JP2023081295A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】注出口となるスリットが被注出面に接触していない状態でスリ
ットを開くことができる構造の弾性先端部を備えた注出容器の提供を図る。
【解決手段】容器本体１と、その先端側に配置された可撓性を有する弾性先端部３とを備える。弾性先端部３は、その最先端を構成する中央突出部３５を、略中央に備える。中央突出部３５の周囲には表裏を貫くスリット３７を備えるが、中央突出部３５の少なくとも最先端には、スリット３７が形成されていない。中央突出部３５を被注出面に押し付けることにより、スリット３７が開いて容器本体１の内部の液体が注出される。
【選択図】 図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 博覧会名：第３回化粧品開発展［大阪］－ＣＯＳＭＥ Ｔｅｃｈ ２０２２［ＯＳＡＫＡ］ 開催日：２０２２年０９月２８日～２０２２年０９月３０日

本発明は、容器本体の内部に収納された液状の化粧料や医薬品等を、人の皮膚等に注出するのに適した注出容器に関するものである。

この種の注出容器としては、様々な提案がなされている。
例えば、特許文献１にあっては、容器本体の口筒部に注出孔を設け、この口筒部に柔軟性材で形成した弾性先端部を嵌合すると共に、この弾性先端部に開閉弁の機能を果たすスリットを形成し、キヤツプと弾性先端部に、相互に密接する密接面を夫々形成した容器が開示されている。

この弾性先端部は、全体が略半球状を成しており、その中央部分が湾曲してドーム状に突出しており、スリットは最先端の前記中央部分に形成されている。より詳しくは、最先端の中央部分に一文字状等に形成されたものであり、スリットの一端と他端は中央部分を挟んで左右に伸ばされている。
このスリットは、常時は閉じているが、弾性先端部を被注出面に押し付けることにより、弾性先端部が変形しスリットが開いて、内部の液体が注出される。

特許文献２にあっては、プラスチック製チューブと、プラスチック製チューブの口部を密封するシール材と、シール材上に、前記口部に気密に載置した柔軟性且つ弾力性を有するポリマー素材で構成された弾性先端部と、前記弾性先端部を装着する中キャップとからなるプラスチック製チューブ容器が開示されている。この弾性先端部は、弁機能を果たすスリットが形成されている。具体的にはこの弾性先端部は、全体が略半球状を成しており、その中央部分が湾曲してドーム状に突出しており、スリットは最先端の前記中央部分に形成されている。より詳しくは、最先端の中央部分に十文字状等に形成されたものであり、スリットの一端と他端は中央部分を挟んで前後と左右に伸ばされている。

特許文献３にあっては、筒状の本体部、および前記本体部の上端に設けられた先端部を備える弾性先端部を開示する。前記先端部は、上面に凹部および前記凹部を取り囲む環状の縁部を備え、下面に前記本体部の内部に向かって下方に突出する凸部を備え、前記先端部には前記凹部から前記凸部へと貫通する少なくとも１つのスリットから構成された注出部が設けられ、前記縁部には、環状の前記縁部の中心を通過する同一直線上に、前記縁部を切り欠くように２つの溝が形成されており、前記先端部に上方から力が作用した時に、前記溝に誘発されて前記先端部の上面が、中央が窪むように変形することによって、前記スリットが開いて前記注出部として機能することを特徴とする弾性先端部が開示されている。

この弾性先端部にあっては、中央部分が凹部となっており、その周囲の縁部が中央部分よりも突出した最先端を構成するものである。
スリットは凹部となった中央部分に、一文字状や十文字状等に形成されており、周囲の縁部が非注出部に押し付けられることにより、中央部分のスリットが開いて、内部の液体を注出させる。

特許文献１や２の弾性先端部にあっては、最先端の中央部分にスリットが形成されているため、弾性先端部に被注出面に押し付けられると、スリットが被注出面に接触した状態で開くことになる。そのため、スリット自体の変形は容易に行われるものの、開いたスリットが被注出面に押し付けられて液体が流出しない等、押し付けの強さや方向性や動かし方によって、被注出面に注出される液体の量が安定しない可能性がある。

