JP2023081444A - 有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォームおよびその製造方法 - Google Patents
有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォームおよびその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】耐熱性および難燃性に優れるポリウレタンフォームの形成に資する、有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物を提供すること。【解決手段】式（１）で表される構造を含む、有機ポリイソシアネート（Ａ）：JPEG2023081444000013.jpg33129式中、＊は、結合部位を表す；Ｘは、炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、アリール基を表す；ｎは、１または２を表す；ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。【選択図】なし
Description
本開示は、有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォームおよびその製造方法に関する。
ポリウレタンフォームは、自動車のシートやクッション、寝具やマットレス、家具などのクッション材；集合住宅、戸建て住宅、商業ビル等の建築物の床材、壁材、天井材、屋根材等の建築材料；冷凍倉庫、配管等の断熱材；など、幅広く使用されている。
しかしながら、ポリウレタンフォームを構成するウレタン結合は熱分解されやすく、火に晒された場合は燃えやすい。このため、ポリウレタンフォームには耐熱性や難燃性能の付与および向上が求められてきた。
しかしながら、ポリウレタンフォームを構成するウレタン結合は熱分解されやすく、火に晒された場合は燃えやすい。このため、ポリウレタンフォームには耐熱性や難燃性能の付与および向上が求められてきた。
特許文献１は、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、所定量の三量化触媒、発泡剤、整泡剤および添加剤を含み、前記添加剤が所定量の赤リンと、所定量の水分放出物質とを含む難燃性ウレタン樹脂組成物を開示している。
ところが、赤リン等のいわゆるフィラーと称される固形の難燃剤を樹脂に添加すると、原料液中あるいは反応混合物中で沈降・沈殿するという問題がある。そして、沈降・沈殿により発泡設備の原料配管中の目詰まりが生じたり、固形の難燃剤が不均一に発泡混合液に分散するためウレタンフォームの難燃性能が不均一になったりする。また、発泡混合液中にフィラーを含むと、たとえば成形体がパネル、ボードの場合、発泡過程でフォームの流動性が悪化し、発泡金型に均一に充填されにくくなるため、発泡後のフォーム表面の不具合（凹凸、ボイド、ひけ）を生じやすいといった問題がある。
本開示の一態様は、耐熱性および難燃性に優れたポリウレタンフォームの形成に資する有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物を提供することに向けられている。また、本開示の他の態様は、耐熱性および難燃性に優れたポリウレタンフォーム、及びその製造方法を提供することに向けられている。
本開示の一態様によれば、
は、式（１）で表される構造を含む、有機ポリイソシアネート（Ａ）が提供される：
は、式（１）で表される構造を含む、有機ポリイソシアネート（Ａ）が提供される：
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
本開示の他の態様によれば、
上記有機ポリイソシアネート（Ａ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含み、
１００℃で液状である、有機ポリイソシアネート組成物が提供される。
上記有機ポリイソシアネート（Ａ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含み、
１００℃で液状である、有機ポリイソシアネート組成物が提供される。
本開示の他の態様によれば、
上記有有機ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール（Ｂ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含む、または、
上記有有機ポリイソシアネート組成物と、ポリオール（Ｂ）と、を含む、ポリウレタン樹脂形成性組成物が提供される。
上記有有機ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール（Ｂ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含む、または、
上記有有機ポリイソシアネート組成物と、ポリオール（Ｂ）と、を含む、ポリウレタン樹脂形成性組成物が提供される。
本開示の他の態様によれば、
上記ポリウレタンフォーム形成性組成物の発泡硬化物である、ポリウレタンフォームが提供される。
上記ポリウレタンフォーム形成性組成物の発泡硬化物である、ポリウレタンフォームが提供される。
本開示の他の態様によれば、
有機ポリイソシアネート（Ａ）を含む有機ポリイソシアネート組成物の製造方法であって、
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解することと、
該溶解液にポリイソシアネート成分を混合することと、
前記ポリイソシアネート成分と、前記酸無水物と、を反応させることと、を備え、
前記有機ポリイソシアネート（Ａ）が、式（１）で表される構造を含む、方法が提供される：
有機ポリイソシアネート（Ａ）を含む有機ポリイソシアネート組成物の製造方法であって、
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解することと、
該溶解液にポリイソシアネート成分を混合することと、
前記ポリイソシアネート成分と、前記酸無水物と、を反応させることと、を備え、
前記有機ポリイソシアネート（Ａ）が、式（１）で表される構造を含む、方法が提供される：
式中、
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
本開示の他の態様によれば、
上記方法で得られた有機ポリイソシアネート組成物と、
ポリオール（Ｂ）と、
触媒（Ｃ）と、
発泡剤（Ｄ）と、
整泡剤（Ｅ）と、を混合することを含む、ポリウレタンフォームの製造方法が提供される。
上記方法で得られた有機ポリイソシアネート組成物と、
ポリオール（Ｂ）と、
触媒（Ｃ）と、
発泡剤（Ｄ）と、
整泡剤（Ｅ）と、を混合することを含む、ポリウレタンフォームの製造方法が提供される。
本開示の一態様によれば、耐熱性および難燃性に優れるポリウレタンフォームの形成に資する、有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物を提供することができる。また、本開示の他の態様によれば、耐熱性および難燃性に優れるポリウレタンフォーム、及びその製造方法を提供することができる。
ここで、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェートのようなリン酸エステル系難燃剤に代表される液状の難燃剤は、低分子量で反応活性基を含まないため、比較的揮発性があり、燃焼表面の炭化層形成効果に加え、気相中（炎の中）でも難燃効果を発揮することが知られている。そのため、難燃剤の添加量を増やすことでフォームの難燃性は向上するものの、過剰添加により樹脂の強度低下や変形といった物性悪化を引き起こしたり、樹脂表面から難燃剤がブリードすることにより周囲への汚染を引き起こしたりする。また、比較的揮発性が高いために、燃焼時に難燃性能を発揮する前にフォームから揮発してしまうため、添加量を増やしてもフォームの難燃性能の向上には限界がある。
