JP2023084025A - 二次電池 - Google Patents

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Sadao Fujisaki
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Abstract

【課題】構造効率を向上することができる二次電池を提供する。【解決手段】発電要素と、発電要素を内部に収容する外装部とを備え、外装部は対向する２面に開口部を有する筒状部と、それぞれの開口部に配置される内蓋と、それぞれの開口部及び内蓋の開口部側の面を覆うように配置される第１の樹脂とを有し、第１の樹脂は筒状部と内蓋との間を埋めるように配置されており、筒状部と内蓋とが第１の樹脂で一体化されている、二次電池である。【選択図】図２

Description

本願は二次電池に関する。
リチウムイオン二次電池等の電池は、パソコンや携帯端末のポータブル電源や車両駆動用電源として広く用いられている。電池の一例として、ラミネート型電池が知られている。ラミネート型電池は、フィルム状のラミネートシートを重ね合わせて形成されたラミネート外装体の内部に発電要素を封止した構造を有している。また、ラミネート型電池は発電要素に電気的に接合される端子が、ラミネート外装体の内部から外方に突出された状態で、対向配置されたラミネート外装体の縁部同士が溶着されて形成されたシール領域を有している。これにより、発電要素がラミネート外装体の内部に封止される。また、ラミネート型電池は、発電要素の外側に、ラミネートシートが重ね合わされて溶着されて形成されたシール領域を備えている。
従来から、電池構造の小型化が検討されている。例えば、特許文献１には、ラミネート型電池の端部のシール領域を折り曲げて小型化する技術が開示されている。
特開２０２０－１７３９００号公報
特許文献１の技術によりラミネート型電池の小型化が可能であるが、さらなる二次電池の構造効率化が望まれていた。
ラミネート型電池の小型化は、例えば電極端子を挟むシール領域の幅（シール幅）を短くすることで実現できるが、通常、シール幅は３ｍｍを超える長さに設定する必要がある。これは以下の理由による。（１）シール幅が短いと、適切に熱溶着することができず、シール不良となる場合がある。（２）ラミネート外装体は剛性が高くないため、シール幅が短いと、外部からの衝撃によりシール領域の接着が剥がれ、接着面が保持できない場合がある。（３）熱溶着時において、端子がラミネート外装体の接着面に対し平行でない場合、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、適切に熱溶着をすることができずシール不良になる確率がより高まる。（４）熱溶着時において、シール幅が短いと、熱溶着ヘッドによりシール領域に適用される面積当たりの圧力が大きくなり、ラミネート外装体内部の金属層が絶縁層を越えて端子に食い込む虞がある。金属層が端子に食い込むと、短絡を引き起こすため望ましくない。以上の理由から、シール幅を短くし、ラミネート型電池を小型化することは困難であった。
そこで、本開示の目的は構造効率を向上することができる二次電池を提供することである。
本開示は、上記課題を解決するための一つの態様として、発電要素と、発電要素を内部に収容する外装部とを備え、外装部は対向する２面に開口部を有する筒状部と、それぞれの開口部に配置される内蓋と、それぞれの開口部及び内蓋の開口部側の面を覆うように配置される第１の樹脂とを有し、第１の樹脂は筒状部と内蓋との間を埋めるように配置されており、筒状部と内蓋とが第１の樹脂で一体化されている、二次電池を提供する。
上記二次電池は次の態様であってもよい。すなわち、二次電池はさらに発電要素に接続された電極端子を備え、内蓋は筒状部の開口部側に配置される面と、該面の外周全体から筒状部の内側に突出した突出部と、該突出部に囲まれる空間と、を有しており、少なくとも一方の内蓋は面に貫通孔を有しており、電極端子は貫通孔に貫通するように配置されており、電極端子が貫通している内蓋側に配置された第１の樹脂は、さらに電極端子の少なくとも一部の外周を被覆し、かつ、貫通孔と電極端子との間を埋めるように配置されており、筒状部と内蓋と電極端子とが第１の樹脂で一体化されてもよい。
上記二次電池は次の態様であってもよい。すなわち、外装部はその内部に充填された第２の樹脂を有し、筒状部と、内蓋と、電極端子と、発電要素とが第２の樹脂で一体化されていてもよい。また、発電要素は絶縁性及び水蒸気バリア性を有する樹脂フィルムに包まれてもよい。
上記筒状部は次の態様であってもよい。すなわち、筒状部は筒状の金属体又は筒状に成形してなる金属ラミネートフィルムであってもよい。または、筒状部は逆さまに重ね合わされたＵ字状の２枚の金属板から構成されており、筒状部の対向するそれぞれの側面において、金属板の端部が重ね合わさっており、筒状部はそれぞれの側面を覆うように配置された第３の樹脂を有し、重なっている金属板の端部は第３の樹脂で一体化されていてもよい。あるいは、筒状部は１枚の金属板から構成されており、筒状部の一方の側面において、金属板の端部が重ね合わさっており、筒状部は筒状部の一方の側面を覆うように配置された第３の樹脂を有し、重なっている金属板の端部は第３の樹脂で一体化されていてもよい。
本開示の二次電池によれば、構造効率を向上することができる。
二次電池１００の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩで切断した断面図である。 正極端子３１及び負極端子３２が外装部２０の幅方向の同一の面から突出するように配置されている二次電池の一例の平面図である。 （ａ）筒状部２１の平面図である。（ｂ）に幅方向断面図である。（ｃ）幅方向から見た筒状部２１の側面図である。 （ａ）に厚さ方向の面のそれぞれの端部に突出部２１ｂが設けられた筒状部２１の開口部２１ａ付近の断面図である。（ｂ）に内部側に折り曲がった突出部２１ｂが設けられた筒状部２１の開口部２１ａ付近の断面図である。 （ａ）内蓋２２の斜視図である。（ｂ）（ａ）のｂ－ｂで切断した断面図である。（ｃ）（ａ）のｃ－ｃで切断した断面図である。 （ａ）テーパ２２ｅを有する内蓋２２の断面図である。（ｂ）テーパ２２ｅを有する内蓋２２の使用例である。 従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との長さ方向断面図を比較した図である。 従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との平面図を比較した図である。 二次電池１０１の長さ方向断面図である。 二次電池１０２の長さ方向断面図である。 樹脂フィルム１１に包まれた発電要素１０の平面図である。 （ａ）筒状部１２１の平面図である。（ｂ）筒状部１２１の幅方向断面図である。 （ａ）筒状部２２１の平面図である。（ｂ）筒状部２２１の幅方向断面図である。 筒状部２２１を用いた二次電池の１つの冷却態様を示した図である。
