JP2023075379A - 装飾板下地材及び装飾板取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】装飾板は主に、室内のインテリアや建築物の正面（ファサード）に用いられることも多く、装飾板そのものに壁としての機能を求める場合はあまり多くない。まして、外壁等のような高い耐風圧性能は求められない場合も多く、誰もが取り付けられるようなより簡便かつ設計の自由度が高い装飾板の取付構造が必要とされていること。【解決手段】正面視略正方形の固定面２と、該固定面２の外縁に沿って設けられた廻部４と、該廻部４のうち対向に位置する２つの廻部４の延長上に設けられた支持部７と、該支持部７上に複数個の凸部９が設けられ、該支持部７の先には傾斜部８を設けた、第１方向における断面略コの字形状の装飾板下地材１に、少なくとも２辺に脚部２３が設けられた正面視略正方形の装飾板２１を取り付けることができる装飾板下地材１と装飾板取付構造を提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、建築物の壁面への装飾板取付構造に関し、例えば内装や外装等の装飾に使用される下地材および取付構造に関する。

従来、内装や外装等に使用される装飾板（例えば、タイルやパネル等）の取り付けは、１つの装飾板に対して１つの下地材を設けて取り付ける方法や長尺のレール状の下地を使用し、複数枚の装飾板を取り付ける方法があった。

特開平８－１５１７６４号公報 特開２００１－０９０３１４号公報

装飾板は主に、室内のインテリアや建築物の正面（ファサード）に用いられることが多く、装飾板そのものに壁としての機能を求める場合はあまり多くない。まして、外壁等のような高い耐風圧性能は求められない場合が多く、誰もが取り付けられるような簡便かつ設計の自由度が高い装飾板の取付方法が求められてきた。

特許文献１では、１つのタイルにつき１つの下地材を取り付ける方法が提案されており、下地材にタイルを嵌合させていく取付方法が記載されている。しかし、下地材とタイルの大きさに差があり、先に下地材のみを既存壁に取り付けてからタイルを取り付ける方法では、タイルの大きさを考慮しながら墨出しを行い、下地材を取り付ける必要がある。また、特許文献２では、１本の下地材に複数のタイルや装飾材を引っかける方法が提案されている。しかし、下地材がレール状であることから、装飾板を縦横一直線や、角形を基準とした形状にしか配置することができず、１枚だけ配置したり、円形に配置したりすることは難しく、設計の自由度が妨げられてしまう恐れがあった。

そこで本発明では、正面視略正方形かつ断面略コの字の形状をした装飾板下地材、および装飾板下地材を使用した簡便な装飾板取付構造を提供する。

具体的には、本発明の装飾板下地材は正面視略正方形の固定面と、該固定面の外縁に沿って設けられた廻部と、該廻部のうち対角に位置する２つの廻部の延長上に設けられた支持部と、該支持部上に複数個の凸部が設けられ、該支持部の先端には固定面に向かって傾斜を有する傾斜部を設けたことを特徴とする、第１方向において断面略コの字形状の装飾板下地材及びこの下地材を使用した装飾板取付構造を提供する。

さらに本発明の装飾板下地材の支持部には、固定面と略平行になるよう固定面側に第一凸部、傾斜部側に第二凸部がそれぞれ設けられ、この第一凸部と第二凸部は壁面および第１方向に直交する第２方向において重なる位置に設けられたことを特徴とする。

本発明の装飾板下地材及び装飾板取付構造によれば、複雑な取り付けの手間を省き、誰でも容易に装飾板を取り付けることができる。

より詳細には、本発明では、少なくとも２辺に脚部が設けられた正面視略正方形の装飾板の取り付けに使用する装飾板下地材を提供しており、該装飾板の取り付けに必要な部材点数を減らし、これまでのような複雑な取付工程を改善した簡便な方法で、装飾板を取り付けることができる。

本発明に係る装飾板下地材の側面図および斜視図である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造に使用する装飾板の平面図および斜視図である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造の一実施例である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造における装飾板を取り付ける工程の斜視図である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造における装飾板を取り付けた一実施例である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造に使用する廻縁の側面図および斜視図である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造に使用する廻縁を取り付ける一実施例である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造の実施例である。 本発明に係る装飾板下地材のその他の実施例である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造のその他の実施例である。 本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造に使用する装飾板のその他の実施例である。

