JP2023066616A - Ｒｆｉｄラベル付き無線綴じ本の検査システム、検査方法、及び、ｒｆｉｄラベル付き無線綴じ本の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】書籍に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことができる、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システムを提供する。【解決手段】ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０の検査システム１８０は、ＲＦＩＤラベル１０が貼付された無線綴じ本３０を搬送する搬送部１６０と、搬送部１６０を搬送される無線綴じ本３０に貼付されたＲＦＩＤラベル１０の異常有無を検査する検査部１４０と、検査部１４０により異常を検出されたＲＦＩＤラベル１０が貼付された無線綴じ本３０を選別する選別部１５０と、を備える。【選択図】図７

Description

本開示は、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム、検査方法、及び、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造方法に関する。

従来、書籍管理（在庫管理や販売実績など）のために正確な情報を得るには、例えば作業員が目視で現品確認を行うか製本のバーコード情報などで確認する必要があった。

特許文献１には、このような作業負担を軽減するために、製本時に予め表紙内などにＲＦＩＤタグを貼り付ける構成が記載されている。

特開２００２－３２６４７４号公報

特許文献１に記載の従来手法のようにＲＦＩＤタグを書籍に貼り付ける構成の場合、製本後にタグが正常機能を果たしているかの検査を行う必要がある。従来の検査では、製本が集約された状態で、作業員がハンディ式のＲＦＩＤリーダなどの読み取り装置を用いて個々のタグの機能判定を行うことが多い。この場合、書籍は通常積み重ねて束ねられた状態であることが多いため、ＮＧ品を抜き出すには手間がかかる。

これに対して、書籍を積み重ねた状態となる前の製本工程において検査を行うことも考えられる。しかしながら、製本工程中は書籍が高速で搬送されており、検査を行うための時間が短いため、製本工程中にタグの機能判定を行うことは難しい。

本開示は、書籍に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことができる、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム、検査方法、及び、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態の一観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システムは、ＲＦＩＤラベルが貼付された無線綴じ本を搬送する搬送部と、前記搬送部を搬送される前記無線綴じ本に貼付された前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する検査部と、前記検査部により異常を検出された前記ＲＦＩＤラベルが貼付された前記無線綴じ本を選別する選別部と、を備える。

この態様によれば、従来の一般的な製本工程と同様の高速で搬送部上を搬送される無線綴じ本に対して、検査部は個々の無線綴じ本のＲＦＩＤラベルの異常有無の検査を充分に確実に実施することができる。また、選別部は個々の無線綴じ本の選別を充分に確実に実施することができる。したがって、本態様の検査システムは、製本された後の無線綴じ本に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット１１）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことが可能となる。

また、本態様では、選別部が、検査部の検査結果に応じて無線綴じ本のＯＫ品とＮＧ品とを自動的に選別するので、作業員が手作業で選別するなどの作業が不要となり、作業負荷を軽減できる。

本発明の実施形態の他の観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システムでは、前記ＲＦＩＤラベルは、内部にインレットを配置し、前記インレットの一方の面の側に耐熱層を設け、前記耐熱層と反対側の面の側に粘着層を有し、前記ＲＦＩＤラベルは、前記粘着層によって前記無線綴じ本の背表紙内面に貼付されてもよい。

この態様によれば、ＲＦＩＤラベルは耐熱層を有するので、耐熱層によって製本工程における熱によるＲＦＩＤラベルの故障を抑制できる効果がある。しかし、例えば丁合本と背表紙との間へのホットメルトなどの接合剤の流れ込み方などによっては、耐熱層を越えてインレット側に熱が伝達されてしまうなど、耐熱層だけではカバーできない状況も考えられる。本態様の検査システムは、このようなＲＦＩＤラベルの構造上の工夫だけでは防げない故障の発生時にも、その故障を検出して選り分けることができるので、製造後に出荷される無線綴じ本の信頼度をさらに向上できる。

また、製本工程では、ホットメルトなどの接合剤の熱以外にもＲＦＩＤラベルの故障の原因が考えられる。例えば、ＲＦＩＤラベルの貼付位置が背表紙の範囲からはみ出していた場合には、表紙を折り込むとＲＦＩＤラベルも折られてしまってＩＣチップやアンテナ部が破損するなどの物理的な故障も考えられる。本態様の検査システムは、このような製本工程において発生し得るＲＦＩＤラベルの物理的な故障に対しても、その故障を検出して選り分けることができるので、製造後に出荷される無線綴じ本の信頼度をより一層向上できる。同様に、本態様の検査システムは、ＩＣチップやアンテナ部やこれらの接続部分に関する製造起因の不具合も検知できるので、製造後に出荷される無線綴じ本の信頼度をさらに向上できる。

本発明の実施形態の他の観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システムでは、前記検査部がＲＦＩＤリーダライタを有し、前記ＲＦＩＤラベルに検査用情報を書き込み、書き込んだ前記検査用情報を読み取れない場合に前記ＲＦＩＤラベルの異常を検出してもよい。

この態様によれば、検査部のＲＦＩＤリーダライタによって、ＲＦＩＤラベルの書き込みと読み取りの検査を同時に行うことができるので、ＲＦＩＤラベルの異常検出をより高精度に行うことができる。

本発明の実施形態の他の観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システムでは、前記検査部がＲＦＩＤリーダを有し、前記ＲＦＩＤラベルに書き込まれている情報を読み取れない場合に前記ＲＦＩＤラベルの異常を検出してもよい。

この態様によれば、検査部はＲＦＩＤリーダを用いて、ＲＦＩＤラベルへの情報の書き込みは行わずに、ＲＦＩＤラベルからの情報の読み取りの検査のみを行うので、検査速度を向上できる。

本発明の実施形態の他の観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システムでは、前記検査部が、複数のＲＦＩＤリーダライタまたはＲＦＩＤリーダを有し、前記複数のＲＦＩＤリーダライタまたは前記ＲＦＩＤリーダの読み取り結果に基づき前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査してもよい。

この態様によれば、同一のＲＦＩＤラベルに対して情報の書き込みまたは読み取りの検査回数を増やすことができるので、検査結果の信頼度を高めて検査精度を向上できる。

本発明の実施形態の一観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査方法は、ＲＦＩＤラベルが貼付された無線綴じ本を搬送する搬送工程と、前記搬送工程にて搬送される前記無線綴じ本に貼付された前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する検査工程と、前記検査工程にて異常を検出された前記ＲＦＩＤラベルが貼付された前記無線綴じ本を選別する選別工程部と、を備える。

この態様によれば、従来の一般的な製本工程と同様の高速で搬送される無線綴じ本に対して、検査工程では個々の無線綴じ本のＲＦＩＤラベルの異常有無の検査を充分に確実に実施することができる。また、選別工程では個々の無線綴じ本の選別を充分に確実に実施することができる。したがって、本態様の検査方法は、製本された後の無線綴じ本に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット１１）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことが可能となる。

また、本態様では、選別工程において、検査工程の検査結果に応じて無線綴じ本のＯＫ品とＮＧ品とを自動的に選別するので、作業員が手作業で選別するなどの作業が不要となり、作業負荷を軽減できる。

