JP2023071079A - 検査システム - Google Patents

Abstract

【課題】ワイヤハーネスの導通検査を複数の作業者で行う際、作業者の待ち時間を削減できる検査システムを提供する。【解決手段】検査システムは、ワイヤハーネスの複数箇所にそれぞれ設けられた各コネクタについて、嵌合確認及び回路検査を行う。導通検査装置が、各コネクタについて、予め定められた順序で回路検査を行う。制御器が、各コネクタと、各コネクタにそれぞれ対応した各嵌合確認治具との嵌合確認を行い、各コネクタの全てについて嵌合確認がなされたことを示す合格信号ＳＧ４を出力する。導通検査装置は、前記順序に従って、嵌合確認されたコネクタの回路検査を行い、各コネクタの全てについて回路検査の結果がいずれも合格であり、かつ、制御器から合格信号ＳＧ４を受信した場合に、ワイヤハーネスが導通検査に合格したと判定する。【選択図】図５

Description

本発明は、ワイヤハーネスの検査システムに関する。

ワイヤハーネスは、複数の電線を含む電線束を有し、電線束の端部には、電装部品等との電気的な接続のためのコネクタが設けられている。電線束端部に設けられたコネクタを、嵌合相手のコネクタ等と嵌合することによって、対応する端子同士が電気的に接続される。

このようなワイヤハーネスの製造工程においては、配線状態の良否の検査（以下、導通検査という。）が行われる（例えば、特許文献１参照。）。導通検査では、例えば、端子がコネクタの対応する端子挿入孔に正確に挿入されているか否かや、各電線が途中で断線を起こしていないか否か、或いは各電線が他の電線と短絡していないか否か等が検査される。

特開２００９－２３６７５０号公報

ワイヤハーネスには、丸形端子やジョイントコネクタバスバー等の各種部品が組み込まれており、導通検査には部品組込み確認検査も含まれる。部品組込み確認検査を行う際、作業者は、載置台に配索されたワイヤハーネスに取り付けられた複数のコネクタを、載置台上に配置された複数の嵌合確認治具にそれぞれ嵌合させる。各嵌合確認治具は導通検査装置（ＹＣチェッカー）と電気的に接続されている。導通検査装置は、嵌合確認治具に正しいコネクタが嵌合された場合（例えば、嵌合確認治具の押ボタンスイッチがコネクタに押されてオンされた場合）、嵌合確認結果が合格であると判定する。また、導通検査装置は、ワイヤハーネスに関する正しい配線状態を示す検査データを保持しており、各電線が形成する各回路の導通状態の検査結果とこの検査データとを比較することにより、導通状態の良否を判定する。導通検査装置は、複数箇所にそれぞれ設けられた各コネクタについて、予め定められた順序に従って一箇所ずつ、嵌合確認及び回路検査を行い、全ての箇所の回路検査が合格と判定された場合に、ワイヤハーネスが導通検査に合格したと判定している。

