JP2023084066A - 二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】構造効率を向上することができる二次電池を提供する。【解決手段】発電要素と、発電要素を内部に収容する外装部とを備え、外装部は対向する２面に開口部を有する筒状部と、それぞれの開口部に配置される蓋端子と、筒状部と蓋端子との間に配置される樹脂とを有し、筒状部と蓋端子とが樹脂で一体化されており、発電要素の集電体と蓋端子とが電気的に接続されている、二次電池である。【選択図】図２
Description
本願は二次電池に関する。
リチウムイオン二次電池等の電池は、パソコンや携帯端末のポータブル電源や車両駆動用電源として広く用いられている。電池の一例として、ラミネート型電池が知られている。ラミネート型電池は、フィルム状のラミネートシートを重ね合わせて形成されたラミネート外装体の内部に発電要素を封止した構造を有している。また、ラミネート型電池は発電要素に電気的に接合される端子が、ラミネート外装体の内部から外方に突出された状態で、対向配置されたラミネート外装体の縁部同士が溶着されて形成されたシール領域を有している。これにより、発電要素がラミネート外装体の内部に封止される。また、ラミネート型電池は、発電要素の外側に、ラミネートシートが重ね合わされて溶着されて形成されたシール領域を備えている。
従来から、電池構造の小型化が検討されている。例えば、特許文献１は、ラミネート型電池において、その端部に設けられたシール領域を折り曲げて小型化する技術を開示している。特許文献２は、蓋を使用したラミネート型電池において、その端部に設けられたシール領域を折り曲げて小型化する技術を開示している。特許文献３はリチウムポリマー二次電池において、電極組立体の外部を囲む外装材と、外装材を密封する第１及び第２のカバーを含む構造が開示されている。
特許文献１～３の技術によりラミネート型電池の小型化が可能であるが、さらなる二次電池の構造効率化が望まれていた。
ラミネート型電池は、例えば電極端子を挟むシール領域の幅（シール幅）を短くすることで小型化を実現できるが、通常、シール幅は３ｍｍを超える長さに設定する必要がある。これは以下の理由による。（１）シール幅が短いと、適切に熱溶着することができず、シール不良となる場合がある。（２）ラミネート外装体は剛性が高くないため、シール幅が短いと、外部からの衝撃によりシール領域の接着が剥がれ、接着面が保持できない場合がある。また、蓋を有するラミネート型電池は、外部からの衝撃により蓋が傾いたときに、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、接着面を適切に保てない場合がある。（３）熱溶着時において、端子又は蓋の外周面がラミネート外装体の接着面に対し平行でない場合、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、適切に熱溶着をすることができずシール不良になる確率がより高まる。（４）熱溶着時において、シール幅が短いと、熱溶着ヘッドによりシール領域に適用される面積当たりの圧力が大きくなり、ラミネート外装体内部の金属層が絶縁層を越えて端子に食い込む虞がある。金属層が端子に食い込むと、短絡を引き起こすため望ましくない。以上の理由から、シール幅を短くし、ラミネート型電池を小型化することは困難であった。
そこで、本開示の目的は構造効率を向上することができる二次電池を提供することである。
本開示は、上記課題を解決するための一つの態様として、発電要素と、発電要素を内部に収容する外装部とを備え、外装部は対向する２面に開口部を有する筒状部と、それぞれの開口部に配置される蓋端子と、筒状部と蓋端子との間に配置される樹脂とを有し、筒状部と蓋端子とが樹脂で一体化されており、発電要素の集電体と蓋端子とが電気的に接続されている、二次電池を提供する。
上記二次電池は次の態様であってもよい。すなわち、蓋端子の幅又は厚さは発電要素の幅又は厚さ以下でもよい。集電体は湾曲した状態で蓋端子に電気的に接続していてもよい。発電要素は少なくとも１つの集電体を有し、蓋端子の内側の面は少なくとも１つのスリット部を有し、スリット部に集電体が配置されることにより、集電体と蓋端子とが電気的に接続されていてもよい。発電要素と蓋端子との間に絶縁シートが配置されていてもよい。蓋端子は外側に突出する凸部を有しており、凸部の外周面の少なくとも一部に樹脂が配置されていてもよい。蓋端子は、該蓋端子の内側の面の端部から内側に突出する突出部を有していてもよい。外装部はその内部に充填された第２の樹脂を有し、筒状部と、蓋端子と、発電要素とが第２の樹脂で一体化されていてもよい。
上記二次電池の筒状部は次の態様であってもよい。すなわち、筒状部は筒状の金属体又は筒状に成形してなる金属ラミネートフィルムであってもよい。また、筒状部は２枚の金属板及び第３の樹脂から構成されており、金属板は底面と底面の端部から同じ方向に突出した突出部を有しており、金属板は逆さまに重ね合わさっており、筒状部の対向するそれぞれの側面において、突出部が重ね合わさっており、第３の樹脂は筒状部のそれぞれの側面を覆うように配置されており、重なっている金属板の端部は第３の樹脂で一体化されていてもよい。さらに、筒状部は１枚の金属板及び第３の樹脂から構成されており、金属板は筒状に成形されており、筒状部の一方の側面において、金属板の端部が重ね合わさっており、第３の樹脂は端部が重ね合わさっている側面を覆うように配置されており、重なっている金属板の端部は第３の樹脂で一体化されていてもよい。
本開示の二次電池によれば、構造効率を向上することができる。
本開示の二次電池について、一実施形態である二次電池１００～１０３を用いて説明する。図１に二次電池１００の斜視図を示した。図２に図１のＩＩ－ＩＩで切断した長さ方向断面図を示した。ここで、図１、図２において、二次電池１００の長さ方向をｘで表し、二次電池１００の幅方向をｙで表し、二次電池１００の厚さ方向をｚで表している。これらの方向はそれぞれ直交する関係にある。
二次電池１００は発電要素１０と発電要素１０を内部に収容する外装部２０とを備えている。外装部２０は対向する２面に開口部２１ａを有する筒状部２１と、それぞれの開口部２１ａに配置される蓋端子２２（正極蓋端子２２ａ及び負極蓋端子２２ｂ）と、筒状部２１と蓋端子２２との間に配置される樹脂２３（以下、「第１の樹脂２３」ということがある。）とを有しており、筒状部２１と蓋端子２２とが樹脂２３で一体化されている。また、発電要素１０が有する集電体１１（正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂ）は蓋端子２２に電気的に接続されている。
＜発電要素１０＞
発電要素１０は正極集電体１１ａ、正極活物質層、電解質層、負極活物質層、負極集電体１１ｂ（以下、これらをまとめて「電極要素」ということがある。）を積層している。電極要素は厚み方向に積層される。積層されるそれぞれの電極要素の数は特に限定されない。図２の発電要素１０はこれらの電極要素が複数積層された形態である。また、これらの電極要素は電気的に直列となるように積層されていてもよく、電気的に並列となるように積層されていてもよい。
発電要素１０は正極集電体１１ａ、正極活物質層、電解質層、負極活物質層、負極集電体１１ｂ（以下、これらをまとめて「電極要素」ということがある。）を積層している。電極要素は厚み方向に積層される。積層されるそれぞれの電極要素の数は特に限定されない。図２の発電要素１０はこれらの電極要素が複数積層された形態である。また、これらの電極要素は電気的に直列となるように積層されていてもよく、電気的に並列となるように積層されていてもよい。
図２の発電要素１０はシート状の形状を有しており、平面視において矩形の形状である。ただし、発電要素１０は外装部２０の内部に収容可能な形状を有していれば特に限定されない。また、図２に示した通り、発電要素１０の各集電体１１は集電体タブを介して各蓋端子２２に電気的に接続されている。具体的には、正極集電体１１ａは正極集電体タブを介して正極蓋端子２２ａに電気的に接続されている。負極集電体１１ｂは負極集電体タブを介して負極蓋端子２２ｂに電気的に接続されている。ただし、各集電体１１は集電体タブを介さずに蓋端子２２と電気的に接続されていてもよい。
上述の通り、発電要素１０は、電極要素が積層されている電極積層体と該電極積層体から延びる集電体タブとを有する。本明細書において、発電要素１０と記載した場合、電極積層体及び集電体タブを含む発電要素１０全体を意味することもあれば、電極積層体のみを意味することもある。発電要素１０が電極積層体のみを意味する場合、「発電要素１０（電極積層体）」と記載することがある。また、本明細書において、集電体タブ（正極集電体タブ、負極集電体タブ）について、集電体１１（正極集電体１１ａ、負極集電体１１ｂ）と記載して説明することがある。
発電要素１０は筒状部２１との接触による短絡を抑制するために、所定の絶縁処理が施されていてもよい。例えば、発電要素１０は絶縁フィルムで包まれていてもよく、発電要素１０と筒状部２１との間に絶縁シートが配置されていてもよく、発電要素１０又は筒状部２１の内面に絶縁テープが貼合されていてもよい。このように、発電要素１０の外周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。
厚さ方向において、発電要素１０と筒状部２１とは、これらのいずれかに絶縁処理がされていれば、接触していてもよい。この場合、蓋端子２２の厚さは、発電要素１０の厚さよりも筒状部２１と蓋端子２２との間に充填される第１の樹脂２３の厚さ分だけ薄くしてもよい。具体的には、発電要素１０の厚さは蓋端子２２の厚さ以上としてよく、蓋端子２２の厚さより大きくしてよい。さらに、発電要素１０の厚さ方向の両面は筒状部２１の内面に接触していてもよい。言い換えると、発電要素１０の厚さは、筒状部２１の厚さ＞筒状部２１の内面の厚さ≧発電要素１０の厚さ≧蓋端子の厚さを満たしていてもよい。これにより、余分な空間を削除することができ、二次電池１００の構造効率をより向上することができる。