本発明の実施形態の一観点に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造方法は、内部にインレットを配置し、前記インレットの一方の面の側に耐熱層を設け、前記耐熱層と反対側の面の側に粘着層を有するＲＦＩＤラベルの前記粘着層を背表紙の内側に貼付して表紙を作成する表紙作成工程と、前記表紙作成工程にて作成された前記表紙で丁合本をくるみ、前記背表紙の内面及び前記耐熱層の表面を前記丁合本の背に接合材を用いて接着する接着工程と、前記接着工程にて前記ＲＦＩＤラベルが前記背表紙の内面に貼付された無線綴じ本を搬送部で搬送する搬送工程と、前記搬送工程にて前記搬送部を搬送される前記無線綴じ本に貼付された前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する検査工程と、前記検査工程において異常を検出された前記ＲＦＩＤラベルが貼付された前記無線綴じ本を選別する選別工程と、を含む。

この態様によれば、表紙作成工程において、インレットと耐熱層と粘着層とを積層し一体構造としたＲＦＩＤラベルを背表紙に貼付する。これにより、貼付対象物の表紙材へＲＦＩＤタグ（インレット）を設置する際には、ＲＦＩＤラベルを所望の位置に配置して粘着層を背表紙の表面に接着させるだけで、インレットと耐熱層と粘着層との積層構造を表紙材に簡単に設置できる。このため、従来のＲＦＩＤタグのように粘着層の塗布、インレット（ＲＦＩＤタグ）の配置、耐熱層の積層、などの手順を省略でき、貼付作業を容易にできる。

また、接着工程において、ＲＦＩＤラベルの粘着層が背表紙に接着されるため、その反対側にある耐熱層が背表紙の内側の最も表側に位置することになる。このため、ホットメルトなどの接合剤を用いて丁合本と背表紙２１とを接着する際には、ＲＦＩＤラベルのインレットと接合剤との間に耐熱層が介在することになるので、接合剤の熱がインレットの側に伝達することが耐熱層によって抑制される。これにより、接着工程の高熱によるインレットの故障を好適に防止できる。この結果、本態様では、ＲＦＩＤタグ（インレット）の耐熱性を向上でき、かつ、製本工程の効率を維持できる。

また、検査工程では、従来の一般的な製本工程と同様の高速で搬送部上を搬送される無線綴じ本に対して、個々の無線綴じ本のＲＦＩＤラベルの異常有無の検査を充分に確実に実施することができる。また、選別工程では、個々の無線綴じ本の選別を充分に確実に実施することができる。したがって、本態様では、製本された後の無線綴じ本に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット１１）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことが可能となる。

また、本態様に係るＲＦＩＤラベルは耐熱層を有するので、耐熱層によって製本工程における熱によるＲＦＩＤラベルの故障を抑制できる効果がある。しかし、例えば丁合本と背表紙との間へのホットメルトなどの接合剤の流れ込み方などによっては、耐熱層を越えてインレット側に熱が伝達されてしまうなど、耐熱層だけではカバーできない状況も考えられる。本態様の検査工程及び選別工程では、このようなＲＦＩＤラベルの構造上の工夫だけでは防げない故障の発生時にも、その故障を検出して選り分けることができるので、製造後に出荷される無線綴じ本の信頼度をさらに向上できる。

また、製本工程では、ホットメルトなどの接合剤の熱以外にもＲＦＩＤラベルの故障の原因が考えられる。例えば、ＲＦＩＤラベルの貼付位置が背表紙の範囲からはみ出していた場合には、表紙を折り込むとＲＦＩＤラベルも折られてしまってＩＣチップやアンテナが破損するなどの物理的な故障も考えられる。本態様の検査工程及び選別工程では、このような製本工程において発生し得るＲＦＩＤラベルの物理的な故障に対しても、その故障を検出して選り分けることができるので、製造後に出荷される無線綴じ本の信頼度をより一層向上できる。

また、本態様の選別工程では、検査工程の検査結果に応じて無線綴じ本のＯＫ品とＮＧ品とを自動的に選別するので、作業員が手作業で選別するなどの作業が不要となり、作業負荷を軽減できる。

本開示によれば、書籍に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことができる、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム、及び、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造方法を提供することができる。

本実施形態に係るＲＦＩＤラベルの概略構成を示す断面図である。 図１中のインレットの構成の一例を示す平面図である。 図１、図２に示すＲＦＩＤラベルの表紙材への貼付状態の一例を示す図である。 ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本のＲＦＩＤラベル周辺部を拡大視した断面図である。 本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造システムの概略構成図である。 図５中の表紙作成部の構成の一例を示す図である。 図５中の検査部、選別部、及び搬送部を含む検査システムの構成の一例を示す図である。 本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造手順を示すフローチャートである。 図８中のステップＳ０２、Ｓ０３の作業を説明するための模式図である。 図８中のステップＳ０４～Ｓ０６のＲＦＩＤラベル検査処理の具体的な手順の一例を示すフローチャートである。 変形例に係るＲＦＩＤラベルの概略構成を示す断面図である。 変形例に係る検査部の概略構成を示す平面図である。 ＲＦＩＤラベルの貼付手法の変形例を示す平面図である。 実施例及び比較例のＲＦＩＤラベルの周波数特性を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

なお、以下の説明において、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は互いに垂直な方向である。Ｘ方向は、後述するアンテナ部１３の一対の導体部１３Ｂの延在方向であり、アンテナ部１３のループコイル１３Ａや一対の導体部１３Ｂの配列方向であり、ＲＦＩＤラベル１０の長手方向である。Ｙ方向は、ＲＦＩＤラベル１０の短手方向である。Ｚ方向は、ＲＦＩＤラベル１０のインレット１１、耐熱層１７、粘着層１６の積層方向である。また、以下では説明の便宜上、Ｚ正方向側を上側や表側、Ｚ負方向側を下側や裏側とも表現する場合がある。

［ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０の構成］
図１～図４を参照して、本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０の構成について説明する。

図１は、本実施形態に係るＲＦＩＤラベル１０の概略構成を示す断面図である。図２は、図１中のインレット１１の構成の一例を示す平面図である。

ＲＦＩＤラベル１０は、貼付対象物に貼付される略平面状の装置であり、本実施形態では貼付対象物は無線綴じ本３０である。ここで、無線綴じ本とは、本文の束（折丁）の背の部分を製本用の特殊糊で固め、表紙用紙でくるんで綴じる製本方法で製造された書籍をいう。無線綴じ本は、背表紙を備える直方体の形状となるため、中綴じ本などの他の製本方法で製造された書籍と比べてより強い耐久性を有する。無線綴じ本は、例えば教材、報告書、文庫、記念誌、商業誌、カタログ、書籍など幅広く採用されている。また、無線綴じは、表紙用紙でくるんで綴じることから、「くるみ製本」とも呼ばれる場合がある。

図１に示すように、ＲＦＩＤラベル１０は、インレット１１と、耐熱層１７と、粘着層１６とを備える。

インレット１１は、ＲＦＩＤラベル１０の機能に関する要素を含む部分であり、識別情報が記録されるＩＣチップ１２と、ＩＣチップ１２に接続されるアンテナ部１３とを有する。図１、図２に示すように、インレット１１は、例えばＰＥＴフィルムなどの合成樹脂製の基材１４上に、アルミシートをドライラミネートで貼り付けたアンテナ部１３が形成され、規定の位置にＩＣチップ１２が実装されている。