本開示の二次電池について、主に一実施形態である二次電池１００を用いて説明する。図１に二次電池１００の平面図を示した。図２に図１のＩＩ－ＩＩで切断した断面図を示した。ここで、図１、図２において、二次電池１００の長さ方向をｘで表し、二次電池１００の幅方向をｙで表し、二次電池１００の厚さ方向をｚで表している。これらの方向はそれぞれ直交する関係にある。
二次電池１００は発電要素１０と発電要素１０を内部に収容する外装部２０とを備えている。また、二次電池１００は外部電源や電力負荷に接続するための正極端子３１及び負極端子３２（以下において、これらをまとめて「電極端子３０」ということがある。）を備えている。正極端子３１及び負極端子３２は外装部２０の幅方向の異なる面からそれぞれ突出するように配置されている。ただし、正極端子３１及び負極端子３２の配置位置はこれに限定されず、外装部２０の幅方向の同一の面から突出するように配置されていてもよい。一例として、図３に正極端子３１及び負極端子３２が外装部２０の幅方向の同一の面から突出するように配置されている二次電池を示した。
＜発電要素１０＞
発電要素１０は正極集電箔、正極活物質層、電解質層、負極活物質層、負極集電箔（以下、これらをまとめて「電極要素」ということがある。）を積層している。電極要素は厚み方向に積層される。積層されるそれぞれの電極要素の数は特に限定されない。図２の発電要素１０はこれらの電極要素が複数積層された形態である。また、これらの電極要素は電気的に直列となるように積層されていてもよく、電気的に並列となるように積層されていてもよい。
図２の発電要素１０はシート状の形状を有しており、平面視において矩形の形状である。ただし、発電要素１０は外装部２０の内部に収容可能な形状を有していれば特に限定されない。また、図２に示した通り、発電要素１０の各集電箔は各電極端子３０に接続するためのタブ１１、１２を備えていてもよい。タブ１１は各正極集電箔に備えられており、正極端子３１と電気的に接続されている。同様に、タブ１２は各負極集電箔に備えられており、負極端子３２と電気的に接続されている。
発電要素１０は筒状部２１との接触による短絡を抑制するために、所定の絶縁処理が施されていてもよい。例えば、発電要素１０は絶縁フィルムで包まれていてもよく、発電要素１０と筒状部２１との間に絶縁シートが配置されていてもよく、発電要素１０又は筒状部２１の内面に絶縁テープが貼合されていてもよい。このように、発電要素１０の外周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。
なお、発電要素１０と筒状部２３とは、これらのいずれかに絶縁処理がされていれば、接触していてもよい。この場合、内蓋端子２２の厚さは、発電要素１０の厚さよりも筒状部２１と内蓋端子２２との間に充填される第１の樹脂２３の厚さ分だけ薄くしてもよい。
発電要素１０は固体電池であってもよく、液系電池であってもよい。好ましくは固体電池である。また、発電要素１０の種類は特に限定されず、リチウムイオン二次電池用の発電要素であってもよく、ナトリウムイオン二次電池用の発電要素であってもよい。以下では、リチウムイオン二次電池の発電要素の材料について説明する。
（正極集電箔、負極集電箔）
正極集電箔及び負極集電箔はシート状の金属箔である。正極集電箔及び負極集電箔を構成する金属は特に限定されないが、例えばＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｏ、ステンレス鋼等が挙げられる。正極集電箔を構成する金属としてはＡｌが好ましい。負極集電箔を構成する材料としてはＣｕが好ましい。
正極集電箔及び負極集電箔は、その表面に抵抗を調整するための何らかのコート層（例えば、カーボンコート層）を有していてもよい。正極集電箔及び負極集電箔の厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
（正極活物質層）
正極活物質層は、正極活物質を含むシート状の層である。正極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる正極活物質であれば特に限定されない。例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、スピネル系リチウム化合物等の各種のリチウム含有複合酸化物が挙げられる。
正極活物質層は任意に導電助剤やバインダを含んでいてもよい。バインダはリチウムイオン二次電池に用いることができるバインダであれば特に限定されない。例えば、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチレンゴム（ＩＩＲ）、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等が挙げられる。導電助剤はリチウムイオン二次電池に用いることができる導電助剤であれば特に限定されない。例えば、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の炭素材料やニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。
