JP2023082892A - 加硫ゴム用接着剤組成物、及び、タイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが優れる加硫ゴム用接着剤組成物を提供する。【解決手段】１分子中にエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂を含むＡ剤、及び、１分子中に１級アミノ基を複数有し、アミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリアミドと、不飽和脂肪酸とを含むＢ剤とを有する、加硫ゴム用接着剤組成物、並びに、加硫されたタイヤと部品とが上記加硫ゴム用接着剤組成物で接着されたタイヤ。【選択図】なし

Description

本発明は、加硫ゴム用接着剤組成物、及び、タイヤに関する。

従来、エポキシ樹脂等を含有する接着剤組成物が知られている（例えば特許文献１）。

特開２０１６－２９１３２号公報

近年、ＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）を利用し、自動車に装着されたタイヤの情報（例えば、空気圧等）を監視するシステムがある。上記システムにおいては、タイヤはその内部に、タイヤの情報を監視するためのセンサー（検知器）等の機器を収容する容器（コンテナ）を有する。通常、上記コンテナはタイヤに接着剤で固定されている。
このようななか、本発明者らは特許文献１を参考にして接着剤組成物を調製し、加硫済みのタイヤの表面に上記接着剤組成物を塗布して、部品（例えば、センサーを収容するゴム製コンテナ）を接着させたところ、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが悪い場合があることが明らかになった。
オープンアセンブリタイムは、２液型の接着剤組成物が有するＡ液とＢ液とを混合してから、Ａ液とＢ液との混合物の粘度が、混合直後の混合物の初期粘度の２倍になるまでにかかった時間を指す。オープンアセンブリタイムは、粘度が安定している期間である。
クローズドアセンブリタイムは、Ａ液とＢ液との混合物の粘度が初期粘度の２倍になった時から上記混合物の接着力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ²になるまでにかかった時間を指す。つまり、クローズドアセンブリタイムは、硬化が始まって初期接着力を発現するまでの時間である。

そこで、本発明は、上記実情を鑑みて、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが優れる加硫ゴム用接着剤組成物を提供することを目的とする。
また、本発明は、部品を接着したタイヤを提供することも目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、接着剤組成物が、
１分子中にエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂を含むＡ剤、及び
１分子中に１級アミノ基を複数有し、アミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリアミドと、不飽和脂肪酸とを含むＢ剤とを有することによって所望の効果が得られることを見出し、本発明に至った。
本発明は上記知見等に基づくものであり、具体的には以下の構成により上記課題を解決するものである。

［１］
１分子中にエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂を含むＡ剤、及び、
１分子中に１級アミノ基を複数有し、アミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリアミドと、不飽和脂肪酸とを含むＢ剤とを有する、加硫ゴム用接着剤組成物。
［２］
上記エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びダイマー酸変性エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］に記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
［３］
上記不飽和脂肪酸が、オレイン酸及び／又はリノレン酸を含む、［１］又は［２］に記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
［４］
上記不飽和脂肪酸の含有量が、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、１０質量部以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
［５］
上記ポリアミドの含有量が、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して、２０～１００質量部である、［１］～［４］のいずれかに記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
［６］
加硫されたタイヤと部品とが［１］～［５］のいずれかに記載の加硫ゴム用接着剤組成物で接着されたタイヤ。
［７］
上記部品が、センサーを内蔵するゴム製のコンテナである、［６］に記載のタイヤ。

本発明によれば、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが優れる、加硫ゴム用接着剤組成物を提供することができる。
また、本発明は、部品を接着したタイヤを提供することもできる。

本発明について以下詳細に説明する。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその成分に該当する物質をそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。成分が２種以上の物質を含む場合、成分の含有量は、２種以上の物質の合計の含有量を意味する。
本明細書において、特に断りのない限り、各成分はその製造方法について特に制限されない。例えば、従来公知の方法が挙げられる。
本明細書において、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスがより優れることを、本発明の効果がより優れるということがある。

［加硫ゴム用接着剤組成物］
本発明の加硫ゴム用接着剤組成物（本発明の接着剤組成物）は、
１分子中にエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂を含むＡ剤、及び
１分子中に１級アミノ基を複数有し、アミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリアミドと、不飽和脂肪酸とを含むＢ剤とを有する、加硫ゴム用接着剤組成物である。
以下、本発明の接着剤組成物に含有される各成分について詳述する。

［Ａ剤］
本発明において、Ａ剤は、１分子中にエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂を含む。

［エポキシ樹脂］
本発明において、Ａ剤に含まれるエポキシ樹脂は、１分子中にエポキシ基を複数有する化合物である。

（具体例）
上記エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＢ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＣ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂等のビスフェノールポリグリシジルエーテル型エポキシ樹脂；水添ビスフェノール型ジグリシジルエーテル（例えば水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ化合物等のノボラック型エポキシ化合物；ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂；ダイマー酸変性エポキシ樹脂が挙げられる。

上記エポキシ樹脂は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れるという観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びダイマー酸変性エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
また、上記エポキシ樹脂は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れるという観点から、常温（２３℃）で液状であることが好ましい。
常温で液状であるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びダイマー酸変性エポキシ樹脂が挙げられる。

（重量平均分子量）
上記エポキシ樹脂の重量平均分子量は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れるという観点から、２００以上７００未満であることが好ましい。
エポキシ樹脂の重量平均分子量は、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を使用するゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算値とできる。

［Ｂ剤］
本発明において、Ｂ剤は、１分子中に１級アミノ基を複数有し、アミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリアミドと、不飽和脂肪酸とを含む。

［ポリアミド］
本発明において、Ｂ剤に含まれるポリアミドは、１分子中に１級アミノ基を複数有し、上記ポリアミドのアミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

〔１級アミノ基〕
上記ポリアミドは、１分子当たり１級アミノ基（－ＮＨ₂）を複数有する。上記ポリアミドは、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性がより優れるという観点から、１分子当たり平均で上記１級アミノ基を２～３個有することが好ましい。

〔アミン価〕
上記ポリアミドのアミン価は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性がより優れるという観点から、２４０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
ポリアミドのアミン価は、ＪＩＳ Ｋ７２３７－１９９５に準じて測定することができる。

上記ポリアミドの主鎖は、アミド結合を複数有するポリマーであれば特に制限されない。

上記ポリアミドの重量平均分子量は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れるという観点から、１０，０００～３０，０００であることが好ましい。
ポリアミドの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られる標準ポリスチレン換算値とすることができる。

（ポリアミドの含有量）
上記ポリアミドの含有量は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れるという観点から、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して、２０～１００質量部であることが好ましい。

［不飽和脂肪酸］
本発明において、Ｂ剤に含まれる不飽和脂肪酸は、不飽和の脂肪族炭化水素基とカルボキシ基とを有する化合物である。
本発明において、不飽和脂肪酸は、エポキシ樹脂が有するエポキシ基と上記ポリアミドが有する１級アミノ基との反応を促進する触媒的な機能を有するが、オープンアセンブリタイムの間は上記反応に作用せず、クローズドアセンブリタイムで上記機能を発揮すると考えられる。

不飽和脂肪酸は、不飽和結合を１分子あたり１個又は複数有することができ、不飽和結合を１個有することが好ましい。
不飽和脂肪酸は、カルボキシ基を１分子あたり１個又は複数有することができ、カルボキシ基を１個有することが好ましい。
不飽和脂肪酸が有する脂肪族炭化水素基の炭素数は、１０～３０個であることが好ましい。

不飽和脂肪酸としては、例えば、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸のようなモノ不飽和脂肪酸；リノール酸のようなジ不飽和脂肪酸；リノレン酸のようなトリ不飽和脂肪酸が挙げられる。

不飽和脂肪酸は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れる理由から、オレイン酸及び／又はリノレン酸を含むことが好ましい。

（不飽和脂肪酸の含有量）
不飽和脂肪酸の含有量は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れる理由から、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、１０質量部以下であることが好ましく、２．０～１０質量部であることがより好ましい。

（任意成分）
本発明の接着剤組成物は、上述した成分以外の成分（任意成分）を更に含有していてもよい。任意成分としては、例えば、可塑剤、フィラー、バルーン（中空体）、シランカップリング剤、老化防止剤、酸化防止剤、溶剤、チクソトロピー剤が挙げられる。
各任意成分をＡ剤、Ｂ剤のどちらか又は両方に添加するかは適宜選択できる。

・フィラー
本発明の接着剤組成物は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れる理由から、更に、フィラーを含有することが好ましい。
フィラーとしては、例えば、カーボンブラック、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、クレー、タルク、酸化チタン、酸化第二鉄が挙げられる。
フィラーは、例えば脂肪酸、脂肪酸エステルによって表面処理されていてもよい。
フィラーは、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れる理由から、炭酸カルシウムを含むことが好ましい。

・含有量
本発明の接着剤組成物がフィラーを更に含有する場合、接着剤組成物中のフィラーの全含有量は、本発明の効果がより優れ、加硫ゴムとの接着性が優れる理由から、上記エポキシ樹脂１００質量部に対して、５０～１５０質量部であることが好ましい。

（２液型の接着剤組成物）
本発明の接着剤組成物は、Ａ剤とＢ剤とを有する２液型の組成物である。

［製造方法］
本発明の接着剤組成物を製造する方法は特に限定されない。例えば、Ａ剤、Ｂ剤に使用される成分をそれぞれ別の容器に入れて、各容器内を窒素ガス雰囲気下で混合する方法により２液型の接着剤組成物を製造することができる。
また、本発明の接着剤組成物を使用する際はＡ剤とＢ剤とを混合して使用すればよい。

［用途］
本発明の接着剤組成物は、加硫ゴム（例えば、タイヤ（特にインナーライナー））に他の材料（例えば、機器を収容するゴム製コンテナ）を固定するための接着剤として有用である。

［使用方法］
本発明の接着剤組成物は、例えば、５～４０℃の条件下で硬化することができる。本発明の接着剤組成物を硬化させる際、本発明の接着剤組成物を加熱しなくともよい。
本発明の接着剤組成物の使用方法としては、加硫ゴム及び／又は他の材料に本発明の接着剤組成物を塗布し、両者を張り合わせ、例えば、室温（例えば、５～４０℃）条件下に置くことによって、本発明の接着剤組成物が硬化し、両者を接着させることができる。

［タイヤ］
本発明のタイヤは、加硫されたタイヤと部品とが本発明の加硫ゴム用接着剤組成物で接着されたタイヤである。

〔加硫されたタイヤ〕
本発明のタイヤに使用される、加硫されたタイヤは、加硫後（加硫済み）のタイヤであれば特に制限されない。
〔接着剤組成物〕
本発明のタイヤに使用される、接着剤組成物は本発明の加硫ゴム用接着剤組成物であれば特に制限されない。

〔部品〕
本発明のタイヤに使用される部品としては、例えば、センサーを内蔵するゴム製のコンテナが挙げられる。
（コンテナ）
上記コンテナ（の外部）は、ゴム製である。上記コンテナを形成するゴムは加硫されていることが好ましい。
上記コンテナを形成するゴムは特に制限されない。上記コンテナを形成するゴムはゴム成分として天然ゴムを含むことが好ましい。
（センサー）
上記コンテナに内蔵されるセンサーは特に制限されない。例えば、タイヤの空気圧、タイヤの磨耗状況、路面状況のような情報を取得する目的のセンサーが挙げられる。

上記コンテナは、タイヤの例えばインナーライナー上に接着されることが好ましい態様として挙げられる。

以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし本発明はこれらに限定されない。

［接着剤組成物の製造］
第１表に示されるＡ剤及びＢ剤それぞれについて、各成分を同表に示される割合（質量部）で混合することで２液型の接着剤組成物（Ａ剤、Ｂ剤）を製造した。
２液型の接着剤組成物を使用する際、Ａ液とＢ液とを混合した。

［評価］
上記のとおり製造された各接着剤組成物を用いて以下の評価を行った。結果を各表に示す。
〔オープンアセンブリタイムの測定〕
２液型の接着剤組成物が有するＡ液とＢ液とを混合し、Ａ液とＢ液との混合物の粘度を２３℃の条件下で測定装置としてＢ型粘度計を用いて測定した。Ａ液とＢ液との混合物の粘度が混合直後の混合物の初期粘度の２倍になるまでにかかった時間を測定した。
本発明において、オープンアセンブリタイムが５分以上３０分未満であればよい。

〔クローズドアセンブリタイムの測定〕
上記のとおりオープンアセンブリタイムが測定された後の各接着剤組成物を用いて、以下のクローズドアセンブリタイムの評価を行った。

予め、以下のとおり加硫ゴム１，２を調製した。
・加硫ゴム１の調製
以下の「加硫ゴム１用ゴム組成物」に示す成分から、硫黄、加硫促進剤を除く成分を１.８Ｌの密閉型ミキサーで５分間混練し放出しマスターバッチとした。得られたマスターバッチに、硫黄、加硫促進剤を加えてオープンロールで混合することにより、加硫ゴム１用ゴム組成物を調製した。
上記のとおり調製された加硫ゴム１用ゴム組成物を使用して所定形状の金型中で、１７０℃、１０分間加硫して加硫ゴム１（２５ｍｍ幅、長さ１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を作製した。

（（加硫ゴム１用ゴム組成物））
・ハロゲン化ブチルゴム１００質量部（臭素化イソブチレンイソプレンラバー、ＥＸＸＯＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）
・カーボンブラック２５質量部（新日化カーボン社製ニテロン＃ＧＮ、Ｎ₂ＳＡが３５ｍ²／ｇ
・酸化亜鉛３質量部（正同化学工業社製酸化亜鉛３種）
・硫黄３質量部（鶴見化学工業社製サルファックス５）
・加硫促進剤２質量部（大内新興化学工業社製ＤＭ－ＰＯ）

・加硫ゴム２の調製
以下の「加硫ゴム２用ゴム組成物」に示す成分から、硫黄、加硫促進剤を除く成分を１.８Ｌの密閉型ミキサーで５分間混練し放出しマスターバッチとした。得られたマスターバッチに、硫黄、加硫促進剤を加えてオープンロールで混合することにより、加硫ゴム２用ゴム組成物を調製した。
上記のとおり調製された加硫ゴム２用ゴム組成物を使用して所定形状の金型中で、１７０℃、１０分間加硫して加硫ゴム２（２５ｍｍ幅、長さ１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を作製した。

（（加硫ゴム２用ゴム組成物））
・天然ゴム１００質量部
・カーボンブラック２５質量部（新日化カーボン社製ニテロン＃ＧＮ、Ｎ₂ＳＡが３５ｍ²／ｇ
・酸化亜鉛３質量部（正同化学工業社製酸化亜鉛３種）
・硫黄３質量部（鶴見化学工業社製サルファックス５）
・加硫促進剤２質量部（大内新興化学工業社製ＤＭ－ＰＯ）

・試験体の調製
・・適用工程
上記のとおり製造された各接着剤組成物を、上記加硫ゴム１に塗布（塗布量：２～５ｇ／ｃｍ²）し、上記加硫ゴム２と張り合わせ、積層体を得た。

・・硬化工程
上記のとおり得られた各積層体を２５℃、５０％相対湿度の条件下に置いて養生させ、加硫ゴム１、２の間に接着剤組成物による接着層（厚さ１ｍｍ）を有する試験体を得た。

・引張試験
上記のとおり得られた各試験体を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５０：２０１９に準じて、２５℃、引張速度５０ｍｍ／分の条件下でＴ型剥離接着力を測定し、加硫ゴム１と加硫ゴム２と張り合わせてから、接着力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ²になるまでの時間を測った。