しかしながら、導通検査装置は、所定順序に従って、箇所１，箇所２，・・について順送りでデータを進行させるため、複数の作業者で作業を分担した場合であっても、データを作業者ごとに同時進行させることができず、各作業者に待ち時間が発生していた。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワイヤハーネスの導通検査を複数の作業者で行う際、作業者の待ち時間を削減できる検査システムを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る検査システムは、下記（１）～（５）を特徴としている。
（１）ワイヤハーネスの複数箇所にそれぞれ設けられた各コネクタについて、嵌合確認及び回路検査を行う検査システムであって、
前記各コネクタについて、予め定められた順序で回路検査を行う第一検査装置と、
前記各コネクタと、前記各コネクタにそれぞれ対応した各嵌合確認治具との嵌合確認を行い、前記各コネクタの全てについて嵌合確認がなされたことを示す嵌合確認合格信号を出力する第二検査装置と、を備え、
前記第一検査装置は、前記順序に従って、嵌合確認されたコネクタの回路検査を行い、前記各コネクタの全てについて回路検査の結果がいずれも合格であり、かつ、前記第二検査装置から前記嵌合確認合格信号を受信した場合に、前記ワイヤハーネスが導通検査に合格したと判定する、検査システム。
（２）前記ワイヤハーネスは、載置台に載置され、
前記載置台には、前記ワイヤハーネスが載置された状態における前記各コネクタの近傍に、前記各確認嵌合治具と、前記各確認嵌合治具にそれぞれ付随する複数の発光部とが配置され、
前記第二検査装置は、所定作業順序に従って、前記複数の発光部を順次発光させる誘導指示部を有する、
上記（１）に記載の検査システム。
（３）前記複数の発光部は、前記載置台の一部領域に配置された少なくとも一の第一発光部と、前記載置台における前記一部領域と異なる他の領域に配置される少なくとも一の第二発光部とを含み、
前記所定作業順序は、前記第一発光部について発光する順序を定めた第一順序と、前記第二発光部について発光する順序を定めた第二順序と、を含み、
前記誘導指示部は、前記第一順序に従って前記第一発光部を順次発光させ、前記第一発光部の発光とは独立して、前記第二順序に従って前記第二発光部を順次発光させる、
上記（２）に記載の検査システム。
（４）前記第二検査装置から出力された前記嵌合確認合格信号を保持し、前記第一検査装置に出力する信号保持部を備える、
上記（１）～（３）のいずれか一に記載の検査システム。
（５）前記ワイヤハーネスの品番を特定する識別情報を読み込み、品番切替信号を出力する品番読取部を備え、
前記第一検査装置及び前記第二検査装置は、前記品番切替信号を受信し、前記品番切替信号に応じて検査データを切り替える、
上記（１）～（４）のいずれか一に記載の検査システム。

上記（１）の構成の検査システムによれば、回路検査については第一検査装置に、嵌合確認については第二検査装置に振り分けたことで、作業者は回路検査の進行状況を考慮することなく、嵌合確認治具へのコネクタのセット（嵌合作業）を行うことができる。例えば、複数の作業者１，２で作業を分担する場合、作業者１は、他の作業者２の作業完了を待つことなく、自身が担当する作業（コネクタの嵌合確認治具へのセット）を進めることができる。また、嵌合確認された各コネクタについては、第一検査装置によって順次回路検査が行われる。第一検査装置は、全ての回路検査の結果が合格であり、かつ、第二検査装置から出力された嵌合確認合格信号を受信した場合に、製品合格と判定する。このように、複数の作業者のうち各作業者は他の作業者の作業状況にかかわらず自身の作業を進めることができるので、作業者の待ち時間を削減できる。本開示において、コネクタについて行う回路検査とは、そのコネクタが取り付けられた一又は複数の電線が形成する各回路の導通状態の検査を意味する。

上記（２）の構成の検査システムによれば、発光部の発光により、作業者を誘導できるので、作業効率向上を図れる。

上記（３）の構成の検査システムによれば、載置台の領域毎に作業者を配置して、作業者ごとの順序で作業を誘導できるので、作業効率を一層向上できる。

上記（４）の構成の検査システムによれば、第一検査装置への嵌合確認合格信号を出力するタイミングを調整できる。

上記（５）の構成の検査システムによれば、品番切替信号により検査データを切り替えて、品番変更に容易に対応できる。

本発明によれば、ワイヤハーネスの導通検査を複数の作業者で実施する際、作業者の待ち時間を削減できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、実施形態に係る導通検査システムを説明するための図である。 図２は、導通検査システムのブロック図である。 図３は、比較例に係る導通検査の進行及び作業状態の一例を示す図である。 図４は、実施形態に係る導通検査の進行及び作業状態の一例を示す図である。 図５は、導通検査システムにおける、導通検査装置と制御器との連動を説明するための図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。図１は、実施形態に係る導通検査システムを説明するための図であり、図２は、導通検査システムのブロック図である。

（検査システムの構成）
図１及び図２に示す導通検査システムは、一又は複数の電線を含む電線束を有し、電線束の端部には、電装部品等との電気的な接続のためのコネクタＣが複数箇所に設けられたワイヤハーネスＷの導通検査を行うものである。ワイヤハーネスＷには、丸形端子やジョイントコネクタバスバー等の各種部品が組み込まれており、導通検査には部品組込み確認検査も含まれる。

