JP2023066310A - 配管装置、及び、給水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止弁のメンテナンスに関わるメンテナンス作業性を向上できる、配管装置、及び、給水装置を提供する。【解決手段】弁体連結体ＬＢは、第１弁箱室ＡＣ１の内部に配置され、第１弁体室ＢＣ１を内部に区画する、第１弁体Ｂ１と、第１弁体よりも回転軸線方向第２側に位置し、第２弁箱室ＡＣ２の内部に配置され、第２弁体室ＢＣ２を内部に区画する、第２弁体Ｂ２と、弁箱連通室ＡＧＣの内部に配置され、第１弁体及び第２弁体どうしを連結し、第１弁体室及び第２弁体室どうしを連通させるバイパス通路２２Ｃを内部に区画する、バイパス管２２と、を有し、第１弁箱及び第１弁体は、第１多方弁Ｖ１を構成しており、第２弁箱及び第２弁体は、第２多方弁Ｖ２を構成しており、逆止弁２３は、バイパス通路の内部に配置されており、弁棒ＢＳは、逆止弁を脱着可能に保持する保持部ＢＳＨを有している。【選択図】図５

Description

本発明は、配管装置、及び、給水装置に関する。

従来、弁箱連結体と、弁箱連結体の内部に回転軸線周りに回転可能に配置された円筒型の弁体連結体と、弁体連結体に連結された弁棒と、逆止弁と、を備え、逆止弁が、弁棒の先端と隣接した状態で、弁体連結体の内部に配置された、配管装置がある（例えば、特許文献１）。

特許第6185750号

しかしながら、従来の配管装置においては、メンテナンス時において逆止弁を交換等する際の作業が煩雑になるおそれがあった。

本発明は、逆止弁のメンテナンスに関わるメンテナンス作業性を向上できる、配管装置、及び、給水装置を、提供することを目的とする。

本発明の配管装置は、
弁箱連結体と、
前記弁箱連結体の内部に回転軸線周りに回転可能に配置された、円筒型の弁体連結体と、
前記弁体連結体に連結された、弁棒と、
逆止弁と、
を備えた、配管装置であって、
前記回転軸線は、前記弁体連結体の中心軸線と一致し、
前記弁箱連結体は、
第１弁箱室を内部に区画する、第１弁箱と、
前記第１弁箱よりも回転軸線方向第２側に位置し、第２弁箱室を内部に区画する、第２弁箱と、
前記第１弁箱及び前記第２弁箱どうしを連結し、前記第１弁箱室及び前記第２弁箱室どうしを連通させる弁箱連通室を内部に区画する、弁箱連結部と、
を有し、
前記弁体連結体は、
前記第１弁箱室の内部に配置され、第１弁体室を内部に区画する、第１弁体と、
前記第１弁体よりも前記回転軸線方向第２側に位置し、前記第２弁箱室の内部に配置され、第２弁体室を内部に区画する、第２弁体と、
前記弁箱連通室の内部に配置され、前記第１弁体及び前記第２弁体どうしを連結し、前記第１弁体室及び第２弁体室どうしを連通させるバイパス通路を内部に区画する、バイパス管と、
を有し、
前記第１弁箱及び前記第１弁体は、第１多方弁を構成しており、
前記第２弁箱及び前記第２弁体は、第２多方弁を構成しており、
前記逆止弁は、前記バイパス通路の内部に配置されており、
前記弁棒は、前記逆止弁を脱着可能に保持する保持部を有している。

本発明の配管装置において、
前記弁棒は、
前記回転軸線上を延在する、軸部と、
前記軸部よりも前記回転軸線方向第２側に位置し、前記弁体連結体の内周側に挿入された、挿入部と、
を有しており、
前記保持部は、前記挿入部の前記回転軸線方向第２側の端部から構成されていると、好適である。

本発明の配管装置において、
前記保持部は、筒状に構成されており、
前記逆止弁は、前記保持部の内周面に嵌め込まれていると、好適である。

本発明の配管装置において、
前記逆止弁の一部は、前記保持部よりも前記回転軸線方向第２側に位置しており、
前記保持部よりも前記回転軸線方向第２側において、前記バイパス管の内周面と前記逆止弁の外周面との間には、隙間が区画されており、
前記隙間は、前記第２弁体室に連通していると、好適である。

本発明の配管装置において、
前記挿入部は、前記弁体連結体の内周面に当接する、環状の被ガイド面を有していると、好適である。

本発明の配管装置において、
前記配管装置は、給水装置に用いられるものであり、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、それぞれ、三方弁として構成されており、
前記第１多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続され、
前記第２多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続されると、好適である。

本発明の給水装置は、
上記の配管装置と、
前記吸込配管と、
前記吐出配管と、
前記１号ポンプ及び前記２号ポンプと、
を備えている。

本発明によれば、逆止弁のメンテナンスに関わるメンテナンス作業性を向上できる、配管装置、及び、給水装置を、提供することができる。

本発明の一実施形態に係る給水装置を示す、正面図である。 図１の給水装置において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態の流路を示す、模式図である。 図１の給水装置に備えられる、本発明の一実施形態に係る配管装置を示す、斜視図である。 図３の配管装置を分解して示す、分解斜視図である。 図３の配管装置を、回転軸線に沿う断面により示す、断面図である。 図４の弁棒及び逆止弁を、逆止弁が弁棒に保持された状態で示す、斜視図である。 図６の弁棒及び逆止弁を、逆止弁が弁棒から脱着された状態で示す、斜視図である。 図３の配管装置のうち吸込側部分を、図２の状態で示す、断面図である。 図３の配管装置のうち吐出側部分を、図２の状態で示す、断面図である。 図２の給水装置において、１号ポンプへの流路を閉止する操作の途中の状態（弁体の閉止壁を第２弁箱流路に対向させた状態）の流路を示す、模式図である。 図３の配管装置のうち吸込側部分の一部を、図１０の状態で示す、断面図である。 図３の配管装置のうち吐出側部分の一部を、図１０の状態で示す、断面図である。 図２の給水装置において、１号ポンプへの流路を閉止した状態の流路を示す、模式図である。 図３の配管装置のうち吸込側部分の一部を、図１３の状態で示す、断面図である。 図２の給水装置において、２号ポンプへの流路を閉止した状態の流路を示す、模式図である。 図３の配管装置のうち吸込側部分の一部を、図１５の状態で示す、断面図である。

