JP2023086819A - heat seal paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ヒートシール紙に関する。 The present invention relates to heat seal paper.
近年、環境負荷低減を目的として、各種プラスチック製品の紙製品への転換が望まれている。その対策として、プラスチックを紙に代替することが提案されているが、紙を袋や容器に加工する際には、ヒートシール性が要求される。
従来、ヒートシール性を付与するために、紙基材にポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムをラミネートしたラミネート紙が、使用されてきたが、再生時にポリエチレンフィルムの除去が困難であり、再生利用性に劣るという問題があった。
このような問題に対応するために、特許文献１には、プラスチックの使用量を低減することができる包装用紙を提供することを目的として、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１ 層のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ２であり、前記ヒートシール層が少なくとも一方の面に２層以上形成されていることを特徴とする包装用紙が記載されている。
In recent years, with the aim of reducing the burden on the environment, there has been a desire to convert various plastic products to paper products. As a countermeasure, it has been proposed to replace plastic with paper, but when paper is processed into bags and containers, heat-sealing properties are required.
Laminated paper, which is made by laminating a polyethylene film or a polypropylene film to a paper substrate, has conventionally been used to impart heat-sealing properties, but it is difficult to remove the polyethylene film during recycling, resulting in poor recyclability. I had a problem.
In order to deal with such problems, Patent Document 1 discloses that at least one layer of heat is applied to at least one surface of a paper substrate for the purpose of providing a packaging paper that can reduce the amount of plastic used. A packaging paper having a seal layer, wherein the heat seal layer contains an ionomer, the dry coating amount of the heat seal layer is 2 to 10 g/m 2 for all layers, and the heat seal layer is formed on at least one surface A packaging paper characterized by being formed in two or more layers is described.
ヒートシール紙は、連続的に製造する場合、ロールに巻き取りながら製造されるが、その際に、巻き取られたヒートシール紙のヒートシール層塗工面が、ヒートシール紙の裏面に貼り付き、剥がれが生じる（ブロッキングする）という問題がある。このような問題について、特許文献１では検討されていない。
さらに、紙基材を使用しているため、従来のヒートシール紙は、密封袋状にしたときに、中の空気が抜けてしまい、輸送中に内容物が変形したり、破損する場合があった。
本発明は、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙を提供することを目的とする。
In the case of continuous production, the heat-sealed paper is produced while being wound on a roll. There is a problem that peeling occurs (blocking). Patent Document 1 does not consider such a problem.
In addition, since the paper base material is used, conventional heat-sealed paper can cause the air to escape when it is placed in a sealed bag, and the contents may be deformed or damaged during transportation. rice field.
An object of the present invention is to provide a heat-sealable paper having excellent heat-sealing properties and anti-blocking properties, excellent pulp recovery rate after re-maceration, and from which a packaging bag having excellent air-tightness can be obtained.
本発明者は、紙基材上にヒートシール層を有し、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダーに対して、アスペクト比が２０以上の顔料を特定量含有し、さらに、ヒートシール紙の透気抵抗度が特定値以上であることにより、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙が得られることを見出した。
本発明は以下の＜１＞～＜１３＞に関する。
＜１＞ 紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である、ヒートシール紙。
＜２＞ 紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されてなる、＜１＞に記載のヒートシール紙。
＜３＞ ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、滑剤を１０質量部以上３０質量部以下含有する、＜１＞または＜２＞に記載のヒートシール紙。
＜４＞ 水分散性樹脂バインダーが、エチレン共重合体である、＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜５＞ エチレン共重合体が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、およびエチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体よりなる群から選択される、＜４＞に記載のヒートシール紙。
＜６＞ 水分散性樹脂バインダーが、エチレン－酢酸ビニル共重合体である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜７＞ ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を５０質量％以上含有する、＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜８＞ 紙基材の王研式平滑度が１０秒以上５００秒以下である、＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜９＞ 紙基材の透過光地合指数が２０以上５０以下である、＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１０＞ ヒートシール層の塗工量が２ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下である、＜１＞～＜９＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１１＞ ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度が、３．０Ｎ／１５ｍｍ以上である、＜１＞～＜１０＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１２＞ ヒートシール紙再離解後のパルプ回収率が８５％以上である、＜１＞～＜１１＞のいずれかに記載のヒートシール紙。
＜１３＞ ＜１＞～＜１２＞のいずれかに記載のヒートシール紙を用いてなる、包装袋。
The present inventor has a heat-sealing layer on a paper base material, the heat-sealing layer contains a specific amount of a pigment having an aspect ratio of 20 or more with respect to a water-dispersible resin binder, and heat-sealing paper The air permeability resistance of is at least a specific value, so that heat sealability and blocking resistance are excellent, and the pulp recovery rate after re-maceration is excellent, and a packaging bag with excellent airtightness can be obtained. It has been found that paper can be obtained.
The present invention relates to the following <1> to <13>.
<1> A heat-sealable paper having a heat-sealable layer on at least one surface of a paper substrate, wherein the heat-sealable layer contains 15 pigments having an aspect ratio of 20 or more with respect to 100 parts by mass of a water-dispersible resin binder. A heat-sealing paper containing from 60 parts by mass to 60 parts by mass, and having an Oken air resistance of 75,000 seconds or more.
<2> The heat-sealable paper according to <1>, wherein two or more heat-sealable layers are formed on at least one surface of the paper substrate.
<3> The heat-sealable paper according to <1> or <2>, wherein the heat-sealable layer contains 10 parts by mass or more and 30 parts by mass or less of a lubricant with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder.
<4> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <3>, wherein the water-dispersible resin binder is an ethylene copolymer.
<5> the ethylene copolymer is selected from the group consisting of an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymer, and an ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer; The heat seal paper according to <4>.
<6> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <5>, wherein the water-dispersible resin binder is an ethylene-vinyl acetate copolymer.
<7> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <6>, wherein the heat-sealable layer contains 50% by mass or more of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
<8> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <7>, wherein the paper substrate has an Oken smoothness of 10 seconds or more and 500 seconds or less.
<9> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <8>, wherein the paper substrate has a transmitted light formation index of 20 or more and 50 or less.
<10> The heat seal paper according to any one of <1> to <9>, wherein the coating amount of the heat seal layer is 2 g/m 2 or more and 15 g/m 2 or less.
<11> Any of <1> to <10>, wherein the heat seal peel strength when the heat seal layers are heat sealed under the conditions of 160 ° C., 0.2 MPa, and 1 second is 3.0 N / 15 mm or more. The heat-sealable paper described in 1.
<12> The heat-sealable paper according to any one of <1> to <11>, wherein the pulp recovery rate after re-maceration of the heat-sealable paper is 85% or more.
<13> A packaging bag using the heat-sealable paper according to any one of <1> to <12>.
本発明によれば、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られる優れたヒートシール紙を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to provide an excellent heat-sealable paper which is excellent in heat-sealing property and anti-blocking property, excellent in pulp recovery rate after re-disaggregation, and capable of obtaining a packaging bag excellent in air-sealing property. can.
［ヒートシール紙］
本発明のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有するヒートシール紙であり、該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である。
本発明によれば、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、さらに、再離解後のパルプ回収率に優れると共に、空気密封性に優れた包装袋が得られるヒートシール紙を提供することができる。
上述した効果が得られる詳細な理由は不明であるが、一部は以下のように考えられる。本発明では、ヒートシール層が、アスペクト比が２０以上の顔料を、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、１５質量部以上６０質量部以下含有する。これにより、ヒートシール性を低下させることなく、耐ブロッキング性が向上したものと考えられ、また、アスペクト比が２０以上の顔料を特定量含有することにより、高い透気抵抗度が得られたものと考えられる。また、王研式透気抵抗度を７５，０００秒以上とすることにより、空気密封性に優れたヒートシール紙が得られる。さらに、水分散性バインダーを使用することにより、ヒートシール性を付与しつつ、再離解性に優れ、パルプの回収率に優れ、再生利用性に優れたヒートシール紙が得られたものと考えられる。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
[Heat seal paper]
The heat-sealable paper of the present invention is a heat-sealable paper having a heat-sealable layer on at least one surface of a paper substrate, and the heat-sealable layer has an aspect ratio of 20 with respect to 100 parts by mass of a water-dispersible resin binder. The above pigment is contained in an amount of 15 parts by mass or more and 60 parts by mass or less, and the Oken type air resistance of the heat seal paper is 75,000 seconds or more.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide a heat-sealable paper which is excellent in heat-sealing property and anti-blocking property, excellent in pulp recovery rate after re-disaggregation, and provides a packaging bag excellent in air-sealing property.
Although the detailed reason why the above effect is obtained is unknown, part of it is considered as follows. In the present invention, the heat seal layer contains 15 parts by mass or more and 60 parts by mass or less of a pigment having an aspect ratio of 20 or more with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. It is believed that this improved the blocking resistance without degrading the heat-sealing property, and that a high air resistance was obtained by containing a specific amount of the pigment having an aspect ratio of 20 or more. it is conceivable that. Further, by setting the Oken type air resistance to 75,000 seconds or more, a heat-sealable paper having excellent air-tightness can be obtained. Furthermore, by using a water-dispersible binder, heat-sealable paper with excellent re-disintegration property, excellent pulp recovery rate, and excellent recyclability was obtained while imparting heat-sealing property. .
The present invention will be described in more detail below.
＜ヒートシール層＞
本発明において、ヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層を有する。
なお、本発明のヒートシール紙は、ヒートシール層を紙基材の両方の面に有していてもよい。また、ヒートシール性を付与する観点から、少なくとも一方の面の最上層にヒートシール層を有しており、ヒートシール層が一方の面に２層以上形成されていてもよい。
<Heat seal layer>
In the present invention, the heat-sealable paper has a heat-sealable layer on at least one side of the paper substrate.
The heat-sealable paper of the present invention may have heat-sealable layers on both sides of the paper substrate. In addition, from the viewpoint of imparting heat-sealing properties, a heat-sealing layer may be provided as the uppermost layer on at least one surface, and two or more heat-sealing layers may be formed on one surface.
〔水分散性樹脂バインダー〕
本発明において、ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダーを含有する。
水分散性樹脂バインダーとしては、水分散性の樹脂であり、顔料に対して結合剤として機能すると共に、ヒートシール性を付与可能な樹脂であればとくに限定されない。また、水分散性樹脂バインダーは、ディスパージョン型の水分散性樹脂バインダーであってもよく、エマルション型の水分散性樹脂バインダーであってもよい。水分散性樹脂バインダーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール層が水分散性樹脂バインダーを含有することにより、水系塗工液を使用してヒートシール層を塗工することができるため、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound、揮発性有機化合物）の問題が抑制されるので好ましい。
[Water-dispersible resin binder]
In the present invention, the heat seal layer contains a water-dispersible resin binder.
