JP2023064951A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】大電流に対応してコンタクトの放熱性を向上した電気コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、ベローズ形のコンタクト１、ハウジング３、及び第１分流端子５ａ・５ｂを備える。コンタクト１は、箱部１１、接点ばね片１１１、及び固定部１３を有する。箱部１１は、天板１１ｔ、一対の側面板１１ａ・１１ａ、及び、一対の底板１１ｂ・１１ｂで四角枠状に構成している。接点ばね片１１１は、相手側端子と接触できる接点１１ｓを形成している。固定部１３は、ハウジング３に固定される。コンタクト１に、第１分流端子５ａ・５ｂを接触させてコンタクト１に流れる電流を分流し、相手側端子に接触する接点１１ｓからプリント基板１ｐにはんだ接合されるリード片１３ｒに至る電流経路を複数に分岐し、１個所当たりの電流値を小さくすることで、コンタクト１の放熱性を向上できる。【選択図】図３

Description

本発明は、電気コネクタに関する。特に、携帯用電話機などの携帯用電子機器に内蔵されるバッテリー（充電池）と電気接続する電気コネクタの構造に関する。

バッテリー用の電気コネクタは、バッテリーを電源として作動する携帯用電話機などの電子機器とバッテリーとを電気接続している。一般に、バッテリー用の電気コネクタは、電子機器に内蔵したプリント基板に実装可能な小型の電気コネクタ（プリント基板用コネクタ）となっている。

このようなバッテリー用の電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）は、絶縁性のハウジングと、このハウジングに収容される複数のコンタクトとで構成している。このコンタクトは、通常、導電性の金属板を極細の帯板に打ち抜き加工した後に、均一なばね特性が得られるように、この帯板を折り曲げ加工した、いわゆるベローズコンタクトとなっている。

携帯用電子機器及びこの携帯用電子機器に内蔵されるバッテリーは、小型化、薄型化が進行している。このような事情から、ベローズコンタクトも小型化している。このため、ベローズコンタクトのハウジングへの組立てを困難とし、ベローズコンタクトの機械的強度も不足してくることから、ベローズコンタクトの異常変形（例えば、クリープ現象による変形）が懸念されていた。

このようなベローズコンタクトの小型化及び薄型化に伴う不具合に対して、ベローズコンタクトを簡単にハウジングへ取付けができると共に、ベローズコンタクトの異常変形を防止するコネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４－３１１２６４号公報

特許文献１によるコネクタは、内側に屈曲されたフック部を有し幅広の頭部からなる係止端部、及び、プリント基板にはんだ接合される端子部との間に狭幅の首部を経て接点部を形成した帯状のコンタクトと、狭幅の頭部開口、幅広の首部開口、及び、脚部開口を有し、頭部から脚部に至っての各開口が連通された一つの細長開口からなり、細長開口を一側壁面に形成した空洞を有するハウジングと、を備えている。

そして、特許文献１によるコネクタは、コンタクトをハウジングの空洞内へ、ハウジング底壁の開口から細長開口内に沿って、接点部の首部をハウジングの首部開口を通過させて、接点部がハウジングの一側壁面へ突出するように収容し、コンタクトを空洞内に収容した後に、接点部の首部上の一対の顎部が開口両端の肩段部に係止されている。

特許文献１によるコネクタは、バッテリーとプリント基板を電気的に接続している。しかし、コネクタに設けたコンタクトは、バッテリーに接触する接点部からプリント基板にはんだ接合される端子部に至る電流経路に所定の抵抗値を有している。このため、バッテリーをコネクタに接続すると、コンタクトが発熱する。

コンタクトに流れる電流値が大きくなった場合に、コンタクトの想定以上の発熱を抑制するためには、コンタクトの断面積を増加して抵抗値を下げることが考えられる。しかし、コンタクトの断面積を増加するために、コンタクトの幅を増加させれば、バッテリーに設けた電極端子の極間距離は規定されているので、コネクタの幅が増加するという問題がある。一方、コンタクトの断面積を増加するために、コンタクトの板厚を増加させれば、コンタクトの変位時の応力が高くなり、コンタクトがへたり易くなるという問題がある。

電気コネクタの小型化を維持しながら、大電流に対応してコンタクトの放熱性を向上した電気コネクタが求められていた。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、電気コネクタの小型化を維持しながら、大電流に対応してコンタクトの放熱性を向上した電気コネクタを提供することを目的とする。

