JP2023093121A - 塗工装置及び塗工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材の両面に塗膜を形成する塗工装置にて基材開口部への塗布抜けを抑制する。【解決手段】塗工装置２０は、基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布し、基材２の厚み方向に互いに対向する第１及び第２ブロック２１，２２と、第１及び第２ブロック２１，２２同士の隙間に塗液Ｃが溜まるように形成されるとともに、基材２が通る液溜り部２３と、を備える。液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側に開口し、基材２が導入される基材導入口２４と、搬送方向における下流側に開口し、基材２が排出される基材排出口２５と、幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部２６と、を含む。第２ブロック２２には、液溜り部２３に臨むとともに液溜り部２３に塗液Ｃを供給する塗液供給口３１が設けられている。第１ブロック２１には、液溜り部２３に臨むとともに液溜り部２３から塗液Ｃを排出する塗液排出口３２が設けられている。【選択図】図２

Description

本開示は、塗工装置及び塗工方法に関する。

例えばロールｔｏロール法によって搬送されるシート状の基材の両面に塗膜を形成するための塗工装置に関して、種々の技術が開示されている。

例えば、特許文献１に開示の塗布装置（塗工装置）では、先ず、連続搬送される長尺のシート状基材を塗液が溜められた浸漬槽に浸けることによって、基材の両面に対して塗液を塗布する。その後、基材を垂直方向に上昇させながら、一対の掻き落としロールによって、基材の両面における余分な塗液を掻き落とす。これにより、基材の両面に、一定の厚みの塗膜が形成される。

特開昭６４－７９６５号公報

ところで、例えばスリット等の開口部が設けられた基材の両面に塗膜を形成しようとした場合、当該開口部の内面に塗液が十分に行き渡らず、塗布抜けが発生することがある。

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、搬送される基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において、基材に設けられた開口部の内面への塗布抜けを抑制することにある。

本開示に係る塗工装置は、搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、上記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、上記一対のブロック同士の隙間に上記塗液が溜まるように形成されるとともに、上記基材が通る液溜り部と、を備え、上記液溜り部は、上記基材の搬送方向における上流側に開口し、上記基材が導入される基材導入口と、上記搬送方向における下流側に開口し、上記基材が排出される基材排出口と、上記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、上記一対のブロックのうちの少なくとも一方の上記ブロックには、上記液溜り部に臨むとともに上記液溜り部に上記塗液を供給する塗液供給口が設けられており、上記一対のブロックのうちの少なくとも他方の上記ブロックには、上記液溜り部に臨むとともに上記液溜り部から上記塗液を排出する塗液排出口が設けられている。

本開示に係る塗工方法は、上記塗工装置を用いて、上記塗液供給口を介して上記液溜り部に上記塗液を供給するとともに上記塗液排出口を介して上記液溜り部から上記塗液を排出しながら、開口部が設けられた上記基材を上記液溜り部に通す。

本開示によれば、搬送される基材の両面に塗膜を形成する塗工装置において、基材に設けられた開口部の内面への塗布抜けを抑制することができる。

図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工装置を含む塗工システムを模式的に示す図である。 図２は、第１の実施形態に係る塗工装置の正面図である。 図３は、第１の実施形態に係る塗工装置の平面図である。 図４は、第１の実施形態に係る塗工装置の側面断面図である。 図５は、第１の実施形態に係る塗工装置の基材排出口近傍を拡大して示す拡大正面図である。 図６は、第２の実施形態に係る塗工装置の平面図である。 図７は、第３の実施形態に係る塗工装置の平面図である。 図８は、第４の実施形態に係る塗工装置の側面断面図である。 図９は、第５の実施形態に係る塗工装置の正面図である。 図１０は、第６の実施形態に係る塗工装置の第１モードの正面図である。 図１１は、第６の実施形態に係る塗工装置の第２モードの正面図である。

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

＜第１の実施形態＞
（装置構成）
図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工システム１を模式的に示す。塗工システム１は、基材２の両面に塗膜Ｆを連続的に形成するためのものである。塗工システム１は、基材供給装置１０、塗工装置２０、塗液供給装置４０及び塗液排出装置５０から構成されてなる。