特許文献３の弾性先端部にあっては、中央部分にスリットが形成されているものの、その周囲に設けられた最先端の縁部が被注出面に押し付けられて、凹部のスリットが開く。そのためスリットが被注出面に接触していない状態でスリットを開くことができるが、その構造が複雑となってしまうことを避けることができない。

実開平２－９９７５７号公報 特許第４９５６８７２号公報 特許第５８４９２９０号公報

本発明の目的は、新たな構造の弾性先端部を備えた注出容器を提案することにあり、特に注出口となるスリットが被注出面に接触していない状態でスリットを開くことができる構造を提案することを課題とする。

本発明は、容器本体と、前記容器本体の先端側に配置された可撓性を有する弾性先端部とを備え、前記弾性先端部を被注出面に押し付けることにより、前記容器本体の内部の液体を注出させるようにした注出容器の改良に係るものである。本発明にあって、前記弾性先端部は、その最先端を構成する中央突出部を、略中央に備える。前記中央突出部の周囲には、表裏を貫くスリットを備える。前記中央突出部の少なくとも最先端には、前記スリットが形成されておらず、前記中央突出部を被注出面に押し付けることにより、前記スリットが開いて前記容器本体の内部の液体が注出されるように構成されたものである。

さらに前記弾性先端部は、前記中央突出部と、前記中央突出部の周囲に配置された平坦部と、前記平坦部の周囲に配置された筒状壁部とを備え、前記平坦部から前記筒状壁部にかけて前記スリットが形成され、前記中央突出部を前記被注出面に押し付けることにより、前記平坦部と前記筒状壁部が変形するように構成して実施することができる。
本発明にかかる注出容器は、前記スリットの形状や数、前記弾性先端部の弾性素材の硬度等で、簡単に内容物に合わせた吐出量や使用感を設定して実施することができる。
また、前記弾性先端部は、前記中央突出部の周囲に、周辺突出部を備えているものとすることもできる。
さらにまた、前記弾性先端部の変形を抑制する変形規制部を設けて実施することもできる。
そしてまた、前記容器本体から前記スリットに至る前記液体の流路を閉じる閉止部を、備えたものとすることもできる。
前記閉止部は、前記弾性先端部の内部に配置された球状体とすることができ、前記球状体が先端側へ移動することにより、前記弾性先端部の内面に当接して前記液体の前記流路を閉じるように構成し得る。
また前記閉止部は、前記弾性先端部の内部に配置された栓状体とすることもでき、前記栓状体は、前記弾性先端部の内面に当接して前記流路を閉じる先端閉止部分を、先端側に備えると共に、前記容器本体側から前記スリットに向かう前記液体の流れを受ける底部分を、基端側に備え、前記栓状体が先端側へ移動することにより、前記弾性先端部の内面に当接して前記液体の前記流路を閉じるように構成し得る。
また、前記弾性先端部は、前記スリットよりも基端側に弾性変形して開閉可能な通気部を備えたものとすることができ、前記スリットからの前記液体の流出に伴い、外部からの空気が前記通気部を経て内部に導入されるように構成し得る。

