JP2023092198A - ノズルヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】ノズルの位置のずれを抑制するとともにウォータージェットの衝突確率を向上させ、ノズルの着脱を効率的に実施することができるノズルヘッドを提供する。【解決手段】本発明のノズルヘッド１は、高圧水Ｌを複数のノズル２から一定角度で衝突させるノズルヘッド１であって、回転駆動源Ｍによって回転する回転軸部５と、前記回転軸部５と連結する配管体６と、前記配管体６の端部に連結する中間体７と、前記中間体７と前記ノズル２を固定する固定部４とを有し、前記ノズル２のノズル流路２ａが、ノズル中心線Ｏから任意角度傾斜して形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ノズルヘッドに関する。

高圧水を用いて、加工、洗浄を行う高圧水加工装置が知られている。
本装置に係る特許文献として特許文献１～３がある。
特許文献１には、高圧水を用いた洗浄や表面剥離、コンクリートを削る等のはつり作業を行う場合に、一対のノズルからウォータージェットを一定角度で衝突させて被切削物を切削するためのノズル装置が記載されている。

特許文献２、特許文献３には、ノズル装置のコンセプトを応用して、ノズル装置の要素を改良する装置が記載されている。
ノズル装置の一対のノズルからウォータージェットを一定角度で衝突させて被切削物を切削する際に、ノズル装置を回転させることによる軌跡調整（円弧状）、ノズル装置を移動させることによる範囲調整や、ノズル装置を昇降させることによる深さ調整等を施すことで、多岐に亘る切削対象の形状に応じて、処理を施すことができる。

特許文献１に記載のノズル装置は、一対のノズルからウォータージェットを一定角度で衝突させて被切削物を切削するために、軸と分岐管と別の分岐管とノズルとを設けている。そして、軸と分岐管と別の分岐管とは、ノズルに至る高圧水の流路を有する。

特許文献２に記載のウォータージェット噴射ノズル装置は、ランス本体に装着された複数のウォータージェット噴射ノズルを具備し、各ノズルから噴射されるウォータージェットが一点に収斂する。

特許文献３に記載のはつり用ノズル装置は、ノズル体とノズル体進入部とノズル支持体とノズル体固定部とを有する。

特許第３０４３３３４号公報 特開２００３－２５２９３号公報 特開２０１８－１３８３２２号公報

特許文献１に記載のノズル装置は、分岐管の端部が回転することで、ノズルの傾斜角度が調整できる構造である。しかし、ノズル装置を回転させながら作業を行う際に、分岐管の端部は回転時の遠心力によって、事前に固定した端部やノズルの位置や傾斜角度が微妙にずれてしまう、という課題がある。

特許文献２に記載のウォータージェット噴射ノズル装置は、ノズルの角度が変更可能であることは記載されているものの、ノズルの傾斜角度が６５°を前提として、分岐管とノズルが一体物として製作される形態を想定している。しかし、一体物としてのノズル装置とした場合、メンテナンス時において、装置全体を取り換える必要が生じ、メンテナンス費用が高額化するという課題がある。

特許文献３に記載のはつり用ノズル装置は、一対のノズルの間隔を随時変更することができる構成になっている。しかし、分岐管の外部にノズルを連結させる形態であり、連結時に、特許文献１同様に、ノズルの位置や傾斜角度が微妙にずれてしまう、という課題がある。

さらに、特許文献１～３のノズル装置においては、ノズル装置全体の機構を調整することによって、一対のノズルから噴射するウォータージェットを一定角度で衝突させること（補正すること）に主眼が置かれている。しかし、２か所から噴射されるウォータージェットを衝突させるため、ウォータージェットが噴射されるノズル自体が衝突方向に向いていない構造である場合や、各種作業を繰り返すことによるノズルの摩耗等によって、必要以上に補正をかけなければいけない状況を招く可能性がある、という課題がある。

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、ウォータージェットの衝突確率を向上させ、ノズルの着脱を効率的に実施することができるノズルヘッドの提供を目的とする。

