JP2023081496A - ヒートインシュレータ - Google Patents

Abstract

【課題】ターボチャージャ等の振動に起因した異音の発生を抑制することができるヒートインシュレータを提供する。【解決手段】ヒートインシュレータは、排気ガスの流れ方向に沿って配置されて中空の筒状体を形成する断面半円形状の一対の半割体を有し、一対の半割体のそれぞれは、両側縁から径方向外方へ延出された一対のフランジ部と、マニバータの触媒ケースの出口側に接続された排気管を覆う下流側インシュレータの上流側端縁と断熱材の下流側端縁との間に対向する位置において、周方向に沿って径方向内側に窪むように形成された溝状のリブ部と、を有し、一対の半割体は、一対のフランジ部を互いに合わせた状態で、断熱材を挟んで触媒ケースを覆うと共に、下流側インシュレータの上流側端縁部を覆うように取り付けられた場合には、リブ部が周方向に連続するように配置されて、リブ部の底面部が触媒ケースに当接されるように構成する。【選択図】図４

Description

本発明は、マニバータの輻射熱を遮るヒートインシュレータに関する。

従来より、排気管等の輻射熱を遮るヒートインシュレータに関して種々提案されている。例えば、下記特許文献１に記載された排気管用遮熱板の取付構造では、一対の半割体から構成される円筒状の遮熱板が排気管の外周を被覆するように取り付けられる旨が記載されている。具体的には、円筒状の遮熱板は、排気管の外周面との間に隙間が形成された状態で、管軸方向の端部に排気管の外周面に当接する締着部が設けられ、更に、締着部の外側に締着バンドが巻き掛けられている。

そして、締着部の周方向両端部から突出する舌片と、締着バンドの周方向両端部に形成された巻き締め用の延設部とを互いに重ね合わせた状態で、巻き締め固定する構成が記載されている。これにより、円筒状の遮熱板は、管軸方向の端部が、排気管の外周面に当接した状態で固定され、異音の発生を抑制できる旨が記載されている。

特開平７－２８６５１６号公報

しかしながら、ターボチャージャのタービンハウジングに接続されたマニバータでは、触媒ケースの外周面に断熱部材を挟んで取り付けられるヒートインシュレータの下流側端部が、触媒ケースの出口側に接続される排気管を覆う下流側インシュレータの外側を覆うように固定される。その結果、ヒートインシュレータは、下流側端部が触媒ケースの外周面と隙間を形成した状態で固定されるため、ターボチャージャ等の振動に起因した下流側端部の共振による弾性変形によって異音が発生するという問題がある。

そこで、本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、ターボチャージャ等の振動に起因した異音の発生を抑制することができるヒートインシュレータを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１の発明は、マニバータの触媒ケースを断熱材を挟んで覆うと共に、前記触媒ケースの出口側に接続された排気管を覆う下流側インシュレータの上流側端縁部を覆う中空筒状のヒートインシュレータであって、前記ヒートインシュレータは、排気ガスの流れ方向に沿って配置されて中空の筒状体を形成する断面半円形状の一対の半割体を有し、一対の前記半割体のそれぞれは、両側縁から径方向外方へ延出された一対のフランジ部と、前記下流側インシュレータの上流側端縁と前記断熱材の下流側端縁との間に対向する位置において、周方向に沿って径方向内側に窪むように形成された溝状のリブ部と、を有し、一対の前記半割体は、一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、前記断熱材を挟んで前記触媒ケースを覆うと共に、前記下流側インシュレータの上流側端縁部を覆うように取り付けられた場合には、前記リブ部が周方向に連続するように配置されて、前記リブ部の底面部が前記触媒ケースに当接される、ヒートインシュレータである。

次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係るヒートインシュレータにおいて、一対の前記半割体のうちの一方の前記半割体は、一対の前記フランジ部のそれぞれの前記リブ部の周方向の両端部に対向する位置を含む複数箇所に、径方向外側へ延出された複数の延出片を有し、一対の前記半割体は、一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、複数の前記延出片を相対向する前記フランジ部の側縁部に沿って折り曲げたカシメ加工により互いに固定される、ヒートインシュレータである。

