JP2023077576A - 鉄塔基礎の補強構造 - Google Patents

Abstract

【課題】マット基礎に損傷が生じるのを抑えることができる鉄塔基礎の補強構造を提供する。【解決手段】鉄塔の各主脚材２にそれぞれいかり材４が固定され、主脚材２がいかり材４と共にマット基礎７内に埋め込まれる鉄塔基礎１の補強構造に関するものである。この発明において、いかり材４は、鉄塔の上方から下方に向かって平面視した形状が略Ｌ字形状となるように、主脚材２に取付板３を介して一対固定されている。また、４箇所の主脚材２のうちの隣り合う主脚材２の隣り合ういかり材４，４同士が補強材５で接続されて一体化され、隣り合う一対の補強材５，５が対辺材６で接続されることにより、隣り合う一対の補強材５，５と対辺材６とがトラス構造を形作る。【選択図】図２

Description

この発明は、鉄塔の主脚材をいかり材でマット基礎内に定着させるようになっている鉄塔基礎の補強構造に関するものである。

従来から、送電線鉄塔は、主脚材にいかり材を固定し、その主脚材をいかり材と共にマット基礎に埋め込んで、鉄塔上部から作用する荷重（鉄塔の自重、電線の自重、電線の張力、風力等の影響による荷重）をマット基礎に確実に伝達できるようになっており、また、主脚材が引っ張り荷重によってマット基礎から抜け出るのをいかり材で阻止するようになっている（特許文献１参照）。

このような送電線鉄塔は、経過地（鉄塔を建てる位置）が市街地等であり、鉄塔建設用地の広さが限られ、マット基礎の設置面積を十分に確保できない場合、図４（ａ）に示すようなＴ字形状に配置したいかり材１０１，１０２を図４（ｂ）に示すようなＬ字形状に配置したいかり材１０１，１０１に変更することにより、マット基礎の設置面積を小さくすることが可能になる。

特許第３７７６４０８号公報

しかしながら、送電線鉄塔は、図５（ａ）に示すように、主脚材１０３がマット基礎１０４の設置面（水平面）１０５に対し傾斜しているため（鉛直でないため）、主脚材１０３に鉄塔からの圧縮荷重が作用すると、主脚材１０３の下端部１０３ａを外側へ広げる方向（マット基礎１０４の端縁１０４ａに近づける方向）の力（鉄塔からの圧縮荷重の水平方向の分力）が作用し、主脚材１０３からマット基礎１０４の端縁１０４ａまでの寸法を十分に確保できない場合に、マット基礎１０４に損傷（例えば、クラック）が生じる虞がある。

そこで、本発明は、マット基礎に損傷が生じるのを抑えることができる鉄塔基礎の補強構造の提供を目的とする。

本発明は、鉄塔の各主脚材２にそれぞれいかり材４が固定され、前記主脚材２が前記いかり材４と共にマット基礎７内に埋め込まれる鉄塔基礎１の補強構造に関するものである。本発明において、前記いかり材４は、前記鉄塔の上方から下方に向かって平面視した形状が略Ｌ字形状となるように、前記主脚材２に取付板３を介して一対固定されている。また、前記４箇所の主脚材２のうちの隣り合う主脚材２の隣り合ういかり材４，４同士が補強材５で接続されて一体化され、隣り合う一対の前記補強材５，５が対辺材６で接続されることにより、隣り合う一対の前記補強材５，５と前記対辺材６とがトラス構造を形作る、ことを特徴としている。

本発明に係る鉄塔基礎の補強構造は、主脚材が外側へ広がるように変位するのを隣り合う一対の補強材と対辺材とで形作るトラス構造によって抑えることができるため、主脚材からマット基礎の端縁までの寸法を十分に確保できない場合であっても、マット基礎の損傷を抑えることができる。

本発明の実施例に係る鉄塔基礎の補強構造を示す正面図である。 図２（ａ）は本発明の実施例に係る鉄塔基礎の補強構造を示す平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の変形例に係る鉄塔基礎の補強構造を示す平面図である。 図３（ａ）はマット基礎の平面図であり、図３（ｂ）はマット基礎の正面図である。 図４（ａ）はＴ字形状に配置されたいかり材を示す平面図であり、図４（ｂ）は略Ｌ字解錠に配置されたいかり材を示す平面図である。 図５（ａ）は主脚材に作用する荷重を示す図であり、図５（ｂ）はマット基礎に損傷が生じる場合を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

