JP2023090651A - 微孔性霧化部品及び電子霧化装置 - Google Patents

微孔性霧化部品及び電子霧化装置 Download PDF

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Abstract

【課題】微孔性霧化部品及び電子霧化装置を提供する。【解決手段】この微孔性霧化部品１００は、貫通孔１１が開設された圧電セラミックスシート１０と、本体部３２と囲い部３４を含む霧化シート３０であって、本体部は圧電セラミックスシートと積層接着され且つ貫通孔を覆い、貫通孔に対応する本体部の領域には複数の霧化孔が開設されている霧化シートと、を含み、囲い部は、圧電セラミックスシートが積層された本体部の表面に突設され、且つ圧電セラミックスシートの外周を囲んで設けられている。上記微孔性霧化部品では、囲い部によって圧電セラミックスシートと本体部との間の隙間を遮蔽することで、霧化する時に液体が圧電セラミックスシートの縁から圧電セラミックスシートと本体部との間に浸透して接着剤を腐食することを防止し、圧電セラミックスシートと霧化シートとの間の接着の有効性を保証して、霧化シートの効果的な振動を保証することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、霧化技術の分野に関し、特に微孔性霧化部品及び電子霧化装置に関する。
エアロゾルは、固体又は液体の微小な粒子が気体媒体に分散して浮遊するコロイド分散系であり、呼吸システムを介して人体に吸収されるため、ユーザに新規な代替吸収方法を提供している。例えば、草本類又はペースト類のエアロゾル発生基質を焼成・加熱してエアロゾルを発生させる電子霧化装置を異なる分野に適用して、従来の製品形態や吸収方法の代わりに、吸入可能なエアロゾルをユーザに送達することができる。
一般的には、霧化装置によってエアロゾル発生基質をエアロゾルに霧化する方式には、加熱霧化及び超音波霧化がよく使用されている。超音波霧化の原理として、圧電セラミックスの高周波振動を利用して微孔性超音波霧化シートの共振を駆動し、微孔性超音波霧化シートの霧化孔は振動に伴って連続的に繰り返し変形又は振動し、溶液を押出して微細な霧滴に破砕して霧化気を形成する。微孔性超音波霧化装置において霧化シートと圧電セラミックスシートは互いに接着され、霧化過程において霧化シートは高周波振動を発生し、液体（強酸や、強アルカリ、強酸化剤などの液体に限定されない）は霧化振動により霧化シートと圧電セラミックスとの間の接着剤層に入るため、接着剤層が腐食して脱落し、振動故障を引き起こしやすくなり、製品の性能と使用効果に影響を与える。
これに基づいて、微孔性超音波霧化装置が振動故障を起こしやすいという問題に対し、微孔性霧化部品及び電子霧化装置を提供する必要がある。
微孔性霧化部品は、貫通孔が開設された圧電セラミックスシートと、本体部と囲い部を含む霧化シートであって、前記本体部は前記圧電セラミックスシートと積層接着され且つ前記貫通孔を覆い、前記貫通孔に対応する前記本体部の領域には複数の霧化孔が開設されている前記霧化シートと、を含み、前記囲い部は、前記圧電セラミックスシートが積層された前記本体部の表面に突設され、且つ前記圧電セラミックスシートの外周を囲んで設けられている。
上記微孔性霧化部品では、霧化シートには囲い部が設けられ、囲い部は圧電セラミックスシートに面する本体部の一面に突設され、圧電セラミックスシートの外周を囲んで遮断している。このように、囲い部によって圧電セラミックスシートと本体部との間の隙間を遮蔽することで、霧化する時に液体が圧電セラミックスシートのエッジから圧電セラミックスシートと本体部との間に浸透して接着剤を腐食することを防止し、圧電セラミックスシートと霧化シートとの間の接着の有効性を保証して、霧化シートの効果的な振動を保証することができる。また、霧化シートに囲い部を突設することにより、霧化シートの剛性を向上させ、霧化シートを圧電セラミックスシートに強固に貼り付けることができ、霧化シートが複数回振動した後に自身の剛性が低いために圧電セラミックスシートと分離する程度に湾曲することを防止し、霧化シートと圧電セラミックスシートとの接着安定性をさらに向上させることができる。