前記課題を解決するため、本発明のノズルヘッドは、高圧水を複数のノズルから一定角度で衝突させるノズルヘッドであって、回転駆動源によって回転する回転軸部と、前記回転軸部と連結する配管体と、前記配管体の端部に連結する中間体と、前記中間体と前記ノズルを固定する固定部とを有し、前記ノズルのノズル流路が、ノズル中心線から任意角度傾斜して形成されている。

本発明によれば、ウォータージェットの衝突確率を向上させ、ノズルの着脱を効率的に実施することができるノズルヘッドを提供することができる。

本発明に係る実施形態のノズルヘッドの概念図。 （ａ）は実施形態のノズルヘッドのノズルが中間位置に設置された状態の斜視図、（ｂ）はノズルが内側に傾斜して設置された状態の斜視図、（ｃ）はノズルが外側に傾斜して設置された状態の斜視図。 比較例の従来のノズルの状態を表す断面図。 （ａ）は実施形態のノズルの偏心状態を表す断面図、（ｂ）は実施形態のノズルの偏心に縮径を加えた状態を表す断面図、（ｃ）は偏心に拡径を加えた状態を表す断面図、（ｄ）は偏心状態を表す変形例の断面図。 （ａ）は実施形態の連結前の中間体のネジ構造の実施例を表す断面図、（ｂ）は実施形態の連結時の中間体のネジ構造の実施例を表す断面図。 (ａ)は実施形態の他例１の連結前の突起部を備える中間体のネジ構造の実施例を表す断面図、(ｂ)は実施形態の他例１の連結時の突起部を備える中間体のネジ構造の実施例を示す断面図。 (ａ)は実施形態の他例２の連結前の調整部を備える中間体のネジ構造の実施例を示す断面図、(ｂ)は実施形態の他例２の連結時の調整部を備える中間体のネジ構造の実施例を示す断面図。 (ａ)は変形例の連結前の固定部を示す断面図、(ｂ)は変形例の連結時の固定部を示す断面図。 （ａ）は実施形態の中間体のノズル挿入部が１つの場合の斜視図、（ｂ）はノズル挿入部が２つの場合の斜視図。 （ａ）は変形例のノズルヘッドのノズル廻りを斜め上から見た斜視図、(ｂ)は図１０（ａ）に示す変形例のノズルをＩ方向から見た矢視図。

以下、実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。
図１に、本発明に係る実施形態のノズルヘッド１の概念図を示す。
実施形態のノズルヘッド１は、高圧水Ｌを噴射する一対のノズル２と、回転軸部５と、配管体６と、中間体７と、中間体７とノズル２とを固定する固定部４と、昇降部１３と、を備えている。
ノズル２は、高圧ポンプＰから供給を受けた高圧水Ｌを、１００～２４５ＭＰａで加工対象(洗浄対象を含む)に噴射する。

ポンプＰから供給された高圧水Ｌは、回転軸部５を通って配管体６に送られる。
回転軸部５は、筒状の部材であり、回転駆動源Ｍによって回転する。回転駆動源Ｍは、空気圧式、電気式、油圧式モータ等の駆動源である。
回転軸部５は、高圧ポンプＰから高圧水Ｌが供給される。回転軸部５は、ポンプＰから供給される高圧水Ｌを、回転軸部５に接続される配管体６に供給する。

配管体６は、筒状の部材であり、一方端部が回転軸部５と連結する。配管体６は、回転軸部５と連結することで、Ｔ字等の形状を選択できる。
配管体６の他方端部には、中間体７が連結する。配管体６は、高圧水Ｌを中間体７に供給する箇所である。
中間体７は、多角形状、球状等の形状を問わないブロックである。中間体７は、配管体６から供給される高圧水Ｌの進行方向を変更する。
こうして、高圧水Ｌは、回転軸部５、配管体６、中間体７、ノズル２の順に送られる。