そこで、分子中にリン酸エステルやハロゲンのような難燃効果のある成分と、水酸基に代表される反応基と、の両方を持つ難燃剤を、イソシアネートと反応させてポリウレタン樹脂骨格に難燃成分を導入することで、難燃剤の添加による物性悪化やブリードによる汚染を防ぐことが考えられる。しかしながら、塩素や臭素に代表されるハロゲンを含む末端水酸基の反応型難燃剤が市販されているが、これらの反応型難燃剤の反応基は水酸基であるため、イソシアネートと反応することで熱分解されやすいウレタン結合を生成する。このため、より高い結合温度の結合を含む反応型難燃剤が求められている。
以下、本開示の各態様を実施するための例示的な実施形態について詳しく説明する。
［有機ポリイソシアネート（Ａ）］
本開示の一態様にかかる有機ポリイソシアネート（Ａ）は、式（１）で表される構造を含む：
本開示の一態様にかかる有機ポリイソシアネート（Ａ）は、式（１）で表される構造を含む：
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
式（１）で表される構造の導入方法は問わないが、例えば、式（２）に示すような導入方法が挙げられる。より具体的には、有機ポリイソシアネート（Ｉ）と、変性剤としての酸無水物（ＩＩ）と、の反応生成物であるイミド変性イソシアネートを含むことで、有機ポリイソシアネート（Ａ）中に式（１）で表される構造を導入することができる。
式（２）中、ＯＣＮ－Ｙ－ＮＣＯで表される有機ポリイソシアネート（Ｉ）については後述する。
式（２）中、Ｙ’で表される構造は、式（１）で表される構造から、＊－Ｎ（ＣＯ－）２で表される両端の構造を除いた残基を表す。
式（２）中、Ｙ’で表される構造は、式（１）で表される構造から、＊－Ｎ（ＣＯ－）２で表される両端の構造を除いた残基を表す。
有機ポリイソシアネート（Ｉ）としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート、１，８－ジイソシアネート－４－イソシアネートメチルオクタン、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等、およびこれらの異性体が挙げられ、２種以上を併用してもよい。これらのうち、耐熱性、工業的入手の容易さ、価格の面から、ジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートが好ましく、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートが特に好ましい。
換言すると、有機ポリイソシアネート（Ａ）は、ジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートに由来する構造を含むことが好ましく、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートに由来する構造を含むことが特に好まし。
換言すると、有機ポリイソシアネート（Ａ）は、ジフェニルメタンジイソシアネートまたはポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートに由来する構造を含むことが好ましく、ポリフェニレンポリメチレンポリイソシアネートに由来する構造を含むことが特に好まし。
変性剤である酸無水物（ＩＩ）（以下、酸二無水物とも称する。）は、式（３）で表すことができる。
式（３）中、
Ｚは、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状アルキル基、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状アルコキシ基又はアリール基を表す；
Ｘは、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状アルキル基、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状アルコキシ基又はアリール基を表す；
ｌは０～３の整数を表す；
ｎは１又は２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される；
Ｚ、ｌ及びｎが複数存在するときは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
Ｚは、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状アルキル基、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状アルコキシ基又はアリール基を表す；
Ｘは、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状アルキル基、炭素数１～６の直鎖状若しくは分岐状アルコキシ基又はアリール基を表す；
ｌは０～３の整数を表す；
ｎは１又は２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される；
Ｚ、ｌ及びｎが複数存在するときは、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
なお、式（３）で表される酸二無水物は、例えば、特開２０２０－６３２４５号公報に開示されている合成方法にて合成することができる。
次に、有機ポリイソシアネート（Ａ）の具体的な製造方法について説明する。
有機ポリイソシアネート（Ａ）の製造においては公知のイソシアネート法を適用することができる。例えば、有機ポリイシアネート（Ｉ）と酸二無水物とを、無水カルボン酸部位に対してイソシアネート基が過剰になる量を仕込んで、有機溶剤の存在下または非存在下、必要に応じて触媒を用い、２５～２００℃の温度で２～１２時間反応させ、イミド変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物である有機ポリイソシアネート（Ａ）を製造する。ここでイミド化反応の目安としては、例えばＡＴＲ(Attenuated Total Reflection)測定を行い、原料である酸二無水物のカルボニル基の特性吸収である１８２０ｃｍ－１（Ｃ＝Ｏ伸縮）の減少、およびイミド基由来の１７２０ｃｍ－１（Ｃ－Ｏ伸縮）と１３８０ｃｍ－１（Ｃ－Ｎ伸縮）の増加により判断することができる。１７２０ｃｍ－１の吸収が１７８０ｃｍ－１の吸収よりも大きくなることが好ましい。
上記の反応はイミド化反応以外の反応進行を抑えるため、窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガス下、若しくは、乾燥空気気流下で反応を進行させることが好ましい。
有機ポリイソシアネート（Ａ）の製造においては公知のイソシアネート法を適用することができる。例えば、有機ポリイシアネート（Ｉ）と酸二無水物とを、無水カルボン酸部位に対してイソシアネート基が過剰になる量を仕込んで、有機溶剤の存在下または非存在下、必要に応じて触媒を用い、２５～２００℃の温度で２～１２時間反応させ、イミド変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物である有機ポリイソシアネート（Ａ）を製造する。ここでイミド化反応の目安としては、例えばＡＴＲ(Attenuated Total Reflection)測定を行い、原料である酸二無水物のカルボニル基の特性吸収である１８２０ｃｍ－１（Ｃ＝Ｏ伸縮）の減少、およびイミド基由来の１７２０ｃｍ－１（Ｃ－Ｏ伸縮）と１３８０ｃｍ－１（Ｃ－Ｎ伸縮）の増加により判断することができる。１７２０ｃｍ－１の吸収が１７８０ｃｍ－１の吸収よりも大きくなることが好ましい。
上記の反応はイミド化反応以外の反応進行を抑えるため、窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性ガス下、若しくは、乾燥空気気流下で反応を進行させることが好ましい。