本発明は、スリットが被注出面に接触していない状態でスリットを開くことができる新たな構造の弾性先端部を備えた注出容器を提供することができたものである。
また本発明は、比較的簡単な構造で、スリットを被注出面に接触させずにスリットを開いて内部の液体を注出することができる注出容器を提供することができたものである。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係る注出容器の半断面図、（Ｂ）は同要部拡大図である。 （Ａ）は同注出容器の先端各部（中栓、弾性先端部及び先端部押さえ）の平面図、（Ｂ）同先端各部の半断面図である。 本発明の実施の形態に係る注出容器の弾性先端部の変更例を示すもので、（Ａ）～（Ｈ）はそれぞれ変更例に係る先端各部（中栓、弾性先端部及び先端部押さえ）の平面図である。 本発明の実施の形態に係る注出容器の弾性先端部の他の変更例を示すもので、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）、（Ｄ１）及び（Ｅ１）はそれぞれ変更例に係る先端各部（中栓、弾性先端部及び先端部押さえ）の平面図であり、（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｃ２）、（Ｄ２）、（Ｅ２）及び（Ｆ）はそれぞれ変更例に係る先端各部の半断面図である。 本発明の実施の形態に係る注出容器の弾性先端部のさらに他の変更例を示すもので、（Ａ１）、（Ｂ１）、（Ｃ１）及び（Ｄ１）はそれぞれ変更例に係る先端各部（中栓、弾性先端部及び先端部押さえ）の平面図であり、（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｃ２）及び（Ｄ２）はそれぞれ変更例に係る先端各部の半断面図である。 本発明の実施の形態に係る注出容器の弾性先端部のまたさらに他の変更例を示すもので、（Ａ１）及び（Ｂ１）はそれぞれ変更例に係る先端各部（中栓、弾性先端部及び先端部押さえ）の平面図であり、（Ａ２）及び（Ｂ２）はそれぞれ変更例に係る先端各部の半断面図である。 （Ａ）は本発明のさらに他の実施の形態に係る注出容器の先端各部の平面図であり、（Ｂ）はその半断面図である。 （Ａ）は本発明のさらに他の実施の形態に係る注出容器の先端部押さえの平面図であり、（Ｂ）はその半断面図である。 （Ａ）は本発明のさらにまた他の実施の形態に係る注出容器の先端部押さえの平面図であり、（Ｂ）はその半断面図であり、（Ｃ）はその斜視図である。 本発明の別の実施の形態に係る注出容器の要部半断面図であり、（Ａ）は注出容器が正立状態の要部半断面図、（Ｂ）は注出容器が倒立状態の要部半断面図である。 本発明のまた別の実施の形態に係る注出容器の要部半断面図であり、（Ａ）は注出容器が正立状態の要部半断面図、（Ｂ）は注出容器が倒立状態の要部半断面図である。 本発明のさらに別の実施の形態に係る注出容器の先端各部（中栓、弾性先端部及び先端部押さえ）の半断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、各図は容器本体１を下にして弾性先端部３を上にした正立状態で描いているものであり、原則として図の上方を先端側、図の下方を基端側として説明する。

（全体構造）
この実施の形態に係る注出容器は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、容器本体１と、その先端側に配置された可撓性を有する弾性先端部３とを備え、弾性先端部３を被注出面に押し付けることによって、注出容器の内部の液体（化粧料や薬液等）が、弾性先端部３のスリット３７から注出される。
この注出容器は、容器本体１の開口先端側に先端各部（中栓２、弾性先端部３及び先端部押さえ４）が配置され、この先端各部がキャップ５によって着脱可能に覆われているものである。

（容器本体１について）
図１では容器本体１は、ボトル容器が示されているが、チューブ容器やその他の液体収容容器を、適宜選択して用いることができる。また、定量吐出機能を備えた容器や二重容器等より複雑な構造を備えたものであっても構わない。

この例の容器本体１では、内部の液体が重力によって注出されるため、使用に際しては、キャップ５を外した容器本体１を倒立させて、頭皮等の被注出面に押し付けて注出させる。
容器本体１の先端開口部１１の外周壁には、キャップ５と螺合する雄ネジ１２が形成されている。

（中栓２について）
中栓２は先端開口部１１に嵌合等で結合固定されるもので、下部に篏合部２１を備え、上部に係止筒部２２を備えた略筒状体をなす。
篏合部２１は、その下端に内筒部分２４と外筒部分２５を同心円状に備えている。内筒部分２４と外筒部分２５の間に、容器本体１の先端開口部１１が嵌入される。

両者間には、適宜の抜け止め手段を施して実施することができる。図１、図２の例では、外筒部分２５には内周側に突出する凸条が形成されており、この凸条が先端開口部１１の外周面に形成された凹溝に係合する。