昇降部１３は、ノズルヘッド１を上下に昇降させることで、高圧水Ｌと処理対象箇所（面）の高さを調整する。不図示の駆動源によって、ボールネジを回転させることで昇降部１３に形成する溝部に勘合する位置を調整することで高さ（Ｙ軸）を調整する形態や、不図示の油圧ポンプや水圧ポンプによって、ピストンを上下移動させることで、昇降部１３に形成する固定部も上下移動することで、高さ（Ｙ軸）を調整する形態等である。
なお、高さ調整（Ｙ軸）だけでなく、左右方向の位置調整（Ｘ軸、Ｙ軸）等を調整できる機構を採用することで、より複雑な動きを実現できる仕様として利用することができることは言うまでもない。

図２（ａ）に、実施形態のノズルヘッド１のノズル２が中間位置に設置された状態の斜視図を示し、図２（ｂ）にノズル２が内側(一方側)に傾斜して設置された状態の斜視図を示し、図２（ｃ）にノズル２が外側(他方側)に傾斜して設置された状態の斜視図を示す。
図２（ａ）から図２（ｃ）の３種類のノズル２の位置調整はノズル２のはめ込み量で調整する。例えば、ノズル２の固定部４の外周に３段階の突起（目印）がついていて、作業者が１段階、２段階、３段階とねじ込むことで、上記調整を行う。
例えば、ねじ込んだ１段階で図２（ｂ）の位置、ねじ込んだ２段階で図２（ａ）の位置、ねじ込んだ３段階で図２（ｃ）の位置に調整される。
このように、図２(ａ)～(ｃ)のノズル２の位置の変更は手動で行われる。なお、図２(ａ)～(ｃ)のノズル２の位置の変更を、モータを用いて自動で行うように構成してもよい。

＜ノズル２＞
図３に、比較例の従来のノズル２００の状態を表す断面図を示す。
図３に示すように、従来、ノズル２００としては、ノズル流路２０２ａがノズル中心線Ｏ１を通るストレート形状であった。
本発明では、図４(ａ)～図４(ｄ)に示すように、以下に示す改良を施すことで、高圧水Ｌを偏心した状態で噴射できるようにしている。

図４（ａ）に実施形態のノズル２の偏心状態を表す断面図を示す。
図４（ｂ）に実施形態のノズル２の偏心に縮径を加えた状態を表す断面図を示す。
図４（ｃ）にノズル２の偏心に拡径を加えた状態を表す断面図を示す。
図４（ｄ）にノズル２の偏心状態を表す変形例の断面図を示す。
図４（ａ）から図４（ｄ）は、図２（ａ）から図２（ｃ）の中間体７とノズル２の箇所だけ抜粋して、ノズル２内部の偏心バリエーションを示している。
例えば、図２（ａ）の位置で、ノズル２を図４（ａ）～図４（ｄ）の何れかを選択できる。または、図２（ｂ）の位置で、ノズル２を図４（ａ）～図４（ｄ）の何れかを選択できる。または、図２（ｃ）の位置で、ノズル２を図４（ａ）～図４（ｄ）の何れかを選択できる。

ノズル２は、内部にノズル流路２ａを有する。図４(ａ)～(ｄ)に示すように、ノズル流路２ａは、ノズル２の中心線Ｏ１に対してノズル偏心線Ｏ２を中心に偏心している。これにより、ノズル２からの高圧水Ｌを高い位置で衝突させることが可能となり、高圧水Ｌを衝突させることが容易になる。

また、ノズル２は、先端にオリフィス２ｂを有する。オリフィス２ｂは、ノズル流路２ａから供給される高圧水Ｌを噴射する箇所である。
ノズル２は、先端にノズルキャップ３を有する。ノズルキャップ３は、ノズル２とオリフィス２ｂが確実に固定されるように、外側から固定する箇所である。