The water-dispersible resin binder is not particularly limited as long as it is a water-dispersible resin, functions as a binder for the pigment, and can impart heat-sealing properties. The water-dispersible resin binder may be a dispersion-type water-dispersible resin binder or an emulsion-type water-dispersible resin binder. The water-dispersible resin binder may be used singly or in combination of two or more.
In the heat-sealable paper of the present invention, since the heat-sealable layer contains a water-dispersible resin binder, the heat-sealable layer can be coated using a water-based coating liquid. organic compounds) is suppressed, which is preferable.
本発明において、水分散性樹脂バインダーは、ヒートシール性および顔料分散性の観点から、エチレン共重合体であることが好ましい。
エチレン共重合体として、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体、およびエチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体が例示される。
In the present invention, the water-dispersible resin binder is preferably an ethylene copolymer from the viewpoint of heat sealability and pigment dispersibility.
Examples of ethylene copolymers include ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymers, and ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymers.
（エチレン－酢酸ビニル共重合体）
エチレン－酢酸ビニル共重合体は、少なくともエチレンと酢酸ビニルとが共重合した共重合体であり、場合により他のモノマーがさらに共重合されていてもよい。他のモノマーに由来する構成単位の含有量は、共重合体全体の好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％以下である。
上記エチレン－酢酸ビニル共重合体は、ヒートシール強度の観点から、共重合体を構成する全モノマー中のエチレンの割合が、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
また、エチレン－酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下、さらに好ましくは１０℃以下であり、そして、好ましくは－３０℃以上、より好ましくは－２０℃以上、さらに好ましくは－１０℃以上である。
(ethylene-vinyl acetate copolymer)
The ethylene-vinyl acetate copolymer is a copolymer obtained by copolymerizing at least ethylene and vinyl acetate, and optionally other monomers may be further copolymerized. The content of structural units derived from other monomers is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 3% by mass or less, and even more preferably 1% by mass or less of the total copolymer. be.
From the viewpoint of heat seal strength, the ethylene-vinyl acetate copolymer preferably has a proportion of ethylene in the total monomers constituting the copolymer of preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and , preferably 40% by mass or less, more preferably 30% by mass or less.
The glass transition temperature of the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 30°C or lower, more preferably 20°C or lower, still more preferably 10°C or lower, and preferably -30°C or higher, more preferably - It is 20°C or higher, more preferably -10°C or higher.
（エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体）
上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体などが挙げられる。
なお、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体は、アイオノマーとしてヒートシール層に配合されたものであってもよい。すなわち、少なくともヒートシール層を作製する際に、その原料としてアイオノマーが使用されることが好ましく、製造後において、ヒートシール層がアイオノマーの形でエチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体を含有していなくてもよい。
ここで、アイオノマーとは、陽イオンによる凝集力を利用し、高分子を凝集体とした合成樹脂の総称であり、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体を陽イオンで凝集体とした合成樹脂は、全てアイオノマーに該当する。
陽イオンとしては、金属イオンの他、アンモニウムイオン（ＮＨ４
＋）、有機アンモニウムイオンが例示される。
金属イオンとしては、リチウムイオン（Ｌｉ＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、カリウムイオン（Ｋ＋）等のアルカリ金属イオン、マグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）、カルシウムイオン（Ｃａ２＋）等のアルカリ土類金属イオン、亜鉛イオン（Ｚｎ２＋）、銅イオン（Ｃｕ２＋）等の遷移金属イオン等が例示される。これらの中でも、入手容易性等の観点から、金属イオンとしては、ナトリウムイオンが好ましい。
エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーであることが好ましく、エチレン－メタクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸共重合体のアンモニウム塩であることがより好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体の金属塩、エチレン－アクリル酸共重合体のアンモニウム塩であることがさらに好ましく、エチレン－アクリル酸共重合体のアンモニウム塩であることがよりさらに好ましい。
(Ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymer)
Examples of the ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymers include ethylene-acrylic acid copolymers and ethylene-methacrylic acid copolymers.
The ethylene-acrylic acid copolymer and ethylene-methacrylic acid copolymer may be blended in the heat seal layer as an ionomer. That is, at least when producing the heat seal layer, it is preferable to use an ionomer as a raw material, and after production, the heat seal layer is an ionomer form of ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer. It does not have to contain coalescence.
Here, ionomer is a general term for synthetic resins that use the cohesive force of cations to aggregate polymers. All aggregated synthetic resins correspond to ionomers.
Examples of cations include metal ions, ammonium ions (NH 4 + ), and organic ammonium ions.
Examples of metal ions include alkali metal ions such as lithium ions (Li + ), sodium ions (Na + ) and potassium ions (K + ); alkaline earth metal ions such as magnesium ions (Mg 2+ ) and calcium ions (Ca 2+ ); ions, zinc ions (Zn 2+ ), copper ions (Cu 2+ ) and other transition metal ions, and the like. Among these, the sodium ion is preferable as the metal ion from the viewpoint of availability and the like.
The ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid copolymer is preferably an ethylene-(meth)acrylic acid copolymer ionomer, an ethylene-methacrylic acid copolymer metal salt, an ethylene-acrylic acid copolymer metal It is more preferably a salt, an ammonium salt of an ethylene-acrylic acid copolymer, more preferably a metal salt of an ethylene-acrylic acid copolymer, an ammonium salt of an ethylene-acrylic acid copolymer, and an ethylene-acrylic acid copolymer. Ammonium salts of acid copolymers are even more preferred.
エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体中の（メタ）アクリル酸の共重合比率は、ヒートシール性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、よりさらに好ましくは１８質量％以上、よりさらに好ましくは２０．０質量％以上、とくに好ましくは２０．５質量％以上であり、そして、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２７質量％以下、よりさらに好ましくは２４質量％以下、とくに好ましくは２２質量％以下である。 The copolymerization ratio of (meth)acrylic acid in the ethylene-(meth)acrylic acid copolymer is preferably 1% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably 15% by mass, from the viewpoint of heat sealability. % or more, more preferably 18 mass % or more, still more preferably 20.0 mass % or more, particularly preferably 20.5 mass % or more, and preferably 40 mass % or less, more preferably 30 mass % Below, more preferably 27% by mass or less, still more preferably 24% by mass or less, and particularly preferably 22% by mass or less.
前記エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーとしては、例えば、ケミパールシリーズ（三井化学（株）製）、ザイクセンシリーズ（住友精化（株）製）等が例示される。 Examples of the ethylene-(meth)acrylic acid copolymer ionomer include the Chemipearl series (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) and the Zaixen series (manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd.).
（エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体）
上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては、例えば、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルとしては、メタノール、エタノール等炭素数１～８の脂肪族アルコールとのエステルが好適に使用される。上記エチレン－脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体の中でも、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、もしくはエチレン－メタクリル酸メチル共重合体が汎用性の面から好ましい。
(Ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer)
Examples of the ethylene-aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymers include ethylene-acrylic acid ester copolymers and ethylene-methacrylic acid ester copolymers. As acrylic acid esters and methacrylic acid esters, esters with aliphatic alcohols having 1 to 8 carbon atoms such as methanol and ethanol are preferably used. Among the above ethylene-unsaturated aliphatic carboxylic acid ester copolymers, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, or ethylene-methyl methacrylate copolymer is preferable from the viewpoint of versatility. .
なお、エチレン共重合体は、３成分以上のモノマーを共重合してなる多元共重合体であってもよい。上記多元共重合体としては、例えば、エチレン、脂肪族不飽和カルボン酸エステルおよび酸無水物から選ばれる少なくとも３種類のモノマーを共重合してなる共重合体等が挙げられる。 The ethylene copolymer may be a multicomponent copolymer obtained by copolymerizing three or more monomers. Examples of the multicomponent copolymer include copolymers obtained by copolymerizing at least three types of monomers selected from ethylene, aliphatic unsaturated carboxylic acid esters, and acid anhydrides.
これらの中でも、エチレン共重合体としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン－酢酸ビニル共重合体は、伸びやすく、紙基材に染み込みにくいため、紙基材上に均一なヒートシール層を形成することができる。その結果、ヒートシール強度に優れたヒートシール紙を得ることができるので好ましい。
また、ヒートシール層の固形分中の水分散性樹脂バインダーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であり、そして、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、とくに好ましくは６５質量％以下である。
ヒートシール層の固形分中のエチレン－酢酸ビニル共重合体の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であり、そして、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、とくに好ましくは６５質量％以下である。
Among these, ethylene-vinyl acetate copolymer is preferable as the ethylene copolymer. Since the ethylene-vinyl acetate copolymer is easily stretched and hardly permeates into the paper substrate, it is possible to form a uniform heat-seal layer on the paper substrate. As a result, it is possible to obtain a heat-sealable paper having excellent heat-sealing strength, which is preferable.
In addition, the content of the water-dispersible resin binder in the solid content of the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 55% by mass or more, and preferably 85% by mass or less, more preferably 75% by mass. % by mass or less, more preferably 70% by mass or less, particularly preferably 65% by mass or less.
The content of the ethylene-vinyl acetate copolymer in the solid content of the heat seal layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 55% by mass or more, and preferably 85% by mass or less, more preferably 75% by mass. % by mass or less, more preferably 70% by mass or less, particularly preferably 65% by mass or less.
〔顔料〕
本発明において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダーに加えて、アスペクト比が２０以上の顔料が配合されてなる。
顔料としては、アスペクト比が２０以上であれば、とくに限定されるものではなく、従来の顔料塗工層に使用されている各種顔料が例示される。顔料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。顔料のアスペクト比は、ヒートシール剥離強度の低下を抑えつつ耐ブロッキング性および透気抵抗度を向上させる観点から、２０以上であり、好ましくは２５以上、より好ましくは３０以上、さらに好ましくは６０以上であり、そして、入手容易性およびヒートシール層表面の平滑性の観点から、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは１，０００以下、さらに好ましくは３００以下である。
顔料のアスペクト比は、長径／短径を意味し、実施例に記載の方法により測定される。
[Pigment]
In the present invention, the heat seal layer contains a pigment having an aspect ratio of 20 or more in addition to the water-dispersible resin binder.
