JP2023080145A - 車両用ダクト - Google Patents
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Abstract
Description
車両に取り付けられる車両用ダクトにおいて、
発泡体により形成されたダクト基材の外表面側に、ホットメルト接着剤を繊維状に定着させた繊維層が形成されていることを要旨とする。
この構成によれば、発泡体により形成されたダクト基材の外表面側に、ホットメルト接着剤を繊維状に定着させた繊維層が形成されていることで、ホットメルト接着剤からなる繊維状体の空隙が生じ、繊維層において結露を吸収保持することができる。すなわち、ダクトの外面に生じた結露を、繊維層で吸収保持して滴下を防止することができる。
前記ダクト基材は、オレフィン系樹脂発泡体により形成されていると共に、前記繊維層は、オレフィン系ホットメルト接着剤を繊維状に定着することにより形成されていることを要旨とする。
この構成によれば、ダクト基材に対して繊維層を安定して定着させることができる。
前記繊維層は、レオメーターによる180℃での粘度が2.0Pa・s以上、50Pa・s以下のホットメルト接着剤を繊維状に定着させて形成されていることを要旨とする。
この構成によれば、粘度をこのような範囲とすることで、繊維状に塗布したホットメルト接着剤をダクト基材の外表面側に定着させることができる。
非晶質ポリαオレフィン、スチレン-イソブレン・ブロック・コポリマー(SIS)およびスチレン・エチレン・ブチレンブロック・コポリマー(SEBS)をベースポリマーとして含んだホットメルト接着剤であって、
前記非晶質ポリαオレフィンの軟化点は、100℃を超えて165℃以下であり、前記SISは、MFR(200℃、4.9kgf、JIS K 7210に準拠)が、15g/10min以上であり、前記SEBSは、MFR(230℃、2.16kgf、JIS K 7210に準拠)が、100g/10min以上、400g/10min以下であるホットメルト接着剤を、繊維状に定着させて前記繊維層が形成されていることを要旨とする。
この構成によれば、非極性樹脂および極性樹脂の何れから形成されたダクト基材に対しても好適にホットメルト接着剤を繊維状に定着させて繊維層を形成することができる。また、ホットメルト接着剤をより細い繊維径で定着させることができ、繊維間の空隙を保った繊維層を形成することが可能となる。
車両に取り付けられる車両用ダクトの製造方法であって、
熱可塑性樹脂からなる発泡体シートを筒状に成形する成形工程と、
前記ダクト成形工程において筒状に成形したダクト基材の外表面側に、ホットメルト接着剤を繊維状に塗布して硬化させることで繊維層を形成する繊維層形成工程とを有し、
ダクト基材の外表面に塗布したホットメルト接着剤を硬化させて定着させることで繊維層を形成することを要旨とする。
この構成によれば、伸び率が異なる複数の素材を積層した状態で成形工程を行わないから、成形工程においてダクト形状への成形性が落ちることがなく、ダクト形状の自由度を高くできる。また、ダクトの成形後に繊維層を定着するので成形工程においてダクト基材から繊維層が剥離することはなく、ダクト基材の外表面に繊維層を安定して保持することができる。また収縮率が異なる複数の素材を積層していないことから、製造後の車両用ダクトに歪みが生ずることはない。発泡体シートを予め所定のダクト形状に成形することで、ダクト基材に塗布するホットメルト接着剤の塗布量を抑制することができる。
車両に取り付けられる車両用ダクトの製造方法であって、
熱可塑性樹脂からなる発泡体シートの一方面にホットメルト接着剤を繊維状に塗布して硬化させることて繊維層を形成する繊維層形成工程と、
前記繊維層を形成した前記発泡体シートを、当該繊維層が外表面側に位置するよう筒状に成形するダクト成形工程とを備えることを要旨とする。
この構成によれば、伸び率が低い不織布を積層していないから、成形工程においてダクト形状への成形性が落ちることがなく、ダクト形状の自由度を高くできる。また、ホットメルト接着剤からなる繊維層をダクト基材の外表面に定着させるので、ダクト基材から繊維層が剥離することはなく、ダクト基材の外表面に繊維層を安定して保持することができる。また収縮率が異なる複数の素材を積層していないことから、製造後の車両用ダクトに歪みが生ずることはない。
レオメーターによる180℃での粘度が2.0Pa・s以上、50Pa・s以下のホットメルト接着剤を繊維状に塗布して硬化させることで前記繊維層を形成することを要旨とする。
粘度をこのような範囲とすることで、ホットメルト接着剤をダクト基材の外表面側に繊維状に塗布して定着させることができる。