ワイヤハーネスＷは、載置台１０１に配置された複数のＵフォーク１０２に、配索（展開）された状態で保持される。載置台１０１は、検査対象のワイヤハーネスＷが載置される板状の台であり、例えば木材により形成され、作業者が検査作業を容易に進めることができるように傾斜して設けられる。載置台１０１には、ワイヤハーネスＷが載置された状態における各コネクタＣの近傍に、各コネクタＣにそれぞれ対応した各嵌合確認治具１０３が配置される。

コネクタＣは、挿通される電線の数や、組み込まれる部品の種類、嵌合相手等に応じて、異なる形状に形成されているが、一部のコネクタが同一の形状に形成されてもよい。

嵌合確認治具１０３は、嵌合されるコネクタＣの外形に合う形状の嵌合凹部を有し、対応する（正しい）コネクタＣが嵌合されると、一例として、嵌合凹部内に設けられた押ボタンスイッチがコネクタＣに押されてオンされる。各嵌合確認治具１０３は、例えば載置台１０１の裏面側から、後述する導通検査装置３０（第一検査装置）及び制御器４０（第二検査装置）にそれぞれ電気的に接続される。また、各嵌合確認治具１０３は、制御器４０からの指示に従って発光する発光部１０３ａを有する。発光部１０３ａの発光により、作業者は次の作業対象となる嵌合確認治具１０３の位置を把握でき、作業効率が向上する。発光部１０３ａは、嵌合確認治具１０３の近傍に設けられてもよい。

図２に示すように、導通検査システムは、上位制御部２０と、導通検査装置３０と、制御器４０と、リレー装置５０と、複数の嵌合確認治具１０３と、を備える。

上位制御部２０は、導通検査装置３０及び制御器４０にそれぞれ接続され、情報の入出力を行う。上位制御部２０は、一般的なＰＣで構成され、ワイヤハーネスＷに付随するネームから、図示しない読取装置によって、ワイヤハーネスＷを特定するための識別情報を含むコードを読み込む。上位制御部２０は、読み込んだコードに基づいて、ワイヤハーネスＷの品番を特定する。上位制御部２０は、導通検査装置３０から品番問い合わせ情報ＳＧ１が入力されると、その応答として、導通検査装置３０の多品番切替装置３１に品番切替情報ＳＧ２を出力する。また、上位制御部２０は、制御器４０に制御器品番切替情報ＳＧ３を出力する。品番切替情報ＳＧ２及び制御器品番切替情報ＳＧ３は、コードに基づいて特定されたワイヤハーネスＷの品番の情報を含む。

導通検査装置３０は、ワイヤハーネスＷに関する正しい配線状態を示す検査データを保持しており、各電線が形成する各回路の導通状態の検査結果とこの検査データとを比較することにより、導通状態の良否を判定する、すなわち、回路検査を行う。導通検査装置３０は、各コネクタＣについて、予め定められた順序で回路検査を行う。導通検査装置３０は、この予め定められた順序に従って、嵌合確認されたコネクタＣの回路検査を行う。導通検査装置３０は、各コネクタＣの全てについて回路検査の結果がいずれも合格であり、かつ、制御器４０から制御器合格信号ＳＧ４（嵌合確認合格信号）を受信した場合に、ワイヤハーネスＷが導通検査に合格したと判定する。

導通検査装置３０は、上位制御部２０から入力された品番切替情報ＳＧ２に応じて、導通検査装置３０が導通検査を行うワイヤハーネスＷの検査データを切り替える多品番切替装置３１を有する。導通検査装置３０は、多品番切替装置３１によって切り替えられた検査データを用いて、回路検査を行う。