The pigment is not particularly limited as long as it has an aspect ratio of 20 or more, and various pigments used in conventional pigment coating layers are exemplified. A pigment may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. The aspect ratio of the pigment is 20 or more, preferably 25 or more, more preferably 30 or more, and still more preferably 60 or more, from the viewpoint of improving blocking resistance and air resistance while suppressing a decrease in heat seal peel strength. and is preferably 10,000 or less, more preferably 1,000 or less, and still more preferably 300 or less from the viewpoint of availability and smoothness of the surface of the heat seal layer.
The aspect ratio of a pigment means major axis/minor axis, and is measured by the method described in Examples.
顔料は、アスペクト比２０以上の層状無機化合物であることが好ましい。層状無機化合物の形態は、平板状である。
顔料とバインダーとの混合溶液を作製し、紙基材上に塗工すると、ヒートシール層が形成される。ヒートシール層内においては、顔料が平板状の層状無機化合物であると、顔料が紙基材の平面（表面）とほぼ平行に積層した状態に配列する。そうすると、平面方向では層状無機化合物が存在していない面積が小さくなることから、透気抵抗度が向上する。また、厚さ方向では平板状の層状無機化合物が紙基材平面に対して平行に配列して存在するため、空気は、層中の層状無機化合物を迂回しながら透過することとなり、迷路効果によって高い透気抵抗度が得られる。さらに、顔料が平板状であると、顔料のヒートシール層表面からの突出が抑制され、ヒートシール性を維持しつつ、耐ブロッキング性に優れたヒートシール層が得られる。
The pigment is preferably a layered inorganic compound having an aspect ratio of 20 or more. The form of the layered inorganic compound is tabular.
A mixed solution of a pigment and a binder is prepared and applied on a paper substrate to form a heat seal layer. In the heat seal layer, if the pigment is a flat plate-like layered inorganic compound, the pigment is arranged in a layered state substantially parallel to the plane (surface) of the paper substrate. As a result, the area in which the layered inorganic compound does not exist is reduced in the planar direction, so that the degree of air permeation resistance is improved. In addition, in the thickness direction, the plate-like layered inorganic compounds are arranged parallel to the plane of the paper base material, so the air passes through the layered inorganic compounds while detouring through the layers, resulting in a maze effect. High air resistance is obtained. Furthermore, when the pigment is tabular, protrusion of the pigment from the surface of the heat seal layer is suppressed, and a heat seal layer having excellent blocking resistance while maintaining the heat seal property can be obtained.
顔料は、長さ（平均粒子径）が０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。長さが０．１μｍ以上であると、顔料が紙基材に対して平行に配列し易い。また、長さが１００μｍ以下であると顔料の一部がヒートシール層から突出する懸念が少ない。顔料の長さは、より好ましくは０．３μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、とくに好ましくは１．０μｍ以上であり、そして、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、とくに好ましくは１５μｍ以下である。
ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の長さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の長さを測定する。そして、得られた長さの平均値を算出して、顔料の長さとする。なお、顔料の長さは、粒子径という表現で記載されることもある。
The pigment preferably has a length (average particle diameter) of 0.1 μm or more and 100 μm or less. When the length is 0.1 μm or more, the pigment is easily aligned parallel to the paper substrate. Further, when the length is 100 μm or less, there is little concern that a part of the pigment will protrude from the heat seal layer. The length of the pigment is more preferably 0.3 μm or more, still more preferably 0.5 μm or more, particularly preferably 1.0 μm or more, and more preferably 30 μm or less, still more preferably 20 μm or less, and particularly preferably 15 μm. It is below.
Here, the length of the pigment contained in the heat seal layer is determined as follows. An enlarged photograph of the cross section of the heat seal layer is taken using an electron microscope. At this time, the magnification is such that about 20 to 30 pigments are included in the screen. Measure the individual lengths of the pigments in the screen. Then, the average value of the obtained lengths is calculated to obtain the length of the pigment. Incidentally, the length of the pigment is sometimes described in terms of particle size.
顔料は、厚さが２００ｎｍ以下であることが好ましい。顔料の厚さは、より好ましくは１００ｎｍ以下、さらに好ましくは８０ｎｍ以下、よりさらに好ましくは５０ｎｍ以下、とくに好ましくは３０ｎｍ以下である。また、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上である。顔料の平均厚さが小さい方が、ヒートシール層中における顔料の積層数が大きくなるため、高い透気抵抗度を得ることができる。ここで、ヒートシール層中に含まれている状態での顔料の厚さは、以下のようにして求められる。ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影する。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とする。画面内の顔料の個々の厚さを測定する。そして、得られた厚さの平均値を算出して、顔料の厚さとする。 The pigment preferably has a thickness of 200 nm or less. The thickness of the pigment is more preferably 100 nm or less, still more preferably 80 nm or less, even more preferably 50 nm or less, and particularly preferably 30 nm or less. Also, it is preferably 5 nm or more, more preferably 10 nm or more. As the average thickness of the pigment is smaller, the number of layers of the pigment in the heat seal layer is larger, so that a higher degree of air resistance can be obtained. Here, the thickness of the pigment contained in the heat seal layer is determined as follows. An enlarged photograph of the cross section of the heat seal layer is taken using an electron microscope. At this time, the magnification is such that about 20 to 30 pigments are included in the screen. Measure the individual thickness of the pigment in the screen. Then, the average value of the obtained thicknesses is calculated and taken as the thickness of the pigment.
アスペクト比が２０以上の顔料の具体例としては、マイカ、ベントナイト、カオリン、パイロフィライト、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、緑泥石、セプテ緑泥石、蛇紋石、スチルプノメレーン、モンモリロナイトなどが挙げられる。
マイカの具体例としては、合成マイカ（例えば、膨潤性合成マイカ）、白雲母（マスコバイト）、絹雲母（セリサイト）、金雲母（フロコパイト）、黒雲母（バイオタイト）、フッ素金雲母（人造雲母）、紅マイカ、ソーダマイカ、バナジンマイカ、イライト、チンマイカ、パラゴナイト、ブリトル雲母などが挙げられる。また、ベントナイトの具体例としては、モンモリロナイトが挙げられる。
カオリンの具体例としては、カオリン、焼成カオリン、構造化カオリン、デラミネーテッドカオリン等の各種カオリンが例示される。
これらの中でもとくに、透気抵抗度の向上および耐ブロッキング性の観点、ならびに経済性の観点から、マイカ、ベントナイト、カオリンおよびタルクのうちいずれか１種以上を含有することが好ましく、カオリンがより好ましい。
Specific examples of pigments having an aspect ratio of 20 or more include mica, bentonite, kaolin, pyrophyllite, talc, smectite, vermiculite, chlorite, septe chlorite, serpentine, stilpnomelane, and montmorillonite.
Specific examples of mica include synthetic mica (for example, swelling synthetic mica), muscovite, sericite, flocopite, biotite, fluorine phlogopite (artificial mica), red mica, soda mica, vanadine mica, illite, chinmica, paragonite, and brittle mica. A specific example of bentonite is montmorillonite.
Specific examples of kaolin include various kaolins such as kaolin, calcined kaolin, structured kaolin and delaminated kaolin.
Among these, it is preferable to contain at least one of mica, bentonite, kaolin and talc, and kaolin is more preferable, from the viewpoint of improvement in air resistance, blocking resistance, and economic efficiency. .
なお、本発明において、顔料として、アスペクト比が２０未満である顔料を併用してもよいが、アスペクト比が２０未満である顔料の含有量は、アスペクト比が２０以上である顔料１００質量部に対して、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下であり、０質量部であってもよい。 In the present invention, a pigment having an aspect ratio of less than 20 may be used in combination. On the other hand, it is preferably 100 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, still more preferably 10 parts by mass or less, still more preferably 3 parts by mass or less, and may be 0 parts by mass.
本発明において、ヒートシール層は、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以上含有する。アスペクト比が２０以上の顔料の含有量が上記範囲内であると、ヒートシール性に優れると共に、耐ブロッキング性に優れ、さらに、透気抵抗度の高いヒートシール紙が得られる。
水分散性樹脂バインダー１００質量部に対する、アスペクト比が２０以上の顔料の含有量は、１５質量部以上であり、好ましくは２０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上であり、さらに好ましくは４０質量部以上、とくに好ましくは４５質量部以上である。また、６０質量部以下であり、好ましくは５５質量部以下である。
なお、前記水分散性樹脂バインダーは、固形分量を意味し、水分散性樹脂バインダーの固形分１００質量部に対する、アスペクト比が２０以上の含有量の含有量を規定している。
In the present invention, the heat seal layer contains 15 to 60 parts by mass of a pigment having an aspect ratio of 20 or more based on 100 parts by mass of a water-dispersible resin binder. When the content of the pigment having an aspect ratio of 20 or more is within the above range, heat-sealable paper having excellent heat-sealing properties, excellent blocking resistance, and high air resistance can be obtained.
The content of the pigment having an aspect ratio of 20 or more relative to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder is 15 parts by mass or more, preferably 20 parts by mass or more, more preferably 25 parts by mass or more, and still more preferably 40 parts by mass. It is at least 45 parts by mass, particularly preferably at least 45 parts by mass. Also, it is 60 parts by mass or less, preferably 55 parts by mass or less.
The water-dispersible resin binder means the amount of solid content, and defines the content of the content having an aspect ratio of 20 or more with respect to 100 parts by mass of the solid content of the water-dispersible resin binder.
〔滑剤〕
ヒートシール層は、上述した水分散性樹脂バインダーおよび顔料に加えて、滑剤を含有することが好ましい。滑剤を含有することにより、耐ブロッキング性により優れたヒートシール層が得られる。
滑剤としては、具体的にはパラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤、高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、脂肪酸低級アルコールエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポリグリコールエステル等のエステル系滑剤、脂肪アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール等のアルコール系滑剤、金属石鹸、混合系滑剤等が挙げられる。これらの滑剤は、天然由来でも合成品でもよく、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ヒートシール層における分散性の観点から、炭化水素系滑剤が好ましく、ポリオレフィンワックスがより好ましく、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスがさらに好ましく、低分子量ポリエチレンワックス、低分子量ポリプロピレンワックスがさらに好ましい。また、滑剤を溶液あるいは分散液とするために、可溶化剤、分散剤、乳化剤を併用してもよい。
滑剤として、市販されている製品を使用してもよく、具体的には、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、ケミパールＷ－４１０、ケミパールＷ－８００）などが例示される。
[Lubricant]
The heat seal layer preferably contains a lubricant in addition to the water-dispersible resin binder and pigment described above. By containing a lubricant, a heat-sealing layer having excellent anti-blocking properties can be obtained.