ノズルキャップ３はノズル２の一部とオリフィス２ｂを覆う、つまりカバーする。これにより、ノズルキャップ３でノズル２とオリフィス２ｂで保護できる。ノズルキャップ３があることで、ノズル２の配置が安定する。
ノズル２とオリフィス２ｂとの間には、シール部２ｃを有する。シール部２ｃは、固定されたシール部２ｃとオリフィス２ｂとの間をシールする。

＜ノズル流路２ａの偏心＞
ノズル２の構造としては、例えば、図４(ａ)のノズル流路２ａの偏心状態を示す断面図に示すように、ノズル流路２ａの形状を、ノズル中心線Ｏ１に対してノズル偏心線Ｏ２を中心に角度偏心させる。
ノズル中心線Ｏ１に対してノズル偏心線Ｏ２に偏心させる角度としては、１～１０度で使用する。

ストレート形状のノズル流路２ａを傾斜させることによって、オリフィス２ｂやノズルキャップ３の孔から噴射される高圧水Ｌが、図２(ｂ)に示すように、内側方向(一対のノズル２の一方側方向)に向かって噴射することができる。一対のノズル２からそれぞれ高圧水Ｌが内側方向(一方側方向)に向かって噴射されることによって、高圧水Ｌ同士の衝突をより安定させることができる。

ノズル２の構造としては、例えば、図４(ａ)に示すように、ストレート形状のノズル流路２ａを傾斜させることによって、オリフィス２ｂやノズルキャップ３の孔から噴射される高圧水Ｌが内側方向(一方側方向)に向かって噴射することができる。両側の一対のノズル２からそれぞれ高圧水Ｌが、内側方向(一方側方向)に向かって噴射されることによって、高圧水Ｌ同士の衝突を安定させることができる。

高圧水Ｌは、同一の衝突面上にはなるが、高圧水Ｌの衝突位置が低くなれば、ノズル２の角度も下向きに垂れてしまい、衝突を維持することができなくなる。
そのため、ノズル２内の流路２ａを偏心させることで、衝突位置を高くして、使用中も安定して衝突状態を維持できる。
言い換えると、従来のノズル（ストレート形状のノズル流路２０２ａ）のように、ノズルの中心線O１が対向して衝突する位置C１よりも、図１に示すように、本発明におけるノズル２（傾斜形状のノズル流路２ａ）におけるノズル偏心線Ｏ２が対向して衝突する位置C２を高く設定することによって、ノズル２の角度やノズル流路２ａ内の角度が調整ミスや内部の摩耗によって下向きに変形したとしても、衝突状態を維持できる。
ただし、ノズル偏心線Ｏ２が対向して衝突する位置C２が高くなりすぎると、ノズル２と洗浄や剥離の処理対象（面）との距離が近くなってしまう（ノズルヘッド１が処理対象箇所に衝突してしまう）ため、ノズル中心線Ｏ１からノズル偏心線Ｏ２への偏心角度は、１～１０度が好ましい。

＜ノズル流路２ａの偏心と縮径＞
図４(ｂ）のノズル流路２ａの偏心に縮径を加えた状態を示す断面図のように、ノズル流路２ａの形状をノズル中心線Ｏ１からノズル偏心線Ｏ２を中心に傾斜させ、角度偏心させる。また、ノズル流路２ａの噴射方向に対して、漸次的に縮径させる。ノズル中心線Ｏ１からノズル偏心線Ｏ２への偏心角度としては、１～１０度で使用する。
さらに、ノズル流路２ａを漸次的に縮径させることによって、より収束した状態の高圧水Ｌを噴射することができる。

＜ノズル流路２ａの偏心と拡径＞
また、ノズル２の構造としては、例えば、図４（ｃ）の偏心に拡径を加えた状態を示す断面図のように、ノズル流路２ａの形状をノズル中心線Ｏ１からノズル偏心線Ｏ２の角度偏心させ、さらに、ノズル流路２ａを噴射方向に対して、漸次的に拡径させた形態がある。ノズル中心線Ｏ１からノズル偏心線Ｏ２の偏心角度としては、１～１０度で使用する。

