JP2023093088A - 回転機械 - Google Patents

Abstract

【課題】さらに振動が低減された回転機械を提供する。【解決手段】回転機械は、軸線回りに回転する回転軸と、回転軸の外周側で周方向に複数配列され、翼根、プラットフォーム、及び翼本体を有する動翼と、プラットフォームの径方向内側にそれぞれ設けられたダンパ部材と、を備え、プラットフォームは、周方向の一方側を向く第一端面と、周方向の他方側を向くことで、隣り合う他のプラットフォームの第一端面と対向する第二端面と、を有し、ダンパ部材は、第一端面上に設けられ、第一当接面を有する第一ダンパと、第一ダンパの第一当接面に摺接する第二当接面を有するとともに第二端面に当接可能な第二ダンパと、第一ダンパ、及び第二ダンパを結合する弾性部材と、を有する。【選択図】図３

Description

本開示は、回転機械に関する。

ガスタービンやジェットエンジン等の回転機械では、隣り合うタービン動翼の間のそれぞれにダンパが設けられている。ダンパは、回転機械の回転時にタービン動翼に接触する。タービン動翼に励振力が作用して振動が生じた際には、ダンパとタービン動翼との接触箇所での摩擦力によって当該振動が減衰する。例えば特許文献１には、隣り合うタービン動翼のプラットフォームの双方に接触する円柱状のダンパピンを備える回転機械が開示されている。

特開２０１６－２１７３４９号公報

しかしながら、上記のようなダンパピンは、経年使用によって摩耗してしまう。摩耗が進行するとダンパピンの断面形状が多角形状となり、当該ダンパピンによる振動の減衰特性が正常に得られなくなる虞がある。その結果、振動が減衰せずに、回転機械の運転に影響が及んでしまう。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、さらに振動が低減された回転機械を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る回転機械は、軸線回りに回転する回転軸と、該回転軸の外周側で周方向に複数配列され、前記回転軸に取り付けられる翼根、該翼根の径方向外側に設けられたプラットフォーム、及び該プラットフォームから径方向外側に延びる翼本体を有する動翼と、互いに隣り合う前記動翼の間における前記プラットフォームの径方向内側にそれぞれ設けられたダンパ部材と、を備え、前記プラットフォームは、周方向の一方側を向くとともに径方向に広がる第一端面と、周方向の他方側を向くことで、隣り合う他の前記プラットフォームの前記第一端面と対向し、径方向外側に向かうに従って周方向他方側に延びる第二端面と、を有し、前記ダンパ部材は、前記第一端面上に設けられ、第一当接面を有する第一ダンパと、該第一ダンパの前記第一当接面に摺接する第二当接面を有するとともに前記第二端面に当接可能な第二ダンパと、前記第一ダンパ、及び前記第二ダンパを結合する弾性部材と、を有する。

本開示によれば、さらに振動が低減された回転機械を提供することができる。

本開示の第一実施形態に係るガスタービンの構成を示す模式断面図である。 本開示の第一実施形態に係る動翼を軸線方向から見た模式図である。 本開示の第一実施形態に係るプラットフォームの要部拡大断面図である。 本開示の第一実施形態に係るダンパ部材の拡大断面図である。 本開示の第二実施形態に係るダンパ部材の斜視図である。 本開示の第二実施形態に係るダンパ部材の変形例を示す斜視図である。

＜第一実施形態＞
（ガスタービンの構成）
以下、本開示の第一実施形態に係るガスタービン１（回転機械）について、図１から図４を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態に係るガスタービン１は、圧縮空気を生成する圧縮機２と、圧縮空気に燃料を混合して燃焼させることで燃焼ガスを生成する燃焼器９と、燃焼ガスによって駆動されるタービン１０と、を備えている。

圧縮機２は、軸線Ｏ回りに回転する圧縮機ロータ３と、圧縮機ロータ３を外周側から覆う圧縮機ケーシング４と、を有している。圧縮機ロータ３は、軸線Ｏに沿って延びる柱状をなしている。圧縮機ロータ３の外周面上には、軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機動翼段５が設けられている。各圧縮機動翼段５は、圧縮機ロータ３の外周面上で軸線Ｏの周方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機動翼６を有している。