なお、図１には図示を省略しているが、ＩＣチップ１２は、例えばＡＣＰ（異方性導電接着剤）などを用いて、アンテナ部１３及び基材１４に接着されることができる。

図２に示すように、アンテナ部１３は、ＩＣチップ１２に接続されるループコイル１３Ａと、ループコイル１２Ａに接続される一対の導体部１３Ｂと、を有する。

ループコイル１３Ａは、図２に示す平面視の形状が、１ターン以下のループ状（環状）の導電性配線パターンである。

ループコイル１３Ａは、ＩＣチップ１２及び導体部１３Ｂと電気的に接続される。ＩＣチップ１２に記録された識別情報をリーダ等の通信装置（例えば後述する図７に示すリーダライタ１４４など）で読み出す場合、ＵＨＦ帯の電波、例えば９２０ＭＨｚ付近の電波を導体部１３Ｂが受信すると、共振作用によりループコイル１３Ａに電流が流れる。これにより、ＩＣチップ１２を動作する起電力が発生する。ＩＣチップ１２が動作すると、ＩＣチップ１２に記録された識別情報は、ＩＣチップ１２によって符号化され、符号化されたデータは、９２０ＭＨｚ付近の電波を搬送波として、リーダ等の通信装置に無線伝送される。この信号を受信したリーダは、信号を複合化して外部機器に転送する。このように本実施形態のＲＦＩＤラベル１０は、識別情報の保持や送信のための電力源（バッテリ）を持たない受動型の電波式の無線タグである。従って、バッテリを持つ能動型の無線タグと比べて、バッテリを持たない分、小型化と低価格化を実現できる。

一対の導体部１３Ｂは、無線通信用電波の周波数（例えばＵＨＦ帯の周波数）に対して、ＩＣチップ１２との間で共振特性を示すように構成されるダイポールアンテナである。導体部１３Ｂは、全体でλ／２付近（λは通信波長）に相当する電気長を有する。

一対の導体部１３Ｂは、例えば９２０ＭＨｚ付近（例えば、８６０ＭＨｚ～９６０ＭＨｚ、より好ましくは、９１５ＭＨｚ～９３５ＭＨｚ）の周波数の電波に対して、ＩＣチップ１２とのインピーダンス共役整合を実現する構造の一例である。一対の導体部１３Ｂは、ループコイル１３Ａに接続されると共に、ループコイル１３Ａから互いに離れる方向に伸びる導電性の配線パターンである。導電性の配線パターンは、銅箔やアルミ箔のプレス加工やエッチング加工、めっきによって形成する方法、金属ペーストのシルクスクリーン印刷、金属線などの既存の方法によって形成できるが、ここではアルミのエッチングにより形成した。

一対の導体部１３Ｂは、図２に示すように、ＩＣチップ１２の略中心を通る仮想線ＶＬに対して、線対称に形成される。仮想線ＶＬは、ＸＹ平面（基材１４の主面）に平行で、かつ、Ｙ軸方向に伸びる線である。仮想線ＶＬは、ＲＦＩＤラベル１０をＸ軸方向の領域に略二等分する線でもある。

なお、アンテナ部１３のループコイル１３Ａや導体部１３Ｂのパターンは、図２の例に限られず、ＲＦＩＤラベル１０の用途等に応じて他の任意の形状や寸法をとることができる。また、図２の例では、ＩＣチップ１２がＲＦＩＤラベル１０のＸ方向の中央の位置に配置される例を示しているが、ＲＦＩＤラベル１０の貼付位置に応じて、リーダ等の通信装置（例えば後述する図７に示すリーダライタ１４４）による読み取りの精度を向上できるように、Ｘ方向またはＹ方向の任意の位置に配置してもよい。

耐熱層１７は、インレット１１のＺ正方向側の主面（一方の面）の側に積層される。耐熱層１７は、インレットのＩＣチップ１２、アンテナ部１３、及び基材１４の表面の全体を覆うように形成されるシート状の部材である。耐熱層１７は、Ｚ方向から視た平面視においてインレット１１の外形と同一の形状か、または外形より大きい形状で形成される。

耐熱層１７とインレット１１との間には粘着層１５が配置される。粘着層１５は、積層時には、耐熱層１７の下面とその下方のインレット１１のＩＣチップ１２、アンテナ部１３、または基材１４とによって形成される隙間に浸入して、この隙間を埋めることができる。粘着層１５は、例えばアクリル系の接着剤など、後述する丁合本２４と背表紙とを接合する接合剤２３（図４参照）の一例としてのホットメルトよりも耐熱性が高い材料により形成されるのが好ましい。

耐熱層１７は、耐熱性、断熱性、不燃性などの性能を有し、耐熱層１７のＺ正方向側主面（表面）側からＺ負方向側主面（下面）側のインレット１１への熱の伝達を抑制できる。耐熱層１７は、例えばセラミックファイバーペーパー、ファイバーボード、ＮＡミルボード、ヘミサル、シリコーンゴムシート、シリコーンゴムスポンジ、硬質集成マイカプレート、ファイバーブランケット、など、高温に耐えられる構造材料で形成される。耐熱層１７は、１５０～１８０℃程度の高熱に耐えることが可能な材料で形成されるのが好ましい。

また、耐熱層１７は、インレット１１の通信性能への影響を低減できる材料で形成されるのが好ましい。また、耐熱層１７は、基材１４の熱変形を抑えることができる材料で形成されるのが好ましい。

耐熱層１７の積層方向（Ｚ方向）の厚さは、０．５～２．０ｍｍ程度が好ましく、０．７～１．３ｍｍ程度がさらに好ましい。

粘着層１６は、インレット１１のＺ負方向側の主面（他方の面）の側に積層される。
粘着層１６は、インレット１１の基材１４の下面の全面に亘り、または下面の少なくとも一部に塗布されて形成される。粘着層１６は、例えばアクリル系の接着剤により形成される。

なお、製造時の使用前のＲＦＩＤラベル１０には、粘着層１６が貼付対象物以外に接着するのを防止して、粘着層１６の粘着力を保持するために、粘着層１６の下面の全体を覆うようにシート状の剥離材１８が密着して積層されている。剥離材１８は、Ｚ方向から視た平面視において粘着層１６の外形と同一の形状か、または外形より大きい形状で形成される。剥離材１８は、例えば紙や合成樹脂製のフィルムなどにより形成される。

ＲＦＩＤラベル１０の使用時には、剥離材１８がＲＦＩＤラベル１０から剥がされて、これにより露出した粘着層１６によってＲＦＩＤラベル１０が貼付対象物に貼付される。

また、剥離材１８は、図１に例示するものよりも大きく形成され、例えば一方向に長く延在する一枚の長尺状の剥離材１２２（図６参照）の上に複数個のＲＦＩＤラベル１０が配置される構成でもよい。これにより、製造効率や搬送効率を向上できる。

なお、図２の例では、インレット１１（すなわちＲＦＩＤラベル１０）の平面視における外形が矩形状であり、この矩形状の長辺及び短辺の寸法（単位はｍｍ）が記載されているが、図２の例に限られず、ＲＦＩＤラベル１０の用途等に応じて他の任意の形状や寸法をとることができる。同様に、図２には、インレット１１のアンテナ部１３の各部寸法（単位はｍｍ）が記載されているが、図２の例に限られず他の形状や寸法としてもよい。