次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明又は第２の発明に係るヒートインシュレータにおいて、一対の前記半割体のそれぞれは、前記リブ部の周方向両端に対向する一対の前記フランジ部の径方向内側の側縁部に形成された一対の貫通孔を有し、一対の前記半割体の一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、連通する一対の前記貫通孔に挿通されて、一対の前記リブ部を周方向に沿って前記触媒ケースに締め付け固定する締付けバンドを備えた、ヒートインシュレータである。

次に、本発明の第４の発明は、上記第１の発明に係るヒートインシュレータにおいて、一対の前記半割体のそれぞれの一対の前記フランジ部は、前記リブ部の周方向両端に対向する部分が、前記リブ部の幅寸法にほぼ等しい幅寸法で切り欠かれており、一対の前記半割体の一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、一対の前記リブ部を周方向に沿って前記触媒ケースに締め付け固定する締付けバンドを備えた、ヒートインシュレータである。

第１の発明によれば、中空筒状のヒートインシュレータを構成する一対の半割体は、一対のフランジ部を互いに合わせた状態で、断熱材を挟んで触媒ケースを覆うと共に、下流側インシュレータの上流側端縁部を覆うように取り付けられる。また、一対の半割体は、径方向内側に窪むように形成された溝状のリブ部が、下流側インシュレータの上流側端縁と断熱材の下流側端縁との間に対向する位置において、周方向に連続するように配置されて、このリブ部の底面部が触媒ケースに当接される。

従って、ヒートインシュレータは、下流側端縁部に形成された溝状のリブ部の底面部が、周方向に連続して触媒ケースに当接された状態でマニバータに取り付けられる。その結果、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータの下流側端部の共振による弾性変形を抑制し、ヒートインシュレータの異音の発生を抑制することができる。

第２の発明によれば、一対の半割体は、一対のフランジ部を互いに合わせた状態で、複数の延出片を折り曲げたカシメ加工により固定した場合には、一対のリブ部の両端部に対向するフランジ部の位置が延出片のカシメ加工により固定される。これにより、ヒートインシュレータをマニバータに取り付けた場合に、一対の半割体のリブ部の底面部を、周方向に連続して触媒ケースに確実に当接させることができ、ヒートインシュレータの異音の発生を更に抑制することができる。

第３の発明によれば、一対の半割体のリブ部の底面部を、周方向に連続して触媒ケースに当接させた状態で、締付けバンドによって一対のリブ部が周方向に沿って触媒ケースに締め付け固定される。これにより、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータの下流側端部の共振による弾性変形を効果的に抑制し、ヒートインシュレータの異音の発生を更に抑制することができる。

第４の発明によれば、一対の半割体のリブ部の底面部を、周方向に連続して触媒ケースに当接させた状態で、締付けバンドによって一対のリブ部が周方向に沿って触媒ケースに締め付け固定される。これにより、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータの下流側端部の共振による弾性変形を効果的に抑制し、ヒートインシュレータの異音の発生を更に抑制することができる。また、締付けバンドを一対のリブ部に容易に巻き掛けて締め付け固定することができ、作業効率の向上を図ることができる。

本実施形態に係るヒートインシュレータの一例を示す斜視図である。 図１に示すヒートインシュレータの下流側部分の拡大側面図である。 図１に示すヒートインシュレータの分解斜視図である。 図２の軸方向断面図である。 図４のＶ－Ｖ矢視断面図である。 図４のＶＩ－ＶＩ矢視断面図である。 図４のＶＩＩ－ＶＩＩ矢視断面図である。 他の第１実施形態に係るヒートインシュレータの上流側部分の拡大断面図である。 他の第２実施形態に係るヒートインシュレータの下流側部分の拡大側面図である。

以下、車両に搭載されたディーゼルエンジン（内燃機関）の排気系に本発明に係るヒートインシュレータを適用した場合について、図１乃至図７に基づいて説明する。尚、本発明に係るヒートインシュレータは、ガソリンエンジンの排気系にも適用できる。