基材２は、長尺のシート状に形成されている。基材２としては、例えば、金属箔、樹脂フィルム、織布、不織布、紙等がある。基材２の塗膜Ｆを含まない厚み寸法ｔ（図５参照）は、例えば１ｍｍ以下である。

基材供給装置１０は、ロールｔｏロール法によって、基材２を、その長手方向を搬送方向（Ｘで示す）として連続搬送する。具体的には、基材供給装置１０は、基材２を巻出機１１で巻き出して巻取機１２で巻き取ることによって、基材２を連続搬送する。搬送される基材２は、途中、第１ロール１３及び第２ロール１４を通る。

基材２の搬送方向において、第１ロール１３と第２ロール１４との間には、塗工装置２０が配置されている。塗工装置２０は、詳細は後述するが、連続搬送されるシート状の基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布して、基材２の両面に塗膜Ｆを形成する。塗工装置２０によって両面に塗膜Ｆが形成された基材２は、乾燥炉（図示せず）で乾燥されて塗膜Ｆ内に含まれる揮発成分が除去された後、巻取機１２に巻き取られる。

塗工装置２０の構成について、詳細に説明する。図２～５は本実施形態に係る塗工装置２０を示し、図２は正面図（ＩＩ矢視図）、図３は平面図（ＩＩＩ矢視図）、図４は側面断面図（ＩＶ－ＩＶ断面図）、図５は後述する基材排出口２５近傍の拡大正面図である。

なお、本実施形態において、基材２の搬送方向（長手方向）及び幅方向（Ｙで示す）は、水平方向である。基材２の幅方向は、基材２の搬送方向に交差、具体的には直交している。基材２の厚み方向（Ｚで示す）は、鉛直方向である。

塗工装置２０は、図２に示すように、一対のブロック、具体的には第１ブロック２１及び第２ブロック２２を備える。第１ブロック２１と第２ブロック２２とは、基材２の厚み方向に互いに所定の間隔を空けて配置されており、基材２の厚み方向に互いに対向している。各ブロック２１，２２は、略直方体状に形成されており、その長手方向が基材２の搬送方向に沿うように配置されている。

図３，４において、Ｌ１は、各ブロック２１，２２の長さ寸法である。Ｌ２は、各ブロック２１，２２の幅寸法である。Ｌ３は、各ブロック２１，２２の厚み寸法である。各ブロック２１，２２の長さ寸法Ｌ１は、基材２の厚み寸法ｔ（図５参照）に対して、十分大きい（例えば１００倍以上）ことが好ましい。本実施形態では、図４に示すように、各ブロック２１，２２の幅寸法Ｌ２は、基材２の幅寸法Ｂよりも小さい。

図２に示すように、一対のブロック同士の隙間２３、すなわち第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間２３には、塗液Ｃが溜まるように、液溜り部が形成されている（以下、「液溜り部２３」という）。基材２が液溜り部２３を通ることによって、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

塗液Ｃは、ペースト状又はスラリー状であることが好ましい。塗液Ｃの粘度ηは、１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１Ｐａ・ｓ～１０００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。塗液Ｃは、例えば、シリカ、低融点ガラス、アルミナ・酸化チタン等の金属酸化物粒子を含んだ絶縁体材料や、はんだ、銅、銀、金属被覆した粒子等の金属粒子や、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、コバルト酸リチウム、カーボン等を含んだ導電性材料や、染料、等を用いることができる。

Ｈは、第１ブロック２１と第２ブロック２２との隙間寸法を示す。隙間寸法Ｈは、基材２が通過可能なように、基材２の厚み寸法ｔ（例えば０．１ｍｍ以下）よりも大きい。隙間寸法Ｈは、極力小さい方がよく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。

液溜り部２３は、基材２の搬送方向における上流側（図２における左側）に開口する基材導入口２４と、基材２の搬送方向における下流側（図２における右側）に開口する基材排出口２５と、を含む。基材導入口２４と基材排出口２５とは、搬送方向において、互いに対向している。基材２は、基材導入口２４から導入されて、液溜り部２３を通って、基材排出口２５から排出される。

