JP2023094876A - 経路形成部材、媒体搬送ユニット、記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反りを低減できる経路形成部材、媒体搬送ユニット、記録装置を提供する。【解決手段】媒体２０を搬送する第１搬送経路２１ｆを形成する第１経路形成部材３１であって、第１搬送経路２１ｆに面する搬送面３７と、第１搬送経路２１ｆとは反対の裏面５５と、裏面５５に設けられる梁部５６と、搬送面３７に対して凹む凹部４６と、を有し、梁部５６は、第１経路形成部材３１の長手方向ＬＤに延び、凹部４６は、媒体２０の第１搬送方向ＳＤ１に延びる。【選択図】図６

Description

本発明は、経路形成部材、媒体搬送ユニット、記録装置に関する。

例えば特許文献１のように、媒体の一例である用紙に画像形成を行う記録装置の一例である画像形成装置がある。画像形成装置は、用紙の搬送経路を構成する経路形成部材の一例であるガイド板と、用紙を搬送するローラーと、をそれぞれ一対備える。各ガイド板には、ローラーを配置させる貫通孔が形成されている。一対のローラーは、一対のガイド板の間で挟んだ用紙を、一対のガイド板の間の隙間を通すように搬送する。

特開２０１６－２１６１９５号公報

経路形成部材は、一般に樹脂材料で形成される。しかし、樹脂材料は、冷却されるにしたがって反りが生じることがある。特に、経路形成部材のように薄く、且つ長さのある部材では、反りが生じやすい。

上記課題を解決する経路形成部材は、媒体を搬送する搬送経路を形成する経路形成部材であって、前記搬送経路に面する搬送面と、前記搬送経路とは反対の裏面と、前記裏面に設けられる梁部と、前記搬送面に対して凹む凹部と、を有し、前記梁部は、前記経路形成部材の長手方向に延び、前記凹部は、前記媒体の搬送方向に延びる。

上記課題を解決する媒体搬送ユニットは、上記構成の経路形成部材を第１経路形成部材とし、該第１経路形成部材が形成する前記搬送経路を第１搬送経路としたとき、前記第１経路形成部材と、前記第１経路形成部材に固定される第２経路形成部材と、を備え、前記第２経路形成部材は、搬送方向に延びるリブを有して媒体を搬送する第２搬送経路を形成し、前記第１経路形成部材が有する前記凹部及び前記梁部を、前記第２経路形成部材は有さない。

上記課題を解決する記録装置は、上記構成の経路形成部材と、媒体に記録を行う記録部と、を備える。
上記課題を解決する記録装置は、上記構成の媒体搬送ユニットと、媒体に記録を行う記録部と、を備え、前記第１搬送経路は、前記記録部によって記録された前記媒体をスイッチバック搬送し、前記第２搬送経路は、前記記録部によって記録されて排出部に送られる前記媒体を搬送する。

記録装置の一実施形態の模式図である。 第１経路形成部材の斜視図である。 図２における一点鎖線部分の拡大図である。 図３における４－４線矢視断面図である。 第１経路形成部材が備える平坦部材の搬送面側の側面図である。 図５における６－６線矢視断面図である。 第１経路形成部材が備える平坦部材の裏面側の斜視図である。 第１比較部材の模式図である。 第２比較部材の模式図である。 第1経路形成部材が有する凹部の模式断面図である。

［実施形態］
以下、経路形成部材、媒体搬送ユニット、記録装置の一実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の記録装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、記録装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

＜記録装置＞
図１に示すように、記録装置１１は、筐体１２と、媒体収容部１３と、給送部１４と、を備えてもよい。記録装置１１は、複数の媒体収容部１３と、媒体収容部１３と同数の給送部１４と、を備えてもよい。記録装置１１は、搬送部１５と、排出部１６と、スタッカー１７と、を備えてもよい。記録装置１１は、記録部１８と、搬送ユニット１９と、を備える。

図１では、媒体２０が搬送される経路を一点鎖線で示す。記録装置１１は、媒体２０が搬送される経路として、給送経路２１ｄ、記録経路２１ｐ、第２搬送経路２１ｓ、分岐経路２１ｂ、搬送経路の一例である第１搬送経路２１ｆ、及び返還経路２１ｒを有してもよい。

媒体収容部１３は、複数の媒体２０を積層状態で収容可能であってもよい。
給送部１４は、対応する媒体収容部１３から、収容された媒体２０を給送する。給送部１４は、給送ローラー２２と、分離部２３と、を備えてもよい。給送ローラー２２は、媒体収容部１３に収容される媒体２０を送り出す。分離部２３は、媒体２０を１枚ずつ分離する。給送部１４は、媒体収容部１３に収容される媒体２０を１枚ずつ給送経路２１ｄに送り出す。

搬送部１５は、給送経路２１ｄ、第２搬送経路２１ｓ、分岐経路２１ｂ、第１搬送経路２１ｆ、及び返還経路２１ｒの各経路に沿って媒体２０を搬送方向ＳＤに搬送する。搬送方向ＳＤは、各経路に沿う方向である。

搬送部１５は、搬送ローラー２４と、フラップ２５と、無端状の搬送ベルト２６と、一対のプーリー２７と、を備えてもよい。搬送部１５は、複数の搬送ローラー２４を備えてもよい。搬送ローラー２４は、媒体２０を挟んだ状態で回転することで、媒体２０を搬送する。フラップ２５は、媒体２０が搬送される経路を切り替える。

搬送ベルト２６は、一対のプーリー２７に掛け渡される。搬送ベルト２６は、記録経路２１ｐを形成する。記録経路２１ｐは、水平面に対して傾いていてもよい。搬送ベルト２６は、例えば静電吸着によって媒体２０を支持する。搬送ベルト２６は、媒体２０を支持した状態で周回することにより、媒体２０を搬送する。

給送経路２１ｄは、媒体収容部１３と記録経路２１ｐと、の間の経路である。給送経路２１ｄは、給送部１４により給送された媒体２０を搬送して記録経路２１ｐに送る。給送経路２１ｄに沿う搬送方向ＳＤは、媒体収容部１３から記録経路２１ｐに向かう方向である。