ストレート形状のノズル流路２ａを傾斜させることによって、オリフィス２ｂやノズルキャップ３の孔から噴射される高圧水Ｌが内側方向(一方側方向)に向かって噴射することができる。一対のノズル２からそれぞれ高圧水Ｌが内側方向(一方側方向)に向かって噴射されることによって、高圧水Ｌ同士の衝突を安定させることができる。
加えて、図４（ｃ）に示すように、ノズル流路２ａを漸次的に拡径させることによって、より拡散した状態の高圧水Ｌを噴射することができる。

＜ノズル２の変形例＞
また、ノズル２の変形例の構造としては、例えば、図４（ｄ）の変形例の偏心状態を示す断面図のように、ノズル流路２ａは、ストレート形状の第１のノズル流路２ａ１と、角度α傾斜して形成される第２のノズル流路２ａ２とを有している。これにより、第２のノズル流路２ａ２の傾斜角度の選択範囲を広くできる。

第１のノズル流路２ａ１は、ノズル中心線Ｏの外周の位置にストレート形状に設けられている。
第２のノズル流路２ａ２は、第１のノズル流路２ａ１に挿通し、ノズル中心線Ｏ１方向に傾斜して形成されている。

ノズル２は、内部にノズル流路２ａを形成する。そして、ノズル流路２ａには、１００～２４５ＭＰａの高圧水Ｌを内部に通過させる。そのため、ノズル流路２ａの径が大きすぎると、肉厚が薄くなりノズル２が脆弱な状態になってしまう可能性がある。そのため、ノズル流路２ａの形状として、片側からストレート形状の第１のノズル流路２ａ１を形成し、反対側からノズル中心線Ｏ方向に傾斜した第２のノズル流路２ａ２を形成する。こうして、ノズル流路２ａを、２段階に分岐させることによって、ノズル２の安定性を確保することができる。

＜ノズル２が固定される固定部４と中間体７との固定＞
図１に示す固定部４は、ノズル２と中間体７とを固定する。
図５（ａ）に、実施形態の連結前の中間体７のネジ構造の実施例を表す断面図を示し、図５（ｂ）に、実施形態の連結時の中間体７のネジ構造の実施例を表す断面図を示す。
図５(ａ)に示すノズル２は、先端に凸（雄）形状のノズル挿入部８を有する。中間体７は、ノズル挿入部８と連結する凹（雌）形状のノズル受部９とを有する。凸形状のノズル挿入部８と、凹形状のノズル受部９があることで、固定がし易くなる。

＜ネジ構造による固定＞
固定部４と中間体７との固定構造としては、例えば、図５（ａ）に示すように、固定部４の雄ねじのノズル挿入部８と雌ねじのノズル受部９を中間体７のネジ構造にする形態がある。
図５（ｂ）に示すように、ノズル２に固定される固定部４の雄ねじのノズル挿入部８を、雌ねじのノズル受部９に締めることによって、ノズル２が雄ねじのネジ溝方向に回転しながら中間体７に固定される。ノズル受部９があることで、固定がし易くなる。
ネジ溝の通りにノズル２が中間体７に固定されることで、図１に示す一対のノズル２から噴射される高圧水Ｌの方向を安定させることができる。さらに、中間体７とノズル２が固定された固定部４との固定が、ネジ構造になっていることで、メンテナンス等がし易い構造になっている。

＜ネジ構造と突起部８ｂによる固定＞
図６(ａ)に、実施形態の他例１の連結前の突起部８ｂを備える中間体７のネジ構造の実施例を表す断面図を示し、図６(ｂ)に、実施形態の他例１の連結時の突起部８ｂを備える中間体７のネジ構造の実施例を表す断面図を示す。
他例１の固定部４と中間体７との固定構造としては、例えば、図６(ａ)に示すように、固定部４の凸形状のノズル挿入部８と中間体７の凹形状のノズル受部９をネジ構造にする形態がある。