本発明者は、金属板を折り曲げて箱形に形成したコンタクトに、分流端子を接触させてコンタクトに流れる電流を分流し、相手側端子に接触する接点部からプリント基板にはんだ接合される端子部に至る電流経路を複数に分岐し、１個所当たりの電流値を小さくすることで、コンタクトの放熱性を向上できると考え、これにより、上記課題を解決した新たな電気コネクタを完成するに至った。

（１）本発明による電気コネクタは、帯状の金属板を折り曲げ成形した一つ以上のベローズ形のコンタクトと、前記コンタクトを内部に実装した直方体状のハウジングと、前記コンタクトを外側から囲うと共に、一部が前記コンタクトに接触できる第１分流端子と、を備え、前記コンタクトは、平坦な天板、この天板の両端部から屈曲した一対の側面板、及び、前記天板と対向した状態でこれらの側面板から屈曲すると共に、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置した一対の帯状の底板で構成した四角枠状の箱部と、前記天板から一部が一方の方向に突出し、一対の前記底板に向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、相手側端子と接触できる接点を形成した接点ばね片と、前記接点ばね片が突出した方向と反対側の他方の方向に配置され、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、前記ハウジングは、少なくとも前記箱部を収容する収容室と、前記収容室に連通し、前記接点ばね片を外部に突出できる窓と、を有し、前記第１分流端子は、底面を前記天板に接触可能な第１上面板と、前記第１上面板の両端部から屈曲し、前記側面板に対向配置した一対の第１放熱側面板と、前記第１放熱側面板から延出した第１延出片と、一方の前記第１延出片の底部側から屈曲して外側に延びると共に、プリント基板にはんだ接合可能な第１リード片と、を有している。

（２）本発明による電気コネクタは、帯状の金属板を折り曲げ成形した一つ以上のベローズ形のコンタクトと、前記コンタクトを内部に実装した直方体状のハウジングと、前記コンタクトを外側から囲うと共に、一部が前記コンタクトに接触できる第２分流端子と、を備え、前記コンタクトは、平坦な天板、この天板の両端部から屈曲した一対の側面板、及び、前記天板と対向した状態でこれらの側面板から屈曲すると共に、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置した一対の帯状の底板で構成した四角枠状の箱部と、前記天板から一部が一方の方向に突出し、一対の前記底板に向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、相手側端子と接触できる接点を形成した接点ばね片と、前記接点ばね片が突出した方向と反対側の他方の方向に配置され、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、前記ハウジングは、少なくとも前記箱部を収容する収容室と、前記収容室に連通し、前記接点ばね片を外部に突出できる窓と、を有し、前記第２分流端子は、底面を前記天板に接触可能な第２上面板と、前記第２上面板の両端部から屈曲し、前記側面板に対向配置した一対の第２放熱側面板と、前記第２上面板から延出した第２延出片と、前記第２延出片からクランク状に屈曲して外側に延びると共に、プリント基板にはんだ接合可能な第２リード片とを有している。

（３）前記コンタクトは、一対の前記底板の先端部から幅方向に屈曲し、対向配置した一対の後続側面板、一対の前記底板と対向配置し、一対の前記後続側面板の先端部同士を連結した後続天板、及び、前記天板と反対側に延びた帯状片で構成した四角枠状の後続箱部を更に有し、前記固定部は、前記帯状片の先端部から連続して前記底板に向かって延び、前記ハウジングに圧入可能な一対の第１圧入片を有していてもよい。

（４）本発明による電気コネクタは、帯状の金属板を折り曲げ成形した一つ以上のベローズ形のコンタクトと、前記コンタクトを内部に実装した直方体状のハウジングと、前記コンタクトを外側から部分的に囲うと共に、一部が前記コンタクトに接触できる第３分流端子と、を備え、前記コンタクトは、平坦な天板、この天板の両端部から屈曲した一対の側面板、及び、前記天板と対向した状態でこれらの側面板から屈曲すると共に、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置した一対の帯状の底板で構成した四角枠状の箱部と、前記天板から一部が一方の方向に突出し、一対の前記底板に向かって下り斜した後に反転した湾曲面に、相手側端子と接触できる接点を形成した接点ばね片と、前記接点ばね片が突出した方向と反対側の他方の方向に配置され、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、前記ハウジングは、少なくとも前記箱部を収容する収容室と、前記収容室に連通し、前記接点ばね片を外部に突出できる窓と、を有し、前記第３分流端子は、前記側面板に対向配置した一対の第３放熱側面板と、一対の前記第３放熱側面板の基端部同士を連結した連結板と、前記連結板の中央部から起立し、前記天板に底面側から接触可能なばね片と、を有し、前記第３放熱側面板は、その板厚面がプリント基板にはんだ接合可能な第３リード片を有している。

本発明による電気コネクタは、金属板を折り曲げて箱形に形成したコンタクトに、分流端子を接触させてコンタクトに流れる電流を分流し、相手側端子に接触する接点からプリント基板にはんだ接合されるリード片に至る電流経路を複数に分岐し、１個所当たりの電流値を小さくすることで、コンタクトの放熱性を向上できる。

本発明の第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 第１実施形態による電気コネクタの構成を示す図であり、図３（Ａ）は、電気コネクタの部分構成を示す正面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＸ―Ｘ矢視図である。 第１実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、ハウジングの正面図、図４（Ｂ）は、ハウジングの背面図である。 第１実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、コンタクトを平面側から観た状態図、図５（Ｂ）は、コンタクトを下面側から観た状態図である。 第１実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトの構成を示す右側面図であり、図６（Ａ）は、コンタクトが弾性変形する前の状態図、図６（Ｂ）は、コンタクトが弾性変形した状態図である。 第１実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトの展開図である。 第１実施形態による電気コネクタに備わる第１分流端子の斜視図である。 本発明の第２実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図である。 第２実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 第２実施形態による電気コネクタに備わる第２分流端子の斜視図である。 本発明の第３実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視図である。 第３実施形態による電気コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 第３実施形態による電気コネクタの構成を示す図であり、図１４（Ａ）は、電気コネクタの部分構成を示す正面図、図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）のＸ―Ｘ矢視図である。 第３実施形態による電気コネクタに備わるハウジングの構成を示す図であり、図１５（Ａ）は、ハウジングの正面図、図１５（Ｂ）は、ハウジングの背面図、図１５（Ｃ）は、ハウジングの平面図である。 第３実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトの構成を示す斜視図であり、図１６（Ａ）は、コンタクトを平面側から観た状態図、図１６（Ｂ）は、コンタクトを下面側から観た状態図である。 第３実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトの構成を示す右側面図であり、図１７（Ａ）は、コンタクトが弾性変形する前の状態図、図１７（Ｂ）は、コンタクトが弾性変形した状態図である。 第３実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトの展開図である。 第３実施形態による電気コネクタに備わる第３分流端子の斜視図であり、図１９（Ａ）は、第３分流端子を正面側から観た状態図、図１９（Ｂ）は、第３分流端子を背面側から観た状態図である。 第３実施形態による電気コネクタに備わるコンタクトと第３分流端子を組み合わせた斜視図であり、図２０（Ａ）は、第３分流端子を正面側から観た状態図、図２０（Ｂ）は、第３分流端子を正面側から観た状態図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［第１実施形態］
（電気コネクタの構成）
最初に、本発明の第１実施形態による電気コネクタの構成を説明する。

（全体構成）
図１から図３を参照すると、本発明の第１実施形態による電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）１０は、携帯用電話機などに内蔵したバッテリー（図示せず）と電気的に接続できる。コネクタ１０は、一対のベローズ形のコンタクト１・１と直方体状のハウジング３を備えている。

図２又は図３及び図５を参照すると、コンタクト１は、帯状の金属板を折り曲げ成形している。ハウジング３は、コンタクト１を内部に実装している（図３（Ｂ）参照）。ハウジング３は、コンタクト１を収容する収容室３ｒに有している（図３（Ｂ）参照）。又、ハウジング３は、収容室３ｒに連通し、接点ばね片１１１を外部に突出できる窓３ｗを有している（図４（Ｂ）参照）。

図１又は図２を参照すると、コンタクト１は、相手側端子の電源端子に接続する電源コンタクトであり、ハウジング３の両端部に配置されている。一対のコンタクト１・１の間には、相手側端子の信号端子に接続する複数の信号コンタクト１ｓを並列配置している。信号コンタクト１ｓは、電源用のコンタクト１と構造が同じであるが、後述する接点ばね片を狭幅に構成している。