それと同時に、圧電セラミックスシートの外周に囲い部を設けることにより、圧電セラミックスシートと霧化シートとの間の接着剤が押し出されて加熱硬化の過程で霧化シートのエッジから溢れることを防止することができ、接着剤が溢れて接着工程に影響を与えることを回避することができる。そして、霧化シートの外周に囲い部を設けることで、霧化シートの振動をよりよく中心領域に拘束することができるが、霧化シートの中心領域は圧電セラミックスシートの貫通孔に対応する領域であり、霧化シートの中心領域に、エアロゾル発生基質を霧化するための複数の霧化孔が開設される。このように、霧化シートにおける霧化する領域の振動振幅を大きくして、霧化効果を高める。したがって、微孔性霧化部品１００は接着剤の脱落や溢れを防止できるだけでなく、霧化効果を向上させることができる。
一つの実施例において、前記囲い部は前記本体部と一体成形される。これにより、囲い部と本体部との間に隙間が存在して液体が圧電セラミックスシートの側面に入ることを防止し、囲い部が液体を遮断する効果をさらに向上させる。
一つの実施例において、前記囲い部は環状突起として構成され、前記環状突起は前記圧電セラミックスシートの外周に間隔をおいて嵌設される。これにより、前記圧電セラミックスシートの外周との間に一定の隙間を確保し、圧電セラミックスシートが通電した後に自身の径方向に振動することができ、霧化シートの霧化孔を軸方向に変形させて、エアロゾル発生基質を押圧して霧化することができる。
一つの実施例において、前記環状突起の径方向において、前記環状突起と前記圧電セラミックスシートとの間の隙間は０．０１ｍｍ～１．０ｍｍである。
一つの実施例において、前記本体部から突起する前記囲い部の高さは、前記圧電セラミックスシートの厚さ以下である。
一つの実施例において、前記圧電セラミックスシートの厚さと前記本体部から突起する前記囲い部の高さとの比は１：１～６：１である。
一つの実施例において、前記本体部から突起する前記囲い部の高さは０．０１ｍｍ～１．０ｍｍであり、及び／又は、前記圧電セラミックスシートの厚さは０．５ｍｍ～１．０ｍｍである。
一つの実施例において、前記圧電セラミックスシートの外径は５ｍｍ～２０ｍｍであり、及び／又は、前記本体部の厚さは０．０１ｍｍ～１ｍｍである。
一つの実施例において、前記微孔性霧化部品は、前記本体部と前記圧電セラミックスシートとの間に接着された接着層をさらに含む。
電子霧化装置は、上記の微孔性霧化部品を含む。
本発明の一実施例における微孔性霧化部品の構造模式図である。 図１に示される微孔性霧化部品の分解模式図である。 図１に示される微孔性霧化部品の断面模式図である。 図３に示される微孔性霧化部品の部分拡大模式図である。 関連技術における従来の微孔性霧化部品の振動モードシミュレーション図である。 図１に示される微孔性霧化部品の振動モードシミュレーション図である。
本発明の上記目的、特徴及び利点をより分かりやすくするために、以下は図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態について詳細に説明する。本発明を十分に理解するために、以下は多くの具体的な詳細を説明する。しかし、本発明は本明細書の記載以外の多くの態様で実施することができ、当業者は本発明の主旨から逸脱しない限り、類似改良を行うことができる。したがって、本発明は以下に開示された具体的な実施例に限定されるものではない。
本発明の説明において、理解すべきものとして、用語「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などが指示する方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本発明を説明しやすく且つ説明を簡略化するためのものだけであり、言及される装置又は素子は特定の方位を有し、特定の方位の構造及び操作をしなければならないことを意味又は示唆するものではなく、本発明を限定するものと解釈されるべきではない。
また、用語「第１」、「第２」は説明の目的だけであり、相対的な重要性を意味もしくは示唆し、又は説明された技術的特徴の数を示唆すると理解されるものではない。これにより、「第１」、「第２」で限定された特徴は、少なくとも一つの該特徴を明示的又は暗黙的に含むことができる。本発明の説明において、特に明示的かつ具体的に制限されていない限り、「複数」の意味は少なくとも２つ、例えば２つ、３つなどである。