第２搬送経路２１ｓは、記録経路２１ｐと、排出部１６と、の間の経路である。本実施形態の第２搬送経路２１ｓは、記録部１８によって記録されて排出部１６に送られる媒体２０を搬送する。媒体２０の片面に記録する場合、第２搬送経路２１ｓは、片面に記録された媒体２０を搬送する。第２搬送経路２１ｓに沿う搬送方向ＳＤは、記録経路２１ｐから排出部１６に向かう方向である。

分岐経路２１ｂは、第２搬送経路２１ｓから分岐する。分岐経路２１ｂは、第２搬送経路２１ｓと、第１搬送経路２１ｆと、を結ぶ。分岐経路２１ｂは、媒体２０の両面に記録する場合に、片面に記録された媒体２０を第１搬送経路２１ｆに送る。

第１搬送経路２１ｆは、略平面状の平坦な経路と、曲面状の湾曲した経路と、を含んでもよい。第１搬送経路２１ｆは、記録部１８によって記録された媒体２０をスイッチバック搬送してもよい。すなわち、第１搬送経路２１ｆは、第１搬送方向ＳＤ１と、第１搬送方向ＳＤ１とは反対の第２搬送方向ＳＤ２と、に媒体２０を搬送してもよい。第１搬送方向ＳＤ１と第２搬送方向ＳＤ２は、それぞれ搬送方向の一例である。第１搬送方向ＳＤ１及び第２搬送方向ＳＤ２は、共に第１搬送経路２１ｆに沿う。第１搬送方向ＳＤ１は、分岐経路２１ｂと返還経路２１ｒとの合流点から第１搬送経路２１ｆの反対の端に向かう方向である。分岐経路２１ｂから送られた媒体２０は、第１搬送方向ＳＤ１に搬送された後、第２搬送方向ＳＤ２に搬送されることにより、返還経路２１ｒに送られる。

返還経路２１ｒは、第１搬送経路２１ｆと、給送経路２１ｄと、を結ぶ。返還経路２１ｒは、第１搬送経路２１ｆから給送経路２１ｄに媒体２０を戻す経路である。給送経路２１ｄに戻された媒体２０は、記録経路２１ｐにおいて記録済みの面とは反対の面に記録された後、第２搬送経路２１ｓに送られる。

排出部１６は、第２搬送経路２１ｓを搬送された媒体２０を排出する。
スタッカー１７は、排出部１６から排出された媒体２０を受ける。
記録部１８は、ノズル２８が開口するノズル面２９を有してもよい。記録部１８は、ノズル２８から液体を吐出することにより、媒体２０に記録を行ってもよい。記録部１８は、搬送ベルト２６に支持された媒体２０に記録を行う。記録部１８は、記録経路２１ｐの媒体２０に記録を行う。記録部１８は、ノズル面２９が水平面に対して傾いて設けられてもよい。記録部１８は、ノズル面２９が記録経路２１ｐに平行になるように設けられてもよい。記録部１８は、搬送される媒体２０に対して、停止した状態で液体を吐出して記録を行うラインタイプであってもよい。記録部１８は、停止した媒体２０に対して、移動しながら液体を吐出して記録を行うシリアルタイプであってもよい。

＜搬送ユニット＞
図１に示すように、搬送ユニット１９は、経路形成部材の一例である第１経路形成部材３１を備える。搬送ユニット１９は、第２経路形成部材３２と、案内部材３３と、を備えてもよい。

第１経路形成部材３１は、媒体２０を搬送する第１搬送経路２１ｆを形成する。
第２経路形成部材３２は、媒体２０を搬送する第２搬送経路２１ｓを形成する。第２経路形成部材３２は、第１経路形成部材３１に固定されてもよい。第２経路形成部材３２は、搬送方向ＳＤに延びるリブの一例である第２リブ３５を有してもよい。第２経路形成部材３２は、複数の第２リブ３５を有してもよい。複数の第２リブ３５は、互いに間隔を有して平行に設けられてもよい。第２搬送経路２１ｓは、第２経路形成部材３２が有する複数の第２リブ３５の先端面を含む仮想面である。

案内部材３３は、第１搬送経路２１ｆを挟んで第１経路形成部材３１と対向する。案内部材３３は、媒体２０が第１搬送経路２１ｆに沿って搬送されるように、媒体２０を案内する。案内部材３３は、第１搬送経路２１ｆを露出させる位置に移動可能であってもよい。搬送ユニット１９は、媒体２０が第２搬送経路２１ｓに沿って搬送されるように、媒体２０を案内する図示しない案内部材を備えてもよい。

＜第１経路形成部材＞
図２に示すように、第１経路形成部材３１は、搬送面３７を有する。搬送面３７は、図１に示す第１搬送経路２１ｆに面する。搬送面３７は、第１搬送経路２１ｆを搬送される媒体２０と対向する。

第１経路形成部材３１は、リブの一例である第１リブ３８を有してもよい。第１リブ３８は、搬送面３７に対して突出する。第１リブ３８は、第１搬送方向ＳＤ１に延びる。第１経路形成部材３１は、互いに間隔を有して並ぶ複数の第１リブ３８を有してもよい。第１搬送経路２１ｆは、第１経路形成部材３１が有する複数の第１リブ３８の先端面を含む仮想面である。すなわち、第１リブ３８は、搬送面３７から第１搬送経路２１ｆ側に突出する。

第１リブ３８は、搬送面３７から媒体２０を浮かすことで、媒体２０が引っ掛かる虞を低減させることができる共に、媒体２０の搬送負荷を低減させることができる。これらの効果は、第１リブ３８を幅方向ＷＤに一定間隔で設けることで高めることができる。

第１リブ３８が媒体２０の幅方向ＷＤの端に近い位置にあると、媒体２０の端が第１リブ３８の壁面に干渉してしまい、媒体２０に傷が付く虞がある。第１リブ３８は、何種類かある主要サイズの媒体２０の幅方向ＷＤの端を避けて配置されてもよい。一定間隔で第１リブ３８を設ける場合、第１経路形成部材３１は、媒体２０の端に位置する一部の第１リブ３８を設けない構成としてもよい。

