JP2023073905A - 熱プレス用クッション材 - Google Patents
熱プレス用クッション材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023073905A JP2023073905A JP2021186661A JP2021186661A JP2023073905A JP 2023073905 A JP2023073905 A JP 2023073905A JP 2021186661 A JP2021186661 A JP 2021186661A JP 2021186661 A JP2021186661 A JP 2021186661A JP 2023073905 A JP2023073905 A JP 2023073905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hot
- cushion
- press
- bulky
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 10
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012353 t test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
- D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
Description
クッション部を有する熱プレス用クッション材であって、
前記クッション部は、
経糸又は緯糸の少なくとも一方に合撚糸が用いられた織布と、
前記織布を構成する繊維の表面に付着させたポリマー材料と、
を含み、
前記合撚糸は、
ガラス繊維からなる複数の嵩高糸を合撚して形成されている、
ことを特徴とする。
図1は、本実施形態に係る熱プレス用クッション材10を示す。図1に示すように、熱プレス用クッション材10は、少なくともクッション部1を備える。クッション部1は、織布5と、織布5を構成する繊維の表面に付着させたポリマー材料6とで構成される、シート状のクッション部材(クッションシート)である。クッション部1は、内部に空隙7を含む。
熱プレス用クッション材10を、230℃の温度、0.01kgf/cm2の加圧力で圧縮したときの厚みをt1とし、230℃の温度、40kgf/cm2の加圧力で圧縮したときの厚みをt2とするとき、熱プレス用クッション材10のクッション性Fnは、(t1-t2)×1000/t2で表すことができる。
織布5のヘタリを抑止して、熱プレス用クッション材10が良好な特性を維持するために、クッション部1の織布5を構成する繊維の表面には、ポリマー材料6を付着させている。ポリマー材料6の付着量は、強熱減量試験を行った際、熱プレス用クッション材10から取り出した、ポリマー材料6が付着した嵩高糸複合撚糸の強熱減量(LOI:Loss on Ignition)が、5~30質量%となるようにすることが好ましい。なお、強熱減量は、8質量%以上とすることがより好ましい。また、強熱減量は、25質量%以下とすることがより好ましい。強熱減量試験とは、熱プレス用クッション材10から取り出した嵩高糸複合撚糸を高温に加熱して、ポリマー材料6の成分の一部を揮発させた後の嵩高糸複合撚糸の重量変化を測定する試験である。
LOI=(ma-mb)/(ma-mc)×100
熱プレス用クッション材10は、少なくともクッション部1を備えておればよく、クッション部1のみであってもよい。熱プレス用クッション材10のクッション部1は、1層でもよいし、複数層でもよい。
まず、経糸又は緯糸の少なくとも一方が、嵩高糸複合撚糸である織布を用意する。嵩高糸複合撚糸は、ガラス繊維からなる嵩高糸(ガラスバルキーヤーン)を複数合撚して形成される。織布の織り方には、限定はなく、例えば、平織り、綾織、その他の公知の織りを採用できる。
ガラスヤーン(Eガラス繊維、単繊維径6μm、単繊維総本数800本、番手67.5tex)を4本合撚しバルキー加工した嵩高糸を3本用意し、その3本の嵩高糸を合撚した嵩高糸複合撚糸(単繊維総本数9600本)を用意した。その嵩高糸複合撚糸を織布の緯糸に用いた2重織りバルキーガラスクロスを、織布材料として用意した。そのガラスクロスにフッ素ゴムを含浸し、クッション基材とした。このクッション基材を2層分用意した。また、平織りガラスクロスの両面にフッ素ゴムをコーティングした接着シートを用意した。さらに、平織りガラスクロスの片面にポリイミド樹脂、反対面に接着用のフッ素ゴムをそれぞれ塗布した表層シートを2層分用意した。これらの材料を、上から表層シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、表層シートの順に積層し、熱プレスにより一体化させて、熱プレス用クッション材のサンプルを得た。
ガラスヤーン(Eガラス繊維、単繊維径9μm、単繊維総本数400本、番手67.5tex)を用い、嵩高糸複合撚糸(単繊維総本数4800本)とした以外は、実施例1と同様の方法により熱プレス用クッション材を作製し、サンプルを得た。
実施例1と同じガラスヤーンを4本合撚しバルキー加工した嵩高糸(単繊維総本数3200本)を、織布の緯糸に用いた2重織りバルキーガラスクロスを、織布材料として用意した。すなわち、用いた嵩高糸は嵩高糸複合撚糸としていない。そのガラスクロスにフッ素ゴムを含浸し、クッション基材とした。このクッション基材を6層分用意した。また、実施例1と同様の接着シートを5層分用意した。さらに、実施例1と同様の表層シートを2層分用意した。これらの材料を、上から表層シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、表層シートの順に積層し、熱プレスにより一体化させて、熱プレス用クッション材のサンプルを得た。