このように本実施形態のＲＦＩＤラベル１０は、識別情報が記録されるＩＣチップ１２と、ＩＣチップ１２に接続されるアンテナ部１３と、を有するインレット１１と、インレット１１の一方の面の側に積層される耐熱層１７と、インレット１１の他方の面の側に積層される粘着層１６と、を有する。この構成により、耐熱層１７によってインレット１１の外部からの熱の伝達を抑制でき、熱によるインレット１１の故障を抑制できる。また、ＲＦＩＤラベル１０は、インレット１１と耐熱層１７と粘着層１６とを積層構造で一体的に形成されるので、貼付対象物へ貼付する際には、剥離材１８を剥がして所望の位置に配置して粘着層１６を貼付対象物の表面に接着させるだけで簡単に設置できるので、従来のＲＦＩＤタグのように粘着層の塗布、インレット（ＲＦＩＤタグ）の配置、耐熱層の積層、などの手順を省略でき、貼付作業を容易にできる。

図３は、図１、図２に示すＲＦＩＤラベル１０の表紙材２０への貼付状態の一例を示す図である。図４は、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０のＲＦＩＤラベル１０周辺部を拡大視した断面図である。

図３に示すように、無線綴じ本３０に用いられる表紙材２０は、中央に背表紙２１が配置され、背表紙２１を挟んで表紙と裏表紙（以下では纏めて「表紙２２」を表す）が配置される。本実施形態では、ＲＦＩＤラベル１０は、表紙材２０の背表紙２１の部分において、製本時に背表紙２１の内側となる面に貼付される。この際には、ＲＦＩＤラベル１０の粘着層１６が背表紙２１に接着されるため、その反対側にある耐熱層１７が背表紙２１の内側の最も表側（図３ではＺ正方向側）に位置することになる。

図４に示すように、製本工程後には、表紙材２０に丁合本２４が接合剤２３によって接着され、背表紙２１の両側の一対の表紙２２が丁合本２４側に折られて無線綴じ本３０が完成する。丁合本２４と背表紙とを接合する接合剤２３としては、例えばホットメルトが適用される。以下の説明では接合剤２３を「ホットメルト２３」とも表記する場合がある。上述のように耐熱層１７が背表紙２１の内側の面の最も表側に配置されることによって、図４に示す無線綴じ本３０が完成した状態では、ＲＦＩＤラベル１０のインレット１１とホットメルト２３との間に耐熱層１７が介在するよう配置されることになる。

このため、製本工程において、ＲＦＩＤラベル１０が貼付された背表紙２１にホットメルト２３によって丁合本２４を接着する際には、ホットメルト２３の熱がインレット１１の側に伝達することが耐熱層１７によって抑制される。このように、本実施形態において作製されるＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本は、ＲＦＩＤラベル１０の表面に耐熱層１７を設けることによって、製本工程の高熱によるインレット１１の故障を好適に防止できる。

また、本実施形態では、図２、図３に示すように、ＲＦＩＤラベル１０はＸ方向を長手方向とする長手形状で形成される。そして、背表紙２１に貼付する際には、背表紙の長手方向とＲＦＩＤラベル１０の長手方向とが同一方向となるように配置されるのが好ましい。これにより、長尺状のＲＦＩＤラベル１０を背表紙２１の領域に収まるように配置しやすくできるので、ＲＦＩＤラベル１０が背表紙２１からはみでることを抑制できる。そうすると、同一サイズのＲＦＩＤラベル１０をさまざまな寸法の背表紙２１に貼付することが可能となるので、ＲＦＩＤラベル１０の汎用性を向上できる。

なお、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０において、ＲＦＩＤラベル１０を表紙材２０のうち背表紙２１以外の箇所に貼付してもよい。例えば図３に点線で示すように表紙２２の表面または裏面の箇所にＲＦＩＤラベル１０を貼付してもよい。例えばＲＦＩＤラベル１０を透過性材料で作製すれば、表紙２２の表面に貼付した場合でも、表紙２２に印刷されている文字や絵を隠さないようにできる。

［ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造システム］
図５～図１０を参照して、本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本を製造するための製造システム１００と製造方法について説明する。

図５は、本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０の製造システム１００の概略構成図である。

図５に示すように、製造システム１００は、ＲＦＩＤラベル作成部１１０と、表紙作成部１２０と、製本部１３０と、検査部１４０と、選別部１５０と、搬送部１６０と、を備える。

ＲＦＩＤラベル作成部１１０は、図１、図２を参照して説明した、内部にインレット１１を配置し、表面に耐熱層１７を設け、耐熱層１７と反対側に粘着層１６を有するＲＦＩＤラベル１０を作成する。

表紙作成部１２０は、ＲＦＩＤラベル作成部１１０により作成されたＲＦＩＤラベル１０の粘着層１６を表紙材２０の背表紙２１の内側に貼付して表紙を作成する。

製本部１３０は、表紙作成部１２０により作成された表紙で丁合本２４をくるみ、背表紙２１の内面及びＲＦＩＤラベル１０の耐熱層１７の表面を丁合本２４の背にホットメルト２３を用いて接着して、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０を作製する。

搬送部１６０は、製本部１３０により作製されたＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０を検査部１４０及び選別部１５０に搬送する。搬送部１６０は、例えばベルトコンベヤである。

検査部１４０は、搬送部１６０を搬送される無線綴じ本３０に貼付されたＲＦＩＤラベル１０の異常有無を検査する。

選別部１５０は、検査部１４０により異常を検出されたＲＦＩＤラベル１０が貼付された無線綴じ本３０を選別する。

なお、製造システム１００のうち後段の検査部１４０、選別部１５０、搬送部１６０の部分は、「ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０の検査システム１８０」としても纏めて呼ぶことができる。

図６は、図５中の表紙作成部１２０の構成の一例を示す図である。図６の例では、表紙作成部１２０はラベラー１２１を有する。ラベラー１２１は、様々なパッケージや段ボール箱などに、ラベルを自動で貼り付ける周知の装置である。本実施形態では、ラベラー１２１には、一方向に延在する長尺状の剥離材１２２がロール状に巻回されて設置されている。図６の剥離材１２２は、図１などに示したＲＦＩＤラベル１０の剥離材１８と対応し、剥離材１２２の延在方向に沿って複数のＲＦＩＤラベル１０が直列に配置されている。また、図６の例では、剥離材１２２の延在方向と、その上に配置される個々のＲＦＩＤラベル１０の長手方向とが同一方向になるように構成されている。

また、表紙作成部１２０では、表紙材２０が任意の搬送装置によって、背表紙２１の長手方向に沿った所定の搬送方向Ａに搬送される。表紙材２０の搬送方向Ａは、図３などに示すＸ方向と同一方向となる。表紙作成部１２０では、ラベラー１２１からロール状の剥離材１２２が引き出されて、表紙材２０が搬送方向Ａの所定位置（図６の例では、搬送方向Ａに沿って３枚が図示されている表紙材２０のうち真ん中の表紙材２０の位置）を通過するタイミングで、剥離材１２２に配置されている個々のＲＦＩＤラベル１０が剥離材１２２から剥がされて当該表紙材２０の背表紙２１の部分に１個ずつ貼付される。ＲＦＩＤラベル１０が剥がされた後の剥離材１２２は、ラベラー１２１に再度ロール状に巻回されて回収される。