本発明において、特に明確な規定及び限定がない限り、「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解すべきであり、例えば、固定接続であってもよく、着脱可能な接続であってもよく、一体になってもよく、機械的接続であってもよく、電気的接続であってもよく、直接接続されてもよく、中間媒体を介して間接的に接続されてもよく、２つの素子内部の連通又は２つの素子の相互作用関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に基づいて上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。
本発明において、特に明確な規定及び限定がない限り、第１特徴は第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１特徴と第２特徴が直接接触してもよく、又は第１特徴と第２特徴が中間媒体を介して間接的に接触してもよい。また、第１特徴は、第２特徴の「上」や「上方」にあることは、第１特徴は、第２特徴の真上または斜め上方にあってもよいし、第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことのみを示してもよい。第１特徴は第２特徴の「下」や「下方」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下又は斜め下方にあってもよいし、第１特徴の水平高さが第２特徴より小さいことのみを示してもよい。
なお、素子は、他の素子に「固定される」又は「設置される」と呼ばれる場合、他の素子に直接存在してもよく、または介在する要素が存在してもよい。一つの素子は、他の素子に「接続される」と考えられる場合、他の素子に直接接続されてもよく、または介在する要素が存在してもよい。本明細書で使用される用語「垂直」、「水平」、「上」、「下」、「左」、「右」及び類似の表現は説明の目的だけであり、唯一の実施形態を示すものではない。
図１を参照すると、本発明の一実施例において、エアロゾル発生基質を霧化するための微孔性霧化部品１００を提供する。微孔性霧化部品１００は圧電セラミックスシート１０及び霧化シート３０を含み、霧化シート３０は圧電セラミックスシート１０と積層して設けられ、霧化シート３０に複数の微小な霧化孔が開設されている。圧電セラミックスシート１０が通電されると振動して霧化シート３０の振動を駆動し、霧化シート３０が振動すると、霧化孔は振動に伴って持続的に繰り返し変形又は振動し、液状のエアロゾル発生基質を押出して微細な霧滴に破砕して霧状のエアロゾルを形成する。通常、霧化孔はミクロンオーダーの微細な微孔であり、いくつかの実施形態において、霧化孔の孔径は１μｍ～２０μｍであってもよく、好ましくは、霧化孔の孔径は３μｍ～１５μｍであってもよい。
さらに、圧電セラミックスシート１０に貫通孔１１が開設され、霧化シート３０は本体部３２を含み、本体部３２は圧電セラミックスシート１０と積層接着され且つ貫通孔１１を覆い、貫通孔１１に対応する本体部３２の領域には貫通孔１１に連通する複数の霧化孔が開設されている。霧化シート３０が振動すると、エアロゾル発生基質が本体部３２における霧化孔に押圧されて霧化された後に形成された霧化液滴は、圧電セラミックスシート１０における貫通孔１１を介して流出することができる。
いくつかの実施例において、本体部３２と圧電セラミックスシート１０との間は、導電性接着剤によって接着され、微孔性霧化部品１００は正極リード（図示せず）及び負極リード（図示せず）をさらに含み、正極リードと負極リードのうちの一方は本体部３２に接続され、正極リードと負極リードのうちの他方は圧電セラミックスシート１０に接続される。このように、正極リード及び負極リードによって微孔性霧化部品１００における圧電セラミックスシート１０を回路に接続して、圧電セラミックスシート１０を通電して振動させる。そして、正極リード及び負極リードは、いずれも溶接により固定接続されている。任意に、本体部３２に径方向に沿ってタブ３１が突設され、正極リード又は負極リードはタブ３１に溶接される。