ガラスヤーン(Eガラス繊維、単繊維径9μm、単繊維総本数7800本、番手1390tex)をバルキー加工した嵩高糸を、織布の緯糸に用いた2重織りバルキーガラスクロスを、織布材料として用意した。すなわち、用いた嵩高糸は合撚しておらず、さらに嵩高糸複合撚糸としていない。この2重織りバルキーガラスクロスを用いて、実施例1と同様の構成とした熱プレス用クッション材のサンプルを得た。
実施例1と同じガラスヤーンを2本合撚した糸を、4本合撚して得られた糸(単繊維総本数6400本)にバルキー加工した嵩高糸を用意した。すなわち、嵩高糸を合撚した嵩高糸複合撚糸とするのではなく、合撚した糸にバルキー加工を施し、嵩高糸とした。その嵩高糸を、織布の緯糸に用いた2重織りバルキーガラスクロスを、織布材料として用意した。この2重織りバルキーガラスクロスを用いて、実施例1と同様の構成とした熱プレス用クッション材のサンプルを得た。
クッション基材として、目付重量が450g/m2のポリメタフェニレンイソフタラミド製不織布を用いた。3層のクッション基材と、2層の実施例1で用いたものと同じ接着シートと、2層の実施例1で用いたものと同じ表層シートを用い、上から表層シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、接着シート、クッション基材、表層シートの順に積層し、熱プレスにより一体化させて、熱プレス用クッション材のサンプルを得た。
目付重量が190g/m2のクラフト紙を20枚重ねて、熱プレス用クッション材のサンプルを得た。
[プレス耐久性試験条件]
加圧力 :40kgf/cm2
加圧時間:75分
温度 :230℃
加熱時間:60分(30分間で25℃から所定温度まで昇温し、その状態を30分間保持)
冷却時間:15分
サンプルサイズ:280mm角
プレス機:150tテストプレス機(関西ロール株式会社製)
各種サンプルについて、プレス前、並びに、1回、10回、50回、100回、及び200回のプレス後それぞれでのクッション性を評価した。なお、比較例5のサンプルについては、プレスの繰り返しに耐えられる熱プレス用クッション材ではないため、プレスは1回のみとした。各種サンプルに、下記の加圧試験を行った。そして、0.01kgf/cm2の加圧力で圧縮したときの厚みt1と、40kgf/cm2の加圧力で圧縮したときの厚みt2との差(μm)により圧縮クッション性Fnを求めた。その結果を表1に示す。図7は、表1をグラフ化したものである。
加圧力 :40kgf/cm2
温度 :230℃
予熱 :0.05kgf/cm2の加圧条件で2分間
加圧速度:1mm/min
サンプルサイズ :25mmφ
サンプル採取位置:耐久性試験用サンプルの、端から5cm以上離れた位置から1か所
試験装置:インストロン万能材料試験機 5565型(インストロン ジャパン カンパニィリミテッド製)
1a ガラス繊維糸
1b 嵩高糸
1c 嵩高糸複合撚糸
2 表層部
3 接着層部
4 接着シート部
5 織布
5a 経糸
5b 緯糸
6 ポリマー材料
7 空隙
10 熱プレス用クッション材
11 クッション材
12 被プレス材
13 熱盤
14 鏡面板
Claims (5)
- クッション部を有する熱プレス用クッション材であって、
前記クッション部は、
経糸又は緯糸の少なくとも一方に合撚糸が用いられた織布と、
前記織布を構成する繊維の表面に付着させたポリマー材料と、
を含み、
前記合撚糸は、
ガラス繊維からなる複数の嵩高糸を合撚して形成されている、
熱プレス用クッション材。 - 前記ガラス繊維の単繊維の直径は、3~11μmである、
請求項1に記載の熱プレス用クッション材。 - 前記合撚糸を構成する単繊維の総本数は、3000本~100000本である、
請求項1又は請求項2に記載の熱プレス用クッション材。 - 230℃、0.01kgf/cm2の条件で前記熱プレス用クッション材を圧縮したときの厚さをt1、230℃、40kgf/cm2の条件で前記熱プレス用クッション材を圧縮したときの厚さをt2で表すと、下記(1)式から求められるFnは、400以上である、
請求項1から請求項3の何れか一つに記載の熱プレス用クッション材。
Fn=(t1-t2)×1000/t2・・・(1) - 前記熱プレス用クッション材から取り出した前記ポリマー材料が付着した前記合撚糸の強熱減量は、5~30%である、
請求項1から請求項4の何れか一つに記載の熱プレス用クッション材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021186661A JP7098200B1 (ja) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 熱プレス用クッション材 |
PCT/JP2022/042185 WO2023090281A1 (ja) | 2021-11-16 | 2022-11-14 | 熱プレス用クッション材 |
KR1020237039115A KR20240097792A (ko) | 2021-11-16 | 2022-11-14 | 열프레스용 쿠션재 |
CN202280035892.1A CN117355404A (zh) | 2021-11-16 | 2022-11-14 | 热压用缓冲材料 |
TW111143585A TW202330239A (zh) | 2021-11-16 | 2022-11-15 | 熱壓用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021186661A JP7098200B1 (ja) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 熱プレス用クッション材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7098200B1 JP7098200B1 (ja) | 2022-07-11 |