以下、図面を用いて本発明に係る装飾板下地材及びその取付構造の実施例について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略している。図１（ａ）は本発明に係る装飾板下地材の側面図、図１（ｂ）は本発明に係る装飾板下地材の斜視図である。図２（ａ）は本発明に係る装飾板下地材に取り付ける装飾板の一実施例の平面図、図２（ｂ）は本発明に係る装飾板下地材に取り付ける装飾板の一実施例をある一方向から見たときの斜視図である。図３は本発明に係る装飾板下地材を既存壁に取り付ける工程の一実施例の斜視図である。図４は本発明に係る装飾板下地材に装飾板を取り付ける一実施例の斜視図である。図５は本発明に係る装飾板下地材に装飾板を取り付けた際の一実施例の平面図である。図６（ａ）は、本発明に係る装飾板下地材を使用した取付構造に使用する廻縁の一実施例の側面図であり、図６（ｂ）は、本発明に係る装飾板下地材を使用した取付構造に使用する廻縁の一実施例の斜視図である。図７は本発明に係る装飾板下地材を使用し、廻縁を取り付ける一実施例の斜視図である。図８は本発明に係る装飾板下地材を使用した装飾板取付構造の実施例である。図９は本発明に係る装飾板下地材の実施例である。図１０は本発明に係る装飾板下地材のその他の実施例である。図１１は本発明に係る装飾板下地材及び装飾板取付構造に使用する装飾板のその他の実施例である。

各図中に示されている軸は、各図面の方向を示しており、他の図面に記載されている軸も同様の方向を示している。第１方向は地面に対して鉛直方向、第２方向および第３方向は地面に対して水平方向を示している。第２方向は壁面に対して垂直かつ第１方向と直交する方向であり、第３方向は壁面に対して平行かつ第１方向と直交する方向である。

図１には、本発明に係る装飾板下地材１を示しており、正面視略正方形の形状をした固定面２と、固定面２の外縁の４辺をそれぞれ略垂直に立ち上げた廻部４が設けられている。４つの廻部４のうち対向の２つには、取付部５が設けられている。取付部５は、おのおのの対向に向かって傾斜をつけた段差６と、段差６の端部を廻部４と略平行に立ち上げた支持部７と、支持部７の先端をおのおのの対向に向かって段差６と略平行に傾斜をつけた傾斜部８と、支持部７には複数個の凸部９から構成されている。また、隣接する廻部４同士の間には、切り込み１１が設けられている。

固定部２には、固定孔３が設けられており、孔の直径が大きい固定孔３ａと直径が小さい固定孔３ｂのように、直径が異なる複数の固定孔３を設けることができる。固定孔３の直径は、５ミリメートルから１０ミリメートル程度が好ましく、例えば、固定孔３ａは直径９ミリメートル、固定孔３ｂの直径は６ミリメートルのように設計することができる。また、本開示の実施例では、固定孔３ａよりも固定孔３ｂを小さくしているが、装飾板下地材１を既存壁３１に固定できる形状であれば、この２つの孔が同じ大きさであっても、固定孔３ｂを設けなくても良い。

支持部７は、支持部７の一部を立ち上げて形成した凸部９が、長辺が固定面２と平行になるような略長方形の形状に複数個設けられ、固定面２側に第一凸部９ａ、傾斜部８側に第二凸部９ｂが設けられている。第一凸部９ａは、支持部７の第２方向を二等分する位置よりも固定面２側に設けられ、第二凸部９ｂは、支持部７の第２方向を二等分する位置よりも傾斜部８側に設けられる。さらに第二凸部９ｂの固定面２側の略中央部には、切り欠き１０が設けられ、装飾板２１を取り付けた際に、突起部２９と重なる位置に形成することで、装飾板２１を取り付けたあとの装飾板２１のがたつきを防止することができる。凸部９は他にも、図９のように切り欠いて立ち上げたり（図９（ａ））、凸部９よりも大きな貫通孔１２を設けたり（図９（ｂ））、凸部９の間に架橋部１３を設けたり（図９（ｃ））、支持部７の裏面から押圧成形し、貫通孔１２等を設けずに嵩高く成形したり（図９（ｄ））等、脚部２３が取付部５と十分に係合できる形状であれば、自由に設けることができる。

傾斜部８の傾斜は、装飾板２１を取り付ける際の誘導がしやすいように、対向の支持部７に向かって傾斜をつけるのが好ましい。

図２には、本発明に係る装飾板２１を示しており、正面視略正方形の形状をした装飾面２２と装飾面２２の４辺を略垂直に立ち上げた脚部２３が設けられている。脚部２３には長孔２４、中孔２５、小孔２６、くぼみ２７、切り取り部２８、および外縁部３０が設けられている。中孔２５とくぼみ２７は図２（ａ）の中心線を対象軸として、線対称の位置に設けられ、長孔２４、小孔２６および切り取り部２８も同様に、線対称の位置に設けられる。また、脚部２３は、図２（ｂ）の中心軸を対象軸として、点対称に設けられている。装飾板下地材１に装飾板２１を取り付けた際のがたつきを防止するために、長孔２４には、突起部２９が設けられても良い。

