JP2023065302A - 配管用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】配管用キャップのシール性を向上させる。【解決手段】配管１の端部２２の開口部２４を封止する配管用キャップ１００，２００は、配管１の端部２２の外周面２５に装着される筒部５０，１５０と、配管１の開口部２４に対向する底部６０と、底部６０から突出して設けられ外周面７１が配管１の内周面２８に嵌合する環状部７０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、配管用キャップに関する。

特許文献１には、配管においてパイプの末端をシールする際に用いられる配管用キャップが開示されている。配管用キャップは、円板状の盲板と、盲板の周縁から軸方向に突出する弾性輪覆体と、を有する。弾性輪覆体は、盲板方向に径が拡大するテーパ状に形成される。配管用キャップは、弾性輪覆体がパイプの外周壁に密着し、これにより、異物がパイプ内に侵入することが防止される。

実開昭５６－１１３２９５号公報

ここで、特許文献１に記載のような配管用キャップが取り付けられたパイプにおいて、温度上昇等によりパイプ内の圧力が上昇することが考えられる。この場合、特許文献１に記載のような配管用キャップでは、配管キャップの弾性輪覆体がパイプの外周壁から離れるような力が生じる。これにより、配管用キャップの弾性輪覆体がパイプの外周壁から離れ、パイプ内の流体が外に漏れ出す可能性がある。このように、特許文献１に記載のような配管用キャップは、シール性が十分ではないおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、配管用キャップのシール性を向上させることを目的とする。

本発明は、配管の端部の開口部を封止する配管用キャップであって、配管の端部の外周面に装着される筒部と、配管の開口部に対向する底部と、底部から突出して設けられ外周面が配管の内周面に嵌合する環状部と、を備えることを特徴とする。

この発明では、配管用キャップの環状部の外周面と配管の内周面とが嵌合して両者の間がシールされる。環状部の内側は空間であるため、配管内の温度が上昇し配管内の圧力が上昇すると、環状部は、内側の空間の圧力により変形し、配管の内周面に押し付けられる。したがって、配管用キャップの環状部の外周面と配管の内周面との間のシール性が向上する。よって、配管用キャップのシール性を向上させることができる。

本発明は、筒部の端面は、配管の外周面に設けられる環状のフランジ部と接触し、筒部の端面とフランジ部とが接触した状態では、底部と配管の端面との間に隙間が形成されることを特徴とする。

この発明では、配管用キャップの底部と配管の端面との間に隙間が形成されることで、配管用キャップの筒部の端面と配管のフランジ部とを接触させ、接触面をシールすることができる。よって、配管用キャップのシール性をさらに向上させることができる。

本発明は、底部は、配管の端面と接触し、底部と配管の端面とが接触した状態では、筒部の端面と配管の外周面に設けられる環状のフランジ部との間に隙間が形成されることを特徴とする。

この発明では、配管用キャップの筒部の端面と配管のフランジ部との間に隙間が形成されることで、配管用キャップの底部と配管の端面とを接触させ、接触面をシールすることができる。さらに、配管用キャップの環状部の外周面と配管の内周面との接触面積が増加するため、両者の間のシール性が向上する。よって、配管用キャップのシール性をさらに向上させることができる。

本発明は、筒部の端面は、筒部の外周面に向かうにつれてフランジ部から離れるように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする。

この発明では、傾斜面により筒部の端面と配管のフランジ部との間の隙間が大きくなる。よって、配管に配管用キャップを取り付けた状態で、配管のフランジ部を容易に塗装することができる。

本発明は、環状部は、内径が軸方向で一様であることを特徴とする。

この発明では、環状部が内側の空間からの圧力により、根元から拡がるように変形する。これにより、配管用キャップの環状部の外周面と配管の内周面との間のシール性がより向上する。

本発明は、開口部は、配管の一部を構成し他の配管に接続されるジョイントに形成されることを特徴とする。

この発明では、配管用キャップをジョイント付きの配管にも利用できる。

本発明によれば、配管用キャップのシール性を向上させることができる。

配管が流体圧シリンダに固定された状態を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る配管用キャップの断面図であって、配管用キャップが配管に取り付けられていない状態を示す。 本発明の実施形態に係る配管用キャップの断面図であって、配管用キャップが配管に取り付けられた状態を示す。 配管用キャップの環状部の変形例を示す断面図である。 本発明の変形例に係る配管用キャップの断面図であって、配管用キャップが配管に取り付けられていない状態を示す。 本発明の変形例に係る配管用キャップの断面図であって、配管用キャップが配管に取り付けられた状態を示す。