ここで、図６に示すように、表紙作成部１２０による表紙作成工程において、表紙材２０を所定の搬送方向Ａに沿って搬送し、ＲＦＩＤラベル１０をこの搬送方向Ａに沿って移動させながら背表紙２１に貼付するのが好ましい。つまり、ＲＦＩＤラベル１０を剥離材１２２から剥がして背表紙２１に貼付する直前の剥離材１２２及びＲＦＩＤラベル１０の移動方向Ｂが、表紙材２０の搬送方向Ａと同一方向であるのが好ましい。これにより、貼付作業時に搬送方向Ａに搬送されている背表紙２１とＲＦＩＤラベル１０との相対速度を低減できるので、背表紙２１の長手方向（図３のＸ方向）に対するＲＦＩＤラベル１０の貼付位置の位置決めを容易にできる。また、背表紙２１の短手方向（図３のＹ方向）では、ＲＦＩＤラベル１０を剥離材１２２から剥がす位置を背表紙２１の直上の位置に重ねることができるので、背表紙２１の短手方向に対するＲＦＩＤラベル１０の貼付位置の位置決めも容易にできる。したがって、ＲＦＩＤラベル１０を表紙材２０の搬送方向Ａに沿って移動させながら背表紙２１に貼付する構成とすることによって、背表紙２１に対するＲＦＩＤラベル１０の貼付位置の位置決め精度を向上できる。

図７は、図５中の検査部１４０、選別部１５０、及び搬送部１６０を含む検査システム１８０の構成の一例を示す図である。

搬送部１６０は、製本部１３０により作製されたＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０を検査部１４０及び選別部１５０に搬送する。図７の例では、搬送部１６０の一例としてベルトコンベヤを図示しており、無端状のコンベヤベルトの上に載置された無線綴じ本３０をプーリの回転によって搬送する。なお搬送部１６０は、駆動ローラコンベヤ、チェーンコンベヤなどの他の種類のコンベヤを適用してもよい。また、無線綴じ本３０を検査部１４０及び選別部１５０まで搬送することができればコンベヤ以外の装置を適用してもよい。

検査部１４０は、２つのゲート１４１、１４２を有する。ゲート１４１、１４２は、搬送部１６０を包囲するよう形成され、搬送部１６０上を搬送される無線綴じ本３０が内部を通過する位置に設置される。また、搬送部１６０による無線綴じ本３０の搬送方向の上流側にゲート１４１が設置され、下流側にゲート１４２が設置される。

上流側のゲート１４１は、無線綴じ本３０の通過を検知する検知部１４３を有し、検知部１４３によって、ゲート１４１を通過する無線綴じ本３０を検知することができる。検知部１４３には、例えば赤外線センサやカメラなどの任意の検知装置を適用できる。

下流側のゲート１４２は、ＲＦＩＤリーダライタ１４４を有し、ＲＦＩＤリーダライタ１４４によってゲート１４２を通過する無線綴じ本３０のＲＦＩＤラベル１０に対して情報の書き込みや読み取りを行うことができる。

検知部１４３やＲＦＩＤリーダライタ１４４は、例えばゲート１４１、１４２を通過する無線綴じ本３０の背表紙２１がある側（図７の例では図面手前側）の位置など、ゲート１４１を通過する無線綴じ本３０を確実に検知できる位置や、ゲート１４２を通過する無線綴じ本３０のＲＦＩＤラベル１０を確実に読み取ることができる位置に配置されている。

検査部１４０は、検知部１４３によって通過を検知された無線綴じ本３０に対して、ＲＦＩＤリーダライタ１４４によって情報の書き込み、読み取りを行い、その結果に応じてＲＦＩＤラベル１０の異常を検出する。

選別部１５０は、検査部１４０の検査結果に応じて、内蔵されるＲＦＩＤラベル１０に異常があることが検知された無線綴じ本３０を「ＮＧ本」として選り分ける。図７では、その一例として、搬送部１６０から別方向に分岐する排出用コンベア１６１と、搬送部１６０上を搬送されている無線綴じ本３０を、搬送部１６０の搬送経路上から排出用コンベア１６１に押し出すプッシャ１５１とを有する。排出用コンベア１６１は、例えば搬送部１６０と同様のベルトコンベヤなどが適用される。

図６の例では、搬送部１６０の搬送方向に対して直交する方向に延在するよう排出用コンベア１６１が搬送部１６０の幅方向の一方の側に連結されている。プッシャ１５１は、搬送部１６０の幅方向の他方の側において、排出用コンベア１６１と対向するよう配置されており、搬送部１６０の幅方向に沿って搬送部の中央側へ移動可能に設置されている。検査部により異常判定がされた無線綴じ本３０がプッシャ１５１の位置を通過する際に、プッシャ１５１が作動して無線綴じ本３０の背表紙２１を排出用コンベア１６１の方向に押し出すことによって、当該無線綴じ本３０を搬送部１６０から排出用コンベア１６１に移動させることができる。

なお、選別部１５０は、ＮＧ品を別系統に選別できる構成であればよく、プッシャ１５１と排出用コンベア１６１との組み合わせ以外の構成でもよい。例えば、搬送部１６０上に開閉孔を設けて、ＮＧ品の場合に開閉孔を開いて搬送部１６０から該当の無線綴じ本３０を落下させて選別する構成などでもよい。

搬送部１６０や、検査部１４０、選別部１５０の各要素の動作は、例えば制御部１７０により制御される。制御部１７０は、搬送部１６０による無線綴じ本３０を搬送させ、検査部１４０にＲＦＩＤラベル１０の検査を行わせ、検査部１４０の検査結果に基づき選別部１５０の選別動作を行わせる。

制御部１７０は、物理的には、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、主記憶装置であるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、通信モジュール、補助記憶装置、などを含むコンピュータシステムとして構成することができる。図７を参照して説明した制御部１７０の各機能は、ＣＰＵやＲＡＭなどに所定のコンピュータソフトウエアを読み込ませることにより、ＣＰＵの制御のもとで各種ハードウエアを動作させると共に、ＲＡＭにおけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。

ところで、従来の一般的な製本工程の場合、無線綴じ本は例えば１時間当たり１万冊、１秒間当たり３冊程度のスピードで製造される場合が多い。このため、本実施形態の搬送部１６０も、製本部１３０にて製造された後の無線綴じ本３０を同程度の高速で搬送するのが好ましい。これに対して、本実施形態で作製された無線綴じ本３０に貼付されたＲＦＩＤラベル１０の異常有無の検査を例えば作業員がハンディ式のＲＦＩＤリーダなどを用いて手作業で行おうとしても、当然ながら搬送部１６０の搬送中に検査を確実に実施することは困難である。この場合、例えば搬送部１６０の搬送スピードを遅くしたり、搬送後に倉庫などに保管された無線綴じ本３０に対して検査を行うなどの余計な作業が発生して工数が増えるなど、作業効率が悪化する虞がある。

これに対して、本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０の検査システム１８０は、ＲＦＩＤラベル１０が貼付された無線綴じ本３０を搬送する搬送部１６０と、搬送部１６０を搬送される無線綴じ本３０に貼付されたＲＦＩＤラベル１０の異常有無を検査する検査部１４０と、検査部１４０により異常を検出されたＲＦＩＤラベル１０が貼付された無線綴じ本３０を選別する選別部１５０と、を備える。検査部１４０が有する検知部１４３は１秒間に複数個の物品の通過を検出可能であるし、検査部１４０が有するＲＦＩＤリーダライタ１４４も、同様に１秒間に複数個のＲＦＩＤタグへの書き込み及び読み取りが可能である。また、選別部１５０も同様のスピードでＯＫ品とＮＧ品とを選別可能である。

これらの構成により、本実施形態の検査システム１８０では、上述のように従来の一般的な製本工程と同様の高速で搬送部１６０上を搬送される無線綴じ本３０に対して、検査部１４０は個々の無線綴じ本３０のＲＦＩＤラベル１０の異常有無の検査を充分に確実に実施することができる。また、選別部１５０は個々の無線綴じ本３０の選別を充分に確実に実施することができる。したがって、本実施形態の検査システム１８０は、製本部１３０にて製造された後の無線綴じ本３０に貼付されたＲＦＩＤタグ（インレット１１）の検査と選別とを高速かつ高精度に行うことが可能となる。