同様に、幅方向において、発電要素１０と筒状部２１とは、これらのいずれかに絶縁処理がされていれば、接触していてもよい。この場合、蓋端子２２の幅は、発電要素１０の幅よりも筒状部２１と蓋端子２２との間に充填される第１の樹脂２３の厚さ分だけ薄くしてもよい。具体的には、発電要素１０の幅は蓋端子２２の幅以上としてよく、蓋端子２２の幅より大きくしてよい。さらに、発電要素１０の幅方向の両面は筒状部２１の内面に接触していてもよい。言い換えると、発電要素１０の幅は、筒状部２１の幅＞筒状部２１の内面の幅≧発電要素１０の幅≧蓋端子の幅を満たしていてもよい。これにより、余分な空間を削除することができ、二次電池１００の構造効率をより向上することができる。
発電要素１０は固体電池であってもよく、液系電池であってもよい。好ましくは固体電池である。また、発電要素１０の種類は特に限定されず、何れの二次電池にも適用可能である。例えば、リチウムイオン二次電池用の発電要素であってもよく、ナトリウムイオン二次電池用の発電要素であってもよい。以下では、リチウムイオン二次電池の発電要素の材料について説明する。
（正極集電体１１ａ、負極集電体１１ｂ）
正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂはシート状の金属箔である。正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂを構成する金属は特に限定されないが、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、ステンレス鋼等が挙げられる。正極集電体１１ａを構成する金属としてはＡｌが好ましい。負極集電体１１ｂを構成する材料としてはＣｕが好ましい。また、正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂはそれぞれ集電体タブを有していてもよい。各集電体タブは各集電体と同様の材料から構成されていてよい。
正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂはシート状の金属箔である。正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂを構成する金属は特に限定されないが、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、ステンレス鋼等が挙げられる。正極集電体１１ａを構成する金属としてはＡｌが好ましい。負極集電体１１ｂを構成する材料としてはＣｕが好ましい。また、正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂはそれぞれ集電体タブを有していてもよい。各集電体タブは各集電体と同様の材料から構成されていてよい。
正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂは、その表面に抵抗を調整するための何らかのコート層（例えば、カーボンコート層）を有していてもよい。正極集電体１１ａ及び負極集電体１１ｂの厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
（正極活物質層）
正極活物質層は、正極活物質を含むシート状の層である。正極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる正極活物質であれば特に限定されない。例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、スピネル系リチウム化合物等の各種のリチウム含有複合酸化物が挙げられる。
正極活物質層は、正極活物質を含むシート状の層である。正極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる正極活物質であれば特に限定されない。例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、スピネル系リチウム化合物等の各種のリチウム含有複合酸化物が挙げられる。
正極活物質層は任意に導電助剤やバインダを含んでいてもよい。バインダはリチウムイオン二次電池に用いることができるバインダであれば特に限定されない。例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチレンゴム（ＩＩＲ）、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等が挙げられる。導電助剤はリチウムイオン二次電池に用いることができる導電助剤であれば特に限定されない。例えば、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の炭素材料やニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。
二次電池１００が全固体電池である場合、正極活物質層は任意に固体電解質を含んでもよい。固体電解質はリチウムイオン二次電池に用いることができる固体電解質であれば特に限定されない。例えば、有機ポリマー電解質であってもよく、無機固体電解質であってもよい。好ましくは無機固体電解質である。有機ポリマー電解質と比較してイオン伝導度が高く、耐熱性に優れるためである。無機固体電解質は、酸化物固体電解質であってもよく、硫化物固体電解質であってもよい。好ましくは硫化物固体電解質である。酸化物固体電解質としては、例えばランタンジルコン酸リチウム、ＬｉＰＯＮ、Ｌｉ１＋ＸＡｌＸＧｅ２－Ｘ（ＰＯ４）３、Ｌｉ－ＳｉＯ系ガラス、Ｌｉ－Ａｌ－Ｓ－Ｏ系ガラス等が挙げられる。硫化物固体電解質としては、例えばＬｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＩ－Ｓｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｏ５、ＬｉＩ－Ｌｉ３ＰＯ４－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＧｅＳ２等が挙げられる。
正極活物質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。また、正極活物質の表面はニオブ酸リチウム層やチタン酸リチウム層、リン酸リチウム層等の酸化物層で被覆されていてもよい。正極活物質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
（負極活物質層）
負極活物質層は、負極活物質を含むシート状の層である。負極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる負極活物質であれば特に限定されない。例えば、Ｓｉ及びＳｉ合金や、酸化ケイ素等のシリコン系活物質、グラファイトやハードカーボン等の炭素系活物質、チタン酸リチウム等の各種酸化物系活物質、金属リチウム及びリチウム合金等が挙げられる。
負極活物質層は、負極活物質を含むシート状の層である。負極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる負極活物質であれば特に限定されない。例えば、Ｓｉ及びＳｉ合金や、酸化ケイ素等のシリコン系活物質、グラファイトやハードカーボン等の炭素系活物質、チタン酸リチウム等の各種酸化物系活物質、金属リチウム及びリチウム合金等が挙げられる。
負極活物質層は任意に導電助剤やバインダを含んでもよい。導電助剤及びバインダは、正極活物質層に用いることができる導電助剤及びバインダから適宜選択することができる。また、二次電池１００が全固体電池である場合、負極活物質層は任意に固体電解質を含んでもよい。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質から適宜選択することができる。
負極活物質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。負極活物質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
（電解質層）
二次電池１００が全固体電池である場合、電解質層はシート状の固体電解質層である。固体電解質層は固体電解質を含む。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質から適宜選択することができる。また、固体電解質層は任意にバインダを含んでもよい。バインダは、正極活物質層に用いることができるバインダから適宜選択することができる。固体電解質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。固体電解質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
二次電池１００が全固体電池である場合、電解質層はシート状の固体電解質層である。固体電解質層は固体電解質を含む。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質から適宜選択することができる。また、固体電解質層は任意にバインダを含んでもよい。バインダは、正極活物質層に用いることができるバインダから適宜選択することができる。固体電解質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。固体電解質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
