JP2023092780A - Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶化ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶化ガラスのＬｉ２Ｏ含有量を従来よりも少なくしつつ、従来と同様の低熱膨張性や高い透光度を有するＬｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶化ガラスを提供する【解決手段】質量％で、ＳｉＯ２６０～８０％、Ａｌ２Ｏ３１５～３０％、Ｌｉ２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％を含有することを特徴とするＬｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系結晶化ガラス。【選択図】なし

Description

本発明はＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスに関する。

従来、石油ストーブ、薪ストーブ等の前面窓、カラーフィルターやイメージセンサー用基板等のハイテク製品用基板、電子部品焼成用セッター、光拡散板、半導体製造用炉心管、半導体製造用マスク、光学レンズ、寸法測定用部材、通信用部材、建築用部材、化学反応用容器、電磁調理用トッププレート、耐熱食器、耐熱カバー、防火戸用窓ガラス、天体望遠鏡用部材、宇宙光学用部材等の材料として、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスが用いられている。例えば特許文献１～３には、主結晶としてβ－石英固溶体（Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｎＳｉＯ_２［ただし２≦ｎ≦４］）やβ－スポジュメン固溶体（Ｌｉ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｎＳｉＯ_２［ただしｎ≧４］）等のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶を析出してなるＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスが開示されている。

Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、熱膨張係数が低く、機械的強度も高いため、優れた熱的特性を有している。また結晶化工程において熱処理条件を適宜調整することにより、析出結晶の種類を制御することが可能であり、高い透光度を有する結晶化ガラス（β－石英固溶体が析出）を容易に作製することができる。

ところで、近年、スマートフォン等の携帯機器や車載用途等で、リチウムを含んだ電池の需要が拡大している。このため、世界中の様々な業界でリチウム原料の需要が高まっており、リチウムを含む製品の価格上昇が懸念されている。上記Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスも例外でなく、良質な製品を需要に見合う形で提供するために、従来よりもＬｉ_２Ｏ含有量の少ないＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスが必要となっている。

特公昭３９－２１０４９号公報 特公昭４０－２０１８２号公報 特開平１－３０８８４５号号公報

本発明の目的は、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスのＬｉ_２Ｏ含有量を従来よりも少なくしつつ、従来と同様の低熱膨張性や高い透光度を有するＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを提供することである。

Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスはゼロ熱膨張材料になりうるが、ゼロ熱膨張を達成するためには、負の熱膨張結晶を結晶化ガラス内に含む必要があり、その負の熱膨張結晶はＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶である。また、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶が負の膨張特性を示すのは、温度変化時に結晶内部でＬｉイオンが存在するサイトが変化するためである。従って、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの低膨張特性を得るためには、原則的にＬｉ_２Ｏが必須であり、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスのＬｉ_２Ｏ含有量を従来よりも少なくすることは決して容易なことではない。

鋭意検討の結果、本発明者は、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスのアルカリ金属酸化物やアルカリ土類金属酸化物等の各種成分含有量を好適に制御することで、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスのＬｉ_２Ｏ含有量を従来よりも減らし、かつ従来と同様もしくはより改善された特性を有するＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを作製できることを見出した。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、ＳｉＯ_２ ６０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １５～３０％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％を含有することを特徴とする。ここで、「Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ」は、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合量であり、「ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ」は、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量であり、「ＭｇＯ＋ＺｎＯ」は、ＭｇＯ及びＺｎＯの合量である。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、ＨｆＯ_２ ０％超を含有することが好ましい

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、ＭｏＯ_３ ０％超を含有することが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、Ｐｔ ３０ｐｐｍ以下、Ｒｈ ３０ｐｐｍ以下を含有することが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、β－ＯＨ値が２／ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、ＺｒＯ_２ ２～４％、ＳｎＯ_２ ０～１．２４％を含有することが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、Ｐ_２Ｏ_５ ０．４２～５％を含有することが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、３０～７５０℃における熱膨張係数が、－１５～１５×１０^－７／℃であることが好ましい。

本発明によれば、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスのＬｉ_２Ｏ含有量を従来よりも少なくしつつ、従来と同様の低熱膨張性や高い透光度を有するＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを提供することができる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、質量％で、ＳｉＯ_２ ６０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １５～３０％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％を含有する。上記のように、各成分の含有量を規制した理由を以下に説明する。なお、以下の各成分の含有量に関する説明において、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味する。

ＳｉＯ_２はガラスの骨格を形成するとともに、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶を構成する成分である。ＳｉＯ_２の含有量は６０～８０％であり、６１～７８％、６２～７６％、６３～７４％、６４～７２％、６４～７０％、６４～６９．５％、６４～６９％、特に６４～６８．５％であることが好ましい。ＳｉＯ_２の含有量が少なすぎると、熱膨張係数が高くなる傾向があり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスが得られにくくなる。また、化学的耐久性が低下する傾向がある。一方、ＳｉＯ_２の含有量が多すぎると、ガラスの溶融性が低下したり、ガラス融液の粘度が高くなって、清澄しにくくなったりガラスの成形が難しくなって生産性が低下しやすくなる。また、結晶化に要する時間が長くなり、生産性が低下しやすくなる。

Ａｌ_２Ｏ_３はガラスの骨格を形成するとともに、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶を構成する成分である。また、Ａｌ_２Ｏ_３は結晶核の周囲に配位し、コア－シェル構造を形成する成分である。コア－シェル構造が存在することで、シェル外部から結晶核成分が供給されにくくなるため、結晶核が肥大化しにくくなり、多数の微小な結晶核が形成されやすくなる。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は１５～３０％であり、１７～３０％、１９～２８％、２０～２７％、２０～２６．５％、２０～２６％、２０～２５％、２０～２４％、２０．５～２４％、２１～２４％、２１～２３．５％、特に２１～２３％であることが好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なすぎると、熱膨張係数が高くなる傾向があり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスが得られにくくなる。また、化学的耐久性が低下する傾向がある。さらに、結晶核が大きくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、ガラスの溶融性が低下したり、ガラス融液の粘度が高くなって清澄しにくくなったり、ガラスの成形が難しくなって生産性が低下しやすくなる。また、ムライトの結晶が析出してガラスが失透する傾向があり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。

Ｌｉ_２ＯはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶を構成する成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。Ｌｉ_２Ｏの含有量は２．４５～３．６４％であり、２．５～３．６３％、２．５５～３．６２％、２．６～３．６１％、２．６５～３．６％、２．７～３．５９％、２．７５～３．５８％、２．８～３．５７％、２．８５～３．５６％、特に２．９～３．５５％であることが好ましい。Ｌｉ_２Ｏの含有量が少なすぎると、ムライトの結晶が析出してガラスが失透する傾向がある。また、ガラスを結晶化させる際に、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶が析出しにくくなり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスを得ることが困難になる。さらに、ガラスの溶融性が低下したり、ガラス融液の粘度が高くなって、清澄しにくくなったりガラスの成形が難しくなって生産性が低下しやすくなる。一方、Ｌｉ_２Ｏの含有量が多すぎると、結晶性が強くなりすぎて、ガラスが失透しやすくなる傾向があり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、原料コストが高くなりすぎる。

ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏは主結晶であるβ－石英固溶体の主な構成成分であり、Ｌｉ_２ＯとＡｌ_２Ｏ_３は互いの電荷を補償しあうことで、ＳｉＯ_２骨格に固溶する。これら三成分を好適な比率で含有することで効率的に結晶化が進行し、低コストでの製造が可能となる。質量比で、（ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／Ｌｉ_２Ｏは２０以上、２０．２以上、２０．４以上、２０．６以上、２０．８以上、特に２１以上であることが好ましい。ここで、「（ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／Ｌｉ_２Ｏ」は、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３の合量をＬｉ_２Ｏの含有量で除した値である。なお、（ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／Ｌｉ_２Ｏの上限は特に限定されないが、現実的には５０以下である。

Ｎａ_２ＯはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶に固溶しうる成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。Ｎａ_２Ｏの含有量は０～０．７％未満、０～０．６９％、０～０．６８％、０～０．６７％、０～０．６６％、０～０．６５％、０～０．６４％、０～０．６３％、０～０．６２％、０～０．６１％、０～０．６％、０～０．５９％、０～０．５８％、０～０．５７％、０～０．５６％、０～０．５５％、０～０．５４％、０～０．５３％、０～０．５２％、０～０．５１％、０～０．５％、０～０．４９％、０～０．４８％、０～０．４７％、０～０．４６％、０～０．４５％、０～０．４４％、０～０．４３％、０～０．４２％、０～０．４１％、特に０～０．４％であることが好ましい。Ｎａ_２Ｏの含有量が多すぎると、結晶性が強くなりすぎて、ガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、Ｎａカチオンのイオン半径は、主結晶の構成成分であるＬｉカチオンやＭｇカチオンなどよりも大きく、結晶に取り込まれにくいため、結晶化後のＮａカチオンは残存ガラス（ガラスマトリックス）に残りやすい。このため、Ｎａ_２Ｏの含有量が多すぎると、結晶相と残存ガラスの屈折率差が生じやすくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる傾向にある。ただし、Ｎａ_２Ｏは不純物として混入し易いため、Ｎａ_２Ｏを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、Ｎａ_２Ｏの含有量の下限は、０．０００３％以上、０．０００５％以上、特に０．００１％以上であることが好ましい。

Ｋ_２ＯはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶に固溶しうる成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。Ｋ_２Ｏの含有量は０～０．７％未満、０～０．６９％、０～０．６８％、０～０．６７％、０～０．６６％、０～０．６５％、０～０．６４％、０～０．６３％、０～０．６２％、０～０．６１％、０～０．６％、０～０．５９％、０～０．５８％、０～０．５７％、０～０．５６％、０～０．５５％、０～０．５４％、０～０．５３％、０～０．５２％、０～０．５１％、０～０．５％、０～０．４９％、０～０．４８％、０～０．４７％、０～０．４６％、０～０．４５％、０～０．４４％、０～０．４３％、０～０．４２％、０～０．４１％、特に０～０．４％であることが好ましい。Ｋ_２Ｏの含有量が多すぎると、結晶性が強くなりすぎて、ガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、Ｋカチオンのイオン半径は、主結晶の構成成分であるＬｉカチオンやＭｇカチオンなどよりも大きく、結晶に取り込まれにくいため、結晶化後のＫカチオンは残存ガラスに残りやすい。このため、Ｋ_２Ｏの含有量が多すぎると、結晶相と残存ガラスの屈折率差が生じやすくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる傾向にある。ただし、Ｋ_２Ｏは不純物として混入し易いため、Ｋ_２Ｏを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、Ｋ_２Ｏの含有量の下限は、０．０００３％以上、０．０００５％以上、特に０．００１％以上であることが好ましい。

Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏはガラスの溶融性および成形性を向上させる成分であるが、これら成分の含有量が多すぎると熱膨張係数が大きくなりすぎてしまい、結果として、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの耐熱性が悪化してしまう。このため、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏは好適に制御されるべきである。Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏは０～０．７％未満であり、０～０．６９％、０～０．６８％、０～０．６７％、０～０．６６％、０～０．６５％、０～０．６４％、０～０．６３％、０～０．６２％、０～０．６１％、０～０．６％、０～０．５９％、０～０．５８％、０～０．５７％、０～０．５６％、０～０．５５％、０～０．５４％、０～０．５３％、０～０．５２％、０～０．５１％、０～０．５％、０～０．４９％、０～０．４８％、０～０．４７％、０～０．４６％、０～０．４５％、０～０．４４％、０～０．４３％、０～０．４２％、０～０．４１％、特に０～０．４％であることが好ましい。なお、ただし、Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏはともに不純物として混入し易いため、これらを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの下限は、０．０００３％以上、０．０００５％以上、特に０．００１％以上であることが好ましい。

ＣａＯはガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。ＣａＯの含有量は０～１％未満、０～０．９５％、０～０．９％、０～０．８５％、０～０．８％、０～０．７５％、０～０．７％、０～０．６５％、０～０．６％、０～０．５５％、０～０．５４％、０～０．５３％、０～０．５２％、０～０．５１％、０～０．５％、０～０．４９％、０～０．４８％、０～０．４７％、０～０．４６％、０～０．４５％、０～０．４４％、０～０．４３％、０～０．４２％、０～０．４１％、特に０～０．４％であることが好ましい。ＣａＯの含有量が多すぎると、ガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、Ｃａカチオンのイオン半径は、主結晶の構成成分であるＬｉカチオンやＭｇカチオンなどよりも大きく、結晶に取り込まれにくいため、結晶化後のＣａカチオンは残存ガラスに残りやすい。このため、ＣａＯの含有量が多すぎると、結晶相と残存ガラスの屈折率差が生じやすくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる傾向にある。ただし、ＣａＯは不純物として混入し易いため、ＣａＯを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、ＣａＯの含有量の下限は０．０００１％以上、０．０００３％以上、特に０．０００５％以上であることが好ましい。

ＳｒＯはガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。ＳｒＯの含有量は０～１％未満、０～０．９５％、０～０．９％、０～０．８５％、０～０．８％、０～０．７５％、０～０．７％、０～０．６５％、０～０．６％、０～０．５５％、０～０．５４％、０～０．５３％、０～０．５２％、０～０．５１％、０～０．５％、０～０．４９％、０～０．４８％、０～０．４７％、０～０．４６％、０～０．４５％、０～０．４４％、０～０．４３％、０～０．４２％、０～０．４１％、特に０～０．４％であることが好ましい。ＳｒＯの含有量が多すぎると、ガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、Ｓｒカチオンのイオン半径は、主結晶の構成成分であるＬｉカチオンやＭｇカチオンなどよりも大きく、結晶に取り込まれにくいため、結晶化後のＳｒカチオンは残存ガラスに残りやすい。このため、ＳｒＯの含有量が多すぎると、結晶相と残存ガラスの屈折率差が生じやすくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる傾向にある。ただし、ＳｒＯは不純物として混入し易いため、ＳｒＯを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、ＳｒＯの含有量の下限は０．０００１％以上、０．０００３％以上、特に０．０００５％以上であることが好ましい。

ＢａＯはガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。ＢａＯの含有量は０～１％未満、０～０．９５％、０～０．９％、０～０．８５％、０～０．８％、０～０．７５％、０～０．７％、０～０．６５％、０～０．６％、０～０．５５％、０～０．５４％、０～０．５３％、０～０．５２％、０～０．５１％、０～０．５％、０～０．４９％、０～０．４８％、０～０．４７％、０～０．４６％、０～０．４５％、０～０．４４％、０～０．４３％、０～０．４２％、０～０．４１％、特に０～０．４％であることが好ましい。ＢａＯの含有量が多すぎると、Ｂａを含む結晶が析出しガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、Ｂａカチオンのイオン半径は、主結晶の構成成分であるＬｉカチオンやＭｇカチオンなどよりも大きく、結晶に取り込まれにくいため、結晶化後のＢａカチオンは残存ガラスに残りやすい。このため、ＢａＯの含有量が多すぎると、結晶相と残存ガラスの屈折率差が生じやすくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる傾向にある。ただし、ＢａＯは不純物として混入し易いため、ＢａＯを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、ＢａＯの含有量の下限は０．０００１％以上、０．０００３％以上、特に０．０００５％以上であることが好ましい。

ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯはガラスの溶融性および成形性を向上させる成分であるが、これら成分の含有量が多すぎると熱膨張係数が大きくなりすぎてしまい、結果として、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの耐熱性が悪化してしまう。このため、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは好適に制御されるべきである。ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯは０超～１％未満であり、０超～０．９５％、０超～０．９％、０超～０．８５％、０超～０．８％、０超～０．７５％、０超～０．７％、０超～０．６５％、０超～０．６％、０超～０．５５％、０超～０．５４％、０超～０．５３％、０超～０．５２％、０超～０．５１％、０超～０．５％、０超～０．４９％、０超～０．４８％、０超～０．４７％、０超～０．４６％、０超～０．４５％、０超～０．４４％、０超～０．４３％、０超～０．４２％、０超～０．４１％、特に０超～０．４％であることが好ましい。ただし、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯは不純物として混入し易いため、これらを完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの下限は０．０００１％、０．０００３％以上、特に０．０００５％以上であることが好ましい。

ＭｇＯはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶に固溶し、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶の熱膨張係数を高くする成分である。ＭｇＯの含有量は０～２．４％、０～２．３５％、０～２．３％、０～２．２５％、０～２．２％、０～２．１５％、０～２．１％、０～２．０５％、０～２％、０超～２％、０．０５～２％、０．１～２％、０．１５～２％、０．２～２％、０．２５～２％、０．３～２％、０．３５～２％、０．４～２％、０．４５～２％、０．５～２％、０．５～１．９５％、０．５～１．９％、０．５～１．８５％、０．５～１．８％、０．５～１．７５％、０．５～１．７％、０．５～１．６５％、０．５～１．６％、０．５～１．５５％、特に０．５～１．５％であることが好ましい。ＭｇＯの含有量が多すぎると、結晶性が強くなりすぎて失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、熱膨張係数が高くなり過ぎる傾向がある。

ＺｎＯはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶に固溶し、結晶性に大きな影響を与える成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。ＺｎＯの含有量は０～２．４％、０～２．３５％、０～２．３％、０～２．２５％、０～２．２％、０～２．１５％、０～２．１％、０～２．０５％、０～２％、０超～２％、０．０５～２％、０．１～２％、０．１５～２％、０．２～２％、０．２５～２％、０．３～２％、０．３５～２％、０．４～２％、０．４５～２％、０．５～２％、０．５～１．９５％、０．５～１．９％、０．５～１．８５％、０．５～１．８％、０．５～１．７５％、０．５～１．７％、０．５～１．６５％、０．５～１．６％、０．５～１．５５％、特に０．５～１．５％であることが好ましい。ＺｎＯの含有量が多すぎると、結晶性が強くなりすぎて失透しやすくなり、ガラスが破損しやすくなる。

ＭｇＯ、ＺｎＯはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶に固溶し、結晶性に大きな影響を与える成分である。また、結晶化ガラスの熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもあるが、これら成分の含有量が多すぎると熱膨張係数が大きくなりすぎてしまい、結果として、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの耐熱性が悪化してしまう。このため、ＭｇＯ＋ＺｎＯは好適に制御されるべきである。ＭｇＯ＋ＺｎＯは０～２．４％であり、０～２．３５％、０～２．３％、０～２．２５％、０～２．２％、０～２．１５％、０～２．１％、０～２．０５％、０～２％、０超～２％、０．０５～２％、０．１～２％、０．１５～２％、０．２～２％、０．２５～２％、０．３～２％、０．３５～２％、０．４～２％、０．４５～２％、０．５～２％、０．５～１．９５％、０．５～１．９％、０．５～１．８５％、０．５～１．８％、０．５～１．７５％、０．５～１．７％、０．５～１．６５％、０．５～１．６％、０．５～１．５５％、特に０．５～１．５％であることが好ましい。

Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスにおいて、Ｌｉカチオン、Ｍｇカチオン、Ｚｎカチオンはβ―石英固溶体に固溶しやすい成分であり、これらのカチオンはＡｌカチオンを電荷補償する形で結晶に固溶する。具体的には、Ｓｉ^４＋⇔Ａｌ^３＋ +（Ｌｉ^＋、１／２×Ｍｇ^２＋、１／２×Ｚｎ^２＋）のような形で固溶していると考えられ、ＡｌカチオンとＬｉカチオン、Ｍｇカチオン、Ｚｎカチオンの比率がβ―石英固溶体の安定性に影響している。安定的にＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを得て、且つＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを無色透明かつゼロ膨張に近づけるために、質量比で、Ａｌ_２Ｏ_３／｛Ｌｉ_２Ｏ＋１／２×（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）｝は、３～８、３～７．８、３～７．６、３～７．４、３～７．２、３～７、３～６．８、３．１～６．８、３．２～６．８、３．３～６．８、３．４～６．８、３．５～６．８、３．６～６．８、３．７～６．８、３．８～６．８、３．９～６．８、特に４～６．８であることが好ましい。ここで、「Ａｌ_２Ｏ_３／｛Ｌｉ_２Ｏ＋１／２×（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）｝」は、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量をＬｉ_２Ｏの含有量とＭｇＯ及びＺｎＯの合量を２で除した値との和で除した値である。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、上記成分以外にも、ガラス組成中に下記の成分を含有してもよい。

ＨｆＯ_２はガラスのヤング率や剛性率などを向上させる成分であり、かつ、ガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分でもある。このため、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの強度を向上させたい場合などは、ＨｆＯ_２の含有量は０％超、０．０００１％以上、０．０００２％以上、０．０００３％以上、０．０００４％以上、０．０００５％以上、０．０００６％以上、０．０００７％以上、０．０００８％以上、０．０００９％以上、０．００１％以上、０．００１１％以上、０．００１２％以上、０．００１３％以上、０．００１４％以上、０．００１５％以上、０．００１６％以上、０．００１７％以上、０．００１８％以上、０．００１９％以上、０．００２％以上、０．００２１％以上、０．００２２％以上、０．００２３％以上、０．００２４％以上、０．００２５％以上、０．００２６％以上、０．００２７％以上、０．００２８％以上、０．００２９％以上、０．００３％以上、０．００３１％以上、０．００３２％以上、０．００３３％以上、０．００３４％以上、特に０．００３５％以上であることが好ましい。ＨｆＯ_２の含有量が少なすぎると、ガラスの強度が低下し、破損しやすくなる。また、ガラスの溶融性が低下したり、ガラス融液の粘度が高くなって清澄しにくくなったり、ガラスの成形が難しくなって生産性が低下しやすくなる。ＨｆＯ_２の含有量が多すぎると、ガラスの強度が高くなりすぎてしまい、加工等が困難になる。また、ＨｆＯ_２は原料が高価なため、製造コストの増大につながるため、ＨｆＯ_２含有量の上限は２０％以下であることが好ましい。

ＭｏＯ_３は結晶化を促進する成分である。このため、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの結晶化を効率化させたい場合などは、ＭｏＯ_３の含有量は０％超、０．０００１％以上、０．０００２％以上、０．０００３％以上、０．０００４％以上、０．０００５％以上、０．０００６％以上、０．０００７％以上、０．０００８％以上、０．０００９％以上、０．００１％以上、０．００１１％以上、０．００１２％以上、０．００１３％以上、０．００１４％以上、０．００１５％以上、０．００１６％以上、０．００１７％以上、０．００１８％以上、０．００１９％以上、０．００２％以上、０．００２１％以上、０．００２２％以上、０．００２３％以上、０．００２４％以上、０．００２５％以上、０．００２６％以上、０．００２７％以上、０．００２８％以上、０．００２９％以上、０．００３％以上、０．００３１％以上、０．００３２％以上、０．００３３％以上、０．００３４％以上、特に０．００３５％以上であることが好ましい。ＭｏＯ_３の含有量が多すぎると、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスが黄色等に着色しやすくなり、所望の透光度を得にくくなる恐れがある。また、Ｍｏを含んだ失透が析出しやすくなり、製造コストの増大につながるため、ＭｏＯ_３の含有量の上限は５％以下であることが好ましい。

