JP2023091774A - 食品カップのパックに分離線を形成するためのツール - Google Patents

食品カップのパックに分離線を形成するためのツール Download PDF

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Abstract

【課題】プレカットおよび/またはフルカットを形成するためのカッティングツールおよび機器を提供すること。【解決手段】食品カップ(12)のパック(10)にプレカットを作製するための機器(20)が提案され、前記プレカットは、2つの食品カップ(12)の間の分離線(16)に沿って破断することによる分離をより容易にし、機器(20)は、少なくとも1つのナイフ(26)および少なくとも1つのカウンターナイフ(28)を含む。【選択図】図4

Description

本開示は、食品カップのパックを分離するための、および、そのような食品カップのパックにプレカット線を形成するための機器の分野に関する。本開示は、より具体的には、それによって食品製品パックを分離するための、および、プレカット線を形成するための、機器のためのツールに関する。
バッチ入りのまたはパック入りの食品製品、たとえば、乳製品、液体、クリーム状の製品、ペースト状の製品、または、泡状の製品などは、典型的に、プラスチック材料を成形することによって取得されるマルチハウジングコンテナの中に含有されている。成形後に、ハウジングは、食品製品によって充填され、カバーによってシールされる。続いて、溝部またはプレカットが、所与の深さにわたってカバーおよびプラスチックを引っ掻くように作製され、破断することによってパックが複数のカップに分離することを可能にする。必要に応じて、いくつかのエリアでは、たとえば、パックを分離するために、フルカットが作製され得る。
使用後のカップのリサイクル率を増加させることを目標として、パックを形成するためのポリエチレンテレフタレート(PET)の使用に目を向ける傾向がある。このプラスチックのリサイクルは、実際に、一般的であり、よく管理されている。
しかし、コンテナがPETから作製されている場合、破断することによって満足のいく分離を得るために、溝部を適合させる必要性が存在している。
文献EP3,766,799は、パックの上方からプレカット溝部を作製するように構成されている第1のカッティングツールと、パックの下方からプレカット溝部を作製するように構成されている第2のカッティングツールとを含む、食品カップのパックにプレカットを作製するための機器を説明している。この機器によって、折り曲げることおよび破断することによる2つの食品製品カップの分離は、実際に、とりわけPETを含むさまざまなプラスチックに関して、より容易に行われ得る。
しかし、カッティングツールのうちの一方によって印加される力が不十分であるときに、プラスチックは、他方のカッティングツールに十分に押し付けられず、満足のいくプレカットを得るには、プラスチックの侵入が不十分となっているということが見出された。さらに、カッティングツールに印加される著しい力は、曲げを結果として生じさせる可能性がある。カッティングツールがプラスチックのすべてを通過する(完全なカットを行うことを意味する)ように構成されている場合、この曲げは、カッティングツール間の機械的な接触を結果として生じさせ、したがって、それらを損傷させる可能性がある。
したがって、上記の不利益を有さない、プレカットおよび/またはフルカットを形成するためのカッティングツールおよび機器に対する必要性が存在している。
EP3,766,799
食品カップのパックにプレカットを形成するための機器のためのナイフが提案され、前記プレカットは、2つの食品カップの間の分離線に沿って破断することによって分離を促進させ、ナイフは、分離線に沿ってプレカット溝部および/またはフルカットを作製するように構成されているカッティングパーツを含み、前記カッティングパーツは、第1の長手方向軸線に沿って延在しており、長手方向軸線に対して垂直な断面で見て、カッティングパーツが、横断方向軸線のいずれかの側に延在するようになっており、カッティングパーツは、
横断方向軸線(A)の一方の側において、
- カッティングパーツの端部を形成する第1のポイントと第2のポイントとの間に延在している第1の部分であって、第1および第2のポイントを接続する真っ直ぐな線は、20°から40°の間に含まれる横断方向軸線との第1の角度を形成している、第1の部分と、
- 第2のポイントと第3のポイントとの間に延在している第2の部分であって、第2および第3のポイントを接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれる横断方向軸線との第2の角度を形成している、第2の部分と
を含み、
横断方向軸線の他方の側において、
- 第1のポイントと第4のポイントとの間に延在している第3の部分であって、第4のポイントは、横断方向軸線と一致している、第3の部分と、
- 第4のポイントから第5のポイントへ延在している第4の部分であって、第5のポイントは、横断方向軸線に関して第3のポイントと対称になっており、第4および第5のポイントを接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれる横断方向軸線との第3の角度を形成している、第4の部分と
を含む。
そのようなナイフ形状によって、十分な力が、カップのパックに印加され得、プレカットを形成するための機器のカウンターナイフにプラスチックを押し付けるようになっている。プレカット溝部は、分離線に沿って破断することによるカップの分離に適合されており、繰り返して取得される。