図３，４に示すように、液溜り部２３は、基材２の幅方向における両側にそれぞれ位置する側面部２６を含む。側面部２６とは、液溜り部２３の幅方向端部を構成する搬送方向及び厚み方向に延びる面をいう。側面部２６は、幅方向一方側（図４における左側）の第１側面部２６ａ及び幅方向他方側（図４における右側）の第２側面部２６ｂから構成されている。第１側面部２６ａと第２側面部２６ｂとは、幅方向において、互いに対向している。

図４に示すように、幅方向における両側の側面部２６、すなわち第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂには、露出口２９がそれぞれ設けられている。各露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ各々において、基材導入口２４側（上流側）から基材排出口２５側（下流側）に亘って、開口している（図２参照）。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、開放されている。図４に示すように、露出口２９からは、基材２の幅方向における一部が、液溜り部２３の外部に突出可能である。

ここで、図３に示すように、基材２には、開口部３が設けられている。本実施形態では、開口部３は、基材２の幅方向に沿って延びるスリットで構成されている（以下、「スリット３」という場合がある）。スリット３は、基材２の幅方向に長手である。スリット３の長手方向（基材２の幅方向）における幅寸法は、ｄ１である。スリット３の搬送方向における開口幅は、ｄ２である。スリット３は、基材２の幅方向中間部２ｂに、複数設けられている。複数のスリット３は、搬送方向に並んでいる。

なお、開口部３の態様は、スリットに限定されない。開口部３は、例えば、基材２の表面に設けられたスリット、切り欠き、貫通孔、凹部や、基材２の側面に設けられた隙間部（第３の実施形態参照）や、基材２の全体に設けられた網目、多孔質、等を包括した概念である。基材２は、本実施形態のようなフラット状に限定されない。基材２は、例えば、パンチングメタル（第２の実施形態参照）、メッシュ材、多孔質材等で構成されたり、ノコギリ形状（第３の実施形態参照）、櫛歯形状、梯子形状等に形成されたりしてもよい。

図２，４に示すように、第２ブロック２２（一対のブロックのうちの一方のブロック）における液溜り部２３に臨む面には、塗液供給口３１が設けられている。塗液供給口３１は、液溜り部２３に臨むとともに、液溜り部２３に塗液Ｃを供給する。

図２，４に示すように、第１ブロック２１（一対のブロックのうちの他方のブロック）における液溜り部２３に臨む面には、塗液排出口３２が設けられている。塗液排出口３２は、液溜り部２３に臨むとともに、液溜り部２３から塗液Ｃを排出する。さらに、第１ブロック２１における液溜り部２３に臨む面にも、塗液供給口３１が設けられている。

図２～４に示すように、第２ブロック２２において、塗液供給口３１は、搬送方向及び幅方向に並んで複数個(具体的には１５個)配置されている。第２ブロック２２において、塗液供給口３１は、スリット３の幅寸法ｄ１に対応するように、幅方向に３個並んで配置されている。第２ブロック２２において、塗液供給口３１は、第２ブロック２２の長さ寸法Ｌ１に対応するように、搬送方向に５個並んで配置されている。

図２～４に示すように、第１ブロック２１において、塗液供給口３１は、搬送方向及び幅方向に並んで複数個(具体的には９個)配置されている。第１ブロック２１において、塗液供給口３１は、スリット３の幅寸法ｄ１に対応するように、幅方向に３個並んで配置されている。第１ブロック２１において、塗液供給口３１は、第１ブロック２１における搬送方向（長さ方向）の中央位置Ａないし下流側部分において、搬送方向に３個並んで配置されている。

図２～４に示すように、第１ブロック２１において、塗液排出口３２は、搬送方向及び幅方向に並んで複数個(具体的には６個)配置されている。第１ブロック２１において、塗液排出口３２は、スリット３の幅寸法ｄ１に対応するように、幅方向に３個並んでいる。第１ブロック２１において、塗液排出口３２は、第１ブロック２１における搬送方向（長さ方向）の中央位置Ａより上流側において、搬送方向に２個並んで配置されている。