Ｐｔはイオンやコロイド、金属等の状態でガラスに混入しうる成分であり、黄色～茶褐色の着色を発現させる。また、この傾向は結晶化後に顕著になる。さらに、鋭意検討した所、Ｐｔが混入すると、結晶化ガラスの核形成および結晶化挙動が影響を受け、白濁しやすくなる場合があることが判明した。このため、Ｐｔの含有量は３０ｐｐｍ以下、２５ｐｐｍ以下、２０ｐｐｍ以下、１６ｐｐｍ以下、１２ｐｐｍ以下、１０ｐｐｍ以下、９ｐｐｍ以下、８ｐｐｍ以下、７ｐｐｍ以下、６ｐｐｍ以下、５ｐｐｍ以下、４ｐｐｍ以下、３ｐｐｍ以下、２ｐｐｍ以下、１．６ｐｐｍ以下、１．４ｐｐｍ以下、１．２ｐｐｍ以下、１ｐｐｍ以下、０．９ｐｐｍ以下、０．８ｐｐｍ以下、０．７ｐｐｍ以下、０．６ｐｐｍ以下、０．５ｐｐｍ以下、０．４５ｐｐｍ以下、０．４ｐｐｍ以下、０．３５ｐｐｍ以下、特に０．３ｐｐｍ以下であることが好ましい。極力Ｐｔの混入は避けるべきであるが、一般的な溶融設備を用いた場合、均質なガラスを得るためにＰｔ部材の使用が必要になることがある。このため、Ｐｔを完全に除去しようとすると、製造コストが増加する傾向にある。着色に悪影響を及ぼさない場合においては、製造コストの増加を抑制するために、Ｐｔの含有量の下限は０．０００１ｐｐｍ以上、０．００１ｐｐｍ以上、０．００５ｐｐｍ以上、０．０１ｐｐｍ以上、０．０２ｐｐｍ以上、０．０３ｐｐｍ以上、０．０４ｐｐｍ以上、０．０５ｐｐｍ以上、０．０６ｐｐｍ以上、特に０．０７ｐｐｍ以上であることが好ましい。また、着色が許容される場合においては、ＰｔをＺｒＯ_２やＴｉＯ_２と同様に、主結晶の析出を促進させる核形成剤としても良い。その際、Ｐｔ単独で核形成剤としても良く、他の成分と複合で核形成剤としても良い。また、Ｐｔを核形成剤とする場合、特に形態は問わない（コロイド、金属結晶など）。

Ｒｈはイオンやコロイド、金属等の状態でガラスに混入しうる成分であり、Ｐｔと同様に黄色～茶褐色の着色を発現させ、結晶化ガラスを白濁させる傾向がある。このため、Ｒｈの含有量は３０ｐｐｍ以下、２５ｐｐｍ以下、２０ｐｐｍ以下、１６ｐｐｍ以下、１２ｐｐｍ以下、１０ｐｐｍ以下、９ｐｐｍ以下、８ｐｐｍ以下、７ｐｐｍ以下、６ｐｐｍ以下、５ｐｐｍ以下、４ｐｐｍ以下、３ｐｐｍ以下、２ｐｐｍ以下、１．６ｐｐｍ以下、１．４ｐｐｍ以下、１．２ｐｐｍ以下、１ｐｐｍ以下、０．９ｐｐｍ以下、０．８ｐｐｍ以下、０．７ｐｐｍ以下、０．６ｐｐｍ以下、０．５ｐｐｍ以下、０．４５ｐｐｍ以下、０．４ｐｐｍ以下、０．３５ｐｐｍ以下、特に０．３ｐｐｍ以下であることが好ましい。極力Ｒｈの混入は避けるべきであるが、一般的な溶融設備を用いた場合、均質なガラスを得るためにＲｈ部材の使用が必要になることがある。このため、Ｒｈを完全に除去しようとすると、製造コストが増加する傾向にある。着色に悪影響を及ぼさない場合においては、製造コストの増加を抑制するために、Ｒｈの含有量の下限は０．０００１ｐｐｍ以上、０．００１ｐｐｍ以上、０．００５ｐｐｍ以上、０．０１ｐｐｍ以上、０．０２ｐｐｍ以上、０．０３ｐｐｍ以上、０．０４ｐｐｍ以上、０．０５ｐｐｍ以上、０．０６ｐｐｍ以上、特に０．０７ｐｐｍ以上であることが好ましい。また、着色が許容される場合においては、ＲｈをＺｒＯ_２やＴｉＯ_２と同様に核形成剤としても良い。その際、Ｒｈ単独で核形成剤としても良く、他の成分と複合で核形成剤としても良い。また、Ｒｈを主結晶の析出を促進させる核形成剤とする場合、特に形態は問わない（コロイド、金属結晶など）。

また、Ｐｔ＋Ｒｈは３０ｐｐｍ以下、２５ｐｐｍ以下、２０ｐｐｍ以下、１６ｐｐｍ以下、１２ｐｐｍ以下、１０ｐｐｍ以下、９ｐｐｍ以下、８ｐｐｍ以下、７ｐｐｍ以下、６ｐｐｍ以下、５ｐｐｍ以下、４．７５ｐｐｍ以下、４．５ｐｐｍ以下、４．２５ｐｐｍ以下、４ｐｐｍ以下、３．７５ｐｐｍ以下、３．５ｐｐｍ以下、３．２５ｐｐｍ以下、３ｐｐｍ以下、２．７５ｐｐｍ以下、２．５ｐｐｍ以下、２．２５ｐｐｍ以下、２ｐｐｍ以下、１．７５ｐｐｍ以下、１．５ｐｐｍ以下、１．２５ｐｐｍ以下、１ｐｐｍ以下、０．９５ｐｐｍ以下、０．９ｐｐｍ以下、０．８５ｐｐｍ以下、０．８ｐｐｍ以下、０．７５ｐｐｍ以下、０．７ｐｐｍ以下、０．６５ｐｐｍ以下、０．６ｐｐｍ以下、０．５５ｐｐｍ以下、０．５ｐｐｍ以下、０．４５ｐｐｍ以下、０．４ｐｐｍ以下、０．３５ｐｐｍ以下、特に０．３ｐｐｍ以下であることが好ましい。なお、極力ＰｔとＲｈの混入は避けるべきであるが、一般的な溶融設備を用いた場合、均質なガラスを得るためにＰｔとＲｈ部材の使用が必要になることがある。このため、ＰｔとＲｈを完全に除去しようとすると、製造コストが増加する傾向にある。着色に悪影響を及ぼさない場合においては、製造コストの増加を抑制するために、Ｐｔ＋Ｒｈの下限は０．０００１ｐｐｍ以上、０．００１ｐｐｍ以上、０．００５ｐｐｍ以上、０．０１ｐｐｍ以上、０．０２ｐｐｍ以上、０．０３ｐｐｍ以上、０．０４ｐｐｍ以上、０．０５ｐｐｍ以上、０．０６ｐｐｍ以上、特に０．０７ｐｐｍ以上であることが好ましい。

ＺｒＯ_２は結晶化工程で結晶を析出させるための核形成成分である。ＺｒＯ_２の含有量は、２～４％、２．０５～４％、２．１～４％、２．１５～４％、２．２～４％、２．２５～４％、２．３～４％、２．４～３．９５％、２．５～３．９％、２．６～３．８５％、２．７～３．８％、２．７超～３．８％、２．８～３．８％、２．９～３．８％、特に３～３．８％であることが好ましい。ＺｒＯ_２の含有量が少なすぎると、結晶核が十分に形成されず、粗大な結晶が析出して結晶化ガラスが白濁したり、破損したりするおそれがある。一方、ＺｒＯ_２の含有量が多すぎると、粗大なＺｒＯ_２結晶が析出しガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。

Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏはガラスの溶融性および成形性を向上させる成分であるが、これら成分の含有量が多すぎると低温粘度が下がりすぎ、結晶化時にガラスが流動しすぎてしまう恐れがある。また、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏは結晶化前のガラスの耐候性、耐水性、耐薬品性等を悪化させうる成分である。結晶化前のガラスが水分等により改悪されると、所望の結晶化挙動、ひいては所望の特性を得られなくなる恐れがある。一方、ＺｒＯ_２は核形成剤として機能する成分であり、結晶化初期に優先的に結晶化し、残存ガラスの流動を抑える効果がある。また、ＺｒＯ_２はＳｉＯ_２骨格を主とするガラスネットワークの空隙部分を効率的に充填し、プロトンや各種薬品成分等のガラスネットワーク内での拡散を阻害する効果を持ち、結晶化前のガラスの耐候性、耐水性、耐薬品性等を向上させる。所望の形状、特性の結晶化ガラスを得るためには、（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／ＺｒＯ_２は好適に制御されるべきである。質量比で、（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／ＺｒＯ_２は２以下、１．９８以下、１．９６以下、１．９４以下、１．９２以下、特に１．９以下であることが好ましい。ここで、「（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／ＺｒＯ_２」は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの合量をＺｒＯ_２の含有量で除した値である。

ＳｎＯ_２は清澄剤として作用する成分である。また、結晶化工程で効率的に結晶を析出させるために必要な成分でもある。一方で、多量に含有するとガラスの着色を著しく強める成分でもある。ＳｎＯ_２の含有量は０～１．２４％、０～１．２３％、０～１．２２％、０～１．２１％、０～１．２％、０超～１．２％、０．０００１～１．２％、０．０００５～１．２％、０．００１～１．２％、０．００５～１．２％、０．０１～１．２％、０．０２～１．２％、０．０３～１．２％、０．０４～１．２％、０．０５～１．２％、０．０６～１．２％、
０．０７～１．２％、０．０８～１．２％、０．０９～１．２％、０．１～１．２％、０．１１～１．２％、０．１２～１．２％、０．１３～１．２％、０．１４～１．２％、特に０．１５～１．２％であることが好ましい。ＳｎＯ_２の含有量が多すぎると、結晶化ガラスの着色が強くなる恐れがある。また、溶融時のＳｎＯ_２蒸発量が増え、環境負荷が高くなる傾向がある。

ＴｉＯ_２は結晶化工程で結晶を析出させるための核形成成分である。一方で、多量に含有するとガラスの着色を著しく強める。特にＺｒＯ_２とＴｉＯ_２を含むジルコニアチタネート系の結晶は結晶核として作用するが、配位子である酸素の価電子帯から中心金属であるジルコニアおよびチタンの伝導帯へと電子が遷移し(ＬＭＣＴ遷移)、結晶化ガラスの着色に関与する。また、残存ガラス相にチタンが残っている場合、ＳｉＯ_２骨格の価電子帯から残存ガラス相の４価のチタンの伝導帯へとＬＭＣＴ遷移が起こりうる。また、残存ガラス相の３価のチタンではｄ－ｄ遷移が起こり、結晶化ガラスの着色に関与する。更に、チタンと鉄が共存する場合はイルメナイト（ＦｅＴｉＯ_３）様の着色が発現する。また、チタンと錫が共存する場合は黄色が強まることが知られている。このため、ＴｉＯ_２の含有量は０～５％、０～４．５％、０～４％、０～３．５％、０～３％、０～２．８％、０～２．６％、０～２．４％、０～２．２％、０～２．１％、特に０～２％であることが好ましい。ただし、ＴｉＯ_２は不純物として混入し易いため、ＴｉＯ_２を完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、ＴｉＯ_２の含有量の下限は、０．０００３％以上、０．０００５％以上、０．００１％以上、０．００５％以上、０．０１％以上、特に０．０２％以上であることが好ましい。

ＴｉＯ_２とＺｒＯ_２はそれぞれ結晶核として機能しうる成分である。ＴｉとＺｒは同族元素であり、電気陰性度やイオン半径等が似ている。このため、酸化物として似たような分子配座を取りやすく、ＴｉＯ_２とＺｒＯ_２の共存下で、結晶化初期の分相が発生しやすくなることが判っている。このため、着色が許容される範囲において、質量比で、ＴｉＯ_２／ＺｒＯ_２は０．０００１～５、０．０００１～４、０．０００１～３、０．０００１～２．５、０．０００１～２、０．０００１～１．５、０．０００１～１、０．０００１～０．５、０．０００１～０．４、特に０．０００１～０．３であることが好ましい。ＴｉＯ_２／ＺｒＯ_２が小さすぎると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向がある。一方、ＴｉＯ_２／ＺｒＯ_２が大きすぎると、結晶核形成速度が遅くなり、製造コストが増加しうる。ここで、「ＴｉＯ_２／ＺｒＯ_２」は、ＴｉＯ_２の含有量をＺｒＯ_２の含有量で除した値である。