Specific examples of lubricants include hydrocarbon lubricants such as paraffin and wax, fatty acid lubricants such as higher fatty acids and hydroxy fatty acids, fatty acid amide lubricants such as fatty acid amides and alkylenebis fatty acid amides, fatty acid lower alcohol esters, and fatty acid poly(2). Examples include ester-based lubricants such as hydric alcohol esters and fatty acid polyglycol esters, alcohol-based lubricants such as fatty alcohols, polyhydric alcohols, polyglycols and polyglycerols, metallic soaps, and mixed lubricants. These lubricants may be naturally derived or synthetic, and may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of dispersibility in the heat seal layer, hydrocarbon-based lubricants are preferred, polyolefin waxes are more preferred, polyethylene waxes and polypropylene waxes are more preferred, and low-molecular-weight polyethylene waxes and low-molecular-weight polypropylene waxes are even more preferred. Also, a solubilizer, a dispersant, and an emulsifier may be used in combination to make the lubricant a solution or dispersion.
As a lubricant, a commercially available product may be used, and specifically, a low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, Chemipearl W-410, Chemipearl W-800) and the like. are exemplified.
ヒートシール層における滑剤の含有量は、耐ブロッキング性向上の観点から、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１４質量部以上、さらに好ましくは１８質量部以上であり、そして、良好なヒートシール性を維持する観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２６質量部以下、さらに好ましくは２２質量部以下である。 From the viewpoint of improving blocking resistance, the content of the lubricant in the heat seal layer is preferably 10 parts by mass or more, more preferably 14 parts by mass or more, and still more preferably 18 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. parts by mass or more, and from the viewpoint of maintaining good heat-sealing properties, the amount is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 26 parts by mass or less, and even more preferably 22 parts by mass or less.
本発明において、ヒートシール層は、上記水分散性樹脂バインダー、顔料、および滑剤に加えて、他の成分を添加してもよい。
他の成分としては、例えば、消泡剤；粘度調整剤；界面活性剤、アルコール等のレベリング剤；着色染料等の着色剤などが例示される。
なお、これらの他の成分は、ヒートシール性を悪化させる傾向があることから、他の成分の含有量の合計は、ヒートシール層の固形分中、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。
In the present invention, the heat seal layer may contain other components in addition to the water-dispersible resin binder, pigment, and lubricant.
Examples of other components include antifoaming agents; viscosity modifiers; leveling agents such as surfactants and alcohols; coloring agents such as coloring dyes.
In addition, since these other components tend to deteriorate the heat-sealing property, the total content of the other components is preferably 30% by mass or less, more preferably 10% by mass, based on the solid content of the heat-sealing layer. % by mass or less, more preferably 5% by mass or less.
〔ヒートシール層の形成方法〕
ヒートシール層は、少なくとも水分散性樹脂バインダーおよび顔料を含有するヒートシール層用塗工液を調製し、これを、紙基材の少なくとも一方の面に塗工することにより得られる。
ヒートシール層用塗工液は、自己乳化型ディスパーションであってもよく、界面活性剤等の乳化剤、分散剤を含有していてもよい。
[Method for Forming Heat Seal Layer]
The heat-seal layer is obtained by preparing a heat-seal layer coating solution containing at least a water-dispersible resin binder and a pigment, and applying the solution to at least one side of a paper substrate.
The heat seal layer coating liquid may be a self-emulsifying dispersion, and may contain an emulsifier such as a surfactant and a dispersant.
ヒートシール層用塗工液を塗工する方法としては、とくに限定されず、一般に使用されている塗工装置から適宜選択して使用すればよい。例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置が挙げられる。
また、塗工液を塗工後、乾燥前に、塗工された塗工膜に発生する気泡や、該気泡が破泡した痕跡を、スムージングバーにより平滑化することが好ましい。具体的には、塗工液を塗工したした後、かつ乾燥装置に至る前に、塗工膜の表面にスムージングバーが接触するよう設ける。スムージングバーは、必要に応じて回転を加えて、塗工膜の表面に接するように設ける。これにより、ヒートシール層表面を平滑にすることができ、また、ピンホール等の発生を抑制し、透気抵抗度の高いヒートシール紙が得られる。また、顔料の配向性も向上し、ヒートシール層表面からの顔料の脱離なども抑制することができる。
The method of applying the heat-sealing layer coating liquid is not particularly limited, and may be appropriately selected from commonly used coating apparatuses. For example, air knife coater, blade coater, gravure coater, rod blade coater, roll coater, reverse roll coater, bar coater, curtain coater, die slot coater, Champlex coater, metering blade type size press coater, short dwell coater, spray Various known coating apparatuses such as a coater, a gate roll coater, and a lip coater can be used.
In addition, after coating the coating liquid and before drying, it is preferable to use a smoothing bar to smooth air bubbles generated in the coated coating film and traces of broken air bubbles. Specifically, the smoothing bar is provided so as to come into contact with the surface of the coating film after the coating liquid is applied and before reaching the drying device. The smoothing bar is rotated as necessary so as to be in contact with the surface of the coating film. As a result, the surface of the heat seal layer can be made smooth, the occurrence of pinholes and the like can be suppressed, and a heat seal paper having a high degree of air resistance can be obtained. In addition, the orientation of the pigment is improved, and detachment of the pigment from the surface of the heat seal layer can be suppressed.
〔ヒートシール層の好ましい態様〕
本発明のヒートシール紙は、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層を有していればよく、紙基材の両面に有していてもよい。ヒートシール層は、ヒートシール性を付与する観点から、少なくとも最上層に設けられていることが好ましい。
[Preferred Embodiment of Heat Seal Layer]
The heat-sealable paper of the present invention may have a heat-sealable layer on at least one side of the paper substrate, and may have the heat-sealable layer on both sides of the paper substrate. The heat-sealing layer is preferably provided at least on the uppermost layer from the viewpoint of imparting heat-sealing properties.
ヒートシール紙は、少なくとも一方の面にヒートシール層を有し、紙基材の少なくとも一方の面に、ヒートシール層が２層以上形成されていることが好ましい。ヒートシール層を２層以上形成することにより、ピンホール等の発生が抑制され、また、平滑な表面が得やすい。この結果、ヒートシール性に優れ、透気抵抗度の高いヒートシール紙が得られる。
なお、２層以上のヒートシール層を有する場合、２層以上のヒートシール層は、直接に接触する層として設けられていることが好ましく、最上層のシール層が、ヒートシール紙の最上層を構成していることが好ましい。
なお、ヒートシール層は、２層以上形成されていることが好ましく、製造容易性および多層とすることによる効果の観点から、好ましくは５層以下、より好ましくは４層以下、さらに好ましくは３層以下であり、２層であることが最も好ましい。
ヒートシール層が２層以上形成されているとき、少なくとも１層（例えば、最上層）のヒートシール層が上記顔料を含んでいればよいが、ヒートシール紙の透気抵抗度をさらに向上させる観点からは、２層以上（例えば、最上層を含む２層以上）のヒートシール層が上記顔料を含むことが好ましく、全てのヒートシール層が上記顔料を含むことがより好ましい。
The heat seal paper preferably has a heat seal layer on at least one surface, and two or more heat seal layers are formed on at least one surface of the paper substrate. By forming two or more heat seal layers, the occurrence of pinholes and the like is suppressed, and a smooth surface can be easily obtained. As a result, heat-sealable paper having excellent heat-sealing properties and high air resistance can be obtained.
In the case of having two or more heat-sealing layers, the two or more heat-sealing layers are preferably provided as layers in direct contact, and the topmost sealing layer is the topmost layer of the heat-sealing paper. preferably configured.
In addition, the heat seal layer is preferably formed of two or more layers, and from the viewpoint of ease of production and the effect of having multiple layers, preferably five layers or less, more preferably four layers or less, and still more preferably three layers. and most preferably two layers.
When two or more heat-seal layers are formed, at least one layer (for example, the uppermost layer) of the heat-seal layer should contain the above-mentioned pigment, but from the viewpoint of further improving the air resistance of the heat-seal paper. Therefore, it is preferable that two or more heat-seal layers (for example, two or more layers including the uppermost layer) contain the pigment, and more preferably all the heat-seal layers contain the pigment.
ヒートシール層の塗工量は、ヒートシール性および耐ブロッキング性に優れ、透気抵抗度の高いヒートシール紙とする観点から、好ましくは１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは２ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは３ｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは５ｇ／ｍ２以上であり、そして、好ましくは２０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以下である。
なお、ヒートシール層の塗工量は、固形分での塗工量であり、また、ヒートシール紙が２層以上のヒートシール層を有する場合には、合計した塗工量を意味する。
２層のヒートシール層を有する場合、それぞれのヒートシール層の塗工量は、下層の塗工量は、上層の塗工量以上であることが好ましく、下層の塗工量と上層の塗工量が同じであることがより好ましい。
The coating amount of the heat seal layer is preferably 1 g/m 2 or more, more preferably 2 g/m 2 or more, from the viewpoint of heat seal paper having excellent heat sealability and blocking resistance and high air resistance. More preferably 3 g/m 2 or more, more preferably 5 g/m 2 or more, and preferably 20 g/m 2 or less, more preferably 15 g/m 2 or less, still more preferably 10 g/m 2 or less.
The coating amount of the heat-sealing layer is the coating amount in solid content, and means the total coating amount when the heat-sealing paper has two or more heat-sealing layers.
In the case of having two heat-seal layers, the coating amount of each heat-sealing layer is preferably equal to or greater than the coating amount of the lower layer, and the coating amount of the lower layer and the coating amount of the upper layer More preferably the amounts are the same.
＜その他の層＞
本発明において、ヒートシール紙は、ヒートシール層に加えて、紙基材とヒートシール層との間に、例えば、下塗り層を有していてもよい。下塗り層は、紙基材とヒートシール層との密着性を向上させる目的や、ヒートシール紙に耐水性等を付与する目的で設けることができる。すなわち、ヒートシール紙が下塗り層を有する場合、ヒートシール紙は、下塗り層およびヒートシール層をこの順で有することが好ましい。
下塗り層としては、例えば、顔料を含有しない水分散性バインダーからなる塗工液からなる層が例示される。
<Other layers>
In the present invention, the heat-sealable paper may have, for example, an undercoat layer between the paper substrate and the heat-sealable layer in addition to the heat-sealable layer. The undercoat layer can be provided for the purpose of improving the adhesion between the paper substrate and the heat-sealing layer, or for the purpose of imparting water resistance and the like to the heat-sealing paper. That is, when the heat-sealable paper has an undercoat layer, the heat-sealable paper preferably has the undercoat layer and the heat-sealable layer in this order.