図面を参照して、本発明の実施形態に係る配管用キャップ１００について説明する。

配管用キャップ１００は、配管の端部の開口部を封止するために、配管１に取り付けられるものである。図１に示すように、本実施形態では、配管１は、流体圧シリンダ９０の外周面にホルダ９１を介して固定されるものであり、流体圧シリンダ９０の両ポート（図示せず）に接続される。なお、配管１の用途は、上記のように流体圧シリンダ９０に固定されるものに限らない。

配管１は、配管本体部１０と、配管本体部１０の端部１１に取り付けられるジョイント２０と、を有するジョイント付き配管である。ジョイント２０は、配管本体部１０と図示しない他の配管とを接続するためのものである。ジョイント２０の一方の端部２１は、配管本体部１０の端部１１に例えば溶接等で取り付けられる。ジョイント２０の他方の端部２２は、他の配管に取り付けられる。

配管用キャップ１００は、配管１の塗装時や保管時、出荷時にジョイント２０に取り付けられ、配管１のジョイント２０の端部２２の開口部２４を封止する。これにより、配管１内への塗料やゴミなどの異物の侵入が防止される。また、配管１は、塗装前の検査工程において内部に油等の流体が導かれるため、塗装時や保管時、出荷時に内部に流体が残留している可能性がある。よって、配管用キャップ１００がジョイント２０に取り付けられることにより、塗装時や保管時、出荷時に配管１内の流体が外に漏れることが防止される。

まず、ジョイント２０について詳しく説明する。図２に示すように、ジョイント２０は、端部２１及び端部２２を有する円筒部２３と、円筒部２３の外周面に設けられる環状のフランジ部３０と、を備える。端部２２の外周面２５には雄ねじ部２６が設けられる。フランジ部３０の外周面は、六角形状に形成される。雄ねじ部２６及びフランジ部３０は、ジョイント２０を他の配管に取り付けるために設けられるものである。具体的には、フランジ部３０の外周面を工具で把持し、雄ねじ部２６と他の配管に設けられる雌ねじ部を螺合させることで、ジョイント２０が他の配管に取り付けられる。

次に、配管用キャップ１００について説明する。配管用キャップ１００は、外周面が六角形状の有底筒状である。これに限らず、配管用キャップ１００は、外周面が多角形状の有底筒状であっても、外周面が円状の有底筒状であってもよい。配管用キャップ１００は、例えばポリエチレンで形成される。配管用キャップ１００は、これに限らず、ポリエチレン以外の樹脂や金属等で形成されてもよい。図２，３に示すように、配管用キャップ１００は、ジョイント２０の端部２２の外周面２５に装着される筒部５０と、ジョイント２０の開口部２４に対向する底部６０と、底部６０の内面６１（配管用キャップ１００の内側の面）から突出して設けられ外周面７１がジョイント２０の内周面２８に嵌合する環状部７０と、を備える。

筒部５０は、内周面５１が底部６０の内面６１と連続して設けられる。本実施形態では、筒部５０及び底部６０の外周面は連続して設けられ、六角形状に形成される。筒部５０の内周面５１には、ジョイント２０の雄ねじ部２６と螺合する雌ねじ部５２が設けられる。配管用キャップ１００は、工具等により外周面が把持されて回転され、雌ねじ部５２が雄ねじ部２６と螺合することで、ジョイント２０に取り付けられる。本実施形態では、雌ねじ部５２は、筒部５０における内周面５１の全体に設けられる。

筒部５０の端面５４は、ジョイント２０のフランジ部３０と対向する。端面５４には、環状の突部５５が設けられる。図３に示すように、配管用キャップ１００がジョイント２０に取り付けられた状態では、突部５５とジョイント２０のフランジ部３０とが接触する。突部５５とフランジ部３０が接触した状態では、底部６０の内面６１とジョイント２０の端面２７との間に隙間が形成される。具体的には、筒部５０は、軸方向の長さがジョイント２０における端面２７とフランジ部３０の間の部分である挿入部４０の軸方向の長さよりも長く形成される。これにより、配管用キャップ１００の突部５５とジョイント２０のフランジ部３０とが密着するため、筒部５０の端面５４とフランジ部３０の接触面をシールすることができる。

環状部７０は、底部６０の内面６１から筒部５０の軸方向に突出する。環状部７０は、内側が空間である。環状部７０の外径は、ジョイント２０の内周面２８の径と略同じ、または、ジョイント２０内に入り込める程度に内周面２８の径よりも大径に形成される。これにより、配管用キャップ１００がジョイント２０に取り付けられると、環状部７０の外周面７１がジョイント２０の内周面２８に嵌合し、外周面７１と内周面２８の間がシールされる。本実施形態では、環状部７０は、内径が軸方向で一様である。また、底部６０の内面６１と環状部７０の内側の空間の底面７２とは同一平面上に形成される。

次に、配管用キャップ１００をジョイント２０に取り付ける方法について説明する。

図３に示すように、配管用キャップ１００をジョイント２０に取り付ける際には、筒部５０の端面５４の突部５５とジョイント２０のフランジ部３０とが密着するまで、筒部５０の雌ねじ部５２とジョイント２０の雄ねじ部２６とを螺合させる。雌ねじ部５２と雄ねじ部２６が螺合すると、筒部５０の端面５４とフランジ部３０とが接近する。また、環状部７０がジョイント２０内に入り込み、環状部７０の外周面７１がジョイント２０の内周面２８に嵌合する。ここで、筒部５０は、軸方向の長さが、ジョイント２０の挿入部４０の軸方向の長さよりも長く形成される。そのため、雌ねじ部５２と雄ねじ部２６が螺合すると、底部６０の内面６１とジョイント２０の端面２７とが接触する前に、筒部５０の端面５４とフランジ部３０とが接触する。そして、筒部５０の端面５４の突部５５とフランジ部３０とが密着し、ジョイント２０への配管用キャップ１００の取り付けが完了する。

このように配管用キャップ１００はジョイント２０に取り付けられて、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との間がシールされる。さらに、筒部５０の端面５４とジョイント２０のフランジ部３０との間もシールされる。また、ジョイント２０の雄ねじ部２６が配管用キャップ１００により覆われて保護される。

ここで、配管用キャップが取り付けられたジョイントにおいては、配管塗装後の塗料乾燥時の温度上昇や、保管時及び出荷時の外気温の上昇により、ジョイント内の温度が上昇し、ジョイント内の圧力が上昇することが考えられる。前述のように、配管の内部には、塗装前の検査工程において導かれた油等の流体が残留している可能性がある。そのため、配管用キャップのシール性が不十分であると、配管内の圧力が上昇した場合には流体が外に漏れるおそれがある。

本実施形態における配管用キャップ１００では、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８とが嵌合して両者の間がシールされる。ジョイント２０内の温度が上昇しジョイント２０内の圧力が上昇すると、環状部７０に圧力が作用する。すると、環状部７０の内側は空間であるため、環状部７０は、内側の空間の圧力により変形し、ジョイント２０の内周面２８に押し付けられる。したがって、配管用キャップ１００の環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との間のシール性が向上する。特に、本実施形態では、環状部７０は、内径が軸方向で一様であるため、環状部７０は、内側の空間からの圧力により根元から拡がるように変形し、内周面２８に強く押し付けられる。よって、配管用キャップ１００は、配管１内の圧力が上昇した場合であっても、配管１内の流体が外に漏れることが防止される。したがって、配管用キャップ１００のシール性を向上させることができる。

また、配管用キャップ１００は、ジョイント２０への取り付け時に、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８とが嵌合するように形成される。そのため、配管１の長期保管において、ジョイント２０内の温度及び圧力が上昇し環状部７０が拡がるように変形した後に、環状部７０の形状が元に戻った場合であっても、配管用キャップ１００の環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との間のシール性を保つことができる。

また、配管用キャップ１００の環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との間だけでなく、配管用キャップ１００の筒部５０の端面５４とジョイント２０のフランジ部３０との間もシールされるため、配管用キャップ１００のシール性をさらに向上させることができる。したがって、塗料やゴミ等の異物が配管１内に侵入することが防止されるとともに、雌ねじ部５２と雄ねじ部２６の螺合部が外部に暴露されなくなるため、雌ねじ部５２と雄ねじ部２６が錆びることが抑制される。また、筒部５０の端面５４とフランジ部３０の間は、配管１内の流体が外に漏れることを防止する二つ目のシールとしても機能する。