本発明の配管装置は、任意の流体に利用することができるが、液体、特には水に利用すると好適である。また、本発明の配管装置は、任意の用途に利用することができるが、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置に、好適に利用することができる。
本発明の給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
以下、本発明に係る、配管装置、及び、給水装置の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。

本発明の一実施形態に係る配管装置２、及び、給水装置１について、図１～図１６を参照しつつ、説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る給水装置１の外観を示している。図２は、図１に示す本発明の一実施形態に係る給水装置１の流路の模式図を示している。本実施形態の給水装置１は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置として構成されている。給水装置１は、コンパクト性への要求が高いものである。
図１及び図２に示すように、本実施形態において、給水装置１は、吸込配管３と、吐出配管４と、本実施形態の配管装置２と、１号ポンプＰ１と、２号ポンプＰ２と、逆流防止器５と、仕切弁６と、圧力タンク７と、を備えている。吸込配管３は、上水道配水管や高置水槽等に接続される。吐出配管４は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先の配管に接続される。配管装置２と、逆流防止器５と、仕切弁６と、圧力タンク７とは、吸込配管３と吐出配管４との間の流路に配置されている。１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２は、吸込配管３及び吐出配管４に、配管装置２を介して接続されている。逆流防止器５は、配管装置２の上流側に配置されている。仕切弁６及び圧力タンク７は、配管装置２の下流側に配置されている。仕切弁６は、圧力タンク７の上流側に配置されている。
１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２は、それぞれ縦型に構成されており、それぞれの吸込口及び吐出口が、下側を向いている。
給水装置１は、図１に示すように、キャビネット型に構成されており、具体的には、吸込配管３から吐出配管４までの配管を収容するキャビネット８を、備えている。
ただし、給水装置１は、キャビネット型に構成されていなくてもよい。

なお、給水装置１は、図１及び図２に示すものに限られず、本明細書で説明する任意の例の配管装置２を備えるとともに、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２が吸込配管３及び吐出配管４に配管装置２を介して接続されている限り、任意の構成を有してよい。例えば、逆流防止器５は、配管装置２の下流側に配置されてもよい。

本明細書において、「接続」とは、複数の流路どうしが直接接続される場合に限られず、複数の流路どうしが延長管等の部品を介して接続される場合も含む。

図３～図５は、本実施形態に係る配管装置２を示している。図３～図５に示すように、本実施形態の配管装置２は、弁箱連結体ＫＡと、弁体連結体ＬＢと、弁棒ＢＳと、ハンドル２１（図１）と、逆止弁２３と、２つの延長管２４と、を備えている。図３～図５では、ハンドル２１の図示を省略している。

弁体連結体ＬＢは、円筒型に構成されており、弁箱連結体ＫＡの内部に回転軸線Ｏ周りに回転可能に配置されている。回転軸線Ｏは、弁体連結体ＬＢの中心軸線と一致している。
なお、本明細書において、「円筒型」とは、厳密な円筒形状に限定されず、厳密な円筒形状に近い形状も包含する概念である。

本明細書において、「回転軸線方向」とは、回転軸線Ｏに平行な方向を指す。また、「回転軸線方向第１側Ｏ１」とは、回転軸線方向における一方側を指しており、「回転軸線方向第２側Ｏ２」とは、回転軸線方向における他方側を指している。また、特に断りが無い限り、「内周側」とは、回転軸線Ｏに近い側を指しており、「外周側」とは、回転軸線Ｏから遠い側を指している。

弁箱連結体ＫＡは、２つの弁箱Ａと、弁箱連結部ＡＧと、を有している。２つの弁箱Ａのうちの一方は第１弁箱Ａ１であり、２つの弁箱Ａのうちの他方は第２弁箱Ａ２である。第２弁箱Ａ２は、第１弁箱Ａ１よりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
以下において、弁箱Ａについての説明は、特に断りが無い限り、第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２のそれぞれについての説明である。
図５に示すように、弁箱Ａは、弁箱室ＡＣを内部に区画している。第１弁箱Ａ１が内部に区画する弁箱室ＡＣは、第１弁箱室ＡＣ１である。第２弁箱Ａ２が内部に区画する弁箱室ＡＣは、第２弁箱室ＡＣ２である。
弁箱連結部ＡＧは、第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２どうしを連結しており、第１弁箱室ＡＣ１及び第２弁箱室ＡＣ２どうしを連通させる弁箱連通室ＡＧＣを内部に区画している。
第１弁箱室ＡＣ１、第２弁箱室ＡＣ２、及び、弁箱連通室ＡＧＣは、それぞれ、円筒型をなしている。

図３～図４、図８～図９に示すように、弁箱Ａが区画する弁箱室ＡＣは、弁箱Ａの弁箱本体部ＡＭによって区画されている。弁箱Ａは、複数（本実施形態では、３つ）の弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３を有している。具体的に、弁箱Ａは、第１弁箱流路ＡＤ１を区画する第１弁箱口ＡＥ１と、第２弁箱流路ＡＤ２を区画する第２弁箱口ＡＥ２と、第３弁箱流路ＡＤ３を区画する第３弁箱口ＡＥ３と、を有している。第１弁箱口ＡＥ１と第２弁箱口ＡＥ２と第３弁箱口ＡＥ３とは、それぞれ弁箱本体部ＡＭに連結している。第１弁箱流路ＡＤ１と第２弁箱流路ＡＤ２と第３弁箱流路ＡＤ３とは、それぞれ、弁箱室ＡＣに連通している。第２弁箱流路ＡＤ２及び第３弁箱流路ＡＤ３は、第１弁箱流路ＡＤ１の流路軸線に直交する方向において互いに対向している。弁箱Ａの複数の弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３は、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って配列されている。弁箱本体部ＡＭは、弁箱室ＡＣを介して第１弁箱流路ＡＤ１と対向する対向壁ＡＷを有している。
弁箱本体部ＡＭは、弁体Ｂと同軸の円筒型に構成されている。