As the undercoat layer, for example, a layer made of a coating liquid made of a water-dispersible binder containing no pigment is exemplified.
＜紙基材＞
本発明のヒートシール紙は、紙基材上の少なくとも一方の面の最上層にヒートシール層を有する。
紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましく、広葉樹晒クラフトパルプと、針葉樹晒クラフトパルプとを併用することも好ましい。
<Paper substrate>
The heat-sealable paper of the present invention has a heat-sealable layer as the uppermost layer on at least one side of the paper substrate.
Pulp constituting the paper substrate includes chemical pulp such as bleached hardwood kraft pulp (LBKP) and bleached softwood kraft pulp (NBKP); groundwood pulp (GP), pressurized groundwood pulp (PGW), and refiner mechanical pulp (RMP). , thermomechanical pulp (TMP), chemi-thermomechanical pulp (CTMP), chemi-mechanical pulp (CMP), chemi-grand pulp (CGP); waste paper pulp; non-wood fiber pulp such as kenaf, bagasse, bamboo, cotton, etc. ; Synthetic pulp and the like can be mentioned. These pulps may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
Among these, bleached hardwood kraft pulp (LBKP) and bleached softwood kraft pulp (NBKP) are preferable, and it is also preferable to use bleached hardwood kraft pulp and bleached softwood kraft pulp together.
パルプの叩解度は、とくに限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、２００ｍＬ以上６５０ｍＬ以下が好ましく、３５０ｍＬ以上６００ｍＬ以下がより好ましい。パルプのＣＳＦが前記範囲内であれば、包装袋とする際に、必要な紙力が得られやすい。２００ｍＬ以上であれば、繊維間結合が高くなりすぎて、包装袋等への加工の際に、ヒートシール層が破壊される現象の発生を抑えることができる。また、６５０ｍＬ以下であれば、紙表面の平滑性が良好となり、印刷適性を維持することができる。
ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
The beating degree of the pulp is not particularly limited, but the Canadian Standard Freeness (CSF) is preferably 200 mL or more and 650 mL or less, more preferably 350 mL or more and 600 mL or less. If the CSF of the pulp is within the above range, it is easy to obtain the required paper strength when forming a packaging bag. If it is 200 mL or more, the bonding between fibers becomes too high, and the occurrence of the phenomenon that the heat seal layer is destroyed during processing into a packaging bag or the like can be suppressed. Moreover, if it is 650 mL or less, the smoothness of the paper surface becomes favorable, and printability can be maintained.
CSF is measured according to JIS P 8121-2:2012 "Pulp - Freeness Test Method - Part 2: Canadian Standard Freeness Method".
紙基材への添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力剤（ポリアクリルアミド、澱粉等）、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂のいずれか）、内添サイズ剤（ロジン系、アルキルケテンダイマー等）、濾水歩留り向上剤、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
添加剤の含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であってよい。
Examples of additives to the paper substrate include pH adjusters (sodium hydrogen carbonate, sodium hydroxide, etc.), dry paper strength agents (polyacrylamide, starch, etc.), wet paper strength agents (polyamide polyamine epichlorohydrin resin, melamine-formaldehyde resin or urea-formaldehyde resin), internal sizing agents (rosin, alkylketene dimer, etc.), drainage retention improvers, antifoaming agents, fillers (calcium carbonate, talc, etc.), dyes, etc. mentioned. These additives may be used singly or in combination of two or more.
The content of the additive is not particularly limited, and may be within a commonly used range.
紙基材の坪量は、とくに限定されないが、例えば包装袋用途であれば、３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、５０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
紙基材の紙厚は、とくに限定されないが、例えば包装袋用途であれば、３０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。
紙基材の紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定される。
The basis weight of the paper base material is not particularly limited, but for packaging bag applications, for example, it is preferably 30 g/m 2 or more and 150 g/m 2 or less, more preferably 50 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
The basis weight of the paper substrate is measured according to JIS P 8124:2011.
The paper thickness of the paper substrate is not particularly limited, but is preferably 30 μm or more and 150 μm or less for use in packaging bags, for example.
The paper thickness of the paper substrate is measured according to JIS P 8118:2014.
紙基材の王研式平滑度は、ヒートシール性に優れ、透気抵抗度の高いヒートシール紙を得る観点から、好ましくは１０秒以上、より好ましくは１５秒以上、さらに好ましくは２０秒以上であり、そして、耐ブロッキング性向上の観点から、好ましくは５００秒以下、より好ましくは３００秒以下、さらに好ましくは２００秒以下であり、入手容易性や、紙基材選択性の観点から、よりさらに好ましくは１００秒以下、とくに好ましくは５０秒以下である。
紙基材の王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して測定される。
The Oken type smoothness of the paper substrate is preferably 10 seconds or more, more preferably 15 seconds or more, and still more preferably 20 seconds or more, from the viewpoint of obtaining heat-sealable paper having excellent heat-sealing properties and high air resistance. And, from the viewpoint of improving blocking resistance, it is preferably 500 seconds or less, more preferably 300 seconds or less, and still more preferably 200 seconds or less. More preferably 100 seconds or less, particularly preferably 50 seconds or less.
The Oken smoothness of the paper substrate is measured according to JIS P 8155:2010.
紙基材の透過光地合指数は、透気抵抗度の高いヒートシール紙を得る観点から、好ましくは２０以上、より好ましくは２２以上、さらに好ましくは２４以上であり、そして、紙基材選択性の観点から、好ましくは５０以下、より好ましくは４５以下、さらに好ましくは４０以下である。
透過光地合指数は、紙の均一性（ミクロの坪量の均一性）を示す指数であり、数値が大きいほど、地合が良好であることを意味する。地合指数を所定値の範囲内とすることにより、より透気抵抗度の高いヒートシール紙を得ることができる。また、紙基材の選択性を担保することができる。
透過光地合指数は、市販されている３Ｄシートアナライザーで紙基材の透過強度を測定し、厚さのバラつきを数値化することで得られる。本実施形態においては、Ｍ／Ｋシステム社製の３Ｄシートアナライザーを用いて、測定レンジ１（標準感度）、光源の絞り１．５ｍｍで透過光地合指数を測定する。
From the viewpoint of obtaining a heat-sealable paper with high air resistance, the transmitted light formation index of the paper substrate is preferably 20 or more, more preferably 22 or more, and still more preferably 24 or more. From the viewpoint of sexuality, it is preferably 50 or less, more preferably 45 or less, and even more preferably 40 or less.
The transmitted light formation index is an index that indicates the uniformity of paper (uniformity of basis weight in microscopy), and the larger the value, the better the formation. By setting the formation index within a predetermined range, a heat-sealable paper having a higher air resistance can be obtained. Moreover, the selectivity of the paper substrate can be ensured.
The transmitted light formation index is obtained by measuring the transmission intensity of the paper substrate with a commercially available 3D sheet analyzer and quantifying the variation in thickness. In this embodiment, a 3D sheet analyzer manufactured by M/K Systems Co., Ltd. is used to measure the transmitted light formation index with a measurement range of 1 (standard sensitivity) and a light source aperture of 1.5 mm.
〔紙基材の製造方法〕
紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙する方法が挙げられる。なお、紙料は、添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前記で挙げた添加剤が挙げられる。
紙料は、パルプスラリーに添加剤を添加することにより調製できる。
パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置と同様であってよい。
紙料におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であってよい。例えば、紙料の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％未満である。
[Method for producing paper substrate]
As a method for producing a paper substrate, there is a method of making paper from a pulp-containing stock. The paper material may further contain additives. Examples of the additive include those listed above.
Stock can be prepared by adding additives to the pulp slurry.
Pulp slurry is obtained by beating pulp in the presence of water. The pulp beating method and beating apparatus are not particularly limited, and may be the same as known beating methods and beating apparatus.
The content of pulp in the stock is not particularly limited, and may be within a range commonly used. For example, it is 60% by mass or more and less than 100% by mass with respect to the total mass of the stock.
紙料の抄紙は定法により実施できる。例えば、紙料をワイヤ等に流延させ、脱水して湿紙を得て、必要に応じて複数の湿紙を重ね、この単層または多層の湿紙をプレスし、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、複数の湿紙を重ねない場合は単層抄きの紙が得られ、複数の湿紙を重ねる場合は多層抄きの紙が得られる。
複数の湿紙を重ねる際に、湿紙の表面（他の湿紙を重ねる面）に接着剤を塗布してもよい。
Papermaking of stock can be carried out by a conventional method. For example, there is a method in which a paper stock is cast on a wire or the like, dewatered to obtain a wet paper web, a plurality of wet paper webs are stacked as necessary, and this single-layer or multi-layer wet paper web is pressed and dried. . At this time, when a plurality of wet paper webs are not stacked, a single-layer paper is obtained, and when a plurality of wet paper webs are stacked, a multi-layer paper is obtained.
When stacking a plurality of wet paper webs, an adhesive may be applied to the surface of the wet paper web (the surface on which other wet paper webs are stacked).
＜ヒートシール紙の物性＞
本発明のヒートシール紙は、包装袋としたときの空気密封性の観点から、透気抵抗度（王研）が７５，０００秒以上である。透気抵抗度（王研）は、好ましくは８０，０００秒以上、より好ましくは８５，０００秒以上、さらに好ましくは９０，０００秒以上、とくに好ましくは９９，９９９秒以上である。透気抵抗度の上限は、とくに限定されない。
透気抵抗度を上記範囲内とすることにより、空気を遮断する意味での遮断性が高くなり、包装袋としたときに、空気密封性にさらに優れるヒートシール紙が得られる。
透気抵抗度が７５，０００秒以上であるヒートシール紙は、ヒートシール層に特定のアスペクト比を有する顔料を特定量含有させること、特定の水分散性樹脂バインダーを選択すること、ヒートシール層の塗工量、層構成（単層または２層以上など）、塗工条件、紙基材の表面性等を適宜選択することにより得られる。
透気抵抗度度（王研）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準拠して測定される。
<Physical properties of heat seal paper>
The heat seal paper of the present invention has an air resistance (Oken) of 75,000 seconds or more from the viewpoint of air tightness when used as a packaging bag. Air resistance (Oken) is preferably 80,000 seconds or more, more preferably 85,000 seconds or more, still more preferably 90,000 seconds or more, and particularly preferably 99,999 seconds or more. The upper limit of air resistance is not particularly limited.