係止筒部２２は、弾性先端部３を係止する部分であり、その先端面には受容凹部２３が形成されており、その外周面には先端部押さえ４に対する結合部分として凹溝や雌ネジが形成されている。
この係止筒部２２に対して、上方から弾性先端部３の係合壁部３１の下端が配置され、その下端面に形成された凸条が受容凹部２３に装着される。

（先端部押さえ４について）
先端部押さえ４は、筒状の周壁４１と、天部４３とを備えている。天部４３には弾性先端部３を挿通する開口が形成されている。周壁４１の内壁面には係合用の凸条や雌ねじ等の結合部４２が形成されている。

中栓２の上に弾性先端部３を配置した状態で、先端部押さえ４を装着して、結合部４２を中栓２の受容凹部２３の結合部分に対して固定することにより、弾性先端部３の係合壁部３１の下端を先端部押さえ４の天部４３と中栓２の係止筒部２２の先端面との間に挟みつけて固定する。

（弾性先端部３について）
弾性先端部３は全体がシリコンやエラストマー等可撓性のある材質で形成されたものであるが、スリット３７の周辺等少なくとも一部に弾性変形する部位があれば足り、他の部位は可撓性のない材質で構成しても構わない。
弾性先端部３は、図２にも示されたように、下部の係合壁部３１と、係合壁部３１から段部３２を介して上方へ延設された筒状壁部３３と、筒状壁部３３の上端面を構成する天面部３４と、天面部３４の中央に設けられた中央突出部３５とを備えている。

中央突出部３５の周囲にはスリット３７が放射状に形成されている。なお、中央突出部３５の中央とは、円の中心等全ての端から等しく離れていることに限定して理解されるべきではなく、中央突出部３５の周辺には周辺の部位が存在しているという意味を特定していると理解されるべきである。
また、図１、図２の例では６０°間隔に６本のスリット３７を形成したが、図３（Ａ）～（Ｄ）に示したように１～４本や、さらにそれ以上の本数のスリット３７を適宜間隔で形成したものであっても構わない。
またスリット３７は、図３（Ｅ）に示すように曲線状に湾曲したものであっても構わないし、図３（Ｆ）に示すように半径方向と角度を持って伸びるものであっても構わない。さらに、スリット３７は、図３（Ｇ）（Ｈ）に示すように接線方向に伸びるものであっても構わない。

スリット３７は、筒状壁部３３と天面部３４とにかけて形成されている。図１、図２の例では、筒状壁部３３は上下方向に伸びる部分で、天面部３４は筒状壁部３３の上端の肩部３６から略水平方向に平坦に伸びる部分である。スリット３７は肩部３６を含んで筒状壁部３３と天面部３４に設けられている。

スリット３７は、常時（力のかからない状態）では閉じており、注出容器を倒立させても、スリット３７を挟んだ左右両側の部位同士が接触した状態を保つことによって液漏れが抑制される。他方、外力が加わること等によって、スリット３７の周辺の部位に変形が生じると、スリット３７が開いて内部の液体が注出される。

中央突出部３５は、天面部３４の中央から上方に向けて突出しており、正面視略半球状の湾曲形状をなしているが、中央突出部３５（特にその最先端）にはスリット３７が形成されていない。
中央突出部３５の形状も様々に変更して実施することができるもので、図４（Ａ１）（Ａ２）、（Ｂ１）（Ｂ２）、（Ｃ１）（Ｃ２）及び（Ｄ１）（Ｄ２）に示すように、円錐台や多角錐台などの略截頭錐体形状や、略円柱形であっても構わない。また図４（Ｅ１）（Ｅ２）に示すように、平面視不定形状のものであっても構わない。さらに図４（Ｆ）に示すように、中空にしても構わない。
なお、図５（Ａ１）（Ａ２）及び（Ｂ１）（Ｂ２）に示すように、筒状壁部３３についても円筒形の他、平面視多角形やその他不定形状の多角筒状であっても構わない。