詳細には、塗液排出口３２は、液溜り部２３（第１ブロック２１）における搬送方向（長さ方向）の中央位置Ａより上流側にのみ配置されている。

なお、「液溜り部２３における搬送方向の中央位置Ａより上流側」とは、「液溜り部２３における搬送方向の中央位置Ａ」をも、含み得る。塗液排出口３２は、液溜り部２３における搬送方向の基材導入口２４を起点にした上流側の１／２の部分にのみ配置されることが好ましく、液溜り部２３における搬送方向の基材導入口２４を起点にした上流側の１／３の部分にのみ配置されることがより好ましい。

図２に示すように、各ブロック２１，２２における搬送方向の中央位置Ａより上流側において、塗液供給口３１と塗液排出口３２とは、基材２の厚み方向に互いに対向している。詳細には、塗液供給口３１の少なくとも一部と塗液排出口３２の少なくとも一部とは、基材２の厚み方向に見て、互いに重なっている。なお、各ブロック２１，２２における搬送方向の中央位置Ａないし下流側部分において、塗液供給口３１同士も、基材２の厚み方向に互いに対向している。

図２に示すように、第２ブロック（一方のブロック）２２における搬送方向の中央位置Ａより上流側では、複数（２個）の塗液供給口３１が、搬送方向に隣り合っている。第１ブロック（他方のブロック）２１における搬送方向の中央位置Ａより上流側では、複数（２個）の塗液排出口３２が、搬送方向に隣り合っている。

第１ブロック２１の上流側１番目の塗液排出口３２は、第２ブロック２２の上流側１番目の塗液供給口３１に対応する。第１ブロック２１の上流側２番目の塗液排出口３２は、第２ブロック２２の上流側２番目の塗液供給口３１に対応する。

図３に示すように、塗液供給口３１の断面形状及び塗液排出口３２の断面形状は、例えば円形や楕円形等である。塗液供給口３１の直径及び塗液排出口３２の直径は、１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、塗液供給口３１及び塗液排出口３２は、１個ずつでもよい。

図１に示すように、塗液供給装置４０は、塗液Ｃを塗工装置２０に供給するための装置であり、塗液供給ポンプ４１及び塗液供給管４２で構成されている。塗液供給ポンプ４１及び塗液供給管４２は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の外部に、設けられている。

塗液供給管４２は、塗液供給ポンプ４１から供給主管４２ａが出発して、供給主管４２ａから複数の供給分岐管４２ｂに分岐している。各供給分岐管４２ｂは、各塗液供給口３１に対応している。

ここで、図１，２，４に示すように、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の内部には、各塗液供給口３１に対応するように、塗液供給路３３が設けられている。塗液供給路３３は、その上流側で塗液供給管４２を介して塗液供給ポンプ４１に連通しているとともに、その下流側で塗液供給口３１に連通している。塗液供給路３３は、厚み方向に略真直ぐに延びている。なお、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の内部に、マニホールドがあってもよい。

図１に示すように、塗液排出装置５０は、塗液Ｃを塗工装置２０から排出するための装置であり、塗液回収ポンプ５１及び塗液排出管５２で構成されている。塗液回収ポンプ５１及び塗液排出管５２は、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の外部に、設けられている。

塗液排出管５２は、塗液回収ポンプ５１から排出主管５２ａが出発して、排出主管５２ａから複数の排出分岐管５２ｂに分岐している。各排出分岐管５２ｂは、各塗液排出口３２に対応している。

ここで、図１，２，４に示すように、第１ブロック２１の内部には、各塗液排出口３２に対応するように、塗液排出路３４が設けられている。塗液排出路３４は、その下流側で塗液排出管５２を介して塗液回収ポンプ５１に連通しているとともに、その上流側で塗液排出口３２に連通している。塗液排出路３４は、厚み方向に略真直ぐに延びている。

塗液排出装置５０は、塗工停止時において液溜り部２３の塗液Ｃを除去するためにも用いられる。塗液Ｃの排出については、塗液排出口３２を圧力損失が小さくなるような形状にして、液溜り部２３における余剰の塗液Ｃが自然に排出されるようにしてもよく、また、吸引機構によって積極的に吸引してもよい。