本発明に係るヒートインシュレータ１等の概略構成について図１乃至図３に基づいて説明する。図１及び図３に示すように、中空筒状のヒートインシュレータ１は、ステンレス製やアルミ製で、マニバータ２の円筒状の触媒ケース６の外側を覆って、マニバータ２の輻射熱を遮っている。図３に示すように、マニバータ２は、ステンレス製で、排気ガス流れ方向の上流側から下流側に亘って、上流側接続管３、拡径部５、触媒ケース６、下流コーン部７、排気接続管８が順に配置されている。

上流側接続管３の排気ガス流れ方向（矢印１１方向）における上流側端部は、図示しないターボチャージャのタービンハウジングの排気ガス出口通路に接続される。また、図示しないタービンハウジングの排気ガス入口には、図示しない排気マニホールドが接続される。上流側接続管３の下流側端部は、短い中空筒状に形成された拡径部５の排気ガス流れ方向の上流側端面の中央部に形成された排気ガス入口に接続されている。

触媒ケース６の上流側端部は、全面に亘って拡径部５の下流側端面の中央部に形成されたガス出口に同軸に接続され、拡径部５に流入した排気ガスが触媒ケース６に流れ込むように形成されている。そして、円筒状の触媒ケース６内には、ＮＯｘ吸蔵還元型触媒（ＮＳＲ（NOx Storage Reduction）触媒）１５が設けられている。ＮＯｘ吸蔵還元型触媒（以下、「ＮＳＲ触媒」という。）１５は、空燃比がリーンなリーン空燃比であるときに、排気ガス中のＮＯｘを吸蔵する。ここで言う「吸蔵」は、ＮＳＲ触媒１５が排気ガス中のＮＯｘを化学的に吸蔵する態様、及び物理的に吸着する態様を含むものとする。

そして、ＮＳＲ触媒１５がＮＯｘを吸蔵している状態において、空燃比が理論空燃比よりも燃料リッチなリッチ空燃比になると、ＮＳＲ触媒１５に吸蔵されているＮＯｘが該ＮＳＲ触媒１５から脱離して放出されつつ、排気ガス中の未燃燃料成分によってＮ₂に還元浄化される。尚、触媒ケース６内には、ＮＳＲ触媒１５に限らず、酸化触媒、ＤＰＦ（Diesel Particulate Filter）、ＳＣＲ（選択還元触媒：Selective Catalytic Reduction）等を設けてもよい。

触媒ケース６の下流側端部には、排気ガスの流れ方向における下流側に向けて窄まった下流コーン部７が一体的に設けられ、触媒ケース６に流入した排気ガスが下流コーン部７に流れ込むように形成されている。下流コーン部７の排気ガス出口には排気接続管８の上流側端部が接続されている。そして、排気接続管８の下流側端部には、下流側に配置される排気管に接続するためのフランジ部８Ａが設けられている。従って、下流コーン部７と排気接続管８は、触媒ケース６の出口側に接続された排気管の一例を構成する。

図１乃至図４に示すように、マニバータ２は、触媒ケース６の下流側端部と、下流コーン部７と、排気接続管８との表面が、断面略半円形状で下流側に向けて窄まった各断熱材２１Ａ、２１Ｂで、図３中、上下方向から覆われる。そして、各断熱材２１Ａ、２１Ｂの外側表面には、断面略半円形状で下流側に向けて窄まった各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂが、図３中、上下方向から全面に亘って重ね合わされて、不図示のボルトで下流コーン部７と排気接続管８に締結されている。各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂは、ステンレス製である。また、各断熱材２１Ａ、２１Ｂは、所定厚さ（例えば、約５ｍｍ～１０ｍｍの厚さ）に形成されている。

ここで、図３中、矢印上は、上側方向を示し、矢印下は、下側方向を示している。また、矢印右は、右側方向を示し、矢印左は、左側方向を示している。

図４に示すように、各断熱材２１Ａ、２１Ｂと各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂのそれぞれの上流側端縁部が、触媒ケース６の下流側端縁部を覆うように取り付けられる。また、図３に示すように、マニバータ２の触媒ケース６は、円筒状の表面が、各断熱材２８Ａ、２８Ｂによって覆われる。各断熱材２８Ａ、２８Ｂは、内周面の直径が触媒ケース６の外径にほぼ等しい断面半円形状で所定厚さ（例えば、約５ｍｍ～１０ｍｍの厚さ）に形成されている。