第１経路形成部材３１は、湾曲部材４０と、平坦部材４１と、を備えてもよい。湾曲部材４０と平坦部材４１は、それぞれ樹脂により形成してもよい。第１リブ３８は、湾曲部材４０と平坦部材４１とに亘って形成されてもよい。

第１経路形成部材３１は、平坦部材４１が湾曲部材４０より鉛直方向Ｚの下方に位置するように記録装置１１に取り付けられてもよい。湾曲部材４０は、第１搬送方向ＳＤ１において、平坦部材４１の下流に取り付けられてもよい。湾曲部材４０は、第１搬送経路２１ｆのうち、湾曲した経路を形成する。平坦部材４１は、第１搬送経路２１ｆのうち、平坦な経路を形成する。

媒体２０の幅方向ＷＤ、第１経路形成部材３１の長手方向ＬＤ、第１搬送方向ＳＤ１、及び第２搬送方向ＳＤ２は、図１に示す第１搬送経路２１ｆに沿う。幅方向ＷＤは、第１搬送方向ＳＤ１及び第２搬送方向ＳＤ２とは異なる方向である。本実施形態の幅方向ＷＤは、第１搬送経路２１ｆにおいて第１搬送方向ＳＤ１及び第２搬送方向ＳＤ２と直交する方向である。本実施形態の幅方向ＷＤは、Ｙ軸に平行である。第１経路形成部材３１の厚み方向ＴＤは、搬送面３７及び第１搬送経路２１ｆに垂直な方向である。平坦部材４１の厚み方向ＴＤは、Ｘ軸に略平行である。

幅方向ＷＤにおいて、平坦部材４１と湾曲部材４０は、略同じ大きさである。第１搬送方向ＳＤ１において、平坦部材４１は、湾曲部材４０より大きい。本実施形態では、第１経路形成部材３１を構成する部材のうち、最も大きい部材が平坦部材４１である。

長手方向ＬＤは、第１経路形成部材３１を構成する部材のうち、最も大きい部材の長手に沿う方向であってもよい。実施形態の長手方向ＬＤは、平坦部材４１の長手に沿う方向である。本実施形態の平坦部材４１は、第１搬送方向ＳＤ１の下流端から上流端までの第１寸法より、幅方向ＷＤの一端から他端までの第２寸法が大きい。長手方向ＬＤは、第１寸法と第２寸法のうち、大きい寸法の方向である。すなわち、本実施形態の長手方向ＬＤは、第１搬送方向ＳＤ１とは異なる方向であって、幅方向ＷＤと同じ方向である。ただし、長手方向ＬＤは、幅方向ＷＤと異なる方向であって、第１搬送方向ＳＤ１と同じ方向であっても良い。

図３に示すように、第１経路形成部材３１は、貫通孔４３と、ローラー４４と、壁部４５と、を有してもよい。第１経路形成部材３１は、凹部４６を有する。第１経路形成部材３１は、貫通孔４３、ローラー４４、壁部４５、及び凹部４６をそれぞれ複数有してもよい。

貫通孔４３は、第１経路形成部材３１を厚み方向ＴＤに貫通してもよい。ローラー４４は、一部が貫通孔４３内に位置するように設けられてもよい。ローラー４４は、媒体２０を搬送する。ローラー４４は、歯付きローラーであってもよい。歯付きローラーとは、径方向の外側に突出する複数の歯が、周方向に一定のピッチで形成されたローラーである。

ローラー４４は、第１搬送方向ＳＤ１に複数設けられる凹部４６の間に設けられてもよい。複数のローラー４４は、第１搬送方向ＳＤ１に並んで設けられてもよい。ローラー４４と凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１に交互に設けられてもよい。本実施形態の第１経路形成部材３１では、幅方向ＷＤに並ぶローラー４４の列が、第１搬送方向ＳＤ１に複数設けられる。

凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１に複数設けられてもよい。凹部４６は、幅方向ＷＤに複数設けられてもよい。すなわち、凹部４６は、長手方向ＬＤに複数設けられてもよい。第１経路形成部材３１には、幅方向ＷＤに並ぶ凹部４６の列が第１搬送方向ＳＤ１に複数設けられてもよい。第１搬送方向ＳＤ１に見て凹部４６は、第１リブ３８と重ならない位置に設けられてもよい。凹部４６は、幅方向ＷＤにおいて第１リブ３８とは異なる位置に設けられてもよい。凹部４６と第１リブ３８は、幅方向ＷＤに並んで設けられてもよい。

凹部４６は、媒体２０の第１搬送方向ＳＤ１に延びる。すなわち、凹部４６は、媒体２０の第２搬送方向ＳＤ２に延びるともいえる。凹部４６は、厚み方向ＴＤに見て矩形状であってもよい。凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１の寸法が、幅方向ＷＤの寸法より大きい。複数の凹部４６が占める面積は、搬送面３７の面積以上であってもよい。

凹部４６は、搬送面３７に対して凹む。凹部４６は、底面４８と、傾斜面４９と、を有してもよい。凹部４６は、底面４８の面積が、開口の面積より小さい。傾斜面４９は、第１斜面５１と、第２斜面５２と、第３斜面５３と、を有してもよい。傾斜面４９は、搬送面３７と鈍角をなしてもよい。

図４に示すように、第１斜面５１と搬送面３７とがなす第１角θ１は、鈍角をなしてもよい。第２斜面５２と搬送面３７とがなす図６に示す第２角θ２は、鈍角をなしてもよい。第３斜面５３と搬送面３７とがなす第３角θ３は、鈍角をなしてもよい。

図３に示すように、第１斜面５１は、底面４８より第１搬送方向ＳＤ１の下流に位置する。第２斜面５２は、幅方向ＷＤにおいて凹部４６の底面４８と並ぶ。第３斜面５３は、底面４８より第２搬送方向ＳＤ２の下流に位置する。すなわち、第３斜面５３は、媒体２０が搬送方向の一例である第２搬送方向ＳＤ２に搬送されるとき、底面４８より第２搬送方向ＳＤ２の下流に位置する第１斜面として機能する。