ＳｎＯ_２はガラス中の分相を助長する効果がある。液相温度を低く抑えながら（初相析出による失透のリスクを抑えながら）、効率的に分相を発生させ、後の工程における核形成、結晶成長を迅速に行うために、質量比で、ＳｎＯ_２／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）は０．０１～０．９９、０．０１～０．９８、０．０１～０．９４、０．０１～０．９、０．０１～０．８６、０．０１～０．８２、０．０１～０．７８、０．０１～０．７４、０．０１～０．７、０．０３～０．７、特に０．０５～０．７であることが好ましい。ここで、「ＳｎＯ_２／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）」はＳｎＯ_２の含有量をＳｎＯ_２及びＺｒＯ_２の合量で除した値である。

また、ＳｎＯ_２は高温化でＳｎＯ_２→ＳｎＯ＋１／２Ｏ_２の反応を起こし、ガラス融液中にＯ_２ガスを放出する。この反応はＳｎＯ_２の清澄機構として知られているが、反応時に放出されたＯ_２ガスはガラス融液中に存在する微塵な泡を大きくし、ガラス系外に放出させる「脱泡作用」の他に、ガラス融液を混ぜ合わせる「攪拌作用」を有する。本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスにおいては、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３の含有量が過半数を占めており、これら成分は難溶性であることから、効率的に均質なガラス融液を形成するためには、これら三成分を好適な比率で含有させる必要がある。質量比で、（ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳｎＯ_２は４４以上、４４．３以上、４４．７以上、４５以上、４５．２以上。４５．４以上、４５．６以上、４５．８以上、特に４６以上であることが好ましい。ここで、「（ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）／ＳｎＯ_２」は、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３の合量をＳｎＯ_２の含有量で除した値である。

質量比で、Ａｌ_２Ｏ_３／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）は７．１以下、７．０５以下、７以下、６．９５以下、６．９以下、６．８５以下、６．８以下、６．７５以下、６．７以下、６．６５以下、６．６以下、６．５５以下、６．５以下、６．４５以下、６．４以下、６．３５以下、６．３以下、６．２５以下、６．２以下、６．１５以下、６．１以下、６．０５以下、６以下、５．９８以下、５．９５以下、５．９２以下、５．９以下、５．８以下、５．７以下、５．６以下、特に５．５以下であることが好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）が大きすぎると、核形成が効率的に進まず、効率的に結晶化し難くなる。一方、Ａｌ_２Ｏ_３／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）が小さすぎると、結晶核が大きくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる。このため、Ａｌ_２Ｏ_３／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）の下限は０．０１以上であることが好ましい。ここで、「Ａｌ_２Ｏ_３／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２）」は、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量をＳｎＯ_２及びＺｒＯ_２の合量で除した値である。

Ｐ_２Ｏ_５は粗大なＺｒＯ_２結晶の析出を抑制する成分である。Ｐ_２Ｏ_５の含有量は０～１０％、０～８％、０～６％、０～５％、０．０２～５％、０．０５～５％、０．０８～５％、０．１～５％、０．１３～５％、０．１７～５％、０．２～５％、０．２３～５％、０．２７～５％、０．３～５％、０．３３～５％、０．３７～５％、０．４～５％、０．４２～５％、０．４２～４．５％、０．４２～４％、０．４２～３．５％、０．４２～３％、０．４２～２．５％、０．４２～２．２％、０．４２～２％、０．４２～１．８％、０．４２～１．６％、特に０．４２～１．５％であることが好ましい。Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多すぎると、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶の析出量が少なくなり、熱膨張係数が高くなる傾向がある。

Ｙ_２Ｏ_３はガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶化ガラスのヤング率を向上させ、熱膨張係数および屈折率を調整するための成分でもある。Ｙ_２Ｏ_３の含有量は０～１０％、０～８％、０～６％、０～５％、０～４．５％、０～４％、０～３．５％、０～３％、０～２．７％、０～２．４％、０～２．１％、０～１．８％、０～１．５％、特に０～１％であることが好ましい。Ｙ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、Ｙを含む結晶が析出しガラスが失透しやすくなり、結晶化ガラスが破損しやすくなる。また、Ｙカチオンのイオン半径は、主結晶の構成成分であるＬｉカチオンやＭｇカチオンなどよりも大きく、結晶に取り込まれにくいため、結晶化後のＹカチオンは残存ガラスに残りやすい。このため、Ｙ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、結晶相と残存ガラスの屈折率差が生じやすくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる傾向にある。ただし、Ｙ_２Ｏ_３は不純物として混入することがあるため、Ｙ_２Ｏ_３を完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、Ｙ_２Ｏ_３の含有量の下限は０．０００１％以上、０．０００３％以上、特に０．０００５％以上であることが好ましい。

Ｂ_２Ｏ_３はガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。また、結晶核形成時の分相の起こりやすさに関与しうる成分でもある。Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０～１０％、０～８％、０～６％、０～５％、０～４．５％、０～４％、０～３．５％、０～３％、０～２．７％、０～２．４％、０～２．１％、０～１．８％、特に０～１．５％であることが好ましい。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、溶融時のＢ_２Ｏ_３の蒸発量が多くなり、環境負荷が高くなる。ただし、Ｂ_２Ｏ_３は不純物として混入し易いため、Ｂ_２Ｏ_３を完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、Ｂ_２Ｏ_３の含有量の下限は０．０００１％以上、０．０００３％以上、特に０．０００５％以上。

Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスにおいては、結晶核形成前にガラス内に分相領域が形成された後、その分相領域内でＴｉＯ_２やＺｒＯ_２などで構成される結晶核が形成されることが知られている。分相形成にはＳｎＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｐ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３が強く関与していることから、ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３は１．５～３０％、１．５～２６％、１．５～２２％、１．５～２０％、１．６～１８％、１．７～１６％、１．８～１５％、２．１～１５％、２．４～１５％、２．５～１５％、２．８～１５％、２．８～１３％、２．８～１２％、２．８～１１％、２．８～１０％、３～９．５％、３～９．２％、特に３～９％が好ましく、質量比で、ＳｎＯ_２／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）は０．０１以上、０．０２以上、０．０３以上、０．０４以上、０．０５以上、特に０．０６以上あることが好ましい。Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＳｎＯ_２＋ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２が少なすぎると分相領域が形成されにくくなり、結晶化しにくくなる。一方、Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＳｎＯ_２＋ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２が多すぎる、及び／又はＳｎＯ_２／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）が小さすぎると、分相領域が大きくなり、結晶化ガラスが白濁しやすくなる。なお、ＳｎＯ_２／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）の上限は特に限定されないが、現実的には０．９以下である。ここで、「ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３」は、ＳｎＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｐ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２及びＢ_２Ｏ_３の合量であり、「ＳｎＯ_２／（ＳｎＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）」は、ＳｎＯ_２の含有量をＳｎＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｐ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２及びＢ_２Ｏ_３の合量で除した値である。

Ｆｅ_２Ｏ_３はガラスの着色を強める成分、特にＴｉＯ_２やＳｎＯ_２との相互作用により着色を著しく強める成分でもある。Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量は０．１％以下、０．０８％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３５％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、０．０１５％以下、０．０１３％以下、０．０１２％以下、０．０１１％以下、０．０１％以下、０．００９％以下、０．００８％以下、０．００７％以下、０．００６％以下、０．００５％以下、０．００４％以下、０．００３％以下、特に０．００２％以下であることが好ましい。ただし、Ｆｅ_２Ｏ_３は不純物として混入し易いため、Ｆｅ_２Ｏ_３を完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。製造コストの増加を抑制するために、Ｆｅ_２Ｏ_３の含有量の下限は０．０００１％以上、０．０００２％以上、０．０００３％以上、０．０００５％以上、特に０．００１％以上であることが好ましい。

チタンと鉄が共存する場合はイルメナイト（ＦｅＴｉＯ_３）様の着色が発現することがある。特に、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスにおいては、結晶化後に結晶核や主結晶として析出しなかったチタンと鉄の成分が残存ガラスに残り、上記着色の発現が促進されうる。組成設計上、これら成分を減量することがありえるが、ＴｉＯ_２とＦｅ_２Ｏ_３は不純物として混入し易いため、完全に除去しようとすると、原料バッチが高価になり製造コストが増加する傾向にある。このため、製造コストを抑制するためには、前述した範囲においてＴｉＯ_２とＦｅ_２Ｏ_３を含有しても良く、製造コストをより安価にするためには着色が許容される範囲において、両方の成分を含有しても良い。そうした場合、ＴｉＯ_２／（ＴｉＯ_２＋Ｆｅ_２Ｏ_３）は質量比で、０．００１～０．９９９、０．００３～０．９９７、０．００５～０．９９５、０．００７～０．９９３、０．００９～０．９９１、０．０１～０．９９、０．１～０．９、０．１５～０．８５、０．２～０．８、０．２５～０．７５、０．３～０．７、０．３５～０．６５、特に０．４～０．６であることが好ましい。こうすることで、安価に無色透明度の高い結晶化ガラスを得やすくなる。ここで、「ＴｉＯ_２／（ＴｉＯ_２＋Ｆｅ_２Ｏ_３）」は、ＴｉＯ_２の含有量をＴｉＯ_２及びＦｅ_２Ｏ_３の合量で除した値である。

Ａｓ_２Ｏ_３やＳｂ_２Ｏ_３は毒性が強く、ガラスの製造工程や廃ガラスの処理時等に環境を汚染する可能性がある。このため、Ｓｂ_２Ｏ_３＋Ａｓ_２Ｏ_３は２％以下、１％以下、０．７％以下、０．７％未満、０．６５％以下、０．６％以下、０．５５％以下、０．５％以下、０．４５％以下、０．４％以下、０．３５％以下、０．３％以下、０．２５％以下、０．２％以下、０．１５％以下、０．１％以下、０．０５％以下、特に実質的に含有しない（具体的には、０．０１質量％未満）ことが好ましい。なお、Ａｓ_２Ｏ_３やＳｂ_２Ｏ_３を含有させる場合、これらの成分を清澄剤や核形成剤として機能させて良い。ここで、「Ｓｂ_２Ｏ_３＋Ａｓ_２Ｏ_３」は、Ｓｂ_２Ｏ_３及びＡｓ_２Ｏ_３の合量である。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは着色に悪影響が無い限り、上記成分以外にも、例えばＨ_２、ＣＯ_２、ＣＯ、Ｈ_２Ｏ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、Ｎ_２等の微量成分をそれぞれ０．１％まで含有してもよい。また、ガラス中にＡｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｓｃ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ等は意図的に添加すると原料コストが高くなり、製造コストが高くなる傾向にある。一方、ＡｇやＡｕなどを含有させたガラスに光照射や熱処理を行うと、これら成分の凝集体が形成され、それを起点に結晶化を促進することが出来る。また、Ｐｄなどには種々の触媒作用があり、これらを含有させることで、ガラスないし結晶化ガラスに特異な機能を付与することが可能となる。こうした事情を鑑みて、結晶化促進やその他の機能の付与を目的とする場合、上記成分の含有量はそれぞれ１％以下、０．５％以下、０．３％以下、特に０．１％以下であることが好ましく、そうでない場合は、上記成分の含有量はそれぞれ５００ｐｐｍ以下、３００ｐｐｍ以下、１００ｐｐｍ以下、特に１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。