ここで、「イソシアネート基が過剰になる量」とは、原料仕込みの際、有機ポリイソシアネートのイソシアネート基と酸二無水物との当量比Ｒ（イソシアネート基／無水カルボン酸部位）が１を超えることを意味し、２以上５０以下であることが好ましく、５以上２０以下であることがさらに好ましい。Ｒが１を超える場合には、イミド反応生成物の重合度が適度に抑制されることで粘度が高くなり過ぎず、作業性に優れる。Ｒが５０以下の場合には、イミド基による樹脂の耐熱性向上がより一層発揮されるため好ましい。
また、有機ポリイソシアネート（Ａ）を合成する際の反応温度は、１２０～２００℃が好ましく、１５０～１８０℃がさらに好ましい。反応温度が１２０℃以上の場合は、反応時間が短縮できる、または反応がより進行しやすくなる。また、反応温度が２００℃以下であると、反応が容易に制御できるため、副反応をさらに抑制できる。
イミド化反応の時間は、触媒、溶媒又は添加剤の有無、種類、および温度により異なるが、一般には１～１２時間、好ましくは２～４時間である。
［有機ポリイソシアネート組成物］
本開示の一態様にかかる有機ポリイソシアネート組成物は、
有機ポリイソシアネート（Ａ）と、
難燃剤（Ｆ）と、を含む。
また、有機ポリイソシアネート組成物は、１００℃で液状であることが好ましい。
なお、有機ポリイソシアネート（Ａ）については前述したものと同じであるため説明は省略する。
本開示の一態様にかかる有機ポリイソシアネート組成物は、
有機ポリイソシアネート（Ａ）と、
難燃剤（Ｆ）と、を含む。
また、有機ポリイソシアネート組成物は、１００℃で液状であることが好ましい。
なお、有機ポリイソシアネート（Ａ）については前述したものと同じであるため説明は省略する。
＜難燃剤（Ｆ）＞
難燃剤（Ｆ）としては、特に限定されないが、リン酸エステル類、ハロゲン含有有機化合物、無機化合物類等の一般的に使用される難燃剤を使用できる。該難燃剤としては、例えば、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、テトラキス（２－クロロエチル）エチレンジホスフェート、２，２－ビス（クロロメチル）－１，３－プロパンビス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，３－ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、２，２－ビス（クロロメチル）トリメチレンビス（ビス（２－クロロエチル）ホスフェート）、ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェート、含ハロゲン系ホスフェートホスホネートオリゴマーエステル（大八化学工業社製ＣＲ－５３０、ＣＲ－５７０、ＣＲ－５０９等）、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリ２－エチルヘキシルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ジエチルフェニルホスフォネート、ジメチルフェニルホスフォネート、レゾルシノールジフェニルホスフェート、亜リン酸エチル、亜リン酸ジエチル、芳香族系リン酸オリゴマーエステル（レゾルシノールビスジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジキシレニルホスフェート、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート、大八化学工業社製ＣＲ－７３５等）等のハロゲン系リン酸エステル、又は非ハロゲン系リン酸エステル及びそのオリゴマー；ジブロモプロパノール、ジブロモネオペンチルグリコール、テトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン含有有機化合物；炭酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、赤燐、ポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸塩、ホウ酸塩、水酸化カルシウム、膨張黒鉛、クレー、三酸化アンチモン、亜鉛華、炭酸カルシウム等の無機化合物；等が挙げられる。これらの中でも、赤燐、ポリリン酸アンモニウム、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェートが好ましい。
難燃剤（Ｆ）としては、特に限定されないが、リン酸エステル類、ハロゲン含有有機化合物、無機化合物類等の一般的に使用される難燃剤を使用できる。該難燃剤としては、例えば、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、テトラキス（２－クロロエチル）エチレンジホスフェート、２，２－ビス（クロロメチル）－１，３－プロパンビス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２，３－ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、２，２－ビス（クロロメチル）トリメチレンビス（ビス（２－クロロエチル）ホスフェート）、ポリオキシアルキレンビスジクロロアルキルホスフェート、含ハロゲン系ホスフェートホスホネートオリゴマーエステル（大八化学工業社製ＣＲ－５３０、ＣＲ－５７０、ＣＲ－５０９等）、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリ２－エチルヘキシルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ジエチルフェニルホスフォネート、ジメチルフェニルホスフォネート、レゾルシノールジフェニルホスフェート、亜リン酸エチル、亜リン酸ジエチル、芳香族系リン酸オリゴマーエステル（レゾルシノールビスジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスジキシレニルホスフェート、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート、大八化学工業社製ＣＲ－７３５等）等のハロゲン系リン酸エステル、又は非ハロゲン系リン酸エステル及びそのオリゴマー；ジブロモプロパノール、ジブロモネオペンチルグリコール、テトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン含有有機化合物；炭酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、赤燐、ポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪酸塩、ホウ酸塩、水酸化カルシウム、膨張黒鉛、クレー、三酸化アンチモン、亜鉛華、炭酸カルシウム等の無機化合物；等が挙げられる。これらの中でも、赤燐、ポリリン酸アンモニウム、トリス（β－クロロプロピル）ホスフェートが好ましい。
＜性状＞
有機ポリイソシアネート組成物は、１００℃で液状であることが好ましく、９０℃で液状であることがより好ましく、８０℃で液状であることがさらに好ましい。１００℃で液状であることで、ハンドリング性がよいため好ましい。
有機ポリイソシアネート組成物は、１００℃で液状であることが好ましく、９０℃で液状であることがより好ましく、８０℃で液状であることがさらに好ましい。１００℃で液状であることで、ハンドリング性がよいため好ましい。
ここで、液状であるか否かは、以下の方法で判別した。
まず、サンプル瓶に入れた有機ポリイソシアネートを所定の温度に調整して静置する。ついで、サンプル瓶を重力方向に対して４５°傾ける。このとき、目視にて有機ポリイソシアネートの上面の傾きが確認できた場合、当該所定の温度において液状であるとし、傾きが確認できない場合、当該所定の温度において液状ではないとする。
まず、サンプル瓶に入れた有機ポリイソシアネートを所定の温度に調整して静置する。ついで、サンプル瓶を重力方向に対して４５°傾ける。このとき、目視にて有機ポリイソシアネートの上面の傾きが確認できた場合、当該所定の温度において液状であるとし、傾きが確認できない場合、当該所定の温度において液状ではないとする。
＜各成分の含有量＞