第１斜面５１を設けることにより、第１搬送方向ＳＤ１に搬送される媒体２０が凹部４６に引っ掛かる虞を低減できる。第３斜面５３を設けることにより、スイッチバックされて第２搬送方向ＳＤ２に搬送される媒体２０が凹部４６に引っ掛かる虞を低減できる。

図５に示すように、凹部４６が媒体２０の幅方向ＷＤの端に近い位置にあると、媒体２０の端が凹部４６に落ち込んでしまう虞がある。凹部４６は、何種類かある主要サイズの媒体２０の幅方向ＷＤの端を避けて配置されてもよい。避けることができない場合、媒体２０の端に位置する凹部４６には、第２斜面５２を設けてもよい。

第２斜面５２は、第１経路形成部材３１が搬送し得る媒体２０のサイズに応じて、媒体２０の幅方向ＷＤの端に合わせた位置に設けられてもよい。すなわち、複数の凹部４６のうち媒体２０の幅方向ＷＤの端と対向する凹部４６は、第２斜面５２を有してもよい。第２斜面５２を有する凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１に並んでもよい。

本実施形態の第２斜面５２は、媒体２０の１つのサイズに合わせて、幅方向ＷＤの２カ所に設けられる。一対の第２斜面５２は、互いに幅方向ＷＤの中央を向く。すなわち、第２斜面５２は、幅方向ＷＤにおいて第１経路形成部材３１の中央側の端が、第１経路形成部材３１の端側の端よりも、厚み方向ＴＤにおいて底面４８に近い位置に位置する。第２斜面５２は、媒体２０の複数のサイズに合わせて幅方向ＷＤの３カ所以上に設けられてもよい。

図６に示すように、壁部４５は、複数の凹部４６のうち長手方向ＬＤに並ぶ２つの凹部４６の間に設けられてもよい。底面４８に対する壁部４５の高さは、底面４８に対する第１リブ３８の高さより低くてもよい。壁部４５は、第１リブ３８と平行に設けられてもよい。壁部４５は、第１搬送方向ＳＤ１に延びてもよい。壁部４５は、搬送面３７に対して第１搬送経路２１ｆ側に突出してもよい。壁部４５は、幅方向ＷＤにおける凹部４６の端に位置する。

第１経路形成部材３１は、裏面５５と、梁部５６と、を有する。裏面５５は、第１搬送経路２１ｆとは反対の面である。梁部５６は、裏面５５に設けられる。梁部５６は、長手方向ＬＤに延びる。梁部５６は、複数の凸部５７と、接続部５８と、を有してもよい。梁部５６は、複数の接続部５８を有してもよい。凸部５７は、裏面５５に対して突出する。接続部５８は、凸部５７同士を接続してもよい。凸部５７は、対応する凹部４６と厚み方向ＴＤに並んでもよい。凸部５７は、複数の凹部４６に対して１つ設けられてもよい。

例えば、厚み方向ＴＤにおいて、底面４８から凸部５７の表面までの厚みを、搬送面３７から裏面５５までの厚みに揃える場合、凸部５７は、裏面５５から突出する。梁部５６は、裏面５５から突出する凸部５７を用いて形成されてもよい。梁部５６は、長手方向ＬＤに並ぶ凸部５７同士を接続部５８で繋ぐことで形成されてもよい。接続部５８は、長手方向ＬＤに隣り合う凸部５７同士を接続してもよいし、長手方向ＬＤに並ぶ複数の凸部５７をまとめて接続してもよい。

図７に示すように、第１経路形成部材３１は、裏面５５から厚み方向ＴＤに張り出す張出部６０を有してもよい。張出部６０は、第１経路形成部材３１における長手方向ＬＤの両端に、第１搬送方向ＳＤ１に延びるように設けられてもよい。梁部５６は、一方の張出部６０から他方の張出部６０に亘って設けられてもよい。

第１搬送方向ＳＤ１において、接続部５８の寸法は、凸部５７の寸法より小さくてもよい。厚み方向ＴＤにおいて、裏面５５に対する接続部５８の高さは、裏面５５に対する凸部５７の高さと同じであってもよいし、異なっていてもよい。

梁部５６は、長手方向ＬＤの寸法が、第１搬送方向ＳＤ１の寸法より大きい。第１経路形成部材３１は、第１搬送方向ＳＤ１に互いに間隔を有して設けられる複数の梁部５６を備えてもよい。１つの梁部５６を構成する複数の凸部５７は、長手方向ＬＤに並ぶ。長手方向ＬＤに並ぶ凸部５７は、第１搬送方向ＳＤ１における寸法がそれぞれ同じであってもよい。

＜実施形態の作用＞
本実施形態の作用について説明する。
図８に示すように、第１比較部材３１Ａは、凹部４６及び梁部５６を有さない。成形後の第１比較部材３１Ａは、図８に白抜き矢印で示すように、搬送面３７において長手方向ＬＤに収縮が大きく作用する。収縮に伴って第１比較部材３１Ａは、張出部６０同士が互いに離れるように変形する。すなわち、第１比較部材３１Ａは、長手方向ＬＤにおける中央部が－Ｘ方向に力を受けると共に、長手方向ＬＤにおける両端部がＸ方向に力を受ける。これにより、第１比較部材３１Ａは、図８に二点鎖線で示すような反りが発生する。

図９に示すように、第２比較部材３１Ｂは、凹部４６を有さない。第２比較部材３１Ｂは、裏面５５に設けられる梁部５６を有する。梁部５６は、長手方向ＬＤに延びるように、長手方向ＬＤに亘って設けられる。梁部５６により第２比較部材３１Ｂの反りは、第１比較部材３１Ａに比べて低減される。