制御器４０は、演算部及び記憶部を有する。制御器４０は、記憶部に、ワイヤハーネスＷの品番ごとに、各コネクタＣにそれぞれ対応した各嵌合確認治具１０３についての検査データを保持している。また、制御器４０は、記憶部に、いずれの順序で嵌合確認治具１０３へのコネクタＣのセット（嵌合）を行う順序を定めた所定作業順序を保持している。制御器４０は、演算部の処理により、上位制御部２０から入力された制御器品番切替情報に応じて、嵌合確認を行うワイヤハーネスＷの検査データを切り替え、各コネクタＣにそれぞれ対応した各嵌合確認治具１０３との嵌合確認を行う。制御器４０は、作業者によって、嵌合確認治具１０３に正しいコネクタＣがセット（嵌合）されると、保持された検査データ及び所定作業順序を参照して、嵌合確認を行う。制御器４０は、例えば、一番目の嵌合確認治具１０３の押ボタンスイッチがコネクタＣに押されてオンされたことを検知することで、一番目の嵌合確認治具１０３の嵌合確認を行う。制御器４０は、各コネクタＣの全てについて、作業者が嵌合確認治具１０３にセットし、嵌合確認を行うと、各コネクタＣの全てについて嵌合確認がなされたことを示す制御器合格信号ＳＧ４（嵌合確認合格信号）を、導通検査装置３０に出力する。

制御器４０は、記憶部に保持した所定作業順序に従って、複数の発光部１０３ａを順次発光させる誘導指示部４１を有する。所定作業順序は、第一順序と第二順序とを含む。第一順序は、複数の発光部１０３ａのうち、載置台１０１の一部領域（例えば、図１に示す載置台１０１の中央よりも左側領域）に配置された発光部１０３ａについて発光する順序を定める。第二順序は、複数の発光部１０３ａのうち、載置台１０１の他の領域（例えば、図１に示す載置台１０１の中央よりも右側領域）について発光する順序を定める。誘導指示部４１は、第一順序に従って、載置台１０１の一部領域に配置された発光部１０３ａを順次発光させ、第二順序に従って、載置台１０１の他の領域に配置された発光部１０３ａを順次発光させる。載置台１０１の領域ごとに、例えば、左側領域及び右側領域のそれぞれに、作業者を配置して、作業者ごとの順序で作業を誘導できるため、作業効率を一層向上できる。

リレー装置５０は、制御器４０から入力された制御器合格信号ＳＧ４を、一時的に保持して、導通検査装置３０に出力する。

（検査システムの動作）
図２を参照して、検査システムの動作について説明する。まず、作業者が図示しない読取装置によって、検査対象のワイヤハーネスＷに付属するネームからコードを読み込ませると、上位制御部２０は、コードに基づいてワイヤハーネスＷの品番を特定する（１．ネームコード読み込み）。上位制御部２０は、特定した品番に基づいて、導通検査装置３０の多品番切替装置３１に、品番切替情報ＳＧ２を出力し、制御器４０に、制御器品番切替情報ＳＧ３を出力する。

多品番切替装置３１は、品番切替情報ＳＧ２に基づいて、検査データを切り替え（２．検査データ切替）る。導通検査装置３０は、切り替えられた検査データを参照した検査として、回路検査（Ｗ／Ｈモード）及び部品組込み確認検査（Ｐ／Ｄモード）を順次開始する（４．検査開始（Ｗ／Ｈ）、５．検査開始（Ｐ／Ｄ））。一方、制御器４０は、制御器品番切替情報ＳＧ３に基づいて、検査データを切り替え（３．制御器検査データ切替）、部品組込み確認検査（Ｐ／Ｄモード）を開始する（６．制御器検査開始（Ｐ／Ｄ））。

部品組込み確認検査を行う際、作業者は、載置台１０１に配索されたワイヤハーネスＷに取り付けられた複数のコネクタＣを、載置台１０１上に配置された複数の嵌合確認治具１０３にそれぞれ嵌合させる。各嵌合確認治具１０３は導通検査装置３０及び制御器４０と電気的に接続されている。制御器４０は、嵌合確認治具１０３に正しいコネクタが嵌合された場合（例えば、嵌合確認治具の押ボタンスイッチがコネクタＣに押されてオンされた場合）、嵌合確認結果が合格であると判定（嵌合確認）する。また、導通検査装置３０は、ワイヤハーネスＷに関する正しい配線状態を示す検査データを保持しており、各電線が形成する各回路の導通状態の検査結果とこの検査データとを比較することにより、導通状態の良否を判定する。ある嵌合確認治具１０３に嵌合された（対応する）コネクタＣに含まれるすべての回路の導通状態が良好な場合、導通検査装置３０は、この嵌合確認治具１０３に対応するコネクタＣについて回路検査合格と判定する。

ここで、図３～図５を参照して、導通検査装置３０及び制御器４０における部品組込み検査（Ｐ／Ｄモード）の詳細を説明する。図３は、比較例に係る導通検査の進行及び作業状態の一例を示す図であり、図４は、実施形態に係る導通検査の進行及び作業状態の一例を示す図である。図５は、導通検査システムにおける、導通検査装置と制御器との連動を説明するための図である。以下、二名の作業者が嵌合確認治具１０３－１、１０３－２、１０３－３、１０３－４、１０３－５、１０３－６、１０３－７、…に、それぞれ対応するコネクタＣを嵌合させて回路検査を行う例について説明する。嵌合確認治具１０３－１から１０３－７は、図１に示した嵌合確認治具１０３に相当し、図３から図５においては各嵌合確認治具１０３－１、１０３－２、・・・を丸付き数字でそれぞれ表す。作業者１は、載置台１０１の左側領域に配置された、嵌合確認治具１０３－１、１０３－２、１０３－５、１０３－６について、作業者２は、載置台１０１の右側領域に配置された嵌合確認治具１０３－３、１０３－４、１０３－７について、それぞれ作業を行う。

図３は、図２に示す制御器４０を用いず、導通検査装置３０のみで、すべての嵌合確認治具１０３－１～１０３－７にコネクタＣを嵌合させて導通検査を行う場合の作業状態例を示す。導通検査装置３０は、嵌合確認治具１０３－１～１０３－７について、予め定められた順序に従って一箇所ずつ、嵌合確認及び回路検査を行い、全ての箇所の回路検査が合格と判定された場合に、ワイヤハーネスが導通検査に合格したと判定する。導通検査装置３０は、嵌合確認治具１０３－１～１０３－７のそれぞれに関する検査データを順送りするため、作業者１と作業者２とが互いに独立して同時に作業しようとすると、検査データと実際の作業箇所とが一致せず、正しい検査ができない場合がある。このため、作業者１が、嵌合確認治具１０３－１にコネクタＣをセットして回路検査が行われ、嵌合確認治具１０３－２にコネクタＣをセットして回路検査が行われるまで、作業者２は嵌合確認治具１０３－３へのコネクタＣのセット作業を行うことができない。すなわち、作業者２は、作業者１が嵌合確認治具１０３－１，１０３－２について作業を終えるまで待つこととなる。同様に、作業者２が嵌合確認治具１０３－３，４について作業を終えるまで、作業者１は嵌合確認治具１０３－５についての作業開始を待つこととなる。また、作業者１が嵌合確認治具１０３－５，６について作業を終えるまで、作業者２は嵌合確認治具１０３－７についての作業開始を待つこととなる。このように、作業者１，２には、待ち時間が発生する。

一方、すべての嵌合確認治具１０３－１～１０３－７に関する回路検査を導通検査装置３０へ、すべての嵌合確認治具１０３－１～１０３－７に関する嵌合確認を制御器４０へ振り分けた場合、図４に示す作業状態となる。制御器４０は、作業者１が担当する嵌合確認治具１０３－１、１０３－２、１０３－５、１０３－６についての作業順序（第一順序）と、作業者２が担当する嵌合確認治具１０３－３、１０３－４、１０３－７についての作業順序（第二順序）と、を記憶する。作業順序は、各嵌合確認治具１０３に関する検査データの進行順序であり、誘導順序（発光部１０３ａの発光順序）に一致する。制御器４０は、第一順序及び第二順序のデータを並列して進行できる。すなわち、制御器４０は、作業者１，２による嵌合確認治具１０３－１～７についてのデータ進行をそれぞれ管理できる。このため、嵌合確認治具１０３－１，１０３－２のセット（及び制御器４０による嵌合確認）を終えた作業者１は、他の作業者２の作業完了を待つことなく、次の嵌合確認治具１０３－５，６の作業を進めることができる。また、作業者２は、作業者１と同時に作業を開始でき、自身が担当する嵌合確認治具１０３－３、１０３－４、１０３－７についての作業を終えた後に、作業者１の作業状況にかかわらず、他作業を行うことができる。