さらに、そのようなナイフ形状は、溝部が作製されるときのナイフの曲げを制限する。ナイフへの損傷のリスクが低減され、とりわけ、ナイフがカウンターナイフと接触するリスクが低減される。
以下の段落に開示されている特性は、任意選択で、互いに独立して、または、互いに組み合わせて実装され得る。
第1の部分は、0.02mmから0.2mmの間に含まれる距離にわたって延在することが可能であり、距離は、横断方向軸線の方向に沿って測定される。第1の部分は、ナイフがプラスチックを攻撃するときに、ナイフの機械的な強度に寄与する。
第3の部分は、0.2mmから0.8mmの間に含まれる距離にわたって延在することが可能であり、距離は、横断方向軸線の方向に沿って測定される。第3の部分は、プラスチックの満足のいくカッティングに関与するナイフの平坦な表面を形成している。第3の部分は、機器のカウンターナイフに面することが可能であり、ナイフおよびカウンターナイフが出会うことなく、フルカットが作製される(すなわち、カップの全厚さを通過する)まで、溝部の深さが増加され得るようになっている。
横断方向軸線の方向に沿って測定される、第1のポイントと第5のポイントとの間の距離は、1.4mmから2mmの間に含まれ得る。次いで、カッティングパーツの高さは、さまざまなカップ厚さにわたって、プレカットおよびフルカットを作製するための溝部を作製するように適合されている。
ナイフは、カッティングパーツからナイフの本体部へ延在する接続パーツをさらに含むことが可能であり、接続パーツは、100°から140°の間に含まれる開口部の角度にしたがって、第3および第5のポイントから横断方向軸線のいずれかの側に対称的に延在している。接続パーツは、ナイフを硬くする役割を果たし、したがって、曲げのリスクを低減させる役割を果たす。
ナイフは、横断方向軸線の方向に沿って延在する円筒形状の部分をさらに含むことが可能である。円筒形状の部分は、機器の中にナイフを装着することをより容易にする。円筒形状パーツは、カッティングパーツのプロファイルおよび形状にかかわらず同一であることが可能であり、さまざまなナイフが同じ機器の中に装着され得るようになっている。
別の態様によれば、食品カップのパックにプレカットを形成するための機器のためのカウンターナイフが提案され、前記プレカットは、2つの食品カップの間の分離線に沿って破断することによって分離を促進させ、カウンターナイフは、分離線に沿ってプレカット溝部および/またはフルカットを作製するように構成されているアクティブパーツを含み、前記カウンターナイフは、第2の長手方向軸線に沿って延在しており、長手方向軸線に対して垂直な断面で見て、アクティブパーツは、
- アクティブパーツの平坦な表面を画定するエッジと、
- アクティブパーツの端部を形成する第1のポイントと第2のポイントとの間に延在している第1のセグメントであって、第1および第2のポイントを接続する真っ直ぐな線は、20°から40°の間に含まれるエッジとの第1の角度を形成している、第1のセグメントと、
- 第2のポイントから第3のポイントへ延在している第2のセグメントであって、第2および第3のポイントを接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれるエッジとの第2の角度を形成している、第2のセグメントと
を含む。
そのようなカウンターナイフ形状は、プレカットを形成するための機器のナイフによって、力がカップに印加されるときに、プラスチックの十分な侵入を確保する。プレカット溝部は、分離線に沿って破断することによるカップの分離に適合されており、繰り返して取得される。さらに、そのようなカウンターナイフ形状は、溝部が作製されるときのカウンターナイフの曲げを制限する。損傷のリスクが低減され、とりわけ、カウンターナイフがナイフと接触するリスクが低減される。
以下の段落に開示されている特性は、任意選択で、互いに独立して、または、互いに組み合わせて実装され得る。
第1のセグメントは、0.02mmから0.2mmの間に含まれる距離にわたって延在することが可能であり、距離は、エッジの方向に沿って測定される。第1のセグメントは、カウンターナイフがプラスチックを攻撃するときに、カウンターナイフの機械的な強度に寄与する。
エッジは、0.02mmから0.1mmの間に含まれる距離にわたって延在することが可能である。第3のエッジは、プラスチックの満足のいくカッティングに関与するカウンターナイフの平坦な表面を形成している。エッジは、機器のナイフに面することが可能であり、ナイフおよびカッティングブロックが出会うことなく、フルカットが取得されるまで、溝部の深さが増加され得るようになっている。
エッジは、略長方形のセクションの本体部をさらに含むことが可能であり、第2のセグメントは、第3のポイントから延在する面取り部によって、本体部に接続されている。したがって、カウンターナイフは、溝部またはフルカットが作製されるときにカウンターナイフに印加される力に耐えるのに十分に硬くなっている。
別の態様によれば、食品カップのパックにプレカットを作製するための機器が提案され、前記プレカットは、2つの食品カップの間の分離線に沿って破断することによって分離を促進させ、機器は、
- 少なくとも1つのナイフと、
- 少なくとも1つのカウンターナイフであって、カウンターナイフの平坦な表面が、ナイフの第3の部分に面している、少なくとも1つのカウンターナイフと
を含む。
