JP2023095195A - 二酸化炭素回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排気に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された二酸化炭素回収装置において、二酸化炭素の利用効率を向上できるようにする。
【解決手段】二酸化炭素回収装置は、吸収部と、貯留部と、第１制御部と、第２制御部と、を備える。吸収部は、二酸化炭素を吸収するように構成された吸収材を有する。貯留部は、吸収部から脱離された二酸化炭素を貯留するように構成される。第１制御部は、排気を含む二酸化炭素を吸収部に送るように構成される。第２制御部は、貯留部に貯留された二酸化炭素を用いて、吸収部内に残留する排気を押し出すことによって、吸収部から排出されるパージガスを、貯留部に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する利用部に対して提供するように構成される。
【選択図】図１

Description

本開示は、排気に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された二酸化炭素回収装置に関する。

下記特許文献１には、二酸化炭素回収装置において、パージ工程で生じるパージガスを大気等に排出する構成が開示されている。ここで、二酸化炭素回収装置は、燃焼装置の排気に含まれる二酸化炭素を吸着部内の吸着材に吸着させ、その後、吸着材から二酸化炭素を脱離させて貯留槽に移動させる。

パージ工程とは、吸着材から二酸化炭素を離脱させる前に、貯留槽内に貯留された二酸化炭素を用いて吸着部内に滞留する排気を排出する工程である。なお、パージガスは、排気と二酸化炭素とを含むガスである。

特開２０１９－０６９４１７号公報

しかしながら、上記特許文献１の技術では、パージガスを大気に放出し、貯留槽に貯留された二酸化炭素の一部が利用されることなく捨てられるので、二酸化炭素の利用効率が低下するという問題点がある。

本開示の１つの局面は、排気に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された二酸化炭素回収装置において、二酸化炭素の利用効率を向上できるようにすることにある。

本開示の一態様は、排気に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された二酸化炭素回収装置である。二酸化炭素回収装置は、吸収部と、貯留部と、第１制御部と、第２制御部と、を備える。

吸収部は、二酸化炭素を吸収するように構成された吸収材を有する。貯留部は、吸収部から脱離された二酸化炭素を貯留するように構成される。
第１制御部は、排気を含む二酸化炭素を吸収部に送るように構成される。第２制御部は、貯留部に貯留された二酸化炭素を用いて、吸収部内に残留する排気を押し出すことによって、吸収部から排出されるパージガスを、貯留部に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する利用部に対して提供するように構成される。

このような構成によれば、パージガスを利用部に提供できるので、パージガスを利用しない従来構成と比較して、二酸化炭素の利用率を向上させることができる。

本開示の一態様では、貯留部を第１の貯留部とする。二酸化炭素回収装置は、前述の利用部として、第２の貯留部をさらに備えてもよい。第２制御部は、パージガスを第２の貯留部に貯留させてもよい。

このような構成によれば、パージガスを第２の貯留部に貯留させるので、パージガスを直ちに利用しない場合であってもパージガスを大気等に捨てることなく有効利用することができる。また、パージガスを第１の貯留部とは異なる第２の貯留部に貯留させるので、パージガスを第１の貯留部内の二酸化炭素とは別の用途で別の場所で利用することができる。

本開示の一態様では、第２制御部は、利用部としての二酸化炭素利用施設に対して、パージガスを提供してもよい。
このような構成によれば、貯留部に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する二酸化炭素利用施設でパージガスを有効利用することができる。

本開示の一態様では、第２制御部は、利用部としての農業用ハウスに対して、パージガスを提供してもよい。
このような構成によれば、農業用ハウスでパージガスを有効利用することができる。

本開示の一態様は、少なくとも１つの二酸化炭素濃度センサと、少なくとも１つのバルブと、をさらに備えてもよい。二酸化炭素濃度センサは、吸収材と利用部との間に配置されてもよい。
バルブは、吸収部及び利用部を接続する流路を開閉するように構成されてもよい。第２制御部は、二酸化炭素濃度センサによる濃度が、予め設定された濃度になると、バルブを閉じるように構成されてもよい。