さらに着色に悪影響が無い限り、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、ＳＯ_３、ＭｎＯ、Ｃｌ_２、Ｌａ_２Ｏ_３、ＷＯ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｎｄ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＲｆＯ_２等を合量で１０％まで含有してもよい。ただし、上記成分の原料バッチは高価であり製造コストが増加する傾向にあるため、特段の事情が無い場合は添加しなくても良い。特に、Ｔａ_２Ｏ_５は紛争鉱物になることがあるため、これら成分の合量は質量％で５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、１％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０５％以下、０．０５％未満、０．０４９％以下、０．０４８％以下、０．０４７％以下、０．０４６％以下、特に０．０４５％以下であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、β－ＯＨ値が、０～２／ｍｍ、０．００１～２／ｍｍ、０．０１～１．５／ｍｍ、０．０２～１．５／ｍｍ、０．０３～１．２／ｍｍ、０．０４～１．１／ｍｍ、０．０５～１／ｍｍ、０．０６～１／ｍｍ、０．０７～１／ｍｍ、０．０８～０．９／ｍｍ、０．０８～０．８５／ｍｍ、０．０８～０．８／ｍｍ、０．０８～０．７５／ｍｍ、０．０８～０．７／ｍｍ、０．０８～０．６５／ｍｍ、０．０８～０．６／ｍｍ、０．０８～０．５５／ｍｍ、０．０８～０．５４／ｍｍ、０．０８～０．５３／ｍｍ、０．０８～０．５２／ｍｍ、０．０８～０．５１／ｍｍ、特に０．０８～０．５／ｍｍであることが好ましい。β－ＯＨ値が小さすぎると、結晶化工程における結晶核形成速度が遅くなり、結晶核の生成量が少なくなり易い。一方、β－ＯＨ値が大きすぎると、Ｐｔ等を含有する金属製のガラス製造炉部材や耐火物からなるガラス製造炉部材等とガラスの界面で泡が発生しやすくなり、ガラス製品の品質を低下させやすくなる。また、β－石英固溶体結晶がβ－スポジュメン固溶体結晶等に転移しやすくなり、結晶粒径が大きくなりやすくなるほか、結晶化ガラス内部で屈折率差が生じやすくなり、結果として結晶化ガラスが白濁しやすくなる。尚、β－ＯＨ値は使用する原料、溶融雰囲気、溶融温度、溶融時間などによって変化し、必要に応じてこれらの条件を変更し、β－ＯＨ値を調整できる。

すなわち、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを実施するにあたり好ましい組成範囲は、ＳｉＯ_２ ６０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １５～３０％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、β－ＯＨ値が０．００１～２／ｍｍ、好ましくは、ＳｉＯ_２ ６０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １５～３０％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍであり、より好ましくは、ＳｉＯ_２ ６３～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２０～２６．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍであり、さらに好ましくは、ＳｉＯ_２ ６３～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２０～２６．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、ＭｏＯ_３ ０．０００１％以上、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍであり、さらに好ましくは、ＳｉＯ_２ ６３～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２０～２６．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、ＭｏＯ_３ ０．０００１％以上、Ｐｔ ５ｐｐｍ以下、Ｒｈ ５ｐｐｍ以下、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍであり、さらに好ましくは、ＳｉＯ_２ ６３～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２０～２６．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、ＭｏＯ_３ ０．０００１％以上、Ｐｔ ５ｐｐｍ以下、Ｒｈ ５ｐｐｍ以下、ＺｒＯ_２ ２．０５～４％、ＳｎＯ₂ ０～１．２４％、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍであり、さらに好ましくは、ＳｉＯ_２ ６３～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２０～２６．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、ＭｏＯ_３ ０．０００１％以上、Ｐｔ ５ｐｐｍ以下、Ｒｈ ５ｐｐｍ以下、ＺｒＯ_２ ２．０５～４％、ＳｎＯ₂ ０～１．２４％、Ｐ_２Ｏ_５０．４２～３％、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍであり、最も好ましくは、ＳｉＯ_２ ６３～７４％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２０～２６．５％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％、ＨｆＯ_２ ０．０００１％以上、ＭｏＯ_３ ０．０００１％以上、Ｐｔ ５ｐｐｍ以下、Ｒｈ ５ｐｐｍ以下、ＺｒＯ_２ ２．１～４％、ＳｎＯ₂ ０．１～１．２４％、Ｐ_２Ｏ_５０．４２～３％、β－ＯＨ値が０．０８～０．７５／ｍｍである。

上記組成を有する本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、Ｌｉ_２Ｏ含有量を従来よりも少なくしつつ、かつ従来同様の低熱膨張性や高い透光度を得やすい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、３０～３８０℃における熱膨張係数が、－１５～１５×１０^－７／℃、－１４～１４×１０^－７／℃、－１３～１３×１０^－７／℃、－１２～１２×１０^－７／℃、－１１～１１×１０^－７／℃、－１０～１０×１０^－７／℃、－９～９×１０^－７／℃、－８～８×１０^－７／℃、－７～７×１０^－７／℃、－６～６×１０^－７／℃、特に－５～５×１０^－７／℃であることが好ましい。なお、寸法安定性、及び／又は耐熱衝撃性が特に必要とされる場合は、上記範囲に加えて、－４．５～４．５×１０^－７／℃、－４～４×１０^－７／℃、－３．５～３．５×１０^－７／℃、－３～３×１０^－７／℃、－２．５～２．５×１０^－７／℃、－２～２×１０^－７／℃、－１．５～１．５×１０^－７／℃、－１～１×１０^－７／℃、特に、－０．５～０．５×１０^－７／℃であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、３０～７５０℃における熱膨張係数が、－１５～１５×１０^－７／℃、－１４～１４×１０^－７／℃、－１３～１３×１０^－７／℃、－１２～１２×１０^－７／℃、－１１～１１×１０^－７／℃、－１０～１０×１０^－７／℃、－９～９×１０^－７／℃、－８～８×１０^－７／℃、－７～７×１０^－７／℃、－６～６×１０^－７／℃、特に－５～５×１０^－７／℃であることが好ましい。なお、寸法安定性、及び／又は耐熱衝撃性が特に必要とされる場合は、上記範囲に加えて、－４．５～４．５×１０^－７／℃、－４～４×１０^－７／℃、－３．５～３．５×１０^－７／℃、－３～３×１０^－７／℃、－２．５～２．５×１０^－７／℃、－２～２×１０^－７／℃、－１．５～１．５×１０^－７／℃、－１～１×１０^－７／℃、特に、－０．５～０．５×１０^－７／℃であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長２００ｎｍにおける透過率が、０％以上、２．５％以上、５％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、１８％以上、２０％以上、２２％以上、２４％以上、２６％以上、２８％以上、３０％以上、３２％以上、３４％以上、３６％以上、３８％以上、４０％以上、４０．５％以上、４１％以上、４１．５％以上、４２％以上、４２．５％以上、４３％以上、４３．５％以上、４４％以上、４４．５％以上、特に４５％以上であることが好ましい。紫外光を透過する必要のある用途の場合、波長２００ｎｍにおける透過率が低すぎると、所望の透過能を得られなくなる恐れがある。特にオゾンランプ等を用いた光洗浄やエキシマーレーザーを用いた医療用途、露光用途などで使用する場合、波長２００ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長２５０ｎｍにおける透過率が、０％以上、１％以上、２％以上、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１０．５％以上、１１％以上、１１．５％以上、１２％以上、１２．５％以上、１３％以上、１３．５％以上、１４％以上、１４．５％以上、１５％以上、１５．５％以上、特に１６％以上であることが好ましい。紫外光を透過する必要のある用途の場合、波長２５０ｎｍにおける透過率が低すぎると、所望の透過能を得られなくなる恐れがある。特に低圧水銀灯等を用いた殺菌用途やＹＡＧレーザー等を用いた加工用途などで使用する場合、波長２５０ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長３００ｎｍにおける透過率が、０％以上、２．５％以上、５％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、１８％以上、２０％以上、２２％以上、２４％以上、２６％以上、２８％以上、３０％以上、３２％以上、３４％以上、３６％以上、３８％以上、４０％以上、４０．５％以上、４１％以上、４１．５％以上、４２％以上、４２．５％以上、４３％以上、４３．５％以上、４４％以上、４４．５％以上、特に４５％以上であることが好ましい。特にＵＶ硬化・接着・乾燥(ＵＶキュアリング)、印刷物の蛍光検出、誘虫用途などで使用する場合、波長３００ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長３２５ｎｍにおける透過率が、０％以上、２．５％以上、５％以上、１０％以上、１２％以上、１４％以上、１６％以上、１８％以上、２０％以上、２２％以上、２４％以上、２６％以上、２８％以上、３０％以上、３２％以上、３４％以上、３６％以上、３８％以上、４０％以上、４２％以上、４４％以上、４６％以上、４８％以上、５０％以上、５２％以上、５４％以上、５６％以上、５７％以上、５８％以上、５９％以上、６０％以上、６１％以上、６２％以上、６３％以上、６４％以上、特に６５％以上であることが好ましい。特にＵＶ硬化・接着・乾燥(ＵＶキュアリング)、印刷物の蛍光検出、誘虫用途などで使用する場合、波長３２５ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長３５０ｎｍにおける透過率が、０％以上、５％以上、１０％以上、１５％以上、２０％以上、２５％以上、３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７１％以上、７２％以上、７３％以上、７４％以上、７５％以上、７６％以上、７７％以上、７８％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、特に８４％以上であることが好ましい。特にＹＡＧレーザー等を用いた加工などで使用する場合、波長３５０ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長３８０ｎｍにおける透過率が、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、７８％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、特に８４％以上であることが好ましい。波長３８０ｎｍにおける透過率が低すぎると、黄色の着色が強くなるとともに、結晶化ガラスの透明性が低下し所望の透過能を得られなくなる恐れがある。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長８００ｎｍにおける透過率が、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７５％以上、７８％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、８４％％以上、８５％以上、８６％以上、８７％以上、特に８８％以上であることが好ましい。波長８００ｎｍにおける透過率が低すぎると、緑色になりやすくなる。特に静脈認証等の医療用途などで使用する場合、波長８００ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長１２００ｎｍにおける透過率が、５０％以上、５５％以上、６０％以上、６５％以上、７０％以上、７２％以上、７４％以上、７６％以上、７８％以上、８０％以上、８１％以上、８２％以上、８３％以上、８４％％以上、８５％以上、８６％以上、８７％以上、８８％以上、特に８９％以上であることが好ましい。波長１２００ｎｍにおける透過率が低すぎると、緑色になりやすくなる。特に赤外カメラやリモコン等の赤外通信用途などで使用する場合、波長１２００ｎｍにおける透過率は高い方が好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍにおける明度Ｌ＊が５０以上、６０以上、６５以上、７０％以上、７５以上、８０以上、８５以上、９０以上、９１以上、９２以上、９３以上、９４以上、９５以上、９６以上、９６．１以上、９６．３以上、特に９６．５以上であることが好ましい。明度Ｌ＊が小さすぎると、色度の大きさに関わらず灰色がかり暗く見える傾向がある。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍにおける色度ａ＊が±５以内、±４．５以内、±４以内、±３．６以内、±３．２以内、±２．８以内、±２．４以内、±２以内、±１．８以内、±１．６以内、±１．４以内、±１．２以内、±１以内、±０．９以内、±０．８以内、±０．７以内、±０．６以内、特に±０．５以内であることが好ましい。色度ａ＊がマイナス方向に大きすぎると緑色に、プラス方向に大きすぎると赤色に見える傾向がある。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍにおける色度ｂ＊が±５以内、±４．５以内、±４以内、±３．６以内、±３．２以内、±２．８以内、±２．４以内、±２以内、±１．８以内、±１．６以内、±１．４以内、±１．２以内、±１以内、±０．９以内、±０．８以内、±０．７以内、±０．６以内、特に±０．５以内であることが好ましい。色度ｂ＊がマイナス方向に大きすぎると青色に、プラス方向に大きすぎると黄色に見える傾向がある。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスでは、ガラスの熱膨張曲線の傾きが変化する温度をガラス転移温度として取り扱う。結晶化前のガラス転移点は６８０℃以上、６８５℃以上、６９０℃以上、６９５℃以上、７００℃以上、７０５℃以上、７１０℃以上、７１５℃以上、７２０℃以上、特に７２５℃以上であることが好ましい。ガラス転移点が低すぎると、結晶化前のガラスを成形した際に割れやすくなる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、結晶化前のガラスの状態で、徐冷点（ガラスの粘度が約１０^１３ｄＰａ・ｓに相当する温度）が６８０℃以上、６８５℃以上、６９０℃以上、６９５℃以上、７００℃以上、７０５℃以上、７１０℃以上、７１５℃以上、７２０℃以上、特に７２５℃以上であることが好ましい。徐冷点が低すぎると、結晶化前のガラスを成形した際に割れやすくなる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、液相温度が１５４０℃以下、１５３５℃以下、１５３０℃以下、１５２５℃以下、１５２０℃以下、１５１５℃以下、１５１０℃以下、１５０５℃以下、１５００℃以下、１４９５℃以下、１４９０℃以下、１４８５℃以下、１４８０℃以下、１４７５℃以下、１４７０℃以下、１４６５℃以下、１４６０℃以下、１４５５℃以下、１４５０℃以下、１４４５℃以下、１４４０℃以下、１４３５℃以下、１４３０℃以下、１４２５℃以下、１４２０℃以下、１４１５℃以下、特に１４１０℃以下であることが好ましい。液相温度が高すぎると製造時に失透しやすくなる。なお、１４８０℃以下であれば、ロール法などでの製造が容易になり、１４５０℃以下であれば、鋳込み法などでの製造が容易になり、１４１０℃以下であれば、フュージョン法などでの製造が容易になる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、液相粘度（液相温度に対応する粘度の対数値）が２．７以上、２．７５以上、２．８以上、２．８５以上、２．９以上、２．９５以上、３以上、３．０５以上、３．１以上、３．１５以上、３．２以上、３．２５以上、３．３以上、３．３５以上、３．４以上、３．４５以上、３．５以上、３．５５以上、３．６以上、３．６５以上、特に３．７以上であることが好ましい。液相粘度が低すぎると製造時に失透しやすくなる。なお、３．４以上であれば、ロール法などでの製造が容易になり、３．５以上であれば、鋳込み法などでの製造が容易になり、３．７以上であれば、フュージョン法などでの製造が容易になる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、主結晶としてβ－石英固溶体が析出していることが好ましい。β─石英固溶体を主結晶として析出させれば、結晶粒径が小さくなりやすいため結晶化ガラスが可視光を透過しやすく、透明性が高まりやすい。またガラスの熱膨張係数をゼロに近付けることが容易になる。なお、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、β－石英固溶体を析出させる結晶化条件よりも高温で熱処理することでβ－スポジュメン固溶体が析出する。β－スポジュメン固溶体の結晶粒径はβ－石英固溶体よりも大きくなりやすく、一般に結晶化ガラスにした際に白濁する傾向があるが、ガラス組成や焼成条件を好適に調整することで、β－スポジュメン固溶体を含む結晶相と残存ガラス相の屈折率差が小さくなることがあり、この場合においては結晶化ガラスが白濁しにくくなる。本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスにおいては、着色等に悪影響が無い限り、β－スポジュメン固溶体等の結晶が含まれても構わない。

