JP2023086820A - heat seal paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヒートシール紙に関する。 The present invention relates to heat seal paper.
近年、環境負荷低減を目的として、各種プラスチック製品の紙製品への転換が望まれている。その対策として、プラスチックを紙に代替することが提案されているが、紙を袋や容器に加工する際には、ヒートシール性が要求される。
従来、ヒートシール性を付与するために、紙基材にポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムをラミネートしたラミネート紙が、使用されてきたが、再生時にポリエチレンフィルムの除去が困難であり、再生利用性に劣るという問題があった。
このような問題に対応するために、特許文献１には、プラスチックの使用量を低減することができる包装用紙を提供することを目的として、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ２であり、前記ヒートシール層が少なくとも一方の面に２層以上形成されていることを特徴とする包装用紙が記載されている。
In recent years, with the aim of reducing the burden on the environment, there has been a desire to convert various plastic products to paper products. As a countermeasure, it has been proposed to replace plastic with paper, but when paper is processed into bags and containers, heat-sealing properties are required.
Laminated paper, which is made by laminating a polyethylene film or a polypropylene film to a paper substrate, has conventionally been used to impart heat-sealing properties, but it is difficult to remove the polyethylene film during recycling, resulting in poor recyclability. I had a problem.
In order to deal with such problems, Patent Document 1 discloses that at least one layer of heat is applied to at least one surface of a paper substrate for the purpose of providing a packaging paper that can reduce the amount of plastic used. A packaging paper having a seal layer, wherein the heat seal layer contains an ionomer, the dry coating amount of the heat seal layer is 2 to 10 g/m 2 for all layers, and the heat seal layer is formed on at least one surface A packaging paper characterized by being formed in two or more layers is described.
ヒートシール紙は、用途によって、高いヒートシール剥離強度が求められると共に、包装袋とした場合に、耐衝撃性が求められる。このような課題について、特許文献１では検討されていない。
本発明は、高いヒートシール剥離強度を有し、包装袋とした場合に耐衝撃性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れるヒートシール紙を提供することを目的とする。
Depending on the application, the heat-sealable paper is required to have high heat-seal peel strength and, when used as a packaging bag, to have impact resistance. Patent document 1 does not consider such a problem.
An object of the present invention is to provide a heat-sealable paper having high heat-seal peel strength, excellent impact resistance when used as a packaging bag, and excellent pulp recovery rate after re-maceration.
本発明者は、紙基材上に水分散性樹脂バインダーを含有するヒートシール層を有し、該紙基材の坪量が所定値以上であり、ヒートシール層の塗工量が所定量以上であることにより、高いヒートシール剥離強度を有し、包装体とした場合に耐衝撃性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れるヒートシール紙が得られることを見出した。
本発明は以下の＜１＞～＜９＞に関する。
＜１＞ 紙基材の少なくとも一方の面に水分散性樹脂バインダーを含有するヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該紙基材が、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上である未晒クラフト紙であり、該ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２以上である、ヒートシール紙。
＜２＞ ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、顔料を３質量部以上７０質量部以下含有する、＜１＞に記載のヒートシール紙。
＜３＞ ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、滑剤を１０質量部以上３０質量部以下含有する、＜１＞または＜２＞に記載のヒートシール紙。
＜４＞ 水分散性樹脂バインダーが、エチレン－酢酸ビニル共重合体である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜５＞ ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含有する、＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜６＞ 紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されてなる、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜７＞ ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度が、９．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜８＞ ヒートシール紙再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜９＞ ＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のヒートシール紙を用いてなる、包装袋。
The present inventor has a heat seal layer containing a water-dispersible resin binder on a paper substrate, the basis weight of the paper substrate is a predetermined value or more, and the coating amount of the heat seal layer is a predetermined amount or more. As a result, it has been found that a heat-sealable paper having high heat-seal peel strength, excellent impact resistance when used as a package, and excellent pulp recovery rate after re-disintegration can be obtained.
The present invention relates to the following <1> to <9>.
<1> A heat-sealable paper having a heat-sealable layer containing a water-dispersible resin binder on at least one surface of a paper substrate, wherein the paper substrate has a basis weight of 110 g/m 2 or more, unbleached kraft paper. A heat-sealable paper, wherein the heat-sealable layer has a coating weight of 7 g/m 2 or more.
<2> The heat-sealable paper according to <1>, wherein the heat-sealable layer contains 3 parts by mass or more and 70 parts by mass or less of the pigment with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder.
<3> The heat-sealable paper according to <1> or <2>, wherein the heat-sealable layer contains 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less of a lubricant with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder.
<4> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <3>, wherein the water-dispersible resin binder is an ethylene-vinyl acetate copolymer.
<5> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <4>, wherein the heat-sealable layer contains 50% by mass or more of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
<6> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <5>, wherein two or more heat-sealable layers are formed on at least one surface of the paper substrate.
<7> Any of <1> to <6>, wherein the heat seal peel strength when the heat seal layers are heat sealed under the conditions of 160 ° C., 0.2 MPa, and 1 second is 9.0 N / 15 mm or more. The heat-sealable paper described in 1.
<8> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <7>, wherein the pulp recovery rate after re-maceration of the heat-sealable paper is 85% or more.
<9> A packaging bag using the heat-sealable paper according to any one of <1> to <8>.
本発明によれば、高いヒートシール剥離強度を有し、包装袋とした場合に耐衝撃性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れるヒートシール紙を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a heat-sealable paper having high heat-seal peel strength, excellent impact resistance when used as a packaging bag, and excellent pulp recovery rate after re-maceration.
［ヒートシール紙］
本発明のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に水分散性樹脂バインダーを含有するヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該紙基材が、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上である未晒クラフト紙であり、該ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２以上である。
本発明によれば、高いヒートシール剥離強度を有し、包装袋とした場合に耐衝撃性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れるヒートシール紙を提供することができる。
上述した効果が得られる詳細な理由は不明であるが、一部は以下のように考えられる。本発明では、紙基材として、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上の未晒クラフト紙を使用しており、未晒クラフト紙は、繊維強度に優れる。また、ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダーを含有し、かつ、ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２以上であることから、ヒートシール層が紙基材である未晒クラフト紙のパルプ繊維と一部複合化し、ヒートシール剥離強度に優れたヒートシール紙が得られると考えられる。また、坪量の高い未晒クラフト紙を紙基材として使用することにより、ヒートシールの剥離が面全体で進行するため、ヒートシール剥離強度が高くなると考えられる。また、紙力に優れる紙基材を使用することにより、該紙基材を有するヒートシール紙を用いて作製した包装袋は、耐衝撃性に優れると考えられる。
さらに、水分散性樹脂バインダーを含む塗工液、好ましくは水系塗工液によってヒートシール層を設けており、本発明のヒートシール紙は、再離解性に優れると共に、パルプの回収率にも優れる。その結果、再利用可能であり、環境負荷の少ないヒートシール紙が得られたものと考えられる。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
[Heat seal paper]
The heat-sealable paper of the present invention is a heat-sealable paper having a heat-sealable layer containing a water-dispersible resin binder on at least one surface of a paper substrate, and the paper substrate has a basis weight of 110 g/m 2 or more. and the coating amount of the heat seal layer is 7 g/m 2 or more.
According to the present invention, it is possible to provide a heat-sealable paper having high heat-seal peel strength, excellent impact resistance when used as a packaging bag, and excellent pulp recovery rate after re-maceration.