二次電池１００が全固体電池である場合、正極活物質層は任意に固体電解質を含んでもよい。固体電解質はリチウムイオン二次電池に用いることができる固体電解質であれば特に限定されない。例えば、有機ポリマー電解質であってもよく、無機固体電解質であってもよい。好ましくは無機固体電解質である。有機ポリマー電解質と比較してイオン伝導度が高く、耐熱性に優れるためである。無機固体電解質は、酸化物固体電解質であってもよく、硫化物固体電解質であってもよい。好ましくは硫化物固体電解質である。酸化物固体電解質としては、例えばランタンジルコン酸リチウム、ＬｉＰＯＮ、Ｌｉ１＋ＸＡｌＸＧｅ２－Ｘ（ＰＯ４）３、Ｌｉ－ＳｉＯ系ガラス、Ｌｉ－Ａｌ－Ｓ－Ｏ系ガラス等が挙げられる。硫化物固体電解質としては、例えばＬｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、ＬｉＩ－Ｓｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ－ＬｉＢｒ、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、ＬｉＩ－Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｏ５、ＬｉＩ－Ｌｉ３ＰＯ４－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＧｅＳ２等が挙げられる。
正極活物質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。また、正極活物質の表面はニオブ酸リチウム層やチタン酸リチウム層、リン酸リチウム層等の酸化物層で被覆されていてもよい。正極活物質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
（負極活物質層）
負極活物質層は、負極活物質を含むシート状の層である。負極活物質はリチウムイオン二次電池に用いることができる負極活物質であれば特に限定されない。例えば、Ｓｉ及びＳｉ合金や、酸化ケイ素等のシリコン系活物質、グラファイトやハードカーボン等の炭素系活物質、チタン酸リチウム等の各種酸化物系活物質、金属リチウム及びリチウム合金等が挙げられる。
負極活物質層は任意に導電助剤やバインダを含んでもよい。導電助剤及びバインダは、正極活物質層に用いることができる導電助剤及びバインダから適宜選択することができる。また、二次電池１００が全固体電池である場合、負極活物質層は任意に固体電解質を含んでもよい。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質から適宜選択することができる。
負極活物質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。負極活物質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
（電解質層）
二次電池１００が全固体電池である場合、電解質層はシート状の固体電解質層である。固体電解質層は固体電解質を含む。固体電解質は正極活物質層に用いることができる固体電解質層から適宜選択することができる。また、固体電解質層は任意にバインダを含んでもよい。バインダは、正極活物質層に用いることができるバインダから適宜選択することができる。固体電解質層における各成分の含有量は目的に応じて適宜設定すればよい。固体電解質層の厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。
二次電池１００が液系電池である場合、電解質層は電解液とセパレータとを含む。電解液及びセパレータはリチウムイオン二次電池に用いることができる電解液及びセパレータであれば特に限定されない。セパレータは、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン製の多孔性シート（フィルム）が挙げられる。セパレータの厚みは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下としてよい。電解液は通常、非水系溶媒及び支持塩を含有する。非水系溶媒は、例えばカーボネート類、エーテル類、エステル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等が挙げられる。支持塩は、例えばＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）、リチウムビス（トリフルオロメタン）スルホンイミド（ＬｉＴＦＳＩ）等が挙げられる。電解液中の支持塩の濃度は特に限定されないが、例えば０．５ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下としてよい。また、電解液はガス発生剤や被膜形成剤、分散剤、増粘剤等の任意の成分を添加してもよい。
＜外装部２０＞
外装部２０は対向する２面に開口部２１ａを有する筒状部２１と、それぞれの開口部２１ａに配置される内蓋２２と、それぞれの開口部２１ａ及び内蓋２２の開口部側の面２２ａを覆うように配置される第１の樹脂２３とを有している。また、第１の樹脂２３は筒状部２１と内蓋２２との間を埋めるように配置されており、筒状部２１と内蓋２２とは第１の樹脂２３で一体化されている。
（筒状部２１）
筒状部２１は対向する２面に開口部２１ａを有する中空形状を有している。開口部２１ａは筒状部２１の長さ方向の両側の面にそれぞれ設けられている。筒状部２１の幅方向断面の形状は矩形である。ただし、筒状部の断面形状はこれに限定されない。図４の（ａ）に筒状部２１の平面図、（ｂ）に幅方向断面図、（ｃ）に幅方向から見た筒状部２１の側面図を示した。
筒状部２１は、発電要素の劣化を防止する観点から、高い水蒸気バリア性を有する金属から構成されている。高い水蒸気バリア性有する金属とは、例えば水蒸気透過度が１．０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ未満の金属である。水蒸気透過度が低いほど水蒸気バリア性が高いことを示す。このような金属としては、例えばアルミニウム、ステンレス、ＳＵＳ及びジェラルミン等が挙げられる。軽量性や加工性の観点から、筒状部２１の材料としてアルミニウムを採用してよい。また、アルミニウムは安価であることも利点である。
水蒸気透過度はＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じたカップ法や、ＪＩＳ Ｋ ７１２９に準じたガスクロマトグラフ法を用いて測定することができる。