圧縮機ケーシング４は、軸線Ｏを中心とする筒状をなしている。圧縮機ケーシング４の内周面には、軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機静翼段７が設けられている。これらの圧縮機静翼段７は、上記の圧縮機動翼段５に対して、軸線Ｏ方向から見て交互に配列されている。各圧縮機静翼段７は、圧縮機ケーシング４の内周面上で、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて配列された複数の圧縮機静翼８を有している。

燃焼器９は、上記の圧縮機ケーシング４と、後述するタービンケーシング１２との間に設けられている。圧縮機２で生成された圧縮空気は、燃焼器９内部で燃料と混合されて予混合ガスとなる。燃焼器９内で、この予混合ガスが燃焼することで高温高圧の燃焼ガスが生成される。燃焼ガスは、タービンケーシング１２内に導かれてタービン１０を駆動する。

タービン１０は、軸線Ｏ回りに回転するタービンロータ１１（回転軸）と、タービンロータ１１を外周側から覆うタービンケーシング１２と、ダンパ部材５０（後述）と、を有している。タービンロータ１１は、軸線Ｏに沿って延びる柱状をなしている。タービンロータ１１の外周面上には、軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数のタービン動翼段２０が設けられている。各タービン動翼段２０は、タービンロータ１１の外周面上で、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて配列された複数のタービン動翼３０を有している。このタービンロータ１１は、上記の圧縮機ロータ３に対して軸線Ｏ方向に一体に連結されることで、ガスタービンロータ１０１を形成する。

タービンケーシング１２は、軸線Ｏを中心とする筒状をなしている。タービンケーシング１２の内周面には、軸線Ｏ方向に間隔をあけて配列された複数のタービン静翼段１３が設けられている。これらのタービン静翼段１３は、上記のタービン動翼段２０に対して、軸線Ｏ方向から見て交互に配列されている。各タービン静翼段１３は、タービンケーシング１２の内周面上で、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて配列された複数のタービン静翼１４を有している。タービンケーシング１２は、上記の圧縮機ケーシング４に対して軸線Ｏ方向に連結されることで、ガスタービンケーシング１０２を形成する。即ち、上記のガスタービンロータ１０１は、このガスタービンケーシング１０２内で、軸線Ｏ回りに一体に回転可能とされている。

（タービン動翼の構成）
次にタービン動翼３０について図２を参照してより詳細に説明する。タービン動翼３０は、翼根３１、プラットフォーム３２及び翼本体４１を有している。翼根３１は、タービン動翼３０におけるタービンロータ１１に取り付けられる部分である。タービンロータ１１は、軸線Ｏを中心する円盤状をなすディスクを軸線Ｏ方向に複数積層させることで構成されている。翼根３１は、当該ディスクの外周面に形成された凹溝（図示省略）に軸線Ｏ方向からはめ込まれることで、ディスクに一体に取り付けられている。これによって、ディスクに対して周方向に間隔をあけるようにタービン動翼３０が放射状に配置されている。

プラットフォーム３２は、翼根３１の径方向外側に一体に設けられている。プラットフォーム３２は、翼根３１の径方向外側の端部から軸線Ｏ方向及び周方向に張り出ている。プラットフォーム３２における径方向外側を向く外周面３３は、タービン１０を通過する燃焼ガスに晒されている。

プラットフォーム３２における周方向一方側を向く面は第一側面７０（第一端面）とされている。プラットフォーム３２における周方向他方側を向く面は第二側面６０とされている。互いに隣り合うプラットフォーム３２同士の間では、一方のプラットフォーム３２の第一側面７０が、他方のプラットフォーム３２の第二側面６０に対して周方向に間隔をあけて対向している。第二側面６０には、周方向一方側に向かって凹む凹部９０が形成されている。この凹部９０と、当該凹部９０に対向する第一側面７０との間には、ダンパ部材５０が収容されている。

（ダンパ部材の構成）
続いて、図３を参照してダンパ部材５０、及びその周辺の構成について詳述する。同図に示すように、プラットフォーム３２の第一側面７０は径方向、及び軸線Ｏ方向に広がっている。第二側面６０は、外周端面６１と、第二端面６２と、底面６３と、第三端面６４と、内周端面６５と、を有している。

外周端面６１は、外周面３３の端縁から径方向内側に向かって延びている。外周端面６１は第一側面７０に対して周方向に間隔をあけて対向している。第二端面６２は、外周端面６１の径方向内側の端縁から径方向内側に向かって延びている。より詳細には、第二端面６２は、径方向内側に向かうに従って周方向一方側に向かって傾斜するように延びている。

底面６３は、第二端面６２の径方向内側の端縁から径方向内側に向かって延びている。第三端面６４は、底面６３の径方向内側の端縁から周方向他方側に向かって延びている。これら第二端面６２、底面６３、及び第三端面６４によって上述の凹部９０が形成されている。内周端面６５は、第三端面６４の周方向他方側の端縁から径方向内側に向かって延びている。内周端面６５は第一側面７０に対して周方向に間隔をあけて対向している。

ダンパ部材５０は、第一ダンパ５１と、第二ダンパ５２と、これら第一ダンパ５１及び第二ダンパ５２を結合する弾性部材５３と、を有している。第一ダンパ５１は、第一側面７０に着脱可能に固定されている。第一ダンパ５１は、軸線Ｏ方向から見て三角形状をなしている。図４に示すように、第一ダンパ５１は、固定面５４と、外面５７と、磁石５５と、第一当接面５６と、を有する。

第一ダンパ５１の第一側面に当接する面は固定面５４とされている。固定面５４には磁石５５が埋設されている。この磁石５５の磁力によって、第一ダンパ５１は第一側面に着脱可能に取り付けられている。なお、この磁石５５の磁力は、第一ダンパ５１が第一側面７０上で相対変位不能に固定される程度であることが望ましい。

外面５７は、径方向外側を向く面である。第一当接面５６は、固定面５４の径方向内側の端縁と、外面５７の周方向一方側の端縁とを接続している。

第一当接面５６は、第一領域８１と、第二領域８３と、受圧領域８２と、を有する。第一領域８１は、第一当接面５６における周方向一方側に位置している。第一領域８１は、周方向一方側から他方側に向かうに従って、径方向内側に向かって延びている。第二領域８３は、第一領域８１と同じ方向に延びるとともに、第一領域８１の周方向他方側に位置している。第二領域８３は、第一領域８１よりも径方向内側に設けられている。つまり、第二領域８３と第一領域８１との間には段差が形成されている。この段差は、受圧領域８２とされている。受圧領域８２は、第一領域８１、及び第二領域８３に交差する方向に延びている。

第二ダンパ５２は、第一ダンパ５１の第一当接面５６に摺接する第二当接面５８と、第二端面６２に当接可能な円弧面８４と、を有する。第二当接面５８は、第三領域８５と、第四領域８６と、加圧領域８７と、を有する。第三領域８５は、第二当接面５８における周方向一方側に位置している。第三領域８５は、上述の第一領域８１と当接（面接触）している。第四領域８６は、第三領域８５と同じ方向に延びるとともに、第三領域８５の周方向他方側に位置している。第四領域８６は、上述の第二領域８３と当接（面接触）している。第四領域８６は、第三領域８５よりも径方向内側に設けられている。つまり、第四領域８６と第三領域８５との間には段差が形成されている。この段差は、加圧領域８７とされている。加圧領域８７は、第三領域８５、及び第四領域８６に交差する方向に延びている。

これら第一領域８１、受圧領域８２、加圧領域８７、及び第四領域８６の４つの面によって断面矩形状の空間が形成されている。この空間には、弾性部材５３が充填されている。弾性部材５３としては、硬質ゴムを含む樹脂材料が好適に用いられる。つまり、この弾性部材５３は、第一ダンパ５１、第二ダンパ５２を形成する材料よりも高い弾性と粘性を有する。また、弾性部材５３は、第一ダンパ５１と第二ダンパ５２とを結合するための粘着力も有している。

円弧面８４は、第三領域８５の径方向外側の端縁と、第四領域８６の径方向内側の端縁とを結んでいる。円弧面８４は、周方向一方側、及び径方向内側に向かって凸となるように円弧状をなしている。この円弧面８４は第二端面６２に当接可能とされている。

（作用効果）
次に、図３又は図４を参照して、上記のダンパ部材５０の動作について説明する。ガスタービン１を運転すると、タービン動翼３０に周方向の振動を生じることがある。つまり、タービン動翼３０が周方向一方側から他方側に向かって倒れるように振動することがある。ダンパ部材５０は、このような振動を吸収・減衰させるために設けられている。

タービン動翼３０が周方向に変位すると、これに伴ってプラットフォーム３２も周方向に変位する。すると、凹部９０の第二端面６２が、ダンパ部材５０の第二ダンパ５２に当接する。具体的には、第二端面６２が第二ダンパ５２の円弧面８４を押圧する。これにより、第二ダンパ５２が第一ダンパ５１に対して摺動する。

第二ダンパ５２が摺動することで、第三領域８５と第一領域８１との間、及び第四領域８６と第二領域８３との間で滑りによる摩擦力が生じる。つまり、プラットフォーム３２に生じた振動のエネルギーが、摩擦による熱エネルギー（摩擦熱）に変換される。その結果、振動を減衰させることができる。したがって、ガスタービン１を安定的に運転することが可能となる。

さらに、第一ダンパ５１と第二ダンパ５２との間に弾性部材５３が設けられている。第二ダンパ５２が摺動すると、加圧領域８７と受圧領域８２との間で弾性部材５３が押しつぶされるように弾性変形する。この弾性変形が生じる際に、プラットフォーム３２の振動エネルギーの一部が吸収される。したがって、上述の摩擦による振動減衰効果と合わせて、振動をさらに効果的に減衰させることが可能となる。

さらに、上記構成によれば、第一当接面５６、及び第二当接面５８は、周方向一方側から他方側に向かうに従って径方向内側に延びている。つまり、振動による第二端面６２の変位に沿う方向にこれら面が延びている。これにより、第二端面６２が変位した際に、その変位に伴って生じる力を、第一当接面５６と第二当接面５８との間の摺動に効率的に変換することができる。その結果、第一当接面５６、及び第二当接面５８の間に十分な摩擦力を生じさせることができる。したがって、十分な振動減衰効果を得ることが可能となる。

加えて、上記構成によれば、第一ダンパ５１は第一側面７０に対して磁石５５で着脱可能に固定されている。これにより、既存のタービン動翼３０に対しても、磁石５５を取り付けることのみによって容易にダンパ部材５０を追設することが可能となる。また、ダンパ部材５０が損耗した際には、容易にこれを取り外し、新しいダンパ部材５０と交換することができる。これにより、ガスタービン１をより安定的に運用することが可能となる。

また、上記構成によれば、第二ダンパ５２には円弧面８４が形成されている。この円弧面８４が第二端面６２に当接する。タービン動翼の振動による変位量が変化した場合、つまり円弧面８４に対する第二端面６２の当接角度や姿勢が変化した場合であっても、円弧面８４が円弧状をなしていることによって、あらゆる当接角度に対応して、当該変位の変化を吸収することができる。これにより、さらに効果的に振動を減衰させることが可能となる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態では、第一ダンパ５１が磁石５５によって第一側面に固定される構成について説明した。しかしながら、第一ダンパ５１は必ずしも磁石５５によって固定されていなくてもよく、溶接やボルト締結によってプラットフォーム３２に固定されていてもよい。

また、弾性部材５３は、第一ダンパ５１と第二ダンパ５２とを結合できる限りにおいて、上記の構成とは異なる位置に配置されてよい。

＜第二実施形態＞
次いで、本開示の第二実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態に係るダンパ部材１５０では、第一ダンパ１５１、及び第二ダンパ１５２が、軸線Ｏ方向に２つに分割されている。具体的には、第一ダンパ１５１は、複数（一対）の第一ダンパ分割体１５１ａを有し、第二ダンパ１５２は、複数（一対）の第二ダンパ分割体１５２ａを有する。

第一ダンパ分割体１５１ａ同士は、周方向に延びる第一分割面９１（分割面）を介して互いに当接している。第二ダンパ分割体１５２ａ同士は、第二分割面９２（分割面）を介して互いに当接している。周方向から見て、第二分割面９２は、径方向に延びるとともに外周側に位置する第一径方向面９３と、第一径方向面９３の内周側の端縁から軸線Ｏ方向に延びる軸方向面９４と、軸方向面９４の端縁から径方向内側に向かって延びる第二径方向面９５と、を有する。つまり、周方向から見て、第二分割面９２は、径方向と軸線Ｏ方向にかけてジグザグ状になるように延びている。

なお、上述の第一分割面９１、及び第二分割面９２は、第一ダンパ分割体１５１ａ同士の間、及び第二ダンパ分割体１５２ａ同士の間にそれぞれ形成されている仮想的な面を指す。

（作用効果）
タービン動翼３０には、第一実施形態で説明した周方向の振動に加えて、当該タービン動翼３０自身が軸線Ｏ方向にねじれるような振動モードが存在する。つまり、タービン動翼３０のコード方向における両端が互いに離間する方向に変位するような振動モードである。このような振動が生じた場合、本実施形態に係るダンパ部材１５０では、第一ダンパ分割体１５１ａ、及び第二ダンパ分割体１５２ａが、それぞれの分割面（第一分割面９１，第二分割面９２）上で互いに摺動するように相対変位する。

すると、振動のエネルギーが、第一ダンパ分割体１５１ａ同士、及び第二ダンパ分割体１５２ａ同士の間の摩擦による熱（摩擦熱）に変換される。その結果として、振動のエネルギーを減衰させることが可能となる。つまり、第一実施形態で説明した周方向の振動に加えて、上記のようなねじれの振動に対しても高い減衰効果を発揮させることができる。これにより、ガスタービン１をさらに安定的に運用することが可能となる。

さらに、第二ダンパ１５２の第二分割面９２は、上記のように径方向と軸線Ｏ方向にかけてジグザグ状になるように延びている。これにより、例えば第二分割面９２が単に径方向に広がっている場合に比べて、第二ダンパ分割体１５２ａ同士の間の接触面積を大きく確保することができる。その結果、上述した摩擦による振動減衰効果をさらに高めることが可能となる。

以上、本開示の第二実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。

例えば、図６に変形例として示すように、第二分割面９２に第二弾性部材１５３をさらに設けることが可能である。具体的には、軸方向面９４同士の間に第二弾性部材１５３を設ける例が考えられる。この第二弾性部材１５３としては、弾性部材５３と同様に、硬質ゴムを含む樹脂材料が好適に用いられる。つまり、この第二弾性部材１５３は、第一ダンパ１５１、第二ダンパ１５２を形成する材料よりも高い弾性と粘性を有する。また、第二弾性部材１５３は、第二ダンパ分割体１５２ａ同士を結合するための粘着力も有している。

この構成によれば、第二ダンパ分割体１５２ａ同士の摩擦による振動減衰効果に加えて、第二弾性部材１５３が弾性変形することによる振動エネルギーの吸収効果も得ることができる。その結果、振動をさらに低減することが可能となる。

＜その他の実施形態＞
上記の各実施形態の他、以下のような構成を採ることが可能である。上記第二実施形態では、第一ダンパ１５１は、一対の第一ダンパ分割体１５１ａを有し、第二ダンパ１５２は、一対の第二ダンパ分割体１５２ａを有する例について説明した。しかしながら、第一ダンパ１５１、及び第二ダンパ１５２の分割数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。つまり、第一分割面９１，第二分割面９２がそれぞれ２つずつ以上形成されていてもよい。このように分割数を増やすほど、タービン動翼３０自身のねじれるような振動（変形）に対して、第一ダンパ１５１、及び第二ダンパ１５２がより柔軟に追従することができる。その結果、振動をさらに効果的に減衰させることが可能となる。

＜付記＞
各実施形態に記載の回転機械は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る回転機械（ガスタービン１）は、軸線Ｏ回りに回転する回転軸（タービンロータ１１）と、該回転軸の外周側で周方向に複数配列され、前記回転軸に取り付けられる翼根３１、該翼根３１の径方向外側に設けられたプラットフォーム３２、及び該プラットフォーム３２から径方向外側に延びる翼本体４１を有する動翼（タービン動翼３０）と、互いに隣り合う前記動翼の間における前記プラットフォーム３２の径方向内側にそれぞれ設けられたダンパ部材５０と、を備え、前記プラットフォーム３２は、周方向の一方側を向くとともに径方向に広がる第一端面（第一側面７０）と、周方向の他方側を向くことで、隣り合う他の前記プラットフォーム３２の前記第一端面と対向し、径方向外側に向かうに従って周方向他方側に延びる第二端面６２と、を有し、前記ダンパ部材５０は、前記第一端面上に設けられ、第一当接面５６を有する第一ダンパ５１と、該第一ダンパ５１の前記第一当接面５６に摺接する第二当接面５８を有するとともに前記第二端面６２に当接可能な第二ダンパ５２と、前記第一ダンパ５１、及び前記第二ダンパ５２を結合する弾性部材５３と、を有する。

上記構成によれば、第二ダンパ５２が第一ダンパ５１に対して摺動する際の摩擦と弾性部材５３の弾性力によって、動翼の振動を減衰させることができる。

（２）第２の態様に係る回転機械は、（１）の回転機械であって、前記第一当接面５６、及び前記第二当接面５８は、周方向一方側から他方側に向かうに従って径方向内側に延びている。

上記構成によれば、動翼に振動が生じた際に、第一当接面５６、及び第二当接面５８の間に十分な摩擦力を生じさせることができる。

（３）第３の態様に係る回転機械は、（１）又は（２）の回転機械であって、前記第一当接面５６は、周方向一方側に位置する第一領域８１と、該第一領域８１の周方向他方側に位置するとともに前記第一領域８１よりも径方向内側に設けられた第二領域８３と、前記第一領域８１と前記第二領域８３とを接続する受圧領域８２と、を有し、前記第二当接面５８は、周方向一方側に位置する第三領域８５と、該第三領域８５の周方向他方側に位置するとともに前記第三領域８５よりも径方向内側に位置する第四領域８６と、前記第三領域８５と前記第四領域８６とを接続する加圧領域８７と、を有し、前記弾性部材５３は、前記第一領域８１、前記受圧領域８２、前記加圧領域８７、及び前記第四領域８６によって形成される空間内に配置されている。

上記構成によれば、加圧領域８７と受圧領域８２との間で弾性部材５３が押しつぶされるように弾性変形することで、動翼の振動エネルギーを効果的に吸収・減衰させることができる。

（４）第４の態様に係る回転機械は、（１）から（３）のいずれか一態様に係る回転機械であって、前記第一ダンパ５１を前記プラットフォームの前記第一端面に固定する磁石５５をさらに有する。

上記構成によれば、既存の動翼に対しても、磁石５５によって容易にダンパ部材を追設することが可能となる。

（５）第５の態様に係る回転機械は、（１）から（４）のいずれか一態様に係る回転機械であって、前記第二ダンパ５２における前記第二端面に対向する部分は円弧状の断面形状を有する。

上記構成によれば、動翼の振動による変位量が変化しても、円弧面８４によって当該変位の変化を吸収することができる。

（６）第６の態様に係る回転機械は、（１）から（５）のいずれか一態様に係る回転機械であって、前記第一ダンパ５１、及び前記第二ダンパ５２は、前記軸線方向に分割されるとともに分割面を介して互いに摺動可能な複数ずつの第一ダンパ分割体１５１ａ、及び第二ダンパ分割体１５２ａを有する。

上記構成によれば、動翼に軸線方向にねじれるような振動が生じた場合であっても、第一ダンパ分割体１５１ａ、及び第二ダンパ分割体１５２ａが分割面で摺動することで当該振動を吸収・減衰させることができる。