図１０に示すように、本実施形態の第１経路形成部材３１は、凹部４６及び梁部５６を有する。凹部４６の底面４８は、長手方向ＬＤの両端が側壁４６ａに支持される。底面４８は、第１経路形成部材３１の収縮に伴って長手方向ＬＤにおける中央部がＸ方向に力を受けると共に、長手方向ＬＤにおける両端部が－Ｘ方向に力を受ける。底面４８の反る向きは、図１０に二点鎖線で示す向きである。すなわち、底面４８が反る向きは、搬送面３７が反る向きと逆である。したがって、図８に示す第１比較例３１Ａのような反りは、底面４８の反りにより低減される。

複数の凹部４６は、並べてハニカム状に形成すると共に、接続部５８は、凹部４６と対になる凸部５７同士を繋いでも良い。これにより、第１経路形成部材３１は、厚みのある構造体になり、平板状の部材に比べて強度が高まる。

＜実施形態の効果＞
本実施形態の効果について説明する。
（１）凹部４６は、搬送面３７に対して凹む。梁部５６は、裏面５５に設けられる。そのため、凹部４６及び梁部５６は、第１搬送経路２１ｆを搬送される媒体２０に干渉しにくい。凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１に延びるため、凹部４６により第１経路形成部材３１の反りを低減できる。梁部５６は、長手方向ＬＤに延びるため、梁部５６により第１経路形成部材３１の反りを低減できる。したがって、第１経路形成部材３１の反りを低減できる。

（２）梁部５６が延びる長手方向ＬＤと、凹部４６が延びる第１搬送方向ＳＤ１と、は互いに異なる方向である。そのため、長手方向ＬＤと第１搬送方向ＳＤ１とが同じ方向である場合に比べて第１経路形成部材３１の強度を高めることができる。

（３）凹部４６が備える傾斜面４９は、搬送面３７と鈍角をなす。そのため、媒体２０が凹部４６に落ち込んだ場合でも、傾斜面４９によって媒体２０を凹部４６の外に案内することができる。したがって、媒体２０が凹部４６に引っ掛かる虞を低減できる。

（４）第１斜面５１は、凹部４６の底面４８より第１搬送方向ＳＤ１の下流に位置する。そのため、第１搬送方向ＳＤ１に搬送される媒体２０の先端が凹部４６に落ち込んだ場合でも、第１斜面５１は、媒体２０の先端を案内して、媒体２０が凹部４６に引っ掛かる虞を低減できる。

（５）第２斜面５２は、凹部４６の底面４８と幅方向ＷＤに並ぶ。そのため、媒体２０の幅方向ＷＤの端が凹部４６に落ち込んだ場合でも、第２斜面５２は、媒体２０の幅方向ＷＤの端を案内して、媒体２０が凹部４６に引っ掛かる虞を低減できる。

（６）凹部４６に第２斜面５２を設けると、その部分の肉厚が厚くなるため、裏面５５に肉抜きが必要になる。その結果、第２斜面５２を設けた凹部４６は、それに隣接する凹部４６と切り離されて連続して配置することが出来なくなる。そのため、第２斜面５２を設けると、第１経路形成部材３１の強度が低下してしまうことがある。その点、第２斜面５２は、媒体２０の幅方向ＷＤの端に合わせて設けられる。すなわち、第２斜面５２を設ける位置を限定することで、第１経路形成部材３１の強度が不足する虞を低減できる。

（７）凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１に複数設けられる。そのため、第１経路形成部材３１が１つの凹部４６を有する場合に比べて、第１経路形成部材３１の反りをより低減できる。

（８）ローラー４４は、媒体２０を搬送する。そのため、例えば第１搬送方向ＳＤ１のサイズが第１経路形成部材３１より小さな媒体２０でも搬送することができる。複数の凹部４６は、ローラー４４を第１搬送方向ＳＤ１に挟んで設けられるため、ローラー４４の片側に凹部４６を設ける場合に比べて第１経路形成部材３１の第１搬送方向ＳＤ１の反りを低減できる。

（９）第１リブ３８は、第１搬送経路２１ｆに面する搬送面３７に対して突出する。第１リブ３８を設けることで、第１搬送経路２１ｆを搬送される媒体２０が凹部４６に干渉する虞をより低減できる。例えば第１リブ３８が第１搬送方向ＳＤ１に見て凹部４６と重なる位置に設けられる場合、第１リブ３８は凹部４６により第１搬送方向ＳＤ１に分断されてしまう。その点、第１リブ３８は、第１搬送方向ＳＤ１に見て凹部４６と重ならない位置に設けられるため、凹部４６に沿って第１搬送方向ＳＤ１に延びるように設けることができ、第１リブ３８に媒体２０が引っ掛かる虞を低減できる。

（１０）複数の凹部４６が幅方向ＷＤに設けられているため、幅方向ＷＤの広い範囲で第１経路形成部材３１の反りを低減できる。
（１１）凹部４６の底面４８に対する壁部４５の高さは、第１リブ３８の高さより低い。すなわち、壁部４５は、第１リブ３８より第１搬送経路２１ｆから離れた位置に位置する。そのため、壁部４５に媒体２０が引っ掛かる虞を低減できる。

（１２）裏面５５に対して突出する凸部５７は、厚み方向ＴＤにおいて凹部４６と並ぶ。そのため、搬送面３７に対する凹部４６の深さを、搬送面３７から裏面５５までの厚みより大きくできる。梁部５６は、複数の凸部５７と、凸部５７同士を接続する接続部５８と、により構成することで、構成を簡素化できる。

（１３）複数設けられる凹部４６の占める面積を搬送面３７の面積以上にするため、凹部４６の面積が搬送面３７の面積より小さい場合に比べて第１経路形成部材３１の反りを低減できる。

（１４）第２経路形成部材３２は、凹部４６及び梁部５６を有さない。しかし、凹部４６及び梁部５６を有する第１経路形成部材３１に固定されているため、反りは抑制される。したがって、第２経路形成部材３２は、簡単な構成で反りを低減できる。