このような構成によれば、二酸化炭素の濃度をモニタリングするので、吸収部内の排気が減少したことを検知することができる。そして、排気が減少したときにバルブを閉じることができるので、排気を押し出すために貯留部内の二酸化炭素を過剰に利用しないようにすることができる。また、利用部で利用される二酸化炭素の濃度が過剰に高くなることを抑制し、利用に適した濃度に調整することができる。

実施形態の二酸化炭素回収装置の概略構成を示す模式図である。 二酸化炭素回収装置の構成を示すブロック図である。 二酸化炭素貯留処理のフローチャートである。 吸収工程でのガスの流れを示す模式図である。 パージ工程でのガスの流れを示す模式図である。 脱離工程でのガスの流れを示す模式図である。 冷却工程でのガスの流れを示す模式図である。 第１変形例の二酸化炭素回収装置の概略構成を示す模式図である。 第２変形例の二酸化炭素回収装置の概略構成を示す模式図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．実施形態］
［１－１．実施形態の構成と本開示の構成との対応関係］
実施形態での制御部５０が実施する処理のうちの吸収工程は、本開示での第１制御部の機能に相当し、パージ工程は、本開示での第２制御部の機能に相当する。また、実施形態での複数のバルブ１２１～１２６，２２１～２２６のうちの、バルブ１２２，２２２は、本開示でのバルブに相当する。また、実施形態での複数の二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３のうちの二酸化炭素濃度センサ１３２，２３２は、本開示での二酸化炭素濃度センサに相当する。

［１－２．構成］
本実施形態の二酸化炭素回収装置１は、例えば、エンジン、ボイラ等として構成される燃焼装置５の排気に含まれる二酸化炭素を抽出し、貯留するように構成された装置である。二酸化炭素回収装置１は、図１及び図２に示すように、複数の吸収部１０，２０と、第１の貯留部４１と、制御部５０と、を備える。二酸化炭素回収装置１は、複数のポンプ３１，３２、及び複数のバルブ１２１～１２６，２２１～２２６を備えてもよい。

吸収部１０は、内部に吸収材１１を有する、例えば金属製のタンクである。吸収材１１は、二酸化炭素を吸収可能な固体材料から構成される。吸収材１１には、例えば、多孔質材料の表面にアミン等の吸収材を担持させた固体吸収材を採用できる。

なお、本開示において、「吸収」には、「吸着」を含む。吸着材としてはゼオライト、活性炭等の公知の吸着材を採用できる。つまり、吸収材１１は、二酸化炭素を着脱可能に構成されていれば、二酸化炭素を吸収するように構成されてもよいし、吸着するように構成されてもよい。

吸収部２０は、吸収部１０と同様に、内部に吸収材２１を有する、例えば金属製のタンクである。
吸収部１０，２０には、それぞれ、６本の流路９１～９３，９６～９８（以下、９１～９８）が接続されている。これらの流路９１～９８は、例えば、金属製の管として構成される。６本の流路９１～９８のうちの３本の流路９１～９３は、吸収部１０，２０に所定のガスを導入するために利用される。ガスを導入するための３本の流路９１～９３は、吸収材１１の片側（例えば、図１では吸収部１０，２０の下側）に並べて配置される。

特に、流路９１は、吸収部１０，２０と燃焼装置５とを連通し、燃焼装置５から吸収部１０，２０に排気を導入するために利用される。流路９２は、吸収部１０，２０と外気とを連通し、吸収部１０，２０に外気を導入するために利用される。流路９３は、吸収部１０，２０と第１の貯留部４１とを連通し、第１の貯留部４１から吸収部１０，２０に二酸化炭素を導入するために利用される。

６本の流路９１～９８のうちの他の３本の流路９６～９８は、吸収部１０，２０内のガスを外部に排出するために利用される。ガスを排出するための３本の流路９６～９８は、ガスを導入するための３本の流路９１～９３から見て、吸収材１１を隔てた反対側（例えば図１では吸収部１０，２０の上側）に並べて配置される。

特に、流路９６は、吸収部１０，２０と外気とを連通し、吸収部１０，２０を通過する排気を外気に排出するために利用される。流路９７は、吸収部１０，２０と第１の貯留部４１とを連通し、吸収部１０，２０にて吸収された二酸化炭素を第１の貯留部４１に移動させるために利用される。流路９８は、吸収部１０，２０と利用部４３とを連通し、吸収部１０，２０から排出されるパージガスを利用部４３に供給するために利用される。