二次電池１００が液系電池である場合、電解質層は電解液とセパレータとを含む。電解液及びセパレータはリチウムイオン二次電池に用いることができる電解液及びセパレータであれば特に限定されない。セパレータは、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン製の多孔性シート（フィルム）が挙げられる。セパレータの厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。電解液は通常、非水系溶媒及び支持塩を含有する。非水系溶媒は、例えばカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等が挙げられる。支持塩は、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミド（ＬｉＴＦＳＩ）等が挙げられる。電解液中の支持塩の濃度は特に限定されないが、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下としてよい。また、電解液はガス発生剤や被膜形成剤、分散剤、増粘剤等の任意の成分を添加してもよい。
＜外装部２０＞
外装部２０は対向する２面に開口部２１ａを有する筒状部２１と、それぞれの開口部２１ａに配置される蓋端子２２（正極蓋端子２２ａ及び負極蓋端子２２ｂ）と、筒状部２１と蓋端子２２との間に配置される第１の樹脂２３とを有しており、筒状部２１と蓋端子２２とが第１の樹脂２３で一体化されている。
外装部２０は対向する２面に開口部２１ａを有する筒状部２１と、それぞれの開口部２１ａに配置される蓋端子２２（正極蓋端子２２ａ及び負極蓋端子２２ｂ）と、筒状部２１と蓋端子２２との間に配置される第１の樹脂２３とを有しており、筒状部２１と蓋端子２２とが第１の樹脂２３で一体化されている。
（筒状部２１）
筒状部２１は対向する２面に開口部２１ａを有する中空形状を有している。開口部２１ａは筒状部２１の長さ方向の両側の面にそれぞれ設けられている。筒状部２１の幅方向断面の形状は矩形である。ただし、筒状部の断面形状はこれに限定されない。図３の（ａ）に筒状部２１の平面図、（ｂ）に筒状部２１の幅方向断面図、（ｃ）に幅方向から見た筒状部２１の側面図を示した。
筒状部２１は対向する２面に開口部２１ａを有する中空形状を有している。開口部２１ａは筒状部２１の長さ方向の両側の面にそれぞれ設けられている。筒状部２１の幅方向断面の形状は矩形である。ただし、筒状部の断面形状はこれに限定されない。図３の（ａ）に筒状部２１の平面図、（ｂ）に筒状部２１の幅方向断面図、（ｃ）に幅方向から見た筒状部２１の側面図を示した。
筒状部２１は、発電要素の劣化を防止する観点から、高い水蒸気バリア性を有する金属から構成されている。高い水蒸気バリア性有する金属とは、例えば水蒸気透過度が１．０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ未満の金属である。水蒸気透過度が低いほど水蒸気バリア性が高いことを示す。このような金属としては、例えばアルミニウム、ステンレス、ＳＵＳ及びジェラルミン等が挙げられる。軽量性や加工性の観点から、筒状部２１の材料としてアルミニウムを採用してよい。また、アルミニウムは安価であることも利点である。
水蒸気透過度はＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じたカップ法や、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準じたガスクロマトグラフ法を用いて測定することができる。
ここで、筒状部２１は発電要素１０との接触による短絡を抑制する観点から、所定の絶縁処理が施されていてもよい。例えば、発電要素１０と筒状部２１と間に絶縁シート等の絶縁性材料を配置してもよい。発電要素１０の厚さ方向の面と筒状部２１との間にそれぞれ絶縁性材料を配置してもよい。また、発電要素１０の幅方向の面と筒状部２１との間にそれぞれ絶縁性材料を配置してもよい。これにより、発電要素１０と筒状部２１とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。また、少なくとも筒状部２１の内側の面を絶縁性樹脂で覆った金属ラミネートフィルム（例えば、アルミラミネートフィルム）を用いてもよい。これにより、絶縁性材料の配置を要することなく、発電要素１０と筒状部２１とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。金属ラミネートフィルムとは金属層の表面に樹脂（例えば、ポリプロピレン、ナイロン、ＰＥＴ等）を配置した多層体である。このように、筒状部２１の内周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。
ただし、一般的な金属ラミネートフィルムの金属層の厚さは通常０．０４ｍｍ程度であり、比較的薄いため強度が低い問題がある。そのため、筒状部２１は、例えば厚さが０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の金属から構成されていることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の金属から構成されていることがより好ましい。また、筒状部２１として、上記範囲の厚さを有する金属層を含む金属ラミネートフィルムを用いてもよい。なお、金属ラミネートフィルムを筒状部２１に用いる場合、金属ラミネートフィルムは筒状に成形されているものを用いる。
筒状部２１は長さ方向の端部に突出部２１ｂを備えていてもよい。詳しくは、筒状部２１は長さ方向の端部において、厚さ方向の面及び幅方向の面のうち少なくとも１つに突出部２１ｂを設けてもよい。突出部２１ｂを設けることにより、第１の樹脂２３との接着面積を確保し、接着力を向上する役割を有する。突出部２１ｂは、蓋端子２２の基材層２２ｃよりも外側に突出している部分を指す。
図４（ａ）に厚さ方向の面のそれぞれの端部に突出部２１ｂが設けられた筒状部２１の開口部２１ａ付近の断面図を示した。また、図４（ｂ）に内部側に折り曲がった突出部２１ｂが設けられた筒状部２１の開口部２１ａ付近の断面図を示した。
図４（ａ）に示した筒状部２１は、厚さ方向の面のそれぞれの端部に突出部２１ｂが設けられている。すなわち、筒状部２１の幅方向の面の端部よりも厚さ方向の面の端部が突出した構造を有している。図４（ａ）に示した通り、筒状部２１は突出部２１ｂを有することにより、第１の樹脂２３との接着面積を増加することができ、接着力を向上することができる。言い換えると、第１の樹脂２３の剥がれを抑制することができる。第１の樹脂２３が剥がれると、水蒸気バリア性が確保できなくなるため、望ましくない。また、図４（ｂ）に示した通り、突出部２１ｂは筒状部２１の内部側に折り曲がった形状を有していてもよい。これにより、蓋端子２２の位置決めが容易になる。この場合、２つの突出部２１から形成される開口が開口部２１ａとなる。
突出部２１ｂと筒状部２１の面（突出部２１ｂを有する面）との角度は特に限定されず、０°～１８０°の何れの角度も取り得る。好ましくは１５°～１３５°である。突出部２１ｂの長さは特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲である。ただし、蓋端子２２の開口部２１ａ側の面２２ｆを越えないように調整する。
（蓋端子２２）
蓋端子２２（正極蓋端子２２ａ及び負極蓋端子２２ｂ）は筒状部２１のそれぞれの開口部２１ａに配置され、筒状部２１の蓋として機能する。また、蓋端子２２は電池１００の電極端子としても機能する。このように、蓋端子２２は蓋と電極端子という２つの機能を有することを特徴としている。図５の（ａ）に蓋端子２２の斜視図、（ｂ）に（ａ）のｂの方向から観察した蓋端子２２の正面図、（ｃ）に（ａ）のｃの方向から観察した蓋端子２２の側面図を示した。
蓋端子２２（正極蓋端子２２ａ及び負極蓋端子２２ｂ）は筒状部２１のそれぞれの開口部２１ａに配置され、筒状部２１の蓋として機能する。また、蓋端子２２は電池１００の電極端子としても機能する。このように、蓋端子２２は蓋と電極端子という２つの機能を有することを特徴としている。図５の（ａ）に蓋端子２２の斜視図、（ｂ）に（ａ）のｂの方向から観察した蓋端子２２の正面図、（ｃ）に（ａ）のｃの方向から観察した蓋端子２２の側面図を示した。
蓋端子２２は基材層２２ｃと、該基材層２２ｃから外側に突出する凸部２２ｄとを有している。基材層２２ｃは矩形の外周形状を有しており、その内側に各集電体１１と接続可能な面２２ｅを有している。凸部２２ｄは基材層２２ｃよりも一回り小さい矩形形状を有しており、凸部２２ｄはその外側に外部の電源や電力負荷と電気的に接続するための面２２ｆを有している。また、蓋端子２２は基材層２２ｃと凸部２２ｄとの接続部分に所定の段差部２２ｇを有している。段差部２２ｇとは、凸部２２ｄの外周部と基材層２２ｃの外側の面との組み合わせである。ただし、基材層２２ｃの外周形状は特に限定されず、筒状部２１の幅方向断面形状に沿った形状を有していればよい。凸部２２ｄの外周形状も特に限定されない。また、蓋端子２２は凸部２２ｄを有していなくてもよい。この場合、基材層２２ｃの外側の面が外部の電源や電力負荷と電気的に接続される。図６に凸部２２ｄを有さない蓋端子１２２の一例を示した。このような形態も本開示の二次電池に含まれる。さらに、蓋端子２２は凸部２２ｄを複数有していてもよい。この形態については後述する。