第１弁箱Ａ１の弁箱本体部ＡＭは、回転軸線方向第１側Ｏ１の端面が塞がれているとともに回転軸線方向第２側Ｏ２の端面が開放した円筒型に構成されている。弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第１弁箱Ａ１の弁箱本体部ＡＭ）は、回転軸線方向第１側Ｏ１の端面を塞ぐ、第１端壁ＡＪ１を有している。第１端壁ＡＪ１は、連結具ｆを介して、弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第１弁箱Ａ１の弁箱本体部ＡＭ）の他の部分に対して脱着可能に連結されている（図４）。
第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭは、回転軸線方向第２側Ｏ２の端面が塞がれているとともに回転軸線方向第１側Ｏ１の端面が開放した円筒型に構成されている。弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭ）は、回転軸線方向第２側Ｏ２の端面を塞ぐ、第２端壁ＡＪ２を有している。第２端壁ＡＪ２は、連結具ｆを介して、弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭ）の他の部分に対して脱着可能に連結されている（図４）。
連結具ｆは、例えば、ボルト、ネジ、又はピンである。

弁体連結体ＬＢは、上述のように、円筒型に構成されており、弁箱連結体ＫＡの内部に回転軸線Ｏ周りに回転可能に配置されている。図４～図５に示すように、弁体連結体ＬＢは、２つの弁体Ｂと、バイパス管２２と、を有している。２つの弁体Ｂのうちの一方は第１弁体Ｂ１であり、２つの弁体Ｂのうちの他方は第２弁体Ｂ２である。第２弁体Ｂ２は、第１弁体Ｂ１よりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
以下において、弁体Ｂについての説明は、特に断りが無い限り、第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２のそれぞれについての説明である。
図５に示すように、弁体Ｂは、弁箱室ＡＣの内部に配置されている。第１弁体Ｂ１は、第１弁箱室ＡＣ１の内部に配置されている。第２弁体Ｂ２は、第２弁箱室ＡＣ２の内部に配置されている。弁体Ｂは、弁体室ＢＣを内部に区画している。第１弁体Ｂ１が内部に区画する弁体室ＢＣは、第１弁体室ＢＣ１である。第２弁体Ｂ２が内部に区画する弁体室ＢＣは、第２弁体室ＢＣ２である。
バイパス管２２は、弁箱連通室ＡＧＣの内部に配置されており、第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２どうしを連結しており、第１弁体室ＢＣ１及び第２弁体室ＢＣ２どうしを連通させるバイパス通路２２Ｃを内部に区画している。
第１弁体Ｂ１、第２弁体Ｂ２、及び、バイパス管２２は、それぞれ、円筒型をなしている。
第１弁体室ＢＣ１、第２弁体室ＢＣ２、及び、バイパス通路２２Ｃは、それぞれ、本実施形態において円筒型をなしているが、他の形状をなしていてもよい。

図５に示すように、バイパス管２２の外周面には、環状溝２２Ｇ（以下、「バイパス管用環状溝２２Ｇ」という。）が形成されている。バイパス管用環状溝２２Ｇは、環状に構成されており、すなわち、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って全周にわたって延在している。バイパス管用環状溝２２Ｇ内には、環状の封止部材Ｄ（以下、「バイパス管用封止部材Ｄ」という。）が収容されている。バイパス管用封止部材Ｄは、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って全周にわたって延在している。バイパス管用封止部材Ｄは、弁箱連結部ＡＧの内周面とバイパス管２２の外周面との間を流体密に封止するように構成されている。バイパス管用封止部材Ｄは、例えばＸリング又はＯリングであると好適である。

図４、図８～図９に示すように、弁体Ｂは、複数（本実施形態では、３つ）の開口ＢＦ１～ＢＦ３と、閉止壁ＢＷと、を有している。具体的に、弁体Ｂは、第１開口ＢＦ１と、第２開口ＢＦ２と、第３開口ＢＦ３と、閉止壁ＢＷと、を有している。複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３は、それぞれ弁体室ＢＣに連通している。第２開口ＢＦ２及び第３開口ＢＦ３は、第１開口ＢＦ１の中心軸線に直交する方向において互いに対向している。閉止壁ＢＷは、弁体室ＢＣを介して第１開口ＢＦ１と対向している。弁体Ｂの複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３と閉止壁ＢＷとは、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って配列されている。

第１弁箱Ａ１及び第１弁体Ｂ１は、第１多方弁Ｖ１を構成している。第２弁箱Ａ２及び第２弁体Ｂ２は、第２多方弁Ｖ２を構成している。第２多方弁Ｖ２は、第１多方弁Ｖ１よりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
本明細書においては、第１多方弁Ｖ１、第２多方弁Ｖ２を区別せずに、これらを包括的に「多方弁Ｖ」と呼ぶ場合がある。以下において、多方弁Ｖについての説明は、特に断りが無い限り、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれについての説明である。
配管装置２は、２つの多方弁Ｖを備えている。多方弁Ｖは、弁箱Ａと、弁体Ｂと、を備えている。本実施形態において、多方弁Ｖは、三方弁として構成されている。

２つの多方弁Ｖどうしは、実質的に、構造が同じであり、接続先の流路が異なるのみである。
図２に示すように、２つの多方弁のうちの第１多方弁Ｖ１は、吸込側多方弁であり、吸込配管３と、１号ポンプＰ１の吸込口と、２号ポンプＰ２の吸込口とに、接続されている。２つの多方弁のうちの第２多方弁Ｖ２は、吐出側多方弁であり、吐出配管４と、１号ポンプＰ１の吐出口と、２号ポンプＰ２の吐出口とに、接続されている。
第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、それぞれ、回転軸線Ｏの周りに回転されるように構成されている。また、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、回転軸線Ｏに沿って配列されており、それぞれの回転軸線Ｏが一致する。本実施形態において、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、回転軸線Ｏ周りに同時に回転されるように構成されている。
ハンドル２１は、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２を回転軸線Ｏ周りに同時に回転させる際に操作者によって操作されるように構成されている。バイパス管２２及び逆止弁２３は、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２との間に接続されている。一方の延長管２４は、第１多方弁Ｖ１と２号ポンプＰ２の吸込口との間に接続されている。他方の延長管２４は、第２多方弁Ｖ２と２号ポンプＰ２の吐出口との間に接続されている。
本実施形態では、上述のように、バイパス管２２が、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２との間に接続されている。これにより、例えばバイパス管２２が２つの延長管２４どうしの間に接続されている場合等に比べて、バイパス管２２をコンパクト化でき、ひいては、配管装置２のコンパクト化や低コスト化が可能になる。