そのような機器は、満足のいくプレカットを繰り返して取得するために、ナイフがカップをカウンターナイフに押し付けることを確保する。さらに、ナイフおよびカウンターナイフの形状は、その曲げを制限する。ナイフおよびカウンターナイフへの損傷のリスクが低減され、とりわけ、ナイフがカウンターナイフと接触するリスクが低減される。
以下の段落に開示されている特性は、任意選択で、互いに独立して、または、互いに組み合わせて実装され得る。
ナイフとカウンターナイフとの間の距離は、0.003mmから0.1mmの間に含まれ得る。そのような距離は、アンクリッピング(unclipping)とも呼ばれ、フルカットに到達するためにプラスチックの中に作製された溝部の高さを増加させることを可能にする。実際に、アンクリッピングは、フルカットの間のナイフとカウンターナイフとの間の機械的な接触を回避する役割を果たす。
機器は、ナイフを受け入れる上側支持プレートと、カウンターナイフを受け入れる下側支持プレートとを含むことが可能であり、食品カップのパックは、上側支持プレートと下側支持プレートとの間に受け入れられるように構成されており、上側支持プレートおよび下側支持プレートは、食品製品カップの上側表面によって画定される平面に対して垂直な相対的変位を有している。次いで、プレカット機器は、プレスのように形状決めされており、パックのプラスチックの中へのナイフおよびカウンターナイフの侵入の深さが制御され得る。侵入深さの制御は、上側支持プレートと下側支持プレートとの間の相対的な間隔および移動に起因して、少なくとも部分的に提供され得る。
別の態様によれば、食品カップのパックを準備するための設備が提案され、設備は、
- カバーのシーリング動作、および、カップ間の接合ゾーンの局所的な下方からの冷却動作を同時に実施するように構成されている、第1の機器と、
- 第1の機器から下流に配置されている、プレカットを形成するための第2の機器と
を含む。
別の態様によれば、機器または設備のいずれかによって取得される、食品製品カップのパックが提案される。
他の特性、詳細、および利点は、以下の詳細な説明を読んで添付の図面を分析すると明らかになることとなる。
実施形態による食品カップのパックの上面図を概略的に示す図である。 実施形態による図1の食品カップのパックの側面図を概略的に示す図である。 実施形態による2つの食品カップの間の分離ゾーンの近くにプレカットを形成するための機器の正面図を概略的に示す図である。 図3の機器の横断面図を概略的に示す図である。 図4の詳細を示す図である。 図3の機器において使用され得るナイフの側面図を概略的に示す図である。 図6の詳細を示す図である。 図7の詳細を示す図である。 図3の機器において使用され得るカウンターナイフの側面図を概略的に示す図である。 図9の詳細を示す図である。
図1および図2は、食品カップ12のパック10を表している。食品製品は、従来の食品または栄養補助食品であることが可能である。食品製品は、任意のタイプの乳製食品であることが可能である。製品は、液体であるか、クリーム状であるか、ペースト状であるか、または泡状であることが可能である。
「パック」という用語は、販売のためのロットを形成するセットを含むものと理解されなければならず、ここで、このセットは、個々の消費のためのいくつかのユニットを含む(ここで、それぞれのユニットは、「カップ」または「タブ」と呼ばれる)。個々の消費のためのそれぞれのユニットは、消費後に、一次包装を意味する空のカップをゴミ箱またはリサイクル回路の中に廃棄する個人のための食品サービングを形成する。
図示されている例では、6つのカップ12のパック10が示されている。しかし、カップ12の数は任意であり、それは、パック10が、2つのカップ、4つのカップ、6つのカップ、8つのカップ、または、さらには、9つのカップ、10個のカップ、および、12個のカップも含むことができるということを意味するということが理解されなければならない。
示されている例では、基準平面RPが、カップ12の上側表面によって画定されており、基準平面RPは、Lと参照される長手方向と、Tと参照される横断方向とを含む。基準平面RPに対して略垂直である、Zと参照される垂直方向も定義される。
(基準平面RPに対して垂直な)横断面で見て、食品製品カップ12は、図2に示されているもののように、わずかに円錐状の形状を有することが可能である。変形例では、円錐性は存在せず、カップ12の側部は、垂直方向(垂直方向軸線Zに対して平行であることを意味する)に対して厳密に平行になっていることが可能である。また、食品製品カップ12は、凸形の横方向壁部を備えたカップ12であることも可能であり、それは、単純な金型によって成形され得ない。
カップ12は、マルチハウジングコンテナから形成されている。マルチハウジングコンテナは、プラスチックから作製され得る。マルチハウジングコンテナを形成するために使用される材料は、ポリエチレンテレフタレート(PET)であることが可能である。半透明のPETまたは不透明のPETが使用され得るということに留意されたい。代替的に、マルチハウジングコンテナを形成するために使用される材料は、ポリプロピレン(PP)であることが可能である。プラスチックは、マルチハウジングコンテナを結果として生じさせる金型の中にブローまたは射出され得る。
コンテナのプラスチックの厚さは、e2と参照され、マルチハウジングコンテナのすべてにわたって略均一であることが可能である。厚さe2は、典型的に、少なくともカップ12間の接合ゾーンの周りにおいて、0.6mmから2mmの間に含まれている。