導通検査装置３０は、所定順序（嵌合確認治具１０３－１～１０３－７の順）に従って、制御器４０で嵌合確認された時点で、自動で、次の嵌合確認治具１０３のデータに進行する。このため、作業者１，２は、導通検査装置３０による回路検査の進行状況を考慮することなく、嵌合確認治具１０３へのコネクタＣのセット作業を進めることができる。

図５に示すように、制御器４０側で、作業者１，２による嵌合作業が完了すると、制御器合格信号ＳＧ４が、制御器４０から導通検査装置３０へ出力される（図２の７．制御器検査合格（Ｐ／Ｄ））。制御器合格信号ＳＧ４各嵌合確認治具１０３－１～１０３－７に対応する各コネクタＣの全てについて嵌合確認がなされたことを示す。制御器合格信号ＳＧ４は、リレー装置５０に保持され（図２の８．制御器合格信号ＳＧ４保持）、適宜なタイミングで導通検査装置３０に出力される。導通検査装置３０は、各嵌合確認治具１０３－１～１０３－７の全てについて回路検査が合格であり、かつ、制御器４０から制御器合格信号ＳＧ４を受信した場合に（図２の９．制御器合格信号受信）、ワイヤハーネスＷが導通検査に合格した（製品合格）と判定する（図２の１０．検査合格）。作業者１，２のいずれかは、ワイヤハーネスＷのネームタグ等に合格印を押印して（図２の１１．合格印押印）、検査が完了する（図２の１２．検査完了）。

以上説明したように、本実施形態の検査システムでは、回路検査については導通検査装置３０（第一検査装置）に、嵌合確認については制御器４０（第二検査装置）に振り分けた。この構成により、作業者は回路検査の進行状況を考慮することなく、嵌合確認治具１０３へのコネクタＣのセット（嵌合作業）を行うことができる。例えば、複数の作業者１，２で作業を分担する場合、作業者１は、他の作業者２の作業完了を待つことなく、自身が担当する作業（コネクタＣの嵌合確認治具１０３へのセット）を進めることができる。また、嵌合確認された各コネクタＣについては、導通検査装置３０によって順次回路検査が行われ、制御器４０から出力された制御器合格信号ＳＧ４を導通検査装置３０が受信すると、導通検査装置３０は製品合格と判定する。このように、各作業者は他の作業者の作業状況にかかわらず自身の作業を進めることができるので、作業者の待ち時間を削減できる。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る検査システムの特徴をそれぞれ以下［１］～［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ワイヤハーネス（Ｗ）の複数箇所にそれぞれ設けられた各コネクタ（Ｃ）について、嵌合確認及び回路検査を行う検査システムであって、
前記各コネクタについて、予め定められた順序で回路検査を行う第一検査装置（導通検査装置３０）と、
前記各コネクタと、前記各コネクタにそれぞれ対応した各嵌合確認治具（１０３）との嵌合確認を行い、前記各コネクタの全てについて嵌合確認がなされたことを示す嵌合確認合格信号（制御器合格信号ＳＧ４）を出力する第二検査装置（制御器４０）と、を備え、
前記第一検査装置は、前記順序に従って、嵌合確認されたコネクタの回路検査を行い、前記各コネクタの全てについて回路検査の結果がいずれも合格であり、かつ、前記第二検査装置から前記嵌合確認合格信号を受信した場合に、前記ワイヤハーネスが導通検査に合格したと判定する、検査システム。
［２］前記ワイヤハーネスは、載置台（１０１）に載置され、
前記載置台には、前記ワイヤハーネスが載置された状態における前記各コネクタの近傍に、前記各確認嵌合治具と、前記各確認嵌合治具にそれぞれ付随する複数の発光部とが配置され、
前記第二検査装置は、所定作業順序に従って、前記複数の発光部を順次発光させる誘導指示部を有する、
上記［１］に記載の検査システム。
［３］前記複数の発光部は、前記載置台の一部領域に配置された少なくとも一の第一発光部と、前記載置台における前記一部領域と異なる他の領域に配置される少なくとも一の第二発光部とを含み、
前記所定作業順序は、前記第一発光部について発光する順序を定めた第一順序と、前記第二発光部について発光する順序を定めた第二順序と、を含み、
前記誘導指示部は、前記第一順序に従って前記第一発光部を順次発光させ、前記第一発光部の発光とは独立して、前記第二順序に従って前記第二発光部を順次発光させる、
上記［２］に記載の検査システム。
［４］前記第二検査装置から出力された前記嵌合確認合格信号を保持し、前記第一検査装置に出力する信号保持部を備える、
上記［１］～［３］のいずれか一に記載の検査システム。
［５］前記ワイヤハーネスの品番を特定する識別情報を読み込み、品番切替信号（品番切替情報ＳＧ２、ＳＧ３）を出力する品番読取部（上位制御部２０）を備え、
前記第一検査装置及び前記第二検査装置は、前記品番切替信号を受信し、前記品番切替信号に応じて検査データを切り替える、
上記［１］～［４］のいずれか一に記載の検査システム。