さらに、通常、霧化シート３０から離れた圧電セラミックスシート１０の一面は、例えば銀を含む合金などの導電性金属層である電極層で覆われている。電極層は正極リード又は負極リードに連通して、外部電源に接続されて導電することで、圧電セラミックスシート１０の電気的連通を実現することができる。
具体的には、複数の霧化孔が開設された霧化シート３０の領域は、貫通孔１１に延びる方向に突出するように構成される。これは、霧化シート３０の中心領域に貫通孔１１の内部に向かって湾曲した凸包３３が形成され、凸包３３に複数の霧化孔が開設されることに相当する。このように、霧化シート３０は圧電セラミックスシート１０の駆動で振動すると、エアロゾル発生基質が貫通孔１１を貫通する方向に流れるように案内することができ、凸包３３の突起方向は基質の流れ方向である。
霧化シート３０はさらに囲い部３４を含み、囲い部３４は圧電セラミックスシート１０が積層された本体部３２の表面に突設され、且つ圧電セラミックスシート１０の外周を囲んで設けられている。このように、囲い部３４によって圧電セラミックスシート１０と本体部３２との間の隙間を遮蔽することで、霧化する時に液体が圧電セラミックスシート１０のエッジから圧電セラミックスシート１０と本体部３２との間に浸透して接着剤を腐食することを防止し、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０との間の接着の有効性を保証して、霧化シート３０の効果的な振動を保証することができる。また、霧化シート３０に囲い部３４を突設することにより、霧化シート３０の剛性を向上させ、霧化シート３０を圧電セラミックスシート１０に強固に貼り付けることができ、霧化シート３０が複数回振動した後に自身の剛性が低いために圧電セラミックスシート１０と分離する程度に湾曲することを防止し、霧化シート３０と圧電セラミックスシート１０との接着安定性をさらに向上させることができる。
それと同時に、圧電セラミックスシート１０の外周に囲い部３４を設けることにより、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０との間の接着剤が押し出されて加熱硬化の過程で霧化シート３０のエッジから溢れることを防止することができ、接着剤が溢れて接着工程に影響を与えることを回避することができる。また、霧化シート３０の外周に囲い部３４を設けることで、霧化シート３０の振動をよりよく中心領域に拘束することができ、霧化シート３０の中心領域は圧電セラミックスシート１０の貫通孔１１に対応する領域であり、霧化シート３０の中心領域に、エアロゾル発生基質を霧化するための複数の霧化孔が開設される。このように、霧化シート３０における霧化する領域の振動振幅を大きくして、霧化効果を高める。したがって、微孔性霧化部品１００は接着剤の脱落や溢れを防止できるだけでなく、霧化効果を向上させることができる。
いくつかの実施例において、囲い部３４と本体部３２との間に隙間が存在して液体が圧電セラミックスシート１０の側面に入ることを防止し、囲い部３４が液体を遮断する効果をさらに向上させるために、本体部３２は囲い部３４と一体成形される。任意に、霧化シート３０は、ステンレス鋼、チタン合金、及びパラジウムニッケル合金のいずれか１つからなる。また、任意に、機械加工、電鋳又はエッチングなどにより原材料に盲穴加工を行い、一体成形された本体部３２及び囲い部３４を作製する。
図１～図３を参照すると、いくつかの実施例において、微孔性霧化部品１００はさらに接着層５０を含み、接着層５０は、霧化シート３０と圧電セラミックスシート１０を接着するように、本体部３２と圧電セラミックスシート１０との間に接着される。任意に、接着層５０はエポキシ系接着剤又は固体接着フィルムで製造される。具体的には、貼り付け過程において、スクリーン印刷（ディスペンス、フィルム転写等の工程を含むがこれらに限定されない）により圧電セラミックスシート１０の表面に接着層５０を貼り付け、続いて接着層付きの圧電セラミックスシート１０を霧化シート３０の囲い部３４内に入れ、且つ圧電セラミックスシート１０における接着層５０を本体部３２に接触させる。最後に、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０を治具で圧着して高温硬化を行い、硬化温度や硬化時間は接着層５０の特性に基づいて決定される。最終的には、積層接着された圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０を得て、微孔性霧化部品１００が製造される。