カップ12は、それらが形成された後に、食品製品によって充填され、カバーシート14によってシールされる。カバーシート14は、カップ12の上側表面の上に延在しており、それは、基準平面RPに対して平行であるということを意味する。カバーシート14の厚さは、e1と参照され、典型的に、0.03mmから0.1mmの間に含まれている。カバーシート14を構成する材料は、多層アッセンブリによって形成され得、アルミニウムの非常に薄い層、ならびに、装飾層および/またはラベリング層を備えている。
接続部が1つのカップ12を近隣のカップ12に接合するすべての側部において、分離線16が作製されることとなるということが予期される。これらの分離線16は、1つのカップ12が別のカップに対して傾けられたときに破断する折り曲げ線である。分離線16に起因して、それぞれのカップ12は、個々の消費のために、他のものから分離され得る。4つのカップ12の間の角部に星形形状の孔部18を形成することも予期される。これらの孔部18は、カップ12の分離をさらに容易にする。
プレカットを形成するための機器20が、分離線16および孔部18を形成するために使用される。プレカットを形成するための機器20は、プレスの形態を有している。プレカットを形成するための機器20は、本質的に、上側支持プレート22および下側支持プレート24を含む。図3において見ることができるように、パック10は、下側支持プレート24と上側支持プレート22との間に受け入れられる。
上側支持プレート22および下側支持プレート24は、垂直方向軸線Zの方向に沿った相対運動を有しており、垂直方向軸線Zの方向は、カップ12のパック10が機器20の中に設置されているときに、基準平面RPに対して垂直の方向である。ここで、上側支持プレート22は、下側支持プレート24が固定されている状態で、垂直方向軸線Zに沿って移動され得る。代替的に、下側支持プレート24は、垂直方向軸線Zに沿って移動され得、または、上側および下側プレート22、24の両方が、垂直方向軸線Zに沿って移動可能であり得る。
ここで、上側支持プレート22は、1つまたは複数のナイフ26を受け入れている。カップ12のパック10が下側支持プレート24と上側支持プレート22との間に設置されているときに、ナイフ26が、分離線16の上方に延在している。したがって、ナイフ26は、分離線16に沿って上方からプレカット溝部を形成するのに適している。
上側支持プレート22は、1つまたは複数の星形形状のパンチを受け入れることも可能であるということに留意されたい。カップ12のパック10が支持プレート22、24の間に設置されているときに、星形形状のパンチが、孔部18に位置付けされる。次いで、星形形状の孔部18は、パンチによってカットされ得る。
下側支持プレート24は、少なくとも1つのカウンターナイフ28を受け入れている。カップ12のパック10が下側支持プレート24と上側支持プレート22との間に設置されているときに、カウンターナイフ28は、分離線16の下方に延在している。したがって、カウンターナイフ28は、分離線16に沿って下方からプレカット溝部を形成するのに適している。
ナイフ26およびカウンターナイフ28の数は、作製されることとなる分離線16の数に対応することが可能であり、上側支持プレート22と下側支持プレート24との間の1回の移動のみが、パック10の中にすべての分離線16を形成するのに十分であるようになっている。また、いくつかのパック10を同時に加工するのに十分なナイフ26およびカウンターナイフ28を提供することも可能である。次いで、機器20の生産性が向上される。
図5においてより見ることができるように、パック10のプラスチックの中へのナイフ26およびカウンターナイフ28の侵入深さは、とりわけ、プレスの精度に起因して制御される。侵入深さの制御は、上側支持プレート22と下側支持プレート24との間の相対的な間隔および移動に起因して、部分的にまたは全体的に取得され得る。このケースでは、2つの支持プレート22、24の間の間隔は、作業位置において寸法e7に固定されており、寸法e7は、カップ12間の接合部におけるカバーシート14の厚さe1およびプラスチックの厚さe2の総和である。
図5に示されているように、それぞれのナイフ26は、パック10の上部から、高さD3にわたって溝部を作製し、それぞれのカウンターナイフ28は、パック10の底部から高さD4にわたって溝部を作製する。
ナイフ26によって作製される溝部の高さD3は、プラスチックの厚さe2の10%から80%の間に含まれ、好ましくは、プラスチックの厚さe2の20%から60%の間に含まれる。また、ナイフ26は、カバーシート14の厚さE1を全体的に溝加工することが可能である。カウンターナイフ28によって作製される溝部の高さD4は、プラスチックの厚さe2の25%から50%の間に含まれ、また、好ましくは、30%から40%の間に含まれる。このケースでは、ナイフ26によって作製される溝部の高さD3は、カウンターナイフ28に作製される溝部の高さD4よりも大きい。そのような溝部は、プレカット線16に沿ってカップ12の良好な分離を提供する。
ナイフ26またはカウンターナイフ28のいずれかによって、カットされていない残りの距離D5が定義される。この残りの距離D5は、カップ12間の接続ゾーンが、他のカップ12を保持することなく、カップ12のパック10が1つまたは2つのカップ12のみによって持ち上げられることを可能にするのに十分になっている。たとえば、残りの距離D5は、プラスチックの厚さe2の20%から60%の間に含まれている。好ましくは、残りの距離D5は、プラスチックの25%から45%の間に含まれている。