２０ 上位制御部
３０ 導通検査装置
３１ 多品番切替装置
４０ 制御器
４１ 誘導指示部
５０ リレー装置
１０１ 載置台
１０２ Ｕフォーク
１０３ 嵌合確認治具
１０３ａ 発光部
Ｃ コネクタ
Ｗ ワイヤハーネス

Claims (5)

1. ワイヤハーネスの複数箇所にそれぞれ設けられた各コネクタについて、嵌合確認及び回路検査を行う検査システムであって、
   前記各コネクタについて、予め定められた順序で回路検査を行う第一検査装置と、
   前記各コネクタと、前記各コネクタにそれぞれ対応した各嵌合確認治具との嵌合確認を行い、前記各コネクタの全てについて嵌合確認がなされたことを示す嵌合確認合格信号を出力する第二検査装置と、を備え、
   前記第一検査装置は、前記順序に従って、嵌合確認されたコネクタの回路検査を行い、前記各コネクタの全てについて回路検査の結果がいずれも合格であり、かつ、前記第二検査装置から前記嵌合確認合格信号を受信した場合に、前記ワイヤハーネスが導通検査に合格したと判定する、検査システム。
2. 前記ワイヤハーネスは、載置台に載置され、
   前記載置台には、前記ワイヤハーネスが載置された状態における前記各コネクタの近傍に、前記各確認嵌合治具と、前記各確認嵌合治具にそれぞれ付随する複数の発光部とが配置され、
   前記第二検査装置は、所定作業順序に従って、前記複数の発光部を順次発光させる誘導指示部を有する、
   請求項１に記載の検査システム。
3. 前記複数の発光部は、前記載置台の一部領域に配置された少なくとも一の第一発光部と、前記載置台における前記一部領域と異なる他の領域に配置される少なくとも一の第二発光部とを含み、
   前記所定作業順序は、前記第一発光部について発光する順序を定めた第一順序と、前記第二発光部について発光する順序を定めた第二順序と、を含み、
   前記誘導指示部は、前記第一順序に従って前記第一発光部を順次発光させ、前記第一発光部の発光とは独立して、前記第二順序に従って前記第二発光部を順次発光させる、
   請求項２に記載の検査システム。
4. 前記第二検査装置から出力された前記嵌合確認合格信号を保持し、前記第一検査装置に出力する信号保持部を備える、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の検査システム。
5. 前記ワイヤハーネスの品番を特定する識別情報を読み込み、品番切替信号を出力する品番読取部を備え、
   前記第一検査装置及び前記第二検査装置は、前記品番切替信号を受信し、前記品番切替信号に応じて検査データを切り替える、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の検査システム。

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