（スリット３７の開閉動作）
中央突出部３５の中央部分は、弾性先端部３の最先端を構成しており、この中央突出部３５を被注出面に押し付ける等して力を加えると、弾性先端部３が変形してスリット３７が開いて、内部の液体が注出される。

より詳しくは、中央突出部３５の先端が基端（図１（Ｂ）、図２（Ｂ）の下方）に向けて押されると、スリット３７が天面部３４内へわずかに陥没する。この陥没に伴って中央突出部３５と下方部位（段部３２）との間の距離が縮まり、筒状壁部３３が外側に膨らむ。その結果、肩部３６の角度が増すように鈍角へ変形する。このスリット３７の周辺の部位の変形によって、スリット３７が開く。
加えられている力がなくなると、弾性先端部３は素材の弾性によって元の状態に戻って、スリット３７が自動的に閉じる。

（応答性と使用感）
このようにスリット３７は開閉弁として機能するが、開弁の応答性を高めるには、中央突出部３５の変形性を他の部位よりも低くすることが好ましい。例えば、図１、図２等に示すように、中央突出部３５を中実にしたり、図４（Ｆ）に示すように中空にするにしても他の部位よりも肉厚にしたり、リブを形成したりすることによって、比較的変形し難いものとして実施することができる。

他方、人の頭皮等押し付けて用いる場合には、変形し難いものとすることによって、皮膚の痛みを感じる恐れが高まる。これに対応するには、素材の弾性や柔軟性を検討すると共に中央突出部３５の肉厚を他の部位よりも薄くすることもできる。この場合上記の開弁の応答性が低下するものの、鋭敏な皮膚等に対しては有効な手段となり得る。

（注出量）
注出量には、スリット３７の開口面積が大きな影響を及ぼす。注出量を高めるには、スリット３７が閉じた状態での気密性を保ちつつ、スリット３７の開口面積は大きいほど好ましいが、そのための手段として、図１、図２の実施の形態では肩部３６を含む部位にスリット３７を形成している。この例では、延伸する方向性が異なる複数の部位（この例では水平方向の天面部３４と垂直方向の筒状壁部３３）に渡ってスリット３７を形成すると共に、両部位の交点となる肩部３６を含めてスリット３７を形成している。これによって、肩部３６を中心にスリット３７を大きく開くことができ、液体の注出量を増やすことができる。
肩部３６の形状も様々に変更して実施することができるもので、図５（Ａ１）（Ａ２）に示すように小さなアールで比較的しっかりとした肩が形成されたものや、図５（Ｂ１）（Ｂ２）及び（Ｄ１）（Ｄ２）に示すように面取りが施された斜面状の肩が形成されたものや、図５（Ｃ１）（Ｃ２）に示すように大きなアールでなだらかな肩が形成されたものを例示することができる。

もちろん、縦断面における筒状壁部３３と天面部３４の角度は直交するもので無くても構わないし、アールを形成する方がむしろ好ましいと言える。従って、筒状壁部３３と天面部３４とは連続したアールで構成することによって、明確な区別がつかないものであっても構わない。また、天面部３４と筒状壁部３３とは、それぞれその断面形状が傾斜状のものや曲線状のものであっても構わない。

（キャップ５について）
キャップ５は内キャップ５１と外キャップ５２とが一体化されたものとして実施されている。内キャップ５１の下部の内周面には、容器本体１の先端開口部１１と螺合する雌ネジが形成されている。内キャップ５１は注出容器の先端側の形状に倣うようにその内面形状が構成されており、他方外キャップ５２は外観のデザイン性や操作性の観点からその外観形状が決定されて実施される。もちろん、複数のパーツから構成する必要はなく、単一のパーツから構成しても構わない。