さらに、カウンターナイフ28からナイフ26を分離する距離D6は、垂直方向軸線Zに対して垂直の方向に沿って測定され、0.003から0.1mmの間に含まれている。そのような距離D6は、アンクリッピングとも呼ばれ、フルカットを作製するためにプラスチックの中に作製された溝部の高さを増加させることを可能にし、フルカットは、寸法e7(カップ12間の接合部におけるカバーシート14の厚さe1およびプラスチック材料の厚さe2の総和)のすべてを通過している。実際に、アンクリッピングは、フルカットの間のナイフ26とカウンターナイフ28との間の機械的な接触を回避する役割を果たす。食品カップ12のいくつかのパック10の間の分離は、たとえば、フルカットによって実現され得る。
続いて、ナイフ26が説明される。図6に示されているように、ここでは、ナイフ26は、機器20の上側プレート22の中に受け入れられており、垂直方向軸線Zの方向に沿って移動されることとなり、上方からプレカットを作製する。
ナイフ26は、本質的に、プラスチックと接触することを意図したカッティングパーツ32と、ナイフ26の剛性を確保する本体部30と、機器20の上側支持プレート22の中にナイフ26を装着することを可能にすることを意図した円筒形状パーツ34とを含む。
カッティングパーツ32は、長手方向軸線Xに沿って延在している。ナイフ26が上側支持プレート22の中に受け入れられているとき、カッティングパーツ32は、分離線16に沿って延在している。カッティングパーツ32は、分離線16を形成するために、カップ12のパック10をカットすることを意図している。
図7および図8において見ることができるように、側面図において、カッティングパーツ32は、カッティングパーツ32の自由端部からカッティングパーツ32を本体部30に接続している接続パーツ44へ、ナイフ26の横断方向軸線Aの一方の側部から別の側部へ延在している。
ナイフ26が上側支持プレート22の中に収容されているときにカウンターナイフ28の反対側にあることを意図される横断方向軸線Aの一方の側において、カッティングパーツ32は、第1の部分36、第2の部分38、および第3の部分40を画定している。
第1の部分36は、カッティングパーツ32の端部を形成する第1のポイントP1から第2のポイントP2へ延在している。第1および第2のポイントP1、P2を接続する真っ直ぐな線は、20°から40°の間に含まれる、横断方向軸線Aとの第1の角度A1を形成している。第1の部分36は、距離L1にわたって延在しており、それは、横断方向軸線Aの方向に沿って測定され、0.02mmから0.2mmの間に含まれている。第1の部分36は、ナイフ26がプラスチックを攻撃するときに、ナイフ26の機械的な強度に寄与する。
第2の部分38は、第2のポイントP2から第3のポイントP3へ延在している。第2および第3のポイントP2、P3を接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれる、横断方向軸線Aとの第2の角度A2を形成している。第2の角度A2は、カッティングパーツ32によって経験される侵入力を低減させる役割を果たす。さらに、第2の角度A2は、カウンターナイフ28に対してプラスチックを押し付けるために、下側支持プレート24に力を働かせることに関与する。カウンターナイフ28によって作製される下からの溝部が改善される。
ナイフ26が上側支持プレート22の中に受け入れられているときに、カウンターナイフ28に面することを意図した側を意味する、横断方向軸線Aの他方の側において、カッティングパーツ32は、第3の部分40および第4の部分42を含む。
第3の部分40は、ナイフ26の端部を形成する第1のポイントP1から延在しており、第4のポイントP4は、横断方向軸線Aと一致している。第3の部分40は、カッティングパーツ32の平坦な表面を形成している。第3の部分40は、横断方向軸線Aの方向に沿って測定され、0.2から0.8mmの間に含まれる距離L2にわたって延在している。
第4の部分42は、第4のポイントP4から第5のポイントP5へ延在している。第4および第5のポイントP4、P5を接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間の、横断方向軸線Aとの第3の角度A3を形成している。第4の部分42は、横断方向軸線Aの両側にかかるカッティング力のバランスをとる役割を果たし、第2の部分38の第2の角度A2によってもたらされる曲げを低減させるようになっている。また、第4の部分42は、カウンターナイフ28の上にプラスチックを押すことに関与し、とりわけ、下方からカットするために、カウンターナイフ28が高さD4にわたってプラスチックに侵入することを確保することによって、下方から溝部を改善する。
第3および第5のポイントP3、P5は、横断方向軸線Aについて対称になっている。接続パーツ44は、ポイントP3およびP5から横断方向軸線Aの両側に延在し、カッティングパーツ32をナイフ26の本体部30に接続している。ナイフ26の端部を形成している第1のポイントP1と第3および第5のポイントP3、P5との間の距離L3は、横断方向軸線Aの方向に沿って測定され、1.4から2mmの間に含まれている。換言すれば、カッティングパーツ32の高さは、1.4から2mmの間に含まれている。
接続パーツ44は、100°から140°の間に含まれる開口部角度A4にしたがって、横断方向軸線Aのいずれかの側に対称的に延在している。開口部角度A4は、ナイフ26の曲げを回避するために、ナイフ26を硬くする役割を果たす。