Although the detailed reason why the above effect is obtained is unknown, part of it is considered as follows. In the present invention, unbleached kraft paper having a basis weight of 110 g/m 2 or more is used as the paper substrate, and unbleached kraft paper is excellent in fiber strength. In addition, since the heat seal layer contains a water-dispersible resin binder and the coating amount of the heat seal layer is 7 g/m 2 or more, the heat seal layer is made of unbleached kraft paper as a paper base. It is thought that a heat-sealable paper having excellent heat-seal peel strength can be obtained by partially compositing with pulp fibers. In addition, it is considered that the use of unbleached kraft paper having a high basis weight as the paper substrate promotes heat-seal peeling over the entire surface, resulting in an increase in heat-seal peel strength. Moreover, by using a paper base material having excellent paper strength, it is believed that a packaging bag produced using the heat-sealed paper having the paper base material has excellent impact resistance.
Furthermore, the heat-sealable layer is provided with a coating liquid containing a water-dispersible resin binder, preferably a water-based coating liquid, and the heat-sealable paper of the present invention has excellent re-disaggregation properties and excellent pulp recovery rate. . As a result, it is considered that a reusable heat-sealable paper with less environmental load was obtained.
The present invention will be described in more detail below.
＜ヒートシール層＞
本発明において、ヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層を有する。
なお、本発明のヒートシール紙は、ヒートシール層を紙基材の両方の面に有していてもよい。また、ヒートシール性を付与する観点から、少なくとも一方の面の最上層にヒートシール層を有しており、ヒートシール層が一方の面に２層以上形成されていてもよい。
<Heat seal layer>
In the present invention, the heat-sealable paper has a heat-sealable layer on at least one side of the paper substrate.
The heat-sealable paper of the present invention may have heat-sealable layers on both sides of the paper substrate. In addition, from the viewpoint of imparting heat-sealing properties, a heat-sealing layer may be provided as the uppermost layer on at least one surface, and two or more heat-sealing layers may be formed on one surface.
〔水分散性樹脂バインダー〕
本発明において、ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーを含有する。
水分散性樹脂バインダーとしては、水分散性の樹脂であり、ヒートシール性を付与可能な樹脂であればとくに限定されない。また、水分散性樹脂バインダーは、ディスパージョン型の水分散性樹脂バインダーであってもよく、エマルション型の水分散性樹脂バインダーであってもよい。水分散性樹脂バインダーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール層が水分散性樹脂バインダーを含有することにより、水系塗工液を使用してヒートシール層を塗工することができるため、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound、揮発性有機化合物）の問題が抑制されるので好ましい。また、ヒートシール紙を再離解後のパルプ回収率に優れるので好ましい。
[Water-dispersible resin binder]
In the present invention, the heat seal layer contains a water-dispersible resin binder.
The water-dispersible resin binder is not particularly limited as long as it is a water-dispersible resin and can impart heat-sealing properties. The water-dispersible resin binder may be a dispersion-type water-dispersible resin binder or an emulsion-type water-dispersible resin binder. The water-dispersible resin binder may be used singly or in combination of two or more.
In the heat-sealable paper of the present invention, since the heat-sealable layer contains a water-dispersible resin binder, the heat-sealable layer can be coated using a water-based coating liquid. organic compounds) is suppressed, which is preferable. Moreover, it is preferable because the pulp recovery rate after re-maceration of the heat-sealed paper is excellent.
本発明において、水分散性樹脂バインダーは、ヒートシール性の観点から、エチレン共重合体であることが好ましい。
エチレン共重合体として、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、およびエチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体が例示され、これらの中でも、より高い剥離強度を有し、包装袋とした場合に耐衝撃性により優れるヒートシール紙を得る観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましい。
In the present invention, the water-dispersible resin binder is preferably an ethylene copolymer from the viewpoint of heat sealability.
Examples of ethylene copolymers include ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymers, and ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymers, among which higher release An ethylene-vinyl acetate copolymer is preferable from the viewpoint of obtaining a heat-sealable paper having strength and excellent impact resistance when used as a packaging bag.
（エチレン－酢酸ビニル共重合体）
エチレン－酢酸ビニル共重合体は、少なくともエチレンと酢酸ビニルとが共重合した共重合体であり、場合により他のモノマーがさらに共重合されていてもよい。他のモノマーに由来する構成単位の含有量は、共重合体全体の好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％以下である。
上記エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ヒートシール強度の観点から、共重合体を構成する全モノマー中のエチレンの割合が、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
また、エチレン－酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下、さらに好ましくは１０℃以下であり、そして、好ましくは－３０℃以上、より好ましくは－２０℃以上、さらに好ましくは－１０℃以上である。
(ethylene-vinyl acetate copolymer)
The ethylene-vinyl acetate copolymer is a copolymer obtained by copolymerizing at least ethylene and vinyl acetate, and optionally other monomers may be further copolymerized. The content of structural units derived from other monomers is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 3% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less of the total copolymer. be.
From the viewpoint of heat seal strength, the ethylene-vinyl acetate copolymer preferably has a proportion of ethylene in the total monomers constituting the copolymer of preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and , preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less.
The glass transition temperature of the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 30°C or lower, more preferably 20°C or lower, still more preferably 10°C or lower, and preferably -30°C or higher, more preferably - It is 20°C or higher, more preferably -10°C or higher.
（エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体）
上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体などが挙げられる。エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体は、陽イオンによる凝集力を利用し、高分子凝集体としたアイオノマーであってもよい。
前記エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーとしては、例えば、ケミパールシリーズ（三井化学（株）製）、ザイクセンシリーズ（住友精化（株）製）等が例示される。
(Ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymer)
Examples of the ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymers include ethylene-acrylic acid copolymers and ethylene-methacrylic acid copolymers. Ethylene-acrylic acid copolymers and ethylene-methacrylic acid copolymers may be ionomers formed into polymer aggregates by utilizing the cohesive force of cations.
Examples of the ethylene-(meth)acrylic acid copolymer ionomer include the Chemipearl series (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and the Zaixen series (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.).
（エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体）
上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、もしくはエチレン－メタクリル酸メチル共重合体が汎用性の面から好ましい。
(Ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer)
Examples of the ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymers include ethylene-acrylic acid ester copolymers and ethylene-methacrylic acid ester copolymers. As the ethylene-unsaturated aliphatic carboxylic acid ester copolymer, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, or an ethylene-methyl methacrylate copolymer is preferable from the viewpoint of versatility. .
ヒートシール層の固形分中の水分散性樹脂バインダーの含有量は、高いヒートシール剥離強度を得る観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましく７０質量％以上であり、そして、他の成分の含有量を確保する観点から、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９２質量％以下、とくに好ましくは８０質量％以下である。
ヒートシール層の固形分中のエチレン－酢酸ビニル共重合体の含有量は、高いヒートシール強度を得る観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上であり、そして、他の成分の含有量を確保する観点から、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９２質量％以下、とくに好ましくは８０質量％以下である。
The content of the water-dispersible resin binder in the solid content of the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 70% by mass or more, from the viewpoint of obtaining high heat seal peel strength. And, from the viewpoint of ensuring the content of other components, it is preferably 98% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, even more preferably 92% by mass or less, and particularly preferably 80% by mass or less.
The content of the ethylene-vinyl acetate copolymer in the solid content of the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, and still more preferably 70% by mass, from the viewpoint of obtaining high heat seal strength. From the viewpoint of ensuring the content of other components, the content is preferably 98% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, even more preferably 92% by mass or less, and particularly preferably 80% by mass or less. .
〔顔料〕
本発明において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダーに加えて、顔料を含有することが好ましい。顔料を含有することにより、ヒートシール紙を製造する際に、ヒートシール層塗工面が、ヒートシール紙の裏面に貼り付き、剥がれが生じる（ブロッキングする）という問題が抑制され、耐ブロッキング性に優れたヒートシール紙が得られる。
顔料としては、とくに限定されるものではなく、従来の顔料塗工層に使用されている各種顔料が例示される。顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料としては、ヒートシール剥離強度の観点、および耐ブロッキング性の観点から、アスペクト比が２０以上の顔料が好ましい。顔料のアスペクト比は、より好ましくは２５以上、さらに好ましくは３０以上、とくに好ましくは６０以上であり、そして、入手容易性およびヒートシール層表面の平滑性の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは１，０００以下、さらに好ましくは３００以下である。
顔料のアスペクト比は、長径／短径を意味し、下記の方法により測定してもよい。
[Pigment]
In the present invention, the heat seal layer preferably contains a pigment in addition to the water-dispersible resin binder. By containing the pigment, when the heat-sealable paper is produced, the coated surface of the heat-sealable layer sticks to the back surface of the heat-sealable paper and the problem of peeling (blocking) is suppressed, resulting in excellent blocking resistance. A heat-sealable paper is obtained.
The pigment is not particularly limited, and various pigments used in conventional pigment coating layers are exemplified. A pigment may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. As the pigment, a pigment having an aspect ratio of 20 or more is preferable from the viewpoint of heat seal peel strength and blocking resistance. The aspect ratio of the pigment is more preferably 25 or more, still more preferably 30 or more, and particularly preferably 60 or more. It is more preferably 1,000 or less, still more preferably 300 or less.
The aspect ratio of a pigment means major axis/minor axis, and may be measured by the following method.
顔料は、アスペクト比２０以上の層状無機化合物であることが好ましい。層状無機化合物の形態は、平板状である。顔料が平板状であると、顔料のヒートシール層表面からの突出が抑制され、ヒートシール性を維持しつつ、耐ブロッキング性に優れたヒートシール層が得られる。 The pigment is preferably a layered inorganic compound having an aspect ratio of 20 or more. The form of the layered inorganic compound is tabular. When the pigment is tabular, protrusion of the pigment from the surface of the heat seal layer is suppressed, and a heat seal layer having excellent blocking resistance while maintaining the heat seal property can be obtained.
顔料は、長さ（平均粒子径）が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。長さが０．１μｍ以上であると、顔料が紙基材に対して平行に配列し易い。また、長さが１００μｍ以下であると顔料の一部がヒートシール層から突出する懸念が少ない。顔料の長さは、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、とくに好ましくは１．０μｍ以上であり、そして、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、とくに好ましくは１５μｍ以下である。
ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の長さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の長さを測定する。そして、得られた長さの平均値を算出して、顔料の長さとする。なお、顔料の長さは、粒子径という表現で記載されることもある。
The pigment preferably has a length (average particle diameter) of 0.1 μm or more and 100 μm or less. When the length is 0.1 μm or more, the pigment is easily aligned parallel to the paper substrate. Further, when the length is 100 μm or less, there is little concern that a part of the pigment will protrude from the heat seal layer. The length of the pigment is more preferably 0.3 μm or more, still more preferably 0.5 μm or more, particularly preferably 1.0 μm or more, and more preferably 30 μm or less, still more preferably 20 μm or less, and particularly preferably 15 μm. It is below.
Here, the length of the pigment contained in the heat seal layer is determined as follows. An enlarged photograph of the cross section of the heat seal layer is taken using an electron microscope. At this time, the magnification is such that about 20 to 30 pigments are included in the screen. Measure the individual lengths of the pigments in the screen. Then, the average value of the obtained lengths is calculated to obtain the length of the pigment. Incidentally, the length of the pigment is sometimes described in terms of particle size.
顔料は、厚さが２００ｎｍ以下であることが好ましい。顔料の厚さは、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下、よりさらに好ましくは５０ｎｍ以下、とくに好ましくは３０ｎｍ以下である。また、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上である。顔料の平均厚さが小さい方が、高いヒートシール剥離強度が得られる。ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の厚さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の厚さを測定する。そして、得られた厚さの平均値を算出して、顔料の厚さとする。 The pigment preferably has a thickness of 200 nm or less. The thickness of the pigment is more preferably 100 nm or less, still more preferably 80 nm or less, even more preferably 50 nm or less, and particularly preferably 30 nm or less. Also, it is preferably 5 nm or more, more preferably 10 nm or more. The smaller the average thickness of the pigment, the higher the heat-seal peel strength. Here, the thickness of the pigment contained in the heat seal layer is determined as follows. An enlarged photograph of the cross section of the heat seal layer is taken using an electron microscope. At this time, the magnification is such that about 20 to 30 pigments are included in the screen. Measure the individual thickness of the pigment in the screen. Then, the average value of the obtained thicknesses is calculated and taken as the thickness of the pigment.
顔料の具体例としては、マイカ、ベントナイト、カオリン、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、モンモリロナイト、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、二酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、中空もしくは密実である有機顔料のプラスチックピグメント、バインダーピグメント、プラスチックビーズ、マイクロカプセルなどが挙げられる。
マイカの具体例としては、合成マイカ（例えば、膨潤性合成マイカ）、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。また、ベントナイトの具体例としては、モンモリロナイトが挙げられる。
カオリンの具体例としては、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン等の各種カオリンが例示される。
これらの中でもとくに、ヒートシール剥離強度の観点、耐ブロッキング性の観点および経済性の観点から、アスペクト比が２０以上の顔料が好ましく、マイカ、ベントナイト、カオリンおよびタルクのうちいずれか１種以上を含有することがより好ましく、カオリンがさらに好ましい。
Specific examples of pigments include mica, bentonite, kaolin, pyrophyllite, talc, smectite, vermiculite, chlorite, septe chlorite, serpentine, stilpnomelane, montmorillonite, ground calcium carbonate (ground calcium carbonate), Light calcium carbonate (synthetic calcium carbonate), composite synthetic pigment of calcium carbonate and other hydrophilic organic compounds, satin white, lithopone, titanium dioxide, silica, barium sulfate, calcium sulfate, alumina, aluminum hydroxide, zinc oxide, carbonate Magnesium, silicates, colloidal silica, hollow or solid organic pigment plastic pigments, binder pigments, plastic beads, microcapsules and the like.
Specific examples of mica include synthetic mica (for example, swelling synthetic mica), muscovite, sericite, flocopite, biotite, fluorine phlogopite (artificial mica), red mica, soda mica, vanadine mica, illite, chinmica, paragonite, and brittle mica. A specific example of bentonite is montmorillonite.
Specific examples of kaolin include various kaolins such as kaolin, calcined kaolin, structured kaolin and delaminated kaolin.
Among these, pigments having an aspect ratio of 20 or more are preferable from the viewpoint of heat seal peel strength, blocking resistance and economy, and contain at least one of mica, bentonite, kaolin and talc. is more preferred, and kaolin is even more preferred.
本発明において、ヒートシール層は、耐ブロッキング性の観点から、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対する顔料の含有量は、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは８質量部以上である。また、高いヒートシール剥離強度を得る観点から、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対するアスペクト比が２０以上の顔料の含有量は、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下、とくに好ましくは２０質量部以下である。
なお、前記水分散性樹脂バインダーは、固形分量を意味し、水分散性樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する、アスペクト比が２０以上の含有量の含有量を規定している。
In the present invention, from the viewpoint of anti-blocking properties, the heat seal layer preferably contains 3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, and even more preferably 8 parts by mass of the pigment with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. Part by mass or more. In addition, from the viewpoint of obtaining high heat seal peel strength, the content of the pigment having an aspect ratio of 20 or more with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 60 parts by mass or less, and even more preferably. is 40 parts by mass or less, particularly preferably 20 parts by mass or less.