塗液供給ポンプ４１及び塗液回収ポンプ５１として、例えば、スクリューポンプ、ダイアフラムポンプ、シリンジポンプ又はチューブポンプ等の定量供給（排出）可能なものを採用することが好ましい。また、塗液供給ポンプ４１の代わりに、供給タンクに圧縮空気を導入して圧力送液してもよい。

塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの量は、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される塗液Ｃ（塗膜Ｆ）の量と、塗液排出口３２を介して液溜り部２３から排出される塗液Ｃの量と、の和に略等しい。より具体的には、塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの量は、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される塗液Ｃ（塗膜Ｆ）の量よりも多い。そして、液溜り部２３における余剰の塗液Ｃは、塗液排出口３２を介して液溜り部２３から排出される。

図示しないが、第２ブロック２２には、液溜り部２３における気泡を液溜り部２３から除去する泡抜き部が、設けられてもよい。泡抜き部は、第２ブロック２２における液溜り部２３に臨む面に設けられた泡抜き口と、泡抜き口に連通し且つ第２ブロック２２の内部を厚み方向（鉛直方向）に延びる泡抜き路と、泡抜き路の下流側（鉛直方向上側）に接続された泡抜き管と、を含む。泡抜き管には、泡抜きバルブが設けられてもよい。

（塗工態様）
塗液供給ポンプ４１を駆動することによって、塗液Ｃは、塗液供給管４２及び塗液供給路３３を介して、塗液供給口３１から液溜り部２３に供給される。液溜り部２３に塗液Ｃが溜められた状態で、基材２を液溜り部２３に通す。これにより、基材２の両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の両面に塗膜Ｆが形成される。

塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給される塗液Ｃの一部は、塗膜Ｆとして、基材排出口２５を介して液溜り部２３から基材２と伴に排出される。塗液Ｃの残部は、塗液回収ポンプ５１の駆動によって、塗液排出口３２を介して液溜り部２３から排出されて、塗液排出路３４及び塗液排出管５２を通って、塗液回収ポンプ５１の付属タンク（図示せず）に回収（排出）される。当該付属タンクに回収された塗液Ｃは、フィルタ等で不純物が除かれた後、塗液供給ポンプ４１によって、再び、液溜り部２３に供給される。

すなわち、塗液供給口３１を介して液溜り部２３に塗液Ｃを供給するとともに、塗液排出口３２を介して液溜り部２３から塗液Ｃを排出しながら、基材２を液溜り部２３に通す。

図３，４に示すように、基材２の幅方向中間部２ｂを、塗液Ｃを塗布する特定部位Ｐとする。一方、基材２の幅方向両端部２ａ各々を、塗液Ｃを塗布しない非特定部位Ｑとする。基材２を液溜り部２３に通す際、基材２の各非特定部位Ｑ（幅方向両端部２ａ各々）を、各露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させる。これにより、基材２の特定部位Ｐの両面に対して塗液Ｃが塗布されて、基材２の特定部位Ｐの両面に塗膜Ｆが形成される。一方、基材２の各非特定部位Ｑの両面には、塗液Ｃが塗布されないので、塗膜Ｆが形成されない。

基材２が基材排出口２５を介して液溜り部２３から排出される際、基材排出口２５の近傍において、基材２の両面に塗布された塗液Ｃに対して、強いせん断力が加わる。このため、図５に示すように、基材２の塗膜Ｆを含めた厚み寸法Ｔは、基材排出口２５（液溜り部２３）の隙間寸法Ｈに対して、やや小さくなる。

図２，４に示すように、液溜り部２３における搬送方向の中央位置Ａより上流側では、第２ブロック２２の塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給された塗液Ｃは、基材２のスリット３を貫通して、第１ブロック２１の塗液排出口３２を介して液溜り部２３から排出される。

（作用効果）
本実施形態によれば、基材２にスリット３が設けられた場合であっても、第２ブロック２２の塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給された塗液Ｃは、第１ブロック２１の塗液排出口３２に向けて、基材２のスリット３を貫通する。このように塗液Ｃが基材２のスリット３に流れ込むことによって、スリット３の内面にも塗液Ｃが十分に行き渡るようになる。したがって、スリット３の内面にも、塗液Ｃを塗布して、塗膜Ｆを形成することができる。