有機ポリイソシアネート組成物中、有機ポリイソシアネート（Ａ）の含有量は、７０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％以下であることが特に好ましい。
有機ポリイソシアネート組成物中、難燃剤（Ｆ）の含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく１０質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。
有機ポリイソシアネート組成物中、有機ポリイソシアネート（Ａ）の含有量は、７０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％以下であることが特に好ましい。
有機ポリイソシアネート組成物中、難燃剤（Ｆ）の含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく１０質量％以上２０質量％以下であることが特に好ましい。
［ポリウレタン樹脂形成性組成物、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォーム］
本開示の一態様にかかるポリウレタン樹脂形成性組成物は、
有機ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール（Ｂ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含む、または、
有機ポリイソシアネート組成物と、ポリオール（Ｂ）と、を含む。
ここで、ポリウレタン樹脂形成性組成物が、ポリウレタンフォーム形成性組成物であり、
触媒（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、および整泡剤（Ｅ）をさらに含むことが好ましい。
本開示の一態様にかかるポリウレタンフォームは、上記ポリウレタンフォーム形成性組成物の発泡硬化物である。
本開示の一態様にかかるポリウレタン樹脂形成性組成物は、
有機ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール（Ｂ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含む、または、
有機ポリイソシアネート組成物と、ポリオール（Ｂ）と、を含む。
ここで、ポリウレタン樹脂形成性組成物が、ポリウレタンフォーム形成性組成物であり、
触媒（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、および整泡剤（Ｅ）をさらに含むことが好ましい。
本開示の一態様にかかるポリウレタンフォームは、上記ポリウレタンフォーム形成性組成物の発泡硬化物である。
＜ポリオール（Ｂ）＞
ポリオール（Ｂ）としては、特に限定されないが、ポリウレタンの製造に用いられる市販のポリオール等が挙げられ、例えば、アルキレンオキシドの開環重合等により得られるポリエーテルポリオール類、ポリエーテルポリオール中でビニルモノマーをラジカル重合して得られるポリマーポリオール類、多価アルコールと多価カルボン酸類との重縮合により得られるポリエステルポリオール類、多価アルコール類と多価カルボン酸類とアミノアルコール類との重縮合により得られるポリエステルアミドポリオール類、ラクトン類の開環重合により得られるポリラクトンポリオール類、多価アルコール類とカーボネート類との重縮合により得られるポリカーボネートポリオール類、アクリルポリオール類、ポリブタジエンポリオール及びその水素添加物類、ポリイソプレンポリオール及びその水素添加物類、部分鹸化エチレン－酢酸ビニル共重合体、大豆油やひまし油等の天然油系ポリオール類、ハロゲン及び／又はリン系ポリオール、フェノール系ポリオール等が挙げられる。これらポリオールは、一種又は二種以上混合して使用してもよい。
ポリオールは、水酸基価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、さらに好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあることが、ポリウレタンフォームを成形した際に良好な成形性や強度等の物性が発現しやすいため、好ましい。なお、水酸基価はＪＩＳ Ｋ１５５７の方法などに従って算出できる。
ポリオール（Ｂ）としては、特に限定されないが、ポリウレタンの製造に用いられる市販のポリオール等が挙げられ、例えば、アルキレンオキシドの開環重合等により得られるポリエーテルポリオール類、ポリエーテルポリオール中でビニルモノマーをラジカル重合して得られるポリマーポリオール類、多価アルコールと多価カルボン酸類との重縮合により得られるポリエステルポリオール類、多価アルコール類と多価カルボン酸類とアミノアルコール類との重縮合により得られるポリエステルアミドポリオール類、ラクトン類の開環重合により得られるポリラクトンポリオール類、多価アルコール類とカーボネート類との重縮合により得られるポリカーボネートポリオール類、アクリルポリオール類、ポリブタジエンポリオール及びその水素添加物類、ポリイソプレンポリオール及びその水素添加物類、部分鹸化エチレン－酢酸ビニル共重合体、大豆油やひまし油等の天然油系ポリオール類、ハロゲン及び／又はリン系ポリオール、フェノール系ポリオール等が挙げられる。これらポリオールは、一種又は二種以上混合して使用してもよい。
ポリオールは、水酸基価１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２０００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、さらに好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあることが、ポリウレタンフォームを成形した際に良好な成形性や強度等の物性が発現しやすいため、好ましい。なお、水酸基価はＪＩＳ Ｋ１５５７の方法などに従って算出できる。
＜触媒（Ｃ）＞
触媒（Ｃ）としては、ポリウレタンの製造に用いられる市販の触媒等が挙げられる。特に限定されないが、例えば、第３級アミン類、第４級アンモニウム塩類、炭素数２～１２のカルボン酸のアルカリ金属塩、金属触媒等が挙げられる。
触媒（Ｃ）としては、ポリウレタンの製造に用いられる市販の触媒等が挙げられる。特に限定されないが、例えば、第３級アミン類、第４級アンモニウム塩類、炭素数２～１２のカルボン酸のアルカリ金属塩、金属触媒等が挙げられる。
該第３級アミン類の具体例としては、例えば、トリエチレンジアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’，Ｎ’’－ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、１，３，５－トリス（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４－ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、Ｎ－ジメチルアミノエチル－Ｎ’－メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、１，２－ジメチルイミダゾール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、ビス（ジメチルアミノプロピル）アミン等のアミン化合物類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチルアミノエチルエタノールアミン、２－（２－ジメチルアミノエトキシ）エタノール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’－トリメチル－Ｎ’－ヒドロキシエチルビスアミノエチルエーテル、Ｎ－（３－ジメチルアミノプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジイソプロパノールアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ’－メチルピペラジン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノヘキサノール、５－ジメチルアミノ－３－メチル－１－ペンタノール等のアルカノールアミン類等が挙げられる。