ここで、６本の流路９１～９８において、吸収部１０，２０の出入口には、それぞれバルブ１２１～１２６，２２１～２２６が配置される。吸収部１０の出入口のバルブ１２１～１２６は、順に、吸収部２０の出入口のバルブ２２１～２２６に対応して、同じ流路９１～９８に配置される。

なお、吸収部１０，２０の入口とは、吸収部１０，２０の周囲であって、吸収材１１，２１よりもガスの流れの上流側の部位を表し、吸収部１０，２０の出口とは、吸収部１０，２０の周囲であって、吸収材１１，２１よりもガスの流れの下流側の部位を表す。バルブ１２１～１２６，２２１～２２６が開くと、吸収部１０，２０と外部の構成とが連通した状態となり、バルブ１２１～１２６，２２１～２２６が閉じると、吸収部１０，２０と外部の構成とが遮断された状態となる。

また、吸収部１０，２０と第１の貯留部４１とを連通する流路９７、及び吸収部１０，２０と利用部４３とを連通する流路９８には、ポンプ３１，３２が配置される。ポンプ３１，３２は、吸収部１０，２０内の二酸化炭素等のガスを吸い出し、加圧して第１の貯留部４１又は利用部４３に送る。

第１の貯留部４１は、吸収部１０，２０から脱離された二酸化炭素を貯留するように構成されるタンクである。第１の貯留部４１は、ポンプ３１により加圧された状態で、二酸化炭素を貯留することができる。貯留された二酸化炭素は、利用部４３とは異なる他の利用部４２で利用されることができる。ただし、利用部４２，４３は同一の対象であってもよい。例えば、利用部４２，４３は、それぞれ二酸化炭素利用施設、特に、農業用ハウスであってもよい。

制御部５０は、図２に示すように、ＣＰＵ５１と、例えば、ＲＡＭ又はＲＯＭ等の半導体メモリ（以下、メモリ５２とする）と、を有するマイクロコンピュータを備える。制御部５０の各機能は、ＣＰＵ５１が非遷移的実体的記録媒体に格納されたプログラムを実行することにより実現される。この例では、メモリ５２が、プログラムを格納した非遷移的実体的記録媒体に該当する。また、このプログラムが実行されることで、プログラムに対応する方法が実行される。なお、制御部５０は、１つのマイクロコンピュータを備えてもよいし、複数のマイクロコンピュータを備えてもよい。

制御部５０は、プログラムに従って後述する二酸化炭素貯留処理を実施する。二酸化炭素貯留処理では、制御部５０がポンプ３１，３２及びバルブ１２１～１２６，２２１～２２６の作動を制御し、二酸化炭素を所定の対象に貯留或いは提供する。

［１－３．処理］
次に、制御部５０が実行する二酸化炭素貯留処理について、図３のフローチャートを用いて説明する。二酸化炭素貯留処理では、燃焼装置５から複数の吸収部１０，２０に対して、交互に排気を導入することで、排気が何れかの吸収部１０，２０を通過するように構成している。このため、燃焼装置５の排気に含まれる二酸化炭素を無駄にすることなく、燃焼装置５は効率よく連続運転される。

二酸化炭素貯留処理では、図３に示すように、制御部５０は、吸収部１０を用いて、Ｓ１１０の吸収工程、Ｓ１２０のパージ工程、Ｓ１３０の脱離工程、Ｓ１４０の冷却工程を実施する。制御部５０は、Ｓ１１０～Ｓ１４０の処理と並行して、吸収部２０を用いて、Ｓ２１０のパージ工程、Ｓ２２０の脱離工程、Ｓ２３０の冷却工程、Ｓ２４０の吸収工程を実施する。

吸収部１０を用いたＳ１１０の吸収工程に要する工程時間は、吸収部２０を用いたＳ２１０のパージ工程、Ｓ２２０の脱離工程、及びＳ２３０の冷却工程の合計時間と概ね一致するように設定される。また同様に、吸収部２０を用いたＳ２４０の吸収工程に要する工程時間は、吸収部１０を用いたＳ１２０のパージ工程、Ｓ１３０の脱離工程、及びＳ１４０の冷却工程の合計時間と概ね一致するように設定される。