（１５）記録装置１１は、記録される媒体２０を、反りが低減された第１経路形成部材３１により精度よく搬送できる。
［変更例］
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第１経路形成部材３１は、第２経路形成部材３２に対して移動可能に設けられてもよい。例えば、第１経路形成部材３１は、図示しない軸を中心として回転可能に設けられてもよい。第１経路形成部材３１は、凹部４６と梁部５６を有するため、移動に必要な強度を確保しつつ、厚み方向ＴＤのサイズを小さくすることができる。したがって、記録装置１１の小型化に貢献できる。

・凹部４６と梁部５６は、湾曲部材４０に設けてもよい。湾曲した部材は、平坦な部材に比べて反りが生じやすい。しかし、湾曲部材４０に凹部４６と梁部５６を設けることで、湾曲部材４０の反りを抑制できる。

・第１経路形成部材３１は、１つの部材により形成してもよい。平坦部材４１と湾曲部材４０は、一体で形成されてもよい。
・第１経路形成部材３１と第２経路形成部材３２は、配置が逆であってもよい。第１経路形成部材３１は、記録経路２１ｐと排出部１６とを結ぶ経路を形成してもよい。第２経路形成部材３２は、分岐経路２１ｂ及び返還経路２１ｒが接続される経路を形成してもよい。

・第１経路形成部材３１は、給送経路２１ｄ、第２搬送経路２１ｓ、分岐経路２１ｂ、第１搬送経路２１ｆ、及び返還経路２１ｒのうち、少なくとも１つの経路を形成してもよい。記録装置１１は、複数の第１経路形成部材３１を備えてもよい。第１経路形成部材３１が一方向に媒体２０を搬送する経路を形成する場合、傾斜面４９は、第３斜面５３を有しない構成としてもよい。

・第２経路形成部材３２は、第１経路形成部材３１と同様の構成であってもよい。第２経路形成部材３２は、第１経路形成部材３１が有する凹部４６及び梁部５６を、有さない構成としてもよい。

・梁部５６は、１つの凸部５７により構成されてもよい。すなわち、接続部５８の第１搬送方向ＳＤ１における寸法は、凸部５７と同じであってもよい。
・複数の凹部４６が占める面積は、搬送面３７の面積より小さくてもよい。

・凸部５７と凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１と幅方向ＷＤのうち少なくとも一方にずれた位置に設けられてもよい。
・厚み方向ＴＤにおいて、底面４８に対する壁部４５高さは、第１リブ３８の高さと同じであってもよい。すなわち、第１経路形成部材３１は、壁部４５に代わって第１リブ３８を有してもよい。

・複数の凹部４６は、第１搬送方向ＳＤ１に位置をずらして幅方向ＷＤに並んでもよい。
・複数の凹部４６は、幅方向ＷＤに互いに位置をずらして第１搬送方向ＳＤ１に並んでもよい。

・第１経路形成部材３１は、幅方向ＷＤに並ぶ複数の凹部４６の列を１つ有してもよい。
・ローラー４４は、幅方向ＷＤに複数設けられる凹部４６の間に設けられてもよい。

・ローラー４４は、モーターなどの駆動源によって回転される駆動ローラーであってもよい。ローラー４４は、案内部材３３に設けられてもよい。ローラー４４は、第１搬送経路２１ｆを搬送される媒体２０に対して従動回転する従動ローラーであってもよい。ローラー４４は、歯を有さない円柱形状であってもよい。

・第２斜面５２は、少なくとも１つの凹部４６に設けられてもよい。第２斜面５２は、全ての凹部４６に設けられてもよい。第１経路形成部材３１は、第２斜面５２を有さない構成としてもよい。

・凹部４６の開口及び底面４８は、厚み方向ＴＤに見て任意の形状であってもよい。例えば、凹部４６の開口及び底面４８は、五角形、六角形などの多角形状であってもよいし、楕円状であってもよい。凹部４６の開口及び底面４８は、互いに異なる形状であってもよい。複数の凹部４６は、互いに異なる形状であってもよい。

・凹部４６の開口縁は、面取りしてもよい。
・凹部４６は、傾斜面４９を有しない構成としてもよい。凹部４６の側面は、搬送面３７と垂直であってもよい。

・第１経路形成部材３１は、第１リブ３８を有しない構成としてもよい。
・第１リブ３８は、凹部４６の上に形成してもよい。第１リブ３８は、棒状の部材が搬送面３７に例えば貼り付けられることで形成されてもよい。

・長手方向ＬＤは、第１搬送方向ＳＤ１もしくは第２搬送方向ＳＤ２と同じ方向であってもよい。
・第１経路形成部材３１は、記録装置１１に限らず、媒体２０を搬送する経路を有する装置に設けられてもよい。第１経路形成部材３１は、媒体２０の画像を読み取るスキャナーに設けられてもよい。第１経路形成部材３１は、記録された媒体２０に対して処理を行う処理装置に設けられてもよい。処理装置は、例えば媒体２０に穴をあけるパンチ処理、複数の媒体２０をステープルなどで綴じる綴じ処理、媒体２０を折る折り処理を行う装置であってもよい。処理装置は、媒体２０を別の装置に渡す引渡し処理、記録された媒体２０を原料として新たな媒体２０を製造する製紙処理などを行う装置であってもよい。

・記録装置１１は、インクジェット式のプリンターに限らず、レーザープリンター、サーマルプリンター、ドットインパクトプリンター、デジタル印刷機などでもよい。
・記録装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりして記録を行う液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

［付記］
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。

（Ａ）経路形成部材は、媒体を搬送する搬送経路を形成する経路形成部材であって、前記搬送経路に面する搬送面と、前記搬送経路とは反対の裏面と、前記裏面に設けられる梁部と、前記搬送面に対して凹む凹部と、を有し、前記梁部は、前記経路形成部材の長手方向に延び、前記凹部は、前記媒体の搬送方向に延びる。

この構成によれば、凹部は、搬送面に対して凹む。梁部は、裏面に設けられる。そのため、凹部及び梁部は、搬送経路を搬送される媒体に干渉しにくい。凹部は、搬送方向に延びるため、凹部により経路形成部材の反りを低減できる。梁部は、長手方向に延びるため、梁部により経路形成部材の反りを低減できる。したがって、経路形成部材の反りを低減できる。