図１又は図２を参照すると、コネクタ１０は、プリント基板１ｐに実装されている。図２を参照すると、プリント基板１ｐは、矩形のスロットＳｔを端部に切り欠いている。図３（Ｂ）を参照すると、コネクタ１０は、底部側からスロットＳｔに導入されている。第１分流端子５ａ・５ｂに設けた第１リード片５ｒをプリント基板１ｐに設けたパッドにハンダ接合すること、及び、コンタクト１のリード片１３ｒをパッドにハンダ接合することで、コネクタ１０をプリント基板１ｐに低背に実装できる。

図１から図３を参照すると、コネクタ１０は、一組の第１分流端子５ａ・５ｂと一対の補強タブ１ｔ・１ｔを更に備えている。図３又は図８を参照すると、第１分流端子５ａ・５ｂは、コンタクト１を外側から囲っている。又、第１分流端子５ａ・５ｂは、その一部をコンタクト１に接触できる（図３参照）。

図１から図３を参照すると、第１分流端子５ａ・５ｂは、導電性を有する金属板からなり、金属板をＣ形に折り曲げ成形している。第１分流端子５ａ・５ｂは、コンタクト１を外側から囲うと共に、ハウジング３の内部に配置されている。第１分流端子５ａ・５ｂは、第１上面板５ｔの内壁がコンタクト１の天板１１ｔに接触するように配置されている。又、第１分流端子５ａ・５ｂは、プリント基板１ｐの一方の面にハンダ接合可能な第１リード片５ｒを有している（図２参照）。第１分流端子５ａ・５ｂがコンタクト１に接触することで、コンタクト１に流れる電流を分流できる。

図１又は図２を参照すると、補強タブ１ｔは、クランク状に形成している。補強タブ１ｔの基端部は、ハウジング３の側面に圧入している。補強タブ１ｔの先端部は、プリント基板１ｐに圧入されている。これにより、コネクタ１０をプリント基板１ｐに確実に固定できる。

（コンタクトの構成）
次に、コンタクト１の構成を説明する。コンタクト１は、導電性を有する金属板からなり、打ち抜き加工した展開板（図７参照）を折り曲げ成形することで、所望の形状のコンタクト１を得ることできる。コンタクト１は、銅合金などの導電性を有する金属板が好ましいが、銅合金に限定されない。

図３（Ｂ）又は図５及び図６を参照すると、コンタクト１は、四角枠状の箱部１１、接点ばね片１１１、及び、固定部１３を有している。箱部１１は、平坦な天板１１ｔ、一対の側面板１１ａ・１１ａ、及び、一対の帯状の底板１１ｂ・１１ｂで構成している。

図５又は図６を参照すると、一対の側面板１１ａ・１１ａは、天板１１ｔの幅方向の両端部から略直角に屈曲している。一対の底板１１ｂ・１１ｂは、天板１１ｔと対向した状態でこれらの側面板１１ａ・１１ａから略直角に屈曲している。又、一対の底板１１ｂ・１１ｂは、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置している（図５（Ｂ）参照）。

図３又は図５及び図６を参照すると、接点ばね片１１１は、天板１１ｔから一部が一方の方向に帯状に突出している。接点ばね片１１１は、一対の底板１１ｂ・１１ｂに向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、電極端子（相手側端子）と接触できる接点１１ｓを形成している。

図５又は図６を参照すると、固定部１３は、接点ばね片１１１が突出した方向と反対側の他方の方向に配置されている。そして、固定部１３は、ハウジング３の底面からハウジング３に固定される。

図３又は図５及び図６を参照すると、コンタクト１は、四角枠状の後続箱部１２を更に有している。後続箱部１２は、対向配置した一対の後続側面板１２ａ・１２ａ、平坦な後続天板１２ｔ、及び、帯状片１２１で構成している。

図５又は図６を参照すると、一対の後続側面板１２ａ・１２ａは、一対の底板１１ｂ・１１ｂの先端部から幅方向に略直角に屈曲している。後続天板１２ｔは、一対の底板１１ｂ・１１ｂと対向配置している。後続天板１２ｔは、一対の後続側面板１２ａ・１２ａの先端部同士を連結している。帯状片１２１は、天板１１ｔと反対側に帯状に延びている。