The water-dispersible resin binder means the amount of solid content, and defines the content of the content having an aspect ratio of 20 or more with respect to 100 parts by mass of the solid content of the water-dispersible resin binder.
〔滑剤〕
ヒートシール層は、上述した水分散性樹脂バインダーおよび顔料に加えて、滑剤を含有することが好ましい。滑剤を含有することにより、耐ブロッキング性により優れたヒートシール層が得られる。また、滑剤を含有することにより、表面の滑り性が向上し、また、汚れ防止性が向上するので好ましい。
滑剤としては、具体的にはパラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル等のエステル系滑剤、脂肪アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、金属石鹸、混合系滑剤等が挙げられる。これらの滑剤は、天然由来でも合成品でもよく、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ヒートシール層における分散性の観点から、炭化水素系滑剤が好ましく、ポリオレフィンワックスがより好ましく、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスがさらに好ましく、低分子量ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックスがさらに好ましい。また、滑剤を溶液あるいは分散液とするために、可溶化剤、分散剤、乳化剤を併用してもよい。
滑剤として、市販されている製品を使用してもよく、具体的には、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、ケミパールＷ－４１０、ケミパールＷ－８００）などが例示される。
[Lubricant]
The heat seal layer preferably contains a lubricant in addition to the water-dispersible resin binder and pigment described above. By containing a lubricant, a heat-sealing layer having excellent anti-blocking properties can be obtained. In addition, the inclusion of a lubricant is preferable because it improves the lubricating property of the surface and also improves the antifouling property.
Specific examples of lubricants include hydrocarbon lubricants such as paraffin and wax, fatty acid lubricants such as higher fatty acids and hydroxy fatty acids, fatty acid amide lubricants such as fatty acid amides and alkylenebis fatty acid amides, fatty acid lower alcohol esters, and fatty acid poly(2). Examples include ester-based lubricants such as hydric alcohol esters and fatty acid polyglycol esters, alcohol-based lubricants such as fatty alcohols, polyhydric alcohols, polyglycols and polyglycerols, metallic soaps, and mixed lubricants. These lubricants may be naturally derived or synthetic, and may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of dispersibility in the heat seal layer, hydrocarbon-based lubricants are preferred, polyolefin waxes are more preferred, polyethylene waxes and polypropylene waxes are more preferred, and low-molecular-weight polyethylene waxes and low-molecular-weight polypropylene waxes are even more preferred. Also, a solubilizer, a dispersant, and an emulsifier may be used in combination to make the lubricant a solution or dispersion.
As a lubricant, a commercially available product may be used, and specifically, a low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, Chemipearl W-410, Chemipearl W-800) and the like. are exemplified.
ヒートシール層における滑剤の含有量は、耐ブロッキング性、表面の滑り性、および汚れ防止性向上の観点から、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１４質量部以上、さらに好ましくは１８質量部以上であり、そして、高いヒートシール剥離強度を維持する観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２６質量部以下、さらに好ましくは２２質量部以下である。 The content of the lubricant in the heat seal layer is preferably 10 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder, from the viewpoint of improving anti-blocking properties, surface slipperiness, and antifouling properties. 14 parts by mass or more, more preferably 18 parts by mass or more, and from the viewpoint of maintaining high heat seal peel strength, preferably 30 parts by mass or less, more preferably 26 parts by mass or less, and further preferably 22 parts by mass or less is.
本発明において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダー、顔料、および滑剤に加えて、他の成分を添加してもよい。
他の成分としては、例えば、消泡剤；粘度調整剤；界面活性剤、アルコール等のレベリング剤；着色染料等の着色剤などが例示される。
なお、これらの他の成分は、ヒートシール性を悪化させる傾向があることから、他の成分の含有量の合計は、ヒートシール層の固形分中、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。
In the present invention, the heat seal layer may contain other components in addition to the water-dispersible resin binder, pigment, and lubricant.
Examples of other components include antifoaming agents; viscosity modifiers; leveling agents such as surfactants and alcohols; coloring agents such as coloring dyes.
In addition, since these other components tend to deteriorate the heat-sealing property, the total content of the other components is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass, based on the solid content of the heat-sealing layer. % by mass or less, more preferably 5% by mass or less.
〔ヒートシール層の形成方法〕
ヒートシール層は、少なくとも水分散性樹脂バインダーを含有するヒートシール層用塗工液を調製し、これを、紙基材の少なくとも一方の面に塗工することにより得られる。
ヒートシール層用塗工液は、自己乳化型ディスパーションであってもよく、界面活性剤等の乳化剤、分散剤を含有していてもよい。
[Method for Forming Heat Seal Layer]
The heat seal layer is obtained by preparing a heat seal layer coating solution containing at least a water-dispersible resin binder, and applying this to at least one surface of a paper substrate.
The heat seal layer coating liquid may be a self-emulsifying dispersion, and may contain an emulsifier such as a surfactant and a dispersant.
ヒートシール層用塗工液を塗工する方法としては、とくに限定されず、一般に使用されている塗工装置から適宜選択して使用すればよい。例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置が挙げられる。
また、塗工液を塗工後、乾燥前に、塗工された塗工膜に発生する気泡や、該気泡が破泡した痕跡を、スムージングバーにより平滑化することが好ましい。具体的には、塗工液を塗工したした後、かつ乾燥装置に至る前に、塗工膜の表面にスムージングバーが接触するよう設ける。スムージングバーは、必要に応じて回転を加えて、塗工膜の表面に接するように設ける。これにより、ヒートシール層表面を平滑にすることができ、また、ピンホール等の発生を抑制することができ、高いヒートシール強度が得られる。また、顔料の配向性も向上し、ヒートシール層表面からの顔料の脱離なども抑制することができる。
The method of applying the heat-sealing layer coating liquid is not particularly limited, and may be appropriately selected from commonly used coating apparatuses. For example, air knife coater, blade coater, gravure coater, rod blade coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, Champlex coater, metering blade type size press coater, short dwell coater, spray Various known coating apparatuses such as a coater, a gate roll coater, and a lip coater can be used.
In addition, after coating the coating liquid and before drying, it is preferable to use a smoothing bar to smooth air bubbles generated in the coated coating film and traces of broken air bubbles. Specifically, the smoothing bar is provided so as to come into contact with the surface of the coating film after the coating liquid is applied and before reaching the drying device. The smoothing bar is rotated as necessary so as to be in contact with the surface of the coating film. As a result, the surface of the heat seal layer can be made smooth, the occurrence of pinholes and the like can be suppressed, and high heat seal strength can be obtained. In addition, the orientation of the pigment is improved, and detachment of the pigment from the surface of the heat seal layer can be suppressed.
〔ヒートシール層の好ましい態様〕
本発明のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有していればよく、紙基材の両面に有していてもよい。ヒートシール層は、ヒートシール性を付与する観点から、少なくとも最上層に設けられていることが好ましい。
[Preferred Embodiment of Heat Seal Layer]
The heat-sealable paper of the present invention may have a heat-sealable layer on at least one side of the paper substrate, and may have the heat-sealable layer on both sides of the paper substrate. The heat-sealing layer is preferably provided at least on the uppermost layer from the viewpoint of imparting heat-sealing properties.