ここで、筒状部２１は発電要素１０との接触による短絡を抑制する観点から、所定の絶縁処理が施されていてもよい。例えば、発電要素１０と筒状部２１と間に絶縁性樹脂シート等の絶縁性材料を配置してもよい。絶縁性材料は、例えば発電要素１０の厚さ方向の面と筒状部２１との間にそれぞれ配置してもよい。これにより、発電要素１０と筒状部２１とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。また、少なくとも筒状部２１の内側の面を絶縁性樹脂で覆った金属ラミネートフィルム（例えば、アルミラミネートフィルム）を用いてもよい。これにより、絶縁性材料の配置を要することなく、発電要素１０と筒状部２１とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。金属ラミネートフィルムとは金属層の表面に樹脂（例えば、ポリプロピレン、ナイロン、ＰＥＴ等）を配置した多層体である。このように、筒状部２１の内周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。
ただし、金属ラミネートフィルムの金属層の厚さは通常０．０４ｍｍ程度であり、比較的薄いため強度が低い問題がある。そのため、筒状部２１は、例えば厚さが０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の金属から構成されていることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の金属から構成されていることがより好ましい。また、筒状部２１として、上記範囲の厚さを有する金属層を含む金属ラミネートフィルムを用いてもよい。なお、金属ラミネートフィルムを筒状部２１に用いる場合、金属ラミネートフィルムは筒状に成形されているものを用いる。
筒状部２１は長さ方向の端部に突出部２１ｂを備えていてもよい。詳しくは、筒状部２１は長さ方向の端部において、厚さ方向の面及び幅方向の面のうち少なくとも１つに突出部２１ｂを設けてもよい。突出部２１ｂを設けることにより、第１の樹脂２３との接着面積を確保し、接着力を向上する役割を有する。突出部２１ｂは、内蓋２２よりも外側に突出している部分を指す。
図５（ａ）に厚さ方向の面のそれぞれの端部に突出部２１ｂが設けられた筒状部２１の開口部２１ａ付近の断面図を示した。また、図５（ｂ）に内部側に折り曲がった突出部２１ｂが設けられた筒状部２１の開口部２１ａ付近の断面図を示した。
図５（ａ）に示した筒状部２１は、厚さ方向の面のそれぞれの端部に突出部２１ｂが設けられている。すなわち、筒状部２１の幅方向の面の端部よりも厚さ方向の面の端部が突出した構造を有している。図５（ａ）に示した通り、筒状部２１は突出部２１ｂを有することにより第１の樹脂２３との接着面積を増加させることができ、接着力を向上することができる。言い換えると、第１の樹脂２３の剥がれを抑制することができる。第１の樹脂２３が剥がれると、水蒸気バリア性が確保できなくなるため、望ましくない。また、図５（ｂ）に示した通り、突出部２１ｂは筒状部２１の内部側に折り曲がった形状を有していてもよい。これにより、内蓋２２の位置決めが容易になる。この場合、２つの突出部２１から形成される開口が開口部２１ａとなる。突出部２１ｂと筒状部２１の面（突出部２１ｂを有する面）との角度は特に限定されず、０°～１８０°の何れの角度も取り得る。好ましくは１５°～１３５°である。突出部２１ｂの長さは特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ～２ｍｍの範囲である。
（内蓋２２）
内蓋２２は筒状部２１のそれぞれの開口部２１ａに配置される。内蓋２２は矩形の外周形状を有している。ただし、内蓋２２の外周形状は特に限定されず、筒状部２１の幅方向断面形状に沿った形状を有していればよい。図６の（ａ）に内蓋２２の斜視図、（ｂ）に（ａ）のｂ－ｂで切断した断面図、（ｃ）に（ａ）のｃ－ｃで切断した断面図を示した。
内蓋２２は筒状部２１の開口部２１ａ側に配置される面２２ａと、該面２２ａの外周全体から筒状部２１の内側に突出した突出部２２ｂと、突出部２２ｂに囲まれる空間２２ｃを有している。空間２２ｃは筒状部２１の内側に向かって開口している。
「面２２ａの外周全体から筒状部２１の内側に突出した突出部２２ｂ」とは、面２２ａの厚さ方向の両端部及び幅方向の両端部から筒状部２１の内側に突出した部分であり、これらの部分は面２２ａのそれぞれの角部においてそれぞれ接続されている。すなわち、突出部２２ｂは面２２ａの外周部全体から突出する部材である。突出部２２ｂの長さＬ１は特に限定されないが、第１の樹脂２３で筒状部２１と内蓋２２とを一体化したとき、十分な水蒸気バリア性を発揮できればよい。例えば０．５ｍｍ以上としてよく、３ｍｍ以下としてよい。
内蓋２２の面２２ａは貫通孔２２ｄを有しており、電極端子３０（正極端子３１又は負極端子３２）が貫通孔２２ｄに貫通するように配置される。図１のように、電極端子３０が外装部２０の幅方向の異なる面に配置されている場合は、内蓋２２はいずれも貫通孔２２ｄを有している。一方で、図３のように、電極端子３０が外装部２０の幅方向の同一の面に配置されている場合は、少なくとも一方の内蓋２２（電極端子３０が配置されている側の内蓋２２）に貫通孔２２ｄが備えられていればよい。この場合において、貫通孔２２ｄの数はそれぞれの電極端子３０が配置されるように２つ設けてもよい。あるいは、１つの貫通孔２２ｄにそれぞれの電極端子３０を配置してもよい。
内蓋２２は１つの部材からなっていてもよく、２つ以上の部材からなっていてもよい。電極端子３０を容易に配置する観点から、内蓋２２は貫通孔２２ｃを含むように厚さ方向の長さを分割するように切断した２つの部材からなっていてもよい。また、内蓋２２は面２２ａと突出部２２ｂとの間にテーパ部２２ｅを有していてもよい。一例として、図７の（ａ）にテーパ部２２ｅを有する内蓋２２の断面図、（ｂ）にテーパ２２ｅを有する内蓋２２の使用例を示した。
内蓋２２は発電要素の劣化を防止する観点から、高い水蒸気バリア性を有する材料から構成されていてもよい。高い水蒸気バリア性有する材料とは、例えば水蒸気透過度が１．０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ未満の材料である。このような材料は、例えば金属やガラスである。加工性の観点から、内蓋２２の材料として金属を採用してよい。金属としては、例えばアルミニウム、ステンレス、ＳＵＳ及びジェラルミン等が挙げられる。軽量性及び加工性の観点から、内蓋２２の材料としてアルミニウムを採用してよい。また、アルミニウムは安価であることも利点である。