蓋端子２２は電極端子として機能するため、電気伝導性を有する材料から構成される。また、蓋端子２２は筒状部２１の蓋として機能するため、発電要素１０の劣化を防止する観点から、高い水蒸気バリア性を有する材料から構成される。高い水蒸気バリア性有する材料とは、例えば水蒸気透過度が１．０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ未満の材料である。これらの条件を満たす蓋端子２２の材料は、例えば金属である。蓋端子２２に用いることができる金属は特に限定されないが、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、ステンレス鋼等が挙げられる。蓋端子２２を構成する金属は集電体１１を構成する金属と同じであってもよく、異なっていてもよい。正極蓋端子２２ａを構成する金属としてはＡｌが好ましい。負極蓋端子２２ｂを構成する材料としてはＣｕが好ましい。また、蓋端子２２は電気的な接続に使用される部分以外の部分を金属以外の材料から構成されていてもよい。例えば、電気的な接続に使用されない部分の材料にアルミフィルム一体化樹脂や公知の樹脂を用いてもよい。
ここで、蓋端子２２と発電要素１０及び筒状部２１との接触による短絡を抑制する観点から、所定の絶縁処理を行ってもよい。例えば、蓋端子２２は発電要素１０との接触による短絡を抑制する観点から、蓋端子２２と発電要素１０（電極積層体）との間に絶縁シート等の絶縁性材料を配置してもよい。これにより、電要素１０と蓋端子２２とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。
また、蓋端子２２と筒状部２１との接触による短絡を抑制する観点から、少なくとも筒状部２１の内側の面を絶縁性樹脂で覆った金属ラミネートフィルムを用いてもよい。これにより、蓋端子２２に絶縁性材料の配置を要することなく、蓋端子２２と筒状部２１とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。また、筒状部２１との接触による短絡を抑制するために、蓋端子２２の外周部（基材層２２ｃの外周部及び段差部２２ｇ）を絶縁フィルムで包んでもよく、蓋端子２２の外周部に絶縁テープを貼ってもよく、絶縁表面処理を施してもよい。このように、蓋端子２２の外周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。また、蓋端子２２のうち、面２２ｅ及び面２２ｆ以外の部分に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。
蓋端子２２の基材層２２ｃの長さＬ１は特に限定されず、第１の樹脂２３で筒状部２１と蓋端子２２とを一体化したとき、十分な水蒸気バリア性を発揮できればよい。例えば０．２ｍｍ以上としてよく、０．５ｍｍ以上としてもよく、３ｍｍ以下としてよく、２ｍｍ以下としてよい。蓋端子２２の凸部２２ｄの長さＬ２は特に限定されないが、図２に示した通り、凸部２２ｄの外周部に第１の樹脂２３を配置して、筒状部２１と蓋端子２２とを第１の樹脂２３で一体化したとき、十分な水蒸気バリア性を発揮できればよい。例えば、０．５ｍｍ以上としてもよく、１ｍｍ以上としてもよく、３ｍｍ以下としてもよく、２ｍｍ以下としてもよい。
従来のラミネート型電池において、電極端子は外側に突出するように配置される。電極端子は通常薄い金属であるため、外部の部材との接続は電極端子の厚さ方向に配置されている面が使用される。一方で、蓋端子２２は長さ方向に配置されている面２２ｆが外部の部材との接続に使用される。ある意味では、蓋端子２２の面２２ｆは、従来の電極端子の方向を９０°変更した端子ということができる。このように、蓋端子２２は長さ方向に配置されている面２２ｆを有することにより、外部の部材との接続が容易になる。
蓋端子２２は発電要素１０の集電体１１と電気的に接続されるが、これらの接続方法は特に限定されるものではない。例えば、プレスによる圧着接合、レーザー接合、超音波接合及び導電材を用いた接合等の公知の接合方法により蓋端子２２の面２２ｅと集電体１１とを接合してもよい。また、図２に示した通り、集電体１１は１つの方向に湾曲した状態で蓋端子２２に電気的に接続されていてもよい。このように、集電体１１が湾曲した状態で蓋端子２２に電気的に接続されることにより、構造効率を向上することができる。これについては、下記で詳しく説明する。また、集電体１１が湾曲した状態である場合、集電体１１は湾曲を開放する方向に力が働く。そのため、集電体１１の湾曲を開放する方向に蓋端子２２を配置することにより、集電体１１が蓋端子に押し付けられ、集電体１１と蓋端子２２との接続を強固にすることができる。
また、蓋端子２２は基材層２２ｃの内側の面２２ｅの端部から内側に突出する突出部２２ｈを有していてもよい。突出部２２ｈは面２２ｅの少なくとも１つの端部（厚さ方向及び／又は幅方向）に配置されてもよく、複数の端部に配置されていてもよい。好ましくは、突出部２２ｈが面２２ｅの対向する端部にそれぞれ配置されることであり、より好ましくは突出部２２ｈが面２２ｅの厚さ方向及び幅方向のそれぞれの端部に配置されることであり、さらに好ましくは突出部２２ｈが面２２ｅの外周全体に配置されることである。図７に、面２２ｅの厚さ方向の両端部に突出部２２ｈが配置された蓋端子２２２の一例を示した。図７の（ａ）は蓋端子２２２の側面図であり、（ｂ）は蓋端子２２２の使用例である。このように、蓋端子２２２が突出部２２ｈを有することにより、第１の樹脂２３との接触面積を増加させ、筒状部２１との接着性を向上することができる。また、蓋端子２２２は面２２ｅ及び突出部２２ｈに囲まれた空間を有効に利用できるため、電池１００の構造効率を向上することが可能である。突出部２２ｈの長さＬ３は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上としてもよく、１ｍｍ以上としてもよく、３ｍｍ以下としてもよく、２ｍｍ以下としてもよい。
図２では、蓋端子２２は筒状部２１の開口部２１ａの内部に配置される内蓋端子として使用しているが、本開示の蓋端子はこれに限定されず、筒状部２１の開口部２１ａを覆うようにその外側に配置される外蓋端子としてもよい。構造効率を向上する観点から、蓋端子２２は内蓋端子としてよい。
蓋端子２２の幅又は厚さは発電要素１０の幅又は厚さ以下でよい。蓋端子２２の幅又は厚さとは、蓋端子２２の幅又は厚さの最大値であり、典型的には蓋端子２２の基材層２２ｃの幅又は厚さである。
まず、蓋端子２２の幅について説明する。蓋端子２２の幅は発電要素１０の幅以下としてよい。これは、言い換えると、発電要素１０の幅を蓋端子２２の幅以上とすることである。これにより、余分な空間を削除することができ、より構造効率を向上することができる。同様に、蓋端子２２の厚さは発電要素１０の厚さ以下としてよい。これは、言い換えると、発電要素１０の厚さを蓋端子２２の厚さ以上とすることである。これにより、余分な空間を削除することができ、より構造効率を向上することができる。発電要素１０、蓋端子２２、及び筒状部２１の幅及び厚さの詳しい関係については上述した通りである。
（第１の樹脂２３）
第１の樹脂２３は筒状部２１と蓋端子２２との間に配置されており、筒状部２１と蓋端子２２とを一体化する。このように筒状部２１と内蓋端子２２とが第１の樹脂２３で一体化されていることにより、二次電池１００は十分な水蒸気バリア性を確保することができる。また、第１の樹脂２３は、蓋端子２２と外部部材との接続時において、絶縁部材として使用してもよい。
第１の樹脂２３は筒状部２１と蓋端子２２との間に配置されており、筒状部２１と蓋端子２２とを一体化する。このように筒状部２１と内蓋端子２２とが第１の樹脂２３で一体化されていることにより、二次電池１００は十分な水蒸気バリア性を確保することができる。また、第１の樹脂２３は、蓋端子２２と外部部材との接続時において、絶縁部材として使用してもよい。
図２に示した通り、第１の樹脂２３は筒状部２１と蓋端子２２との間に存在する隙間を埋めている。「筒状部２１と蓋端子２２との間に存在する隙間」とは、筒状部２１の内側の面と蓋端子２２の外周部との間に存在する隙間である。このような隙間を形成するために、蓋端子２２は筒状部２１の外形形状よりも一回り小型に作製してもよい。例えば、隙間は０．０１ｍｍ～３ｍｍとしてよく、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲に設定してよい。上述のように第１の樹脂２３が上記の隙間に配置されることにより、筒状部２１と蓋端子２２とは第１の樹脂２３で一体化される。ここで、第１の樹脂２３は筒状部２１と蓋端子２２との間に存在する隙間うち少なくとも一部を埋めていればよいが、水蒸気バリア性を確保する観点から、図２のように隙間全体を埋めることが好ましい。ただし、後述するように、筒状部２１の内部に第２の樹脂２４を充填する場合、筒状部２１と蓋端子２２とから形成される隙間に第１の樹脂２３に加えて第２の樹脂２４が配置されていてもよい。
また、蓋端子２２が凸部２２ｄを有する場合、第１の樹脂２３は筒状部２１と蓋端子２２との間に加えて、凸部２２ｄの外周面の少なくとも一部に配置されていてもよい。図２に示した通り、凸部２２ｄの外周面全体に第１の樹脂２３を配置し、基材層２２ｃと凸部２２ｄとから形成される段差部２２ｇを第１の樹脂２３で埋めることである。すなわち、段差部２２ｇを埋めるように第１の樹脂２３が配置されていてもよい。このとき、第１の樹脂２３の開口部２１ａ側の面は蓋端子２２の面２２ｆと平坦になるように配置されていてもよい。このように、第１の樹脂２３で材層２２ｃと凸部２２ｄとから形成される段差部２２ｇを埋めることにより、水蒸気バリア性を高めることができる。
このように外装部２０は、外部から内部に水蒸気が侵入する経路（隙間）を第１の樹脂２３で埋めているため、外装部２０の内部への水蒸気の侵入を十分に抑制することができる。これは、言い換えると、外装部２０は筒状部２１と蓋端子２２との間に水蒸気が侵入し得る隙間が存在していてもよいことを意味する。第１の樹脂２３によりこのような隙間が埋められるため、筒状部２１と蓋端子２２とは厳密に設計される必要がない。
ここで、「一体化」とは、各材料が樹脂により接着され、１つの部材として認識できる程度に一体となっていることを意味する。第１の樹脂２３による「一体化」は、発電要素１０を内部に収容した筒状部２１及び筒状部２１の開口部２１ａに蓋端子２２を配置した中間部材を所定の金型に配置し、第１の樹脂を金型に注入して硬化させることにより可能である。このように、第１の樹脂２３を用いた一体成形により、外装体２０を製造することができる。