JP2023073905A true JP2023073905A (ja) | 2023-05-26 |
Family
ID=82361491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021186661A Active JP7098200B1 (ja) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 熱プレス用クッション材 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7098200B1 (ja) |
KR (1) | KR20240097792A (ja) |
CN (1) | CN117355404A (ja) |
TW (1) | TW202330239A (ja) |
WO (1) | WO2023090281A1 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008132656A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Yamauchi Corp | 熱プレス用クッション材およびその製造方法 |
JP6790297B1 (ja) * | 2020-06-03 | 2020-11-25 | ヤマウチ株式会社 | 熱プレス用クッション材 |
-
2021
- 2021-11-16 JP JP2021186661A patent/JP7098200B1/ja active Active
-
2022
- 2022-11-14 CN CN202280035892.1A patent/CN117355404A/zh active Pending
- 2022-11-14 WO PCT/JP2022/042185 patent/WO2023090281A1/ja active Application Filing
- 2022-11-14 KR KR1020237039115A patent/KR20240097792A/ko unknown
- 2022-11-15 TW TW111143585A patent/TW202330239A/zh unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008132656A (ja) * | 2006-11-28 | 2008-06-12 | Yamauchi Corp | 熱プレス用クッション材およびその製造方法 |
JP6790297B1 (ja) * | 2020-06-03 | 2020-11-25 | ヤマウチ株式会社 | 熱プレス用クッション材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20240097792A (ko) | 2024-06-27 |
TW202330239A (zh) | 2023-08-01 |
JP7098200B1 (ja) | 2022-07-11 |
WO2023090281A1 (ja) | 2023-05-25 |
CN117355404A (zh) | 2024-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8435630B2 (en) | Cushioning pad for hot press and method for manufacturing the same | |
US9410284B2 (en) | Cushioning-material surface layer and hot-press cushioning material | |
US10272642B2 (en) | Hot press cushioning material and manufacturing method thereof | |
WO2014069355A1 (ja) | 熱プレス用クッション材 | |
TWI775469B (zh) | 熱壓用緩衝材 | |
JP7140381B2 (ja) | 熱プレス用クッション材および熱プレス用クッション材の製造方法 | |
WO2023090281A1 (ja) | 熱プレス用クッション材 | |
WO2023090280A1 (ja) | 熱プレス用クッション材 | |
US20240239075A1 (en) | Cushion material for hot pressing | |
JP6742941B2 (ja) | 熱プレス用クッション材および熱プレス用クッション材の製造方法 | |
JPH05116161A (ja) | 成形プレス用耐熱クツシヨン材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211124 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20211124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220104 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220531 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220622 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7098200 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |