JP2023081747A - 結束装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カッターの動作を円滑化し、作業効率の向上を図った結束装置を提供する。【解決手段】ケース状をなす装置本体１と、歯車２と、カッター３とを備え、カッター３は、結束対象物Ｋが案内される装置本体１の案内路１１における歯車２の歯先部分２０ａが突出する位置よりも下流側で、少なくとも刃先部分が装置本体１の内側から案内路１１へ突出する刃本体３１と、上記刃先部分に対して装置本体１の幅方向Ｄ１の両外側に配置されて幅方向Ｄ１の外側を向き、かつ装置本体１の内面に対して幅方向Ｄ１に対向し、上記刃先部分とともに案内路１１へ突出可能な一対のカバー外面を形成する刃カバー３２と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、結束対象物を結束する結束装置に関する。

従来から、ロール状になった粘着テープを引き出して、例えば包装袋の袋口を結束して封止するシーラと呼ばれる結束装置が知られている。この種の結束装置は、例えば野菜、菓子等の食品や、工業製品等を包装袋に封入する際に使用されている。

ここで、結束装置の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載されているように一般的な結束装置では、歯車に巻き付けた粘着テープに対して結束対象物を下方に向かって押し付けながら結束対象物を歯同士の間の空間に配置して歯車を回転させ、歯車の回転によって結束対象物に粘着テープを巻き付ける。その後、粘着テープが巻きつけられた状態の結束対象物が誘導路によって下方に案内されながら、誘導路内に向けて前方に突出するカッターによって粘着テープの先端が切断されることで結束対象物の結束が行われるようになっている。

特開２００７－３０９０５号公報

しかしながら上記のような結束装置においては、カッターの刃が誘導路に向けて突出する際に滑らかに突出動作することができず、粘着テープの切断をスムーズに行うことができない場合があり、この結果、結束作業に手間を要する可能性がある。

そこで本発明は、カッターの動作を円滑化することで結束作業を容易化し、作業効率の向上を図った結束装置を提供する。

本発明の一態様に係る結束装置は、片面が粘着面となったロール状をなす粘着テープを、該粘着面が上方を向く姿勢で上下方向に交差する引き出し方向に引き出しつつ前記粘着面に結束対象物を押し付けることで、該結束対象物に粘着して形成されるリング状部、および該リング状部に連続して前記粘着面同士が接着した自着部を前記粘着テープに対して構成させながら、前記リング状部によって前記結束対象物を結束する結束装置であって、
前記粘着テープを保持するテープ保持部、および、該テープ保持部に対して前記引き出し方向の前方において上方へ開口する入口から延びるスリット状をなして前記結束対象物を該入口から離れる下流側に向けて案内する案内路を形成するとともに、ケース状をなす装置本体と、前記装置本体に対して回転可能に支持され、少なくとも歯先部分が前記案内路に突出可能な歯を回転方向に複数形成するとともに、回転によって前記歯先部分に前記粘着テープを巻き付けて前記案内路に向けて案内する歯車と、前記装置本体に設けられて、前記案内路における前記結束対象物の前記下流側への移動に応じて形成される前記自着部を切断するカッターと、を備え、前記カッターは、前記案内路における前記歯先部分が突出する位置よりも前記下流側で、少なくとも刃先部分が前記装置本体の内側から前記案内路へ突出する刃本体と、前記刃先部分に対して前記歯車の回転軸線の方向に一致する幅方向の両外側に配置されて該幅方向の外側を向き、かつ前記装置本体の内面に対して前記幅方向に対向し、前記刃先部分とともに前記案内路へ突出可能な一対のカバー外面を形成する刃カバーと、を有する。

上記結束装置では、前記刃本体は、刃厚方向を前記幅方向に交差する方向に一致させた状態で設けられた板状をなし、前記カバー外面における前記刃厚方向の寸法は、前記刃本体における該刃厚方向の寸法よりも大きくなっており、前記カバー外面は、前記刃本体から前記上下方向の少なくとも一方に広がっていてもよい。

上記結束装置では、前記カバー外面は、前記幅方向から見て、前記刃本体における前記案内路へ突出する領域をすべて覆っていてもよい。

上記結束装置では、前記刃カバーには、前記幅方向の内側を向くとともに該幅方向に間隔をあけて配置され、前記刃カバーを上方から見た平面視で、前記引き出し方向に前記刃先部分から離れた位置まで延びる一対のカバー内面が形成され、前記カバー内面同士の間には、前記刃先部分が配置されるとともに該刃先部分に対向して前記粘着テープが案内されるテープ案内空間が形成されていてもよい。

上記結束装置では、前記歯車は、回転方向に隣接する二つの前記歯同士の間に、前記入口に露出し、該入口から前記案内路に挿入された前記結束対象物を受け入れる受け入れ空間を形成するとともに、該受け入れ空間に前記結束対象物を受け入れた際に、回転することで前記粘着テープによって前記結束対象物を結束しながら前記粘着テープおよび前記結束対象物を前記案内路における前記下流側に向けて案内し、前記受け入れ空間に前記結束対象物を受け入れる前の位置となる待機位置の前記歯車において該受け入れ空間を上方から見た平面視で、該受け入れ空間を構成する二つの前記歯のうちの前記歯車の回転方向後方に位置する後方歯の歯厚中心における歯先部分は、該後方歯の歯厚中心における歯元部分よりも、前記引き出し方向の後方の位置か、または、前記引き出し方向に同じ位置に配置されていてもよい。

上記結束装置では、前記案内路における前記引き出し方向の後方に位置する内面は、前記入口から前記下流側に向かって、上方から見た平面視で前記引き出し方向の前方に向かうにしたがって下方に傾斜する入口側傾斜面を有していてもよい。

上記結束装置では、前記待機位置において、前記受け入れ空間を構成する二つの前記歯のうち、前記歯車の回転方向前方に位置する前方歯の歯厚中心における歯先部分は、前記案内路における前記引き出し方向の前方の内面に対向していてもよい。

上記結束装置の前記歯車では、複数の前記歯が回転方向に６０度よりも大きい角度毎に等角度で配置されていてもよい。

上記結束装置の前記歯車では、四つの前記歯が回転方向に９０度毎に配置されていてもよい。

上記結束装置では、前記装置本体には、前記案内路における下流端に連続し、前記案内路において前記粘着テープによって結束された前記結束対象物を前記下流端から前記案内路が延びる方向とは交差する交差方向に移動可能な逃げ空間が形成され、
前記逃げ空間では、前記上下方向の最大寸法よりも、該上下方向に直交する前記引き出し方向に沿う方向の最大寸法の方が大きくなっていてもよい。

上記結束装置では、前記装置本体は、下方を向く底面と、前記幅方向を向く一対の側面と、を有し、前記装置本体には、前記側面と前記底面とによって囲まれた磁石配置空間が形成され、上記結束装置は、吸着面が前記側面に沿う第一状態と、前記吸着面が前記底面に沿う第二状態との間で起倒動作可能に前記磁石配置空間に収容された磁石をさらに備えてもよい。

上記結束装置では、前記装置本体は、前記幅方向を向くとともに、該幅方向に間隔をあけて配置された一対の側面を有し、前記テープ保持部は、一方の前記側面の内側から前記粘着テープにおける前記幅方向の厚さ寸法よりも小さい突出高さで前記幅方向に突出し、前記粘着テープを内側から支持する第一支持面と、前記第一支持面によって支持される前記粘着テープの中心よりも後方で前記一方の前記側面の内側から前記第一支持面よりも大きな突出高さで前記幅方向に突出して、前記粘着テープを内側から支持する第二支持面と、を有していてもよい。

上記結束装置では、前記他方の前記側面には、前記テープ保持部に対応する位置において、前記幅方向に前記テープ保持部を露出させて前記幅方向に前記粘着テープを移動可能とする露出開口が形成され、前記装置本体には、前記露出開口に配置されて、前記粘着テープの前記幅方向への移動を規制する規制部が設けられていてもよい。

上記結束装置では、前記刃本体は、前記幅方向に前記装置本体の外側から内側に向かうにしたがって漸次上方に向かうことで先細り形状となった板状をなすとともに、刃厚方向を前記幅方向に交差する方向に一致させた状態で配置され、かつ、該幅方向に二つに分割されていてもよい。

上記結束装置は、前記装置本体に上方を向くように設けられた補助カッターをさらに備え、前記補助カッターは、前記装置本体の外側から内側に向かうにしたがって漸次上方に向かうことで先細り形状となった補助刃本体を有してもよい。

上記結束装置の前記装置本体には、前記補助刃本体の少なくとも刃先部分を上方から覆うとともに該刃先部分との間に前記粘着テープにおける前記自着部を配置可能な自着部配置空間を形成する補助カッター用刃先カバーが設けられ、前記補助カッター用刃先カバーには、前記自着部配置空間の内外を連通して前記自着部を通過させる連通スリットが設けられていてもよい。

上記の結束装置では、カッターの動作を円滑化することで結束作業を容易化し、作業効率の向上を図ることができる。

本発明の実施形態に係る結束装置の全体斜視図である。 本発明の実施形態に係る結束装置の正面図である 本発明の実施形態に係る結束装置の断面図であって、図１のＩ－Ｉ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る結束装置の全体斜視図であって、テープカバーが開放位置にある状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る結束装置の断面図であって、図３のＩＩＩ部の拡大図である。 本発明の実施形態に係る結束装置によって結束された結束対象物の例を示す図である。 本発明の実施形態に係る結束装置のカッターを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る結束装置の断面図であって、図２のＩＩ－ＩＩ断面を示す図であって、（ａ）は磁石が第一状態となっている場合を示し、（ｂ）は磁石が第二状態となっている場合を示す図である。 本発明の実施形態に係る結束装置の補助カッター周辺を拡大して示す斜視図であって、（ａ）は図１のＡ部を前方から見た図であって、（ｂ）は図１のＡ部を後方から見た図である。

以下、本発明の実施形態に係る結束装置１００について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１および図２に示すように結束装置１００は、ロール状の粘着テープＴを引き出しつつ結束対象物Ｋを結束する装置である。本実施形態において結束対象物Ｋは例えば包装袋であって、結束装置１００は結束対象物Ｋの袋口を結束して封止する際に用いられるシーラとなっている。

図３に示すように粘着テープＴは、片面のみが粘着剤が塗布されてなる粘着面Ｆ１となったシーリングテープであって、円環状の芯Ｘに巻き付けられてロール状をなしている。なおテープ幅は芯の幅に一致している。ここで粘着テープＴの直径は４５ｍｍ以下であるとよい。

（全体構成）
結束装置１００は、粘着テープＴを保持する装置本体１と、粘着テープＴによって結束対象物Ｋを結束しつつ回転する歯車２と、装置本体１に設けられて結束対象物Ｋを粘着テープＴによって結束した後に、粘着テープＴの不要部分を切断するカッター３とを備えている。
本実施形態においては、結束装置１００はさらに、装置本体１に設けられた磁石４、および補助カッター５を備えている。

（装置本体）
装置本体１は全体として矩形状または略矩形状をなし、粘着テープＴを回転可能に保持するテープ保持部１０、および、スリット状の案内路１１を形成している。
ここで粘着テープＴの回転軸線Ｏ１の延びる方向を装置本体１の幅方向Ｄ１とし、幅方向Ｄ１に交差する鉛直方向に沿う方向を装置本体１の上下方向Ｄ２とする。粘着テープＴの引き出し方向Ｄ３は、幅方向Ｄ１および上下方向Ｄ２に交差する方向である。本実施形態において粘着テープＴの引き出し方向Ｄ３は、粘着テープＴの芯Ｘから離れる側となる水平方向の前方に向かうにしたがって上方に向かうように、水平方向に対して傾斜する方向となっている。以降、「引き出し方向Ｄ３の前方」、「引き出し方向Ｄ３の後方」を単に「前方」、「後方」と称する。

装置本体１の材質は特に限定されるものではないが、樹脂材料や非鉄金属材料等が例示される。また装置本体１の幅方向Ｄ１の寸法は２０ｍｍ以下、上下方向Ｄ２の寸法は８０ｍｍ以下、引き出し方向Ｄ３に沿う水平方向前後の寸法は１１０ｍｍ以下であるとよい。
また装置本体１はケース状をなし、上方を向く平面状の上面１ａ、下方を向く平面状の底面１ｂ、幅方向Ｄ１を向くとともに幅方向Ｄ１に間隔をあけて配置された一対の平面状の側面１ｃ１、１ｃ２（図１参照）、前方を向く前面１ｄ、および後方を向く後面１ｅを有している。

テープ保持部１０は、一方の側面１ｃ１の内側において上方、かつ後方の端側に設けられた第一支持部１４および第二支持部１５を有している。

第一支持部１４は、一方の側面１ｃ１の内側から、粘着テープＴにおける幅方向Ｄ１の厚さ寸法よりも小さい突出高さで幅方向Ｄ１に突出する円環状の突起である。第一支持部１４には、粘着テープＴの芯Ｘに対して内側から対向し、芯Ｘを支持する円環状をなす外面である第一支持面１４ａが設けられている。

第二支持部１５は、第一支持部１４および第一支持面１４ａの中心、すなわち粘着テープＴの中心よりも引き出し方向Ｄ３の後方、かつ下方に偏心した位置において、一方の側面１ｃ１の内側から、第一支持面１４ａよりも大きな突出高さで幅方向Ｄ１に突出する円環状の突起である。本実施形態では第二支持部１５は、粘着テープＴの芯Ｘの幅寸法と同等の突出高さで形成されている。第二支持部１５には、第一支持面１４ａの周方向の一部のみにおいて第一支持面１４ａと面一となって滑らかに連続する連続部１５ｘを含む円環状をなす第二支持面１５ａが外面として設けられている。第二支持面１５ａにおける連続部１５ｘは、後方、かつ下方を向いている。

ここで図４に示すように他方の側面１ｃ２には、テープ保持部１０に対応する位置において、幅方向Ｄ１、上方、および後方にテープ保持部１０を露出させて幅方向Ｄ１にテープ保持部１０に近接、離間させるように粘着テープＴを移動可能とする露出開口１ｆが形成されている。そして露出開口１ｆを開閉させるテープカバー１８が装置本体１には設けられている。テープカバー１８は粘着テープＴの幅方向Ｄ１への移動を規制する規制部としての機能を有している。

テープカバー１８は、他方の側面１ｃ２において上方、かつ後方の端部に連続するように設けられ、粘着テープＴを幅方向Ｄ１、上方、および後方から覆っている。またテープカバー１８は、後方の端において幅方向Ｄ１に延びる回動軸線Ｏ２回りに回動するように一対の側面１ｃ１、１ｃ２によって挟まれて支持されている。テープカバー１８が粘着テープＴを覆う閉塞位置から後方に向けて回動させられると、装置本体１に対してテープカバー１８が後方に突出して粘着テープＴを露出させる開放位置に配置される。

ここで装置本体１のうちの少なくともテープカバー１８は、閉塞位置において粘着テープＴの残量や色が視認可能となるように、光透過性を有する（透明の）材料によって形成されているとよい。テープカバー１８には外面の一部を構成するとともに粘着テープＴの形状に沿う円弧面１ｘが設けられている。

図３に戻って、円弧面１ｘはテープカバー１８が閉塞位置に配置された状態で装置本体１における上方、かつ後方の端部に位置する。円弧面１ｘは、テープカバー１８が閉塞位置に配置された状態で装置本体１の上面１ａおよび後面１ｅに連続するように配置され、結束装置１００の外形の一部分を形成している。

案内路１１は、上方から見た平面視で、テープ保持部１０に対して前方において上方へ開口する入口１１ｘから下方に向かうにしたがって、上下方向Ｄ２に対して斜め後方に延びるように形成されている。案内路１１は幅方向Ｄ１に装置本体１を貫通しており、前方に位置する前方内面１１ａ、および後方に位置する後方内面１１ｂによって形成されている。そして結束対象物Ｋの一部（少なくとも被結束部分）が案内路１１の内側に配置可能となっている。

ここで詳しくは後述するが、案内路１１の入口１１ｘからは結束対象物Ｋを挿入可能となっている。そして案内路１１において、結束対象物Ｋが入口１１ｘから離れる側となる下流側に向けて案内されるようになっている。案内路１１の下流端となる出口１１ｙは装置本体１の上面１ａ、底面１ｂ、前面１ｄ、および後面１ｅには開口せず、装置本体１の内部に位置している。

そして案内路１１における後方内面１１ｂは、入口１１ｘの近傍において入口１１ｘから下流側に向かって、上方から見た平面視で下方に向かうにしたがって漸次前方に傾斜する入口側傾斜面１１ｃを有している。

また装置本体１には、案内路１１の下流端となる出口１１ｙから連続してスリット状に延びる逃げ空間１２が形成されている。逃げ空間１２は案内路１１と同様に幅方向Ｄ１に装置本体１を貫通しており、出口１１ｙから案内路１１の延びる方向とは交差する方向に、前方および後方の両方に延びるように形成されている。逃げ空間１２は装置本体１の上面１ａ、底面１ｂ、前面１ｄ、および後面１ｅには開口せず、装置本体１の内部に位置している。逃げ空間１２では、上下方向Ｄ２の最大寸法ｗ１よりも、上下方向Ｄ２に直交する引き出し方向Ｄ３に沿う水平方向の最大寸法ｗ２の方が大きくなっている。また水平方向に案内路１１の出口１１ｙから逃げ空間１２の前方の端までの距離ｄ１よりも、出口１１ｙから逃げ空間１２の後方の端までの距離ｄ２の方が大きくなっている。

（歯車）
歯車２は、装置本体１に対して、幅方向Ｄ１に延びる回転軸線Ｏ３を中心として回転可能に支持されている。また歯車２は装置本体１における一方の側面１ｃ１と他方の側面１ｃ２とに挟まれるようにして装置本体１に設けられている。歯車２は案内路１１の入口１１ｘ近傍に配置され、少なくとも歯先部分２０ａが案内路１１の前方内面１１ａから後方内面１１ｂに向けて突出可能な歯２０を回転方向に複数形成した平歯車となっている。ここで歯車２の直径は２５ｍｍ以下であるとよい。

図５に示すように歯車２は、回転によって歯先部分２０ａに粘着テープＴを巻き付けつつ案内路１１に向けて案内する。すなわち、上方から見て歯車２は後方から前方に向けて回転する。歯車２においては、粘着テープＴの粘着面Ｆ１が上方を向く姿勢で、かつ、粘着面Ｆ１とは反対側の非粘着面Ｆ２が歯先部分２０ａに対向した状態で粘着テープＴを歯先部分２０ａに巻き付けるようになっている。