以上の本実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

配管用キャップ１００は、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８とが嵌合して両者の間がシールされる。環状部７０の内側は空間であるため、ジョイント２０内の温度が上昇しジョイント２０内の圧力が上昇すると、環状部７０は、内側の空間の圧力により変形し、ジョイント２０の内周面２８に押し付けられる。したがって、環状部７０の外周面とジョイント２０の内周面２８との間のシール性が向上する。また、ジョイント２０内の温度が下がり、環状部７０の形状が元に戻った場合であっても、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との間のシール性が保たれる。

環状部７０は、内径が軸方向で一様であるため、環状部７０が内側の空間からの圧力により、根元から拡がるように変形し、配管用キャップ１００の環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との間のシール性がより向上する。

次に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、以下の変形例と上記実施形態の各構成とを組み合わせたり、以下の変形例同士を組み合わせたりすることも可能である。

＜変形例１＞
上記実施形態では、配管用キャップ１００は配管１の一部を構成するジョイント２０に取り付けられる。しかし、配管用キャップ１００は、ジョイントを有しない配管に直接取り付けられ、配管の端部の開口部を封止するものであってもよい。この場合は、配管の端部の外周面に雄ねじ部が設けられ、配管の外周面に環状のフランジ部が設けられる。

＜変形例２＞
上記実施形態では、環状部７０は、内径が軸方向で一様である。具体的には、環状部７０の内側の空間は、円柱状である。しかし、環状部７０の形状は、内径が軸方向で一様でなくても、環状部７０が内側の空間の圧力により変形し環状部７０の外周面がジョイント２０の内周面２８に押し付けられるように、環状であればよい。例えば、図４（ａ）に示すように環状部７０の内側の空間が半球状であってもよく、図４（ｂ）に示すように環状部７０の内側の空間が円錐状であってもよい。また、図４（ｃ）に示すように、環状部７０の内側の空間が、側面の勾配が異なる円錐状であってもよい。

＜変形例３＞
上記実施形態では、底部６０の内面６１と環状部７０の内側の空間の底面７２とは同一平面上に形成される。しかし、内面６１と底面７２の高さは異なってもよい。この場合、底面７２は、環状部７０が変形した際に外周面７１がジョイント２０の内周面２８に押し付けられる面積が大きくなるように形成されることが好ましい。具体的には、底面７２は、配管用キャップ１００が取り付けられた状態でジョイント２０の端面２７よりも低い位置に形成されることが好ましい。

＜変形例４＞
本実施形態では、雌ねじ部５２は、筒部５０における内周面５１の全体に設けられる。しかし、雌ねじ部５２は、筒部５０の開口部から軸方向の一定範囲にわたって設けられ、内面６１の近傍には設けられない構成であってもよい。内周面５１において内面６１の近傍には雌ねじ加工がしづらいため、雌ねじ部５２が内面６１の近傍には設けられない構成とすることで、雌ねじ部５２を容易に加工することができる。

また、配管用キャップ１００は、環状部７０がジョイント２０内に入り込みながら雌ねじ部５２と雄ねじ部２６が螺合して取り付けられる。よって、環状部７０が軸方向に長いと、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との接触面積が増えるため、両者の間のシール性が向上する反面、配管用キャップ１００の取付性が低下する。雌ねじ部５２が内面６１の近傍に設けられない構成では、雌ねじ部５２が設けられない内面６１近傍の円筒面は、配管用キャップ１００の取り付けには関係しないデッドスペースとなる。デッドスペースである当該円筒面を軸方向に短くすることで、配管用キャップ１００の軸方向の長さを短くできるとともに、環状部７０の軸方向の長さを変えずに、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との接触面積を増加させることができる。よって、配管用キャップ１００の取付性を低下させずに、配管用キャップ１００のシール性を向上させることができる。また、雌ねじ部５２を軸方向に短くしないため、雌ねじ部５２と雄ねじ部２６が螺合する長さを変えずに、上記の効果を奏することができる。

＜変形例５＞
上記実施形態は、筒部５０の端面５４とフランジ部３０とが接触した状態では、底部６０とジョイント２０の端面２７との間に隙間が形成される形態であった。これに代えて、本変形例５では、図５，図６に示すように、配管用キャップ２００の底部６０が、ジョイント２０の端面２７と接触する構成である。