（他の実施の形態）
本発明にかかる注出容器は、スリット３７の形状、スリット３７の数、弾性先端部３の弾性素材の硬度等で、簡単に内容物に合わせた吐出量や使用感を設定して実施することができるという利点を有する。
本発明は上述したように、発明の趣旨を逸脱しない範囲でその形態を様々に変更して実施することができる。例えば、図６（Ａ１）（Ａ２）及び（Ｂ１）（Ｂ２）に示すように、弾性先端部３は、中央突出部３５の周囲に、他の周辺突出部３８を設けたものとして実施することもできる。この周辺突出部３８の形状や大きさや本数などは種々変更して実施することができるが、その高さは中央突出部３５の高さと略等しいかそれ以下とすることが適当である。

（さらに他の実施の形態）
さらに図７に示すように、弾性先端部３が必要以上に変形することを抑制する変形規制部４４を設けて実施することもできる。変形規制部４４は、弾性先端部３に力が加わって変形が生じた際に、弾性先端部３に接触することによって、必要以上に弾性先端部３が変形することを抑制するものであり、これによってスリット３７の開き具合を適度に制限するものである。

図７の形態では、弾性先端部３よりも硬質の素材で形成された先端部押さえ４に、変形規制部４４が設けられている。
この変形規制部４４は、先端部押さえ４の天部４３から上方に伸びる柱状突起として実施されている。この変形規制部４４の高さは、弾性先端部３の変形が生じる部分に達する程度とされている。具体的には、筒状壁部３３の下部に達する程度でスリット３７の下端には到達しない高さが適当であるが、天面部３４に達するものであっても構わない。変形規制部４４の高さが高すぎると、中央突出部３５を被注出面に押し付ける作業が困難となったり、押し付けることができても弾性先端部３の変形が少ない段階（スリット３７が十分に開かない段階）で変形規制部４４に弾性先端部３が接触してしまったりすることがある。他方、変形規制部４４の高さが低すぎると、弾性先端部３の変形が大きくなってしまった段階（スリット３７が開き過ぎてしまった段階）まで変形規制部４４に弾性先端部３が接触しないことがあり、変形規制部４４の作用が不十分となるおそれがある。

平面視における弾性先端部３と変形規制部４４との間の距離は、弾性先端部３に対してどの段階で接触させて規制を加えるかによって決定される。この距離が小さすぎると、弾性先端部３の変形が少ない段階（スリット３７が十分に開かない段階）で変形規制部４４に弾性先端部３が接触してしまうことがある。他方、距離が大きすぎると、弾性先端部３の変形が大きくなってしまった段階（スリット３７が開き過ぎてしまった段階）まで変形規制部４４に弾性先端部３が接触しないことがあり、変形規制部４４の作用が不十分となるおそれがある。

図７の変形規制部４４は、平面視において、各スリット３７の半径方向の延長線上に配置されている。これによって、各スリット３７に等しく各変形規制部４４を作用させることができる。なお、スリット３７と変形規制部４４との数は等しいものとされているが、異なるものであっても構わない。
また、変形規制部４４の形状は柱状突起としているが、図８に示すように、変形規制部４４を連続した円周壁状とすることもできるし、平面視多角形の角周壁状とすることもできるし、円弧状や直線状や屈曲線状や曲線状のものを断続的に形成したものであっても構わない。
さらに、変形規制部４４は、天部４３の中心からの距離（半径）が一定でなくても構わない。例えば、周壁状とする場合に、中心からの距離（半径）を漸次変化する不定形状としても構わない。また、変形規制部４４は、天部４３からの距離（高さ）は一定でなくても構わない。例えば、図９に示すように、高さを漸次変化させたものでも構わない。
このように、変形規制部４４は、弾性先端部３の変形の抑制の観点から、種々変更して実施することができる。

（球状体６１に関する実施の形態）
注出容器に化粧料や薬液等の液体を封入した状態で製品として出荷されるが、出荷から消費者に届くまでの物流段階で、注出容器が横転や倒立させられた場合に液体がスリット３７から漏れてしまうことは好ましいことではない。このような物流段階での漏出の抑制を主目的として、閉止部を付加して実施することも好ましい。

図１０は、閉止部として球状体６１が用いられた例を示すものであり、図１１は、閉止部として栓状体６２が用いられた例を示すものである。以下の実施の形態の構造は、本発明の様々な実施形態に併用できるものであり、前述のそれぞれの実施の形態と実質的に同様の部分は同じ符号を付してその説明を省略する。

図１０に示す閉止部である球状体６１は、比重が液体よりも大きいもので、弾性先端部３の内部流路に沿って上下動可能に配置されている。球状体６１の直径は、弾性先端部３の係合壁部３１の内径よりも小さく、係合壁部３１よりも先端側の部位（段部３２から筒状壁部３３の部位）の内径と略等しいかわずかに大きい。また、球状体６１の直径は、中栓２の先端へ向けて伸びる先端筒部２６の内径よりも大きいものとされている。
従って球状体６１は、図１０（Ａ）に示したように注出容器の正立時には先端筒部２６の上に乗っているが、倒立時には図１０（Ｂ）に示したように係合壁部３１よりも先端側の部位（段部３２のテーパ状の内壁から筒状壁部３３の内壁）に当接して、その流路を塞ぐ状態となっている。

よって、注出容器が正立から倒立した場合には、球状体６１は上下動して、その中心が、先端筒部２６の先端から筒状壁部３３の基端まで移動する。その際、球状体６１の略半分は筒状壁部３３の先端近くにまで達するが、筒状壁部３３の内周壁及び中央突出部３５の先端内端面３９と、球状体６１の外周面との間には空間が残った状態となる。そして使用者が弾性先端部３を被注出面に押し付ける際には注出容器を倒立させることも多いが、その際、液体は上記空間を満たす状態となり、上記空間にはスリット３７が位置しているため、液体の注出には支障を来すことがない。また、押し付ける動きが連続して行われる場合であっても、その動きに合わせて球状体６１も上下動するし、場合によっては使用者が注出容器の正立と倒立を繰り返し行うことで、液体は上記空間を満たす状態となるため、液体の注出には支障を来すことが抑制される。

（栓状体６２に関する実施の形態）
次に閉止部として栓状体６２を用いた例を図１１を参照して説明する。この栓状体６２は、比重が液体よりも大きいもので、弾性先端部３の内部流路に沿って上下動可能に配置されている。
栓状体６２は内部流路に沿って上下に伸びる筒部分６４を備え、筒部分６４の先端側には先端閉止部分６３が形成されている。筒部分６４の基端側には底端部分６５が形成されている。

先端閉止部分６３は、筒部分６４の先端外側から下方に伸びるもので、その外周面は下方に向かうに従って漸次その外径が大きくなる斜面６７を構成する。先端閉止部分６３の下端の最大外径は、中栓２の先端筒部２６の先端の外径よりも大きく設定されており、図１１（Ａ）に示すように、注出容器の正立時には先端閉止部分６３が先端筒部２６の上に乗った状態となることで、栓状体６２が下方の容器本体１内に落ちてしまうことを防止している。

この実施の形態にかかる筒部分６４の基端側は、底部分６５によって閉ざされている。そして底部分６５は底端面６６を備えており、この底端面６６は径外方向に張り出している。この底端面６６は、容器本体１側から先端方向に向かう液体の流れを有効に受けるのに有利なように一回り大きな面積を備える。これによって、注出容器が完全に倒立していない場合であっても、内部の液体の流れに応じて栓状体６２を先端方向に移動させて、先端閉止部分６３によって流路を閉じることができる。また、底部分６５の外周面には段差６８が形成されている。図１１（Ｂ）に示すように、この段差６８は、栓状体６２が先端方向に移動した際に、先端筒部２６の基端の内周角に当接することによって、先端方向に向かう液体の流れを遮断することができ、その結果先端閉止部分６３による流路の閉止と共に、スリット３７からの液体の漏れをより効果的に抑制することができる。
この筒部分６４は、中空に限らず、中実の軸状のものとして実施しても構わない。