第１多方弁Ｖ１において、第１弁箱口ＡＥ１は、１号ポンプＰ１の吸込口に接続され、第２弁箱口ＡＥ２は、吸込配管３に接続され、第３弁箱口ＡＥ３は、２号ポンプＰ２の吸込口に接続される（図８）。第１多方弁Ｖ１の第３弁箱口ＡＥ３は、延長管２４を介して、２号ポンプＰ２の吸込口に接続される。
第２多方弁Ｖ２において、第１弁箱口ＡＥ１は、１号ポンプＰ１の吐出口に接続され、第２弁箱口ＡＥ２は、吐出配管４に接続され、第３弁箱口ＡＥ３は、２号ポンプＰ２の吐出口に接続される（図９）。第２多方弁Ｖ２の第３弁箱口ＡＥ３は、延長管２４を介して、２号ポンプＰ２の吐出口に接続される。

図３～図４に示すように、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）は、それぞれの第１弁箱口ＡＥ１どうし、それぞれの第２弁箱口ＡＥ２どうし、かつ、それぞれの第３弁箱口ＡＥ３どうしが、それぞれ同じ方向を向くとともに回転軸線方向に沿って配列されるように指向される。
多方弁Ｖは、第１弁箱口ＡＥ１が上側を向き、第２弁箱口ＡＥ２及び第３弁箱口ＡＥ３が水平方向において互いに反対側を向くように、指向される。
第１多方弁Ｖ１の第３弁箱口ＡＥ３と２号ポンプＰ２の吸込口との間に接続された延長管２４は、２号ポンプＰ２の吸込口側の接続口が、上側を向いている。
第２多方弁Ｖ２の第３弁箱口ＡＥ３と２号ポンプＰ２の吐出口との間に接続された延長管２４は、２号ポンプＰ２の吐出口側の接続口が、上側を向いている。
第３弁箱口ＡＥ３と延長管２４とは、一体に構成されている。ただし、第３弁箱口ＡＥ３と延長管２４とは、互いに別体に構成されて、互いに接続されていてもよい。
第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）は、互いに一体に構成されている。

図４に示すように、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁体Ｂ（第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２）は、それぞれの第１開口ＢＦ１どうし、それぞれの第２開口ＢＦ２どうし、それぞれの第３開口ＢＦ３どうし、かつ、それぞれの閉止壁ＢＷどうしが、それぞれ回転軸線方向に沿って配列されるように指向される。

弁棒ＢＳは、弁体連結体ＬＢ（ひいては弁体Ｂ）に連結されている。本実施形態において、弁棒ＢＳは、弁体連結体ＬＢ（ひいては弁体Ｂ）に対して脱着可能に連結されている。弁棒ＢＳの中心軸線は、回転軸線Ｏと一致する。弁棒ＢＳの回転軸線方向第１側Ｏ１の端部には、ハンドル２１（図１）が取り付けられており、ハンドル２１の操作によって弁棒ＢＳを回転軸線Ｏ周りに回転させ、ひいては、弁体連結体ＬＢ（ひいては弁体Ｂ）を回転軸線Ｏ周りに回転させることができるようにされている。
すなわち、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁体Ｂ（第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２）は、互いに連結されており、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）に対して、回転軸線Ｏの周りに同時に回転されるように構成されている。

逆止弁２３は、バイパス通路２２Ｃの内部に配置されている。
逆止弁２３は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）から第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）への流体の流れのみを許容し、その逆の流体の流れを阻止するように構成されている。

弁棒ＢＳ及び逆止弁２３の構成のさらなる詳細については、後述する。

ここで、以上のように構成された本実施形態の給水装置１の動作を説明する。
給水装置１においては、通常、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２が交互もしくは同時に運転される。このとき、給水装置１は、図２、図８、及び図９に示すように、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２への流路を開放した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが弁箱Ａの対向壁ＡＷに対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、第１弁箱流路ＡＤ１、第２弁箱流路ＡＤ２、及び第３弁箱流路ＡＤ３に対向するように、指向される（図８～図９）。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、第１多方弁Ｖ１を介して、１号ポンプＰ１の吸込口と２号ポンプＰ２の吸込口に流れる（図８）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、１号ポンプＰ１の吐出口と２号ポンプＰ２の吐出口とからの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる（図９）。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。

給水装置１においては、例えば１号ポンプＰ１を点検する際等において、１号ポンプＰ１が停止され、２号ポンプＰ２のみが運転される。このとき、給水装置１は、図１３～図１４に示すように、１号ポンプＰ１への流路を閉止した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが第１弁箱流路ＡＤ１に対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、弁箱Ａの対向壁ＡＷ、第３弁箱流路ＡＤ３、及び第２弁箱流路ＡＤ２に対向するように、指向される（図１４）。第１弁箱流路ＡＤ１と弁体室ＢＣとは、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態にされる。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、１号ポンプＰ１の吸込口には流れずに、第１多方弁Ｖ１を介して、２号ポンプＰ２の吸込口に流れる（図１４）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、詳細の図示は省略するが、１号ポンプＰ１の吐出口から流体が流入せずに、２号ポンプＰ２の吐出口からの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。
給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図８、及び図９）から１号ポンプへの流路を閉止した状態（図１３～図１４）に移行する際には、多方弁Ｖの弁体Ｂが、回転軸線Ｏ周りに周方向一方側（図の例では、時計回り）に１８０度回転される。