By setting the air permeability resistance within the above range, the air-blocking property is enhanced, and when used as a packaging bag, a heat-sealable paper having even better air-tightness can be obtained.
A heat-sealable paper having an air resistance of 75,000 seconds or more is produced by incorporating a specific amount of a pigment having a specific aspect ratio in the heat-sealing layer, selecting a specific water-dispersible resin binder, It can be obtained by appropriately selecting the amount of coating, layer structure (single layer or two or more layers, etc.), coating conditions, surface properties of the paper substrate, and the like.
The degree of air resistance (Oken) is measured according to JIS P 8117:2009.
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性を有する。
ヒートシールの条件はとくに限定されないが、ヒートシール時の温度は、例えば、好ましくは６０℃以上３００℃以下、より好ましくは７０℃以上２００℃以下、さらに好ましくは８０℃以上１８０℃以下である。ヒートシール時の圧力は、例えば、好ましくは０．０５ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、より好ましくは０．１ＭＰａ以上２ＭＰａ以下である。加圧時間は、例えば、好ましくは０．１秒以上１５秒以下、より好ましくは０．２秒以上５秒以下である。
The heat-sealable paper of the present invention has heat-sealing properties.
The heat-sealing conditions are not particularly limited, but the temperature during heat-sealing is, for example, preferably 60° C. or higher and 300° C. or lower, more preferably 70° C. or higher and 200° C. or lower, still more preferably 80° C. or higher and 180° C. or lower. The pressure during heat sealing is, for example, preferably 0.05 MPa or more and 10 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or more and 2 MPa or less. The pressing time is, for example, preferably 0.1 seconds or more and 15 seconds or less, more preferably 0.2 seconds or more and 5 seconds or less.
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性に優れる観点から、ヒートシール層同士を、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールしたときのヒートシール剥離強度は、好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは４．２Ｎ／１５ｍｍ以上、よりさらに好ましくは４．５Ｎ／１５ｍｍ以上、とくに好ましくは４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、そして、上限はとくに限定されないが、達成容易性の観点から、好ましくは２０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは１０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは７．５Ｎ／１５ｍｍ以下である。
剥離強度は、実施例に記載の方法により測定される。
From the viewpoint of excellent heat-sealing properties, the heat-sealing paper of the present invention preferably has a heat-sealing peel strength of 3.0 N when the heat-sealing layers are heat-sealed under the conditions of 160° C., 0.2 MPa, and 1 second. /15 mm or more, more preferably 4.0 N/15 mm or more, still more preferably 4.2 N/15 mm or more, still more preferably 4.5 N/15 mm or more, particularly preferably 4.8 N/15 mm or more, and the upper limit is not particularly limited, but is preferably 20 N/15 mm or less, more preferably 10 N/15 mm or less, and still more preferably 7.5 N/15 mm or less from the viewpoint of ease of achievement.
The peel strength is measured by the method described in Examples.
本発明のヒートシール紙は、再離解によるパルプの回収率に優れており、ヒートシール紙再離解後のパルプの回収率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上、とくに好ましくは９８％以上が達成される。上限はとくに限定されず、１００％以下である。再離解後のパルプの回収率が上記範囲内であると、リサイクル性に優れ、環境負荷の低減性に優れる。
本発明のヒートシール紙は、紙基材上にヒートシール層を、好ましくは塗工により設けており、また、該塗工液が好ましくは水系塗工液であることから、樹脂フィルムをラミネートした場合等に比べて、再離解後のパルプ回収率に格段に優れる。
再離解後のパルプの回収率は、実施例に記載の方法により測定される。
The heat-sealable paper of the present invention has an excellent pulp recovery rate by re-disintegration. % or more, particularly preferably 98% or more is achieved. The upper limit is not particularly limited, and is 100% or less. When the recovery rate of the pulp after re-disintegration is within the above range, it is excellent in recyclability and excellent in reducing environmental load.
In the heat-sealable paper of the present invention, a heat-sealable layer is provided on a paper substrate, preferably by coating, and the coating liquid is preferably a water-based coating liquid, so that a resin film is laminated. Compared to the case, etc., the pulp recovery rate after re-disaggregation is remarkably excellent.
The recovery rate of pulp after re-disintegration is measured by the method described in Examples.
本発明のヒートシール紙は、ヒートシール性を有し、また、加工適性に優れることから、包装袋にとくに好適であり、とくに、空気密封性が要求される包装袋として好適である。
より具体的には、内容物の破損を防ぐために空気を入れて包装体としている、米菓、クッキー、飴等の菓子等の包装袋や、個別包装された前記菓子等の外装用の包装袋として好適である。
The heat-sealable paper of the present invention has heat-sealing properties and is excellent in processability, so it is particularly suitable for packaging bags, and particularly suitable for packaging bags that require air-tightness.
More specifically, packaging bags for confectionery such as rice crackers, cookies, candy, etc., which are packaged with air in order to prevent breakage of the contents, and packaging bags for the exterior of individually wrapped confectionery, etc. It is suitable as
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。 EXAMPLES The characteristics of the present invention will be described more specifically below with reference to examples and comparative examples. Materials, usage amounts, proportions, processing details, processing procedures, etc. shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed to be limited by the specific examples shown below.
実施例および比較例で使用した原材料は、以下の通りである。
［水分散性樹脂バインダー］
・Ｓ－４７０ＨＱ：エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）
・Ａ－６１６０：スチレン－ブタジエン共重合体（旭化成（株）製、Ａ－６１６０、固形分４８％）
・Ｓ－３００：アイオノマーディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＳ－３００、固形分３８％）
Raw materials used in Examples and Comparative Examples are as follows.
[Water-dispersible resin binder]
・ S-470HQ: ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd., Sumikaflex S-470HQ, solid content 55%)
· A-6160: Styrene-butadiene copolymer (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., A-6160, solid content 48%)
・ S-300: Ionomer dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl S-300, solid content 38%)
［滑剤］
・Ｗ－３１０：低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）
［顔料］
・カオリンＡ：平均粒子径８μｍ、アスペクト比８０～１００
・カオリンＢ：平均粒子径１．５μｍ、アスペクト比３０
・重質炭酸カルシウム：平均粒子径１．０μｍ、球状
[Lubricant]
・ W-310: Low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, solid content 38.5%)
[Pigment]
・ Kaolin A: average particle size 8 μm, aspect ratio 80 to 100
・ Kaolin B: average particle size 1.5 μm, aspect ratio 30
・Heavy calcium carbonate: average particle size 1.0 μm, spherical
［測定方法］
＜顔料のアスペクト比＞
ヒートシール層の断面について、電子顕微鏡を用いて拡大写真を撮影した。このとき、画面内に顔料が２０～３０個程度含まれる倍率とした。画面内の顔料の個々の長さと厚さを測定してアスペクト比を算出した。得られたアスペクト比の平均値を算出して、顔料のアスペクト比とした。
[Measuring method]
<Pigment aspect ratio>
An enlarged photograph of the cross section of the heat seal layer was taken using an electron microscope. At this time, the magnification was set such that about 20 to 30 pigments were included in the screen. The aspect ratio was calculated by measuring the length and thickness of each pigment in the screen. The average value of the obtained aspect ratios was calculated and used as the aspect ratio of the pigment.
＜紙基材（原紙）の王研式平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に準拠して、紙基材の王研式平滑度を測定した。
<Oken type smoothness of paper substrate (base paper)>
The Oken smoothness of the paper substrate was measured according to JIS P 8155:2010.
＜紙基材（原紙）の透過光地合指数＞
３Ｄシートアナライザーで紙基材の透過強度を測定し、厚さのバラつきを数値化することで透過光地合指数を得た。Ｍ／Ｋシステム社製の３Ｄシートアナライザーを用いて、測定レンジ１（標準感度）、光源の絞り１．５ｍｍで透過光地合指数を測定した。なお、数値が大きいほど、地合が良好であることを意味する。
<Transmitted light formation index of paper substrate (base paper)>
The transmitted light formation index was obtained by measuring the transmission intensity of the paper substrate with a 3D sheet analyzer and quantifying the variation in thickness. Using a 3D sheet analyzer manufactured by M/K Systems, the transmitted light formation index was measured with a measurement range of 1 (standard sensitivity) and a light source aperture of 1.5 mm. In addition, it means that formation is so favorable that a numerical value is large.
［比較例１］
＜ヒートシール層塗料の調製＞
エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）１８２部、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）５２部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ、アスペクト比８０～１００）の濃度５０％水分散液１０部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌し、ヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。
＜ヒートシール紙の製造＞
得られたヒートシール層塗料を、坪量７０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、透過光地合指数３６、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）に、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーター（スムージングバーを使用）で塗工し、１層目のヒートシール層を形成した。その後、同じ面に対して、ヒートシール層の乾燥後の塗工量が４ｇ／ｍ２となるように、再度グラビアコーター（スムージングバーを使用）で塗工し、２層目のヒートシール層を形成した。
[Comparative Example 1]
<Preparation of heat seal layer paint>
Ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd., Sumikaflex S-470HQ, solid content 55%) 182 parts, low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, solid 52 parts of kaolin A (average particle size 8 μm, aspect ratio 80 to 100) and 10 parts of a 50% concentration aqueous dispersion of kaolin A (average particle size 8 μm, aspect ratio 80 to 100) are mixed, water is added so that the solid content concentration becomes 40%, and the mixture is stirred. to obtain a heat-seal layer paint (concentration 40%).
<Production of heat seal paper>
The resulting heat-sealing layer paint was applied to a rough surface (Oken type smoothness 25) of single-gloss bleached kraft paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd. , transmitted light formation index 36, paper thickness 91 μm) with a basis weight of 70 g / m 2 Seconds), it was coated with a gravure coater (using a smoothing bar) so that the coating amount of the heat seal layer after drying was 4 g/m 2 to form the first heat seal layer. After that, the same surface is coated again with a gravure coater (using a smoothing bar) so that the coating amount after drying of the heat seal layer is 4 g / m 2 , and the second heat seal layer is applied. formed.