そして、各断熱材２８Ａ、２８Ｂは、各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂ及び各断熱材２１Ａ、２１Ｂの上流側端縁よりも少し上流側の位置（例えば、約２ｃｍ～４ｃｍ上流側の位置）から触媒ケース６の上流側端縁から少し下流側の位置までの間に配置可能な長さに形成されている。従って、各断熱材２８Ａ、２８Ｂは、触媒ケース６の長さよりも短い長さに形成されている。各断熱材２８Ａ、２８Ｂは、触媒ケース６を通る軸線方向に対してほぼ直交する方向の両側から、つまり、図３中、左右方向の両側から触媒ケース６の表面に当接される。

また、図４に示すように、触媒ケース６を覆う各断熱材２８Ａ、２８Ｂの各下流側端縁２９Ａ、２９Ｂと、触媒ケース６の下流側端部と下流コーン部７等を覆う各断熱材２１Ａ、２１Ｂの各上流側端縁３１Ａ、３１Ｂとの間には、所定幅（例えば、幅約２ｃｍ～４ｃｍ）の隙間が全周に亘って形成される。従って、触媒ケース６は、各断熱材２８Ａ、２８Ｂの各下流側端縁２９Ａ、２９Ｂと、各断熱材２１Ａ、２１Ｂの各上流側端縁３１Ａ、３１Ｂとの間の外周面は、断熱材によって覆われていない。

また、図１及び図３に示すように、触媒ケース６の外側を各断熱材２８Ａ、２８Ｂを挟んで覆う中空筒状のヒートインシュレータ１は、一対の半割体１Ａ、１Ｂから構成されている。各半割体１Ａ、１Ｂは、触媒ケース６を各断熱材２８Ａ、２８Ｂを挟んで覆う断面略半円形状の各半円部３５Ａ、３５Ｂを有している。

図３に示すように、各半円部３５Ａ、３５Ｂは、上流側端縁から全周に亘って径方向内側へ延出された上流側接触部３７Ａ、３７Ｂを有している。上流側接触部３７Ａ、３７Ｂは、各半円部３５Ａ、３５Ｂの上流側端縁から各断熱材２８Ａ、２８Ｂの厚さにほぼ等しい長さだけ半径方向内側へ延出されて、更に、上流側へ所定長さ（例えば、約１ｃｍ～２ｃｍ）延出された軸方向断面略半Ｕ字状に形成されている。

また、半割体１Ａは、半円部３５Ａの周方向両側縁から全幅に亘って、径方向外方へ所定長さ（例えば、約１ｃｍ～２ｃｍ）延出された一対のフランジ部４１Ａ、４１Ｂを有している。半割体１Ｂは、半円部３５Ｂの周方向両側縁から全幅に亘って、径方向外方へ所定長さ（例えば、約１ｃｍ～２ｃｍ）延出された一対のフランジ部４２Ａ、４２Ｂを有している。

そして、図１乃至図７に示すように、半割体１Ａの一対のフランジ部４１Ａ、４１Ｂと、半割体１Ｂの一対のフランジ部４２Ａ、４２Ｂとが、図３中、左右方向の両側から互いに合わされて、各断熱材２８Ａ、２８Ｂの外側に当接される。また、図１乃至図５に示すように、各半円部３５Ａ、３５Ｂの下流側端縁が、各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂの上流側端縁部の外側面に当接されて、配置される。