（Ｂ）経路形成部材において、前記長手方向は、前記搬送方向とは異なる方向であってもよい。
この構成によれば、梁部が延びる長手方向と、凹部が延びる搬送方向と、は互いに異なる方向である。そのため、長手方向と搬送方向とが同じ方向である場合に比べて経路形成部材の強度を高めることができる。

（Ｃ）経路形成部材において、前記凹部は、前記搬送面と鈍角をなす傾斜面を有してもよい。
この構成によれば、凹部が備える傾斜面は、搬送面と鈍角をなす。そのため、媒体が凹部に落ち込んだ場合でも、傾斜面によって媒体を凹部の外に案内することができる。したがって、媒体が凹部に引っ掛かる虞を低減できる。

（Ｄ）経路形成部材において、前記傾斜面は、前記凹部の底面より前記搬送方向の下流に位置する第１斜面を有してもよい。
この構成によれば、第１斜面は、凹部の底面より搬送方向の下流に位置する。そのため、搬送方向に搬送される媒体の先端が凹部に落ち込んだ場合でも、第１斜面は、媒体の先端を案内して、媒体が凹部に引っ掛かる虞を低減できる。

（Ｅ）経路形成部材において、前記傾斜面は、前記搬送方向とは異なる幅方向において前記凹部の底面と並ぶ第２斜面を有してもよい。
この構成によれば、第２斜面は、凹部の底面と幅方向に並ぶ。そのため、媒体の幅方向の端が凹部に落ち込んだ場合でも、第２斜面は、媒体の幅方向の端を案内して、媒体が凹部に引っ掛かる虞を低減できる。

（Ｆ）経路形成部材において、前記第２斜面は、前記経路形成部材が搬送し得る前記媒体のサイズに応じて、該媒体の前記幅方向の端に合わせた位置に設けられてもよい。
凹部に第２斜面を設けると、その部分の肉厚が厚くなるため、裏面に肉抜きが必要になる。その結果、第２斜面を設けた凹部は、それに隣接する凹部と切り離されて連続して配置することが出来なくなる。そのため、第２斜面を設けると、経路形成部材の強度が低下してしまうことがある。その点、この構成によれば、第２斜面は、媒体の幅方向の端に合わせて設けられる。すなわち、第２斜面を設ける位置を限定することで、経路形成部材の強度が不足する虞を低減できる。

（Ｇ）経路形成部材において、前記凹部は、前記搬送方向に複数設けられてもよい。
この構成によれば、凹部は、搬送方向に複数設けられる。そのため、経路形成部材が１つの凹部を有する場合に比べて、経路形成部材の反りをより低減できる。

（Ｈ）経路形成部材は、前記媒体を搬送するローラーをさらに有し、前記ローラーは、前記搬送方向に複数設けられる前記凹部の間に設けられてもよい。
この構成によれば、ローラーは、媒体を搬送する。そのため、例えば搬送方向のサイズが経路形成部材より小さな媒体でも搬送することができる。複数の凹部は、ローラーを搬送方向に挟んで設けられるため、ローラーの片側に凹部を設ける場合に比べて経路形成部材の搬送方向の反りを低減できる。

（Ｉ）経路形成部材は、前記搬送面に対して突出するリブをさらに有し、前記リブは、前記搬送方向に見て前記凹部と重ならない位置に設けられ、前記搬送方向に延びてもよい。

この構成によれば、リブは、搬送経路に面する搬送面に対して突出する。リブを設けることで、搬送経路を搬送される媒体が凹部に干渉する虞をより低減できる。例えばリブが搬送方向に見て凹部と重なる位置に設けられる場合、リブは凹部により搬送方向に分断されてしまう。その点、リブは、搬送方向に見て凹部と重ならない位置に設けられるため、凹部に沿って搬送方向に延びるように設けることができ、リブに媒体が引っ掛かる虞を低減できる。

（Ｊ）経路形成部材において、前記凹部は、前記長手方向に複数設けられてもよい。
この構成によれば、複数の凹部が幅方向に設けられているため、幅方向の広い範囲で経路形成部材の反りを低減できる。

（Ｋ）経路形成部材において、複数の前記凹部のうち前記長手方向に並ぶ２つの前記凹部の間に設けられる壁部をさらに有し、前記凹部の底面に対する前記壁部の高さは、該底面に対する前記リブの高さより低くてもよい。

この構成によれば、凹部の底面に対する壁部の高さは、リブの高さより低い。すなわち、壁部は、リブより搬送経路から離れた位置に位置する。そのため、壁部に媒体が引っ掛かる虞を低減できる。

（Ｌ）経路形成部材において、前記梁部は、前記裏面に対して突出する複数の凸部と、該凸部同士を接続する接続部と、を有し、前記凸部は、対応する前記凹部と厚み方向に並んでもよい。

この構成によれば、裏面に対して突出する凸部は、厚み方向において凹部と並ぶ。そのため、搬送面に対する凹部の深さを、搬送面から裏面までの厚みより大きくできる。梁部は、複数の凸部と、凸部同士を接続する接続部と、により構成することで、構成を簡素化できる。

（Ｍ）経路形成部材において、前記凹部は複数設けられ、複数の前記凹部が占める面積は、前記搬送面の面積以上であってもよい。
この構成によれば、複数設けられる凹部の占める面積を搬送面の面積以上にするため、凹部の面積が搬送面の面積より小さい場合に比べて経路形成部材の反りを低減できる。

（Ｎ）媒体搬送ユニットは、上記構成の経路形成部材を第１経路形成部材とし、該第１経路形成部材が形成する前記搬送経路を第１搬送経路としたとき、前記第１経路形成部材と、前記第１経路形成部材に固定される第２経路形成部材と、を備え、前記第２経路形成部材は、搬送方向に延びるリブを有して媒体を搬送する第２搬送経路を形成し、前記第１経路形成部材が有する前記凹部及び前記梁部を、前記第２経路形成部材は有さない。