図6に戻ると、本体部30は、長手方向軸線Xに沿って延在している。本体部30は、多角形のセクションを有しており、プレカットの間にナイフ26に印加される力に抵抗するために十分な剛性をナイフ26に与える。本体部30のセクションは、上側プレート22のハウジングまたはスライダーの中に受け入れられるように適合されており、とりわけ、上側プレート22の中のナイフ26の良好な配向を提供する。カッティングパーツ32は、作製されることとなる溝部の高さにしたがって、ハウジングまたはスライダーから突き出ることが可能である。
円筒形状の部分34は、横断方向軸線Aの方向に沿って本体部30から延在している。円筒形状の部分34は、カッティングパーツ32の反対側の本体部30の側部から延在している。円筒形状パーツ34の回転軸線は、横断方向軸線Aに対応している。円筒形状の部分34は、機器20の上側プレート22の中に形成された円筒形状のハウジングの中に受け入れられ得る。円筒形状パーツ34は、カッティングパーツ32のプロファイルおよび形状が何であれ、同一であることが可能であり、さまざまなナイフ26が、上側プレート22の同じ円筒形状のハウジングの中に収容され得るようになっている。
ここで、ネジ山付き孔部50が、円筒形状の部分34の中に形成されている。ネジ山付き孔部50は、円筒形状の部分34の上側表面からカッティングパーツ32に向けて、円筒形状の部分34の回転軸線Aに沿って延在している。ネジ山付き孔部50は、機器20のリテイニングスクリューを受け入れるように適合されている。リテイニングスクリューによるカッティングツール30の装着は、上側プレート22の中でのナイフ26の位置の精密な調節を可能にする。実際に、ネジ山付き孔部50の中により多くまたはより少なくリテイニングスクリューを挿入することによって、ナイフ26のカット高さを微調節することが可能である。
さらに、ここでは、円筒形状の部分34は、円筒形状の部分34の回転軸線Aと一致している軸線を有する円筒形状の溝部55を含む。円筒形状の溝部55は、カッティングツール30と上側支持プレート22との間の相対的移動を流動化する(fluidify)ために、円筒形状の部分34の周りでのグリースの良好な伝播を確保する。
続いて、カウンターナイフ28が説明される。ここでは、カウンターナイフ28は、下からプレカット溝部を作製するために、機器20の下側支持プレート24の中に受け入れられている。このケースでは、ナイフ26によって印加される力は、プラスチックをカウンターナイフ28に押し付ける。上記に説明されているナイフ26のカッティングパーツ32の形状に起因して、プラスチックは、満足のいく再現性のある溝部を下から作製するために、カウンターナイフ28に十分に押し付けられる。
カウンターナイフ28は、Y長手方向軸線に沿って延在している。カウンターナイフ28が下側支持プレート24の中に受け入れられているときに、カウンターナイフ28は、分離線16に沿って延在している。
カウンターナイフ28は、プラスチックをカットすることを意図したアクティブパーツ54と、下側プレート24の中に受け入れられることを意図した本体部52とを含む。
図10に示されているように、側部から見ると、アクティブパーツ54は、エッジ56を含む。エッジは、アクティブパーツ54の平坦な表面を形成している。平坦な表面は、カウンターナイフ28が下側支持プレート24の中に受け入れられているときに、ナイフ26に面することを意図している。
また、上側パーツ54は、第1のセグメント58を画定している。第1のセグメント58は、アクティブパーツ54の自由端部を形成するアクティブパーツ54の第1のポイントP11と、第2のポイントP12とから延在している。第1および第2のポイントP11、P12を接続する真っ直ぐな線は、20°から40°の間に含まれる、エッジ56との第1の角度A11を形成している。第1のセグメント58は、エッジ56の方向に沿って測定され、0.02から0.2mmの間に含まれる距離L11にわたって延在している。第1のセグメント58は、カウンターナイフ28がプラスチックを攻撃するときに、カウンターナイフ28の機械的な強度に寄与する。
アクティブパーツ54は、第2のセグメント60をさらに画定している。第2のセグメント60は、15°から25°の間に含まれるエッジ56との第2の角度A12を形成することによって、第2のポイントP12から第3のポイントP13に向けて延在している。第2のセグメント60は、アクティブパーツ54によって経験される侵入力を低減させ、したがって、曲げを低減させることに寄与する。
面取り部62が、第3のポイントP13から延在し、第2のセグメント60をカウンターナイフ28の本体部52に接続している。エッジ56は、そのパーツに関して、本体部52の側部と連続して延在している。
ここでは、本体部52は、略長方形のセクションを有している。本体部52は、下側プレート24の中でのカウンターナイフ28の適正な配向を確保するために、下側プレート24のハウジングまたはスライダーの中に受け入れられ得る。アクティブパーツ54は、作製されることとなる溝部の高さにしたがって、ハウジングまたはスライダーから突き出ることが可能である。
本発明は、図に照らして説明されている例に限定されず、他の実施形態も当業者に明確になることとなる。
たとえば、下側支持プレート24は、1つまたは複数のナイフ26を受け入れることが可能であり、上側支持プレート22は、1つまたは複数のカウンターナイフ28を受け入れることが可能である。この実施形態は、下側支持プレート24が垂直方向軸線Zの方向に沿って移動可能であるときに魅力的に見える。