また、図３に示すように、各半円部３５Ａ、３５Ｂの下流側端縁から少し上流側の位置には、周方向に沿って、径方向内側へ断面略Ｕ字形の溝状に窪んだ各リブ部４５Ａ、４５Ｂが相対向するように形成されている。各半円部３５Ａ、３５Ｂの内周面から径方向内側へ突出する各リブ部４５Ａ、４５Ｂの突出高さは、各断熱材２８Ａ、２８Ｂの厚さとほぼ等しい寸法に形成されている。また、図４に示すように、各リブ部４５Ａ、４５Ｂは、各半円部３５Ａ、３５Ｂの下流側端縁部において、各断熱材２８Ａ、２８Ｂの各下流側端縁２９Ａ、２９Ｂと、各断熱材２１Ａ、２１Ｂの各上流側端縁３１Ａ、３１Ｂとの間の隙間に対向する位置に形成されている。

また、図２乃至図４に示すように、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの周方向両端に対向する各フランジ部４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂの径方向内側の側縁部には、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの溝形状にほぼ等しい形状の各貫通孔４６が形成されている。各リブ部４５Ａ、４５Ｂの径方向外側の底面と各貫通孔４６の径方向内側部分の内周面とは連続するように形成されている。

従って、図１、図４乃至図７に示すように、半割体１Ａの一対のフランジ部４１Ａ、４１Ｂと、半割体１Ｂの一対のフランジ部４２Ａ、４２Ｂとが、互いに合わされて中空筒状体を形成した場合には、各リブ部４５Ａ、４５Ｂは、周方向に連続するように配置される。そして、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの周方向両端部に連続して形成された各貫通孔４６が、互いに対向して配置されて、連通する。

また、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、各断熱材２８Ａ、２８Ｂの各下流側端縁２９Ａ、２９Ｂと、各断熱材２１Ａ、２１Ｂの各上流側端縁３１Ａ、３１Ｂとの間の隙間に進入して、触媒ケース６の表面に当接される。また、各半割体１Ａ、１Ｂの各半円部３５Ａ、３５Ｂの上流側端縁部に形成された各上流側接触部３７Ａ、３７Ｂは、周方向に連続するように配置されて、触媒ケース６の表面に当接される（図８参照）。

また、図１乃至図３に示すように、一方の半割体１Ａの各フランジ部４１Ａ、４１Ｂには、所定幅（例えば、幅約２ｃｍ～４ｃｍ）で径方向外側へ所定長さ（例えば、長さ約１ｃｍ～２ｃｍ）延出された４個の各延出片４７が、２個ずつ所謂ヘム加工用（カシメ加工用）に設けられている。具体的には、２個の延出片４７が、リブ部４５Ａの周方向の両端部に対向する各フランジ部４１Ａ、４１Ｂの各位置に設けられている。

また、２個の延出片４７が、上流側接触部３７Ａから少し下流側における周方向の両端部に対向する各フランジ部４１Ａ、４１Ｂの各位置に設けられている。そして、図１、図２、図４及び図６に示すように、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂに形成された各延出片４７は、所謂ヘム加工によって、相対向する各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの径方向外側の側縁部に沿って折り曲げられて、一対の半割体１Ａ、１Ｂを互いに固定（接合）する。

その結果、一対の半割体１Ａ、１Ｂが接合されて、中空筒状のヒートインシュレータ１を構成する。また、各半割体１Ａ、１Ｂの各リブ部４５Ａ、４５Ｂは、周方向に連続するように配置されて、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、触媒ケース６の表面に当接された状態で固定される。また、各半割体１Ａ、１Ｂの上流側端縁部に形成された各上流側接触部３７Ａ、３７Ｂは、周方向に連続するように配置されて、触媒ケース６の表面に当接された状態で固定される。

尚、半割体１Ａの各フランジ部４１Ａ、４１Ｂに形成される複数の延出片４７は、リブ部４５Ａの周方向の両端部に対向する各フランジ部４１Ａ、４１Ｂの２カ所の位置を含む、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂの５カ所以上の位置に設けてもよい。また、各延出片４７は、他方の半割体１Ｂの各フランジ部４２Ａ、４２Ｂに設けるようにしてもよい。この場合には、複数の延出片４７は、リブ部４５Ｂの周方向の両端部に対向する各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの２カ所の位置を含む、各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの５カ所以上の位置に設けてもよい。