更に、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスにおいては、ジルコニア、ジルコニアチタネート、スズ含有ジルコニア系酸化物、チタニア、アルミノチタネート、α―石英、β―石英、スポジュメン、ジルコン、コーディエライト、エンスタタイト、マイカ、ネフェリン、アノーサイト、リチウムダイシリケート、リチウムメタシリケート、ウォラストナイト、ディオプサイト、クリストバライト、トリジマイト、長石、スピネル系結晶、金属コロイドなどを含んでいても構わない。

上記結晶サイズは、それぞれの最長部で１００μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下、０．５μｍ以下、０．３μｍ以下、０．２μｍ以下、０．１μｍ以下、５０ｎｍ以下、４５ｎｍ以下、４０ｎｍ以下、３５ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、２５ｎｍ以下、２０ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、８ｎｍ以下、６ｎｍ以下、特に５ｎｍ以下であることが好ましい。最長部が長すぎると、結晶化ガラス内部で光が散乱されやすくなり、所望の透光度を得にくくなる。なお、第二相以降の相のそれぞれの最長部の下限は特に限定されないが、現実的には０．０１ｎｍ以上である。

なお、上記結晶の晶系は六方晶系、三方晶系、立方晶系、正方晶系、直方晶系、単斜晶系のいずれかであることが好ましい。三斜晶系であっても良いが、この場合、結晶内で複屈折が発生しやすく、結果として残存ガラスとの屈折率差が大きくなりやすく、光が散乱し、所望の透光度を得にくくなる。三斜晶系である場合は、結晶と残存ガラス相の屈折率差が低くなるように組成を設計する必要がある。

結晶と残存ガラス相の屈折率差は、屈折率測定における代表的な波長であるｎｄ（５８７．６ｎｍ）、ｎＣ（６５６．３ｎｍ）、ｎＦ（４８６．１ｎｍ）、ｎｅ（５４６．１ｎｍ）、ｎｇ（４３５．８ｎｍ）、ｎｈ（４０４．７ｎｍ）、ｎｉ（３６５．０ｎｍ）、ｎＦ‘（４８０．０ｎｍ）、ｎ７８５（７８５ｎｍ）、ｎ１３１０（１３１０ｎｍ）、ｎ１５５０（１５５０ｎｍ）のそれぞれにおいて、１．５以内、１．４以内、１．３以内、１．２以内、１．１以内、１以内、０．９以内、０．８以内、０．７以内、０．６以内、０．５以内、０．４以内、０．３以内、０．２以内、０．１以内、０．０９以内、０．０８以内、０．０７以内、０．０６以内、０．０５以内、０．０４以内、０．０３以内、０．０２以内、０．０１以内、０．００９以内、０．００８以内、０．００７以内、０．００６以内、０．００５以内、０．００４以内、０．００３以内、０．００２以内、０．００１以内、０．０００９以内、０．０００８以内、０．０００７以内、０．０００６以内、０．０００５以内、０．０００４以内、０．０００３以内、０．０００２以内、特に０．０００１以内であることが好ましい。なお、ガラスや結晶化ガラスの屈折率は、精密屈折率計（島津製作所社製ＫＰＲ－２０００）等を用いて測定可能である。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、ヤング率が６０～１２０ＧＰａ、７０～１１０ＧＰａ、７５～１１０ＧＰａ、７５～１０５ＧＰａ、８０～１０５ＧＰａ、特に８０～１００ＧＰａであることが好ましい。ヤング率が低すぎても高すぎても、結晶化ガラスが破損しやすくなる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、剛性率が２５～５０ＧＰａ、２７～４８ＧＰａ、２９～４６ＧＰａ、特に３０～４５ＧＰａであることが好ましい。剛性率が低すぎても高すぎても、結晶化ガラスが破損しやすくなる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、ポアソン比が０．３５以下、０．３２以下、０．３以下、０．２８以下、０．２６以下、特に０．２５以下であることが好ましい。ポアソン比が大きすぎると、結晶化ガラスが破損しやすくなる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの結晶化前の結晶性ガラスについては、密度が２．３～２．６ｇ／ｃｍ^３、２．３２～２．５８ｇ／ｃｍ^３、２．３４～２．５６ｇ／ｃｍ^３、２．３６～２．５４ｇ／ｃｍ^３、２．３８～２．５２ｇ／ｃｍ^３、２．３９～２．５１ｇ／ｃｍ^３、特に２．４～２．５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。結晶性ガラスの密度が小さすぎると、結晶化前のガス透過性が悪化し、保管期間中にガラスが汚染される恐れがある。一方、結晶性ガラスの密度が大きすぎると単位面積当たりの重量が大きくなり、取り扱いが困難になる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス（結晶化後）については、密度が２．４～２．８ｇ／ｃｍ^３、２．４２～２．７８ｇ／ｃｍ^３、２．４４～２．７６ｇ／ｃｍ^３、２．４６～２．７４ｇ／ｃｍ^３、特に２．４７～２．７３ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。結晶化ガラスの密度が小さすぎると、結晶化ガラスのガス透過性が悪化する恐れがある。一方、結晶化ガラスの密度が大きすぎると単位面積当たりの重量が大きくなり、取り扱いが困難になる。また、結晶化ガラス（結晶化後）の密度は、ガラスが十分に結晶化しているかどうかを判断する指標になる。具体的には、同一のガラスであれば密度が大きいほど（原ガラスと結晶化ガラスの密度差が大きいほど）結晶化が進行しているということになる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの密度変化率は、｛（結晶化後の密度（ｇ／ｃｍ^３）－結晶化前の密度（ｇ／ｃｍ^３））／結晶化前の密度（ｇ／ｃｍ^３）｝×１００（％）で定義されるものであり、結晶化前の密度は溶融後のガラスを７００℃で３０分保持し３℃/分で室温まで冷却した後の密度であり、結晶化後の密度とは、所定の条件で結晶化処理を行った後の密度である。密度変化率は０．０１～１０％、０．０５～８％、０．１～８％、０．３～８％、０．５～８％、０．９～８％、１～７．８％、１～７．４％、１～７％、１．２～７％、１．６～７％、２～７％、２～６．８％、２～６．５％、２～６．３％、２～６．２％、２～６．１％、２～６％、２．５～５％、２．６～４．５％、２．８～３．８％であることが好ましい。結晶化前後の密度変化率を小さくすれば、結晶化後での破損率を低減することが可能であり、またガラスとガラスマトリクスの散乱が低減され、透過率の高い結晶化ガラスを得ることが可能になる。特にＴｉＯ_２含有量が０．５％未満（特に０．０５％以下）の領域で、ＴｉＯ_２等の吸収以外の着色要因を低減させるうえで、散乱が顕著に低減させることが可能となり、透過率を向上させることに寄与する。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、平均表面粗さＲａが５０ｎｍ以下、２５ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、９ｎｍ以下、８ｎｍ以下、７ｎｍ以下、６ｎｍ以下、５ｎｍ以下、４ｎｍ以下、３ｎｍ以下、２ｎｍ以下、特に１ｎｍ以下の平面を有することが好ましい。平面の表面粗さＲａが大き過ぎると、試料外部からの試料表裏面に入射した光が散乱されやすく、かつ試料内部から試料外部に向けて光が出射されにくくなり、所望の透光度を得にくくなる。また、試料が破損しやすくなる。一方、平面の表面粗さＲａが小さすぎると、試料平面のキャパシティが大きくなり、試料平面と試料に接触したものとの引力が大きくなり、所望する離型性や電気的応答性などが得られにくくなることがある。前記事情を鑑み、本発明の本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの平面の表面粗さＲａは、０．０１ｎｍ以上、０．０３ｎｍ以上、０．０５ｎｍ以上、０．０７ｎｍ以上、０．０９ｎｍ以上、特に０．１ｎｍ以上であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、平均表面粗さＲａが１００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、２５ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、９ｎｍ以下、８ｎｍ以下、７ｎｍ以下、６ｎｍ以下、５ｎｍ以下、４ｎｍ以下、３ｎｍ以下、２ｎｍ以下、特に１ｎｍ以下の端面を有することが好ましい。端面の表面粗さＲａが大き過ぎると、試料端面から試料内部に光が入射しにくくなり、かつ試料内部から試料外部に向けて光が出射されにくくなり、所望の透光度を得にくくなる。また、試料が破損しやすくなる。一方、端面の表面粗さＲａが小さすぎると、試料端面で試料を物理的に保持しようとした際に、試料と保持体の接触面積が小さくなりすぎてしまい、摩擦抵抗が小さくなり、保持しにくくなる恐れがある。前記事情を鑑み、本発明の本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの端面の表面粗さＲａは、０．０１ｎｍ以上、０．０３ｎｍ以上、０．０５ｎｍ以上、０．０７ｎｍ以上、０．０９ｎｍ以上、特に０．１ｎｍ以上であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、未研磨の表面を有することが好ましい。ガラスの理論強度は、本来、非常に高いが、理論強度よりも遥かに低い応力でも破壊に至ることが多い。これは、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの表面にグリフィスフローと呼ばれる小さな欠陥がガラスの成形後の工程、例えば研磨工程等で生じるからである。よって、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの表面を未研磨とすれば、本来の機械的強度を損ない難くなり、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスが破壊し難くなる。また、研磨工程を省略し得るため、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの製造コストを低廉化することができる。なお、両表面の有効面全体を未研磨の表面とすれば、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスが更に破壊し難くなる。また、有効面全体を未研磨の表面にするためには、成形時点で有効面に相当する部分を自由表面にすることが効果的である、更に、成形時点で有効面に相当する部分が固体部材等と接触しても、成形後に固体部材等と接した部分をガラス転移点以上の温度で再加熱することで、自由表面に似た滑らかな表面を作り出すことが出来る。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスのうねりは、１０μｍ以下、５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、２μｍ以下、１μｍ以下、０．８μｍ以下、０．７μｍ以下、０．６μｍ以下、０．５μｍ以下、０．４μｍ以下、０．３μｍ以下、０．２μｍ以下、０．１μｍ以下、０．０８μｍ以下、０．０５μｍ以下、０．０３μｍ以下、０．０２μｍ以下、特に０．０１μｍ以下であることが好ましい。うねりが大き過ぎると、特定の位置から試料平面に対する入射光の入射角度に分布が発生しやすくなり、試料表面での光散乱量が平均して大きくなり、所望の透光度を得にくくなる。うねりの下限は特に限定されないが、現実的には、０．０１ｎｍ以上である。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの肉厚は、１０ｍｍ以下、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、特に４ｍｍ以下であることが好ましい。試料の肉厚が厚すぎると、試料内部での光の減衰率が大きくなり、所望の透光度を得にくくなる。また、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスがディスプレイ用途で使用される際は、肉厚が１０００μｍ以下であることが好ましく、特に５００μｍ以下あることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの最大厚みと最小厚みの差は、５０μｍ以下、２５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、１μｍ以下、５００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、１００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、２５ｎｍ以下、１５ｎｍ以下、１０ｎｍ以下、９ｎｍ以下、８ｎｍ以下、７ｎｍ以下、６ｎｍ以下、５ｎｍ以下、４ｎｍ以下、３ｎｍ以下、２ｎｍ以下、特に１ｎｍ以下であることが好ましい。最大厚みと最小厚みの差が大き過ぎると、表裏面いずれかの方向から入射された光が、もう一方の面から出射する際の角度が出射平面に対して９０°から遠ざかり、所望する以上に光を散乱させ、ぎらついた見た目になりやすい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの長さ寸法は、１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、７０ｍｍ以上、９０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、２００ｍｍ以上、３００ｍｍ以上、４００ｍｍ以上、５００ｍｍ以上、６００ｍｍ以上、８００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以上、１２００ｍｍ以上、１５００ｍｍ以上、特に２０００ｍｍ以上であることが好ましい。このようにすれば、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの大型化が容易になり、製造コストの低減につながる。一方、長さ寸法が大き過ぎると、試料にうねり等が発生しやすくなり、試料に泡や失透物が混ざりこむ可能性が高くなるため、長さ寸法は、１００００ｍｍ以下、８０００ｍｍ以下、６０００ｍｍ以下、５０００ｍｍ以下、４０００ｍｍ以下、３５００ｍｍ以下、３２００ｍｍ以下、特に３０００ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの幅寸法は、長さ寸法以下である限り、特に制限されないが、短冊状のガラス積層体に加工される場合、長さ寸法／幅寸法の比率は５以上、１０以上、２０以上、３０以上、４０以上、５０以上、６０以上、特に１００～２０００であることが好ましい。長さ寸法／幅寸法の比率が小さ過ぎると、製造効率が低下し易くなる。