ヒートシール紙は、少なくとも一方の面にヒートシール層を有し、紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されていることが好ましい。ヒートシール層を２層以上形成することにより、ピンホール等の発生が抑制され、また、平滑な表面が得やすい。この結果、欠点の少ないヒートシール紙が得られる。
なお、２層以上のヒートシール層を有する場合、２層以上のヒートシール層は、直接に接触する層として設けられていることが好ましく、最上層のシール層が、ヒートシール紙の最上層を構成していることが好ましい。
なお、ヒートシール層は、２層以上形成されていることが好ましく、製造容易性および多層とすることによる効果の観点から、好ましくは５層以下、より好ましくは４層以下、さらに好ましくは３層以下であり、２層であることが最も好ましい。
The heat seal paper preferably has a heat seal layer on at least one surface, and two or more heat seal layers are formed on at least one surface of the paper substrate. By forming two or more heat seal layers, the occurrence of pinholes and the like is suppressed, and a smooth surface can be easily obtained. As a result, a heat-sealable paper with few defects can be obtained.
In the case of having two or more heat-sealing layers, the two or more heat-sealing layers are preferably provided as layers in direct contact, and the topmost sealing layer is the topmost layer of the heat-sealing paper. preferably configured.
In addition, the heat seal layer is preferably formed of two or more layers, and from the viewpoint of ease of production and the effect of having multiple layers, preferably five layers or less, more preferably four layers or less, and still more preferably three layers. and most preferably two layers.
ヒートシール層の塗工量は、ヒートシール剥離強度に優れ、包装袋とした際に耐衝撃性に優れるヒートシール紙とする観点から、好ましくは７ｇ／ｍ２以上、より好ましくは７．５ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは２０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以下である。
なお、ヒートシール層の塗工量は、固形分での塗工量であり、また、ヒートシール紙が２層以上のヒートシール層を有する場合には、合計した塗工量を意味する。
２層のヒートシール層を有する場合、それぞれのヒートシール層の塗工量は、下層の塗工量は、上層の塗工量以上であることが好ましく、下層の塗工量と上層の塗工量が同じであることがより好ましい。
The coating amount of the heat seal layer is preferably 7 g/m2 or more , more preferably 7.5 g/m2 or more, from the viewpoint of heat seal paper having excellent heat seal peel strength and excellent impact resistance when used as a packaging bag. m 2 or more, and preferably 20 g/m 2 or less, more preferably 15 g/m 2 or less, and even more preferably 10 g/m 2 or less.
The coating amount of the heat-sealing layer is the coating amount in solid content, and means the total coating amount when the heat-sealing paper has two or more heat-sealing layers.
In the case of having two heat-seal layers, the coating amount of each heat-sealing layer is preferably equal to or greater than the coating amount of the lower layer, and the coating amount of the lower layer and the coating amount of the upper layer More preferably the amounts are the same.
＜その他の層＞
本発明において、ヒートシール紙は、ヒートシール層に加えて、紙基材とヒートシール層との間に、例えば、下塗り層を有していてもよい。下塗り層は、紙基材とヒートシール層との密着性を向上させる目的や、ヒートシール紙に耐水性等を付与する目的で設けることができる。すなわち、ヒートシール紙が下塗り層を有する場合、ヒートシール紙は、下塗り層およびヒートシール層をこの順で有することが好ましい。
<Other layers>
In the present invention, the heat-sealable paper may have, for example, an undercoat layer between the paper substrate and the heat-sealable layer in addition to the heat-sealable layer. The undercoat layer can be provided for the purpose of improving the adhesion between the paper substrate and the heat-sealing layer, or for the purpose of imparting water resistance and the like to the heat-sealing paper. That is, when the heat-sealable paper has an undercoat layer, the heat-sealable paper preferably has the undercoat layer and the heat-sealable layer in this order.
＜紙基材＞
本発明のヒートシール紙は、紙基材上の少なくとも一方の面の最上層にヒートシール層を有する。
本発明において、紙基材として、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上である未晒クラフト紙を使用する。
未晒クラフト紙は、未漂白パルプを使用しており、未漂白パルプとしては、未晒針葉樹パルプ（ＮＵＫＰ）、未晒広葉樹パルプ（ＬＵＫＰ）が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
<Paper substrate>
The heat-sealable paper of the present invention has a heat-sealable layer as the uppermost layer on at least one side of the paper substrate.
In the present invention, unbleached kraft paper having a basis weight of 110 g/m 2 or more is used as the paper substrate.
Unbleached kraft paper uses unbleached pulp, and examples of unbleached pulp include unbleached softwood pulp (NUKP) and unbleached hardwood pulp (LUKP). These pulps may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
パルプの叩解度は、とくに限定するものではないが、離解パルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、好ましくは３００ｍＬ以上８００ｍＬ以下、より好ましくは４００ｍＬ以上７５０ｍＬ以下、さらに好ましくは５００ｍＬ以上７００ｍＬ以下である。パルプのＣＳＦが前記範囲内であれば、包装袋とする際に、必要な紙力が得られやすく、耐衝撃性に優れる包装袋が得られる。
離解パルプのＣＳＦは、紙基材をＪＩＳ Ｐ ８２２０－１：２０１２に準拠して離解したパルプについて、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
The freeness of the pulp is not particularly limited, but the Canadian Standard Freeness (CSF) of the disaggregated pulp is preferably 300 mL or more and 800 mL or less, more preferably 400 mL or more and 750 mL or less, and still more preferably 500 mL or more and 700 mL or less. be. If the CSF of the pulp is within the above range, the required paper strength can be easily obtained and the packaging bag having excellent impact resistance can be obtained.
CSF of disaggregated pulp is JIS P 8121-2: 2012 "Pulp - Freeness test method - Part 2: Canadian standard freeness Measured according to the degree method.
離解パルプのカッパー価は、好ましくは２０以上８０以下、より好ましくは２５以上７０以下、さらに好ましくは３０以上６０以下である。カッパー価が上記範囲内であると、包装袋とした際に耐衝撃性に優れ、また、包装袋への加工適性に優れるので好ましい。
離解パルプのカッパー価は、紙基材をＪＩＳ Ｐ ８２２０－１：２０１２に準拠して離解したパルプについて、ＪＩＳ Ｐ ８２１１：２０１１に準拠して測定される。
The kappa number of the disaggregated pulp is preferably 20 or more and 80 or less, more preferably 25 or more and 70 or less, and still more preferably 30 or more and 60 or less. When the kappa number is within the above range, it is preferable because the impact resistance when made into a packaging bag is excellent, and the processability for making the packaging bag is excellent.
The kappa number of the disaggregated pulp is measured according to JIS P 8211:2011 for pulp obtained by disaggregating a paper base material according to JIS P 8220-1:2012.
紙基材への添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力剤（ポリアクリルアミド、澱粉等）、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂のいずれか）、内添サイズ剤（ロジン系、アルキルケテンダイマー等）、濾水歩留り向上剤、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
添加剤の含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であってよい。
Examples of additives to the paper substrate include pH adjusters (sodium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, etc.), dry paper strength agents (polyacrylamide, starch, etc.), wet paper strength agents (polyamide polyamine epichlorohydrin resin, melamine-formaldehyde resin or urea-formaldehyde resin), internal sizing agents (rosin, alkylketene dimer, etc.), drainage retention improvers, antifoaming agents, fillers (calcium carbonate, talc, etc.), dyes, etc. mentioned. These additives may be used singly or in combination of two or more.
The content of the additive is not particularly limited, and may be within a commonly used range.