該第４級アンモニウム塩類の具体例としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム有機酸塩類、ヒドロキシアルキル系第４級アンモニウム有機酸塩類が挙げられ、具体的には、テトラメチルアンモニウム酢酸塩、テトラメチルアンモニウムギ酸塩、テトラエチルアンモニウム酢酸塩、テトラエチルアンモニウムギ酸塩、テトラメチルアンモニウム２－エチルヘキサン酸塩、２－ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムギ酸塩、２－ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム２－エチルヘキサン酸塩等が挙げられる。
該炭素数２～１２のカルボン酸のアルカリ金属塩の具体例としては、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、２－エチルヘキサン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸ナトリウム、オクチル酸カリウム、オクチル酸ナトリウム等が挙げられる。
該金属触媒の具体例としては、例えば、スタナスオクトエート、ジブチルスズジラウリレート、ジブチルスズアセテート等のスズ触媒、オクチル酸鉛等の鉛触媒、ネオデカン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛等の亜鉛触媒、オクタン酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス等のビスマス触媒等が挙げられる。
＜発泡剤（Ｄ）＞
発泡剤（Ｄ）としては、特に限定されないが、市販の物理的発泡剤及び／又は化学的発泡剤等を使用できる。例えば、物理的発泡剤としては、クロロフルオロカーボン類、ハイドロクロロフルオロオレフィン類、ハイドロクロロフルオロカーボン類、ハイドロフルオロオレフィン類、ハイドロフルオロカーボン類、パーフルオロカーボン類、ジクロロメタン等の低沸点のハロゲン系炭化水素類、ペンタン、シクロペンタン等のアルカン類、空気、窒素、二酸化炭素等の気体、又は低温液体等が挙げられる。化学発泡剤としては、水、有機酸、硼酸等の無機酸類、アルカリ炭酸塩類、環状カーボネート類、ジアルキルカーボネートが挙げられ、また、ポリウレタン原料と反応又は熱等により分解してガスを発生させるもの等が挙げられる。
発泡剤（Ｄ）としては、特に限定されないが、市販の物理的発泡剤及び／又は化学的発泡剤等を使用できる。例えば、物理的発泡剤としては、クロロフルオロカーボン類、ハイドロクロロフルオロオレフィン類、ハイドロクロロフルオロカーボン類、ハイドロフルオロオレフィン類、ハイドロフルオロカーボン類、パーフルオロカーボン類、ジクロロメタン等の低沸点のハロゲン系炭化水素類、ペンタン、シクロペンタン等のアルカン類、空気、窒素、二酸化炭素等の気体、又は低温液体等が挙げられる。化学発泡剤としては、水、有機酸、硼酸等の無機酸類、アルカリ炭酸塩類、環状カーボネート類、ジアルキルカーボネートが挙げられ、また、ポリウレタン原料と反応又は熱等により分解してガスを発生させるもの等が挙げられる。
＜整泡剤（Ｅ）＞
整泡剤（Ｅ）としては、ポリウレタンフォームの製造に用いられる市販の整泡剤等が挙げられる。整泡剤としては特に限定されないが、界面活性剤として、有機シロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体、シリコーン－グリース共重合体等の非イオン系界面活性剤である有機シリコーン系界面活性剤等が挙げられる。具体的には、モメンティブ社製Ｌ５４２０、Ｌ５３４０、Ｌ６１８８、Ｌ６８７７、Ｌ６８８９、Ｌ６９００、エボニック社製Ｂ８０４０、Ｂ８１５５、Ｂ８２３９、Ｂ８２４４、Ｂ８３３０、Ｂ８４４３、Ｂ８４５０、Ｂ８４６０、Ｂ８４６２、Ｂ８４６５、Ｂ８４６６、Ｂ８４６７、Ｂ８４８１、Ｂ８４８４、Ｂ８４８５、Ｂ８４８６、Ｂ８４９６、Ｂ８８７０、Ｂ８８７１、東レ・ダウコーニング社製ＳＺ－１３２８、ＳＺ－１６４２、ＳＺ－１６７７、ＳＨ－１９３、エアープロダクツ社製ＤＣ－１９３、ＤＣ５５９８等の市販品が挙げられる。
整泡剤（Ｅ）としては、ポリウレタンフォームの製造に用いられる市販の整泡剤等が挙げられる。整泡剤としては特に限定されないが、界面活性剤として、有機シロキサン－ポリオキシアルキレン共重合体、シリコーン－グリース共重合体等の非イオン系界面活性剤である有機シリコーン系界面活性剤等が挙げられる。具体的には、モメンティブ社製Ｌ５４２０、Ｌ５３４０、Ｌ６１８８、Ｌ６８７７、Ｌ６８８９、Ｌ６９００、エボニック社製Ｂ８０４０、Ｂ８１５５、Ｂ８２３９、Ｂ８２４４、Ｂ８３３０、Ｂ８４４３、Ｂ８４５０、Ｂ８４６０、Ｂ８４６２、Ｂ８４６５、Ｂ８４６６、Ｂ８４６７、Ｂ８４８１、Ｂ８４８４、Ｂ８４８５、Ｂ８４８６、Ｂ８４９６、Ｂ８８７０、Ｂ８８７１、東レ・ダウコーニング社製ＳＺ－１３２８、ＳＺ－１６４２、ＳＺ－１６７７、ＳＨ－１９３、エアープロダクツ社製ＤＣ－１９３、ＤＣ５５９８等の市販品が挙げられる。
＜各成分の含有量＞
有機ポリイソシアネート（Ａ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、２０質量％以上８０質量％以下の範囲にあることが好ましく、４０質量％以上７５質量％以下の範囲がさらに好ましい。
ポリオール（Ｂ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、２０質量％以上８０質量％以下の範囲にあることが好ましく、４０質量％以上７５質量％以下の範囲がさらに好ましい。
触媒（Ｃ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、第３級アミン類では０．０１質量％以上１０質量％以下、第４級アンモニウム塩類及び炭素数２～１２のカルボン酸のアルカリ金属塩では０．０５質量％以上１０質量％以下、金属触媒では０．０５質量％以上５質量％以下の範囲が好ましい。
発泡剤（Ｄ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、ハイドロクロロフルオロカーボン類、ハイドロフルオロオレフィン類又はハイドロフルオロカーボン類の場合、ポリウレタンフォームに占める割合が０．０１質量％以上２０重量％以下、アルカン類の場合０．０１質量％以上１０重量％以下、水の場合０．０１質量％以上５質量％以下の範囲が好ましい。
整泡剤（Ｅ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下の範囲が好ましい。
難燃剤（Ｆ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、例えば、１質量％以上２０質量％以下の範囲であり、好ましくは２質量％以上２０質量％以下の範囲であり、より好ましくは５質量％以上１５質量％以下の範囲である。
有機ポリイソシアネート（Ａ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、２０質量％以上８０質量％以下の範囲にあることが好ましく、４０質量％以上７５質量％以下の範囲がさらに好ましい。
ポリオール（Ｂ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、２０質量％以上８０質量％以下の範囲にあることが好ましく、４０質量％以上７５質量％以下の範囲がさらに好ましい。
触媒（Ｃ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、第３級アミン類では０．０１質量％以上１０質量％以下、第４級アンモニウム塩類及び炭素数２～１２のカルボン酸のアルカリ金属塩では０．０５質量％以上１０質量％以下、金属触媒では０．０５質量％以上５質量％以下の範囲が好ましい。