・評価基準
上記のとおり測定されたオープンアセンブリタイム（ＯＡＴ）及びクローズドアセンブリタイム（ＣＡＴ）の測定結果から、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスを以下の基準で評価した。
本発明において、オープンアセンブリタイムが５分以上３０分未満であり、かつ、ＣＡＴ／ＯＡＴの値が１．０以下である場合、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが優れると評価した。
また、オープンアセンブリタイムが上記範囲内でより短い場合、又は、ＣＡＴ／ＯＡＴの値が０．３～０．８である場合、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスがより優れると評価した。
一方、オープンアセンブリタイムが５分未満若しくは３０分以上であった場合、又は、ＣＡＴ／ＯＡＴの値が１．０を超えた場合、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが悪いと評価した。

第１表に示した各成分の詳細は以下のとおりである。
・エポキシ樹脂１：ビスＡ型エポキシ樹脂。エピコート８２８、ＪＥＲ社製。重量平均分子量３８０、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ
・エポキシ樹脂２：ダイマー酸変性エポキシ樹脂。ＥＰＵ－１６Ｂ、ＡＤＥＫＡ社製。重量平均分子量４５０、エポキシ当量２２５ｇ／ｅｑ

・フィラー１：重質炭酸カルシウム。スーパーＳ、丸尾カルシウム社製
・フィラー２、３：表面処理炭酸カルシウム。カルファイン２００、丸尾カルシウム社製
・フィラー４：乾式シリカ。商品名Ｒ９２３、日本アエロジル社製

・ポリアミド１（１級アミノ基あり）：１分子中に１級アミノ基を２個有する、ダイマー酸変性ポリアミド。商品名トーマイドＲＳ６４０、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製。アミン価２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ

・ポリアミド２（１級アミノ基あり）：１級アミノ基を有するダイマー酸変性ポリアミド。商品名トーマイド２９６、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製。アミン価４３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
・ポリアミン（アミド結合なし）：１分子中に１級アミノ基を２個有し、主骨格が炭化水素基であるポリアミン。商品名テトラエチレンペンタミン、和光純薬社製。アミン価１３１０ｍｇＫＯＨ／ｇ

・不飽和脂肪酸１：オレイン酸、和光純薬社製
・不飽和脂肪酸２：リノレン酸、和光純薬社製

・トリエチルアミン：和光純薬社製
・２－エチルヘキサン酸：和光純薬社製

第１表に示す結果から明らかなように、不飽和脂肪酸を含有しない比較例１は、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが悪かった。
不飽和脂肪酸を含有せず、代わりにトリエチルアミンを含有する比較例２～４も、上記バランスが悪かった。
不飽和脂肪酸を含有せず、代わりに２-エチルヘキサン酸を含有する比較例５は、オープンアセンブリタイムが短く、上記バランスが悪かった。
アミン価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるポリアミドを含有する比較例６は、オープンアセンブリタイムが短く、上記バランスが悪かった。
アミン価が３５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるポリアミン（アミド結合なし）を含有する比較例７は、オープンアセンブリタイムが長く、上記バランスが悪かった。

一方、本発明の接着剤組成物は、オープンアセンブリタイムとクローズドアセンブリタイムとのバランスが優れた。

Claims (7)

1. １分子中にエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂を含むＡ剤、及び、
   １分子中に１級アミノ基を複数有し、アミン価が２００～３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるポリアミドと、不飽和脂肪酸とを含むＢ剤とを有する、加硫ゴム用接着剤組成物。
2. 前記エポキシ樹脂が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びダイマー酸変性エポキシ樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
3. 前記不飽和脂肪酸が、オレイン酸及び／又はリノレン酸を含む、請求項１又は２に記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
4. 前記不飽和脂肪酸の含有量が、前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上、１０質量部以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
5. 前記ポリアミドの含有量が、前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、２０～１００質量部である、請求項１～４のいずれか１項に記載の加硫ゴム用接着剤組成物。
6. 加硫されたタイヤと部品とが請求項１～５のいずれか１項に記載の加硫ゴム用接着剤組成物で接着されたタイヤ。
7. 前記部品が、センサーを内蔵するゴム製のコンテナである、請求項６に記載のタイヤ。