歯車２は、回転方向に隣接する二つの歯２０同士の間に、案内路１１の入口１１ｘから下方に向けて案内路１１に挿入された結束対象物Ｋを受け入れ可能な受け入れ空間２１を形成している。受け入れ空間２１は案内路１１の入口１１ｘに露出している。歯車２にはこの受け入れ空間２１を上方から覆うように粘着テープＴが巻き付けられており、結束対象物Ｋによって粘着テープＴの粘着面Ｆ１を下方に押し付けつつ、結束対象物Ｋを受け入れ空間２１に受け入れた際に、歯車２が回転することで粘着テープＴによって結束対象物Ｋを結束しながら粘着テープＴおよび結束対象物Ｋを案内路１１における下流側に向けて案内する。

歯車２の回転によって結束対象物Ｋが案内路１１の下流側に案内される間に、粘着テープＴには、図６に示すように粘着面Ｆ１が内側を向くリング状部Ｒ、およびリング状部Ｒに連続して粘着面Ｆ１同士が接着した自着部Ｊが構成される。そしてリング状部Ｒによって結束対象物Ｋが結束された後に、結束対象物Ｋが装置本体１の逃げ空間１２へ到達し、逃げ空間１２内で結束対象物Ｋは案内路１１の出口１１ｙから後方に離れる方向に移動させられる（図３参照）。

図５に戻って、受け入れ空間２１に結束対象物Ｋを受け入れる前の歯車２の位置となる待機位置において、受け入れ空間２１を上方から見たとき、受け入れ空間２１を構成する二つの歯２０のうちの回転方向後方（回転方向上流側）に位置する後方歯２０Ｘの歯厚中心ＯＨにおける歯先部分２０ａは、後方歯２０Ｘの歯元部分２０ｂよりも後方の位置に配置されている。後方歯２０Ｘの歯面２０ｃには、装置本体１における案内路１１の後方内面１１ｂを構成する入口側傾斜面１１ｃが沿っている。すなわち後方歯２０Ｘの歯面２０ｃの傾斜角度と、入口側傾斜面１１ｃの傾斜角度は略一致している。

また本実施形態では、待機位置において、受け入れ空間２１を構成する二つの歯２０のうちの歯車２の回転方向前方（回転方向下流側）に位置する前方歯２０Ｙの歯厚中心における歯先部分２０ａは、案内路１１における前方内面１１ａに対向している。これにより前方歯２０Ｙよりもさらに回転方向前方に位置する歯２０同士の間の空間は前方歯２０Ｙによって閉鎖されている。好ましくは、待機位置において前方歯２０Ｙと案内路１１における前方内面１１ａとの隙間が、結束対象物Ｋの被結束位置が通過不能となる大きさになっているとよい。本実施形態の歯車２では、歯厚中心ＯＨが回転方向に９０度毎に配置され、歯車２には四つの歯２０が等角度で形成されている。

ここで案内路１１における前方内面１１ａのうち入口１１ｘ側の端部の部分は、歯車２の回転と同期して、後方に向けて突出する押さえ部材６によって形成されている。押さえ部材６は装置本体１の内側に設けられたスプリング６０によって歯車２に向けて付勢されている（図３参照）。押さえ部材６は、前方歯２０Ｙの歯先部分２０ａとの間に粘着テープＴを挟み込み、前方歯２０Ｙの歯先部分２０ａを後方に付勢することで、粘着テープＴに自着部Ｊ（図６参照）を形成するようになっている。

（カッター）
図３に戻って、カッター３は、案内路１１において歯車２の歯先部分２０ａが突出する位置よりも下流側に配置されている。カッター３は、待機位置の歯車２において案内路１１の後方内面１１ｂから前方内面１１ａに向かって突出して案内路１１を上下方向Ｄ２に仕切るスイッチ部３０と、スイッチ部３０に接続された板状の刃本体３１とを有している。さらにカッター３は、スイッチ部３０と一体に設けられて刃本体３１を幅方向Ｄ１から覆う刃カバー３２を有している。

スイッチ部３０は、案内路１１の下流端となる出口１１ｙに近接した位置に配置されている。結束対象物Ｋが歯車２を通過した後に、案内路１１をさらに下流側に移動させられると、結束対象物Ｋがスイッチ部３０を下方に向けて押し、スイッチ部３０が案内路１１の後方内面１１ｂの側に退避する。すると、刃本体３１の少なくとも刃先部分３１ａが、案内路１１においてスイッチ部３０の上流側で、かつ、歯車２の下流側において装置本体１の内側に配置された状態から後方内面１１ｂより前方に突出する。なお結束対象物Ｋが案内路１１に挿入されておらず結束対象物Ｋがスイッチ部３０を下方に押していない状態では、刃本体３１が装置本体１の内側に収納された状態になるように、装置本体１の内側に設けられたスプリング３３が刃本体３１を付勢している。
そして結束対象物Ｋが逃げ空間１２内で後方に移動させようとすると、案内路１１に配置された粘着テープＴの自着部Ｊに刃先部分３１ａが接触し、自着部Ｊが中途位置で切断される。この際、自着部Ｊとリング状部Ｒとの接続部分から１５〔ｍｍ〕以上離れた位置で自着部Ｊが切断されるとよい。

そして刃本体３１は、幅方向Ｄ１に装置本体１の外側から内側に向かうにしたがって漸次上方に向かうことで、幅方向Ｄ１の中央位置に向けて先細り形状となっている。また刃本体３１は、刃厚方向を幅方向Ｄ１に交差する方向に一致させた状態で配置され、幅方向Ｄ１の中央位置で二つに分割されている。

図７に示すように刃カバー３２は、刃本体３１の少なくとも刃先部分３１ａを幅方向Ｄ１の両外側から覆うように設けられている。すなわち少なくとも刃先部分３１ａが、幅方向Ｄ１からみて刃カバー３２に対して重なるように刃カバー３２が設けられている。刃カバー３２には、刃先部分３１ａに対して幅方向Ｄ１の両外側に配置されて幅方向Ｄ１の外側を向き、かつ装置本体１の内面となる側面１ｃ１、１ｃ２（参照）の裏面に対して幅方向Ｄ１に対向する一対のカバー外面３２ａが形成されている。カバー外面３２ａは刃先部分３１ａとともに案内路１１に突出する。

本実施形態においてカバー外面３２ａは、刃本体３１が案内路１１へ最も突出した状態で、刃本体３１が当該案内路１１へ突出する領域のすべてを覆うような大きさになっている。また刃本体３１の刃厚方向の寸法よりもカバー外面３２ａにおける刃厚方向の寸法の方が大きくなっているとともに、刃本体３１から上下方向Ｄ２の上下両方に広がっている。さらには、刃カバー３２を上方から見た平面視で、カバー外面３２ａは刃先部分３１ａよりも前方まで延びている。

また各々の刃カバー３２には、幅方向Ｄ１の内側を向くとともに、刃カバー３２を上方から見た平面視で刃先部分３１ａよりも前方まで延びる一対のカバー内面３２ｂが形成されている。すなわちカバー内面３２ｂはカバー外面３２ａの裏面となっており、カバー内面３２ｂ同士は幅方向Ｄ１に間隔をあけて配置されている。そしてカバー内面３２ｂ同士の間には、刃先部分３１ａよりも前方において粘着テープＴを案内するテープ案内空間３５が形成されている。テープ案内空間３５には刃先部分３１ａが配置され、刃先部分３１ａに対向した状態で粘着テープＴが案内される。カバー内面３２ｂ同士の幅方向Ｄ１の距離は粘着テープＴのテープ幅と同等であるとよい。すなわちカバー内面３２ｂと粘着テープＴとの間に微小な隙間が形成された状態で、テープ案内空間３５において粘着テープＴが案内されるとよい。またカバー内面３２ｂにおける前方端は、前方に向かうにしたがって幅方向Ｄ１の外側に向かって傾斜するように面取りされている。

(磁石)
磁石４は、装置本体１における前方かつ下方の端部、および後方かつ下方の端部において装置本体１の内側に収容されている。より具体的に磁石４は、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように装置本体１の内側において形成された一対の側面１ｃ１、１ｃ２と底面１ｂとに囲まれた直方体（または立方体）形状の磁石配置空間４０に収容されている。磁石４は矩形板状をなしている。引き出し方向Ｄ３に沿う水平方向の磁石４における第一幅方向の寸法ｈ１（図３参照）は、磁石配置空間４０における水平方向の寸法と同等か、若干小さくなっている。

また磁石４の第一幅方向に直交する第二幅方向、すなわち幅方向Ｄ１の寸法ｈ２は、磁石配置空間４０における上下方向Ｄ２の寸法および幅方向Ｄ１の寸法と同等か、若干小さくなっている。よって磁石４と磁石配置空間４０との間には若干の隙間が設けられている。磁石４における第一幅方向および第二幅方向に直交する磁石厚さ方向を向く少なくとも片面が吸着面４ａになっており、磁石配置空間４０において磁石４は、図８（ａ）に示すように吸着面４ａが側面１ｃ２（または側面１ｃ１）に沿う第一状態と、図８（ｂ）に示すように吸着面４ａが底面１ｂに沿う第二状態との間で起倒動作可能になっている。
ここで磁石配置空間４０には、側面１ｃ２（および／または側面１ｃ１）の裏面から幅方向Ｄ１の内側に突出するとともに、底面１ｂの裏面上に配置された突起４１が設けられている。この突起４１における幅方向Ｄ１の寸法ｔ、すなわち側面１ｃ２（１ｃ１）の裏面からの突出寸法は磁石厚さ寸法よりも小さく、好ましくは磁石厚さ寸法の１／２以下であるとよい。第一状態では磁石４は突起４１上に起立して配置され、第一状態から第二状態に移行する際に、磁石４は突起４１上から、自重によって回転し、倒れるように動作する。

(補助カッター)
図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、補助カッター５は、装置本体１において前方、かつ上方の端部に設けられている。補助カッター５は、装置本体１から突出する板状の補助刃本体５０を有している。また補助刃本体５０は上方を向いている。本実施形態では補助刃本体５０の刃先部分５０ａは、上方に向かうにしたがって前方に傾斜するように装置本体１の前方、かつ上方の端部から突出している。刃先部分５０ａは、幅方向Ｄ１に装置本体１の外側から内側に向かうにしたがって漸次上方に向かうことで、幅方向Ｄ１の中央位置に向けて先細り形状となっている。補助刃本体５０は、カッター３の刃本体３１と同様に、刃厚方向を幅方向Ｄ１に交差する方向に一致させた状態で配置され、幅方向Ｄ１の中央位置で二つに分割されている。

ここで補助カッター５の上方において、補助刃本体５０の刃先部分５０ａを上方から覆うとともに刃先部分５０ａとの間に粘着テープＴにおける自着部Ｊを配置可能な自着部配置空間５１を形成する補助カッター５用の刃先カバー５３が、装置本体１に設けられている。また刃先カバー５３には、自着部配置空間５１の内外を連通して自着部Ｊを通過させる連通スリット５３ａが設けられている。

連通スリット５３ａは、幅方向Ｄ１の中央位置よりも一方に寄った位置において上方に開口する入口５３ｂを有している。そして連通スリット５３ａは、入口５３ｂから幅方向Ｄ１の他方に向かって斜め下方に延びるとともに、自着部配置空間５１に開口する出口５３ｃを有している。結束後の結束対象物Ｋから延びた自着部Ｊの残部を入口５３ｂから挿入し、出口５３ｃを通じて自着部配置空間５１に自着部Ｊの残部を配置させ、自着部Ｊを中途位置で補助刃本体５０の刃先部分５０ａに向けて下方に押し付けることで、自着部Ｊに刃先部分５０ａを貫通させることが可能となっている。

（作用効果）
以上説明した本実施形態の結束装置１００では、カッター３が少なくとも刃本体３１の刃先部分３１ａを幅方向の両外側から覆う刃カバー３２を有している。そして刃カバー３２のカバー外面３２ａが装置本体１の内面となる側面１ｃ１、１ｃ２の裏面に対向して、接触摺動もしくは側面１ｃ１、１ｃ２の裏面と若干の隙間をあけて突出動作することになる。したがって、刃本体３１が突出動作を行う際には刃本体３１が幅方向Ｄ１にがたつくことを回避でき、刃本体３１の突出動作を円滑化することができる。

さらに刃カバー３２が設けられていることで、少なくとも刃先部分３１ａが案内路１１において幅方向Ｄ１に露出することがなくなり、結束装置１００の使用者が誤って刃先部分３１ａに触れてしまうことがなくなり、安全性を向上することができ、ユーザビリティ向上につながる。特に本実施形態の刃カバー３２は、刃本体３１における案内路１１へ突出する領域のすべてを覆うような大きさになっている。このため、さらに安全性を向上できる。

また本実施形態では、刃本体３１の刃厚方向の寸法は、刃本体３１における刃厚方向の寸法よりも大きくなっており、刃本体３１から上下方向Ｄ２の上下両方に広がっているため、案内路１１に配置された刃先部分３１ａに対して上方や下方から触れてしまうことも回避でき、さらに安全性を向上できる。

ここで仮に刃カバー３２が設けられていない場合、使用者が案内路１１の幅幅方向Ｄ１の中央に粘着テープＴを配置しない状態、極端に言うと装置本体１の側面１ｃ１、１ｃ２よりも幅方向Ｄ１の外側に粘着テープＴが飛び出した状態では、粘着テープＴをカッター３で切断することはできない。この点、本実施形態では刃カバー３２が設けられ、カバー内面３２ｂ同士の間には粘着テープＴを案内するテープ案内空間３５が形成されている。したがってカバー内面３２ｂ同士の間に粘着テープＴを挟み込むことで粘着テープＴが装置本体１から飛び出すことを抑制でき、かつ粘着テープＴの幅方向Ｄ１への振れを抑制でき、案内路１１に突出した刃本体３１によって確実に自着部Ｊを接触させて切断することが可能となる。また本実施形態ではカバー内面３２ｂにおける前方端が面取りされていることで、より確実に粘着テープＴを刃先部分３１ａに誘導でき、粘着テープＴの切断を容易化できる。

ところで、結束対象物Ｋを歯車２における受け入れ空間２１に配置する際には、この受け入れ空間２１の位置を上方から把握し難く、結束作業に手間を要するといった問題がある。この点、本実施形態では待機位置において、歯車２の受け入れ空間２１を形成する後方歯２０Ｘの歯先部分２０ａは後方歯２０Ｘの歯元部分２０ｂよりも上方からの平面視で後方の位置に配置されている。このため、上方から見たとき、受け入れ空間２１の位置を把握し易くなり、受け入れ空間２１に結束対象物Ｋを容易に配置できる。この結果、結束作業を容易化でき、作業効率を向上することができる。

またこのように受け入れ空間２１の位置が把握し易くなることで、例えば歯車２の径を小さくしても、受け入れ空間２１へ結束対象物Ｋを容易に配置することができる。この結果、歯車２の小径化して装置本体１の外形寸法を小さくすることも可能となり、結束装置１００全体を小型化することができる。

また装置本体１において、案内路１１の入口１１ｘ近傍には入口側傾斜面１１ｃが設けられている。このため、入口側傾斜面１１ｃに結束対象物Ｋを沿わせながら下方に移動させて受け入れ空間２１に結束対象物Ｋを配置することができ、結束作業をさらに容易化できる。

また待機位置において、歯車２の受け入れ空間２１を形成する前方歯２０Ｙの歯先部分２０ａは、案内路１１における前方内面１１ａに対向している。そして特に本実施形態では、歯２０における歯厚中心ＯＨが回転方向に９０度毎に配置されて四つの歯が設けられていることで、受け入れ空間２１が引き出し方向Ｄ３に大きくなり、受け入れ空間２１に結束対象物Ｋを容易に配置できるだけでなく、歯車２の径を小さくしても受け入れ空間２１の引き出し方向Ｄ３の寸法を十分に確保できるため、歯車２を小径化でき、結束装置１００全体の小型化が可能となる。

また装置本体１の逃げ空間１２では、上下方向Ｄ２の最大寸法ｗ１よりも引き出し方向Ｄ３に沿う水平方向の最大寸法ｗ２の方が大きくなっている。よって逃げ空間１２の上下方向Ｄ２の高さ寸法を抑えることで、装置本体１の上下方向Ｄ２の寸法を小さくでき、結束装置１００の高さを抑えることができる。そして結束装置１００の高さを抑えつつも、結束後の結束対象物Ｋを逃げ空間１２において引き出し方向Ｄ３に沿って移動させることにより、結束対象物Ｋの移動距離を十分に確保でき、粘着テープＴの自着部Ｊの長さを十分に確保した状態で自着部Ｊを切断することができ、十分な結束強度を得ることができる。

また磁石４が装置本体１の磁石配置空間４０に収容されて起倒可能になっていることで、第一状態では装置本体１の側面１ｃ１、１ｃ２を金属部材Ｚに接触させることで側面１ｃ１、１ｃ２を金属部材Ｚに固定でき、結束装置１００の不使用時には、例えば冷蔵庫の側面等に結束装置１００を固定しておくことができる。さらには、第二状態では装置本体１の底面１ｂを金属部材Ｚに接触させることで底面１ｂを金属部材Ｚに固定でき、結束装置１００の使用時には、例えば金属製のテーブル等に結束装置１００を固定した状態で結束作業を行うことができる。このため非常に使用性が高い。ここで磁石配置空間４０に突起４１が設けられていない場合には、第一状態から第二状態へ移行する際に磁石４が倒れず、第一状態の姿勢を維持してしまうようなケースが発生し得る。この点、本実施形態では磁石配置空間４０に突起４１が設けられていることで磁石４の向きを確実に変化させ、第一状態から第二状態へとスムーズに移行させることができる。

またテープ保持部１０は第一支持面１４ａを有している。ここで仮に第一支持面１４ａが粘着テープＴの厚さ寸法と同等の高さまで突出している場合、特に粘着テープＴの芯Ｘの内径と第一支持部１４の外径とが同等の寸法となっていると、粘着テープＴの第一支持部１４からの脱着作業に手間を要してしまう。この点、本実施形態では第一支持面１４ａは粘着テープＴにおける幅方向Ｄ１の厚さ寸法よりも小さい突出高さで突出しているため、粘着テープＴの第一支持部１４からの脱着作業を容易化でき、粘着テープＴの交換作業を容易化できる。

また、第一支持面１４ａが粘着テープＴにおける幅方向Ｄ１の厚さ寸法よりも小さい突出高さで突出していることで、粘着テープＴが回転する際の第一支持面１４ａに対する摺動抵抗を低減することができ、粘着テープＴのスムーズな引き出しが可能となる。

また、引き出し方向Ｄ３に粘着テープＴが引き出されると、粘着テープＴの芯Ｘには前方、および上方に引っ張られるように外力が作用する。この際、第二支持面１５ａによって上記外力を受け、粘着テープＴの前方かつ上方への移動を規制することができる。そして第二支持面１５ａは、第一支持面１４ａよりも大きな突出高さで突出しているため、粘着テープＴに作用する上記外力を十分に受け止めることができるとともに、第二支持面１５ａは第一支持面１４ａの周方向の一部において形成されているため、粘着テープＴの第一支持部１４からの脱着作業の邪魔になることがない。

またカッター３における刃本体３１は、幅方向Ｄ１の中央位置で二つに分割されている。このため一般的なカッターナイフの刃を並べて配置することによって刃本体３１を構成することができる。したがってカッター３のコストを抑えることができる。

また補助カッター５を設けたことで、結束後の結束対象物Ｋから延びる自着部Ｊに孔をあけることができ、この孔をきっかけとして、自着部Ｊを所望の位置で容易にカットすることができる。さらには補助カッター５の上方には刃先カバー５３が設けられている。このため安全性を確保できる。さらには、刃先カバー５３には連通スリット５３ａが設けられているため、上方から自着部Ｊを刃先カバー５３の内側の自着部配置空間５１に配置できるため、自着部Ｊへの孔あけ作業が容易となる。さらには、連通スリット５３ａが入口５３ｂから幅方向Ｄ１に向かって斜め下方に延びているため、自着部Ｊを、連通スリット５３ａを通じて円滑に自着部配置空間５１に配置することができる。

本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、粘着テープＴの引き出し方向Ｄ３は、上下方向Ｄ２に交差する方向であればよく、粘着テープＴが斜め下方に引き出されるような方向であってもよいし、引き出し方向Ｄ３が水平方向に一致していてもよい。

また、磁石４や補助カッター５は必須ではない。補助カッター５の設置位置も特に限定されるものではない。

またカッター３、補助カッター５の材質や形状も特に限定されず、これらカッター３、５は、例えば広くテープカッター等に採用されている複数の三角形が鋸刃状に並んだ金属製や樹脂製の切断刃を有するものであってもよい。

またカッター３の刃カバー３２におけるカバー外面３２ａは、刃本体３１から上下方向Ｄ２の少なくとも一方に広がっていてもよい。すなわちカバー外面３２ａは、刃本体３１から上下方向Ｄ２のうちの下方のみ、または上方のみに広がっていてもよい。

また歯車２の待機位置において、後方歯２０Ｘの歯先部分２０ａと、後方歯２０Ｘの歯元部分２０ｂとが、上方から見た平面視で、引き出し方向Ｄ３に同じ位置に配置されていてもよい。すなわち後方歯２０Ｘの歯先部分２０ａと、後方歯２０Ｘの歯元部分２０ｂとが水平方向に同じ位置に配置されていてもよい。

さらには、歯車２の歯２０は９０度よりも小さい角度や大きい角度毎に配置されてもよい。すなわち歯２０が６０度よりも大きい角度、例えば７２度毎に等角度で配置されることで、五つの歯が設けられてもよい。

またテープ保持部１０の第一支持部１４および第二支持部１５は必ずしも円環状をなしていなくともよい。よって第一支持面１４ａおよび第二支持面１５ａも円環状をなしていなくともよい。例えば、第一支持面１４ａは、環状面の一部分からなる円弧面であってもよく、この場合、第二支持面１５ａはこの第一支持面１４ａを構成する円弧面の前方端よりも後方に設けられた面であってもよい。また第二支持面１５ａは第一支持面１４ａを構成する円弧面とは離れた位置に形成されてもよく、例えば円弧面を前方側に形成し、第二支持面１５ａを後方側に形成してもよい。

またテープカバー１８は必ずしも設けられなくともよく、この場合、テープカバー１８に代えて例えば粘着テープＴの幅方向Ｄ１への移動を規制する規制部となる部材を装置本体１に別途設けるとよい。

また結束装置１００の全体を収容する装置ケースを設け、可搬性を高めてもよい。

本発明の結束装置によれば、カッターの動作を円滑化することで結束作業を容易化し、作業効率の向上を図ることができる。

１…装置本体
１ｂ…底面
１ｃ１…側面
１ｃ２…側面
１ｆ…露出開口
２…歯車
３…カッター
４…磁石
４ａ…吸着面
５…補助カッター
１０…テープ保持部
１１…案内路
１１ａ…前方内面
１１ａ…入口
１１ｂ…後方内面
１１ｃ…入口側傾斜面
１１ｘ…入口
１１ｙ…出口
１２…空間
１４…第一支持部
１４ａ…第一支持面
１５…第二支持部
１５ａ…第二支持面
２０…歯
２０Ｘ…後方歯
２０Ｙ…前方歯
２０ａ…歯先部分
２０ｂ…歯元部分
２１…受け入れ空間
３１…刃本体
３１ａ…刃先部分
３２…刃カバー
３２ａ…カバー外面
３２ｂ…カバー内面
３５…テープ案内空間
４０…磁石配置空間
５０…補助刃本体
５１…自着部配置空間
５３…刃先カバー
５３ａ…連通スリット
５３ｂ…入口
５３ｃ…出口
１００…結束装置
Ｄ１…上下方向
Ｄ１…幅方向
Ｄ２…上下方向
Ｄ３…引き出し方向
ＯＨ…歯厚中心
Ｏ３…回転軸線
Ｋ…結束対象物
Ｔ…粘着テープ
Ｒ…リング状部
Ｊ…自着部
Ｆ１…粘着面

Claims (16)