図３又は図５及び図６を参照すると、固定部１３は、一対の第１圧入片１３ｐ・１３ｐを有している。一対の第１圧入片１３ｐ・１３ｐは、帯状片１２１の先端部から連続して底板１１ｂに向かって延びている。そして、一対の第１圧入片１３ｐ・１３ｐは、二股に分岐している。一対の第１圧入片１３ｐ・１３ｐは、ハウジング３の底面からハウジング３に圧入できる。又、固定部１３は、帯状片１２１の途中から略直角に屈曲し、プリント基板１ｐの一方の面にハンダ接合されるリード片１３ｒを有している（図３参照）。

コンタクト１は、図７で示したような展開板を折り曲げ加工して得ることができる。折り曲げ加工後のコンタクト１は、帯状のコンタクトキャリアＣｃと連結している。コンタクトキャリアＣｃが延びる方向にコンタクト１を連設でき、ノッチ１ｎを切断することで、バラ状のコンタクト１を得ることができる（図２参照）。

（第１分流端子の構成）
次に、第１分流端子５ａ・５ｂの構成を説明する。なお、第１分流端子５ａと第１分流端子５ｂは、線対称に構成しているので、第１分流端子５ａを代表して説明する。図２又は図３及び図８を参照すると、第１分流端子５ａは、導電性を有する金属板からなり、打ち抜き加工した展開板（図示せず）を折り曲げ成形することで、所望の形状の第１分流端子５ａを得ることできる。第１分流端子５ａは、放熱性に優れた銅合金などの導電性を有する金属板が好ましいが、銅合金に限定されない。

図２又は図３及び図８を参照すると、第１分流端子５ａは、平坦な第１上面板５ｔと一対の第１放熱側面板５ｓ・５ｓを有している。第１上面板５ｔは、その底面に天板１１ｔを接触できる。一対の第１放熱側面板５ｓ・５ｓは、第１上面板５ｔの両端部から略直角に屈曲している。一対の第１放熱側面板５ｓ・５ｓは、一対の側面板１１ａ・１１ａに対向配置している。

図２又は図３及び図８を参照すると、第１分流端子５ａは、第１延出片５１と第１リード片５ｒを有している。第１延出片５１は、第１放熱側面板５ｓから延出している。第１リード片５ｒは、一方の第１延出片５１の底部側から屈曲して外側に延びている。第１リード片５ｒは、プリント基板１ｐにはんだ接合できる。又、第１延出片５１は、圧入片５ｐを突出している。圧入片５ｐは、収容室３ｒの底壁に圧入できる。

（電気コネクタの作用）
次に、コンタクト１の動作を説明しながら、コネクタ１０の作用及び効果を説明する。図３（Ｂ）を参照して、電極端子を先頭にしてバッテリーを接点１１ｓに向かって移動すると（矢印Ｆの方向）、コンタクト１は、図６（Ａ）に示した状態から図６（Ｂ）に示した状態に弾性変形する。接点１１ｓは、一対の第１圧入片１３ｐ・１３ｐに向かって後退する。

図６（Ａ）に示した状態から図６（Ｂ）に示した状態に弾性変形する過程では、箱部１１及び後続箱部１２は、弾性変形することが容易でなく、図６（Ｂ）に示すように、接点ばね片１１１、一対の底板１１ｂ・１１ｂ、及び帯状片１２１が弾性変形する。

図６を参照すると、実施形態によるコンタクト１は、奥行方向にＤ１からＤ２に変位するが、奥行方向の変位に比べて、高さ方向にＨ１からＨ２に変位する高さ方向の変位量が少ない。一方、接点ばね片１１１は、高さ方向には撓み易く、接点１１ｓが電極端子と摺動するワイピング効果を十分に得ることができる。実施形態によるコンタクト１は、小型のコンタクトでありながら、十分なワイピング量を確保できる。

図５を参照すると、実施形態によるコンタクト１は、接点１１ｓから固定部１３に至る連続箇所の途中を箱形に構成することで、直角曲げ以外の折り曲げ箇所をＭ１・Ｍ２の２個所に少なくしている。これにより、コンタクトの寸法位置精度を保証することが容易になった。又、接点１１ｓから固定部１３に至る連続箇所の途中を箱形に構成することで、小型でありながら、バッテリーの電極端子との接触圧を強くすることも可能になった。