このように二次電池１００は従来のラミネート外装体に替えて外装部２０を用いて発電要素１０を封止しており、これにより従来のラミネート外装体と同等又はそれ以上の水蒸気バリア性を有する。また、従来のラミネート外装体は、発電要素を内部に収容した後、その端部を熱溶着する際に、封止不良が発生することがある。このような場合、封止不良部位から水蒸気が侵入し得るため、水蒸気バリア性を担保することができない。これに対し、二次電池１００は第１の樹脂２３を用いて外装部２０の内部に発電要素１０を封止しているため、封止による不良が非常に発生し難い。そのため、二次電池１００の製造後に水蒸気バリア性の検査（リーク検査）を実施しなくてもよい。
第１の樹脂２３は発電要素の劣化を防止する観点から、水蒸気バリア性を有する樹脂を用いる。水蒸気バリア性を有する樹脂とは、例えば水蒸気透過度が１．０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ以上５０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の樹脂である。このような樹脂の種類は特に限定されないが、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレンやポリエステル等が挙げられる。
＜構造効率化＞
次に二次電池１００による構造効率化について説明する。図８、図９に従来のラミネート型電池と二次電池１００とを比較した図を示した。図８は従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との長さ方向断面図を比較した図である。図９は従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との平面図を比較した図である。
次に二次電池１００による構造効率化について説明する。図８、図９に従来のラミネート型電池と二次電池１００とを比較した図を示した。図８は従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との長さ方向断面図を比較した図である。図９は従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との平面図を比較した図である。
図８（ａ）に記載されている通り、従来のラミネート型電池は、ラミネート外装体から突出する端子部（領域Ａ）、ラミネート外装体が熱溶着された熱溶着部（領域Ｂ）、電極端子と集電体とが接合された接合部（領域Ｃ）、及び発電要素に接続された複数の集電体が存在する集電体部（領域Ｄ）を有している。
図８（ｂ）に示した通り、二次電池１００は外装部２０を用いることで、すべての領域の長さを従来のラミネート型電池よりも短くすることができる。具体的には次のとおりである。
まず、領域Ａに対応する部分の長さが短くなる理由について説明する。二次電池１００は蓋端子２２を用いているため、端子部（面２２ｆ）が長さ方向に直交している。従って、二次電池１００は領域Ａに対応する部分を有しない。また、蓋端子２２の段差部２２ｇに配置される第１の樹脂２３の形態により、蓋端子２２の凸部２２ｄが第１の樹脂２３よりも突出して配置される場合もある。このような場合であっても、領域Ａに対応する部分を従来のラミネート型電池よりも限りなく短くすることができる。
次に、領域Ｂに対応する部分の長さが短くなる理由について説明する。従来のラミネート型電池の領域Ｂ（シール幅）は、通常、３ｍｍを超える長さに設定する必要がある。これは以下の理由による。（１）シール幅が短いと、適切に熱溶着することができず、シール不良となる場合がある。（２）ラミネート外装体は剛性が高くないため、シール幅が短いと、外部からの衝撃によりシール領域の接着が剥がれ、接着面が保てない場合がある。（３）熱溶着時において、端子がラミネート外装体の接着面に対し平行でない場合、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、適切に熱溶着をすることができずシール不良になる確率がより高まる。（４）熱溶着時において、シール幅が短いと、熱溶着ヘッドによりシール領域に適用される面積当たりの圧力が大きくなり、ラミネート外装体内部の金属層が絶縁層を越えて端子に食い込む虞がある。金属層が端子に食い込むと、短絡を引き起こすため望ましくない。
一方で、二次電池１００では、筒状部２１及び蓋端子２２が第１の樹脂２３で一体化された外装部２０を用いている。このように、第１の樹脂２３で一体化することにより、筒状部２１と蓋端子２２の接着不良を極めて高く抑制することができる。また、蓋端子２２が傾き、筒状部２１と蓋端子２２との隙間が平行でない場合であっても、適切に接着することができる。さらに、熱溶着を行わないため、短絡もほとんど生じない。加えて、第１の樹脂２３で一体化することにより、剛性が確保されるため、接着部の剥離も抑制される。従って、二次電池１００は、従来のラミネート型電池の領域Ｂに対応する部分の長さ（Ｌ１＋Ｌ２）を３ｍｍ以下に設定することが可能である。また、２ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以上であってもよく、１ｍｍ以上であってもよい。よって、二次電池１００は、従来のラミネート型電池に比べて、領域Ｂに対応する部分の長さを短くすることができる。
続いて、領域Ｃに対応する部分の長さが短くなる理由について説明する。図８（ｂ）に示した通り、二次電池１００の蓋端子２２の面２２ｅは長さ方向に直交しているため、集電箔１１は湾曲した状態で蓋端子２２の面２２ｅに接合される。そのため、接合部分の長さは非常に短くなる。従って、二次電池１００は、従来のラミネート型電池に比べて、領域Ｃに対応する部分の長さを短くすることができる。
最後に、領域Ｄに対応する部分の長さが短くなる理由について説明する。上述した通り、集電箔１１は湾曲した状態で蓋端子２２の面２２ｅに接合されている。そのため、集電体１１が存在する部分の長さも非常に短くなる。よって、二次電池１００は、従来のラミネート型電池に比べて、領域Ｄに対応する部分の長さを短くすることができる。
続いて、図９について説明する。図９に示した通り、従来のラミネート型電池は外周の最大４辺に熱溶着部Ｓを要する。これに対し、二次電池１００の長さ方向の両端部は、上述の通り、外装部２０により構造効率化されている。また、二次電池１００は筒状の金属体である筒状部２１を用いているため、幅方向の両側に熱溶着部が不要である。従って、二次電池１００はこの点で構造効率化されている。また、幅方向の両側に熱溶着部がないことにより、水蒸気バリア性も向上している。
なお、ここで特許文献２、３に記載されているような蓋を用いたラミネート型電池に対する二次電池１００の利点についても説明する。蓋を用いたラミネート電池であっても、領域Ａ及び領域Ｄの長さは従来のラミネート型電池の長さと同等である。また、領域Ｂの長さも従来の従来のラミネート型電池の長さ（シール幅：３ｍｍを超える長さ）と同等となる。これは従来のラミネート型電池が有する理由とほぼ同様であるが、具体的には次のとおりである。（１）シール幅が短いと、シール不良となる場合がある。（２）ラミネート外装体は剛性が高くないため、シール幅が短いと、外部からの衝撃によりシール領域の接着が剥がれ、接着面が保てない場合がある。（３）また、外部からの衝撃により蓋が傾いたときに、その傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、接着面を適切に保てない場合がある。（４）熱溶着時において、蓋の外周面がラミネート外装体の溶着面に対し平行でない場合、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、シール不良になる確率がより高まる。さらに、領域Ｃの長さも、蓋の形態にもよるが、従来の従来のラミネート型電池の長さと同等となる。加えて、ラミネート外装体を筒状に成形すると、側面にシール領域が必要な場合がある。以上の理由から、二次電池１００は蓋を有するラミネート型電池と比較しても、構造効率が向上している。
以上のとおり、二次電池１００は従来のラミネート型電池に比べ、大幅に構造効率が向上を向上することができる。
＜発電要素１０と外装部２０との短絡抑制＞
筒状部２１及び蓋端子２２が金属からなる場合、発電要素１０とこれらの部材との接触による短絡を抑制する観点から、上述した通り、発電要素１０とこれらの部材との間に絶縁性材料を配置してもよいものである。以下において、絶縁性材料を配置する具体的な形態を説明する。
筒状部２１及び蓋端子２２が金属からなる場合、発電要素１０とこれらの部材との接触による短絡を抑制する観点から、上述した通り、発電要素１０とこれらの部材との間に絶縁性材料を配置してもよいものである。以下において、絶縁性材料を配置する具体的な形態を説明する。
まず、外装部２０の内部に第２の樹脂２４を充填した二次電池１０１を説明する。図１０に外装部２０の内部全体に第２の樹脂２４が充填されている二次電池１０１の長さ方向断面図を示した。
図１０に示した通り、外装部２０がその内部に充填された第２の樹脂２４を備えている。第２の樹脂２４は第１の樹脂２３と同様の樹脂を用いることができる。図１０において、第２の樹脂２４は外装部２０の内部全体に配置されているが、これに限定されず、発電要素１０と外装部２０とが接触し得る位置に配置されていればよい。好ましくは、第２の樹脂２４は外装部２０の内部全体に配置されている形態である。