発泡剤（Ｄ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、ハイドロクロロフルオロカーボン類、ハイドロフルオロオレフィン類又はハイドロフルオロカーボン類の場合、ポリウレタンフォームに占める割合が０．０１質量％以上２０重量％以下、アルカン類の場合０．０１質量％以上１０重量％以下、水の場合０．０１質量％以上５質量％以下の範囲が好ましい。
整泡剤（Ｅ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下の範囲が好ましい。
難燃剤（Ｆ）の含有量は、ポリウレタン樹脂形成性組成物（ポリウレタンフォーム形成性組成物）の全量に対して、例えば、１質量％以上２０質量％以下の範囲であり、好ましくは２質量％以上２０質量％以下の範囲であり、より好ましくは５質量％以上１５質量％以下の範囲である。
ポリウレタンフォーム組成物中の有機ポリイソシアネート（Ａ）と活性水素含有化合物との配合割合は、特に限定されるものではないが、イソシアネート組成物中のイソシアネート基と活性水素含有化合物の活性水素基のモル比Ｒ（イソシアネート基／活性水素基）は、０．５以上１０以下が好ましく、０．７以上５以下が特に好ましい。
Ｒが０．５以上であると架橋密度が高くなって耐久性および樹脂の機械的強度がさらに向上する。Ｒが１０以下であると未反応のシソシアネート量がさらに抑制されるため耐熱性がさらに向上する。
Ｒが０．５以上であると架橋密度が高くなって耐久性および樹脂の機械的強度がさらに向上する。Ｒが１０以下であると未反応のシソシアネート量がさらに抑制されるため耐熱性がさらに向上する。
［有機ポリイソシアネート組成物の製造方法、ポリウレタンフォームの製造方法］
本開示の他の態様にかかる有機ポリイソシアネート組成物の製造方法は、前述した有機ポリイソシアネート（Ａ）を含む有機ポリイソシアネート組成物の製造方法であって、
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解することと、
該溶解液にポリイソシアネート成分を混合することと、
前記ポリイソシアネート成分と、前記酸無水物と、を反応させることと、を備え、
前記有機ポリイソシアネート（Ａ）が、式（１）で表される構造を含む、方法である：
本開示の他の態様にかかる有機ポリイソシアネート組成物の製造方法は、前述した有機ポリイソシアネート（Ａ）を含む有機ポリイソシアネート組成物の製造方法であって、
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解することと、
該溶解液にポリイソシアネート成分を混合することと、
前記ポリイソシアネート成分と、前記酸無水物と、を反応させることと、を備え、
前記有機ポリイソシアネート（Ａ）が、式（１）で表される構造を含む、方法である：
式中、
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。
得られた有機ポリイソシアネート（Ａ）は、１００℃で液状であることが好ましく、９０℃で液状であることがより好ましく、８０℃で液状であることがさらに好ましい。１００℃で液状であることで、ハンドリング性がよいため好ましい。
＜酸無水物の溶解＞
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解する際には、２０℃以上１８０℃以下で溶解を行うことができ、２５℃以上１００℃以下であることが好ましく、３０℃以上６０℃以下であることがより好ましい。比較的低い温度で溶解させることができるため、工業的に優れている。
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解する際には、２０℃以上１８０℃以下で溶解を行うことができ、２５℃以上１００℃以下であることが好ましく、３０℃以上６０℃以下であることがより好ましい。比較的低い温度で溶解させることができるため、工業的に優れている。
＜ポリイソシアネート成分の混合＞
溶解液にポリイソシアネート成分を混合する際には、２０℃以上１５０℃以下で混合を行うことができ、２５℃以上１００℃以下であることが好ましく、３０℃以上６０℃以下であることがより好ましい。比較的低い温度で混合させることで、反応が急激に進んで泡が発生することを抑制できるため、反応がより均一になる。
溶解液にポリイソシアネート成分を混合する際には、２０℃以上１５０℃以下で混合を行うことができ、２５℃以上１００℃以下であることが好ましく、３０℃以上６０℃以下であることがより好ましい。比較的低い温度で混合させることで、反応が急激に進んで泡が発生することを抑制できるため、反応がより均一になる。
＜ポリイソシアネート成分と、酸無水物と、の反応＞
ポリイソシアネート成分と、酸無水物と、を反応させる際には、反応系中の難燃剤（F）が、１質量％以上３０質量％以下で反応を行うことができ、５質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。難燃剤（Ｆ）により、有機ポリイソシアネート（Ａ）の粘度が低下し、取り扱いが容易となる。
ポリイソシアネート成分と、酸無水物と、を反応させる際には、反応系中の難燃剤（F）が、１質量％以上３０質量％以下で反応を行うことができ、５質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。難燃剤（Ｆ）により、有機ポリイソシアネート（Ａ）の粘度が低下し、取り扱いが容易となる。
本開示の一態様にかかるポリウレタンフォームの製造方法は、上述の方法で得られた有機ポリイソシアネート組成物と、
ポリオール（Ｂ）と、
触媒（Ｃ）と、
発泡剤（Ｄ）と、
整泡剤（Ｅ）と、を混合することを含む。
ポリオール（Ｂ）と、
触媒（Ｃ）と、
発泡剤（Ｄ）と、
整泡剤（Ｅ）と、を混合することを含む。
＜各成分の混合＞
各成分の混合は、各原料、すなわち（Ｂ）～（Ｅ）成分のそれぞれを２５℃で混合し、あらかじめ液温を２０℃以上９５℃以下で行うことができ、２５℃以上９０℃以下であることが好ましく、３０℃以上８５℃以下であることがより好ましい。
各成分の混合は、各原料、すなわち（Ｂ）～（Ｅ）成分のそれぞれを２５℃で混合し、あらかじめ液温を２０℃以上９５℃以下で行うことができ、２５℃以上９０℃以下であることが好ましく、３０℃以上８５℃以下であることがより好ましい。
＜養生＞
さらに、混合の後に得られた発泡物を養生することが好ましい。養生は、８０℃以上１８０℃以下の恒温槽において１時間以上２４時間以下で行うことが好ましい。
さらに、混合の後に得られた発泡物を養生することが好ましい。養生は、８０℃以上１８０℃以下の恒温槽において１時間以上２４時間以下で行うことが好ましい。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における％、部表記は、特に断りのない限り質量基準である。
（合成例１：リン含有イミド変性イソシアネートの合成例）
窒素置換した１００ｍＬの二つ口ナスフラスコに難燃剤（Ｆ）成分であるトリス（β－クロロプロピル）ホスフェート（以下、ＴＣＰＰともいう。）６．４１ｇを秤量し、（式４）で表される酸二無水物を６．７２ｇ溶解させ、ポリメリックＭＤＩ（東ソー社製、ミリオネートＭＲ－２００（商品名）、ＮＣＯ含量３１．０％、以下、ｐ－ＭＤＩともいう。）を２８．２８ｇ加え、混合した（当量比Ｒ＝７）。この混合物を触媒と溶剤は用いずに窒素雰囲気下で１８０℃、３時間反応させ、ＮＣＯ含量１８．０％のイミド変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物（Ｍ－１）を得た。
窒素置換した１００ｍＬの二つ口ナスフラスコに難燃剤（Ｆ）成分であるトリス（β－クロロプロピル）ホスフェート（以下、ＴＣＰＰともいう。）６．４１ｇを秤量し、（式４）で表される酸二無水物を６．７２ｇ溶解させ、ポリメリックＭＤＩ（東ソー社製、ミリオネートＭＲ－２００（商品名）、ＮＣＯ含量３１．０％、以下、ｐ－ＭＤＩともいう。）を２８．２８ｇ加え、混合した（当量比Ｒ＝７）。この混合物を触媒と溶剤は用いずに窒素雰囲気下で１８０℃、３時間反応させ、ＮＣＯ含量１８．０％のイミド変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物（Ｍ－１）を得た。