ここで、内蓋２２が金属から構成される場合、内蓋２２と発電要素１０、筒状部２１、及び電極端子３０との接触による短絡を抑制する観点から、所定の絶縁処理を行ってもよい。例えば、内蓋２２は発電要素１０との接触による短絡を抑制する観点から、発電要素１０との間に絶縁性樹脂シート等の絶縁性材料を配置してもよい。これにより、電要素１０と内蓋２２とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。また、内蓋２２と筒状部２１との接触による短絡を抑制する観点から、少なくとも筒状部２１の内側の面を絶縁性樹脂で覆ったラミネート金属を用いてもよい。これにより、絶縁性材料の配置を要することなく、発電要素１０と筒状部２１とが電気的に接続されることを抑制し、二次電池１００の短絡を抑制することができる。また、筒状部２１との接触による短絡を抑制するために、内蓋２２の外周部を絶縁フィルムで包んでもよく、内蓋２２の外周部に絶縁テープを貼ってもよい。このように、内蓋２２の外周部に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。さらに、内蓋２２と電極端子３０との接触による短絡を抑制するために、貫通孔２２ｄ又は電極端子３０のいずれか一方に所定の絶縁層を配置する絶縁処理を行ってもよい。
（第１の樹脂２３）
第１の樹脂２３はそれぞれの開口部２１ａ及び内蓋２２の開口部側の面２２ａを覆うように配置される。また、第１の樹脂２３は筒状部２１と内蓋２２との間を埋めるように配置されており、筒状部２１と内蓋２２とは第１の樹脂２３で一体化されている。内蓋２２に電極端子３０が配置されている場合、第１の樹脂２３はさらに電極端子３０の少なくとも一部の外周を被覆し、かつ、貫通孔２２ｄと電極端子３０との間を埋めるように配置される。そして、筒状部２１と内蓋２２と電極端子とが第１の樹脂２３で一体化されている。これにより、二次電池１００は十分な水蒸気バリア性を確保することができる。
図２に示した通り、第１の樹脂２３は、開口部２１ａ及び内蓋２２の開口部２１ａ側の面２２ａを覆っており、また筒状部２１と内蓋２２との間に存在する隙間を埋めている。「筒状部２１と内蓋２２との間に存在する隙間」とは、筒状部２１の内側の面と内蓋２２の外周部との間に存在する隙間である。第１の樹脂２３が覆う開口部２１ａは、当該隙間の開口部２１ａ側の面を指す。このような隙間を形成するために、内蓋２２は筒状部２１の外形形状よりも一回り小型に作製することが好ましい。上述のように第１の樹脂２３が配置されることにより、筒状部２１と内蓋２２とは第１の樹脂２３で一体化される。ここで、第１の樹脂２３は筒状部２１と内蓋２２との間に存在する隙間うち少なくとも一部を埋めていればよいが、水蒸気バリア性を確保する観点から、図２のように隙間全体を埋めることが好ましい。ただし、後述するように、筒状部２１の内部に第２の樹脂２４を充填する場合、筒状部２１と内蓋２２とから形成される隙間に第１の樹脂２３に加えて第２の樹脂２４が配置されていてもよい。
また、第１の樹脂２３は電極端子３０の少なくとも一部の外周全体を被覆し、電極端子３０と貫通孔２２ｄとの間に存在する隙間を埋めている。「電極端子３０の少なくとも一部の外周全体」とは、電極端子３０の面２２ａから外側に向かう所定の長さの領域の外周全体である。所定の長さとは、図２の長さＬ２である。「電極端子３０と貫通孔２２ｄとの間に存在する隙間」とは、電極端子３０の外周部と貫通孔２２ｄの内側の面との間に存在する隙間である。このような隙間を形成するために、貫通孔２２ｄを電極端子３０よりも一回り大きく作製することが好ましい。上述のように第１の樹脂２３が配置されることにより、内蓋２２と電極端子３０とは第１の樹脂２３で一体化されている。
このように外装部２０は、外部から内部に水蒸気が侵入する経路（隙間）を第１の樹脂２３で埋めているため、外装部２０の内部への水蒸気の侵入を十分に抑制することができる。これは、言い換えると、外装部２０は筒状部２１と内蓋２２との間及び電極端子３０と貫通孔２２との間に水蒸気が侵入し得る隙間が存在していてもよいことを意味する。第１の樹脂２３によりこのような隙間が埋められるため、筒状部２１と内蓋２２とは厳密に設計される必要がない。
ここで、「一体化」とは、各材料が樹脂により接着され、１つの部材として認識できる程度に一体となっていることを意味する。第１の樹脂による「一体化」は、発電要素１０を内部に収容した筒状部２１及び筒状部２１の開口部２１ａに内蓋２２を配置した中間部材を所定の金型に配置し、第１の樹脂を金型に注入して硬化させることにより可能である。このように、第１の樹脂２３を用いた一体成形により、外装体２０を製造することができる。
ここで、図７（ｂ）に示した通り、内蓋２２がテーパ部２２ｅを備えている場合、テーパ部２２ｅと筒状部２１との間に第１の樹脂２３が入り込めるため、第１の樹脂２３と内蓋２２との接着面積を増加させることができ、これらの部材の接着強度を向上することができる。
第１の樹脂２３の端部から内蓋２２の開口部側の面２２ａまでの長さＬ２は特に限定されないが、水蒸気バリア性を考慮して０．５ｍｍ以上としてよく、２ｍｍ以下と範囲としてよい。
このように二次電池１００は従来のラミネート外装体に替えて外装部２０を用いて発電要素１０を封止しており、これにより従来のラミネート外装体と同等又はそれ以上の水蒸気バリア性を有する。また、従来のラミネート外装体は、発電要素を内部に収容した後、その端部を熱溶着する際に、封止不良が発生することがある。このような場合、封止不良部位から水蒸気が侵入し得るため、水蒸気バリア性を担保することができない。これに対し、二次電池１００は第１の樹脂２３を用いて外装部２０の内部に発電要素１０を封止しているため、封止による不良が非常に発生し難い。そのため、二次電池１００の製造後に水蒸気バリア性の検査（リーク検査）を実施しなくてもよい。
第１の樹脂２３は発電要素の劣化を防止する観点から、水蒸気バリア性を有する樹脂を用いる。水蒸気バリア性を有する樹脂とは、例えば水蒸気透過度が１．０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ以上５０×１０－４ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の樹脂である。このような樹脂の種類は特に限定されないが、例えば熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレンやポリエステル等が挙げられる。