以上、搬送される基材２の両面に塗膜Ｆを形成する塗工装置２０において、基材２に設けられたスリット３の内面への塗布抜けを抑制することができる。この効果は、特に、塗液Ｃの粘度が高い場合に有効である。

第２ブロック２２の塗液供給口３１と第１ブロック２１の塗液排出口３２とが、基材２を挟んで厚み方向に互いに対向しているので、塗液Ｃが、基材２のスリット３を貫通しやすくなる。

塗液排出口３２が第１ブロック２１（液溜り部２３）における搬送方向の中央位置Ａより上流側にのみ配置されることによって、塗工工程の前半を、基材２のスリット３の内面に塗液Ｃを塗布する工程として割り当てるとともに、塗工工程の後半を、基材２の両面に対して均等に塗液Ｃを塗布する工程として割り当てることができる。

液溜り部２３における搬送方向の中央位置Ａより上流側において、第２ブロック２２側で複数の塗液供給口３１が搬送方向に隣り合うとともに、第１ブロック２１側で複数の塗液排出口３２が搬送方向に隣り合うので、第２ブロック２２側から第１ブロック２１側への塗液Ｃの流れを強くすることができる。これにより、基材２のスリット３に塗液Ｃが貫通しやすくなる。

本実施形態では、幅方向における少なくとも片側の側面部２６に露出口２９が設けられているので、基材２の幅方向における一部を、露出口２９から液溜り部２３の外部に突出させることができる。これにより、搬送される基材２の幅方向における特定部位Ｐの両面に選択的に塗膜Ｆを形成することができる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係る塗工装置２０について、図６を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態では、基材２は、パンチングメタルで構成されている。基材２には、開口部として、複数のパンチ穴３が空けられている。

塗液排出口３２は、幅方向に４個並んでいる。塗液供給口３１についても、同様である。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態によれば、第２ブロック２２の塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給された塗液Ｃは、第１ブロック２１の塗液排出口３２に向けて、基材２のパンチ穴３を貫通する。これにより、パンチ穴３の内面にも塗液Ｃが十分に行き渡るようになる。したがって、パンチ穴３の内面にも、塗液Ｃを塗布して、塗膜Ｆを形成することができる。

＜第３の実施形態＞
第３の実施形態に係る塗工装置２０について、図７を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態では、基材２の幅寸法Ｂは、各ブロック２１，２２の幅寸法（液溜り部２３の幅寸法）Ｌ２よりも小さい。また、基材２の幅方向全体を特定部位Ｐとし、非特定部位Ｑを設けない。すなわち、基材２の幅方向全体の両面に塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される（全面塗り）。

また、基材２の幅方向両側各々の側面は、ノコギリ形状に形成されており、搬送方向に並ぶ複数の歯４が設けられている。搬送方向に隣り合う歯４同士の隙間部には、開口部３が形成されている（以下、「隙間部３」という場合がある）。

塗液排出口３２は、基材２の隙間部３に対応するように、幅方向中央部には設けられておらず、幅方向外両側にのみ設けられている。第１ブロック２１の幅方向中央部には、塗液排出口３２の代わりに、塗液供給口３１が設けられている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態によれば、第２ブロック２２の塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給された塗液Ｃは、第１ブロック２１の塗液排出口３２に向けて、基材２の隙間部３を貫通する。これにより、隙間部３の内面（歯４の搬送方向側の側面）にも塗液Ｃが十分に行き渡るようになる。したがって、隙間部３の内面にも、塗液Ｃを塗布して、塗膜Ｆを形成することができる。

＜第４の実施形態＞
第４の実施形態に係る塗工装置２０について、図８を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態では、露出口２９は、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂのいずれにも設けられていない。すなわち、第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂ（幅方向における両側の側面部）は、いずれも閉塞している。第１側面部２６ａ及び第２側面部２６ｂは、液溜り部２３の幅方向両側を覆う２つのサイドブロック２７における液溜り部２３に臨む側面で構成されている。