このように、外装部２０はその内部に第２の樹脂２４を備えることにより、筒状部２１と、蓋端子２２と、発電要素１０とを第２の樹脂２４で一体化することができる。これにより、発電要素１０と外装部２０との接触による短絡を抑制することができる。例えば、発電要素１０又は外装部２０に所定の絶縁層が配置されている場合であっても、外部からの衝撃により絶縁層が破られ、発電要素１０と外装部２０とが接触し、短絡する虞がある。これに対し、外装部２０の内部に第２の樹脂２４を配置することにより、絶縁層のみを配置した場合に比べて、より発電要素１０と外装部２０との接触を抑制することができ、電池の短絡を抑制することができる。
また、二次電池１００は第２の樹脂２４を備えることにより、水蒸気バリア性をさらに向上することができる。さらに、第２の樹脂２４で各部材を一体化することにより、外部衝撃による発電要素１０の移動を抑制することができるため、発電要素１０の移動による集電体１１の切断を抑制することができる。加えて、外部衝撃による発電要素１０の欠けや滑落も抑制することができる。
第２の樹脂２４を外装部２０の内部に充填する方法は特に限定されないが、例えば、筒状部２１の所定の箇所に第２の樹脂２４を注入する孔を設けてもよい。孔の形状は特に限定されず、円形でも楕円形でも矩形でもよい。孔は筒状部２１に少なくとも１つ設けてもよい。例えば、図３（ｃ）に示した通り、筒状部２１の側面に形状の異なる複数の孔２１ｃ、２１ｄを設けてもよい。また、孔は蓋端子２２に少なくとも１つ設けてもよい。例えば、図５（ｂ）に示した通り、蓋端子２２に複数の孔２２ｉを設けてもよい。なお、発電要素１０として液系電池用の発電要素を用いる場合は、当該第２の樹脂２４を充填した後、所定の電解液を孔から注入すればよい。
次に、発電要素１０を絶縁性及び水蒸気バリア性を有する樹脂フィルム１３で包んだ二次電池１０２を説明する。図１１に、発電要素１０が樹脂フィルム１２に包まれている二次電池１０２の長さ方向断面図を示した。図１２に樹脂フィルム１２に包まれた発電要素１０の平面図を示した。
図１１、図１２に示した通り、樹脂フィルム１２は筒状形状を有しており、蓋端子２２が配置されている側にそれぞれ開口を有している。そして、樹脂フィルム１２は発電要素１０全体（タブである集電体１１を除く）を包んでいる。図１２では、樹脂フィルム１２の内部に配置されている部材を点線で示している。このように発電要素１０を樹脂フィルム１２で全体的に包むことにより、発電要素１０と外装部２０（特に筒状部２１）との接触による短絡を抑制することができる。また、二次電池１００は樹脂フィルム１２を備えることにより、水蒸気バリア性をさらに向上することができる。
樹脂フィルム１２は絶縁性及び水蒸気バリア性を有する樹脂フィルムであればよい。例えば、アルミニウムやシリカが蒸着された樹脂フィルムが挙げられる。樹脂の種類は特に限定されないが、例えばポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
なお、発電要素１０を樹脂フィルム１２で包み、かつ、第２の樹脂２４を外装部２０の内部に充填してもよい。
＜筒状部の他の形態＞
筒状部２１は構造効率化の観点から、図３に示した通り、筒状の金属体又は筒状に成形してなる金属ラミネートフィルムとしてよい。好ましくは筒状の金属体である。一方で、このような筒状部では発電要素１０を内部に収容し難い問題がある。そこで、発電要素１０を収容しやすい次の筒状部１２１、２２１を用いてもよい。
筒状部２１は構造効率化の観点から、図３に示した通り、筒状の金属体又は筒状に成形してなる金属ラミネートフィルムとしてよい。好ましくは筒状の金属体である。一方で、このような筒状部では発電要素１０を内部に収容し難い問題がある。そこで、発電要素１０を収容しやすい次の筒状部１２１、２２１を用いてもよい。
まず、筒状部１２１について説明する。図１３の（ａ）に筒状部１２１の平面図、（ｂ）に筒状部１２１の幅方向断面図を示した。図１３に示した通り、筒状部１２１は２枚の金属板１２１ａ及び第３の樹脂１２１ｄから構成されている。金属板１２１ａは底面１２１ｂと、底面１２１ｂの対向する端部から同じ方向に突出した突出部１２１ｃとを備えた、いわゆるＵ字状の部材である。図１３（ｂ）に示した通り、２枚の金属板１２１ａは逆さまに重ね合わされており、筒状部１２１の対向するそれぞれの側面（幅方向の面）において、２枚の金属板１２１ａの突出部１２１ｃが重ね合わさっている。そして、筒状部１２１のそれぞれの側面を覆うよう第３の樹脂１２１ｃが配置されている。具体的には、第３の樹脂１２１ｃは重なっている金属板１２１ａの突出部１２１ｃの側面側を全体的に覆い、かつ、重なっている金属板１２１ａの突出部１２１ｃの隙間を埋めている。これにより、重なっている金属板１２１ａの端部が第３の樹脂１２１ｃで一体化されている。
筒状部１２１は２つの金属板１２１ａを備えているので、発電要素１０を一方の金属板１２１ａの内部に配置した後、他方の金属板１２１ａを逆さまに重ね合わせ、金属板１２１ａの突出部１２１ｃを第３の樹脂１２１ｄで一体化することで、筒状部１２１を作製することができる。このように、筒状部１２１を用いることで、容易に発電要素１０を筒状部１２１の内部に収容できる。
次に、筒状部２２１について説明する。図１４の（ａ）に筒状部２２１の平面図、（ｂ）に筒状部２２１の幅方向断面図を示した。図１４に示した通り、筒状部２２１は１枚の金属板２２１ａ及び第３の樹脂２２１ｄから構成されている。金属板２２１ａは筒状に成形されており、筒状部２２１の一方の側面において金属板２２１ａの端部２２１ｂが重ね合わさっている。そして、第３の樹脂２２１ｃは端部２２１ｂが重ね合わさっている側面を覆うように配置される。具体的には、第３の樹脂２２１ｃは、重ね合わさっている端部２２１ｂの側面側を全体的に覆い、かつ、重なっている金属板２２１ａの端部２２１ｂの隙間を埋めている。これにより、重なっている金属板２２１ａの端部２２１ｂが第３の樹脂２２１ｃで一体化されている。
筒状部２２１は１枚の金属板１２１ａから構成されているため、発電要素１０を筒状の金属板２２１ａの内部に配置した後、端部２２１ｂを第３の樹脂１２１ｃで一体化することで、筒状部２２１を作製することができる。このように、筒状部２２１を用いることで、容易に発電要素１０を筒状部２２１の内部に収容できる。また、図１５に示したように、筒状部２２１の第３の樹脂２２１ｃが配置されていない側面を所定の冷却部Ｘに接触させることで、容易に二次電池を冷却することができる。なお、このような冷却態様は筒状部２１を用いた二次電池にも適用できる。
上記２つの形態で用いた金属板は、単なる金属板であってもよく、金属ラミネートフィルムでもよい。図示した実施形態では金属板を用いた。金属の種類は、高い水蒸気バリア性有する金属でよい。上記２つの形態で用いた第３の樹脂は、第１の樹脂２３と同様の樹脂を用いることができる。また、第３の樹脂による「一体化」は、重ね合わせた金属板１２１ａ又は筒状に成形した金属板２２１ａを所定の金型に配置し、第３の樹脂を金型に注入して硬化させることにより可能である。これにより、筒状部１２１、２２１を製造可能である。
＜蓋端子の他の形態＞
二次電池１００の構造効率をさらに向上する観点から、蓋端子２２に替えてスリット部３２２ｊを備えた蓋端子３２２を使用してもよい。以下に、スリット部３２２ｊを備えた蓋端子３２２を有する二次電池１０３について説明する。
二次電池１００の構造効率をさらに向上する観点から、蓋端子２２に替えてスリット部３２２ｊを備えた蓋端子３２２を使用してもよい。以下に、スリット部３２２ｊを備えた蓋端子３２２を有する二次電池１０３について説明する。
図１６に二次電池１０３の斜視図を示した。図１７の（ａ）に図１６のＸＶＩＩａ－ＸＶＩＩａで切断した長さ方向断面図、（ｂ）に図１６のＸＶＩＩｂ－ＸＶＩＩｂで切断した長さ方向断面図、（ｃ）に図１６のＸＶＩＩｃ－ＸＶＩＩｃで切断した長さ方向断面図を示した。図１８の（ａ）に蓋端子３２２の斜視図、（ｂ）に（ａ）のｂの方向から観察した蓋端子３２２の正面図、（ｃ）（ａ）のｃの方向から観察した蓋端子２２の背面図を示した。
二次電池１０３は二次電池１００と次の点で主に異なっている。すなわち、発電要素３１０は複数の集電体３１１を有し、蓋端子３２２の内側の面３２２ｅは複数のスリット部３２２ｊを有し、スリット部３２２ｊに集電体３１１が配置されることにより、集電体３１１と蓋端子３２２とが電気的に接続されている。このような形態を採用することより、発電要素３１０（電極積層体）と蓋端子３２２と距離を短くすることができ、さらに構造効率を向上することができる。詳しい効果は後述する。
発電要素３１０の形態は、上記した発電要素１０の湾曲した集電体１１をまっすぐな集電体３１１に変更したものである。これにより、図１７（ａ）の点線枠内に示したように、集電体３１１をスリット部３２２ｊに挿入、配置することができる。ここで、図１７（ａ）において、発電要素３１０は複数の集電体３１１を有している。ただし、本開示の二次電池はこれに限定されず、集電体３１１は少なくとも１つでよい。
蓋端子３２２は基材層３２２ｃと基材層３２２ｃの幅方向の端部にそれぞれ配置された凸部３２２ｄを有している。凸部３２２ｄは外部部材との接続を容易にするために、略円状の凹部３２２ｋを備えている。凹部３２２ｋは例えば、外部部材との接続用のねじ穴でもよく、位置決め用のストレート穴でもよく、圧入・リベットなどの接続用のストレート穴などでもよい。また、図１７（ａ）、図１８（ｃ）に示した通り、蓋端子３２２の基材層３２２ｃの内側の面３２２ｅは複数のスリット部３２２ｊを有している。そして、スリット部３２２ｊに集電体３１１が配置されることにより、集電体３１１と蓋端子３２２とが電気的に接続される。
二次電池１０３では、２つの凸部３２２ｄを有する蓋端子３２２を採用しているが、蓋端子の形態はこれに限定されるものでなく、蓋端子３２２の内側の面３２２ｅがスリット部３２２ｊを有していればよく、外側の形態は特に限定されない。また、二次電池１０３では、複数のスリット部３２２ｊを有する蓋端子３２２を使用しているが、スリット部の数は少なくとも１つでよい。
スリット部３２２ｊは蓋端子３２２の長さ方向に貫通しており、その内部に集電体３１１が配置される。ただし、スリット部３２２ｊは貫通されていなくてもよい。スリット部３２２ｊを貫通させるか否かは、集電体３１１との接合方法に応じて適宜設定できる。