［比較例２］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を２０部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 2]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of parts of the aqueous dispersion of kaolin A having a concentration of 50% was changed to 20 parts.
［実施例１］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を４０部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 1]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of parts of the aqueous dispersion of kaolin A having a concentration of 50% was changed to 40 parts.
［実施例２］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を６０部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 2]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of parts of the aqueous dispersion of kaolin A having a concentration of 50% was changed to 60 parts.
［実施例３］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を１００部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 3]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of parts of the aqueous dispersion of kaolin A having a concentration of 50% was changed to 100 parts.
［実施例４］
カオリンＡをカオリンＢ（平均粒子径１．５μｍ、アスペクト比３０）に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 4]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that kaolin A was changed to kaolin B (average particle size: 1.5 μm, aspect ratio: 30).
［比較例３］
カオリンＡを重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．０μｍ、球状）に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 3]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that kaolin A was changed to heavy calcium carbonate (average particle size: 1.0 μm, spherical).
［実施例５］
１層目のヒートシール層の塗工量を３ｇ／ｍ２、２層目のヒートシール層の塗工量を３ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 5]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the coating amount of the first heat seal layer was changed to 3 g/m 2 and the coating amount of the second heat seal layer was changed to 3 g/m 2 . rice field.
［実施例６］
１層目のヒートシール層の塗工量を２ｇ／ｍ２、２層目のヒートシール層の塗工量を２ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 6]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the coating amount of the first heat seal layer was changed to 2 g/m 2 and the coating amount of the second heat seal layer was changed to 2 g/m 2 . rice field.
［比較例４］
カオリンＡの濃度５０％水分散液の配合部数を２００部に変更した以外は比較例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 4]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the number of parts of the aqueous dispersion of kaolin A having a concentration of 50% was changed to 200 parts.
［比較例５］
２層目のヒートシール層の塗工を省いた以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 5]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the coating of the second heat seal layer was omitted.
［比較例６］
１層目のヒートシール層の塗工量を８ｇ／ｍ２とし、２層目のヒートシール層の塗工を省いた以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 6]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the amount of coating of the first heat-sealing layer was 8 g/m 2 and the coating of the second heat-sealing layer was omitted.
［比較例７］
１層目のヒートシール層の塗工量を１２ｇ／ｍ２とし、２層目のヒートシール層の塗工を省いた以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 7]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the coating amount of the first heat seal layer was 12 g/m 2 and the coating of the second heat seal layer was omitted.
［比較例８］
スムージングバーを不使用とした以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 8]
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that the smoothing bar was not used.
［実施例７］
透過光地合指数２５の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、坪量７０ｇ／ｍ２、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）をヒートシール層塗工面とした以外は、実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 7]
The rough surface (Oken type smoothness: 25 seconds) of single-glazed bleached kraft paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., basis weight: 70 g/m 2 , paper thickness: 91 μm) with a transmitted light formation index of 25 was used as the heat seal layer coated surface. A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Example 3, except that
［比較例９］
スチレン－ブタジエン共重合体（旭化成（株）製、Ａ－６１６０、固形分４８％）２０８部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ）の濃度５０％水分散液１００部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。ヒートシール層塗料の配合以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 9]
Styrene-butadiene copolymer (manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., A-6160, solid content 48%) 208 parts, Kaolin A (average particle diameter 8 μm) concentration 50% aqueous dispersion 100 parts were mixed, and the solid content concentration was Water was added so that the content became 40%, and the mixture was stirred to obtain a heat seal layer paint (concentration: 40%). A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3 except for the formulation of the heat-sealable layer paint.
［比較例１０］
透過光地合指数２５の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、坪量７０ｇ／ｍ２、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）をヒートシール層塗工面とした以外は、比較例９と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 10]
The rough surface (Oken type smoothness: 25 seconds) of single-glazed bleached kraft paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., basis weight: 70 g/m 2 , paper thickness: 91 μm) with a transmitted light formation index of 25 was used as the heat seal layer coated surface. A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 9 except that
［比較例１１］
アイオノマーディスパージョン（三井化学（株）製、Ｓ－３００、固形分３８％）２６３部、カオリンＡ（平均粒子径８μｍ）の濃度５０％水分散液１００部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。ヒートシール層塗料の配合以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 11]
263 parts of ionomer dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., S-300, solid content 38%) and 100 parts of a 50% concentration aqueous dispersion of kaolin A (average particle size 8 μm) are mixed, and the solid content concentration is 40%. Water was added and stirred to obtain a heat seal layer paint (concentration 40%). A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3 except for the formulation of the heat-sealable layer paint.
［実施例８］
坪量７０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、紙厚９１μｍ）に、処理後の王研式平滑度が１５０秒となるようにカレンダー処理を施した（この時の透過光地合指数は３６）ものを原紙とした以外は比較例１１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 8]
One-sided glossy bleached kraft paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., paper thickness 91 μm) with a basis weight of 70 g / m 2 was calendered so that the Oken smoothness after treatment was 150 seconds (at this time A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 11, except that a base paper having a transmitted light formation index of 36) was used.
［比較例１２］
坪量７０ｇ／ｍ２の市販晒クラフト紙（王研式平滑度２５秒、透過光地合指数２５、紙厚９１μｍ）を原紙とした以外は比較例１１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 12]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 11, except that a commercially available bleached kraft paper with a basis weight of 70 g/m 2 (Oken type smoothness: 25 seconds, transmitted light formation index: 25, paper thickness: 91 μm) was used as the base paper. .
［実施例９］
坪量７０ｇ／ｍ２の市販晒クラフト紙（王研式平滑度２５秒、透過光地合指数２５、紙厚９１μｍ）に、処理後の王研式平滑度が１５０秒となるようにカレンダー処理を施したものを原紙とした以外は比較例１１と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Example 9]
A commercially available bleached kraft paper with a basis weight of 70 g/m 2 (Oken type smoothness 25 seconds, transmitted light formation index 25, paper thickness 91 μm) is calendered so that the Oken type smoothness after treatment is 150 seconds. A heat-sealed paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 11, except that the paper to which the heat-sealing paper was applied was used.
［比較例１３］
エチレン－酢酸ビニル共重合体（住化ケムテックス（株）製、スミカフレックスＳ－４７０ＨＱ、固形分５５％）１８２部、低分子量ポリエチレンワックスディスパージョン（三井化学（株）製、ケミパールＷ－３１０、固形分３８．５％）５２部を混合し、固形分濃度が４０％になるよう水を加えて撹拌しヒートシール層塗料（濃度４０％）を得た。ヒートシール層塗料の配合以外は実施例３と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 13]
Ethylene-vinyl acetate copolymer (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd., Sumikaflex S-470HQ, solid content 55%) 182 parts, low molecular weight polyethylene wax dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Chemipearl W-310, solid 52 parts of the solid content of 38.5%) were mixed, water was added so that the solid content concentration became 40%, and the mixture was stirred to obtain a heat-sealing layer paint (concentration of 40%). A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Example 3 except for the formulation of the heat-sealable layer paint.
［比較例１４］
ヒートシール層塗料をアイオノマーディスパージョン（三井化学（株）製、Ｓ－３００、固形分３８％）に変更した以外は比較例１２と同様にしてヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 14]
A heat-sealable paper was obtained in the same manner as in Comparative Example 12, except that the paint for the heat-sealable layer was changed to an ionomer dispersion (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., S-300, solid content: 38%).
［比較例１５］
坪量７０ｇ／ｍ２の片艶晒クラフト紙（王子製紙（株）製、透過光地合指数３６、紙厚９１μｍ）のザラ面（王研式平滑度２５秒）上に、押出ラミネーターによって低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＤ ＬＣ６００Ａ）をＴダイ温度３２０℃、加工速度８０ｍ／ｍｉｎで、塗布量が１９ｇ／ｍ２となるように押出ラミネートで積層しヒートシール紙を得た。
[Comparative Example 15]
On a rough surface (Oken type smoothness: 25 seconds) of single -glazed bleached kraft paper (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., transmitted light formation index: 36, paper thickness: 91 μm) with a basis weight of 70 g / m Density polyethylene (Novatec LLC600A manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was laminated by extrusion lamination at a T-die temperature of 320°C and a processing speed of 80 m/min so that the coating amount was 19 g/m 2 to obtain a heat seal paper. .
［評価および測定］
実施例および比較例にて得られたヒートシール紙について、以下の評価および測定を行った。結果を以下の表１に示す。
＜透気抵抗度（王研）の測定＞
ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９の中に記載されている王研式試験機法に準拠して、空気流入側にヒートシール層を向けて、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）を測定した。
[Evaluation and measurement]
The heat-sealable papers obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated and measured as follows. The results are shown in Table 1 below.
<Measurement of air resistance (Ohken)>
The air resistance of the heat-sealed paper (Oken) was measured with the heat-sealed layer facing the air inflow side in accordance with the Oken-type tester method described in JIS P 8117:2009.
＜ヒートシール剥離強度の測定＞
１組のヒートシール紙を、ヒートシール層が向き合うように重ね、ヒートシールテスター（テスター産業製、ＴＰ－７０１－Ｂ）を用いて、１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒の条件でヒートシールした。続いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８の記載に準拠してヒートシール剥離強度を測定した。具体的には、ヒートシールされた試験片を１５ｍｍ幅にカットし、引張試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでＴ字剥離し、記録された最大荷重をヒートシール剥離強度とした。
<Measurement of heat seal peel strength>
A set of heat-sealed papers were stacked so that the heat-sealed layers faced each other, and heat-sealed under the conditions of 160° C., 0.2 MPa, and 1 second using a heat-seal tester (manufactured by Tester Sangyo, TP-701-B). . Subsequently, the heat seal peel strength was measured according to the description of JIS Z 0238:1998. Specifically, the heat-sealed test piece was cut into a width of 15 mm, T-shaped peeling was performed using a tensile tester at a tensile speed of 300 mm/min, and the recorded maximum load was taken as the heat seal peel strength.