給水装置１においては、例えば２号ポンプＰ２を点検する際等において、２号ポンプＰ２が停止され、１号ポンプＰ１のみが運転される。このとき、給水装置１は、図１５～図１６に示すように、２号ポンプＰ２への流路を閉止した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが第３弁箱流路ＡＤ３に対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、第２弁箱流路ＡＤ２、弁箱Ａの対向壁ＡＷ、及び第１弁箱流路ＡＤ１に対向するように、指向される（図１６）。第３弁箱流路ＡＤ３と弁体室ＢＣとは、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態にされる。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、２号ポンプＰ２の吸込口には流れずに、第１多方弁Ｖ１を介して、１号ポンプＰ１の吸込口に流れる（図１６）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、詳細の図示は省略するが、２号ポンプＰ２の吐出口から流体が流入せずに、１号ポンプＰ１の吐出口からの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。
給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図８、及び図９）から２号ポンプへの流路を閉止した状態（図１５～図１６）に移行する際には、多方弁Ｖの弁体Ｂが、回転軸線Ｏ周りに周方向他方側（図の例では、反時計回り）に９０度回転される。

図１０～図１２は、多方弁Ｖの弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態を示している。この状態は、給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図８、及び図９）から、多方弁Ｖの弁体Ｂを、回転軸線Ｏ周りに周方向一方側（図の例では、時計回り）に９０度回転させた状態であり、すなわち、１号ポンプＰ１への流路を閉止する操作の途中の状態である。この状態においては、多方弁Ｖの弁体Ｂの第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３は、それぞれ、第３弁箱流路ＡＤ３、第１弁箱流路ＡＤ１、及び弁箱Ａの対向壁ＡＷに対向する。また、この状態においては、多方弁Ｖにおいて、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、互いに連通状態になる。すなわち、多方弁Ｖが、疑似的に四方弁となる。よって、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、第１多方弁Ｖ１を介して、２号ポンプＰ２の吸込口に流れることができる（図１１）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、２号ポンプＰ２の吐出口からの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れることができる（図１２）。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れることができる。

本実施形態においては、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、隙間Ｇ（以下、「第１隙間Ｇ」という。）が形成される。そして、この状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとは、この第１隙間Ｇを介して、互いに連通状態になる（図１１～図１２）。
なお、本実施形態においては、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第１弁箱流路ＡＤ１に対向させた状態や、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第３弁箱流路ＡＤ３に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、第１隙間Ｇは形成されない（図１４、図１６）。

本実施形態においては、弁箱Ａが、対向壁ＡＷと第２弁箱口ＡＥ２とを連結する連結壁ＡＫを有している。連結壁ＡＫと対向壁ＡＷのうち少なくとも連結壁ＡＫに連続する部分とは、弁体Ｂから外周側に離れて位置している。これにより、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａ（本実施形態では、連結壁ＡＫ）との間に、第１隙間Ｇが形成されるようにされている。
ただし、本実施形態とは異なる構成によって、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、第１隙間Ｇが形成されるようにされてもよい。

このように、本実施形態では、多方弁Ｖは、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、互いに連通状態になるようにされており、ひいては、多方弁Ｖにおける１つの弁箱流路（第２弁箱流路ＡＤ２）において弁箱流路（第２弁箱流路ＡＤ２）が完全に閉止されるのが防止されるようにされている。それにより、１号ポンプＰ１への流路を閉止する操作の途中において配管装置２が断水状態となるのを防止することができる。
ただし、多方弁Ｖは、各弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３のそれぞれを完全に閉止することができるように構成されてもよく、すなわち、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態となるようにされてもよい。

以下、弁棒ＢＳ及び逆止弁２３の構成のさらなる詳細について、説明する。

図４～図７に示すように、弁棒ＢＳは、回転軸線方向に延在しており、弁棒ＢＳの回転軸線方向第１側Ｏ１の端部が、第１端壁ＡＪよりも回転軸線方向第１側Ｏ１へ突出しており、弁棒ＢＳの回転軸線方向第２側Ｏ２の端部が、バイパス管２２の内周側に位置している。弁棒ＢＳは、弁棒ＢＳの回転軸線方向両端部どうしの間において、第１端壁ＡＪを回転軸線方向に貫通するとともに、第１弁体Ｂ１の内周側及びバイパス管２２の内周側において、回転軸線方向に延在している。逆止弁２３は、弁棒ＢＳに対して回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。弁棒ＢＳは、逆止弁２３を脱着可能に保持する保持部ＢＳＨを有している。弁棒ＢＳは、保持部ＢＳＨが逆止弁２３を保持した状態で、弁体連結体ＬＢの外及び中へ出し入れされることが可能に構成されている。

より具体的に、弁棒ＢＳは、軸部ＢＳＳと、挿入部ＢＳＩと、大径部ＢＳＬと、を有している。
軸部ＢＳＳは、回転軸線Ｏ上を延在している。軸部ＢＳＳは、第１端壁ＡＪを回転軸線方向に貫通するとともに、第１端壁ＡＪよりも回転軸線方向第１側Ｏ１へ突出している。第１端壁ＡＪよりも回転軸線方向第１側Ｏ１において、軸部ＢＳＳは、ハンドル２１（図１）と連結される。
挿入部ＢＳＩは、軸部ＢＳＳよりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置し、弁体連結体ＬＢの内周側に挿入されている。保持部ＢＳＨは、挿入部ＢＳＩの回転軸線方向第２側Ｏ２の端部から構成されている。
大径部ＢＳＬは、軸部ＢＳＳと挿入部ＢＳＩとを連結しており、挿入部ＢＳＩよりも大きな外径を有している。大径部ＢＳＬは、挿入部ＢＳＩよりも外周側へ突出したフランジ部ＢＳＬＦを有している。フランジ部ＢＳＬＦは、弁体連結体ＬＢの回転軸線方向第１側Ｏ１の端面に当接している（図５）。図４及び図６に示すように、フランジ部ＢＳＬＦは、フランジ部ＢＳＬＦを回転軸線方向に貫通する連結用穴ＢＳｈを有している。一方、弁体連結体ＬＢの回転軸線方向第１側Ｏ１の端面には、回転軸線方向に延在する連結用穴ＬＢｈが形成されている。そして、弁棒ＢＳのフランジ部ＢＳＬＦと弁体連結体ＬＢとは、連結用穴ＢＳｈ、ＬＢｈに挿入された固定具ｔによって、脱着可能に連結されている。固定具ｔは、例えば、ピン、ボルト、又はネジである。