基材２の幅寸法Ｂは、各ブロック２１，２２の幅寸法（液溜り部２３の幅寸法）Ｌ２よりも小さい。また、基材２の幅方向全体を特定部位Ｐとし、非特定部位Ｑを設けない。すなわち、基材２の幅方向全体の両面に塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される（全面塗り）。さらに、基材２の幅方向両側の側面２ｅにも塗液Ｃが塗布されて、塗膜Ｆが形成される。なお、第１ブロック２１及び第２ブロック２２並びにサイドブロック２７は、互いに一体物で形成されてもよい。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

＜第５の実施形態＞
第５の実施形態に係る塗工装置２０について、図９を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態では、第２ブロック（一方のブロック）２２における搬送方向の中央位置Ａより上流側では、上流側１番目の塗液供給口３１と、上流側２番目の塗液排出口３２とが、搬送方向に隣り合っている。第１ブロック（他方のブロック）２１における搬送方向の中央位置Ａより上流側では、上流側１番目の塗液排出口３２と、上流側２番目の塗液供給口３１とが、搬送方向に隣り合っている。すなわち、各ブロック２１，２２において、塗液供給口３１と塗液排出口３２とが、搬送方向に交互に並んでいる。

第１ブロック２１の上流側１番目の塗液排出口３２は、第２ブロック２２の上流側１番目の塗液供給口３１に対応する。第１ブロック２１の上流側２番目の塗液供給口３１は、第２ブロック２２の上流側２番目の塗液排出口３２に対応する。

第２ブロック２２の上流側１番目の塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給された塗液Ｃは、基材２のスリット３を貫通して、第１ブロック２１の上流側１番目の塗液排出口３２を介して液溜り部２３から排出される。第１ブロック２１の上流側２番目の塗液供給口３１を介して液溜り部２３に供給された塗液Ｃは、基材２のスリット３を貫通して、第２ブロック２２の上流側２番目の塗液排出口３２を介して液溜り部２３から排出される。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態によれば、第２ブロック２２側から第１ブロック２１側への塗液Ｃの流れと、第１ブロック２１側から第２ブロック２２側への塗液Ｃの流れとが、交互に発生するので、基材２の両面に塗液Ｃを均等に塗布する上で有利になる。

＜第６の実施形態＞
第６の実施形態に係る塗工装置２０について、図１０，１１を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態では、切換機構としての切換バルブ６０によって、第２ブロック（一方のブロック）２２に塗液供給口３１があるとともに第１ブロック２１（他方のブロック）に塗液排出口３２がある第１モードＭ１（図１０参照）と、第２ブロック２２に塗液排出口３２があるとともに第１ブロック２１に塗液供給口３１がある第２モードＭ２（図１１参照）と、を切り換え可能である。切換バルブ６０は、例えば、サーボバルブ等である。

例えば、第１モードＭ１（図１０参照）では、第２ブロック２２の塗液供給口３１から、第１ブロック２１の塗液排出口３２へと塗液Ｃが流れる。一方、第２モードＭ２（図１１参照）では、第１ブロック２１の塗液供給口３１から、第２ブロック２２の塗液排出口３２へと塗液Ｃが流れる。

＜その他の実施形態＞
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

塗液供給口３１及び塗液排出口３２の両方が、第１ブロック２１及び第２ブロック２２の両方にそれぞれ設けられてもよい。すなわち、塗液供給口３１が一対のブロックのうちの少なくとも一方のブロックに設けられるとともに、塗液排出口３２が一対のブロックのうちの少なくとも他方のブロックに設けられればよい。

塗液排出口３２は、液溜り部２３における搬送方向の中央位置Ａより下流側にも配置されてよい。

露出口２９は、幅方向における片側の側面部２６にのみ設けられてもよい。そして、基材２における幅方向片側部分のみを、特定部位Ｐとして、液溜り部２３に通してもよい。

上記実施形態では、基材２の搬送方向は、水平方向であったが、これに限定されない。基材２は、例えば鉛直方向上方から下方へ、また鉛直方向下方から上方へ、さらには斜め方向に搬送されてもよい。