紙基材の坪量は、包装袋としたときに耐衝撃性に優れるヒートシール紙とする観点から、１１０ｇ／ｍ２以上であり、好ましくは１１５ｇ／ｍ２以上であり、より好ましくは１２０ｇ／ｍ２以上である。また、上限はとくに限定されないが、包装袋にする際の加工性、製造上の観点から、好ましくは２００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１８０ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１６０ｇ／ｍ２以下、とくに好ましくは１５０ｇ／ｍ２以下である。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
The basis weight of the paper base material is 110 g/m 2 or more, preferably 115 g/m 2 or more, more preferably 120 g/m 2 or more, from the viewpoint of heat-sealing paper having excellent impact resistance when used as a packaging bag. m 2 or more. In addition, the upper limit is not particularly limited, but from the viewpoint of processability and production when forming a packaging bag, it is preferably 200 g/m 2 or less, more preferably 180 g/m 2 or less, further preferably 160 g/m 2 or less. Particularly preferably, it is 150 g/m 2 or less.
The basis weight of the paper substrate is measured according to JIS P 8124:2011.
紙基材の厚みは、加工性および製造上の観点から、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１１０μｍ以上であり、そして、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは２３０μｍ以下である。
紙基材の厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
The thickness of the paper substrate is preferably 100 µm or more, more preferably 110 µm or more, and preferably 250 µm or less, more preferably 230 µm or less, from the viewpoint of workability and production.
The thickness of the paper substrate is measured according to JIS P 8118:2014.
〔紙基材の製造方法〕
紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙する方法が挙げられる。なお、紙料は、添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前記で挙げた添加剤が挙げられる。
紙料は、パルプスラリーに添加剤を添加することにより調製できる。
パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置と同様であってよい。
紙料におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であってよい。例えば、紙料の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％未満である。
[Method for producing paper substrate]
As a method for producing a paper substrate, there is a method of making paper from a pulp-containing stock. The paper material may further contain additives. Examples of the additive include those listed above.
Stock can be prepared by adding additives to the pulp slurry.
Pulp slurry is obtained by beating pulp in the presence of water. The pulp beating method and beating apparatus are not particularly limited, and may be the same as known beating methods and beating apparatus.
The content of pulp in the stock is not particularly limited, and may be within a range commonly used. For example, it is 60% by mass or more and less than 100% by mass with respect to the total mass of the stock.
紙料の抄紙は定法により実施できる。例えば、紙料をワイヤ等に流延させ、脱水して湿紙を得て、必要に応じて複数の湿紙を重ね、この単層または多層の湿紙をプレスし、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、複数の湿紙を重ねない場合は単層抄きの紙が得られ、複数の湿紙を重ねる場合は多層抄きの紙が得られる。
複数の湿紙を重ねる際に、湿紙の表面（他の湿紙を重ねる面）に接着剤を塗布してもよい。
Papermaking of stock can be carried out by a conventional method. For example, there is a method in which a paper stock is cast on a wire or the like, dewatered to obtain a wet paper web, a plurality of wet paper webs are stacked as necessary, and this single-layer or multi-layer wet paper web is pressed and dried. . At this time, when a plurality of wet paper webs are not stacked, a single-layer paper is obtained, and when a plurality of wet paper webs are stacked, a multi-layer paper is obtained.
When stacking a plurality of wet paper webs, an adhesive may be applied to the surface of the wet paper web (the surface on which other wet paper webs are stacked).
＜ヒートシール紙の物性＞
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性を有する。
ヒートシールの条件はとくに限定されないが、ヒートシール時の温度は、例えば、好ましくは６０℃以上３００℃以下、より好ましくは７０℃以上２００℃以下、さらに好ましくは８０℃以上１８０℃以下である。ヒートシール時の圧力は、例えば、好ましくは０．０５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、より好ましくは０．１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下である。加圧時間は、例えば、好ましくは０．１秒以上１５秒以下、より好ましくは０．２秒以上５秒以下である。
<Physical properties of heat seal paper>
The heat-sealable paper of the present invention has heat-sealing properties.
The heat-sealing conditions are not particularly limited, but the temperature during heat-sealing is, for example, preferably 60° C. or higher and 300° C. or lower, more preferably 70° C. or higher and 200° C. or lower, still more preferably 80° C. or higher and 180° C. or lower. The pressure during heat sealing is, for example, preferably 0.05 MPa or more and 10 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or more and 2 MPa or less. The pressing time is, for example, preferably 0.1 seconds or more and 15 seconds or less, more preferably 0.2 seconds or more and 5 seconds or less.
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール剥離強度に優れる観点から、ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度は、好ましくは９．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは９．５Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは１０．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして、上限はとくに限定されないが、達成容易性の観点から、好ましくは２０．０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１８．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは１５．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。
剥離強度は、実施例に記載の方法により測定される。
From the viewpoint of being excellent in heat seal peel strength, the heat seal paper of the present invention preferably has a heat seal peel strength of 9 when the heat seal layers are heat sealed under conditions of 160° C., 0.2 MPa, and 1 second. 0 N/15 mm or more, more preferably 9.5 N/15 mm or more, still more preferably 10.0 N/15 mm or more, and the upper limit is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of achievement, preferably 20.0 N/15 mm Below, more preferably 18.0 N/15 mm or less, still more preferably 15.0 N/15 mm or less.
The peel strength is measured by the method described in Examples.
本発明のヒートシール紙は、再離解によるパルプの回収率に優れており、ヒートシール紙再離解後のパルプの回収率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、とくに好ましくは９８％以上が達成される。上限はとくに限定されず、１００％以下である。再離解後のパルプの回収率が上記範囲内であると、リサイクル性に優れ、環境負荷の低減性に優れる。
本発明のヒートシール紙は、紙基材上にヒートシール層を、好ましくは塗工により設けており、また、該塗工液が好ましくは水系塗工液であることから、樹脂フィルムをラミネートした場合等に比べて、再離解後のパルプ回収率に格段に優れる。
再離解後のパルプの回収率は、実施例に記載の方法により測定される。
The heat-sealable paper of the present invention has an excellent pulp recovery rate by re-disintegration. % or more, particularly preferably 98% or more is achieved. The upper limit is not particularly limited, and is 100% or less. When the recovery rate of the pulp after re-disintegration is within the above range, it is excellent in recyclability and excellent in reducing environmental load.
In the heat-sealable paper of the present invention, a heat-sealable layer is provided on a paper substrate, preferably by coating, and the coating liquid is preferably a water-based coating liquid, so that a resin film is laminated. Compared to the case, etc., the pulp recovery rate after re-disaggregation is remarkably excellent.
The recovery rate of pulp after re-disintegration is measured by the method described in Examples.
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性を有し、また、加工適性に優れることから、包装袋にとくに好適であり、その中でもとくに、耐衝撃性が要求される包装袋として好適である。
より具体的には、内容物の質量が大きい場合や、輸送等に提供される包装袋として好適である。
The heat-sealable paper of the present invention has heat-sealing properties and is excellent in processability, so it is particularly suitable for packaging bags, and particularly suitable for packaging bags requiring impact resistance.
More specifically, it is suitable when the mass of the content is large, or as a packaging bag provided for transportation or the like.
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 EXAMPLES The characteristics of the present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. The materials, amounts used, proportions, treatment details, treatment procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed to be limited by the specific examples shown below.
実施例および比較例で使用した原材料は、以下の通りである。
［エチレン－酢酸ビニル共重合体］
・Ｓ－４７０ＨＱ：エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）
［滑剤］
・Ｗ－３１０：低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）
［顔料］
・カオリンＡ：平均粒子径８μｍ、アスペクト比８０～１００
・カオリンＢ：平均粒子径１．５μｍ、アスペクト比３０
Raw materials used in Examples and Comparative Examples are as follows.