上述のように構成された本実施形態の配管装置２において、メンテナンス時において逆止弁２３を交換又は点検等する際には、作業員は、例えば、つぎの手順で作業を行うことができる。
まず、連結具ｆ（図４）を取り外し、第１端壁ＡＪ１を弁箱連結体ＫＡの他の部分から取り外す。
つぎに、固定具ｔ（図４）を取り外すことで弁棒ＢＳと弁体連結体ＬＢとの連結を解除する。その後、弁棒ＢＳを持ちながら、弁棒ＢＳと、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨによって保持された逆止弁２３とを、回転軸線方向第１側Ｏ１に向かって弁体連結体ＬＢの外へ引き出す。この間、弁体連結体ＬＢは、弁箱連結体ＫＡの内部に維持される。
つぎに、逆止弁２３を弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨから脱着させる（図７）。その後、逆止弁２３の交換又は点検等のメンテナンスをする。
逆止弁２３のメンテナンス後は、これとは逆の手順で配管装置２を組み立てる。
すなわち、まず、逆止弁２３を弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨに保持させる（図６）。
つぎに、弁棒ＢＳを持ちながら、弁棒ＢＳと、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨによって保持された逆止弁２３とを、回転軸線方向第２側Ｏ２に向かって弁体連結体ＬＢ内へ押し込む。その後、弁棒ＢＳと弁体連結体ＬＢとを、固定具ｔを介して、連結する。
つぎに、第１端壁ＡＪ１を、連結具ｆを介して、弁箱連結体ＫＡの他の部分に連結する。
以上で、逆止弁２３のメンテナンスに関わる作業が完了する。

仮に、例えば上述した従来の配管装置のように、弁棒ＢＳが保持部ＢＳＨを有していない場合（すなわち、弁棒ＢＳが逆止弁２３を保持するように構成されていない場合）、メンテナンス時において逆止弁２３を交換又は点検等する際には、作業員は、弁棒ＢＳを弁体連結体ＬＢの外へ引き出した後に、弁体連結体ＬＢと弁体連結体ＬＢの内部に配置された逆止弁２３とを弁箱連結体ＫＡの外へ引き出し、その後、弁体連結体ＬＢの中から逆止弁２３を取り出す必要があり、逆止弁２３のメンテナンス後は、これとは逆の手順で配管装置２を組み立てる必要がある。また、図５の例のように弁体連結体ＬＢのバイパス管２２の外周面上にバイパス管用封止部材Ｄが装着されている場合には、弁体連結体ＬＢを取り出す際にバイパス管用封止部材Ｄが受ける損傷を考慮して、弁体連結体ＬＢを弁箱連結体ＫＡの外へ取り出した後に、逆止弁２３のメンテナンスに併せて、バイパス管用封止部材Ｄの交換もする必要がある。したがって、弁体連結体ＬＢと弁体連結体ＬＢの内部に配置された逆止弁２３とを取り出す工程や、バイパス管用封止部材Ｄを交換する工程がある分、工程数が多くなり、作業が煩雑になるおそれがある。
これに対し、本実施形態では、上述のように、弁棒ＢＳが保持部ＢＳＨを有しているので、弁棒ＢＳと逆止弁２３とを一緒に取り出すことができ、弁体連結体ＬＢと逆止弁２３とを一緒に取り出す工程が不要になる。また、弁体連結体ＬＢを取り出す必要が無いので、弁体連結体ＬＢのバイパス管２２の外周面上にバイパス管用封止部材Ｄが装着されている場合には、バイパス管用封止部材Ｄを交換する工程も不要になる。よって、逆止弁２３のメンテナンスに関わる作業の工程数を少なくすることができ、逆止弁２３のメンテナンスに関わるメンテナンス作業性を向上できる。これにより、逆止弁２３のメンテナンスに掛かる作業時間を低減できる。また、弁体連結体ＬＢのバイパス管２２の外周面上にバイパス管用封止部材Ｄが装着されている場合には、バイパス管用封止部材Ｄを交換に掛かるメンテナンスコストを低減できる。
また、弁棒ＢＳが保持部ＢＳＨを有しているので、仮に弁棒ＢＳとは別の部材に保持部ＢＳＨを備えさせた場合に比べて、部品点数を低減できる。

また、本実施形態では、上述のように、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨは、弁棒ＢＳの挿入部ＢＳＩの回転軸線方向第２側Ｏ２の端部から構成されているので、逆止弁２３が、弁棒ＢＳの先端部に保持されることとなる。これにより、逆止弁２３の取り外し及び取り付けがし易くなり、作業性を向上できる。

図６～図７に示すように、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨは、回転軸線Ｏの周りに全周にわたって延在する筒状に構成されている。逆止弁２３は、保持部ＢＳＨの内周面に嵌め込まれている。より具体的に、逆止弁２３は、保持部ＢＳＨにより保持されるように構成された、被保持部２３Ｋを有している。被保持部２３Ｋは、保持部ＢＳＨの内周面に嵌め込まれており、被保持部２３Ｋの外周面は、保持部ＢＳＨの内周面に接触している（図５）。
これにより、逆止弁２３の取り外し及び取り付けがし易くなり、作業性を向上できる。
ただし、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨは、本実施形態とは異なる任意の構成を有してよい。