図１は、本発明の実施例に係る鉄塔基礎１の補強構造を示す正面図である。また、図２（ａ）は、本発明の実施例に係る鉄塔基礎１の補強構造を示す平面図である。なお、図２（ａ）は、鉄塔基礎１の略半分を示す平面図であり、同様の構造である鉄塔基礎１の他の半分を省略して示す平面図である。

これらの図に示すように、鉄塔の４本の各主柱の下端にそれぞれ固定される主脚材２は、断面がＬ字形状の山形鋼であり、取付板３が各辺に複数本のボルトで固定されている。そして、取付板３には、いかり材４が複数本のボルトで固定されている。すなわち、主脚材２には、鉄塔の上方から下方に向かって平面視した場合、一対のいかり材４，４が取付板３を介して略Ｌ字形状となるように固定されている（図２（ａ）参照）。なお、取付板３は平板（鋼板）であり、いかり材４は山形鋼である。

４箇所の主脚材２のうちの隣り合う主脚材２の隣り合ういかり材４，４同士は、補強材５で接続されて一体化されている。補強材５は、一方のいかり材４から他方のいかり材４に向かって直線状に延びる山形鋼であり、長手方向の一端が一対のいかり材４，４の一方にボルトで固定され、長手方向の他端が一対のいかり材４，４の他方にボルトで固定されている。

直交するように隣り合う一対の補強材５，５は、長手方向の中間部分に対辺材６の端部がボルトで固定されており、対辺材６と直角二等辺三角形を形作っている。すなわち、鉄塔基礎１の４コーナーには、隣り合う一対の補強材５，５と対辺材６とによってトラス構造が形作られている。そして、主脚材２の一部、取付板３、いかり材４、補強材５、及び対辺材６は、図１に示すように、マット基礎７内に埋め込まれるようになっている。なお、図１において、マット基礎７は、内部構造を明らかにするため、仮想線で模式的に示してある。

図３は、マット基礎７を示すものである。このマット基礎７は、平面形状が四角状の板状体であり、４隅にそれぞれ杭体主鉄筋８が配置され、各杭体主鉄筋８とコーナー端部１０との間に主脚材立ち上げ部１１が形成されている。このマット基礎７の主脚材立ち上げ部１１は、マット基礎７の内部に一部が埋設された主脚材２の他部が斜め上方に向かって（鉄塔の主柱材の延びる方向に沿って）突出するようになっている（図１参照）。そして、このマット基礎７内において、対辺材６は、杭体主鉄筋８と干渉しない位置に配置されている（図２（ａ）参照）。なお、杭体主鉄筋８は、上端部がマット基礎７内に固定され、他部が地中１２に打ち込まれる。そして、マット基礎７は、その一部が地中１２に埋められる。

図２（ｂ）は、上記実施例の変形例に係る鉄塔基礎１の補強構造を示す平面図である。この図２（ｂ）に示すように、隣り合う補強材５，５の中間部分を接続する対辺材６が杭体主鉄筋８と干渉する場合には、杭体主鉄筋８よりも外側（杭体主鉄筋８と主脚材２との間）で且つ杭体主鉄筋８と干渉しない位置に対辺材６を配置する。

以上のような本実施例に係る鉄塔基礎１の補強構造によれば、鉄塔からの荷重が主脚材２に作用しても、隣り合う一対の補強材５，５とこれら補強材５，５を接続する対辺材６とによって形作ったトラス構造によって主脚材２の外側（マット基礎７の各コーナー端部１０側）への変位を抑えることができるため、主脚材２からマット基礎７の端縁７ａまでの寸法を十分に確保できない場合であっても、マット基礎７の損傷を抑えることができる。

１……鉄塔基礎、２……主脚材、３……取付板、４……いかり材、５……補強材、６……対辺材、７……マット基礎

Claims (1)

1. 鉄塔の４箇所の主脚材にそれぞれいかり材が固定され、前記主脚材が前記いかり材と共にマット基礎内に埋め込まれる鉄塔基礎の補強構造において、
   前記いかり材は、前記鉄塔の上方から下方に向かって平面視した形状が略Ｌ字形状となるように、前記主脚材に取付板を介して一対固定され、
   前記４箇所の主脚材のうちの隣り合う前記主脚材の隣り合う前記いかり材同士が補強材で接続されて一体化され、
   隣り合う一対の前記補強材が対辺材で接続されることにより、隣り合う一対の前記補強材と前記対辺材とがトラス構造を形作る、
   ことを特徴とする鉄塔基礎の補強構造。

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