非晶質ポリαオレフィン、スチレン-イソブレン・ブロック・コポリマー(SIS)およびスチレン・エチレン・ブチレンブロック・コポリマー(SEBS)をベースポリマーとして含んだホットメルト接着剤であって、
前記非晶質ポリαオレフィンの軟化点は、100℃を超えて165℃以下であり、前記SISは、MFR(200℃、4.9kgf、JIS K 7210に準拠)が、15g/10min以上であり、前記SEBSは、MFR(230℃、2.16kgf、JIS K 7210に準拠)が、100g/10min以上、400g/10min以下であるホットメルト接着剤を、繊維状に塗布して定着させることで前記繊維層を形成することを要旨とする。
この構成によれば、非極性樹脂および極性樹脂の何れから形成されたダクト基材に対しても好適にホットメルト接着剤を繊維状に塗布して定着させて繊維層を形成することができる。また、ホットメルト接着剤をより細い繊維径で塗布して定着させることができ、繊維間の空隙を保った繊維層を形成することが可能となる。
前述した実施例に限定されず、例えば以下のように変更することができる。
(1)実施例では、2つの分割体で車両用ダクトを構成したが、3つ以上の分割体で車両用ダクトを構成してもよい。
(2)第2の製造方法において、繊維層形成工程と加熱工程との順序を逆転させるようにしてもよい。すなわち、ダクト基材16をヒータ等の加熱手段Hにより加熱した後に、ダクト基材16にホットメルト接着剤を塗布するようにしてもよい。
Claims (8)
- 車両に取り付けられる車両用ダクトにおいて、
発泡体により形成されたダクト基材の外表面側に、ホットメルト接着剤を繊維状に定着させた繊維層が形成されている
ことを特徴とする車両用ダクト。 - 前記ダクト基材は、オレフィン系樹脂発泡体により形成されていると共に、前記繊維層は、オレフィン系ホットメルト接着剤を繊維状に定着することにより形成されている請求項1記載の車両用ダクト。
- 前記繊維層は、レオメーターによる180℃での粘度が2.0Pa・s以上、50Pa・s以下のホットメルト接着剤を繊維状に定着させて形成されている請求項1または2記載の車両用ダクト。
- 非晶質ポリαオレフィン、スチレン-イソブレン・ブロック・コポリマー(SIS)およびスチレン・エチレン・ブチレンブロック・コポリマー(SEBS)をベースポリマーとして含んだホットメルト接着剤であって、
前記非晶質ポリαオレフィンの軟化点は、100℃を超えて165℃以下であり、前記SISは、MFR(200℃、4.9kgf、JIS K 7210に準拠)が、15g/10min以上であり、前記SEBSは、MFR(230℃、2.16kgf、JIS K 7210に準拠)が、100g/10min以上、400g/10min以下であるホットメルト接着剤を、繊維状に定着させて前記繊維層が形成されている請求項1~3の何れか一項に記載の車両用ダクト。 - 車両に取り付けられる車両用ダクトの製造方法であって、
熱可塑性樹脂からなる発泡体シートを筒状に成形するダクト成形工程と、
前記ダクト成形工程において筒状に成形したダクト基材の外表面側に、ホットメルト接着剤を繊維状に塗布して硬化させることで繊維層を形成する繊維層形成工程とを有し、
ダクト基材の外表面に塗布したホットメルト接着剤を硬化させて定着させることで繊維層を形成する
ことを特徴とする車両用ダクトの製造方法。 - 車両に取り付けられる車両用ダクトの製造方法であって、
熱可塑性樹脂からなる発泡体シートの一方面にホットメルト接着剤を繊維状に塗布して硬化させることで繊維層を形成する繊維層形成工程と、
前記繊維層を形成した前記発泡体シートを、当該繊維層が外表面側に位置するよう筒状に成形するダクト成形工程とを備える
ことを特徴とする車両用ダクトの製造方法。 - レオメーターによる180℃での粘度が2.0Pa・s以上、50Pa・s以下のホットメルト接着剤を繊維状に塗布して硬化させることで前記繊維層を形成する請求項5または6記載の車両用ダクトの製造方法。
- 非晶質ポリαオレフィン、スチレン-イソブレン・ブロック・コポリマー(SIS)およびスチレン・エチレン・ブチレンブロック・コポリマー(SEBS)をベースポリマーとして含んだホットメルト接着剤であって、
前記非晶質ポリαオレフィンの軟化点は、100℃を超えて165℃以下であり、前記SISは、MFR(200℃、4.9kgf、JIS K 7210に準拠)が、15g/10min以上であり、前記SEBSは、MFR(230℃、2.16kgf、JIS K 7210に準拠)が、100g/10min以上、400g/10min以下であるホットメルト接着剤を、繊維状に塗布して定着させることで前記繊維層を形成する請求項5~7の何れか一項に記載の車両用ダクトの製造方法。
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