それと同時に、圧電セラミックスシート１０の外周に囲い部３４を設けることにより、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０との間の接着剤が押し出されて加熱硬化の過程で霧化シート３０のエッジから溢れることを防止することができ、接着剤が外部の治具と接着して治具の正常な使用に影響を与えることを回避する。このように、微孔性霧化部品１００は接着剤の脱落を防止できるだけでなく、接着剤の溢れも防止できる。
いくつかの実施例において、囲い部３４は環状突起として構成され、環状突起は圧電セラミックスシート１０の外周の形状に一致し、圧電セラミックスシート１０の外周の全方向から遮断保護を提供し、圧電セラミックスシート１０の接着剤の脱落や、貼り付け過程での接着剤の溢れを防止することができる。それと同時に、環状突起によって霧化シート３０の振動を中心領域に集め、霧化効果を向上させる。具体的には、図５は関連技術における従来の微孔性霧化部品の振動モードシミュレーション図、図６は本発明に提供される微孔性霧化部品１００の振動モードシミュレーション図であり、本発明に提供される微孔性霧化部品１００の振動が霧化シート３０の中心領域に集中していることが図６から分かる。
図１及び図３～図４を参照すると、さらに、環状突起は圧電セラミックスシート１０の外周に間隔をおいて嵌設される。このように、圧電セラミックスシート１０の外周との間に一定の隙間を確保し、圧電セラミックスシート１０が通電した後に自身の径方向に振動することができ、霧化シート３０の霧化孔を軸方向に変形させて、エアロゾル発生基質を押圧して霧化することができる。
任意に、環状突起の径方向において、環状突起と圧電セラミックスシートとの間の隙間は０．０１ｍｍ～１．０ｍｍであることで、圧電セラミックスシート１０は自身の径方向に振動することができる。
いくつかの実施例において、本体部３２から突起する囲い部３４の高さは、圧電セラミックスシート１０の厚さ以下であり、即ち囲い部３４は圧電セラミックスシート１０よりも高くない。このように、囲い部３４が厚すぎて重量が大きく霧化シート３０の振動を阻害することを防止し、霧化シート３０の優れた振動及び霧化性能を保持することができる。
さらに、圧電セラミックスシート１０の厚さと、本体部３２から突起する囲い部３４の高さとの比は１：１～６：１であり、即ち囲い部３４の突起の高さが最も低い場合、圧電セラミックスシート１０の厚さは囲い部３４の突起の高さの６倍であり、囲い部３４の突起の高さが最も高い場合、圧電セラミックスシート１０の厚さは囲い部３４の突起の高さと同じである。このように、本体部３２から突起する囲い部３４の高さを圧電セラミックスシート１０の厚さ以下に設定する。
任意に、本体部３２から突起する囲い部３４の高さは０．０１ｍｍ～１．０ｍｍであり、圧電セラミックスシートの厚さは０．５ｍｍ～１．０ｍｍである。このように、圧電セラミックスシート１０の厚さに応じて、本体部３２から突起する囲い部３４の高さを合理的に設定することにより、囲い部３４によって液体が圧電セラミックスシート１０の側面の隙間内に入って接着剤を腐食することを防止し、組み立て過程で接着剤が霧化シート３０の外周から溢れて組み立て工程に不便をもたらすことを防止することができる。また、合理的な厚さの遮断部を設けることにより霧化シート３０の中心領域の振動振幅を高めることができ、霧化シート３０の霧化効果を高めることができる。好ましくは、本体部３２から突起する囲い部３４の高さは０．０５～０．８ｍｍであり、セラミックスシートの厚さは０．６～０．８ｍｍである。このように、微孔性霧化部品１００は、優れた接着剤脱落防止、接着剤溢れ防止及び振動霧化性能を備えることができる。