1. 片面が粘着面となったロール状をなす粘着テープを、該粘着面が上方を向く姿勢で上下方向に交差する引き出し方向に引き出しつつ前記粘着面に結束対象物を押し付けることで、該結束対象物に粘着して形成されるリング状部、および該リング状部に連続して前記粘着面同士が接着した自着部を前記粘着テープに対して構成させながら、前記リング状部によって前記結束対象物を結束する結束装置であって、
   前記粘着テープを保持するテープ保持部、および、該テープ保持部に対して前記引き出し方向の前方において上方へ開口する入口から延びるスリット状をなして前記結束対象物を該入口から離れる下流側に向けて案内する案内路を形成するとともに、ケース状をなす装置本体と、
   前記装置本体に対して回転可能に支持され、少なくとも歯先部分が前記案内路に突出可能な歯を回転方向に複数形成するとともに、回転によって前記歯先部分に前記粘着テープを巻き付けて前記案内路に向けて案内する歯車と、
   前記装置本体に設けられて、前記案内路における前記結束対象物の前記下流側への移動に応じて形成される前記自着部を切断するカッターと、
   を備え、
   前記カッターは、前記案内路における前記歯先部分が突出する位置よりも前記下流側で、少なくとも刃先部分が前記装置本体の内側から前記案内路へ突出する刃本体と、
   前記刃先部分に対して前記歯車の回転軸線の方向に一致する幅方向の両外側に配置されて該幅方向の外側を向き、かつ前記装置本体の内面に対して前記幅方向に対向し、前記刃先部分とともに前記案内路へ突出可能な一対のカバー外面を形成する刃カバーと、
   を有する結束装置。
2. 前記刃本体は、刃厚方向を前記幅方向に交差する方向に一致させた状態で設けられた板状をなし、
   前記カバー外面における前記刃厚方向の寸法は、前記刃本体における該刃厚方向の寸法よりも大きくなっており、
   前記カバー外面は、前記刃本体から前記上下方向の少なくとも一方に広がっている請求項１に記載の結束装置。
3. 前記カバー外面は、前記幅方向から見て、前記刃本体における前記案内路へ突出する領域をすべて覆っている請求項１または２に記載の結束装置。
4. 前記刃カバーには、前記幅方向の内側を向くとともに該幅方向に間隔をあけて配置され、前記刃カバーを上方から見た平面視で、前記引き出し方向に前記刃先部分から離れた位置まで延びる一対のカバー内面が形成され、
   前記カバー内面同士の間には、前記刃先部分が配置されるとともに該刃先部分に対向して前記粘着テープが案内されるテープ案内空間が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の結束装置。
5. 前記歯車は、回転方向に隣接する二つの前記歯同士の間に、前記入口に露出し、該入口から前記案内路に挿入された前記結束対象物を受け入れる受け入れ空間を形成するとともに、該受け入れ空間に前記結束対象物を受け入れた際に、回転することで前記粘着テープによって前記結束対象物を結束しながら前記粘着テープおよび前記結束対象物を前記案内路における前記下流側に向けて案内し、
   前記受け入れ空間に前記結束対象物を受け入れる前の位置となる待機位置の前記歯車において該受け入れ空間を上方から見た平面視で、該受け入れ空間を構成する二つの前記歯のうちの前記歯車の回転方向後方に位置する後方歯の歯厚中心における歯先部分は、該後方歯の歯厚中心における歯元部分よりも、前記引き出し方向の後方の位置か、または、前記引き出し方向に同じ位置に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載の結束装置。
6. 前記案内路における前記引き出し方向の後方に位置する内面は、前記入口から前記下流側に向かって、上方から見た平面視で前記引き出し方向の前方に向かうにしたがって下方に傾斜する入口側傾斜面を有する請求項５に記載の結束装置。
7. 前記待機位置において、前記受け入れ空間を構成する二つの前記歯のうち、前記歯車の回転方向前方に位置する前方歯の歯厚中心における歯先部分は、前記案内路における前記引き出し方向の前方の内面に対向している請求項５または６に記載の結束装置。
8. 前記歯車では、複数の前記歯が回転方向に６０度よりも大きい角度毎に等角度で配置されている請求項５から７のいずれか一項に記載の結束装置。
9. 前記歯車では、四つの前記歯が回転方向に９０度毎に配置されている請求項８に記載の結束装置。
10. 前記装置本体には、前記案内路における下流端に連続し、前記案内路において前記粘着テープによって結束された前記結束対象物を前記下流端から前記案内路が延びる方向とは交差する交差方向に移動可能な逃げ空間が形成され、
    前記逃げ空間では、前記上下方向の最大寸法よりも、該上下方向に直交する前記引き出し方向に沿う方向の最大寸法の方が大きくなっている請求項１から９のいずれか一項に記載の結束装置。
11. 前記装置本体は、
    下方を向く底面と、
    前記幅方向を向く側面と、
    を有し、
    前記装置本体には、前記側面と前記底面とによって囲まれた磁石配置空間が形成され、
    吸着面が前記側面に沿う第一状態と、前記吸着面が前記底面に沿う第二状態との間で起倒動作可能に前記磁石配置空間に収容された磁石をさらに備える請求項１から１０のいずれか一項に記載の結束装置。
12. 前記装置本体は、前記幅方向を向くとともに、該幅方向に間隔をあけて配置された一対の側面を有し、
    前記テープ保持部は、
    一方の前記側面の内側から前記粘着テープにおける前記幅方向の厚さ寸法よりも小さい突出高さで前記幅方向に突出し、前記粘着テープを内側から支持する第一支持面と、
    前記第一支持面によって支持される前記粘着テープの中心よりも後方で前記一方の前記側面の内側から前記第一支持面よりも大きな突出高さで前記幅方向に突出して、前記粘着テープを内側から支持する第二支持面と、
    を有する請求項１から１１のいずれか一項に記載の結束装置。
13. 前記他方の前記側面には、前記テープ保持部に対応する位置において、前記幅方向に前記テープ保持部を露出させて前記幅方向に前記粘着テープを移動可能とする露出開口が形成され、
    前記装置本体には、前記露出開口に配置されて、前記粘着テープの前記幅方向への移動を規制する規制部が設けられている請求項１２に記載の結束装置。
14. 前記刃本体は、前記幅方向に前記装置本体の外側から内側に向かうにしたがって漸次上方に向かうことで先細り形状となった板状をなすとともに、刃厚方向を前記幅方向に交差する方向に一致させた状態で配置され、かつ、該幅方向に二つに分割されている請求項１から１３のいずれか一項に記載の結束装置。
15. 前記装置本体に上方を向くように設けられた補助カッターをさらに備え、
    前記補助カッターは、前記装置本体の外側から内側に向かうにしたがって漸次上方に向かうことで先細り形状となった補助刃本体を有する請求項１から１４のいずれか一項に記載の結束装置。
16. 前記装置本体には、前記補助刃本体の少なくとも刃先部分を上方から覆うとともに該刃先部分との間に前記粘着テープにおける前記自着部を配置可能な自着部配置空間を形成する補助カッター用刃先カバーが設けられ、
    前記補助カッター用刃先カバーには、前記自着部配置空間の内外を連通して前記自着部を通過させる連通スリットが設けられている請求項１５に記載の結束装置。

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