具体的には、配管用キャップ２００の筒部１５０は、ジョイント２０の雄ねじ部２６を覆い保護するために、軸方向の長さが雄ねじ部２６の軸方向の長さと略同じもしくは雄ねじ部２６の軸方向の長さよりも長く形成される。さらに、筒部１５０は、軸方向の長さがジョイント２０の挿入部４０の軸方向の長さよりも短く形成される。これにより、配管用キャップ２００がジョイント２０に取り付けられた際には、筒部１５０の端面１５４とジョイント２０のフランジ部３０とは接触せず、底部６０の内面６１とジョイント２０の端面２７とが接触する。

配管用キャップ２００は、底部６０の内面６１とジョイント２０の端面２７とが密着するまで、筒部１５０の雌ねじ部５２とジョイント２０の雄ねじ部２６とを螺合させることで、ジョイント２０に取り付けられる。配管用キャップ２００がジョイント２０に取り付けられ、底部６０の内面６１とジョイント２０の端面２７とが接触した状態では、筒部１５０の端面１５４とジョイント２０のフランジ部３０との間に隙間が形成される。また、上記実施形態と同様に、環状部７０がジョイント２０内に入り込み、環状部７０の外周面７１がジョイント２０の内周面２８に嵌合する。

このように、配管用キャップ２００では、筒部１５０の端面１５４とジョイント２０のフランジ部３０との間に隙間が形成されることで、配管用キャップ２００の底部６０の内面６１とジョイント２０の端面２７とを接触させ、接触面をシールすることができる。さらに、配管用キャップ２００では、配管用キャップ１００のように筒部５０の端面５４がジョイント２０のフランジ部３０と接触する場合よりも、環状部７０の外周面７１とジョイント２０の内周面２８との接触面積が増加するため、両者の間のシール性が向上する。よって、配管用キャップ２００のシール性をさらに向上させることができる。なお、底部６０が、内面６１に突部５５（図２参照）と同様の環状の突部（図示省略）を有し、当該突部がジョイント２０の端面２７と接触する構成であってもよい。

さらに、配管用キャップ２００では、筒部５０の端面５４がジョイント２０のフランジ部３０と接触する配管用キャップ１００よりも、筒部１５０の軸方向の長さが短くて済む。そのため、配管用キャップ２００の軸方向の寸法を短くすることができる。

また、筒部１５０の端面１５４は、筒部１５０の外周面に向かうにつれてフランジ部３０から離れるように傾斜する傾斜面１５４ａを有する。本変形例では、端面１５４は傾斜面１５４ａのみで形成され、傾斜面１５４ａは平面状に形成される。つまり、筒部１５０は、外周面の軸方向の長さが内周面５１の軸方向の長さよりも短い。傾斜面１５４ａにより、筒部１５０の端面１５４とジョイント２０のフランジ部３０との間の隙間が大きくなる。よって、ジョイント２０に配管用キャップ２００を取り付けた状態で、例えばハケやスプレー等を使用し、ジョイント２０のフランジ部３０を容易に塗装することができる。なお、傾斜面１５４ａは、曲面状に形成されてもよい。また、筒部１５０の端面１５４は、傾斜面１５４ａの他にフランジ部３０と平行に形成される平面（図示省略）を有してもよい。当該平面は、筒部１５０の端面１５４における内周面５１側に形成される。さらに、ジョイント２０のフランジ部３０を塗装しない場合等では、端面１５４が傾斜面１５４ａを有さなくてもよい。つまり、傾斜面１５４ａは、本変形例に必須の構成ではない。

以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

配管１（ジョイント２０）の端部２２の開口部２４を封止する配管用キャップ１００，２００は、配管１の端部２２の外周面２５に装着される筒部５０，１５０と、配管１の開口部２４に対向する底部６０と、底部６０から突出して設けられ外周面７１が配管１の内周面２８に嵌合する環状部７０と、を備える。

この構成では、配管用キャップ１００の環状部７０の外周面７１と配管１の内周面２８とが嵌合して両者の間がシールされる。環状部７０の内側は空間であるため、温度上昇等により配管１内の圧力が上昇すると、環状部７０は、内側の空間の圧力により変形し、配管１の内周面２８に押し付けられる。したがって、配管用キャップ１００の環状部７０の外周面７１と配管１の内周面２８との間のシール性が向上する。よって、配管用キャップ１００のシール性を向上させることができる。