（通気部４０に関する実施の形態）
この種の注出容器にあっては、スリット３７からの液体の注出に伴って、容器内が負圧となり、たとえスリット３７が開かれたとしても液体がスムーズに注出されない場合があることが知られている。
そこで、弾性先端部３に通気部４０を設けることによって、スリット３７からの液体の流出に応じて、外部から容器内に空気を流入させ、容器内の負圧化を抑制することができる。

この通気部４０は、スリット３７よりも基端側に設けることが適当であるが、図１２に示すように、筒状壁部３３と係合壁部３１の間の段部３２を含む位置に、上下方向（軸方向）へ伸びるスリット状のものとして、１個又は周方向に間隔を置いて複数個設けることが好ましい。なお図１２では、通気部４０を斜線によって示した。この通気部４０は、弾性先端部３の素材の弾性によって、弁としての機能を果たすため、流出した液体の量に見合う空気が流入すると、直ちに閉じることで、不必要な流体の流出及び流入を抑制することができる。
この通気部４０は、先に示した各実施の形態にかかる注出容器に適用して実施することができる。

１ 容器本体
２ 中栓
３ 弾性先端部
４ 注出部押さえ
５ キャップ
１１ 先端開口部
１２ 雄ネジ
２１ 篏合部
２２ 係止筒部
２３ 受容凹部
２４ 内筒部分
２５ 外筒部分
２６ 先端筒部
３１ 係合壁部
３２ 段部
３３ 筒状壁部
３４ 天面部
３５ 中央突出部
３６ 肩部
３７ スリット
３８ 周辺突出部
３９ 先端内端面
４１ 周壁
４２ 結合部
４３ 天部
４４ 受容部
５１ 内キャップ
５２ 外キャップ
６１ 球状体
６２ 栓状体
６３ 先端閉止部分
６４ 筒部分
６５ 底部分
６６ 底端面
６７ 斜面
６８ 段差

Claims (8)

1. 容器本体と、前記容器本体の先端側に配置された可撓性を有する弾性先端部を備え、
   前記弾性先端部を被注出面に押し付けることにより、前記容器本体の内部の液体を注出させるようにした注出容器において、
   前記弾性先端部は、
   その最先端を構成する中央突出部を、略中央に備え、
   前記中央突出部の周囲に、表裏を貫くスリットを備え、
   前記中央突出部の少なくとも最先端には、前記スリットが形成されておらず、
   前記中央突出部を前記被注出面に押し付けることにより、前記スリットが開いて前記容器本体の内部の液体が注出されるように構成されたことを特徴とする注出容器。
2. 前記弾性先端部は、前記中央突出部と、前記中央突出部の周囲に配置された平坦部と、前記平坦部の周囲に配置されて基端側に伸びる筒状壁部とを備え、
   前記平坦部から前記筒状壁部にかけて前記スリットが形成され、
   前記中央突出部を前記被注出面に押し付けることにより、前記平坦部と前記筒状壁部が変形するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
3. 前記弾性先端部は、前記中央突出部の周囲に、周辺突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出容器。
4. 前記弾性先端部の変形を抑制する変形規制部が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出容器。
5. 前記容器本体から前記スリットに至る前記液体の流路を閉じる閉止部を、備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出容器。
6. 前記閉止部は、前記弾性先端部の内部に配置された球状体であり、前記球状体が先端側へ移動することにより、前記弾性先端部の内面に当接して前記液体の前記流路を閉じるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載の注出容器。
7. 前記閉止部は、前記弾性先端部の内部に配置された栓状体であり、
   前記栓状体は、前記弾性先端部の内面に当接して前記流路を閉じる先端閉止部分を、先端側に備えると共に、前記容器本体側から前記スリットに向かう前記液体の流れを受ける底部分を、基端側に備え、
   前記栓状体が先端側へ移動することにより、前記弾性先端部の内面に当接して前記液体の前記流路を閉じるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載の注出容器。
8. 前記弾性先端部は、前記スリットよりも基端側に弾性変形して開閉可能な通気部を備え、前記スリットからの前記液体の流出に伴い、外部からの空気が前記通気部を経て内部に導入されるように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出容器。
   

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