そして、図６(ｂ)に示すように、ノズル２に固定される固定部４の雄ねじのノズル挿入部８を、中間体７の雌ねじのノズル受部９に締めることによって、固定部４が固定されたノズル２が、ノズル挿入部８の雄ねじのネジ溝方向に回転しながら中間体７に固定される。ノズル挿入部８およびノズル受部９のネジ溝の通りにノズル２が固定部４に固定されることで、図１に示す一対のノズル２から噴射される高圧水Ｌの方向を安定させることができる。さらに、中間体７とノズル２が固定された固定部４との固定が、ネジ構造になっているため、メンテナンス等がし易い構造にもなっている。

加えて、図６(ａ)に示す形状において、固定部４の雄ねじのノズル挿入部８は、その先端に凸形状のノズル挿入用突起部８ｂを有する。そして、中間体７の雌ねじのノズル受部９は、凸形状のノズル挿入用突起部８ｂと連結する凹形状の突起部用ノズル受部９ｂとを有する形態がある。単にノズル２を中間体７にはめるだけだと調整幅が小さくなるので、ノズル挿入用突起部８ｂがあることで、周囲に空間ができて、はめ込みの際の調整に役に立つ。

こうして、雄ねじのノズル挿入部８および雌ねじのノズル受部９のネジ構造だけでなく、凸形状のノズル挿入用突起部８ｂと凹形状の突起部用ノズル受部９ｂとでも連結する。これにより、図１に示すノズルヘッド１に係る内圧や回転駆動源Ｍによる遠心力や各種反力に耐えうる構造とすることができる。
さらに、ノズル挿入用突起部８ｂと連結する突起部用ノズル受部９ｂの間には、ノズル挿入用シール部８ｃを配置することによって、ノズル２内部におけるシール性等も向上させることができる。

＜ネジ構造と調整部１０による固定＞
図７(ａ)に、実施形態の他例２の連結前の調整部１０を備える中間体７のネジ構造の実施例を示す断面図を示し、図７(ｂ)に、実施形態の他例２の連結時の調整部１０を備える中間体７のネジ構造の実施例を示す断面図を示す。

また、固定部４と中間体７との固定構造としては、例えば、図７(ａ)に示すように、固定部４の凸形状のノズル挿入部８と、中間体７の凹形状のノズル受部９の間に、ノズル挿入用調整部１０をはめ込む形態がある。ノズル挿入用調整部１０を用いることで、図１に示すノズル２の中間体７への固定位置を効率的に調整することもできる。

＜変形例＞
図８(ａ)に、変形例の連結前の固定部４を示す断面図を示し、図８(ｂ)に、変形例の連結時の固定部４を示す断面図を示す。
また、固定部４と中間体７との固定構造としては、変形例の図８(ａ)に示すように、固定部４は、凹形状の固定溝４ａを有するとともに、中間体７は、固定溝４ａに脱着可能に連結する凸形状の連結部４ｂとを有する形態がある。

固定部４と中間体７との固定構造が、ねじ込み式ではなく、チャック式または嵌合式にすることにより着脱が容易となる。
ノズル２が固定される固定部４と中間体７との固定構造が、凹形状と凸形状の嵌合構造なのでネジ構造と異なり、ノズル２が固定される固定部４と中間体７との連結時における脱着の手間が削減される。そのため、メンテナンス性に優れている。

図９（ａ）に、本実施形態の中間体７のノズル受部９ａ０が１つの場合の斜視図を示し、図９（ｂ）に、ノズル受部９ａ１、９ｂ１が２つの場合の斜視図を示す。
図９（ａ）に示すように、中間体７に凹形状のノズル受部９ａ０を一つ設けている。

また、図９（ｂ）に示すように、ノズル受部９ａ１、９ｂ１を複数配置してもよい。ノズル受部９ａ１、９ｂ１を複数配置することによって、ノズル２が固定される固定部４をノズル受部９ａ１またはノズル受部９ｂ１に付けることで、図１に示す高圧水Ｌを噴射する位置を容易に調整することができる。
さらに、複数のノズル受部９ａ１、９ｂ１を用意することで、衝突の面の位置を調整できるようになるので、洗浄場所に応じて、調整もできる。