なお、吸収部２０を用いた吸収工程、パージ工程、脱離工程、及び冷却工程は、吸収部１０を用いた吸収工程、パージ工程、脱離工程、及び冷却工程と同様の処理であるため、以下では、吸収部１０を用いた処理のみを説明する。Ｓ１５０及びＳ２５０での判定処理についても同様にＳ１５０についてのみ説明する。

制御部５０は、Ｓ１１０の吸収工程で、排気を含む二酸化炭素を吸収部１０に送る。この際、制御部５０は、図４に示すように、バルブ１２１，１２４を開けて、他のバルブ１２２～１２３，１２５～１２６を閉じる。すると、燃焼装置５の排気は、図４に示すルートＲ１に沿って流れる。すなわち、排気は、流路９１及びバルブ１２４を経て、吸収部１０に導入され、排気中の二酸化炭素の大部分が吸収材１１にて吸収される。そして、二酸化炭素が減少した排気は、バルブ１２１及び流路９６を経て、大気に放出される。

なお、二酸化炭素回収装置１では、吸収部１０に提供される排気に対して、燃焼装置５から吸収部１０までの間に、脱硫、脱硝、脱水等の浄化、及び吸収材１１での吸収に適した温度への適合等の少なくとも何れかを含む、前処理を実施してもよい。

制御部５０は、例えば、吸収工程の継続時間、すなわち、バルブ１２１，１２４を開けて、他のバルブ１２２～１２３，１２５～１２６を閉じてからの時間を、図示しないタイマを用いて監視する。そして、制御部５０は、吸収工程の継続時間が予め設定された吸収工程継続時間以上になると、Ｓ１１０の処理を終了し、Ｓ１２０の処理を実施する。

制御部５０は、Ｓ１２０のパージ工程で、第１の貯留部４１に貯留された二酸化炭素を用いて、吸収部１０内に残留する排気を押し出す。そして、制御部５０は、吸収部１０から排出されるパージガスを、第１の貯留部４１に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する利用部４３に対して提供する。

この際、制御部５０は、図５に示すように、バルブ１２２，１２６を開けて、他のバルブ１２１，１２３～１２５を閉じる。さらに、ポンプ３２を駆動させる。すると、第１の貯留部４１に貯留された二酸化炭素は、図５に示すルートＲ２に沿って流れる。

すなわち、二酸化炭素は、第１の貯留部４１から流路９３及びバルブ１２６を経て、吸収部１０に導入される。二酸化炭素は、吸収部１０内に残留する排気と混ざりつつ、排気を流路９８に押し出す。押し出された排気及び二酸化炭素は、吸収部１０を一掃した後のガスであるパージガスを構成する。

パージガスは、バルブ１２２、流路９８、及びポンプ３２を経て、利用部４３に提供される。そして、制御部５０は、パージ工程の継続時間が予め設定されたパージ工程継続時間以上になると、Ｓ１２０の処理を終了し、Ｓ１３０の処理を実施する。

制御部５０は、Ｓ１３０の脱離工程で、吸収部１０にて吸収された二酸化炭素を脱離し、脱離した二酸化炭素を第１の貯留部４１に貯留させる。この際、制御部５０は、図６に示すように、バルブ１２３のみを開けて、他のバルブ１２１～１２２，１２４～１２６を閉じる。さらに、吸収材１１が二酸化炭素を脱離可能な温度になるまで吸収材１１を加温し、ポンプ３１を駆動させる。なお、吸収材１１の加温方法は、任意の方法を採用できる。例えば、加温方法としては、燃焼装置５が備える熱交換器、ヒータ等を採用することができる。このように二酸化炭素回収装置１が作動すると、吸収部１０にて吸収された二酸化炭素は、図６に示すルートＲ３に沿って流れる。

すなわち、二酸化炭素は、吸収部１０からバルブ１２３、流路９７、及びポンプ３１を経て、第１の貯留部４１に導入される。なお、ポンプ３１は、二酸化炭素を吸収部１０から吸い出すとともに、第１の貯留部４１に向けて加圧し、第１の貯留部４１に貯留させるように機能する。この際、吸収部１０の内部は大気圧に対して減圧された状態となる。制御部５０は、脱離工程の継続時間が予め設定された脱離工程継続時間以上になると、Ｓ１３０の処理を終了し、Ｓ１４０の処理を実施する。

制御部５０は、Ｓ１４０の冷却工程で、吸収部１０を冷却する。この際、制御部５０は、図７に示すように、バルブ１２５のみを開けて、他のバルブ１２１～１２４，１２６を閉じる。すると、吸収部１０が減圧されているため、外気が自然に吸収部１０に導入され、外気によって吸収部１０が冷却される。外気は、図７に示すルートＲ４に沿って流れる。

すなわち、外気は、流路９２及びバルブ１２５を経て、吸収部１０に導入される。制御部５０は、冷却工程の継続時間が予め設定された冷却工程継続時間以上になると、Ｓ１４０の処理を終了し、Ｓ１５０の処理を実施する。

なお、冷却工程では、バルブ１２５だけでなく、吸収部１０の出口側で外気と連通させるためのバルブ１２１を開いてもよい。この場合、吸収部１０内の通気性を向上させ、吸収材１１の冷却を促進できる。

制御部５０は、Ｓ１５０で、二酸化炭素貯留処理を終了するか否かを判定する。制御部５０は、例えば、第１の貯留部４１が所定の圧力に到達した場合、予め設定された回数だけＳ１１０～Ｓ１４０の処理が繰り返された場合等に、二酸化炭素貯留処理を終了すると判定する。

制御部５０は、二酸化炭素貯留処理を終了しないと判定した場合、Ｓ１１０以下の処理を繰り返す。また、制御部５０は、二酸化炭素貯留処理を終了すると判定した場合、二酸化炭素貯留処理を終了する。

［１－４．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１ａ）本開示の一態様は、燃焼装置５の排気に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された二酸化炭素回収装置１である。二酸化炭素回収装置１は、吸収部１０と、第１の貯留部４１と、制御部５０と、を備える。

吸収部１０は、二酸化炭素を吸収するように構成された吸収材１１を有する。第１の貯留部４１は、吸収部１０から脱離された二酸化炭素を貯留するように構成される。
制御部５０は、吸収工程Ｓ１１０，Ｓ２４０で、排気を含む二酸化炭素を吸収部１０に送るように構成される。制御部５０は、パージ工程Ｓ１２０，Ｓ２１０で、第１の貯留部４１に貯留された二酸化炭素を用いて、吸収部１０内に残留する排気を押し出すように構成される。そして、吸収部１０から排出されるパージガスを、第１の貯留部４１に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する利用部４３に対して提供するように構成される。

このような構成によれば、パージガスを低濃度の用途で利用部４３に提供できるので、パージガスを利用しない従来構成と比較して、二酸化炭素の利用率を向上させることができる。

（１ｂ）なお、二酸化炭素回収装置１は、パージガスを吸収部１０に再び循環させて、パージガスに含まれる二酸化炭素を再利用してもよく、この場合、二酸化炭素の利用率を向上させることができる。しかし、パージガスの処理量が増加すると、新たに処理できる排気の量が減少し、排気から二酸化炭素を抽出するためのエネルギが余分に必要になるという問題がある。吸収部１０にて二酸化炭素を吸収及び脱離するには、吸収部１０を加熱したり冷却したりする必要があり、この際、エネルギが必要だからである。

このため本開示の構成では、パージガスを吸収部１０に再循環させるのではなく、余分なエネルギを消費しないように、利用部４３に供給するようにしている。

（１ｃ）本開示の一態様では、制御部５０は、パージ工程Ｓ１２０，Ｓ２１０で、利用部４３としての二酸化炭素利用施設に対して、パージガスを提供するように構成される。
このような構成によれば、第１の貯留部４１に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する二酸化炭素利用施設でパージガスを有効利用することができる。