さらに、下記に説明されている機器20は、設備の一部であることが可能である。設備は、第1の機器を含むことが可能であり、第1の機器は、カップ12のパック10の上にカバー14をシールするステップと、カップ12と上記に説明されているものなどのようなプレカットを形成するための機器20との間の接合ゾーンの局所的な冷却のステップとを実行するように構成されている。
このケースでは、第1の機器は、パック10の上側表面に接触するのに適しているシーリング電極と、カップ12間の接合ゾーンに下方から接触するのに適している接触カウンターパートとを含む。接触カウンターパートは、好ましくは、たとえば、カウンターパートの中の氷水流体または他の低温流体の循環によって熱制御される。シーリング電極および冷却カウンターパートは、カバーによってカバーされた接合ゾーンを挟む。したがって、冷却カウンターパートによる良好な圧力が保証され得、したがって、接触ゾーンにおける良好な熱伝導伝達係数が保証され得る。冷却は局所化されているので、それは、選択的であり、また、それは、カップ12の中に含有されている食品製品にそれほど影響を与えない。
10 パック
12 食品カップ、食品製品カップ
14 カバーシート、カバー
16 分離線、プレカット線
18 星形形状の孔部
20 機器
22 上側支持プレート
24 下側支持プレート
26 ナイフ
28 カウンターナイフ
30 本体部、カッティングツール
32 カッティングパーツ
34 円筒形状パーツ、円筒形状の部分
36 第1の部分、第2の部分
38 第2の部分
40 第3の部分
42 第4の部分
44 接続パーツ
50 ネジ山付き孔部
52 本体部
54 アクティブパーツ、上側パーツ
55 円筒形状の溝部
56 エッジ
58 第1のセグメント
60 第2のセグメント
62 面取り部
A 横断方向軸線、回転軸線
A1 第1の角度
A2 第2の角度
A3 第3の角度
A4 開口部角度
A11 第1の角度
A12 第2の角度
D3 高さ、溝部の高さ
D4 高さ、溝部の高さ
D5 距離
D6 距離
e1 カバーシート14の厚さ
e2 プラスチックの厚さ
e7 寸法
L 長手方向
L1 距離
L2 距離
L3 距離
L11 距離
P1 第1のポイント
P2 第2のポイント
P3 第3のポイント
P4 第4のポイント
P5 第5のポイント
P11 第1のポイント
P12 第2のポイント
P13 第3のポイント
RP 基準平面
T 横断方向
X 長手方向軸線
Z 垂直方向、垂直方向軸線

Claims (15)

  1. 食品カップ(12)のパック(10)にプレカットを形成するための機器(20)のためのナイフ(26)であって、前記プレカットは、2つの食品カップ(12)の間の分離線(16)に沿って破断することによって分離を促進させ、前記ナイフ(26)は、前記分離線(16)に沿ってプレカット溝部および/またはフルカットを作製するように構成されているカッティングパーツ(32)を含み、前記カッティングパーツ(32)は、第1の長手方向軸線(X)に沿って延在しており、前記長手方向軸線(X)に対して垂直な断面で見て、前記カッティングパーツ(32)が、横断方向軸線(A)のいずれかの側に延在するようになっており、前記カッティングパーツ(32)は、
    前記横断方向軸線(A)の一方の側において、
    - 前記カッティングパーツ(32)の端部を形成する第1のポイント(P1)と第2のポイント(P2)との間に延在している第1の部分(36)であって、前記第1のポイント(P1)および第2のポイント(P2)を接続する真っ直ぐな線は、20°から40°の間に含まれる前記横断方向軸線(A)との第1の角度(A1)を形成している、第1の部分(36)と、
    - 前記第2のポイント(P2)と第3のポイント(P3)との間に延在している第2の部分(38)であって、前記第2のポイント(P2)および第3のポイント(P3)を接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれる前記横断方向軸線(A)との第2の角度(A2)を形成している、第2の部分(38)と
    を含み、
    前記横断方向軸線(A)の他方の側において、
    - 前記第1のポイント(P1)と第4のポイント(P4)との間に延在している第3の部分(40)であって、前記第4のポイント(P4)は、前記横断方向軸線(A)と一致している、第3の部分(40)と、
    - 前記第4のポイント(P4)から第5のポイント(P5)へ延在している第4の部分(42)であって、前記第5のポイント(P5)は、前記横断方向軸線(A)に関して前記第3のポイント(P3)と対称になっており、前記第4のポイント(P4)および第5のポイント(P5)を接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれる前記横断方向軸線(A)との第3の角度(A3)を形成している、第4の部分(42)と
    を含む、ナイフ(26)。
  2. 前記第1の部分(36)は、0.02mmから0.2mmの間に含まれる距離(L1)にわたって延在しており、前記距離(L1)は、前記横断方向軸線(A)の方向に沿って測定される、請求項1に記載のナイフ(26)。
  3. 前記第3の部分(40)は、0.2mmから0.8mmの間に含まれる距離(L2)にわたって延在しており、前記距離(L2)は、前記横断方向軸線(A)の方向に沿って測定される、請求項1または2に記載のナイフ(26)。