図５及び図７に示すように、逆止弁２３の被保持部２３Ｋの外周面には、環状溝２３ＫＧ（以下、「逆止弁用環状溝２３ＫＧ」という。）が形成されている。逆止弁用環状溝２３ＫＧは、環状に構成されており、すなわち、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って全周にわたって延在している。逆止弁用環状溝２３ＫＧ内には、環状の封止部材Ｅ（以下、「逆止弁用封止部材Ｅ」という。）が収容されている。逆止弁用封止部材Ｅは、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って全周にわたって延在している。逆止弁用封止部材Ｅは、保持部ＢＳＨの内周面と被保持部２３Ｋの外周面との間を流体密に封止するように構成されている。逆止弁用封止部材Ｅは、保持部ＢＳＨの内周面と被保持部２３Ｋの外周面との間で圧縮状態となる。これにより、逆止弁２３が弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨによってよりしっかりと保持されることができ、逆止弁２３が保持部ＢＳＨから外れるおそれを低減できる。逆止弁用封止部材Ｅは、例えばＯリングであると好適である。
なお、本実施形態のように逆止弁２３の外周面上に逆止弁用封止部材Ｅが装着されている場合には、仮に弁棒ＢＳが保持部ＢＳＨを有していない場合、逆止弁２３のメンテナンス後に逆止弁２３を弁体連結体ＬＢの中に押し込む際に、押し込む距離が長いため、逆止弁２３が斜めに押し込まれて逆止弁用封止部材Ｅが弁体連結体ＬＢの開口ＢＦ１～ＢＦ３等に引っかかって破損したり、逆止弁用封止部材Ｅが弁体連結体ＬＢの内周面と擦れることによって逆止弁用封止部材Ｅにねじれが生じたりするおそれがある。その点、本実施形態によれば、逆止弁２３を弁体連結体ＬＢの中に押し込む必要が無いので、逆止弁用封止部材Ｅの破損やねじれを回避できる。
ただし、逆止弁用環状溝２３ＫＧ及び逆止弁用封止部材Ｅは、設けられなくてもよい。

図７に示すように、本実施形態において、逆止弁２３は、被保持部２３Ｋに加えて、被保持部２３Ｋから回転軸線方向第２側Ｏ２へ延在する本体部２３Ｍと、本体部２３Ｍの外周面から突出した複数のフィン部２３Ｆと、をさらに有している。本体部２３Ｍは、被保持部２３Ｋよりも小径である。これら複数のフィン部２３Ｆは、周方向に沿って配列されている。各フィン部２３Ｆは、回転軸線方向に延在している。
図５に示すように、各フィン部２３Ｆの回転軸線方向第２側Ｏ２の端は、バイパス管２２の内周面に設けられた、回転軸線方向第１側Ｏ１を向く段差面２２Ｔと接触している。段差面２２Ｔにより、逆止弁２３は、回転軸線方向第２側Ｏ２への移動が規制される。
ただし、逆止弁２３は、被保持部２３Ｋを有する限り、本実施形態の構成とは異なる任意の構成を有してよい。

図５～図６に示すように、本実施形態において、逆止弁２３の一部（具体的には、本体部２３Ｍ及びフィン部２３Ｆ）は、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨよりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。これにより、仮に逆止弁２３の全体が弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨの内周側に位置する場合に比べて、逆止弁２３の取り外し及び取り付けがし易くなるとともに、保持部ＢＳＨの材料コストの低減や軽量化が可能になる。
ただし、逆止弁２３の全体が弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨの内周側に位置していてもよい。

図５に示すように、本実施形態において、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨよりも回転軸線方向第２側Ｏ２において、バイパス管２２の内周面と逆止弁２３の外周面（具体的には、本体部２３Ｍの外周面）との間には、隙間Ｈ（以下、「第２隙間Ｈ」という。）が区画されている。第２隙間Ｈは、第２弁体室ＢＣ２に連通している。これにより、逆止弁２３の二次側（下流側）において、この第２隙間Ｈがある分、流路面積を増大できる。
ただし、この構成は必須ではない。

図５～図６に示すように、本実施形態において、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨの外周面には、環状溝ＢＳＧ（以下、「弁棒用環状溝ＢＳＧ」という。）が形成されている。弁棒用環状溝ＢＳＧは、環状に構成されており、すなわち、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って全周にわたって延在している。弁棒用環状溝ＢＳＧ内には、環状の封止部材Ｆ（以下、「弁棒用封止部材Ｆ」という。）が収容されている。弁棒用封止部材Ｆは、回転軸線Ｏを中心とする周方向に沿って全周にわたって延在している。弁棒用封止部材Ｆは、バイパス管２２の内周面と保持部ＢＳＨの外周面との間を流体密に封止するように構成されている。弁棒用封止部材Ｆは、例えばＯリングであると好適である。

図５～図６に示すように、本実施形態において、弁棒ＢＳの挿入部ＢＳＩは、弁体連結体ＬＢの内周面に当接する、環状の被ガイド面ＢＳＩＧを有している。これにより、弁棒ＢＳの保持部ＢＳＨが逆止弁２３を保持した状態で弁棒ＢＳの挿入部ＢＳＩが弁体連結体ＬＢの中へ挿入される間、挿入部ＢＳＩの被ガイド面ＢＳＩＧが、弁体連結体ＬＢの内周面によってガイドされることで、挿入部ＢＳＩが回転軸線方向に沿ってまっすぐに挿入されることができる。それにより、弁棒ＢＳの挿入部ＢＳＩや逆止弁２３が斜めに挿入されることで、挿入部ＢＳＩや逆止弁２３に弁体連結体ＬＢから大きな負荷が掛かったり、保持部ＢＳＨの外周面上に装着された弁棒用封止部材Ｆが弁体連結体ＬＢの開口ＢＦ１～ＢＦ３等に引っかかって破損したりするのを、抑制できる。
なお、本実施形態において、被ガイド面ＢＳＩＧは、挿入部ＢＳＩのうち、第１弁体Ｂ１の開口ＢＦ１～ＢＦ３よりも回転軸線方向第１側Ｏ１の部分と、挿入部ＢＳＩのうち、第１弁体Ｂ１の開口ＢＦ１～ＢＦ３よりも回転軸線方向第２側Ｏ２の部分とに、設けられている。保持部ＢＳＨの外周面は、被ガイド面ＢＳＩＧを構成している。ただし、被ガイド面ＢＳＩＧは、挿入部ＢＳＩにおける任意の部分に設けられてよい。
ただし、挿入部ＢＳＩは、被ガイド面ＢＳＩＧを有していなくてもよい。

本発明の配管装置、及び、給水装置は、上述したものに限られず、様々な変形例が可能である。
例えば、配管装置２は、図１～図２を参照しつつ説明した給水装置１とは異なる構成の給水装置１に用いられてもよいし、あるいは、給水装置１以外の用途に用いられてもよい。
また、多方弁Ｖの各弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３は、それぞれ任意の流路に接続されてよい。
また、多方弁Ｖは、第１弁箱口ＡＥ１が上側以外の任意の方向を向くように、指向されてもよい。
また、多方弁Ｖは、三方弁に限られず、二方弁、四方弁等として構成されてもよい。