＜再離解性（再離解後のパルプ回収率）の評価＞
絶乾質量３０ｇのヒートシール紙を手で３～４ｃｍ角に破き、２０℃の水道水に一晩浸漬した。ヒートシール紙の濃度を２．５％になるよう希釈後、ＴＡＰＰＩ標準離解機（熊谷理機（株）製）を用いて３０００ｒｐｍの回転数で２０分間離解処理した。得られたパルプスラリーを６カット（スリット幅０．１５ｍｍ）のスクリーンプレートをセットしたフラットスクリーン（熊谷理機（株）製）に供し、８．３Ｌ／ｍｉｎの水流中で精選処理した。スクリーンプレート上に残った未離解物を回収して１０５℃のオーブンで乾燥して質量を測定し、以下の計算式：
パルプ回収率（％）＝｛試験に供したヒートシール紙の絶乾質量（ｇ）－未離解物の絶乾質量（ｇ）｝／試験に供したヒートシール紙の絶乾質量×１００
からパルプ回収率を算出した。
<Evaluation of re-disintegration (pulp recovery rate after re-disintegration)>
A heat-sealed paper having an absolute dry mass of 30 g was torn by hand into 3 to 4 cm squares and immersed in tap water at 20° C. overnight. After diluting the heat-sealed paper to a concentration of 2.5%, it was subjected to a disintegration treatment at a rotation speed of 3000 rpm for 20 minutes using a TAPPI standard disintegrator (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.). The obtained pulp slurry was subjected to a flat screen (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.) set with a screen plate of 6 cuts (slit width 0.15 mm), and subjected to screening treatment in a water flow of 8.3 L/min. The undissociated matter remaining on the screen plate was collected and dried in an oven at 105°C to measure the mass, and the following calculation formula:
Pulp recovery rate (%) = {absolute dry mass (g) of heat-sealed paper subjected to test - absolute dry mass (g) of undissociated matter} / absolute dry mass of heat-sealed paper subjected to test x 100
The pulp recovery rate was calculated from
＜ピロー袋の空気密封性の評価＞
ヒートシール紙を用いて、縦型ピロー成形機（（株）川島製作所製ＫＢＦ６０００Ｘ２）により縦１５ｃｍ、横１１ｃｍのピロー袋を作製した。成形したピロー袋を秤の上に置き、該秤が示す重さが１０ｋｇとなるように手で圧力をかけ、中に封入された空気の漏れを以下の基準で評価した。
Ａ：空気の漏れを感じない
Ｂ：空気が漏れる
<Evaluation of air tightness of pillow bag>
Using the heat seal paper, a pillow bag having a length of 15 cm and a width of 11 cm was produced with a vertical pillow molding machine (KBF6000X2 manufactured by Kawashima Seisakusho Co., Ltd.). The molded pillow bag was placed on a scale, pressure was applied by hand so that the weight indicated by the scale was 10 kg, and leakage of air enclosed therein was evaluated according to the following criteria.
A: No air leakage B: Air leakage
＜ヒートシール層面同士のブロッキング性の評価＞
幅１０ｃｍに切ったヒートシール紙を、ヒートシール層面同士が向き合うように重ね、カレンダー速度２０ｍ／分、線圧２４ｋｇ／ｃｍの条件でチルドカレンダーにてカレンダー処理を施した。処理した１組のヒートシール紙を手で剥離して貼りつきの程度を以下の基準で官能評価した。剥離は各５枚行い、５枚のうち最も数の多い評価を最終的な評価結果とした。
５：剥がれない（完全にブロッキングする）
４：剥がせるがときどき紙が破れる
３：剥がせるがバリバリと大きな音がする
２：くっつくがあまり強く密着していない
１：くっつく部分もあるが密着力はごく弱い
０：くっつかない
<Evaluation of blocking properties between heat seal layer surfaces>
The heat-sealed papers cut to a width of 10 cm were stacked so that the heat-sealed layers face each other, and calendered with a chilled calender under the conditions of a calendering speed of 20 m/min and a linear pressure of 24 kg/cm. A set of treated heat-sealed papers was peeled off by hand, and the degree of sticking was sensory evaluated according to the following criteria. Five sheets were peeled off from each other, and the evaluation with the largest number among the five sheets was taken as the final evaluation result.
5: Does not peel off (completely blocks)
4: Can be peeled, but the paper sometimes tears 3: Can be peeled, but makes a loud crunching sound 2: Sticks but not very strongly 1: Sticks in some parts, but adhesion is very weak 0: Does not stick
実施例１～９に示すように、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、かつ、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）が７５，０００秒以上である本発明のヒートシール紙は、耐ブロッキング性に優れ、ヒートシール紙再離解後のパルプ回収率が高く、また、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に優れるものであった。
一方、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を５質量部（比較例１）、１０質量部（比較例２）、０質量部（比較例１３および１４）含有する比較例１、２、１３、１４では、耐ブロッキング性に劣るものであった。
また、比較例３のように、顔料として、球状の重質炭酸カルシウムを使用したり、比較例４のように、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を、６０質量部を超えて、１００質量部含有する場合には、十分なヒートシール性および剥離強度が得られなかった。
ヒートシール層を単層で設けた比較例５～７、ヒートシール層の塗工時にスムージングバーを使用しなかった比較例８では、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）が７５，０００秒未満であり、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に劣るものであった。
また、王研式平滑度が２５秒である紙基材に、水分散性樹脂バインダーとしてスチレン－ブタジエン共重合体を使用したヒートシール層を設けた比較例９および１０では、透過光地合指数が２５、３６のいずれであっても、透気抵抗度（王研）が７５，０００秒未満であり、十分な透気抵抗度が得られず、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に劣るものであった。
さらに、水分散性樹脂バインダーとして、アイオノマーを使用した場合、紙基材の王研式平滑度が２５秒である紙基材を使用した比較例１１および１２では、透過光地合指数が２５、３６のいずれであっても、ヒートシール紙の透気抵抗度（王研）が７５，０００秒未満であり、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に劣るものであった。一方、王研式平滑度が１５０秒である紙基材を使用した実施例８および９では、ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００以上であり、耐ブロッキング性に優れ、パルプ回収率が高く、また、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に優れるものであった。なお、水分散性樹脂バインダーとしてエチレン－酢酸ビニル共重合体を使用した場合には、実施例７に示すように、紙基材の王研式平滑度が２５秒である紙基材を使用しても、ヒートシール紙の透気抵抗度が７５，０００秒以上であり、該ヒートシール紙から得られたピロー袋は、空気密封性に優れていた。
さらに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムをラミネートした比較例１５では、再離解パルプの回収ができなかった。
As shown in Examples 1 to 9, 15 parts by mass or more and 60 parts by mass or less of a pigment having an aspect ratio of 20 or more is contained with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder, and the air permeability of the heat seal paper The heat-sealable paper of the present invention having a degree (Oken) of 75,000 seconds or more is excellent in blocking resistance, has a high pulp recovery rate after re-disaggregation of the heat-sealable paper, and is obtained from the heat-sealable paper. The pillow bag was excellent in air tightness.
On the other hand, 5 parts by mass (Comparative Example 1), 10 parts by mass (Comparative Example 2), 0 parts by mass (Comparative Examples 13 and 14) of a pigment having an aspect ratio of 20 or more is added to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. In Comparative Examples 1, 2, 13, and 14, which contained the anti-blocking agent, the anti-blocking property was inferior.
Further, as in Comparative Example 3, spherical heavy calcium carbonate is used as the pigment, or as in Comparative Example 4, a pigment having an aspect ratio of 20 or more is used with respect to 100 parts by mass of the water-dispersible resin binder. , exceeding 60 parts by mass, and sufficient heat sealability and peel strength could not be obtained.
In Comparative Examples 5 to 7 in which a single heat-seal layer was provided, and in Comparative Example 8 in which a smoothing bar was not used when the heat-seal layer was applied, the air resistance of the heat-sealed paper (Oken) was 75,000. It was less than a second, and the pillow bag obtained from the heat-sealed paper was inferior in air-tightness.
In addition, in Comparative Examples 9 and 10 in which a paper base material having an Oken smoothness of 25 seconds was provided with a heat seal layer using a styrene-butadiene copolymer as a water-dispersible resin binder, the transmitted light formation index is 25 or 36, the air resistance (Oken) is less than 75,000 seconds, sufficient air resistance is not obtained, and the pillow bag obtained from the heat seal paper is , was inferior in air-tightness.
Furthermore, when an ionomer is used as a water-dispersible resin binder, in Comparative Examples 11 and 12 using a paper substrate having an Oken smoothness of 25 seconds, the transmitted light formation index is 25, 36, the air resistance of the heat-sealed paper (Oken) was less than 75,000 seconds, and the pillow bag obtained from the heat-sealed paper was inferior in air-tightness. . On the other hand, in Examples 8 and 9 using a paper substrate having an Oken smoothness of 150 seconds, the Oken air resistance of the heat-sealed paper was 75,000 or more, and the blocking resistance was excellent. The pulp recovery rate was high, and the pillow bag obtained from the heat-sealed paper had excellent air-tightness. When an ethylene-vinyl acetate copolymer is used as the water-dispersible resin binder, as shown in Example 7, a paper substrate having an Oken smoothness of 25 seconds is used. However, the air resistance of the heat-sealed paper was 75,000 seconds or more, and the pillow bag obtained from the heat-sealed paper had excellent air-tightness.
Furthermore, in Comparative Example 15 in which a low-density polyethylene (LDPE) film was laminated, the redisintegrated pulp could not be recovered.
本発明によれば、ヒートシール性に優れ、さらに、耐ブロッキング性に優れると共に、再離解後のパルプ回収率にも優れたヒートシール紙が得られ、さらに、該ヒートシール紙から得られた包装袋の空気密封性に優れるヒートシール紙が得られる。
本発明のヒートシール紙は、とくに、空気密封性が要求される各種の包装袋に好適に使用される。
According to the present invention, a heat-sealable paper having excellent heat-sealing property, excellent blocking resistance, and excellent pulp recovery rate after re-disaggregation can be obtained, and a package obtained from the heat-sealable paper. A heat-sealable paper with excellent air-tightness for bags is obtained.
The heat-sealable paper of the present invention is particularly suitable for use in various packaging bags that require airtightness.
Claims (13)
該ヒートシール層が、水分散性樹脂バインダー１００質量部に対して、アスペクト比が２０以上の顔料を１５質量部以上６０質量部以下含有し、
該ヒートシール紙の王研式透気抵抗度が７５，０００秒以上である、
ヒートシール紙。 A heat-sealable paper having a heat-sealable layer on at least one surface of a paper substrate,
The heat seal layer contains 15 parts by mass or more and 60 parts by mass or less of a pigment having an aspect ratio of 20 or more with respect to 100 parts by mass of a water-dispersible resin binder,
The Oken type air resistance of the heat seal paper is 75,000 seconds or more,
heat seal paper.
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