また、配管用キャップ１００では、筒部５０の端面５４は、配管１（ジョイント２０）の外周面に設けられる環状のフランジ部３０と接触し、筒部５０の端面５４とフランジ部３０とが接触した状態では、底部６０と配管１の端面２７との間に隙間が形成される。

この構成では、配管用キャップ１００の底部６０と配管１の端面２７との間に隙間が形成されることで、配管用キャップ１００の筒部５０の端面５４と配管１のフランジ部３０とを接触させ、接触面をシールすることができる。よって、配管用キャップ１００のシール性をさらに向上させることができる。

また、配管用キャップ２００では、底部６０は、配管１（ジョイント２０）の端面２７と接触し、底部６０と配管１の端面２７とが接触した状態では、筒部１５０の端面１５４と配管１の外周面に設けられる環状のフランジ部３０との間に隙間が形成される。

この構成では、配管用キャップ２００の筒部１５０の端面１５４と配管１のフランジ部３０との間に隙間が形成されることで、配管用キャップ２００の底部６０と配管１の端面２７とを接触させ、接触面をシールすることができる。さらに、配管用キャップ２００の環状部７０の外周面７１と配管１の内周面２８との接触面積が増加するため、両者の間のシール性が向上する。よって、配管用キャップ２００のシール性をさらに向上させることができる。

また、配管用キャップ２００では、筒部１５０の端面１５４は、筒部１５０の外周面に向かうにつれてフランジ部３０から離れるように傾斜する傾斜面１５４ａを有する。

この構成では、傾斜面１５４ａにより筒部１５０の端面１５４と配管１のフランジ部３０との間の隙間が大きくなる。よって、配管１に配管用キャップ２００を取り付けた状態で、配管１のフランジ部３０を容易に塗装することができる。

また、配管用キャップ１００，２００では、環状部７０は、内径が軸方向で一様である。

この構成では、環状部７０が内側の空間からの圧力により、根元から拡がるように変形する。これにより、配管用キャップ１００，２００の環状部７０の外周面７１と配管１の内周面２８との間のシール性がより向上する。

また、配管１の開口部２４は、配管１の一部を構成し他の配管に接続されるジョイント２０に形成される。

この構成では、配管用キャップ１００，２００をジョイント２０付きの配管１にも利用できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１・・・配管、２０・・・ジョイント、２２・・・端部、２４・・・開口部、２５・・・外周面、２７・・・端面、２８・・・内周面、３０・・・フランジ部、５０，１５０・・・筒部、５４，１５４・・・端面、６０・・・底部、７０・・・環状部、７１・・・外周面、１００，２００・・・配管用キャップ、１５４ａ・・・傾斜面

Claims (6)

1. 配管の端部の開口部を封止する配管用キャップであって、
   前記配管の前記端部の外周面に装着される筒部と、
   前記配管の前記開口部に対向する底部と、
   前記底部から突出して設けられ外周面が前記配管の内周面に嵌合する環状部と、を備えることを特徴とする配管用キャップ。
2. 請求項１に記載の配管用キャップであって、
   前記筒部の端面は、前記配管の前記外周面に設けられる環状のフランジ部と接触し、前記筒部の前記端面と前記フランジ部とが接触した状態では、前記底部と前記配管の端面との間に隙間が形成されることを特徴とする配管用キャップ。
3. 請求項１に記載の配管用キャップであって、
   前記底部は、前記配管の端面と接触し、前記底部と前記配管の前記端面とが接触した状態では、前記筒部の端面と前記配管の前記外周面に設けられる環状のフランジ部との間に隙間が形成されることを特徴とする配管用キャップ。
4. 請求項３に記載の配管用キャップであって、
   前記筒部の前記端面は、前記筒部の外周面に向かうにつれて前記フランジ部から離れるように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする配管用キャップ。
5. 請求項１に記載の配管用キャップであって、
   前記環状部は、内径が軸方向で一様であることを特徴とする配管用キャップ。
6. 請求項１から５のいずれか一つに記載の配管用キャップであって、
   前記開口部は、前記配管の一部を構成し他の配管に接続されるジョイントに形成されることを特徴とする配管用キャップ。

Images