（１ｄ）本開示の一態様では、制御部５０は、パージ工程Ｓ１２０，Ｓ２１０で、利用部４３としての農業用ハウスに対して、パージガスを提供するように構成される。
このような構成によれば、農業用ハウスでパージガスを有効利用することができる。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は前述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（２ａ）上記実施形態では、各工程の作動継続時間に応じてポンプ３１，３２及びバルブ１２１～１２６，２２１～２２６を作動する構成したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示す第１変形例の二酸化炭素回収装置２のように、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３をさらに備え、二酸化炭素の濃度に応じてポンプ３１，３２及びバルブ１２１～１２６，２２１～２２６を作動させてもよい。

ここで、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３は、吸収部１０の出口付近であって、バルブ１２１～１２３，２２１～２２３のガスの流れの上流側に配置されてもよい。つまり、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３は、吸収材１１，２１とバルブ１２１～１２３，２２１～２２３との間に配置されてもよい。制御部５０は、パージ工程Ｓ１２０，Ｓ２１０で、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３により検知された濃度が、予め設定された濃度以上になると、バルブ１２２，２２２を閉じるように構成される。

本実施形態では、利用部４３に繋がる流路９８に配置された二酸化炭素濃度センサ１３２，２３２により検知された濃度に基づいて、バルブ１２２，２２２を閉じるように構成することができる。

なお、バルブ１２２，２２２を閉じる際の濃度は、吸収部１０，２０内の排気が一掃されたときの濃度であればよく、この濃度は実験的に設定されてもよい。ただし、バルブ１２２，２２２を閉じる際の濃度は、少なくとも第１の貯留部４１に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低い濃度に設定される。

このような構成によれば、二酸化炭素の濃度をモニタリングするので、吸収部１０内の排気が減少したことを検知することができる。そして、排気が減少したときにバルブ１２２，２２２を閉じることができるので、排気を押し出すために第１の貯留部４１内の二酸化炭素を過剰に利用しないようにすることができる。また、利用部４３で利用される二酸化炭素の濃度が過剰に高くなることを抑制し、利用に適した濃度に調整することができる。

（２ｂ）上記第１変形例では、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３は、吸収材１１，２１とバルブ１２１～１２３，２２１～２２３との間に配置されたが、この構成に限られない。
二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３は、バルブ１２１～１２３，２２１～２２３の下流側に配置されてもよい。なお、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３をバルブ１２１～１２３，２２１～２２３の下流側に配置する場合、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３は、バルブ１２１～１２３，２２１～２２３のすぐそばに配置されるよい。

特に、少なくともパージ工程でバルブ１２２，２２２を閉じる際の濃度を検知するために利用される二酸化炭素濃度センサ１３２，２３２は、吸収材１１と利用部４３との間に配置されてもよい。二酸化炭素濃度センサ１３２，２３２は、バルブ１２２，２２２のすぐ下流側に配置されてもよい。

二酸化炭素濃度センサ１３２，２３２がバルブ１２２，２２２の下流側に配置されていれば、吸収材１１からバルブ１２２，２２２までの間に排気を含む低純度ガスが残存してしまうことを抑制できる。ただし、パージ工程で、高濃度の二酸化炭素が多く消費されてしまうことを抑制するために、二酸化炭素濃度センサ１３２，２３２は、できる限りバルブ１２２，２２２に近接して配置されていることが好ましい。

なお、上記第１変形例のように、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３が、吸収材１１，２１とバルブ１２１～１２３，２２１～２２３との間に配置される構成でもよい。この構成によれば、二酸化炭素濃度センサ１３１～１３３，２３１～２３３を用いて、吸収部１０における二酸化炭素の内部濃度を測定できる。

（２ｃ）上記実施形態では、パージガスを利用部４３に直接施用するように構成したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示す第２変形例の二酸化炭素回収装置３のように、第２の貯留部４６をさらに備え、制御部５０は、パージ工程Ｓ１２０，Ｓ２１０で、パージガスを第２の貯留部４６に貯留させるように構成されてもよい。

このような構成によれば、パージガスを第２の貯留部４６に貯留させるので、パージガスを直ちに利用しない場合であっても、パージガスを大気等に捨てることなく有効利用することができる。

（２ｄ）図９に示す第２変形例の二酸化炭素回収装置３の場合、第２の貯留部４６を移動させることなく利用部４３にパージガスを施用してもよい。また、第２の貯留部４６を、さらに別の利用部４７が存在する場所まで移動させてから、利用部４７にパージガスを施用してもよい。