＜ノズルヘッド１の使用方法＞
次に、以上のように構成された図１に示すノズルヘッド１の使用方法について説明する。
まず、作業者は、高圧ポンプＰを起動させ、高圧水Ｌを供給できる準備を行う。

そして、作業者が高圧水噴射スイッチ(図示せず)を押すと、図１に示すように、高圧水Ｌが回転軸部５、配管体６、中間体７を通過し、ノズル２から噴射される。ノズルヘッド１は、一対のノズル２からそれぞれ高圧水Ｌを噴射する。一対のノズル２からの高圧水Ｌを衝突させることによって、噴射威力、噴射深さ、噴射幅等を調整する。
なお、ノズル流路２ａを偏心させていることによって、従来のノズルよりも、衝突位置が高く設定されるため、衝突位置（点）から処理対象箇所（面）の距離の算出および調整において、ノズル流路２ａの偏心角度を考慮して、昇降部１３を用いてノズルヘッド１の位置（高さ）を設定する。ノズル流路２ａの偏心角度が小さければ、影響は小さいが、ノズル流路２ａの偏心角度が大きければ、衝突位置（点）が上方に設定されるため、ノズルヘッド１の位置（高さ）を通常よりも、低い位置に設定する。
さらに、図２(ａ)～(ｃ)のノズル２の位置による影響も考慮して設定することとなる。

回転軸部５は、回転駆動源Ｍによって回転する。回転軸部５からノズル２までは固定された状態になっており、回転軸部５が回転すれば、回転軸部５からノズル２までが回転する。
ノズル２が回転することによって、高圧水Ｌに遠心力が働くことで、噴射威力、噴射深さ、噴射幅等を一層調整することができる。

処理対象箇所に対して、ノズル２から高圧水Ｌを噴射することで、表面の剥離、はつりを一定時間行ったうえで、作業を終了する。
作業を終了する場合には、回転駆動源Ｍを停止した後で、高圧ポンプＰから供給される高圧水Ｌの噴射を停止する。

また、高圧水Ｌによる噴射威力、噴射深さ、噴射幅に加えて、噴射角度を調整するために、ノズル２の固定位置を変更することもできる。
ノズル２が内側(一方側)(図２(ｂ)参照)または外側(他方側)(図２(ｃ)参照)で高圧水Ｌを衝突させて高圧水Ｌの角度を変えることで、狭隘部等のノズル２が入りにくい箇所に対して、高圧水Ｌを入れ込んで噴射することができる。
また、図２(ａ)に示すように、ノズル２が真下方向に向かって高圧水Ｌを噴射することで、道路等の平面箇所に対して安定的に高圧水Ｌを噴射することができる。

上記構成によれば、配管体６の下部にノズル２が適切な位置で固定されることによってノズル２の位置のずれが防止できる。また、図２(ｂ)に示すように、ノズル流路２ａを内側(一方側)に偏心させることによって衝突確率を向上させられる。そして、ノズル２の着脱を効率的に実施することのできるノズルヘッド１(図１参照)を提供できる。

＜＜ノズル２のノズル流路２ａの偏心の変形例＞＞
図１０(ａ)に変形例のノズルヘッド２１のノズル２２廻りを斜め上から見た斜視図を示し、図１０(ｂ)に図１０(ａ)に示す変形例のノズル２２をＩ方向から見た矢視図を示す。
変形例のノズルヘッド２１は、ノズル２２のノズル流路２２ａの偏心量を調整できる構成である。その他の構成は、前記実施形態と同様である。
ノズルヘッド２１は、実施形態と同様に、ノズル２２に固定部２４が固定されている。ノズル２２は、先端にノズルキャップ２３を有している。