（第１分流端子の作用）
次に、第１分流端子５ａ・５ｂの作用及び効果を説明する。図２又は図３及び図８を参照すると、第１上面板５ｔには、その底面に天板１１ｔが接触している。図６（Ｂ）を参照して、コンタクト１が弾性変形した状態では、天板１１ｔから接点ばね片１１１に至るまでの変曲点が第１上面板５ｔの底面に確実に接触できる。

図５（Ａ）又は図８を参照すると、コンタクト１の接点１１ｓからリード片１３ｒに至る電流経路ｐｓは、天板１１ｔが第１上面板５ｔに接触することで、コンタクト１に流れる電流を第１分流端子５ａ・５ｂに分流できる（図８参照）。

図８を参照して、コンタクト１の接点１１ｓから接点ばね片１１１の変曲点までの電流経路ｐｓは、第１上面板５ｔ→第１放熱側面板５ｓ→第１延出片５１→第１リード片５ｒの電流経路に分流できる。

第１実施形態によるコネクタ１０は、金属板を折り曲げて箱形に形成したコンタクト１に、第１分流端子５ａ・５ｂを接触させてコンタクト１に流れる電流を分流し、相手側端子に接触する接点１１ｓからプリント基板１ｐにはんだ接合されるリード片１３ｒに至る電流経路の電流値を低減することで、コンタクト１の放熱性を向上できる。

［第２実施形態］
（電気コネクタの構成）
次に、本発明の第２実施形態による電気コネクタの構成を説明する。

（全体構成）
図９から図１１を参照すると、本発明の第２実施形態による電気コネクタ（以下、コネクタと略称する）２０は、携帯用電話機などに内蔵したバッテリー（図示せず）と電気的に接続できる。コネクタ２０は、一対のベローズ形のコンタクト１・１と直方体状のハウジング３を備えている。

図１０又は図１１を参照すると、コンタクト１は、帯状の金属板を折り曲げ成形している。ハウジング３は、コンタクト１を内部に実装している。ハウジング３は、コンタクト１を収容する収容室３ｒに有している（図３（Ｂ）参照）。又、ハウジング３は、収容室３ｒに連通し、接点ばね片１１１を外部に突出できる窓３ｗを有している（図１０参照）。

図９又は図１０を参照すると、コネクタ２０は、プリント基板２ｐに実装されている。図１０を参照すると、プリント基板２ｐは、矩形のスロットＳｔを端部に切り欠いている。図１０を参照すると、コネクタ２０は、底部側からスロットＳｔに導入されている。一対の第２分流端子９・９に設けた第２リード片９ｒをプリント基板２ｐに設けたパッドにはんだ接合すること、及び、コンタクト１のリード片１３ｒをパッドにはんだ接合することで、コネクタ２０をプリント基板２ｐに低背に実装できる。

図９又は図１０を参照すると、コネクタ２０は、一対の第２分流端子９・９と一対の補強タブ１ｔ・１ｔを更に備えている。図１１を参照すると、第２分流端子９は、コンタクト１を外側から囲っている。又、第２分流端子９は、その一部をコンタクト１に接触できる（図１１参照）。

（第２分流端子の構成）
次に、第２分流端子９の構成を説明する。図１０又は図１１を参照すると、第１分流端子５ａは、導電性を有する金属板からなり、打ち抜き加工した展開板（図視せず）を折り曲げ成形することで、所望の形状の第２分流端子９を得ることできる。第２分流端子９は、放熱性に優れた銅合金などの導電性を有する金属板が好ましいが、銅合金に限定されない。

図１０又は図１１を参照すると、第２分流端子９は、平坦な第２上面板９ｔと一対の第２放熱側面板９ｓ・９ｓを有している。第２上面板９ｔは、その底面に天板１１ｔを接触できる。一対の第２放熱側面板９ｓ・９ｓは、第２上面板９ｔの両端部から略直角に屈曲している。一対の第２放熱側面板９ｓ・９ｓは、一対の側面板１１ａ・１１ａに対向配置している。