次に、図１乃至図４、図６に示すように、一対の半割体１Ａ、１Ｂが各延出片４７の所謂ヘム加工によって接合された後、ステンレス製等の金属製の結束バンド等で構成された締付けバンド４９が、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの両端部に設けられて連通する各貫通孔４６に挿通されて、締め付け固定される。その結果、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、触媒ケース６の表面に当接された状態で、締付けバンド４９によって締め付け固定される。尚、締付けバンド４９は、ステンレス製等の金属製のジュビリクリップで構成してもよい。

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るヒートインシュレータ１では、一対の半割体１Ａ、１Ｂは、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂを互いに合わせた状態で、各断熱材２８Ａ、２８Ｂを挟んで触媒ケース６を覆うと共に、各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂの上流側端縁部を覆うように取り付けられる。また、一対の半割体１Ａ、１Ｂは、径方向内側に窪むように形成された溝状の各リブ部４５Ａ、４５Ｂが、各下流側インシュレータ２２Ａ、２２Ｂの上流側端縁と各断熱材２８Ａ、２８Ｂの下流側端縁との間に対向する位置において、周方向に連続するように配置される。

また、一対の半割体１Ａ、１Ｂは、周方向に連続するように配置された各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、触媒ケース６の外側面に当接された状態で取り付けられる。従って、ヒートインシュレータ１は、下流側端縁部に形成された溝状の各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、周方向に連続して触媒ケース６の外側面に当接された状態でマニバータ２に取り付けられる。その結果、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータ１の下流側端部の共振による弾性変形を抑制し、ヒートインシュレータ１の異音の発生を抑制することができる。

また、一対の半割体１Ａ、１Ｂは、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂを互いに合わせた状態で、複数の延出片４７を折り曲げた所謂ヘム加工（カシメ加工）により固定される。そして、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの両端部に対向する各フランジ部４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂの位置が、延出片４７を折り曲げた所謂ヘム加工（カシメ加工）により固定される。これにより、ヒートインシュレータ１をマニバータ２に取り付けた場合に、一対の半割体１Ａ、１Ｂの各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部を、周方向に連続して触媒ケース６の外側面に確実に当接させることができ、ヒートインシュレータ１の異音の発生を更に抑制することができる。

また、一対の半割体１Ａ、１Ｂの各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部を、周方向に連続して触媒ケース６の外側面に当接させた状態で、締付けバンド４９によって各リブ部４５Ａ、４５Ｂが周方向に沿って触媒ケース６に締め付け固定される。これにより、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータ１の下流側端部の共振による弾性変形を効果的に抑制し、ヒートインシュレータ１の異音の発生を更に抑制することができる。

本発明のヒートインシュレータは、前記実施形態で説明した構成、構造、外観、形状、処理手順等に限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の変更、改良、追加、削除が可能である。尚、以下の説明において上記図１～図７の前記実施形態に係るヒートインシュレータ１等と同一符号は、前記実施形態に係るヒートインシュレータ１等と同一あるいは相当部分を示すものである。

［他の第１実施形態］
（Ａ）例えば、図８に示すように、半割体１Ａの半円部３５Ａでは、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂの上流側（図８中、右側方向）の先端部は、軸方向断面略半Ｕ字状に形成された上流側接触部３７Ａの上流側先端まで設けられている。そして、軸方向断面略半Ｕ字状に形成された上流側接触部３７Ａの周方向両端に対向する各フランジ部４１Ａ、４１Ｂの径方向内側の側縁部に、締付けバンド４９を挿通可能な断面略矩形状の各貫通孔５２を形成するようにしてもよい。上流側接触部３７Ａの径方向外側の底面と各貫通孔５２の径方向内側部分の内周面とは連続するように形成されている。

また、同様に、半割体１Ｂの半円部３５Ｂでは、各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの上流側の先端部は、軸方向断面略半Ｕ字状に形成された上流側接触部３７Ｂの上流側先端まで設けられている。そして、軸方向断面略半Ｕ字状に形成された上流側接触部３７Ｂの周方向両端に対向する各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの径方向内側の側縁部に、締付けバンド４９を挿通可能な断面略矩形状の各貫通孔５２を形成するようにしてもよい。上流側接触部３７Ｂの径方向外側の底面と各貫通孔５２の径方向内側部分の内周面とは連続するように形成されている。