  4. 前記横断方向軸線(A)の方向に沿って測定される、前記第1のポイント(P1)と前記第5のポイント(P5)との間の距離(L3)は、1.4mmから2mmの間に含まれる、請求項1から3のいずれか一項に記載のナイフ(26)。
  5. 前記カッティングパーツ(32)から前記ナイフ(26)の本体部(30)へ延在する接続パーツ(44)をさらに含み、前記接続パーツ(44)は、100°から140°の間に含まれる開口部の角度(A4)にしたがって、前記第3のポイント(P3)および前記第5のポイント(P5)から前記横断方向軸線(A)のいずれかの側に対称的に延在している、請求項1から4のいずれか一項に記載のナイフ(26)。
  6. 前記横断方向軸線(A)の方向に沿って延在する円筒形状の部分(34)をさらに含む、請求項1から5のいずれか一項に記載のナイフ(26)。
  7. 食品カップ(12)のパック(10)にプレカットを形成するための機器のためのカウンターナイフ(28)であって、請求項1から6のいずれか一項に記載のナイフ(26)と協働するように適合されており、前記プレカットは、2つの食品カップ(12)の間の分離線(16)に沿って破断することによって分離を促進させ、前記カウンターナイフ(28)は、前記分離線(16)に沿ってプレカット溝部および/またはフルカットを作製するように構成されているアクティブパーツ(54)を含み、前記カウンターナイフ(28)は、第2の長手方向軸線(Y)に沿って延在しており、前記長手方向軸線(Y)に対して垂直な断面で見て、前記アクティブパーツ(54)は、
    - 前記アクティブパーツ(54)の平坦な表面を画定するエッジ(56)と、
    - 前記アクティブパーツ(54)の端部を形成する第1のポイント(P11)と第2のポイント(P12)との間に延在している第1のセグメント(58)であって、前記第1のポイント(P11)および前記第2のポイント(P12)を接続する真っ直ぐな線は、20°から40°の間に含まれる前記エッジ(56)との第1の角度(A11)を形成している、第1のセグメント(58)と、
    - 前記第2のポイント(P12)と第3のポイント(P13)との間に延在している第2のセグメント(60)であって、前記第2のポイント(P12)および前記第3のポイント(P13)を接続する真っ直ぐな線は、15°から25°の間に含まれる前記エッジ(56)との第2の角度(A12)を形成している、第2のセグメント(60)と
    を含む、カウンターナイフ(28)。
  8. 前記第1のセグメント(58)は、0.02mmから0.1mmの間に含まれる距離(L11)にわたって延在しており、前記距離(L11)は、前記エッジ(56)の方向に沿って測定される、請求項7に記載のカウンターナイフ(28)。
  9. 前記エッジ(56)は、0.02mmから0.1mmの間に含まれる距離(L12)にわたって延在している、請求項7または8に記載のカウンターナイフ(28)。
  10. 略長方形のセクションの本体部(52)をさらに含み、前記第2のセグメント(60)は、前記第3のポイント(P13)から延在する面取り部(62)によって、前記本体部(52)に接続されている、請求項7から9のいずれか一項に記載のカウンターナイフ(28)。
  11. 食品カップ(12)のパック(10)にプレカットを作製するための機器(20)であって、前記プレカットは、2つの食品カップ(12)の間の分離線(16)に沿って破断することによって分離を促進させ、前記機器(20)は、
    - 請求項1から6のいずれか一項に記載の少なくとも1つのナイフ(26)と、
    - 請求項7から10のいずれか一項に記載の少なくとも1つのカウンターナイフ(28)であって、前記カウンターナイフ(28)の平坦な表面が、前記ナイフ(26)の前記第3の部分(40)に面している、少なくとも1つのカウンターナイフ(28)と
    を含む、機器(20)。
  12. 前記ナイフ(26)と前記カウンターナイフ(28)との間の距離(D6)は、0.003mmから0.1mmの間に含まれている、請求項11に記載の機器(20)。
  13. 前記ナイフ(26)を受け入れる上側支持プレート(22)と、前記カウンターナイフ(28)を受け入れる下側支持プレート(24)とを含み、前記食品カップ(12)のパック(10)は、前記上側支持プレート(22)と前記下側支持プレート(24)との間に受け入れられるように構成されており、前記上側支持プレート(22)および前記下側支持プレート(24)は、前記食品製品カップ(12)の上側表面によって画定される平面(RP)に対して垂直な相対的変位を有している、請求項11または12に記載の機器(20)。
  14. 食品カップ(12)のパック(10)を準備するための設備であって、
    - カバー(14)のシーリング動作、および、前記食品カップ(12)の接合ゾーンの局所的な下方からの冷却動作を同時に行うように構成されている、第1の機器と、
    - 前記第1の機器から下流に配置されている、プレカットを作製するための第2の機器(20)であって、請求項11から13のいずれか一項に記載のものに適合している、第2の機器(20)と
    を含む、設備。
  15. 請求項11から13のいずれか一項に記載のものに適合する機器(20)、または、請求項14に記載の設備のいずれかによって取得される、食品カップ(12)のパック(10)。
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