集電体３１１は蓋端子３２２の内側の面３２２ｅから挿入されてもよく、側面（厚さ方向又は幅方向の面）から挿入されてもよい。すなわち、蓋端子３２２の基材層３２２ｃは側面にもスリット部３２２の開口部ｌを有していてもよい。スリット部３２２ｉの厚さは特に限定されないが、集電箔３１１を配置することができる厚さであればよい。例えば、０．１μｍ以上１ｍｍ以下である。スリット部３２２ｊは集電体３１１を挿入するための開口部３２２ｌを備えており、集電体３１１の挿入を容易にするために、開口部３２２ｌは内部よりも厚さ方向に広い形状（例えば、Ｖ字形状）を有してもよい。図１７（ａ）の点線内では、集電体３１１を蓋端子３２２の内側の面３２２ｅから挿入する様子を示している。
また、図１９に側面から集電体３１１を挿入するためのスリット部を備えた蓋端子の正面図及び平面図を示した。図１９の（ａ）は凸部を２つ有する蓋端子の一例である。図１９の（ｂ）凸部を１つ有する蓋端子の一例である。（ａ）に示したように、凸部の裏側にスリット部を設けることは技術的に実現可能であるが、困難になり易い。従って、（ｂ）に示したように、スリット部に重ならない位置にのみ凸部を設けることが一般的である。
蓋端子３２２が長さ方向に貫通するスリット部３２２ｊを有する場合、第１の樹脂３２３が各スリット部３２２ｊの外側の開口部全体を覆うように配置されていてもよい。例えば、図１６に示した通り、第１の樹脂３２３は基材層３２２ｃの外側の面全体を覆うように配置されていてもよい。これにより、スリット部３２２ｊから外装部３２０内部への外気（水蒸気）の侵入を抑制することができる。なお、第１の樹脂３２３がスリット部３２２ｊに入り込み、その内部の少なくとも一部が第１の樹脂３２３で埋められていてもよい。
集電体３１１と蓋端子３２２との接続形態は特に限定されず、単にスリット部３２２ｊに集電体３１１が配置されていればよい。ただし、集電体３１１と蓋端子３２２との接続を強固にする観点から、スリット部３２２ｊに集電体３１１が配置された状態で、スリット部３１１ｉ（蓋端子３２２）と集電体３１１とを接合してもよい。接合方法は特に限定されず、プレスによる圧着、レーザー接合、超音波接合及び導電材固定法等の公知の接合方法を採用することができる。スリット部３２２ｊが貫通している場合、レーザー接合又は導電材固定法を採用してよい。スリット部３２２ｊが貫通していない場合、プレス加工又は超音波加工を採用してよい。
ここで、スリット部３２２ｊについてさらに説明する。図１７（ａ）では、１つのスリット部３２２ｊに１つの集電体が配置されている形態を示している。このような形態を採用することにより、発電要素３１０（電極積層体）と蓋端子３２２との距離を近くすることができる。また、発電要素３１０（電極積層体）と蓋端子３２２との距離をほとんどゼロ又はゼロにすることも可能である（図１７（ａ）参照）。一方で、蓋端子３２２の形状によっては、１つのスリット部３２２ｊに１つの集電体が配置されていることが難しい場合もある。従って、１つのスリット部３２２ｊに２つ以上の集電体を配置してもよい。例えば、１つのスリット部３２２ｊに２つの集電体を配置してもよく、３つの集電体を配置してもよく、４つの集電体を配置してもよい。ただし、１つのスリット部３２２ｊに配置される集電体３１１の数が多くなるほど、発電要素３１０と蓋端子３２２との距離が長くなる虞がある。従って、１つのスリット部３２２ｊに配置される集電体の数は１０以下としてもよく、８以下としてもよい。
図２０に１つのスリット部３２２ｊに２つの集電体３１１を配置した例を示した。図２０に示した通り、１つのスリット部３２２ｊに２つの集電体３１１を配置すると、２つの集電体３１１を重ね合わせる領域が必要となる。この領域は重ね合わせる集電体３１１の数が多くなるほど、長くなる傾向にある。従って、構造効率を向上する観点から、１つのスリット部３２２ｊに配置される集電体３１１の数は少ないほど良く、１つのスリット部３２２ｊに１つの集電体３１１が配置されている形態が最もよい。
蓋端子３２２と発電要素３１０（電極積層体）との距離は特に限定されず、近ければ近いほど構造効率が向上するが、例えば２ｍｍ以下としてもよく、０．５ｍｍ以下としてもよく、０ｍｍ、すなわち蓋端子３２２と発電要素３１０とが接触していてもよい。ただし、蓋端子３２２と発電要素３１０とが接触している場合は、蓋端子３２２及び発電要素３１０の少なくとも一方に所定の絶縁処理が施されている必要がある。
図１８（ｃ）では、スリット部３２２ｊが厚さ方向に並んで配置されている形態を示している。これは発電要素３１０の集電体３１１が厚さ方向に並んで配置されるためである。このようにスリット部３２２ｊの配列方向は発電要素３１０の集電体３１１の配列方向に沿って設定することができる。従って、本開示の二次電池において、スリット部の配列方向は厚さ方向に限定されず、発電要素の集電体の配列方向に応じて適宜設定することができる。
また、図１８（ｃ）に示した通り、スリット部３２２ｊは基材層３２２ｃの内側の面３２２ｅの中央に配置されているが、これは凸部３２２ｄが有する凹部３２２ｋを避けるためである。従って、本開示の二次電池において、スリット部の位置は特に限定されず、蓋端子の形状等に応じて適宜設定することができる。
上述した通り、スリット部３２２ｊを有する蓋端子３２２を使用することにより、蓋端子３２２と発電要素３１０（電極積層体）との距離を短く設定することができる。一方で、蓋端子３２２と発電要素３１０（電極積層体）と距離が短くなると、接触による短絡の問題が生じる。そこで、蓋端子３２２に所定の絶縁処理を施してもよい。
蓋端子３２２への絶縁処理は特に限定されないが、例えば、蓋端子３２２の外周部を絶縁フィルムで包んでもよく、蓋端子３２２の外周部に絶縁テープを貼ってもよく、蓋端子３２２の外周部に絶縁シートを配置してもよい。このように、蓋端子２２の外周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。特に、発電要素１０と蓋端子３２２との接触による短絡を抑制する観点から、発電要素３１０（電極積層体）と蓋端子３２２との間に絶縁シートを配置してもよい。絶縁シートは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン（ＰＯ）、及びフッ素樹脂等の絶縁性樹脂が挙げられる。
図２１（ａ）に発電要素１０と蓋端子３２２との間に絶縁シート３２５が配置された形態を示した。集電体３１１はスリット部３２２ｊに配置されるため、絶縁シート３２５は集電体３１１を通すスリット３２５ａを備えている。絶縁シート３２５のスリット３２５ａは集電体３１１をスリット部３２２ｊに挿入するためのガイドとしても機能する。スリット３２５ａの位置及び数はスリット部３２２ｊの位置及び数に合わせて設定される。また、図２１（ａ）の点線部に示した通り、スリット３２５は集電体３１１を挿入するための開口部３２５ａを備えており、集電体３１１の挿入を容易にするために、開口部３２５ａは内部よりも厚さ方向に広い形状（例えば、Ｖ字形状）を有してもよい。なお、集電体３１１を蓋端子３２２の側面から挿入する場合、絶縁シート３２５の側面にも開口部が配置される。
また、図２１（ｂ）に１つのスリット部３２２ｊに２つの集電体３１１を配置する場合の絶縁シート３２５の配置形態の一例を示した。このように、１つのスリット部３２２ｊに２以上の集電体３１１を配する場合であっても、発電要素１０と蓋端子３２２との間に絶縁シート３２５を配置することができる。ここで、絶縁シート３２５のスリット３２５ａの開口部３２５ａが厚さ方向に広い形状を有する場合、集電体３１１を重ね合わせる領域を開口部３２５ａの内部に配置することも可能になる。したがって、１つのスリット部３２２ｊに２以上の集電体３１１を配する場合であっても、絶縁シート３２５と発電要素３１０（電極積層体）の距離を短くすることができる。図２１（ｃ）に１つのスリット部３２２ｊに２つの集電体３１１を配置する場合であって、絶縁シート３２５のスリット３２５ａの開口部３２５ａが厚さ方向に広い形状を有する場合の絶縁シート３２５の配置形態の一例を示した。図２１（ｃ）に示した通り、発電要素３１０（電極積層体）を絶縁シート３２５にほとんど接触又は接触する位置に配置することができる。
絶縁シート３２５は、発電要素１０と筒状部３２１との絶縁のために、発電要素３１０の幅方向又は厚さ方向の面と筒状部３２１の幅方向又は厚さ方向の内面との間に配置されていてもよく、発電要素３１０の幅方向及び厚さ方向の面と筒状部３２１の幅方向及び厚さ方向の内面との間に配置されていてもよい。一例として、図２１に発電要素３１０の厚さ方向の面と筒状部３２１の厚さ方向の内面との間に絶縁シート３２５が配置された形態の一例を示した。
（構造効率化）
二次電池１０３の構造効率化について説明する。図２３に図８に対応する図であって、（ｃ）に二次電池１０３の長さ方向断面図を追加し、従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）と、二次電池１０３（ｃ）の長さ方向断面図を比較した図を示した。なお、（ｃ）で示した二次電池１０３には比較を容易にするために、集電体を記載している。
二次電池１０３の構造効率化について説明する。図２３に図８に対応する図であって、（ｃ）に二次電池１０３の長さ方向断面図を追加し、従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）と、二次電池１０３（ｃ）の長さ方向断面図を比較した図を示した。なお、（ｃ）で示した二次電池１０３には比較を容易にするために、集電体を記載している。
ラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との比較結果は上述のとおりである。そこで、ここでは二次電池１００（ｂ）と二次電池１０３（ｃ）とを比較検討する。図２３から分かるように、二次電池１０３は二次電池１００に比べて、領域Ｄがさらに短くなっている。この理由は、二次電池１００では集電体１１を湾曲した状態で蓋端子２２に接合しているのに対し、二次電池１０３は集電体３１１を蓋端子３３２のスリット部３２２ｊに配置しており、これにより蓋端子３２２と発電要素３１０との距離をさらに短くすることができるためである。従って、二次電池１０３によれば、さらに構造効率を向上することができる。また、この構造効率化に伴って、外装部３２０の内部に余剰の空間が存在することを抑制することができるため、二次電池１０３の剛性を向上することができる。
（内部への樹脂充填）
二次電池１０３において、その内部に第２の樹脂３２４を充填する場合、第２の樹脂３２４は外装部３２０の内部全体に配置してもよいが、樹脂は微量ではあるが水蒸気が内部で拡散するという性質を有するため、外部の水蒸気が第１の樹脂及び第２の樹脂の内部を拡散して、発電要素の端面に到達する虞がある。具体的には、図２４に示したように、第１の樹脂から最も近い発電要素３１０（電極積層体）の長さ方向の面に水蒸気が到達する虞がある。
二次電池１０３において、その内部に第２の樹脂３２４を充填する場合、第２の樹脂３２４は外装部３２０の内部全体に配置してもよいが、樹脂は微量ではあるが水蒸気が内部で拡散するという性質を有するため、外部の水蒸気が第１の樹脂及び第２の樹脂の内部を拡散して、発電要素の端面に到達する虞がある。具体的には、図２４に示したように、第１の樹脂から最も近い発電要素３１０（電極積層体）の長さ方向の面に水蒸気が到達する虞がある。
そこで、樹脂内部の水蒸気拡散を考慮して、第２の樹脂３２４は蓋端子３２２と発電要素３１０との間に配置されていないほうがよい。言い換えると、第２の樹脂３２４は発電要素１０と外装部２０とが接触し得る位置のみに配置されていればよい。具体的には、第２の樹脂３２４は発電要素３１０の幅方向又は厚さ方向の面と筒状部３２１の幅方向又は厚さ方向の内面との間にのみに配置されていればよく、第２の樹脂３２４は発電要素３１０の幅方向及びは厚さ方向の面と筒状部３２１の幅方向及びは厚さ方向の内面との間にのみに配置されていればよい。一例として、図２５（ａ）に発電要素３１０の厚さ方向の面と外装部の厚さ方向の内面との間に第２の樹脂３２４が配置された形態の一例を示した。このような形態が可能である理由は、上述した通り、二次電池１０３は蓋端子３２２と発電要素３１０（電極積層体）との距離を短くすることができるためである。また、このような形態であっても、筒状部３２１と、蓋端子３２２と、発電要素３１０とを第２の樹脂３２４で一体化することができる。
また、図２５（ｂ）にさらに蓋端子３２２と発電要素３１０との間に絶縁シート３２５を配置した形態の一例を示した。このように、絶縁シート３２５を配置することにより、樹脂内部を拡散している水蒸気が発電要素３１０（電極積層体）に浸透することをさらに抑制することができる。
また、発電要素３１０と筒状部３２１とが接触し得る位置のみに第２の樹脂３２４を配置することにより、第２の樹脂３２４充填時に集電体３１１が切れたり破れたりすることを抑制することができる。
以上、本開示の二次電池について、一実施形態である二次電池１００～１０３を用いて説明した。本開示の二次電池は上述した通り、構造効率化が可能である。本開示の二次電池はいずれの用途にも用いることができる。例えば、本開示の二次電池は車載用二次電池として使用することができる。
１０、３１０ 発電要素
１１、３１１ 集電体
１１ａ 正極集電体
１１ｂ 負極集電体
１２ 樹脂フィルム
２０、３２０ 外装部
２１、１２１、２２１、３２１ 筒状部
２１ａ 開口部
２１ｂ 突出部
２１ｃ 孔
２１ｄ 孔
２２、１２２、２２２、３２２ 蓋端子
２２ａ 正極蓋端子
２２ｂ 負極蓋端子
２２ｃ、３２２ｃ 基材層
２２ｄ、３２２ｄ 凸部
２２ｅ、３２２ｅ 面
２２ｆ 面
２２ｇ 段差部
２２ｈ 突出部
２２ｉ 孔
２３、３２３ 樹脂（第１の樹脂）
２４ 第２の樹脂
１００、１０１、１０２、１０３ 二次電池
１２１ａ、２２１ａ 金属板
１２１ｂ 底面
１２１ｃ 突出部
１２１ｄ、２２１ｃ 第３の樹脂
２２１ｂ 端部
３２２ｊ スリット部
３２２ｋ 凹部
３２２ｌ 開口部
３２５ 絶縁シート
３２５ａ スリット
１１、３１１ 集電体
１１ａ 正極集電体
１１ｂ 負極集電体
１２ 樹脂フィルム
２０、３２０ 外装部
２１、１２１、２２１、３２１ 筒状部
２１ａ 開口部
２１ｂ 突出部
２１ｃ 孔
２１ｄ 孔
２２、１２２、２２２、３２２ 蓋端子
２２ａ 正極蓋端子
２２ｂ 負極蓋端子
２２ｃ、３２２ｃ 基材層
２２ｄ、３２２ｄ 凸部
２２ｅ、３２２ｅ 面
２２ｆ 面
２２ｇ 段差部
２２ｈ 突出部
２２ｉ 孔
２３、３２３ 樹脂（第１の樹脂）
２４ 第２の樹脂
１００、１０１、１０２、１０３ 二次電池
１２１ａ、２２１ａ 金属板
１２１ｂ 底面
１２１ｃ 突出部
１２１ｄ、２２１ｃ 第３の樹脂
２２１ｂ 端部
３２２ｊ スリット部
３２２ｋ 凹部
３２２ｌ 開口部
３２５ 絶縁シート
３２５ａ スリット
Claims (11)
- 発電要素と、前記発電要素を内部に収容する外装部とを備え、
前記外装部は対向する２面に開口部を有する筒状部と、それぞれの前記開口部に配置される蓋端子と、前記筒状部と前記蓋端子との間に配置される樹脂とを有し、
前記筒状部と前記蓋端子とが前記樹脂で一体化されており、
前記発電要素の集電体と前記蓋端子とが電気的に接続されている、
二次電池。 - 前記蓋端子の幅又は厚さは前記発電要素の幅又は厚さ以下である、請求項１に記載の二次電池。
- 前記集電体は湾曲した状態で前記蓋端子に電気的に接続している、請求項１又は２のいずれか１項に記載の二次電池。
- 前記発電要素は少なくとも１つの前記集電体を有し、
前記蓋端子の内側の面は少なくとも１つのスリット部を有し、
前記スリット部に前記集電体が配置されることにより、前記集電体と前記蓋端子とが電気的に接続される、請求項１～３のいずれか１項に記載の二次電池。 - 前記発電要素と前記蓋端子との間に絶縁シートが配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の二次電池。
- 前記蓋端子は外側に突出する凸部を有しており、
前記凸部の外周面の少なくとも一部に前記樹脂が配置されている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の二次電池。 - 前記蓋端子は、該蓋端子の内側の面の端部から内側に突出する突出部を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の二次電池。
- 前記外装部はその内部に充填された第２の樹脂を有し、
前記筒状部と、前記蓋端子と、前記発電要素とが第２の樹脂で一体化されている、
請求項１～７のいずれか１項に記載の二次電池。 - 前記筒状部は筒状の金属体又は筒状に成形されてなる金属ラミネートフィルムである、
請求項１～８のいずれか１項に記載の二次電池。 - 前記筒状部は２枚の金属板及び第３の樹脂から構成されており、
前記金属板は底面と前記底面の対向する端部から同じ方向に突出した突出部を有しており、
前記金属板は逆さまに重ね合わさっており、
前記筒状部の対向するそれぞれの側面において、前記突出部が重ね合わさっており、
前記第３の樹脂は前記筒状部のそれぞれの側面を覆うように配置されており、
重なっている前記金属板の端部は前記第３の樹脂で一体化されている、
請求項１～８のいずれか１項に記載の二次電池。 - 前記筒状部は１枚の金属板及び第３の樹脂から構成されており、
前記金属板は筒状に成形されており、
前記筒状部の一方の側面において、前記金属板の端部が重ね合わさっており、
前記第３の樹脂は前記端部が重ね合わさっている側面を覆うように配置されており、
重なっている前記金属板の端部は前記第３の樹脂で一体化されている、
請求項１～８のいずれか１項に記載の二次電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220152046A KR20230085070A (ko) | 2021-12-06 | 2022-11-14 | 이차전지 |
| US17/987,396 US20230178862A1 (en) | 2021-12-06 | 2022-11-15 | Secondary battery |
| EP22208554.0A EP4191759A1 (en) | 2021-12-06 | 2022-11-21 | Secondary battery |
| CN202211540152.1A CN116315330A (zh) | 2021-12-06 | 2022-12-02 | 二次电池 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021198104 | 2021-12-06 | ||
| JP2021198104 | 2021-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023084066A true JP2023084066A (ja) | 2023-06-16 |
Family
ID=86731772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022051954A Pending JP2023084066A (ja) | 2021-12-06 | 2022-03-28 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023084066A (ja) |
-
2022
- 2022-03-28 JP JP2022051954A patent/JP2023084066A/ja active Pending
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