また、装飾板２１は中心軸に沿って、０度、９０度、１８０度、２７０度と回転させて装飾板下地材１に取り付けることができる。そのため、装飾板２１の取り付け向きによって、さまざまなパターンの意匠を表現することができる。したがって、脚部２３は４辺に設けられることが好ましいが、少なくとも２辺に設けられれば、装飾板下地材１への取り付けが可能である。

装飾板下地材１および装飾板２１は、アルミ成形等で成形されるのが好ましいが、例えば鉄、銅、ステンレス、アルミニウム、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、プラスチック樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを組み合わせた樹脂）等を成形したものでも良い。板厚は約０．５ミリメートルから２．０ミリメートル程度が好ましく、材質によって自由に設計することができる。

図３には、本発明に係る装飾板下地材１を既存壁３１に取り付ける様子を示しており、既存壁３１への取り付けは固定具３２を用いて行う。固定具３２は、既存壁３１の材質によって、口径が約３．０ミリメートルから約７．０ミリメートルの固定具３２を使用することができる。例えば、木用ビス、石膏ボードビス、コンパネビス、硬木用ビス、軽天ビス、鉄骨用ドリルビス、コンクリートビス、軽量気泡コンクリート（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ：ＡＬＣ）用ビス、タッピングビス等を使用することができる。屋外に使用する場合には、雨水の浸入を防ぐためにパッキン付きの固定具３２を使用しても良い。パッキンは例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）から構成される。固定孔３は使用する固定具３２の口径に合わせて、使用することができる。装飾板下地材１の取付部５は、第１方向において対称に設けられているため、既存壁３１へ取り付ける際、取り付ける向きを考慮する必要がない。また、本開示の実施例では取付部５が第１方向において上下に取り付けられているが、装飾板下地材１は正面視略正方形であるため、図１０のように９０度回転させて、第３方向において左右方向に取付部５がくるように既存壁３１へ取り付けることもできる。

装飾板下地材１の廻部４は、装飾板２１を取り付けた際に、第１方向および第３方向において同程度の大きさになるため、装飾板下地材１もしくは装飾板２１のどちらか一方が正面視ではみ出す恐れがない。したがって、装飾板下地材１を既存壁３１に取る付ける際、装飾板２１の大きさを考慮する必要がなく、簡単に取り付けることができる。例えば、装飾板２１を直線状に取り付けたい場合には、１枚目の装飾板下地材１を既存壁３１に取り付ければ、２枚目の装飾板下地材１は廻部４同士の第１方向および第３方向の位置を合わせて当接させることで、自然と直線状に取り付けることができる。

図４には、装飾板２１を取り付ける工程を示しており、図５には取り付けが完了した際の平面図を示している。装飾板２１の装飾板下地材１への取り付けは、装飾板２１を押圧して取り付けを行う。装飾板下地材１と装飾板２１はそれぞれ弾性のある材質から構成されており、さらに隣接する廻部４の間には切り込み１１が設けられているため、取付部５と脚部２３が内側に変形しても、変形時に生じる干渉を抑えることができる。また、装飾板２１の取り付けが完了したあとは、装飾板下地材１と装飾板２１の互いの弾性変形により強固に取り付けることができる。

詳細に説明すると、装飾板２１を装飾板下地材１に側に向かって押圧すると、第一凸部９ａが外縁部３０と当接し、第二凸部９ｂが長孔２４と係合する。第一凸部９ａと外縁部３０が当接することにより、装飾板２１が第一凸部９ａを超えることを防ぐ、障壁としての役割を果たす。また、第二凸部９ｂに設けられた切り欠き１０により突起部２９との干渉を防ぎ、装飾板２１の取り付け後のがたつきを防ぐことができる。凸部９は装飾板２１の板厚と同程度（約０．２ミリメートルから約３ミリメートル）立ち上げて設けるのが好ましいが、装飾板２１を固定できるのであれば、この範囲外でも構わない。

図６には、本発明に使用する廻縁６１の側面図および斜視図を示している。廻縁６１は、接地面６２、化粧面６３、外面６４、斜面６５、固定面６６が設けられている。廻縁６１の材質は、鉄、銅、ステンレス、アルミ、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、プラスチック樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンを組み合わせた樹脂）等を使用して押出成形したり、木材等を加工したりして製造される。