次に本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを製造する方法を説明する。

まず、上記組成のガラスとなるように調製した原料バッチを、ガラス溶融炉に投入し、１４００～１７５０℃で溶融した後、成形し、結晶性ガラスを得る。なお、成形時に、周囲の気体及び／又は周囲の液体とのみ接触させたガラスの自由表面が存在することが好ましい。

溶融方法は、バーナー等を用いた火炎溶融法、電気加熱による電気溶融法、レーザー照射による溶融法、プラズマによる溶融法、液相合成法、気相合成法の溶融方法のうち、いずれか一つの方法または二つ以上の方法を組み合わせて溶融する方法が好ましい。

成形方法は、オーバーフロー法、フロート法、ダウンドロー法、スロットダウン法、リドロー法、無容器法、ブロー法、プレス法、ロール法、ブッシング法、管引き法等の成形法のうち、いずれか一つの方法または二つ以上の方法を組み合わせることが好ましい。また、成形後にガラス転移点以上の温度で再加熱することを組み合わせても良い。このようにすれば、表面品位が良好な本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを製造することができる。その理由をオーバーフロー法で説明すると、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの表面となるべき面は樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形されるからである。ここで、オーバーフロー法は、溶融ガラスを耐熱性の樋状構造物の両側から溢れさせて、溢れた溶融ガラスを樋状構造物の下端で合流させながら、下方に延伸成形して本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを製造する方法である。樋状構造物の構造や材質は、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの寸法や表面精度を所望の状態とし、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスに使用できる品位を実現できるものであれば、特に限定されない。また、下方への延伸成形を行うために、ガラスに対してどのような方法で力を印加するものであってもよい。例えば、充分に大きい幅を有する耐熱性ロールをガラスに接触させた状態で回転させて延伸する方法を採用してもよいし、複数の対になった耐熱性ロールをガラスの端面近傍のみに接触させて延伸する方法を採用してもよい。

次に得られた結晶性ガラス（結晶化前の結晶化可能なガラス）を熱処理して結晶化させる。結晶化条件としては、まず核形成を６５０～１０００℃（好ましくは７５０～９００℃）で０．１～１００時間（好ましくは１～６０時間）行い、続いて結晶成長を８００～１０５０℃（好ましくは８００～１０００℃）で０．１～５０時間（好ましくは０．２～１０時間）行う。このようにしてβ－石英固溶体結晶等が析出したＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを得ることができる。なお、熱処理はある特定の温度のみで行って良く、二水準以上の温度に保持し段階的に熱処理しても良く、温度勾配を与えながら加熱しても良い。

また、音波や電磁波を印加、照射することで結晶化を促進しても良い。さらに、高温にした結晶化ガラスの冷却速度はある特定の温度勾配で行って良く、二水準以上の温度勾配で行っても良い。耐熱衝撃性を十分に得たい場合、冷却速度を制御して残存ガラス相の構造緩和を十分に行うことが望まれる。８００℃から２５℃までの平均冷却速度は、結晶化ガラスの最も表面から遠い肉厚内部の部分において３０００℃／分、１０００℃／分以下、５００℃／分以下、４００℃／分以下、３００℃／分以下、２００℃／分以下、１００℃／分以下、５０℃／分以下、２５℃／分以下、１０℃／分以下、特に５℃／分以下であることが好ましい。また、長期間にわたる寸法安定性を得たい場合は、２．５℃／分以下、１℃／分以下、０．５℃／分以下、０．１℃以下／分以下、０．０５℃／分以下、０．０１℃／分以下、０．００５℃／分以下、０．００１℃／分以下、０．０００５℃／分以下、特に０．０００１℃／分以下であることが好ましい。風冷、水冷等による物理強化処理を行う場合を除き、結晶化ガラスの冷却速度はガラス表面の冷却速度とガラス表面から最も遠い肉厚内部との冷却速度が近いことが好ましい。表面から最も遠い肉厚内部の部分における冷却速度を表面の冷却速度で除した値は、０．０００１～１、０．００１～１、０．０１～１、０．１～１、０．５～１、０．８～１、０．９～１、特に１であることが好ましい。１に近いことで、結晶化ガラス試料の全位置において、残留歪が生じにくく、長期の寸法安定性を得やすくなる。なお、表面の冷却速度は接触式測温や放射温度計で見積もることができ、内部の温度は高温状態の結晶化ガラスを冷却媒体中に置き、冷却媒体の熱量および熱量変化率を計測し、その数値データと結晶化ガラスと冷却媒体の比熱、熱伝導度等から見積もることができる。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、化学強化等を施しても良い。化学強化処理の処理条件はガラス組成、各相の体積分率、溶融塩の種類などを考慮して、処理時間や処理温度を適切に選択すればよい。例えば、化学強化しやすくなるように、残存ガラスに含まれうるＮａ_２Ｏを多く含んだガラス組成を選択して良い。また、溶融塩はＬｉ、Ｎａ、Ｋ等の一価のカチオンやＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ等の二価のカチオンを単独で含んでも良いし、複数含んでも良い。さらに、通常の一段階強化だけでなく、多段階での化学強化を選択しても良い。なお、溶融塩としては、硝酸塩（硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸リチウム等）、炭酸塩（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム等）、硫酸塩（硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸リチウム等）、塩化物塩（塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化リチウム等）やこれらを組み合わせたものを用いることが出来る。中でも、溶融塩として融点の低い硝酸塩等を用いることが好ましく、特に硝酸ナトリウムを用いることが好ましい。イオン交換する温度は３３０～５５０℃、３５０～５００℃、特に３９０～４５０℃であることが好ましく、イオン交換する時間は３０分～１２時間、４５分～１０時間、１時間～８時間、１時間～６時間、特に１時間～４時間であることが好ましい。なお、必要とされる用途や強度に応じて、上記強化条件は任意に変えてもよい。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスに化学強化等によって圧縮応力を付与する際は、圧縮応力値（ＣＳ）が５０ＭＰａ以上、７０ＭＰａ以上、８０ＭＰａ以上、９０ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以上、１２０ＭＰａ以上、１５０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以上、２３０ＭＰａ以上、２５０ＭＰａ以上、２６０ＭＰａ以上、２８０ＭＰａ以上、特に３００ＭＰａ以上であることが好ましい。圧縮応力値が小さすぎるとビッカース硬度や曲げ強度が低くなる虞がある。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスに化学強化等によって圧縮応力を付与する際は、圧縮応力深さ（ＤＯＣ）は１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上、７０μｍ以上、８０μｍ以上、９０μｍ以上、１００μｍ以上、１１０μｍ以上、特に１２０μｍ以上であることが好ましい。圧縮応力深さが小さすぎると落下高さが低くなる虞がある。なお、圧縮応力値（ＣＳ）、圧縮応力深さ（ＤＯＣ）は、散乱光光弾性応力計ＳＬＰ－１０００（株式会社折原製作所製）及び表面応力計ＦＳＭ－６０００（株式会社折原製作所製）を用いて測定可能である。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、加傷４点曲げ強度が１５０ＭＰａ以上、１６０ＭＰａ以上、１６５ＭＰａ以上、１７０ＭＰａ以上、１８０ＭＰａ以上、１９０ＭＰａ以上、２１０ＭＰａ以上、２２０ＭＰａ以上、２３０ＭＰａ以上、２３５ＭＰａ以上、２４０ＭＰａ以上、２４５ＭＰａ以上、特に２５０ＭＰａ以上であることが好ましい。 加傷４点曲げ強度が低すぎると、スマートフォンのカバーガラス等として使用した際、落下時に割れやすくなる。なお、加傷４点曲げ強度の上限は特に限定されないが、現実的には１５００ＭＰａ以下である。また、加傷4点曲げ強度は、次のような手順で測定可能である。まず、５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．６ｍｍ厚に加工したガラス板を垂直にした状態で１．５ｍｍ厚のＳＵＳ板に固定する。これに対してＰ１８０番手のサンドペーパー越しに振り子状のアーム先端を衝突させ、加傷させる。アーム先端はφ５ｍｍの鉄製のシリンダーであり、アーム重量は５５０ｇである。アームを振り下ろす高さは衝突点から５ｍｍとする。