＜電極端子３０＞
電極端子３０は正極端子３１及び負極端子３２を備えており、発電要素１０に電気的に接続されている。具体的には、正極端子３１は正極集電箔（タブ１１）に電気的に接続されており、負極端子３２は電気的に負極集電箔（タブ１２）に接続されている。接続方法は特に限定されないが、例えば超音波を用いて電極端子と集電箔とを接合してもよい。
電極端子３０は、上述した通り、内蓋２２の貫通孔２２ｄに貫通するように配置されており、開口部２１ａから外側に突出している。そして、第１の樹脂２３が電極端子３０の少なくとも一部の外周全体を被覆し、電極端子３０と貫通孔２１との隙間を埋めることで、内蓋２２と電極端子とが第１の樹脂２３で一体化されている。
電極端子３０の材料は特に限定されず、集電箔に使用可能な金属から適宜選択することができる。
＜構造効率化＞
次に二次電池１００による構造効率化について説明する。図８、図９に従来のラミネート型電池と二次電池１００とを比較した図を示した。図８は従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との長さ方向断面図を比較した図である。図９は従来のラミネート型電池（ａ）と二次電池１００（ｂ）との平面図を比較した図である。
図８（ａ）に記載されている通り、従来のラミネート型電池は、ラミネート外装体から突出する端子部（領域Ａ）、ラミネート外装体が熱溶着された熱溶着部（領域Ｂ）、電極端子と集電箔とが接合された接合部（領域Ｃ）、及び発電要素に接続された複数の集電箔が存在する集電箔部（領域Ｄ）を有している。
図８（ｂ）に示した通り、二次電池１００において、領域Ａ及び領域Ｄに対応する部分の長さは、従来のラミネート型電池と同等である。一方で、二次電池１００は外装部２０を用いることで、領域Ｂ及び領域Ｃに対応する部分の長さが従来のラミネート型電池よりも短くすることができる。具体的には次のとおりである。
まず、領域Ｂに対応する部分の長さが短くなる理由について説明する。従来のラミネート型電池の領域Ｂ（シール幅）は、通常、３ｍｍを超える長さに設定する必要がある。これは以下の理由による。（１）シール幅が短いと、適切に熱溶着することができず、シール不良となる場合がある。（２）ラミネート外装体は剛性が高くないため、シール幅が短いと、外部からの衝撃によりシール領域の接着が剥がれ、接着面が保てない場合がある。（３）熱溶着時において、端子がラミネート外装体の接着面に対し平行でない場合、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、適切に熱溶着をすることができずシール不良になる確率がより高まる。（４）熱溶着時において、シール幅が短いと、熱溶着ヘッドによりシール領域に適用される面積当たりの圧力が大きくなり、ラミネート外装体内部の金属層が絶縁層を越えて端子に食い込む虞がある。金属層が端子に食い込むと、短絡を引き起こすため望ましくない。
一方で、二次電池１００では、筒状部２１及び内蓋２２が第１の樹脂２３で一体化された外装部２０を用いている。このように、第１の樹脂２３で一体化することにより、筒状部２１と内蓋２２の接着不良を極めて高く抑制することができる。また、内蓋２２が傾き、筒状部２１と内蓋２２との隙間が平行でない場合であっても、適切に接着することができる。さらに、熱溶着を行わないため、短絡もほとんど生じない。加えて、第１の樹脂２３で一体化することにより、剛性が確保されるため、接着部の剥離も抑制される。従って、二次電池１００は、従来のラミネート型電池の領域Ｂに対応する部分の長さ（Ｌ１＋Ｌ２）を３ｍｍ以下に設定することが可能である。また、２ｍｍ以下であってもよい。よって、二次電池１００は、従来のラミネート型電池に比べて、領域Ｂに対応する部分の幅を短くすることができる。
次に、領域Ｃに対応する部分の長さが短くなる理由について説明する。図８に示した通り、二次電池１００の内蓋２２は突出部２２ｂの内部に空間２２ｃを有しており、空間２２ｃにおいて電極端子３０と集電箔とが接合している。このように二次電池１００は内蓋２２の空間２２ｃを有効に利用可能である。そのため、二次電池１００において、見かけ上、領域Ｃに対応する部分の長さを短くすることができる。また、図８（ｂ）に示して通り、二次電池１００は１つの領域で領域Ｂ及びＣの役割を果たすこともできる。これにより二次電池１００は従来のラミネート型電池に比べて構造効率化できる。
続いて、図９について説明する。図９に示した通り、従来のラミネート型電池は外周の最大４辺に熱溶着部Ｓを要する。これに対し、二次電池１００の長さ方向の両端部は、上述の通り、外装部２０により構造効率化されている。また、二次電池１００は筒状の金属体である筒状部２１を用いているため、幅方向の両側に熱溶着部が不要である。従って、二次電池１００はこの点で構造効率化されている。また、幅方向の両側に熱溶着部がないことにより、水蒸気バリア性も向上している。
以上のとおり、二次電池１００は従来のラミネート型電池に比べ、大幅に構造効率が向上している。
ここで、ラミネート外装体及び内蓋を用いて発電要素を封止した二次電池と比較した二次電池１００の利点を説明する。筒状のラミネート外装体の開口部に内蓋を配置し、ラミネート外装体と内蓋の外周面とを熱溶着することにより、従来のラミネート型電池と比較して、二次電池の構造効率化が可能であるようにも考えられる。内蓋の内部空間を利用可能であるためである。しかし、熱溶着によりラミネート外装体と内蓋とを接着しているため、シール幅を３ｍｍ以下に短くすることは困難である。具体的には以下の理由による。（１）シール幅が短いと、シール不良となる場合がある。（２）ラミネート外装体は剛性が高くないため、シール幅が短いと、外部からの衝撃によりシール領域の接着が剥がれ、接着面が保てない場合がある。（３）また、外部からの衝撃により内蓋が傾いたときに、その傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、接着面を適切に保てない場合がある。（４）熱溶着時において、内蓋の外周面がラミネート外装体の溶着面に対し平行でない場合、シール幅が短いとその傾きを元に戻す修正力が弱くなるため、シール不良になる確率がより高まる。また、ラミネート外装体を筒状に成形すると、側面にシール領域が必要な場合がある。以上の理由から、二次電池１００はラミネート外装体及び内蓋を組み合わせた二次電池と比較しても、構造効率が向上している。