この構成によれば、第２経路形成部材は、凹部及び梁部を有さない。しかし、凹部及び梁部を有する第１経路形成部材に固定されているため、反りは抑制される。したがって、第２経路形成部材は、簡単な構成で反りを低減できる。

（Ｏ）記録装置は、上記構成の経路形成部材と、媒体に記録を行う記録部と、を備える。
この構成によれば、記録装置は、記録される媒体を、反りが低減された経路形成部材により精度よく搬送できる。

（Ｐ）記録装置は、上記構成の媒体搬送ユニットと、媒体に記録を行う記録部と、を備え、前記第１搬送経路は、前記記録部によって記録された前記媒体をスイッチバック搬送し、前記第２搬送経路は、前記記録部によって記録されて排出部に送られる前記媒体を搬送する。

この構成によれば、上記記録装置と同様の効果を奏することができる。

１１…記録装置、１２…筐体、１３…媒体収容部、１４…給送部、１５…搬送部、１６…排出部、１７…スタッカー、１８…記録部、１９…搬送ユニット、２０…媒体、２１ｂ…分岐経路、２１ｄ…給送経路、２１ｆ…第１搬送経路、２１ｐ…記録経路、２１ｒ…返還経路、２１ｓ…第２搬送経路、２２…給送ローラー、２３…分離部、２４…搬送ローラー、２５…フラップ、２６…搬送ベルト、２７…プーリー、２８…ノズル、２９…ノズル面、３１…第１経路形成部材、３１Ａ…第１比較部材、３１Ｂ…第２比較部材、３２…第２経路形成部材、３３…案内部材、３５…第２リブ、３７…搬送面、３８…第１リブ、４０…湾曲部材、４１…平坦部材、４３…貫通孔、４４…ローラー、４５…壁部、４６…凹部、４６ａ…側壁、４８…底面、４９…傾斜面、５１…第１斜面、５２…第２斜面、５３…第３斜面、５５…裏面、５６…梁部、５７…凸部、５８…接続部、６０…張出部、ＬＤ…長手方向、ＳＤ…搬送方向、ＳＤ１…第１搬送方向、ＳＤ２…第２搬送方向、ＴＤ…厚み方向、ＷＤ…幅方向、Ｚ…鉛直方向、θ１…第１角、θ２…第２角、θ３…第３角。

Claims (16)

1. 媒体を搬送する搬送経路を形成する経路形成部材であって、
   前記搬送経路に面する搬送面と、
   前記搬送経路とは反対の裏面と、
   前記裏面に設けられる梁部と、
   前記搬送面に対して凹む凹部と、
   を有し、
   前記梁部は、前記経路形成部材の長手方向に延び、
   前記凹部は、前記媒体の搬送方向に延びることを特徴とする経路形成部材。
2. 前記長手方向は、前記搬送方向とは異なる方向であることを特徴とする請求項１に記載の経路形成部材。
3. 前記凹部は、前記搬送面と鈍角をなす傾斜面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の経路形成部材。
4. 前記傾斜面は、前記凹部の底面より前記搬送方向の下流に位置する第１斜面を有することを特徴とする請求項３に記載の経路形成部材。
5. 前記傾斜面は、前記搬送方向とは異なる幅方向において前記凹部の底面と並ぶ第２斜面を有することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の経路形成部材。
6. 前記第２斜面は、前記経路形成部材が搬送し得る前記媒体のサイズに応じて、該媒体の前記幅方向の端に合わせた位置に設けられることを特徴とする請求項５に記載の経路形成部材。
7. 前記凹部は、前記搬送方向に複数設けられることを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の経路形成部材。
8. 前記媒体を搬送するローラーをさらに有し、
   前記ローラーは、前記搬送方向に複数設けられる前記凹部の間に設けられることを特徴とする請求項７に記載の経路形成部材。
9. 前記搬送面に対して突出するリブをさらに有し、
   前記リブは、前記搬送方向に見て前記凹部と重ならない位置に設けられ、前記搬送方向に延びることを特徴とする請求項１～請求項８のうち何れか一項に記載の経路形成部材。
10. 前記凹部は、前記長手方向に複数設けられることを特徴とする請求項９に記載の経路形成部材。
11. 複数の前記凹部のうち前記長手方向に並ぶ２つの前記凹部の間に設けられる壁部をさらに有し、
    前記凹部の底面に対する前記壁部の高さは、該底面に対する前記リブの高さより低いことを特徴とする請求項１０に記載の経路形成部材。
12. 前記梁部は、前記裏面に対して突出する複数の凸部と、該凸部同士を接続する接続部と、を有し、
    前記凸部は、対応する前記凹部と厚み方向に並ぶことを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の経路形成部材。
13. 前記凹部は複数設けられ、
    複数の前記凹部が占める面積は、前記搬送面の面積以上であることを特徴とする請求項１～請求項１２のうち何れか一項に記載の経路形成部材。
14. 請求項１～請求項１３のうち何れか一項に記載の経路形成部材を第１経路形成部材とし、該第１経路形成部材が形成する前記搬送経路を第１搬送経路としたとき、
    前記第１経路形成部材と、
    前記第１経路形成部材に固定される第２経路形成部材と、
    を備え、
    前記第２経路形成部材は、搬送方向に延びるリブを有して媒体を搬送する第２搬送経路を形成し、
    前記第１経路形成部材が有する前記凹部及び前記梁部を、前記第２経路形成部材は有さないことを特徴とする媒体搬送ユニット。
15. 請求項１～請求項１３のうち何れか一項に記載の経路形成部材と、
    媒体に記録を行う記録部と、
    を備えることを特徴とする記録装置。
16. 請求項１４に記載の媒体搬送ユニットと、
    媒体に記録を行う記録部と、
    を備え、
    前記第１搬送経路は、前記記録部によって記録された前記媒体をスイッチバック搬送し、
    前記第２搬送経路は、前記記録部によって記録されて排出部に送られる前記媒体を搬送することを特徴とする記録装置。

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