上記実施形態では、塗工装置２０は、ロールｔｏロール法によって連続搬送される基材２の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられるが、これに限定されない。塗工装置２０は、例えば、ベルトコンベヤによって搬送されるガラス基板の両面に対して塗液Ｃを塗布するために用いられてもよい。

本開示に係る塗工方法は、塗工装置２０を用いて、塗液供給口３１を介して液溜り部２３に塗液Ｃを供給するとともに、塗液排出口３２を介して液溜り部２３から塗液Ｃを排出しながら、開口部３が設けられた基材２を液溜り部２３に通す。

本開示は、塗工装置及び塗工方法に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

Ｘ 搬送方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚み方向
Ａ 中央位置
Ｍ１ 第１モード
Ｍ２ 第２モード
Ｃ 塗液
Ｆ 塗膜
１ 塗工システム
２ 基材
３ 開口部（スリット、パンチ穴、隙間部）
２０ 塗工装置
２１ 第１ブロック（他方のブロック）
２２ 第２ブロック（一方のブロック）
２３ 液溜り部（隙間）
２４ 基材導入口
２５ 基材排出口
２６ 側面部
２６ａ 第１側面部
２６ｂ 第２側面部
２９ 露出口
３１ 塗液供給口
３２ 塗液排出口
４１ 塗液供給ポンプ
５１ 塗液回収ポンプ
６０ 切換バルブ（切換機構）

Claims (8)

1. 搬送されるシート状の基材の両面に対して塗液を塗布する塗工装置であって、
   前記基材の厚み方向に互いに対向する一対のブロックと、
   前記一対のブロック同士の隙間に前記塗液が溜まるように形成されるとともに、前記基材が通る液溜り部と、を備え、
   前記液溜り部は、
   前記基材の搬送方向における上流側に開口し、前記基材が導入される基材導入口と、
   前記搬送方向における下流側に開口し、前記基材が排出される基材排出口と、
   前記搬送方向に交差する幅方向の両側にそれぞれ位置する側面部と、を含み、
   前記一対のブロックのうちの少なくとも一方の前記ブロックには、前記液溜り部に臨むとともに前記液溜り部に前記塗液を供給する塗液供給口が設けられており、
   前記一対のブロックのうちの少なくとも他方の前記ブロックには、前記液溜り部に臨むとともに前記液溜り部から前記塗液を排出する塗液排出口が設けられている、塗工装置。
2. 請求項１に記載の塗工装置において、
   前記塗液供給口と前記塗液排出口とは、前記厚み方向に互いに対向している、塗工装置。
3. 請求項１又は２に記載の塗工装置において、
   前記塗液排出口は、前記液溜り部における前記搬送方向の中央位置より上流側にのみ配置されている、塗工装置。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   前記一方のブロックでは、複数の前記塗液供給口が前記搬送方向に隣り合っており、
   前記他方のブロックでは、複数の前記塗液排出口が前記搬送方向に隣り合っている、塗工装置。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   前記一方のブロックでは、前記塗液供給口と前記塗液排出口とが前記搬送方向に隣り合っており、
   前記他方のブロックでは、前記一方のブロックの前記塗液供給口に対応する前記塗液排出口と、前記一方のブロックの前記塗液排出口に対応する前記塗液供給口とが、前記搬送方向に隣り合っている、塗工装置。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   切換機構によって、前記一方のブロックに前記塗液供給口があるとともに前記他方のブロックに前記塗液排出口があるモードと、前記一方のブロックに前記塗液排出口があるとともに前記他方のブロックに前記塗液供給口があるモードと、を切り換え可能である、塗工装置。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   前記幅方向における少なくとも片側の前記側面部には、前記基材導入口から前記基材排出口に亘って開口する露出口が設けられており、
   前記露出口からは、前記基材の前記幅方向における一部が前記液溜り部の外部に突出可能である、塗工装置。
8. 請求項１から７のいずれか１つに記載の塗工装置を用いて、前記塗液供給口を介して前記液溜り部に前記塗液を供給するとともに前記塗液排出口を介して前記液溜り部から前記塗液を排出しながら、開口部が設けられた前記基材を前記液溜り部に通す、塗工方法。

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