従って、半割体１Ａの一対のフランジ部４１Ａ、４１Ｂと、半割体１Ｂの一対のフランジ部４２Ａ、４２Ｂとが、互いに合わされた場合には、各上流側接触部３７Ａ、３７Ｂは、周方向に連続するように配置される。そして、各上流側接触部３７Ａ、３７Ｂの周方向両端部に連続して形成された各貫通孔５２が、互いに対向して配置されて、連通する。そして、一対の半割体１Ａ、１Ｂが各延出片４７の所謂ヘム加工によって接合された後、ステンレス製等の金属製の結束バンド等で構成された締付けバンド４９が、各上流側接触部３７Ａ、３７Ｂの両端部に設けられて連通する各貫通孔５２に挿通されて、締め付け固定される。

その結果、各上流側接触部３７Ａ、３７Ｂの底面部が、触媒ケース６の表面に当接された状態で、締付けバンド４９によって締め付け固定される。これにより、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータ１の上流側端部の共振による弾性変形を効果的に抑制し、ヒートインシュレータ１の異音の発生を更に抑制することができる。

［他の第２実施形態］
（Ｂ）また、例えば、前記実施形態に係るヒートインシュレータ１に替えて、図９に示すヒートインシュレータ６１を取り付けてもよい。図９に示すように、ヒートインシュレータ６１は、前記実施形態に係るヒートインシュレータ１とほぼ同じ構成である。但し、半割体１Ａの一対のフランジ部４１Ａ、４１Ｂと、半割体１Ｂの一対のフランジ部４２Ａ、４２Ｂは、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの周方向両端に対向する部分が、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの幅寸法にほぼ等しい幅寸法で切り欠かれている点で異なっている。

また、半割体１Ａの各フランジ部４１Ａ、４１Ｂには、リブ部４５Ａの周方向両端部に対向する位置よりも少し上流側の位置に、２個の延出片４７が設けられている点で異なっている。従って、このように構成された半割体１Ａの一対のフランジ部４１Ａ、４１Ｂと、半割体１Ｂの一対のフランジ部４２Ａ、４２Ｂとが、互いに合わされて中空筒状体を形成した場合には、各リブ部４５Ａ、４５Ｂは、周方向に連続するように配置される。また、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、各断熱材２８Ａ、２８Ｂの各下流側端縁２９Ａ、２９Ｂと、各断熱材２１Ａ、２１Ｂの各上流側端縁３１Ａ、３１Ｂとの間の隙間に進入して、触媒ケース６の表面に当接される。

そして、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂに形成された各延出片４７を、所謂ヘム加工によって、相対向する各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの径方向外側の側縁部に沿って折り曲げて、一対の半割体１Ａ、１Ｂを互いに固定（接合）する。その結果、一対の半割体１Ａ、１Ｂが接合されて、中空筒状のヒートインシュレータ１を構成する。また、各半割体１Ａ、１Ｂの各リブ部４５Ａ、４５Ｂは、周方向に連続するように配置されて、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、触媒ケース６の表面に当接された状態で固定される。

尚、半割体１Ａの各フランジ部４１Ａ、４１Ｂには、リブ部４５Ａの周方向両端部に対向する位置よりも少し下流側の位置に、２個の延出片４７を設けるようにしてもよい。また、半割体１Ａの各フランジ部４１Ａ、４１Ｂには、リブ部４５Ａの周方向両端部に対向する位置よりも少し上流側の位置と下流側の位置に、それぞれ２個の延出片４７を設けるようにしてもよい。そして、各フランジ部４１Ａ、４１Ｂに形成された各延出片４７を、所謂ヘム加工によって、相対向する各フランジ部４２Ａ、４２Ｂの径方向外側の側縁部に沿って折り曲げて、一対の半割体１Ａ、１Ｂを互いに固定（接合）するようにしてもよい。