本発明の配管装置は、任意の流体に利用することができるが、液体、特には水に利用すると好適である。また、本発明の配管装置は、任意の用途に利用することができるが、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置に、好適に利用することができる。
本発明の給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。

１ 給水装置
２ 配管装置
ＫＡ 弁箱連結体
ＬＢ 弁体連結体
ＬＢｈ 連結用穴
Ｖ 多方弁
Ｖ１ 第１多方弁
Ｖ２ 第２多方弁
Ａ 弁箱
Ａ１ 第１弁箱
Ａ２ 第２弁箱
ＡＣ 弁箱室
ＡＣ１ 第１弁箱室
ＡＣ２ 第２弁箱室
ＡＤ１ 第１弁箱流路（弁箱流路）
ＡＤ２ 第２弁箱流路（弁箱流路）
ＡＤ３ 第３弁箱流路（弁箱流路）
ＡＥ１ 第１弁箱口（弁箱口）
ＡＥ２ 第２弁箱口（弁箱口）
ＡＥ３ 第３弁箱口（弁箱口）
ＡＭ 弁箱本体部
ＡＷ 対向壁
ＡＪ１ 第１端壁
ＡＪ２ 第２端壁
ｆ 連結具
ＡＫ 連結壁
ＡＧ 弁箱連結部
ＡＧＣ 弁箱連通室
Ｂ 弁体
Ｂ１ 第１弁体
Ｂ２ 第２弁体
ＢＣ 弁体室
ＢＣ１ 第１弁体室
ＢＣ２ 第２弁体室
ＢＦ１ 第１開口（開口）
ＢＦ２ 第２開口（開口）
ＢＦ３ 第３開口（開口）
ＢＷ 閉止壁
ＢＳ 弁棒
ＢＳＨ 保持部
ＢＳＳ 軸部
ＢＳＩ 挿入部
ＢＳＩＧ 被ガイド面
ＢＳＬ 大径部
ＢＳＬＦ フランジ部
ＢＳｈ 連結用穴
ＢＳＧ 弁棒用環状溝
Ｆ 弁棒用封止部材
Ｇ 隙間（第１隙間）
Ｈ 隙間（第２隙間）
Ｏ 回転軸線
Ｏ１ 回転軸線方向第１側
Ｏ２ 回転軸線方向第２側
２１ ハンドル
２２ バイパス管
２２Ｃ バイパス通路
２２Ｇ バイパス管用環状溝
２２Ｔ 段差面
Ｄ バイパス管用封止部材
２３ 逆止弁
２３Ｋ 被保持部
２３ＫＧ 逆止弁用環状溝
２３Ｍ 本体部
２３Ｆ フィン部
Ｅ 逆止弁用封止部材
２４ 延長管
３ 吸込配管
４ 吐出配管
５ 逆流防止器
６ 仕切弁
７ 圧力タンク
８ キャビネット
Ｐ１ １号ポンプ
Ｐ２ ２号ポンプ
ｔ 固定具

Claims (7)

1. 弁箱連結体と、
   前記弁箱連結体の内部に回転軸線周りに回転可能に配置された、円筒型の弁体連結体と、
   前記弁体連結体に連結された、弁棒と、
   逆止弁と、
   を備えた、配管装置であって、
   前記回転軸線は、前記弁体連結体の中心軸線と一致し、
   前記弁箱連結体は、
   第１弁箱室を内部に区画する、第１弁箱と、
   前記第１弁箱よりも回転軸線方向第２側に位置し、第２弁箱室を内部に区画する、第２弁箱と、
   前記第１弁箱及び前記第２弁箱どうしを連結し、前記第１弁箱室及び前記第２弁箱室どうしを連通させる弁箱連通室を内部に区画する、弁箱連結部と、
   を有し、
   前記弁体連結体は、
   前記第１弁箱室の内部に配置され、第１弁体室を内部に区画する、第１弁体と、
   前記第１弁体よりも前記回転軸線方向第２側に位置し、前記第２弁箱室の内部に配置され、第２弁体室を内部に区画する、第２弁体と、
   前記弁箱連通室の内部に配置され、前記第１弁体及び前記第２弁体どうしを連結し、前記第１弁体室及び第２弁体室どうしを連通させるバイパス通路を内部に区画する、バイパス管と、
   を有し、
   前記第１弁箱及び前記第１弁体は、第１多方弁を構成しており、
   前記第２弁箱及び前記第２弁体は、第２多方弁を構成しており、
   前記逆止弁は、前記バイパス通路の内部に配置されており、
   前記弁棒は、前記逆止弁を脱着可能に保持する保持部を有している、配管装置。
2. 前記弁棒は、
   前記回転軸線上を延在する、軸部と、
   前記軸部よりも前記回転軸線方向第２側に位置し、前記弁体連結体の内周側に挿入された、挿入部と、
   を有しており、
   前記保持部は、前記挿入部の前記回転軸線方向第２側の端部から構成されている、請求項１に記載の配管装置。
3. 前記保持部は、筒状に構成されており、
   前記逆止弁は、前記保持部の内周面に嵌め込まれている、請求項２に記載の配管装置。
4. 前記逆止弁の一部は、前記保持部よりも前記回転軸線方向第２側に位置しており、
   前記保持部よりも前記回転軸線方向第２側において、前記バイパス管の内周面と前記逆止弁の外周面との間には、隙間が区画されており、
   前記隙間は、前記第２弁体室に連通している、請求項３に記載の配管装置。
5. 前記挿入部は、前記弁体連結体の内周面に当接する、環状の被ガイド面を有している、請求項２～４のいずれか一項に記載の配管装置。
6. 前記配管装置は、給水装置に用いられるものであり、
   前記給水装置は、
   前記配管装置と、
   吸込配管と、
   吐出配管と、
   前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
   を備え、
   前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、それぞれ、三方弁として構成されており、
   前記第１多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続され、
   前記第２多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続される、請求項１～５のいずれか一項に記載の配管装置。
7. 請求項６に記載の配管装置と、
   前記吸込配管と、
   前記吐出配管と、
   前記１号ポンプ及び前記２号ポンプと、
   を備えた、給水装置。
   

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