[Ethylene-vinyl acetate copolymer]
・ S-470HQ: ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd., Sumikaflex S-470HQ, solid content 55%)
[Lubricant]
・ W-310: Low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, solid content 38.5%)
[Pigment]
・ Kaolin A: average particle size 8 μm, aspect ratio 80 to 100
・ Kaolin B: average particle size 1.5 μm, aspect ratio 30
［実施例１］
＜ヒートシール層塗料の調製＞
エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）１８２部、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）５２部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ）の濃度５０％水分散液２０部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌し、ヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を、坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子マテリア（株）製、厚み１７０μｍ、離解パルプのＣＳＦ６３０ｍＬ）にヒートシール層の乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーター（スムージングバーを使用）で塗工し、１層目のヒートシール層を形成した。その後、同じ面に対して、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ２となるように、再度グラビアコーター（スムージングバーを使用）で塗工し、２層目のヒートシール層を形成した。
[Example 1]
<Preparation of heat seal layer paint>
Ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd., Sumikaflex S-470HQ, solid content 55%) 182 parts, low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, solid 52 parts of kaolin A (average particle size 8 μm) and 20 parts of a 50% concentration aqueous dispersion of kaolin A (average particle size 8 μm) are mixed, water is added and stirred so that the solid content concentration becomes 40%, and the heat seal layer paint (concentration 40%) was obtained.
<Production of heat seal paper>
The obtained heat-sealing layer paint was applied to unbleached kraft paper (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., thickness 170 μm, disintegrated pulp CSF 630 mL) having a basis weight of 120 g/m 2 , and the coating amount after drying of the heat-sealing layer was 4 g/m. It was coated with a gravure coater (using a smoothing bar) to form a first heat-seal layer so as to have m 2 . After that, the same surface is coated again with a gravure coater (using a smoothing bar) so that the coating amount after drying of the heat seal layer is 4 g / m 2 , and the second heat seal layer is applied. formed.
［実施例２］
１層目のヒートシール層の塗工量を８ｇ／ｍ２とし、２層目のヒートシール層の塗工を行わなかった以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 2]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating amount of the first heat seal layer was 8 g/m 2 and the second heat seal layer was not coated.
［実施例３］
Ｗ－３１０の配合部数を０部に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 3]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the number of W-310 blended was changed to 0 parts.
［実施例４］
基材を、坪量１３０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子マテリア（株）製、厚み２００μｍ、離解パルプのＣＳＦ６３０ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 4]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the base material was changed to unbleached kraft paper with a basis weight of 130 g/m 2 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., thickness 200 μm, disintegrated pulp CSF 630 mL).
［実施例５］
カオリンＡをカオリンＢ（平均粒子径１．５μｍ）に変更した以外は実施例４と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 5]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 4, except that kaolin A was changed to kaolin B (average particle size: 1.5 μm).
［実施例６］
基材を、坪量１５０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子マテリア（株）製、厚み２３０μｍ、離解パルプのＣＳＦ６３０ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 6]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the base material was changed to unbleached kraft paper having a basis weight of 150 g/m 2 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., thickness 230 μm, disintegrated pulp CSF 630 mL).
［比較例１］
基材を、坪量１００ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子マテリア（株）製、厚み１４０μｍ、離解パルプのＣＳＦ６３０ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 1]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the base material was changed to unbleached kraft paper having a basis weight of 100 g/m 2 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., thickness 140 μm, disintegrated pulp CSF 630 mL).
［比較例２］
１層目のヒートシール層の塗工量を３ｇ／ｍ２、２層目のヒートシール層の塗工量を３ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 2]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the first heat seal layer was changed to 3 g/m 2 and the coating amount of the second heat seal layer was changed to 3 g/m 2 . rice field.
［比較例３］
１層目のヒートシール層の塗工量を２ｇ／ｍ２、２層目のヒートシール層の塗工量を２ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 3]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the first heat seal layer was changed to 2 g/m 2 and the coating amount of the second heat seal layer was changed to 2 g/m 2 . rice field.
［比較例４］
基材を、坪量１２０ｇ／ｍ２の晒クラフト紙（王子マテリア（株）製、厚み１７０μｍ、離解パルプのＣＳＦ６３０ｍＬ）に変更した以外は実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 4]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the base material was changed to bleached kraft paper having a basis weight of 120 g/m 2 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., thickness 170 μm, disintegrated pulp CSF 630 mL).
［比較例５］
坪量１２０ｇ／ｍ２の未晒クラフト紙（王子マテリア（株）製、厚み１７０μｍ、離解パルプのＣＳＦ６３０ｍＬ）上に、押出ラミネーターによって低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ）をＴダイ温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎで、塗布量が１９ｇ／ｍ２となるように押出ラミネートで積層しヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 5]
On unbleached kraft paper with a basis weight of 120 g/m 2 (manufactured by Oji Materia Co., Ltd., thickness 170 μm, disintegrated pulp CSF 630 mL), low-density polyethylene (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., Novatec LLC600A) is applied by an extrusion laminator. The layers were laminated by extrusion lamination at a die temperature of 320° C., a processing speed of 80 m/min, and a coating amount of 19 g/m 2 to obtain a heat-sealable paper.
［測定および評価］
＜紙基材の坪量、厚み＞
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定した。また、紙基材の厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定した。
[Measurement and Evaluation]
<Basis Weight and Thickness of Paper Base Material>
The basis weight of the paper substrate was measured according to JIS P 8124:2011. Moreover, the thickness of the paper substrate was measured according to JIS P 8118:2014.
＜紙基材の離解パルプのＣＳＦ＞
紙基材の離解パルプのＣＳＦは、紙基材をＪＩＳ Ｐ ８２２０－１：２０１２に準拠して離解し、得られた離解パルプについて、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って、ＣＳＦを測定した。
<CSF of disintegrated pulp of paper substrate>
The CSF of the disaggregated pulp of the paper base material is obtained by disaggregating the paper base material in accordance with JIS P 8220-1: 2012, and the obtained disaggregated pulp is measured according to JIS P 8121-2: 2012 "Pulp - Freeness test method. - Part 2: CSF was measured according to the Canadian Standard Freeness Method.
＜ヒートシール剥離強度の測定＞
１組のヒートシール紙を、ヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。続いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８の記載に準拠してヒートシール剥離強度を測定した。具体的には、ヒートシールされた試験片を１５ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール剥離強度とした。
<Measurement of heat seal peel strength>
A set of heat-sealed papers were stacked so that the heat-sealed layers faced each other, and heat-sealed under the conditions of 160° C., 0.2 MPa, and 1 second using a heat-seal tester (manufactured by Tester Sangyo, TP-701-B). . Subsequently, the heat seal peel strength was measured according to the description of JIS Z 0238:1998. Specifically, the heat-sealed test piece was cut into a width of 15 mm, T-shaped peeling was performed using a tensile tester at a tensile speed of 300 mm/min, and the recorded maximum load was taken as the heat seal peel strength.
＜再離解性（再離解後のパルプ回収率）の評価＞
絶乾質量３０ｇのヒートシール紙を手で３～４ｃｍ角に破き、２０℃の水道水に一晩浸漬した。ヒートシール紙の濃度を２．５％になるよう希釈後、ＴＡＰＰＩ標準離解機（熊谷理機（株）製）を用いて３０００ｒｐｍの回転数で２０分間離解処理した。得られたパルプスラリーを６カット（スリット幅０．１５ｍｍ）のスクリーンプレートをセットしたフラットスクリーン（熊谷理機（株）製）に供し、８．３Ｌ／ｍｉｎの水流中で精選処理した。スクリーンプレート上に残った未離解物を回収して１０５℃のオーブンで乾燥して重量を測定し、以下の計算式：
パルプ回収率（％）＝｛試験に供したヒートシール紙の絶乾重量（ｇ）－未離解物の絶乾重量（ｇ）｝／試験に供したヒートシール紙の絶乾重量×１００
からパルプ回収率を算出した。
<Evaluation of re-disintegration (pulp recovery rate after re-disintegration)>
A heat-sealed paper having an absolute dry mass of 30 g was torn by hand into 3 to 4 cm squares and immersed in tap water at 20° C. overnight. After diluting the heat-sealed paper to a concentration of 2.5%, it was subjected to a disintegration treatment at a rotation speed of 3000 rpm for 20 minutes using a TAPPI standard disintegrator (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.). The obtained pulp slurry was subjected to a flat screen (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.) set with a screen plate of 6 cuts (slit width 0.15 mm), and subjected to screening treatment in a water flow of 8.3 L/min. The undisintegrated material remaining on the screen plate was collected, dried in an oven at 105°C, and weighed using the following formula:
Pulp recovery rate (%) = {Absolute dry weight (g) of heat-sealed paper subjected to test-Absolute dry weight of undissociated material (g)}/Absolute dry weight of heat-sealed paper subjected to test x 100
The pulp recovery rate was calculated from
＜耐衝撃性の評価＞
縦４００ｍｍ×横７６０ｍｍに切ったヒートシール紙を、縦４００ｍｍ×横３８０ｍｍになるようにヒートシール層面同士が向き合う形で２つ折りにし、内部に３ｋｇの砂利を入れた状態でシール幅１０ｍｍのインパルスシーラー（富士インパルス（株）製、ＶＧ－４００）でシールして、三方シール袋を５袋作製した。６０ｃｍの高さから「１：底角→２：ボトム→３：サイド→４：サイド→５：トップ→６：表面→７：裏面」の順で三方シール袋をコンクリート床へ落下させ、袋の破損状態を以下の基準で目視にて評価した。
Ａ：上記１から７までを１セットとして、２セット落下させても袋は破損しない（５袋全てが２セットで破損しない）
Ｂ：上記１から７までを１セットとして、１セット以内に袋が破損することはないが、２セットで破損する袋がある（５袋中１袋以上が２セットで破損する）
Ｃ：上記１から７までを１セットとして、１セット以内に破損する袋がある（５袋中１袋以上４袋以下が１セット以内に破損する）
Ｄ：上記１から７までを１セットとして、５袋全てが１セット以内に袋が破損する
<Evaluation of impact resistance>
A heat-sealed paper cut to 400 mm long x 760 mm wide is folded in half so that the heat-sealed layer surfaces face each other so that the size is 400 mm long x 380 mm wide, and an impulse sealer with a seal width of 10 mm is used with 3 kg of gravel inside. (manufactured by Fuji Impulse Co., Ltd., VG-400) to prepare five three-sided seal bags. From a height of 60 cm, drop the three-sided seal bag onto the concrete floor in the order of "1: Bottom corner → 2: Bottom → 3: Side → 4: Side → 5: Top → 6: Front → 7: Back". The damaged state was visually evaluated according to the following criteria.
A: The above 1 to 7 are regarded as 1 set, and even if 2 sets are dropped, the bag will not be damaged (all 5 bags will not be damaged in 2 sets).
B: Considering the above 1 to 7 as one set, no bag is damaged within one set, but some bags are damaged in two sets (one or more bags out of five bags are damaged in two sets).
C: Considering the above 1 to 7 as 1 set, there are bags that are damaged within 1 set (1 to 4 bags out of 5 bags are damaged within 1 set)
D: All 5 bags are damaged within 1 set, with the above 1 to 7 as 1 set.
実施例１～６に示すように、水分散性樹脂バインダーを含有するヒートシール層を有し、紙基材が、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上である未晒クラフト紙であり、ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２以上である場合には、ヒートシール剥離強度が高く、また、包装袋とした場合に耐衝撃性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れたヒートシール紙が得られた。
一方、紙基材の坪量が１１０ｇ／ｍ２未満である比較例１では、包装袋とした場合に、十分なヒートシール剥離強度が得られず、また、耐衝撃性にも劣るものであった。
また、ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２未満である比較例２（塗工量＝６ｇ／ｍ２）および比較例３（塗工量＝４ｇ／ｍ２）では、十分なヒートシール剥離強度が得られず、また、包装袋とした場合に、耐衝撃性に劣るものであった。
紙基材として未晒クラフト紙ではなく、晒クラフト紙を使用した比較例４では、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上、ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２以上であっても、十分なヒートシール剥離強度が得られず、また、包装袋とした場合の耐衝撃性に劣るものであった。
さらに、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上の未晒クラフト紙に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネートした比較例５では、再離解後パルプの回収ができなかった。
As shown in Examples 1 to 6, it has a heat seal layer containing a water-dispersible resin binder, the paper substrate is unbleached kraft paper having a basis weight of 110 g/m 2 or more, and the heat seal layer When the coating amount of is 7 g / m 2 or more, the heat seal peel strength is high, and when used as a packaging bag, the impact resistance is excellent, and the pulp recovery rate after re-maceration is excellent. A seal paper was obtained.
On the other hand, in Comparative Example 1, in which the basis weight of the paper substrate is less than 110 g/m 2 , sufficient heat-seal peel strength cannot be obtained when used as a packaging bag, and the impact resistance is also poor. rice field.
In addition, in Comparative Example 2 (coating amount = 6 g/m 2 ) and Comparative Example 3 (coating amount = 4 g/m 2 ) in which the coating amount of the heat seal layer is less than 7 g/m 2 , sufficient heat sealing Peel strength was not obtained, and when used as a packaging bag, the impact resistance was poor.
In Comparative Example 4, in which bleached kraft paper was used instead of unbleached kraft paper as the paper base material, even if the basis weight was 110 g/m 2 or more and the coating amount of the heat seal layer was 7 g/m 2 or more, sufficient A good heat-seal peel strength was not obtained, and the impact resistance when used as a packaging bag was poor.
Furthermore, in Comparative Example 5, in which unbleached kraft paper having a basis weight of 110 g/m 2 or more was laminated with a low-density polyethylene (LDPE) film, the pulp could not be recovered after re-maceration.
本発明によれば、ヒートシール剥離強度に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率にも優れたヒートシール紙が得られ、さらに、該ヒートシール紙から得られた包装袋の耐衝撃性に優れるヒートシール紙が得られる。
本発明のヒートシール紙は、とくに、耐衝撃性が要求される各種の包装袋に好適に使用される。
According to the present invention, a heat-sealed paper having excellent heat-seal peel strength and an excellent pulp recovery rate after re-disaggregation can be obtained. An excellent heat-sealable paper is obtained.
The heat-sealable paper of the present invention is particularly suitable for use in various packaging bags that require impact resistance.
Claims (9)
該紙基材が、坪量が１１０ｇ／ｍ２以上である未晒クラフト紙であり、
該ヒートシール層の塗工量が７ｇ／ｍ２以上である、
ヒートシール紙。 A heat-sealable paper having a heat-sealable layer containing a water-dispersible resin binder on at least one surface of a paper substrate,
The paper substrate is unbleached kraft paper having a basis weight of 110 g/m 2 or more,
The coating amount of the heat seal layer is 7 g/m 2 or more,
heat seal paper.
A packaging bag using the heat-sealable paper according to any one of claims 1 to 8.
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