（２ｅ）上記実施形態では、第１の吸収部１０での吸収工程に要する工程時間は、第２の吸収部２０でのパージ工程、脱離工程、及び冷却工程の合計時間と概ね一致するように設定したが、この構成に限られない。第１の吸収部１０での吸収工程に要する工程時間は、他の吸収部２０等でのパージ工程、脱離工程、及び冷却工程の合計時間と一致しなくてもよい。例えば、吸収部１０，２０は、３つ以上備えられていてもよく、この場合については、特に、第１の吸収部１０での吸収工程に要する工程時間は、他の吸収部２０等でのパージ工程、脱離工程、及び冷却工程の合計時間と一致しなくてもよい。

（２ｆ）上記実施形態では、制御部５０は、冷却工程の継続時間が予め設定された冷却工程継続時間以上になると、Ｓ１４０の処理を終了するように構成したが、この構成に限られない。例えば、制御部５０は、吸収部１０，２０内の圧力が予め設定された圧力になった場合に、Ｓ１４０の処理を終了してもよい。

（２ｇ）本開示に記載の制御部５０及び制御部５０が実行する手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部５０及び制御部５０が実行する手法は、１つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部５０及びその手法は、１つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されてもよい。制御部５０に含まれる各部の機能を実現する手法には、必ずしもソフトウェアが含まれている必要はなく、その全部の機能が、１つあるいは複数のハードウェアを用いて実現されてもよい。

（２ｈ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

（２ｉ）前述した二酸化炭素回収装置１の他、当該二酸化炭素回収装置１を構成要素とするシステム、当該二酸化炭素回収装置１としてコンピュータを機能させるためのプログラム、このプログラムを記録した半導体メモリ等の非遷移的実体的記録媒体、二酸化炭素貯留方法など、種々の形態で本開示を実現することもできる。

１，２，３…二酸化炭素回収装置、５…燃焼装置、１０，２０…吸収部、１１，２１…吸収材、３１，３２…ポンプ、４１…第１の貯留部、４２，４３…利用部、４６…第２の貯留部、５０…制御部、５１…ＣＰＵ、５２…メモリ、９１～９８…流路、１２１～１２６，２２１～２２６…バルブ、１３１～１３３，２３１～２３３…二酸化炭素濃度センサ。

Claims (5)

1. 排気に含まれる二酸化炭素を回収するように構成された二酸化炭素回収装置であって、
   二酸化炭素を吸収するように構成された吸収材を有する吸収部と、
   前記吸収部から脱離された二酸化炭素を貯留するように構成された貯留部と、
   前記排気を含む二酸化炭素を前記吸収部に送るように構成された第１制御部と、
   前記貯留部に貯留された二酸化炭素を用いて、前記吸収部内に残留する前記排気を押し出すことによって、前記吸収部から排出されるパージガスを、前記貯留部に貯留される二酸化炭素の濃度よりも低濃度の用途で利用する利用部に対して提供するように構成された第２制御部と、
   を備える二酸化炭素回収装置。
2. 請求項１に記載の二酸化炭素回収装置であって、
   前記貯留部を第１の貯留部として、
   前記利用部として、第２の貯留部をさらに備え、
   前記第２制御部は、前記パージガスを前記第２の貯留部に貯留させる
   ように構成された二酸化炭素回収装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の二酸化炭素回収装置であって、
   前記第２制御部は、前記利用部としての二酸化炭素利用施設に対して、前記パージガスを提供する
   ように構成された二酸化炭素回収装置。
4. 請求項３に記載の二酸化炭素回収装置であって、
   前記第２制御部は、前記利用部としての農業用ハウスに対して、前記パージガスを提供する
   ように構成された二酸化炭素回収装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の二酸化炭素回収装置であって、
   前記吸収部及び前記利用部を接続する流路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
   前記吸収材と前記利用部との間に配置される少なくとも１つの二酸化炭素濃度センサと、
   をさらに備え、
   前記第２制御部は、前記二酸化炭素濃度センサによる濃度が、予め設定された濃度になると、前記バルブを閉じる
   ように構成された二酸化炭素回収装置。

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