なお、製造上の利点もある。ラミネート外装体と内蓋の外周面とを熱溶着するとき、内側から内蓋を抑えることができないため、熱溶着が困難である問題がある。一方で、二次電池１００は、筒状部２１と内蓋２２とを所定の金型に配置し、第１の樹脂２３を充填することにより、これらの部材を一体化することができるため、このような問題は生じない。また、筒状部２１に発電要素１０を収容してから所定の金型で一体化を行うため、ラミネート外装体を用いる場合に比べて、各部材の組付性も良く、寸法精度も良い。
＜発電要素１０と外装部２０との短絡抑制＞
筒状部２１及び内蓋２２が金属からなる場合、発電要素１０とこれらの部材との接触による短絡を抑制する観点から、上述した通り、発電要素１０とこれらの部材との間に絶縁性材料を配置してもよいものである。以下において、絶縁性材料を配置する具体的な形態を説明する。
まず、外装部２０の内部に第２の樹脂２４を充填した二次電池１０１を説明する。図１０に外装部２０の内部全体に第２の樹脂２４が充填されている二次電池１０１の長さ方向断面図を示した。
図１０に示した通り、外装部２０がその内部に充填された第２の樹脂２４を備えている。第２の樹脂２４は第１の樹脂２３と同様の樹脂を用いることができる。図１０において、第２の樹脂２４は外装部２０の内部全体に配置されているが、これに限定されず、発電要素１０と外装部２０とが接触し得る位置に配置されていればよい。好ましくは、第２の樹脂２４は外装部２０の内部全体に配置されている形態である。
このように、外装部２０はその内部に第２の樹脂２４を備えることにより、筒状部２１と、内蓋２２と、電極端子３０と、発電要素１０とを第２の樹脂２４で一体化することができる。これにより、発電要素１０と外装部２０との接触による短絡を抑制することができる。例えば、発電要素１０又は外装部２０に所定の絶縁層が配置されている場合であっても、外部からの衝撃により絶縁層が破られ、発電要素１０と外装部２０とが接触し、短絡する虞がある。これに対し、外装部２０の内部に第２の樹脂２４を配置することにより、絶縁層のみを配置した場合に比べて、より発電要素１０と外装部２０との接触を抑制することができ、電池の短絡を抑制することができる。
また、二次電池１００は第２の樹脂２４を備えることにより、水蒸気バリア性をさらに向上することができる。さらに、第２の樹脂２４で各部材を一体化することにより、外部衝撃による発電要素１０の移動を抑制することができるため、発電要素１０の移動による集電箔やタブ１１、１２の切断を抑制することができる。加えて、外部衝撃による発電要素１０の欠けや滑落も抑制することができる。
第２の樹脂２４を外装部２０の内部に充填する方法は特に限定されないが、例えば、筒状部２１及び／又は内蓋２２の所定の箇所に第２の樹脂２４を注入する孔を設けてもよい。孔の形状は特に限定されず、円形でも楕円形でも矩形でもよい。孔は筒状部２１に少なくとも１つ設けてもよく、内蓋２２に少なくとも１つ設けてもよい。例えば、図４（ｃ）に示した通り、筒状部２１の側面に形状の異なる複数の孔２１ｃ、２１ｄを設けてもよい。また、図６（ａ）に示した通り、内蓋２２の面２２ａに複数の孔２２ｆを設けてもよい。なお、発電要素として液系電池の発電要素を用いる場合は、当該第２の樹脂２４を充填した後、所定の電解液を孔から注入すればよい。
次に、発電要素１０を絶縁性及び水蒸気バリア性を有する樹脂フィルム１３で包んだ二次電池１０２を説明する。図１１に、発電要素１０が樹脂フィルム１３に包まれている二次電池１０２の長さ方向断面図を示した。図１２に樹脂フィルム１３に包まれた発電要素１０の平面図を示した。
図１１、図１２に示した通り、樹脂フィルム１３は筒状形状を有しており、電極端子３０が配置されている側に開口を有している。そして、樹脂フィルム１３は発電要素１０全体を包んでいる。図１２では、樹脂フィルム１３の内部に配置されている部材を点線で示している。樹脂フィルム１３は発電要素１０に加えて、さらに電極端子３０の少なくとも一部を包んでいてもよい。例えば、図１１に示したように、樹脂フィルム１３の端部が内蓋２２の貫通孔２２ｄを通り、第１の樹脂２３の内部に配置される電極端子３０を包んでもよい。これにより、第１の樹脂２３で樹脂フィルム１３を固定することができる。このように発電要素１０を樹脂フィルム１３で全体的に包むことにより、発電要素１０と外装部２０との接触による短絡を抑制することができる。また、二次電池１００は樹脂フィルム１３を備えることにより、水蒸気バリア性をさらに向上することができる。
樹脂フィルム１３は絶縁性及び水蒸気バリア性を有する樹脂フィルムであればよい。例えば、アルミニウムやシリカが蒸着された樹脂フィルムが挙げられる。樹脂の種類は特に限定されないが、例えばポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
なお、発電要素１０を樹脂フィルム１３で包み、かつ、第２の樹脂２４を外装部２０の内部に充填してもよい。
＜筒状部の他の形態＞
筒状部２１は構造効率化の観点から、図３に示した通り、筒状の金属体又は筒状に成形してなる金属ラミネートフィルムとしてよい。好ましくは筒状の金属体である。一方で、このような筒状部では発電要素１０を内部に収容し難い問題がある。そこで、発電要素１０を収容しやすい次の筒状部１２１、２２１を用いてもよい。
まず、筒状部１２１について説明する。図１３の（ａ）に筒状部１２１の平面図、（ｂ）に筒状部１２１の幅方向断面図を示した。図１３に示した通り、筒状部１２１は２枚の金属板１２１ａ及び第３の樹脂１２１ｄから構成されている。金属板１２１ａは底面１２１ｂと、底面１２１ｂの対向する端部から同じ方向に突出した突出部１２１ｃとを備えた、いわゆるＵ字状の部材である。図１３（ｂ）に示した通り、２枚の金属板１２１ａは逆さまに重ね合わされており、筒状部１２１の対向するそれぞれの側面（幅方向の面）において、２枚の金属板１２１ａの突出部１２１ｃが重ね合わさっている。そして、筒状部１２１のそれぞれの側面を覆うよう第３の樹脂１２１ｃが配置されている。具体的には、第３の樹脂１２１ｃは重なっている金属板１２１ａの突出部１２１ｃの側面側を全体的に覆い、かつ、重なっている金属板１２１ａの突出部１２１ｃの隙間を埋めている。これにより、重なっている金属板１２１ａの端部が第３の樹脂１２１ｃで一体化されている。