さらに、圧電セラミックスシート１０の外径は５ｍｍ～２０ｍｍであり、本体部３２の厚さは０．０１ｍｍ～１ｍｍである。具体的には、本体部３２から突起する囲い部３４の高さを０．０１ｍｍ～１．０ｍｍとし、セラミックスシートの厚さを０．５ｍｍ～１．０ｍｍとするとともに、圧電セラミックスシート１０の外径を５ｍｍ～２０ｍｍとし、本体部３２の厚さを０．０１ｍｍ～１ｍｍとすることで、微孔性霧化部品１００全体における各部材の寸法を適切な範囲内にし、微孔性霧化部品１００全体の接着剤脱落防止、接着剤溢れ防止及び振動霧化性能を保証することができる。上記微孔性霧化部品１００は圧電セラミックスシート１０及び霧化シート３０を含み、霧化シート３０は圧電セラミックスと積層して接着され、且つ霧化シート３０に圧電セラミックスシート１０の外周を囲んだ囲い部３４が設けられることにより、液体が霧化シート３０と圧電セラミックスシート１０との間の隙間に入って接着剤を腐食することを防止することができ、それと同時に、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０を組み立てて貼り付ける過程で囲い部３４によって接着剤の溢れを防止することができ、また囲い部３４によって霧化シート３０の振動を霧化孔が開設された中心領域に集め、振動及び霧化効果を向上させることもできる。
同様の発明思想に基づき、本発明の一実施例では、さらに上記の微孔性霧化部品１００を含む電子霧化装置を提供する。微孔性霧化部品１００は圧電セラミックスシート１０及び霧化シート３０を含み、霧化シート３０は圧電セラミックスシート１０と積層して設けられ、霧化シート３０に霧化孔が開設されている。圧電セラミックスシート１０に通電した後に振動すると、霧化シート３０の振動を駆動し、霧化シート３０が振動すると、霧化孔は振動発生に伴って持続的に繰り返し変形し、液状のエアロゾル発生基質を押出して微細な霧滴に破砕して、霧状のエアロゾルを形成する。
さらに、圧電セラミックスシート１０に貫通孔１１が開設され、霧化シート３０は本体部３２を含み、本体部３２は圧電セラミックスシート１０と積層接着され且つ貫通孔１１を覆い、貫通孔１１に対応する本体部３２の領域には貫通孔１１に連通する複数の霧化孔が開設されている。霧化シート３０が振動すると、エアロゾル発生基質が本体部３２における霧化孔に押圧されて霧化された後に形成された霧化液滴は、圧電セラミックスシート１０における貫通孔１１を介して流出することができる。
霧化シート３０はさらに囲い部３４を含み、囲い部３４は圧電セラミックスシート１０が積層された本体部３２の表面に突設され、且つ圧電セラミックスシート１０の外周を囲んで設けられている。このように、囲い部３４によって圧電セラミックスシート１０と本体部３２との間の隙間を遮蔽することで、霧化する時に液体が圧電セラミックスシート１０のエッジから圧電セラミックスシート１０と本体部３２との間に浸透して接着剤を腐食することを防止し、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０との間の接着の有効性を保証して、霧化シート３０の効果的な振動を保証することができる。また、霧化シート３０に囲い部３４を突設することにより、霧化シート３０の剛性を向上させ、霧化シート３０を圧電セラミックスシート１０に強固に貼り付けることができ、霧化シート３０が複数回振動した後に自身の剛性が低いために圧電セラミックスシート１０と分離する程度に湾曲することを防止し、霧化シート３０と圧電セラミックスシート１０との接着安定性をさらに向上させることができる。
それと同時に、圧電セラミックスシート１０の外周に囲い部３４を設けることにより、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０との間の接着剤が押し出されて加熱硬化の過程で霧化シート３０のエッジから溢れることを防止することができ、接着剤が溢れて接着工程に影響を与えることを回避することができる。また、霧化シート３０の外周に囲い部３４を設けることで、霧化シート３０の振動をよりよく中心領域に拘束することができ、霧化シート３０の中心領域は圧電セラミックスシート１０の貫通孔１１に対応する領域であり、霧化シート３０の中心領域に、エアロゾル発生基質を霧化するための複数の霧化孔が開設される。このように、霧化シート３０における霧化する領域の振動振幅を大きくして、霧化効果を高める。したがって、微孔性霧化部品１００は接着剤の脱落や溢れを防止できるだけでなく、霧化効果を向上させることができる。
いくつかの実施例において、囲い部３４と本体部３２との間に隙間が存在して液体が圧電セラミックスシート１０の側面に入ることを防止し、囲い部３４が液体を遮断する効果をさらに向上させるために、本体部３２は囲い部３４と一体成形される。任意に、霧化シート３０は、ステンレス鋼、チタン合金、及びパラジウムニッケル合金のいずれか１つからなる。また、任意に、機械加工、電鋳又はエッチングなどにより原材料に盲穴加工を行い、一体成形された本体部３２及び囲い部３４を作製する。