また、選別部１５０が、検査部１４０の検査結果に応じて無線綴じ本３０のＯＫ品とＮＧ品とを自動的に選別するので、作業員が手作業で選別するなどの作業が不要となり、作業負荷を軽減できる。なお、図８中のステップＳ０４～Ｓ０６、図１０を参照して後述する、検査システム１８０を用いるＲＦＩＤラベル検査処理（ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査方法）も、上述の検査システム１８０と同様の効果を奏することができる。

また、製本工程では、ホットメルト２３の熱以外にもＲＦＩＤラベル１０の故障の原因が考えられる。例えば、ＲＦＩＤラベル１０の貼付位置が背表紙２１の範囲からはみ出していた場合には、表紙２２を折り込むとＲＦＩＤラベル１０も折られてしまってＩＣチップ１２やアンテナ部１３が破損するなどの物理的な故障も考えられる。本実施形態の検査システム１８０は、このような製本工程において発生し得るＲＦＩＤラベル１０の物理的な故障に対しても、その故障を検出して選り分けることができるので、製造後に出荷される無線綴じ本３０の信頼度をより一層向上できる。同様に、本実施形態の検査システム１８０は、ＩＣチップ１２やアンテナ部１３やこれらの接続部分に関する製造起因の不具合も検知できるので、製造後に出荷される無線綴じ本３０の信頼度をさらに向上できる。

図８は、本実施形態に係るＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造手順（製造方法）を示すフローチャートである。

ステップＳ０１では、ＲＦＩＤラベル作成部１１０により、内部にインレット１１を配置し、表面に耐熱層１７を設け、耐熱層１７と反対側に粘着層１６を有するＲＦＩＤラベル１０が作成される（ＲＦＩＤラベル作成工程）。

ステップＳ０２では、表紙作成部１２０により、ステップＳ０１にて作成されたＲＦＩＤラベル１０の粘着層１６を表紙材２０の背表紙２１の内側に貼付して表紙が作成される（表紙作成工程）。

ステップＳ０３では、製本部１３０により、ステップＳ０２にて作成された表紙で丁合本２４がくるまれ、背表紙２１の内面及びＲＦＩＤラベル１０の耐熱層１７の表面が丁合本２４の背にホットメルト２３を用いて接着され（接着工程）、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０が作製される。

図９は、図８中のステップＳ０２、Ｓ０３の作業を説明するための模式図である。図９（Ａ）に示すように、ＲＦＩＤラベル１０から剥離材１８が取り外されて、粘着層１６が表紙材２０の背表紙２１の内側の面に接着される。次に、図９（Ｂ）に示すように、背表紙２１の内面、及び背表紙２１に貼付されたＲＦＩＤラベル１０の耐熱層１７と丁合本２４の背が対向するように配置され、図９（Ｃ）に示すようにホットメルト２３によって背表紙２１及びＲＦＩＤラベル１０と丁合本２４とが接着されて、かつ、表紙材２０の背表紙２１の両側の一対の表紙２２が丁合本２４側に折り曲げられる。これにより、背表紙２１の内側にＲＦＩＤラベル１０が内蔵された無線綴じ本３０が完成する。

このように、本実施形態では、ステップＳ０１にてインレット１１と耐熱層１７と粘着層１６とを積層し一体構造としたＲＦＩＤラベル１０を作成し、その後にこのＲＦＩＤラベル１０をステップＳ０２にて背表紙２１に貼付する。これにより、貼付対象物の表紙材２０へＲＦＩＤタグ（インレット１１）を設置する際には、ＲＦＩＤラベル１０から剥離材１８を剥がして所望の位置に配置して粘着層１６を背表紙２１の表面に接着させるだけで、インレット１１と耐熱層１７と粘着層１６との積層構造を表紙材２０に簡単に設置できる。このため、従来のＲＦＩＤタグのように粘着層の塗布、インレット１１（ＲＦＩＤタグ）の配置、耐熱層の積層、などの手順を省略でき、貼付作業を容易にできる。

また、ステップＳ０３において、ＲＦＩＤラベル１０の粘着層１６が背表紙２１に接着されるため、その反対側にある耐熱層１７が背表紙２１の内側の最も表側（図９では最も上側）に位置することになる。このため、図９（Ｃ）に示すようにホットメルト２３を用いて丁合本２４と背表紙２１とを接着する際には、ＲＦＩＤラベル１０のインレット１１とホットメルト２３との間に耐熱層１７が介在することになるので、ホットメルト２３の熱がインレット１１の側に伝達することが耐熱層１７によって抑制される。これにより、ステップＳ０３の工程の高熱によるインレット１１の故障を好適に防止できる。この結果、本実施形態では、ＲＦＩＤタグ（インレット１１）の耐熱性を向上でき、かつ、製本工程の効率を維持できる。

また、ステップＳ０２において、ＲＦＩＤラベル１０が背表紙２１の内側に設置されることによって、ステップＳ０３において製本された後の無線綴じ本３０では、ＲＦＩＤラベル１０が書籍の表面に露出せずに内蔵される。これにより、例えば製本後の無線綴じ本３０が外部の物体に衝突した場合など、外力の印加によってＲＦＩＤラベル１０が無線綴じ本３０から外れたり、ＲＦＩＤラベル１０が故障することなどの事態の発生を抑制できる。

図８に戻り、ステップＳ０４では、搬送部１６０により、ステップＳ０３にてＲＦＩＤラベル１０が背表紙２１の内面に貼付された無線綴じ本３０が検査部１４０及び選別部１５０に搬送される（搬送工程）。

ステップＳ０５では、検査部１４０により、ステップＳ０４にて搬送部１６０を搬送される無線綴じ本３０に貼付されたＲＦＩＤラベル１０の異常有無が検査される（検査工程）。

ステップＳ０６では、選別部１５０により、ステップＳ０６において異常を検出されたＲＦＩＤラベル１０が貼付された無線綴じ本３０が選別される（選別工程）。

ステップＳ０４～Ｓ０６は、検査システム１８０により実施されるＲＦＩＤラベル検査処理（ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査方法）とも表現できる。図１０を参照してＲＦＩＤラベル検査処理についてさらに説明する。図１０は、図８中のステップＳ０４～Ｓ０６のＲＦＩＤラベル検査処理の具体的な手順の一例を示すフローチャートである。図１０に示すＲＦＩＤラベル検査処理の一連の処理は、例えば図７に示した制御部１７０により実施される。

ステップＳ１１では、搬送部１６０により、ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本３０（製本）が検査部１４０へ搬送される。

ステップＳ１２では、検査部１４０の検知部１４３によって、製本の通過が検知される。

ステップＳ１３では、検査部１４０のＲＦＩＤリーダライタ１４４によって、通過が検知された製本（無線綴じ本３０）に貼付されているＲＦＩＤラベル１０に対して検査用情報が書き込まれる。

ステップＳ１４では、同じくＲＦＩＤリーダライタ１４４によって、ステップＳ１３にて書き込みを行ったＲＦＩＤラベル１０から検査用情報が読み取られる。

ステップＳ１５では、検査部１４０によって、ＲＦＩＤラベル１０の異常有無の判定結果が選別部１５０に送信される。例えば、ＲＦＩＤリーダライタ１４４は検査用情報の読み取り結果を制御部１７０に送信する。制御部１７０は、ＲＦＩＤラベル１０から検査用情報が読み取られていた場合に、ＲＦＩＤラベル１０が正常に機能しておりＯＫ品であると判定する。一方、ＲＦＩＤラベル１０から検査用情報が読み取られていなかった場合に、ＲＦＩＤラベル１０に正常に機能しておらず何らかの異常が発生しておりＮＧ品であると判定する。

判定結果がＮＧ品の場合には（ステップＳ１６のＹｅｓ）、ステップＳ１７にて選別部１５０によりＮＧ品と判定された無線綴じ本３０が排出される。この場合、選別部１５０のプッシャ１５１が該当の無線綴じ本３０を搬送部１６０から押し出して、排出用コンベア１６１に流れるように移動させる。

一方、判定結果がＯＫ品お場合には（ステップＳ１６のＮｏ）、ステップＳ１７の排出処理を行わずに、該当の無線綴じ本３０はＯＫ品として搬送部１６０を搬送される。

このように、本実施形態では、ＲＦＩＤラベル１０の検査処理において、検査部１４０がＲＦＩＤリーダライタ１４４を有し、ＲＦＩＤラベル１０に検査用情報を書き込み、書き込んだ検査用情報を読み取れない場合にＲＦＩＤラベル１０の異常を検出する。この構成により、ＲＦＩＤラベル１０の書き込みと読み取りの検査を同時に行うことができるので、ＲＦＩＤラベル１０の異常検出をより高精度に行うことができる。

なお、図８中のステップＳ０４～Ｓ０６、図１０を参照して説明した、検査システム１８０を用いるＲＦＩＤラベル検査処理（ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査方法）では、無線綴じ本３０に貼付するＲＦＩＤラベル１０として粘着層１６を有するものを用いる構成を例示したが、粘着層１６を設けないＲＦＩＤラベルを用いる構成でもよい。また、上記の例では、ＲＦＩＤラベル１０が背表紙２１の内側に貼付された無線綴じ本３０の検査処理を例示したが、例えば図３に点線で示したように、ＲＦＩＤラベル１０が表紙材２０のうち背表紙２１以外の箇所に貼付された無線綴じ本３０を検査する構成でもよい。

また、図８に示したＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造方法では、ステップＳ０１の内部にインレット１１を配置し、表面に耐熱層１７を設け、耐熱層１７と反対側に粘着層１６を有するＲＦＩＤラベル１０を作成するＲＦＩＤラベル作成工程を含まない構成でもよい。この場合、図５に示した本実施形態の製造システム１００は、ＲＦＩＤラベル作成部１１０を含まない構成としてもよい。これらの構成の場合、ＲＦＩＤラベル１０は、例えば製造システム１００や検査システム１８０とは別の場所で製造された製品を適用することができる。

［変形例］
図１１～図１３を参照して上記実施形態の変形例を説明する。

図１１は、変形例に係るＲＦＩＤラベル１０Ａの概略構成を示す断面図である。図１１０に示すＲＦＩＤラベル１０Ａのように、ＲＦＩＤラベル１０Ａの表面側の耐熱層１７に加えて、さらにインレット１１と粘着層１６との間に耐熱層１７Ａ（第２の耐熱層）を設ける構成、すなわちＲＦＩＤラベル１０Ａの裏面側にも耐熱層１７Ａを有する構成でもよい。

この場合、図８のステップＳ０１のＲＦＩＤラベル作成工程においては、さらにインレット１１と粘着層１６との間に耐熱層１７Ａを設ける工程が追加される。

耐熱層１７Ａは、耐熱層１７と同様に、例えばセラミックファイバーペーパーなど、１５０～１８０℃程度の高温に耐えられる構造材料で形成される。耐熱層１７Ａは、インレット１１の基材１４の下面に粘着層１５Ａによって接着される。粘着層１５Ａも、粘着層１５と同様に、例えばアクリル系の接着剤など、ホットメルトよりも耐熱性が高い材料により形成されるのが好ましい。

このようにインレット１１の表側、裏側の両面を耐熱層１７、１７Ａにより覆う構成とすることによって、製本工程においてＲＦＩＤラベル１０のインレット１１がホットメルトに直接触れてしまうことをさらに抑制でき、ＲＦＩＤラベル１０の故障発生をさらに抑制できる。

図１２は、変形例に係る検査部１４０の概略構成を示す平面図である。図１２に点線矢印で示すように、第１ゲート１４１の検知部１４３と、第２ゲート１４２のＲＦＩＤリーダライタ１４４の検知範囲が互いから離れる方向にずらしてもよい。これにより、検知部１４３とＲＦＩＤリーダライタ１４４との干渉を低減でき、検知部１４３の誤検知や、ＲＦＩＤリーダライタ１４４の書き込みや読み取りの失敗の発生を抑制できる。

または、図１２に示すように、第１ゲート１４１と第２ゲート１４２の間に遮蔽板１４５を設けて、検知部１４３とＲＦＩＤリーダライタ１４４の検知範囲を切り分けてもよい。

また、検査部１４０は、検知部１４３を設けない構成でもよい。この場合、ＲＦＩＤリーダライタ１４４の検知範囲に無線綴じ本３０が通過するタイミングは、例えば搬送部１６０に進入した時間からの所要時間などに基づいて制御部１７０が管理してもよい。

また、検査部１４０は、ＲＦＩＤラベル１０に対して情報の書き込みと読み取りの両方ができるＲＦＩＤリーダライタ１４４の代わりに、読み取りのみを行うＲＦＩＤリーダを有する構成でもよい。この場合、ＲＦＩＤリーダは、上述の検査用情報の代わりに、ＲＦＩＤラベル１０の製造時に当初からＩＣチップ１２に記録されている何らかの情報の読み取り、検査部１４０はこの情報の読み取り可否に応じて異常有無を判定できる。この構成では、検査部１４０はＲＦＩＤリーダを用いて、ＲＦＩＤラベル１０への情報の書き込みは行わずに、ＲＦＩＤラベル１０からの情報の読み取りの検査のみを行うので、検査速度を向上できる。

また、検査部１４０は、ＲＦＩＤリーダライタ１４４またはＲＦＩＤリーダを二個以上の複数個設けてもよい。これにより、同一のＲＦＩＤラベル１０に対して情報の書き込みまたは読み取りの検査回数を増やすことができるので、検査結果の信頼度を高めて検査精度を向上できる。

図１３は、ＲＦＩＤラベルの貼付手法の変形例を示す平面図である。上記実施形態では、図６などに例示したように、ＲＦＩＤラベル１０を表紙材２０に貼付する際に、表紙材２０の搬送方向ＡとＲＦＩＤラベル１０の移動方向Ｂとが同一方向である構成を例示したが、これに限られない。例えば図１３に示すように、ＲＦＩＤラベル１０を剥離材１２２から剥がして背表紙２１に貼付する直前の剥離材１２２及びＲＦＩＤラベル１０の移動方向Ｂが、表紙材２０の搬送方向Ａと直交する方向である構成でもよい。この構成の場合、剥離材１２２の延在方向（移動方向Ｂ）に対して、その上に配置される個々のＲＦＩＤラベル１０の長手方向は直交するよう配置される。これにより、図６の例と同様に、ＲＦＩＤラベル１０と背表紙２１の長手方向とが同一方向となるようにＲＦＩＤラベル１０を貼付することができる。