上記の通りに得られたＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスを切断しても構わない。例えば、ワイヤーソーを用いて切断する場合、ワイヤーソーに研磨砥粒を含むスラリーを供給しながら切断することが好ましい。更に、ワイヤーソーを本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスの表面に対して４５°以下、３０°以下、２０°以下、１０°以下、５°以下、３°以下、特に１°以下の角度に規制した状態で切断しても良い。また、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスに何らかのものを付着させた状態で切断しても良いし、平行に切断しても良いし、非平行に切断しても良い。

ワイヤーソーのワイヤー幅は、好ましくは５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、特に１０～１００μｍである。ワイヤーソーのワイヤー幅が大き過ぎると、短冊状のガラスの収率が低下し易くなる。なお、ワイヤーソーのワイヤー幅が小さ過ぎると、切断時にワイヤーが切れる虞がある。

ワイヤーソーを用いて切断する場合、切断後のスラリーに含まれる金属を沈殿回収するために、スラリーの循環装置を設置することが好ましく、更に金属沈殿槽を併設することが好ましい。なお、スラリー中に金属が混入すると、切断効率が低下し易くなる。

なお、前記切断による効果は、特段ワイヤーソーに限られるものではなく、熱割断や折割り等の他の方法においても同様に得られ、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスに適用可能である。

以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。表１、２には本発明の実施例（試料Ｎｏ．１～６）を示している。

まず各表記載の組成を有するガラスとなるように、各原料を酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の形態で調合し、ガラスバッチを得た（各表記載の組成は実際に作ったガラスの分析値）。得られたガラスバッチを白金とロジウムを含有する坩堝、ロジウムを含有しない強化白金坩堝、耐火物坩堝、又は石英坩堝に入れ、１６００℃で４～１００時間溶融後、１６５０～１６８０℃に昇温して０．５～２０時間溶融し、５ｍｍの厚さにロール成形し、さらに徐冷炉を用いて７００℃で３０分間熱処理し、徐冷炉を室温まで１００℃／ｈで降温することにより、結晶性ガラスを得た。なお、前記溶融はガラス素材の開発に広く使用される電気溶融法で行った。

試料のＰｔ、Ｒｈ含有量はＩＣＰ－ＭＳ装置（ＡＧＩＬＥＩＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ製 Ａｇｉｌｅｎｔ８８００）を用いて分析した。まず、作製したガラス試料を粉砕し純水で湿潤した後、過塩素酸、硝酸、硫酸、フッ酸などを添加して融解させた。その後、試料のＰｔ、Ｒｈ含有量をＩＣＰ－ＭＳで測定した。予め準備しておいた濃度既知のＰｔ、Ｒｈ溶液を用いて作成した検量線に基づき、各測定試料のＰｔ、Ｒｈ含有量を求めた。測定モードはＰｔ：Ｈｅガス／ＨＭＩ（低モード）、Ｒｈ：ＨＥＨｅガス／ＨＭＩ（中モード）とし、質量数はＰｔ：１９８、Ｒｈ：１０３とした。なお、作製試料のＬｉ_２Ｏ含有量は原子吸光分析装置（アナリティクイエナ製 ＣｏｎｔｒＡＡ６００）を用いて分析した。ガラス試料の融解の流れ、検量線を用いた点などは基本的にＰｔ、Ｒｈ分析と同様である。また、その他成分に関しては、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｌｉ_２Ｏと同様にＩＣＰ－ＭＳないし原子吸光分析で測定するか、予めＩＣＰ－ＭＳもしくは原子吸光分析装置を用いて調べた濃度既知のガラス試料を検量線用試料とし、ＸＲＦ分析装置（ＲＩＧＡＫＵ製ＺＳＸ ＰｒｉｍｕｓＩＶ）で検量線を作成した後、その検量線に基づき、測定試料のＸＲＦ分析値から実際の各成分の含有量を求めた。ＸＲＦ分析の際、管電圧や管電流、露光時間等は分析成分に応じて随時調整した。

各表記載の結晶性ガラスに対して、表中に記載の条件で熱処理して結晶化させた。その後、７００℃で３０分間熱処理し、室温まで１００℃／ｈで降温した。得られた結晶化ガラスについて、密度、析出結晶、平均結晶子サイズ、熱膨張係数、ヤング率、剛性率、ポアソン比透過率、明度、色度を評価した。また、結晶化前の結晶性ガラスについて、β－ＯＨ値、密度、熱膨張係数、ガラス転移点、高温粘度、液相温度、液相粘度を測定した。

密度はアルキメデス法で評価した。

析出結晶はＸ線回折装置（リガク製 全自動多目的水平型Ｘ線回折装置 Ｓｍａｒｔ Ｌａｂ）を用いて評価した。スキャンモードは２θ／θ測定、スキャンタイプは連続スキャン、散乱および発散スリット幅は１°、受光スリット幅は０．２°、測定範囲は１０～６０°、測定ステップは０．１°、スキャン速度は５°／分とし、同機種パッケージに搭載された解析ソフトを用いて主結晶および結晶粒径の評価を行った。主結晶として同定された析出結晶種として、β―石英固溶体を「β―Ｑｓ．ｓ．」、β―スポジュメン固溶体を「β―Spo.ｓ．ｓ．」、ジルコニアチタネートを「ＺｒＴｉＯ_４」、ジルコニアを「ＺｒＯ_２」として表中に示した。また、平均結晶子サイズはデバイ・シェラー（Ｄｅｂｅｙｅ－Ｓｈｅｒｒｅｒ）法に基づいて、測定したＸ線回折ピークを用いて算出した。なお、平均結晶子サイズ算出用の測定では、スキャン速度は１°／分とした。

熱膨張係数は、２０ｍｍ×３．８ｍｍφに加工した試料を用いて、３０～３８０℃、及び３０～７５０℃の温度域で測定した平均線熱膨張係数により評価した。測定にはＮＥＴＺＳＣＨ製Ｄｉｌａｔｏｍｅｔｅｒを用いた。また、同一測定器を用いて、３０～７５０℃の温度域の熱膨張曲線を計測し、その変曲点を算出することで結晶化前のガラス転移点を評価した。

ヤング率、剛性率、及びポアソン比は、１２００番アルミナ粉末を分散させた研磨液で表面を研磨した板状試料（４０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍ）について、自由共振式弾性率測定装置（日本テクノプラス製ＪＥ－ＲＴ３）を用いて室温環境下にて測定した。

透過率、明度及び色度は、肉厚３ｍｍに両面光学研磨した結晶化ガラス板について、分光光度計を用いた測定により評価した。測定には日本分光製 分光光度計 Ｖ－６７０を用いた。なお、Ｖ－６７０には積分球ユニットである「ＩＳＮ－７２３」を装着しおり、測定した透過率は全光透過率に相当する。また、測定波長域は２００～１５００ｎｍ、スキャンスピードは２００ｎｍ／分、サンプリングピッチは１ｎｍ、バンド幅は２００～８００ｎｍの波長域で５ｎｍ、それ以外の波長域で２０ｎｍとした。測定前にはベースライン補正（１００％合わせ）とダーク測定（０％合わせ）を行った。ダーク測定時はＩＳＮ－７２３に付属された硫酸バリウム板を取った状態で行った。測定した透過率を用い、ＪＩＳＺ８７８１－４２０１３およびそれに対応する国際規格に基づいて三刺激値ＸＹＺを算出し、各刺激値から明度及び色度を算出した（光源Ｃ／１０°）。

β－ＯＨ値は、ＦＴ－ＩＲ Ｆｒｏｎｔｉｅｒ （Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製）を用いてガラスの透過率を測定し、下記の式を用いて求めた。尚、スキャンスピードは１００μｍ／ｍｉｎ、サンプリングピッチは１ｃｍ^－1、スキャン回数は１測定あたり１０回とした。

β－ＯＨ値 ＝ （１／Ｘ）ｌｏｇ１０（Ｔ₁／Ｔ₂）
Ｘ ：ガラス肉厚（ｍｍ）
Ｔ₁：参照波長３８４６ｃｍ^-1における透過率（％）
Ｔ₂：水酸基吸収波長３６００ｃｍ^-1付近における最小透過率（％）

高温粘度は白金球引き上げ法で評価した。評価の際は塊状のガラス試料を適正な寸法に破砕し、なるべく気泡が巻き込まれないようにしてアルミナ製坩堝に投入した。続いてアルミナ坩堝を加熱して、試料を融液状態とし、複数の温度におけるガラスの粘度の計測値を求め、Ｖｏｇｅｌ－Ｆｕｌｃｈｅｒ式の定数を算出して粘度曲線を作成し、各粘度における温度を算出した。

液相温度は次の方法で評価した。まず、約１２０×２０×１０ｍｍの白金ボートに３００～５００マイクロメートルに揃えたガラス粉末を充填し、電気炉に投入し１６００℃で３０分間溶融した。その後、線形の温度勾配を有する電気炉に移し替え、２０時間投入し、失透を析出させた。測定試料を室温まで空冷した後、白金ボートとガラスの界面に析出した失透を観察し、失透析出箇所の温度を電気炉の温度勾配グラフから算出して液相温度とした。また、得られた液相温度をガラスの高温粘度曲線に内挿し、液相温度に相当する粘度を液相粘度とした。なお、各表記載のガラスの初相はＸ線回折、組成分析等（日立製走査電子顕微鏡日立製Ｓ３４００Ｎ ＴｙＰＥ２、堀場製 ＥＭＡＸ ＥＮＥＲＧＹ ＥＸ２５０Ｘ）の結果から、主にＺｒＯ_２であることが分かっている。

表から明らかなように、実施例である試料Ｎｏ．１～６はＬｉ_２Ｏ含有量が少ないにも関わらず、低熱膨張性や高い透光度を有していた。

本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラスは、石油ストーブ、薪ストーブ等の前面窓、カラーフィルターやイメージセンサー用基板等のハイテク製品用基板、電子部品焼成用セッター、光拡散板、半導体製造用炉心管、半導体製造用マスク、光学レンズ、寸法測定用部材、通信用部材、建築用部材、化学反応用容器、電磁調理用トッププレート、耐熱食器、耐熱カバー、防火戸用窓ガラス、天体望遠鏡用部材、宇宙光学用部材、着色材、吸光材、温度調整材、湿度調整材、遮音材、誘電部材、線熱膨張係数調整材、電池用部材、樹脂等の強度向上用部材、ディスプレイ用部材等、化学強化用部材等の材料として、好適である。なお、本発明のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２の用途は特段、上記に限定されるものではない。また、上記の用途単独で使用されても良く、上記用途を組み合わせた用途で使用されても良い。

Claims (8)

1. 質量％で、ＳｉＯ_２ ６０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １５～３０％、Ｌｉ_２Ｏ ２．４５～３．６４％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０～０．７％未満、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０超～１％未満、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ０～２．４％を含有することを特徴とするＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
2. 質量％で、ＨｆＯ_２ ０％超を含有することを特徴とする請求項１に記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
3. 質量％で、ＭｏＯ_３ ０％超を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
4. 質量％で、Ｐｔ ３０ｐｐｍ以下、Ｒｈ ３０ｐｐｍ以下を含有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
5. β－ＯＨ値が２／ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
6. 質量％で、ＺｒＯ_２ ２～４％、ＳｎＯ_２ ０～１．２４％を含有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
7. 質量％で、Ｐ_２Ｏ_５ ０．４２～５％を含有することを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。
8. ３０～７５０℃における熱膨張係数が、－１５～１５×１０^－７／℃であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系結晶化ガラス。