次に、一対の半割体１Ａ、１Ｂが各延出片４７の所謂ヘム加工によって接合された後、ステンレス製等の金属製の結束バンド等で構成された締付けバンド４９が、各リブ部４５Ａ、４５Ｂに巻き掛けられて、締め付け固定される。その結果、各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、触媒ケース６の表面に当接された状態で、締付けバンド４９によって締め付け固定される。尚、締付けバンド４９は、ステンレス製等の金属製のジュビリクリップで構成してもよい。

従って、一対の半割体１Ａ、１Ｂは、周方向に連続するように配置された各リブ部４５Ａ、４５Ｂの底面部が、触媒ケース６の外側面に当接された状態で、各延出片４７を折り曲げた所謂ヘム加工（カシメ加工）により固定される。更に、締付けバンド４９によって各リブ部４５Ａ、４５Ｂが周方向に沿って触媒ケース６に締め付け固定される。これにより、ターボチャージャ等の振動に起因したヒートインシュレータ６１の下流側端部の共振による弾性変形を効果的に抑制し、ヒートインシュレータ１の異音の発生を更に抑制することができる。また、締付けバンド４９を各リブ部４５Ａ、４５Ｂに容易に巻き掛けて締め付け固定することができ、作業効率の向上を図ることができる。

１、６１ ヒートインシュレータ
１Ａ、１Ｂ 半割体
２ マニバータ
６ 触媒ケース
８ 排気接続管
２２Ａ、２２Ｂ 下流側インシュレータ
２１Ａ、２１Ｂ、２８Ａ、２８Ｂ 断熱材
４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂ フランジ部
４５Ａ、４５Ｂ リブ部
４６ 貫通孔
４７ 延出片
４９ 締付けバンド

Claims (4)

1. マニバータの触媒ケースを断熱材を挟んで覆うと共に、前記触媒ケースの出口側に接続された排気管を覆う下流側インシュレータの上流側端縁部を覆う中空筒状のヒートインシュレータであって、
   前記ヒートインシュレータは、
   排気ガスの流れ方向に沿って配置されて中空の筒状体を形成する断面半円形状の一対の半割体を有し、
   一対の前記半割体のそれぞれは、
   両側縁から径方向外方へ延出された一対のフランジ部と、
   前記下流側インシュレータの上流側端縁と前記断熱材の下流側端縁との間に対向する位置において、周方向に沿って径方向内側に窪むように形成された溝状のリブ部と、
   を有し、
   一対の前記半割体は、一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、前記断熱材を挟んで前記触媒ケースを覆うと共に、前記下流側インシュレータの上流側端縁部を覆うように取り付けられた場合には、前記リブ部が周方向に連続するように配置されて、前記リブ部の底面部が前記触媒ケースに当接される、
   ヒートインシュレータ。
2. 請求項１に記載のヒートインシュレータにおいて、
   一対の前記半割体のうちの一方の前記半割体は、一対の前記フランジ部のそれぞれの前記リブ部の周方向の両端部に対向する位置を含む複数箇所に、径方向外側へ延出された複数の延出片を有し、
   一対の前記半割体は、一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、複数の前記延出片を相対向する前記フランジ部の側縁部に沿って折り曲げたカシメ加工により互いに固定される、
   ヒートインシュレータ。
3. 請求項１又は請求項２に記載のヒートインシュレータにおいて、
   一対の前記半割体のそれぞれは、前記リブ部の周方向両端に対向する一対の前記フランジ部の径方向内側の側縁部に形成された一対の貫通孔を有し、
   一対の前記半割体の一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、連通する一対の前記貫通孔に挿通されて、一対の前記リブ部を周方向に沿って前記触媒ケースに締め付け固定する締付けバンドを備えた、
   ヒートインシュレータ。
4. 請求項１に記載のヒートインシュレータにおいて、
   一対の前記半割体のそれぞれの一対の前記フランジ部は、前記リブ部の周方向両端に対向する部分が、前記リブ部の幅寸法に等しい幅寸法で切り欠かれており、
   一対の前記半割体の一対の前記フランジ部を互いに合わせた状態で、一対の前記リブ部を周方向に沿って前記触媒ケースに締め付け固定する締付けバンドを備えた、
   ヒートインシュレータ。

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