Ｍ－１のＦＴ－ＩＲスペクトル（ＡＴＲ法）を図１に示す。図１によれば、１７２０ｃｍ－１付近にイミド結合のＣ＝Ｏ非対称伸縮振動、１６００ｃｍ－１付近に芳香環炭素由来の伸縮振動、１３８０ｃｍ－１付近にイミド結合のＣ－Ｎ伸縮振動、による吸収がそれぞれ現れており、イミド変性イソシアネートが形成されていることが確認された。さらに原料の酸二無水物由来の１８２０ｃｍ－１付近の吸収が消滅、イミド基由来の１７２０ｃｍ－１の吸収は１７８０ｃｍ－１より強い吸収を示した。
（実施例１：リン含有イミド構造を含むポリウレタンフォームの製造例）
ポリオールミックス原材料（１）～（５）を混合して得られたポリオールミックスを５００ｍｌの紙カップに入れて８０℃に加温した。ついで、８０℃に加温したＭ－１を紙カップに２６ｇ加え、６０００ｒｐｍのラボミキサーで５秒間混合後、窒素雰囲気下８０℃の条件で１時間加熱し、リン含有イミド構造を含むウレタンフォームを得た。なお、ポリオールミックスと、Ｍ－１とは、イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）が１００（イミド変性イソシアネートのイソシアネート基のモル数／ポリエステルポリオールのＯＨ基のモル数×１００）となるように配合した。
ポリオールミックス原材料（１）～（５）を混合して得られたポリオールミックスを５００ｍｌの紙カップに入れて８０℃に加温した。ついで、８０℃に加温したＭ－１を紙カップに２６ｇ加え、６０００ｒｐｍのラボミキサーで５秒間混合後、窒素雰囲気下８０℃の条件で１時間加熱し、リン含有イミド構造を含むウレタンフォームを得た。なお、ポリオールミックスと、Ｍ－１とは、イソシアネートインデックス（ＩＮＤＥＸ）が１００（イミド変性イソシアネートのイソシアネート基のモル数／ポリエステルポリオールのＯＨ基のモル数×１００）となるように配合した。
［ポリオールミックス原材料］
（１）ポリオール １３．２３ｇ
三洋化成工業社製、サンニックスＧＰ－６００（商品名）、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリン開始剤ポリエーテルポリオール
（２）触媒１ ０．０７ｇ
花王社製、カオーライザーＮｏ．１０（商品名）、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン
（３）触媒２ ０．０１４ｇ
東ソー社製、ＴＯＹＣＡＴ ＤＴ（商品名）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－ペンタメチルヘキサン１，６－ジアミン
（４）整泡剤 ０．２８ｇ
エボニック社製、Ｂ－８４６５（商品名）
（５）発泡剤 ０．４０ｇ
水（Ｈ２Ｏ）
（１）ポリオール １３．２３ｇ
三洋化成工業社製、サンニックスＧＰ－６００（商品名）、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリン開始剤ポリエーテルポリオール
（２）触媒１ ０．０７ｇ
花王社製、カオーライザーＮｏ．１０（商品名）、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン
（３）触媒２ ０．０１４ｇ
東ソー社製、ＴＯＹＣＡＴ ＤＴ（商品名）、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－ペンタメチルヘキサン１，６－ジアミン
（４）整泡剤 ０．２８ｇ
エボニック社製、Ｂ－８４６５（商品名）
（５）発泡剤 ０．４０ｇ
水（Ｈ２Ｏ）
（合成比較例１：ウレタン変性イソシアネートの合成例）
窒素置換した１００ｍＬの二つ口ナスフラスコに、ＧＰ－６００を７．３２ｇ溶解させ、ｐ－ＭＤＩを３２．６８ｇ加え、混合した（当量比Ｒ＝６．６）。この混合物を触媒と溶剤は用いずに窒素雰囲気下で７０℃、３時間反応させ、ＮＣＯ含量２１．２％のウレタン変性ポリイソシアネート組成物２（Ｈ－１）を得た。
Ｈ－１のＦＴ－ＩＲスペクトル（ＡＴＲ法）を図２に示す。図２によれば、１７２０ｃｍ－１付近にウレタン結合のＣ＝Ｏ非対称伸縮振動、１６００ｃｍ－１付近に芳香族Ｃ＝Ｃが表れており、１３８０ｃｍ－１付近のイミド結合のＣ－Ｎ伸縮振動、による吸収は確認されなかった。
窒素置換した１００ｍＬの二つ口ナスフラスコに、ＧＰ－６００を７．３２ｇ溶解させ、ｐ－ＭＤＩを３２．６８ｇ加え、混合した（当量比Ｒ＝６．６）。この混合物を触媒と溶剤は用いずに窒素雰囲気下で７０℃、３時間反応させ、ＮＣＯ含量２１．２％のウレタン変性ポリイソシアネート組成物２（Ｈ－１）を得た。
Ｈ－１のＦＴ－ＩＲスペクトル（ＡＴＲ法）を図２に示す。図２によれば、１７２０ｃｍ－１付近にウレタン結合のＣ＝Ｏ非対称伸縮振動、１６００ｃｍ－１付近に芳香族Ｃ＝Ｃが表れており、１３８０ｃｍ－１付近のイミド結合のＣ－Ｎ伸縮振動、による吸収は確認されなかった。
（比較例１：リン含有イミド構造を含むポリウレタンフォームの製造例）
サンニックスＧＰ－６００を１５．２１ｇに変更し、有機ポリイソシアネート（Ａ）であるＭ－１（２６ｇ）をＨ－１（２４．０２ｇ）に変更する以外は実施例１と同様にしてウレタンフォームを得た。
サンニックスＧＰ－６００を１５．２１ｇに変更し、有機ポリイソシアネート（Ａ）であるＭ－１（２６ｇ）をＨ－１（２４．０２ｇ）に変更する以外は実施例１と同様にしてウレタンフォームを得た。
（合成比較例２：ウレタン変性イソシアネートの合成例）
窒素置換した１００ｍＬの二つ口ナスフラスコに難燃剤（トリス（β-クロロプロピル）ホスフェート）７．１５ｇを秤量し、ＧＰ－６００を７．３２ｇ溶解させ、ｐ－ＭＤＩともを３２．６８ｇ加え、混合した（当量比Ｒ＝６．６）。この混合物を触媒と溶剤は用いず窒素雰囲気下で７０℃、３時間反応させ、ＮＣＯ含量１７．９％のウレタン変性ポリイソシアネート組成物３（Ｈ－２）を得た。
窒素置換した１００ｍＬの二つ口ナスフラスコに難燃剤（トリス（β-クロロプロピル）ホスフェート）７．１５ｇを秤量し、ＧＰ－６００を７．３２ｇ溶解させ、ｐ－ＭＤＩともを３２．６８ｇ加え、混合した（当量比Ｒ＝６．６）。この混合物を触媒と溶剤は用いず窒素雰囲気下で７０℃、３時間反応させ、ＮＣＯ含量１７．９％のウレタン変性ポリイソシアネート組成物３（Ｈ－２）を得た。
（比較例２：リン含有イミド構造を含むポリウレタンフォームの製造例）
有機ポリイソシアネート（Ａ）であるＭ－１（２６ｇ）をＨ－２（２６ｇ）に変更する以外は実施例１と同様にしてウレタンフォームを得た。
有機ポリイソシアネート（Ａ）であるＭ－１（２６ｇ）をＨ－２（２６ｇ）に変更する以外は実施例１と同様にしてウレタンフォームを得た。
表１における各原料は以下の通り。
・ＭＲ－２００：ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（東ソー社製、ＭＲ－２００（商品名）、ＮＣＯ含量３１．０％）
・ＰＰＤＡ：前記式（４）で表される酸二無水物（特開２０２０－６３２４５号公報記載の合成方法により得られた合成品）
・ＧＰ－６００：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業社製、サンニックスＧＰ－６００（商品名）、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリン開始剤ポリエーテルポリオール）
・ＴＣＰＰ：トリス（β-クロロプロピル）ホスフェート（大八化学工業株式会社製）
・ＭＲ－２００：ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（東ソー社製、ＭＲ－２００（商品名）、ＮＣＯ含量３１．０％）
・ＰＰＤＡ：前記式（４）で表される酸二無水物（特開２０２０－６３２４５号公報記載の合成方法により得られた合成品）
・ＧＰ－６００：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業社製、サンニックスＧＰ－６００（商品名）、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリン開始剤ポリエーテルポリオール）