上記微孔性霧化部品１００は圧電セラミックスシート１０及び霧化シート３０を含み、霧化シート３０は圧電セラミックスと積層して接着され、且つ霧化シート３０に圧電セラミックスシート１０の外周を囲んだ囲い部３４が設けられることにより、液体が霧化シート３０と圧電セラミックスシート１０との間の隙間に入って接着剤を腐食することを防止することができ、それと同時に、圧電セラミックスシート１０と霧化シート３０を組み立てて貼り付ける過程で囲い部３４によって接着剤の溢れを防止することができ、また囲い部３４によって霧化シート３０の振動を霧化孔が開設された中心領域に集め、振動及び霧化効果を向上させることもできる。
上述した実施例の各技術的特徴は、任意に組み合わせることができ、説明の簡潔さのために、上述した実施例の各技術的特徴のすべての可能な組み合わせが記載されていないが、これらの技術的特徴の組み合わせが矛盾しない限り、本明細書の範囲内にあるとみなされるべきである。
以上の実施例は、本発明のいくつかの実施形態を表現したに過ぎず、より具体的且つ詳細に説明されているが、本発明の特許の範囲を限定するものとして解釈されるべきでない。当業者にとっては、本発明のコンセプトから逸脱しない限り、若干の変形や改良が可能であり、これらは本発明の保護範囲に含まれることに留意されたい。したがって、本発明の特許の保護範囲は、添付の特許請求の範囲に規定されるものとする。
１００ 微孔性霧化部品
１０ 圧電セラミックスシート
１１ 貫通孔
３０ 霧化シート
３１ タブ
３２ 本体部
３３ 凸包
３４ 囲い部
５０ 接着層

Claims (10)

  1. 微孔性霧化部品であって、
    貫通孔が開設された圧電セラミックスシートと、
    本体部と囲い部を含む霧化シートであって、前記本体部は前記圧電セラミックスシートと積層接着され且つ前記貫通孔を覆い、前記貫通孔に対応する前記本体部の領域には複数の霧化孔が開設されている前記霧化シートと、を含み、
    前記囲い部は、前記圧電セラミックスシートが積層された前記本体部の表面に突設され、且つ前記圧電セラミックスシートの外周を囲んで設けられている、ことを特徴とする微孔性霧化部品。
  2. 前記囲い部は前記本体部と一体成形される、ことを特徴とする請求項１に記載の微孔性霧化部品。
  3. 前記囲い部は環状突起として構成され、前記環状突起は前記圧電セラミックスシートの外周に間隔をおいて嵌設される、ことを特徴とする請求項１に記載の微孔性霧化部品。
  4. 前記環状突起の径方向において、前記環状突起と前記圧電セラミックスシートとの間の隙間は０．０１ｍｍ～１．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項３に記載の微孔性霧化部品。
  5. 前記本体部から突起する前記囲い部の高さは、前記圧電セラミックスシートの厚さ以下である、ことを特徴とする請求項１に記載の微孔性霧化部品。
  6. 前記圧電セラミックスシートの厚さと前記本体部から突起する前記囲い部の高さとの比は１：１～６：１である、ことを特徴とする請求項５に記載の微孔性霧化部品。
  7. 前記本体部から突起する前記囲い部の高さは０．０１ｍｍ～１．０ｍｍであり、及び／又は、前記圧電セラミックスシートの厚さは０．５ｍｍ～１．０ｍｍである、ことを特徴とする請求項５に記載の微孔性霧化部品。
  8. 前記圧電セラミックスシートの外径は５ｍｍ～２０ｍｍであり、及び／又は、前記本体部の厚さは０．０１ｍｍ～１ｍｍである、ことを特徴とする請求項７に記載の微孔性霧化部品。
  9. 前記微孔性霧化部品は、前記本体部と前記圧電セラミックスシートとの間に接着された接着層をさらに含む、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の微孔性霧化部品。
  10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の微孔性霧化部品を含むことを特徴とする電子霧化装置。
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