次に、本発明の実施例について具体的に説明する。

［実施例］
図１、図２に図示したものと同様のインレット１１に対して、インレット１１の表面及び裏面の両面を耐熱層１７で挟んだ積層構造のＲＦＩＤラベル１０を作製した。耐熱層１７には、坂口電熱製のセラミックファイバーペーパー（厚さ１ｍｍ）を用いた。インレット１１は、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムの基材１４の上に、１０μｍのアルミシートをドライラミネートで貼り付けたアンテナ部１３を形成し、規定の位置にＩＣチップ１２を実装した。インレット１１のアンテナパターンは、図２に示した形状、配置、寸法と同様のものとした。

このように作製したＲＦＩＤラベル１０を貼付対象物に貼付した状態で、ＲＦＩＤタグ性能検査装置（Ｔａｇｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏ、Ｖｏｙａｎｔｉｃ社製）を用いて、ＲＦＩＤラベル１０の通信性能（周波数特性）を計測した。計測時の無線通信用電波の測定周波数帯は７００～１２００ＭＨｚとし、ＥＩＲＰ（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｉｓｏｔｒｏｐｉｃａｌｌｙ Ｒａｄｉａｔｅｄ Ｐｏｗｅｒ：等価等方輻射電力）は３．２８Ｗとした。

さらに、作製したＲＦＩＤラベル１０を１８０度の乾燥機に既定の時間（１分間）放置し、その後のＲＦＩＤラベル１０の通信性能を計測した。乾燥機には、ＥＹＥＬＡ製の型番ＷＦＯ－５２０のものを用いた。

［比較例］
耐熱層１７を除外したこと以外は、実施例と同様にＲＦＩＤラベルを作製して、作成したＲＦＩＤラベルについて、実施例と同様の手法で周波数特性を計測した。

図１４は、実施例及び比較例のＲＦＩＤラベルの周波数特性を示す図である。図１４中の（Ａ）は比較例の加熱前の周波数特性、（Ｂ）は比較例の乾燥機による加熱後の周波数特性、（Ｃ）は実施例の加熱前の周波数特性、（Ｄ）は実施例の乾燥機による加熱後の周波数特性を示す。各図の横軸は無線通信用電波の周波数を表し、縦軸はＲＦＩＤラベル１０からリーダ（Ｔａｇｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｏ）までの通信可能距離を表す。

比較例では、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、加熱前には周波数９５０ＭＨｚ付近を中心として生じていた通信距離のピーク値が、加熱後には半減以下に低減しており、通信性能の劣化が確認できた。一方、実施例では、図１４（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、加熱前と加熱後の周波数特性に大きな変化はなく、通信性能が維持されていることが確認できた。

また、比較例では、加熱後のサンプルにおいて、加熱の影響によって基材１４が波型に変形したことが確認できた。一方実施例では、同様の加熱によっての基材１４の変形は確認されなかった。実施例では、耐熱層１７が支えになって、ＰＥＴ製の基材１４の熱による伸びが抑えられていると考えられる。基材１４の波打ちはＲＦＩＤラベル１０の周波数特性がばらつく原因になるため、熱による伸びが少ない耐熱層１７をインレット１１の支持体とすることは通信性能の維持や故障防止に効果的であると考えられる。

また、比較例では、加熱後のサンプルにおいて、インレット１１のＩＣチップ１２とアンテナ部１３とを接着するＡＣＰ（異方性導電接着剤）の層にひびが入っていることが確認された。高熱の影響によってＰＥＴ製の基材１４が伸びることでＡＣＰのアンテナ部１３への密着が弱まり、抵抗が増えて通信性能が落ちている可能性が考えられる。一方、実施例ではＩＣチップ１２にひびなどの破損は発生しなかった。耐熱層１７を設けることによって、高熱の影響を抑制できていることがわかる。

図１４に示した実験結果より、実施形態による、インレット１１の表面を耐熱層１７で覆うことは、高熱によるインレット１１への影響を低減でき、ＲＦＩＤラベル１０の通信性能の低下や故障発生を抑制できる点で有効であることが示された。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０ ＲＦＩＤラベル
１１ インレット
１２ ＩＣチップ
１３ アンテナ部
１６ 粘着層
１７ 耐熱層
１７Ａ 耐熱層（第２の耐熱層）
２０ 表紙材
２１ 背表紙
２３ ホットメルト（接合剤）
２４ 丁合本
３０ ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本
１００ 製造システム
１４０ 検査部
１４４ ＲＦＩＤリーダライタ
１５０ 選別部
１６０ 搬送部
１８０ 検査システム

Claims (7)

1. ＲＦＩＤラベルが貼付された無線綴じ本を搬送する搬送部と、
   前記搬送部を搬送される前記無線綴じ本に貼付された前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する検査部と、
   前記検査部により異常を検出された前記ＲＦＩＤラベルが貼付された前記無線綴じ本を選別する選別部と、
   を備える、
   ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム。
2. 前記ＲＦＩＤラベルは、内部にインレットを配置し、前記インレットの一方の面の側に耐熱層を設け、前記耐熱層と反対側の面の側に粘着層を有し、
   前記ＲＦＩＤラベルは、前記粘着層によって前記無線綴じ本の背表紙内面に貼付される、
   請求項１に記載のＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム。
3. 前記検査部がＲＦＩＤリーダライタを有し、前記ＲＦＩＤラベルに検査用情報を書き込み、書き込んだ前記検査用情報を読み取れない場合に前記ＲＦＩＤラベルの異常を検出する、
   請求項１または２に記載のＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム。
4. 前記検査部がＲＦＩＤリーダを有し、前記ＲＦＩＤラベルに書き込まれている情報を読み取れない場合に前記ＲＦＩＤラベルの異常を検出する、
   請求項１または２に記載のＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム。
5. 前記検査部が、複数のＲＦＩＤリーダライタまたはＲＦＩＤリーダを有し、前記複数のＲＦＩＤリーダライタまたは前記ＲＦＩＤリーダの読み取り結果に基づき前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する、
   請求項３または４に記載のＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査システム。
6. ＲＦＩＤラベルが貼付された無線綴じ本を搬送する搬送工程と、
   前記搬送工程にて搬送される前記無線綴じ本に貼付された前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する検査工程と、
   前記検査工程にて異常を検出された前記ＲＦＩＤラベルが貼付された前記無線綴じ本を選別する選別工程部と、
   を備える、
   ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の検査方法。
7. 内部にインレットを配置し、前記インレットの一方の面の側に耐熱層を設け、前記耐熱層と反対側の面の側に粘着層を有するＲＦＩＤラベルの前記粘着層を背表紙の内側に貼付して表紙を作成する表紙作成工程と、
   前記表紙作成工程にて作成された前記表紙で丁合本をくるみ、前記背表紙の内面及び前記耐熱層の表面を前記丁合本の背に接合材を用いて接着する接着工程と、
   前記接着工程にて前記ＲＦＩＤラベルが前記背表紙の内面に貼付された無線綴じ本を搬送部で搬送する搬送工程と、
   前記搬送工程にて前記搬送部を搬送される前記無線綴じ本に貼付された前記ＲＦＩＤラベルの異常有無を検査する検査工程と、
   前記検査工程において異常を検出された前記ＲＦＩＤラベルが貼付された前記無線綴じ本を選別する選別工程と、
   を含む、
   ＲＦＩＤラベル付き無線綴じ本の製造方法。

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