図７には、廻縁６１を取り付ける工程が示されており、接地面６２は装飾板２１の脚部２３と、固定面６６は装飾板下地材１の廻部４と当接し、固定具６７によって取り付けられる。なお、固定具６７は固定面６６に使用され、材質はステンレスが好ましい。装飾板２１を屋外に取り付ける場合には、雨水の浸入を防ぐためにパッキン付きの固定具６７を使用しても良い。パッキンは例えば、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）で構成される。固定具６７を使用する位置は任意であり、廻縁６１の長さに応じて、適宜変更される。

図８には装飾板２１のさまざまな取り付けパターンの実施例を示している。図８（ａ）は装飾板２１の向きを全て揃えた例であり、図８（ｂ）は装飾板２１の向きを不規則にした例であり、図８（ｃ）は他の装飾板２１の実施例を使用した例であり、図８（ｄ）は装飾板２１を１枚だけ使用した例を示している。装飾板下地材１および装飾板２１は、１枚ずつ自由に取り付けることができるため、組み合わせ方によって多彩な意匠を作り出すことができる。

図９には、装飾板下地材１の他の実施例を示している。凸部９は、図９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のように支持部７を切り欠いたり、切り抜いたりして形成しても良く、図９の（ｄ）のように支持部７の裏面側から押圧して、支持部７の一部を嵩高く突出させて形成してもよい。また、装飾板下地材１に装飾板２１を取り付けると、図５のように第一凸部９ａと第二凸部９ｂの間に脚部２３が納まる形状が好ましい。したがって、第一凸部９ａと第二凸部９ｂの間隔は、脚部２３の長孔２４から外縁部３０までの距離と同程度になることが理想である。

凸部９は、装飾板２１を取り付けた際に、長孔２４から廻縁６１側へはみ出すことが無いよう、装飾板２１の板厚と同程度に立ち上げられることが好ましい。

図１０には、装飾板下地材１を図３の実施例から９０度回転させた場合の実施例を示している。この場合であっても、１枚目の装飾板下地材１の場所が決まれば、２枚目以降は廻部４同士を当接させて壁面３１に取り付けることができ、下地材の墨出しを行わなくても、位置決めが容易に行える。

図１１には、装飾板２１の他の実施例を示している。装飾板２１を装飾板下地材１に取り付けるためには、長孔２４が第一凸部９ｂと係合する必要がある。そのため、長孔２４の形状は第一凸部９ｂと係合することができれば、自由に設計することができる。また、装飾面２２の４辺から立ち上げた脚部２３は、中心軸を対象とした点対称な形状を保持することができれば、中孔２５、小孔２６、くぼみ２７を除去し、さらに、図１１（ｂ）のように切り取り部２８を限りなく小さく設計することも可能である。

１ 装飾板下地材
２ 固定面
３ 固定孔
３ａ 第一固定孔
３ｂ 第二固定孔
４ 廻部
５ 取付部
６ 段差
７ 支持部
８ 傾斜部
９ 凸部
９ａ 第一凸部
９ｂ 第二凸部
１０ 切り欠き
１１ 切り込み
１２ 貫通孔
１３ 架橋部
２１ 装飾板
２２ 装飾面
２３ 脚部
２４ 長孔
２５ 中孔
２６ 小孔
２７ くぼみ
２８ 切り取り部
２９ 突起部
３０ 外縁部
３１ 既存壁
３２ 固定具
６１ 廻縁
６２ 接地面
６３ 化粧面
６４ 上面
６５ 斜面
６６ 固定面
６７ 固定具

Claims (3)

1. 正面視略正方形の固定面と、
   該固定面の外縁から略垂直に立ち上げられた廻部と、
   該廻部のうち対向に位置する廻部の延長上に設けられた支持部と、
   該支持部には複数個の凸部が設けられ、
   該支持部の先端には対向する支持部に向かって傾斜する傾斜部を設けた、
   第１方向における断面略コの字形状の装飾板下地材。
2. 前記装飾板下地材の支持部には、固定面側に第一凸部、傾斜部側に第二凸部がそれぞれ設けられ、第一凸部と第二凸部は、壁面に対して垂直かつ第１方向と直交する第２方向において重なる位置に設けられた、請求項１に記載の装飾板下地材。
3. 正面視略正方形の固定面と、
   該固定面の外縁から略垂直に立ち上げられた廻部と、
   該廻部のうち対向に位置する２つの廻部の延長上に設けられた支持部と、
   該支持部には複数個の凸部が設けられ、
   該支持部の先端には対向する支持部に向かって傾斜を有する傾斜部を設けた、
   第１方向における断面略コの字形状の装飾板下地材と、
   少なくとも２辺に脚部が設けられた正面視略正方形の装飾板を用いた装飾板取付構造。
   
   
   

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