筒状部１２１は２つの金属板１２１ａを備えているので、発電要素１０を一方の金属板１２１ａの内部に配置した後、他方の金属板１２１ａを逆さまに重ね合わせ、金属板１２１ａの突出部１２１ｃを第３の樹脂１２１ｄで一体化することで、筒状部１２１を作製することができる。このように、筒状部１２１を用いることで、容易に発電要素１０を筒状部１２１の内部に収容できる。
次に、筒状部２２１について説明する。図１４の（ａ）に筒状部２２１の平面図、（ｂ）に筒状部２２１の幅方向断面図を示した。図１４に示した通り、筒状部２２１は１枚の金属板２２１ａ及び第３の樹脂２２１ｄから構成されている。金属板２２１ａは筒状に成形されており、筒状部２２１の一方の側面において金属板２２１ａの端部２２１ｂが重ね合わさっている。そして、第３の樹脂２２１ｃは端部２２１ｂが重ね合わさっている側面を覆うように配置される。具体的には、第３の樹脂２２１ｃは、重ね合わさっている端部２２１ｂの側面側を全体的に覆い、かつ、重なっている金属板２２１ａの端部２２１ｂの隙間を埋めている。これにより、重なっている金属板２２１ａの端部２２１ｂが第３の樹脂２２１ｃで一体化されている。
筒状部２２１は１枚の金属板１２１ａから構成されているため、発電要素１０を筒状の金属板２２１ａの内部に配置した後、端部２２１ｂを第３の樹脂１２１ｃで一体化することで、筒状部２２１を作製することができる。このように、筒状部２２１を用いることで、容易に発電要素１０を筒状部２２１の内部に収容できる。また、図１５に示したように、筒状部２２１の第３の樹脂２２１ｃが配置されていない側面を所定の冷却部Ｘに接触させることで、容易に二次電池を冷却することができる。なお、このような冷却態様は筒状部２１を用いた二次電池にも適用できる。
上記２つの形態で用いた金属板は、単なる金属板であってもよく、金属ラミネートフィルムでもよい。好ましくは金属板である。金属の種類は、高い水蒸気バリア性有する金属でよい。上記２つの形態で用いた第３の樹脂は、第１の樹脂２３と同様の樹脂を用いることができる。また、第３の樹脂による「一体化」は、重ね合わせた金属板１２１ａ又は筒状に成形した金属板２２１ａを所定の金型に配置し、第３の樹脂を金型に注入して硬化させることにより可能である。これにより、筒状部１２１、２２１を製造可能である。
以上、本開示の二次電池について、主に一実施形態である二次電池１００を用いて説明した。本開示の二次電池は上述した通り、構造効率化が可能である。本開示の二次電池はいずれの用途にも用いることができる。例えば、本開示の二次電池は車載用二次電池として使用することができる。
１０ 発電要素
１１、１２ タブ
１３ 樹脂フィルム
２０ 外装部
２１、１２１、１２２ 筒状部
２１ａ 開口部
２１ｂ 突出部
２１ｃ 孔
２１ｄ 孔
２２ 内蓋
２２ａ 面
２２ｂ 突出部
２２ｃ 空間
２２ｄ 貫通孔
２２ｅ テーパ部
２２ｆ 孔
２３ 第１の樹脂
２４ 第２の樹脂
３０ 電極端子
３１ 正極端子
３２ 負極端子
１００、１０１、１０２ 二次電池
１２１ａ、２２１ａ 金属板
１２１ｂ 底面
１２１ｃ 突出部
１２１ｄ、２２１ｃ 第３の樹脂
２２１ｂ 端部

Claims (7)

  1. 発電要素と、前記発電要素を内部に収容する外装部とを備え、
    前記外装部は対向する２面に開口部を有する筒状部と、それぞれの前記開口部に配置される内蓋と、それぞれの前記開口部及び前記内蓋の開口部側の面を覆うように配置される第１の樹脂とを有し、
    前記第１の樹脂は前記筒状部と前記内蓋との間を埋めるように配置されており、
    前記筒状部と前記内蓋とが前記第１の樹脂で一体化されている、
    二次電池。
  2. 前記発電要素に接続された電極端子を備え、
    前記内蓋は前記筒状部の開口部側に配置される前記面と、該面の外周全体から前記筒状部の内側に突出した突出部と、該突出部に囲まれる空間と、を有しており、
    少なくとも一方の前記内蓋は前記面に貫通孔を有しており、
    前記電極端子は前記貫通孔に貫通するように配置されており、
    前記電極端子が貫通している前記内蓋側に配置された前記第１の樹脂は、さらに前記電極端子の少なくとも一部の外周を被覆し、かつ、前記貫通孔と前記電極端子との間を埋めるように配置されており、
    前記筒状部と前記内蓋と前記電極端子とが前記第１の樹脂で一体化されている、
    請求項１に記載の二次電池。
  3. 前記外装部はその内部に充填された第２の樹脂を有し、
    前記筒状部と、前記内蓋と、前記電極端子と、前記発電要素とが前記第２の樹脂で一体化されている、
    請求項１又は２のいずれか１項に記載の二次電池。
  4. 前記発電要素は絶縁性及び水蒸気バリア性を有する樹脂フィルムに包まれている、請求項１～３のいずれか１項に記載の二次電池。
  5. 前記筒状部は筒状の金属体又は筒状に成形されてなる金属ラミネートフィルムである、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の二次電池。
  6. 前記筒状部は２枚の金属板及び第３の樹脂から構成されており、
    前記金属板は底面と前記底面の対向する端部から同じ方向に突出した突出部を有しており、
    前記金属板は逆さまに重ね合わさっており、
    前記筒状部の対向するそれぞれの側面において、前記突出部が重ね合わさっており、
    前記第３の樹脂は前記筒状部のそれぞれの側面を覆うように配置されており、
    重なっている前記金属板の端部は前記第３の樹脂で一体化されている、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の二次電池。
  7. 前記筒状部は１枚の金属板及び第３の樹脂から構成されており、
    前記金属板は筒状に成形されており、
    前記筒状部の一方の側面において、前記金属板の端部が重ね合わさっており、
    前記第３の樹脂は前記端部が重ね合わさっている側面を覆うように配置されており、
    重なっている前記金属板の端部は前記第３の樹脂で一体化されている、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の二次電池。
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