・ＴＣＰＰ：トリス（β-クロロプロピル）ホスフェート（大八化学工業株式会社製）
ＡＴＲスペクトルはサーモフィッシャーサイエンティフィック社製Ｎｉｃｏｌｅｔ－ｉＳ２０にＭｉｃｒｏｍＡＴＲ Ｖｉｓｉｏｎを取り付けて測定した。
粘度測定は京都電子工業製ＥＭＳ－１０００を用いて測定し、１００℃における温度が１００００ｍＰａ・ｓ以下であれば良好とした。
表２における各原料は以下の通り。
・Ｍ－１：合成例１で得られたイミド変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物
・Ｈ－１：比較合成例１で得られたウレタン変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物
・Ｈ－２：比較合成例２で得られたウレタンイソシアネート含有ポリイソシアネート組成物
・ＧＰ－６００：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業社製、サンニックスＧＰ－６００（商品名）、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリン開始剤ポリエーテルポリオール）
・Ｎｏ．１０：Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン（花王製、カオーライザーＮｏ．１０（商品名））
・Ｔｏｙｏｃａｔ ＤＴ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－ペンタメチルヘキサン１，６－ジアミン（東ソー社製、ＴＯＹＯＣＡＴ ＤＴ（製品名））
・Ｂ－８４６５：整泡剤（エボニック社製、Ｂ－８４６５（商品名））
・Ｍ－１：合成例１で得られたイミド変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物
・Ｈ－１：比較合成例１で得られたウレタン変性イソシアネート含有ポリイソシアネート組成物
・Ｈ－２：比較合成例２で得られたウレタンイソシアネート含有ポリイソシアネート組成物
・ＧＰ－６００：ポリエーテルポリオール（三洋化成工業社製、サンニックスＧＰ－６００（商品名）、水酸基価２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、グリセリン開始剤ポリエーテルポリオール）
・Ｎｏ．１０：Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン（花王製、カオーライザーＮｏ．１０（商品名））
・Ｔｏｙｏｃａｔ ＤＴ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－ペンタメチルヘキサン１，６－ジアミン（東ソー社製、ＴＯＹＯＣＡＴ ＤＴ（製品名））
・Ｂ－８４６５：整泡剤（エボニック社製、Ｂ－８４６５（商品名））
＜難燃性試験＞
実施例１、比較例１、２について、フォームサンプルを室温で養生後、中央部より１０×１０×１５０ｍｍの試験サンプルを切り出し、０．５ポイント毎に測定した（使用機器：ＯＮ－２Ｍ（スガ試験機社製））。酸素指数が高いほど難燃性良好といえる。
実施例１、比較例１、２について、フォームサンプルを室温で養生後、中央部より１０×１０×１５０ｍｍの試験サンプルを切り出し、０．５ポイント毎に測定した（使用機器：ＯＮ－２Ｍ（スガ試験機社製））。酸素指数が高いほど難燃性良好といえる。
＜耐熱性試験＞
実施例１、比較例１、２について、ＴＧＡ（Thermogravimetric analysis、熱重量測定）にて重量減少を以下の条件で測定した。
使用機器：ＳＴＡ７２００ＲＶ（日立ハイテクサイエンス社製）
雰囲気条件：窒素および空気
昇温速度：１０℃／分
実施例１、比較例１、２について、ＴＧＡ（Thermogravimetric analysis、熱重量測定）にて重量減少を以下の条件で測定した。
使用機器：ＳＴＡ７２００ＲＶ（日立ハイテクサイエンス社製）
雰囲気条件：窒素および空気
昇温速度：１０℃／分
Claims (9)
- 式（１）で表される構造を含む、有機ポリイソシアネート（Ａ）：
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。 - ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートに由来する構造をさらに含む、請求項１に記載の有機ポリイソシアネート（Ａ）。
- 請求項１または２に記載の有機ポリイソシアネート（Ａ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含み、
１００℃で液状である、有機ポリイソシアネート組成物。 - 請求項１または２に記載の有機ポリイソシアネート（Ａ）と、ポリオール（Ｂ）と、難燃剤（Ｆ）と、を含む、または、
請求項３に記載の有機ポリイソシアネート組成物と、ポリオール（Ｂ）と、を含む、ポリウレタン樹脂形成性組成物。 - 請求項４に記載のポリウレタン樹脂形成性組成物が、ポリウレタンフォーム形成性組成物であり、
触媒（Ｃ）、発泡剤（Ｄ）、および整泡剤（Ｅ）をさらに含む、ポリウレタンフォーム形成性組成物。 - 請求項５に記載のポリウレタンフォーム形成性組成物の発泡硬化物である、ポリウレタンフォーム。
- 有機ポリイソシアネート（Ａ）を含む有機ポリイソシアネート組成物の製造方法であって、
難燃剤（Ｆ）に酸無水物を溶解することと、
該溶解液にポリイソシアネート成分を混合することと、
前記ポリイソシアネート成分と、前記酸無水物と、を反応させることと、を備え、
前記有機ポリイソシアネート（Ａ）が、式（１）で表される構造を含む、方法：
＊は、結合部位を表す；
Ｘは、
炭素数１～１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、
炭素数１～６の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシ基、または、
アリール基を表す；
ｎは、１または２を表す；
ただし、ｎが２の場合、Ｘは省略される。 - 前記有機ポリイソシアネート組成物が１００℃で液状である、請求項７に記載の方法。
- 請求項７または８に記載の方法で得られた有機ポリイソシアネート組成物と、
ポリオール（Ｂ）と、
触媒（Ｃ）と、
発泡剤（Ｄ）と、
整泡剤（Ｅ）と、を混合することを含む、ポリウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021195130A JP2023081444A (ja) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2021195130A JP2023081444A (ja) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
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| JP2023081444A true JP2023081444A (ja) | 2023-06-13 |
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| JP2021195130A Pending JP2023081444A (ja) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 有機ポリイソシアネート、有機ポリイソシアネート組成物、およびその製造方法、ならびに、ポリウレタンフォーム形成性組成物、ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
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2021
- 2021-12-01 JP JP2021195130A patent/JP2023081444A/ja active Pending
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