変形例のノズル２２は、中間体２７に対して回転角を０～３６０度調整できるように、回転可能に取り付けられている。中間体２７のノズル２２が設置される箇所には、ノズル２２の回転角度を表す目盛り１２が示されている。ノズル２２が固定される固定部２４には、目盛り１２を差し示す偏心調整部１１が設置されている。
固定部２４の偏心調整部１１が指し示す目盛り１２がノズル２２の回転角度を表す。
ノズル２２には実施形態と同様なノズル流路２２ａが形成されている。そのため、ノズル２２を回すことで、ノズル流路２ａの偏心量を設定または調整できる。

この構成により、作業者はノズルキャップ２３等を把持して回すことで、ノズル２２の回転角(０～３６０度)を変更して、ノズル２２のノズル流路２ａの偏心量を選択または調整できる。
なお、図１０(ａ)、図１０(ｂ)の変形例の構成は、実施形態の図１、図２、図４～図８で示したノズル２廻りの構成に適用できるものである。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記した実施形態等では、ノズル２が一対の場合を例示したが、複数であれば数は特に限定されない。

２．本発明は、前記した実施形態、変形例の構成に限られることなく、添付の特許請求の範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能である。

１、２１ ノズルヘッド
２、２２ ノズル
２ａ、２２ａ ノズル流路
２ａ１ 第１のノズル流路
２ａ２ 第２のノズル流路
２ｂ オリフィス
３ ノズルキャップ
４ 固定部
２４ 固定部(偏心量調整部)
４ａ 固定溝
４ｂ 連結部
５ 回転軸部
６ 配管体
７ 中間体
１１ 偏心調整部(偏心量調整部)
１２ 目盛り(偏心量調整部)
１３ 昇降部
２７ 中間体(偏心量調整部)
８ ノズル挿入部
８ｂ ノズル挿入用突起部
９、９ａ０ ノズル受部
９ａ１、９ｂ１ ノズル受部
９ｂ 突起部用ノズル受部
Ｌ 高圧水
Ｍ 回転駆動源
Ｏ ノズル中心線

Claims (8)

1. 高圧水を複数のノズルから一定角度で衝突させるノズルヘッドであって、
   回転駆動源によって回転する回転軸部と、
   前記回転軸部と連結する配管体と、
   前記配管体の端部に連結する中間体と、
   前記中間体と前記ノズルを固定する固定部とを有し、
   前記ノズルのノズル流路が、ノズル中心線から任意角度傾斜して形成されている
   ことを特徴とするノズルヘッド。
2. 請求項１に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ノズル流路は、前記ノズル中心線の外周外方に形成されるストレート形状の第１のノズル流路と、前記第１のノズル流路に挿通して前記ノズル中心線の方向に傾斜して形成される第２のノズル流路とを有している
   ことを特徴とするノズルヘッド。
3. 請求項１または請求項２に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ノズルは、先端に前記高圧水を噴射するオリフィスと、
   前記ノズルの一部と前記オリフィスを覆ノズルキャップとを有している
   ことを特徴とするノズルヘッド。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ノズルは、先端にノズル挿入部を有するとともに、
   前記中間体は、前記ノズル挿入部と連結されるノズル受部を有している
   ことを特徴とするノズルヘッド。
5. 請求項４に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ノズル挿入部は、先端にノズル挿入用突起部を有するとともに、
   前記ノズル受部は、前記ノズル挿入用突起部と連結する突起部用ノズル受部とを有している
   ことを特徴とするノズルヘッド。
6. 請求項１から請求項５の何れか一項に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記固定部は、固定溝を有し、
   前記中間体は、前記固定溝に脱着可能に連結する凸形状の連結部を有している
   ことを特徴とするノズルヘッド。
7. 請求項４または請求項５に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ノズル受部は、複数配置されている
   ことを特徴とするノズルヘッド。
8. 請求項１に記載のノズルヘッドにおいて、
   前記ノズルが回転自在に設けられ、
   前記ノズルの回転角を変え、前記ノズル流路の偏心量を調整する偏心量調整部を備えている
   ことを特徴とするノズルヘッド。

Images