（７）第７の態様に係る回転機械は、（６）の回転機械であって、前記第二ダンパ分割体１５２ａ同士の間に配置された第二弾性部材１５３をさらに有する。

上記構成によれば、第二弾性部材１５３によってさらにねじれ振動のエネルギーを吸収・減衰させることができる。

１…ガスタービン（回転機械）
２…圧縮機
３…圧縮機ロータ
４…圧縮機ケーシング
５…圧縮機動翼段
６…圧縮機動翼
７…圧縮機静翼段
８…圧縮機静翼
９…燃焼器
１０…タービン
１１…タービンロータ
１２…タービンケーシング
１３…タービン静翼段
１４…タービン静翼
２０…タービン動翼段
３０…タービン動翼
３１…翼根
３２…プラットフォーム
３３…外周面
４１…翼本体
５０…ダンパ部材
５１…第一ダンパ
５２…第二ダンパ
５３…弾性部材
５４…固定面
５５…磁石
５６…第一当接面
５７…外面
５８…第二当接面
６０…第二側面
６１…外周端面
６２…第二端面
６３…底面
６４…第三端面
６５…内周端面
７０…第一側面（第一端面）
８１…第一領域
８２…受圧領域
８３…第二領域
８４…円弧面
８５…第三領域
８６…第四領域
８７…加圧領域
９０…凹部
９１…第一分割面
９２…第二分割面
９３…第一径方向面
９４…軸方向面
９５…第二径方向面
１０１…ガスタービンロータ
１０２…ガスタービンケーシング
１５０…ダンパ部材
１５１…第一ダンパ
１５２…第二ダンパ
１５１ａ…第一ダンパ分割体
１５２ａ…第二ダンパ分割体
１５３…第二弾性部材
Ｏ…軸線

Claims (7)

1. 軸線回りに回転する回転軸と、
   該回転軸の外周側で周方向に複数配列され、前記回転軸に取り付けられる翼根、該翼根の径方向外側に設けられたプラットフォーム、及び該プラットフォームから径方向外側に延びる翼本体を有する動翼と、
   互いに隣り合う前記動翼の間における前記プラットフォームの径方向内側にそれぞれ設けられたダンパ部材と、
   を備え、
   前記プラットフォームは、
   周方向の一方側を向くとともに径方向に広がる第一端面と、
   周方向の他方側を向くことで、隣り合う他の前記プラットフォームの前記第一端面と対向し、径方向外側に向かうに従って周方向他方側に延びる第二端面と、
   を有し、
   前記ダンパ部材は、
   前記第一端面上に設けられ、第一当接面を有する第一ダンパと、
   該第一ダンパの前記第一当接面に摺接する第二当接面を有するとともに前記第二端面に当接可能な第二ダンパと、
   前記第一ダンパ、及び前記第二ダンパを結合する弾性部材と、
   を有する回転機械。
2. 前記第一当接面、及び前記第二当接面は、周方向一方側から他方側に向かうに従って径方向内側に延びている請求項１に記載の回転機械。
3. 前記第一当接面は、周方向一方側に位置する第一領域と、該第一領域の周方向他方側に位置するとともに前記第一領域よりも径方向内側に設けられた第二領域と、前記第一領域と前記第二領域とを接続する受圧領域と、を有し、
   前記第二当接面は、周方向一方側に位置する第三領域と、該第三領域の周方向他方側に位置するとともに前記第三領域よりも径方向内側に位置する第四領域と、前記第三領域と前記第四領域とを接続する加圧領域と、を有し、
   前記弾性部材は、前記第一領域、前記受圧領域、前記加圧領域、及び前記第四領域によって形成される空間内に配置されている請求項１又は２に記載の回転機械。
4. 前記第一ダンパを前記プラットフォームの前記第一端面に固定する磁石をさらに有する請求項１から３のいずれか一項に記載の回転機械。
5. 前記第二ダンパにおける前記第二端面に対向する部分は円弧状の断面形状を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の回転機械。
6. 前記第一ダンパ、及び前記第二ダンパは、前記軸線方向に分割されるとともに分割面を介して互いに摺動可能な複数ずつの第一ダンパ分割体、及び第二ダンパ分割体を有する請求項１から５のいずれか一項に記載の回転機械。
7. 前記第二ダンパ分割体同士の間に配置された第二弾性部材をさらに有する請求項６に記載の回転機械。

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