図２又は図３及び図８を参照すると、第２分流端子９は、第２延出片９１と一対の第２リード片９ｒ・９ｒを有している。第２延出片９１は、第２上面板９ｔから延出している。一対の第２リード片９ｒ・９ｒは、第２延出片からクランク状に屈曲して外側に延びている。一対の第２リード片９ｒ・９ｒは、プリント基板２ｐにはんだ接合できる。又、第２延出片９１は、圧入片９ｐを後部から突出している。圧入片９ｐは、収容室３ｒの底壁に圧入できる。

（第２分流端子の作用）
次に、第２分流端子９の作用及び効果を説明する。なお、第２実施形態のコンタクト１の作用は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。図１０は図１１を参照すると、第２上面板９ｔには、その底面に天板１１ｔが接触している。図６（Ｂ）を参照して、コンタクト１が弾性変形した状態では、天板１１ｔから接点ばね片１１１に至るまでの変曲点が第２上面板９ｔの底面に確実に接触できる。

図１１を参照すると、コンタクト１の接点１１ｓからリード片１３ｒに至る電流経路ｐｓは、天板１１ｔが第２上面板９ｔに接触することで、コンタクト１に流れる電流を第２分流端子９に分流できる。

図５（Ａ）又は図１１を参照して、コンタクト１の接点１１ｓから接点ばね片１１１の変曲点までの電流経路ｐｓは、第２上面板９ｔ→第２延出片９１→第２リード片９ｒの電流経路に分流できる。

第２実施形態によるコネクタ１０は、金属板を折り曲げて箱形に形成したコンタクト１に、第２分流端子９を接触させてコンタクト１に流れる電流を分流し、相手側端子に接触する接点１１ｓからプリント基板１ｐにはんだ接合されるリード片１３ｒに至る電流経路の電流値を低減することで、コンタクト１の放熱性を向上できる。

［第３実施形態］
（電気コネクタの構成）
次に、本発明の第３実施形態による電気コネクタの構成を説明する。

（全体構成）
図１２から図１４を参照すると、本発明の第３実施形態によるコネクタ３０は、携帯用電話機に内蔵したバッテリー（図示せず）と電気的に接続できる。コネクタ３０は、一対のベローズ形のコンタクト２・２と直方体状のハウジング４を備えている。

図１３又は図１４及び図１６を参照すると、コンタクト２は、帯状の金属板を折り曲げ成形している。ハウジング４は、コンタクト２を内部に実装している（図１４（Ｂ）参照）。ハウジング４は、コンタクト２を収容する収容室４ｒに有している（図１４（Ｂ）参照）。ハウジング４は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましい。

図１２又は図１３を参照すると、コンタクト２は、相手側端子の電源端子に接続する電源コンタクトであり、ハウジング４の両端部に配置されている。一対のコンタクト２・２の間には、相手側端子の信号端子に接続する複数の信号コンタクト２ｓを並列配置している。信号コンタクト２ｓは、電源用のコンタクト２と構造が同じであるが、後述する接点ばね片を狭幅に構成している。

図１２又は図１３を参照すると、コネクタ３０は、プリント基板３ｐに実装されている。図１３を参照すると、プリント基板２ｐは、矩形のスロットＳｔを端部に切り欠いている。図１４（Ｂ）を参照すると、コネクタ３０は、底部側からスロットＳｔに導入されている。後述する第３分流端子６に設けた第３リード片６ｒをプリント基板３ｐに設けたパッドにハンダ接合すること、及び、コンタクト２のリード片２３ｒをパッドにハンダ接合することで、コネクタ３０をプリント基板３ｐに低背に実装できる。

図１２から図１４を参照すると、コネクタ３０は、一対の第３分流端子６・６と一対の補強タブ１ｔ・１ｔを更に備えている。第３分流端子６は、導電性を有する金属板からなり、金属板を箱形に折り曲げ成形している。第３分流端子６は、コンタクト２を外側から囲うと共に、ハウジング４の内部に配置されている。第３分流端子６は、片持ち状のばね片６１の頂き部の接点６１ｓがコンタクト２の天板２１ｔに内壁側から接触するように配置されている（図１４（Ｂ）参照）。又、第３分流端子５は、プリント基板３ｐの一方の面にハンダ接合可能な第３リード片６ｒを有している（図１３参照）。第３分流端子６がコンタクト２に接触することで、コンタクト２に流れる電流を分流できる。

図１２又は図１３を参照すると、補強タブ１ｔは、クランク状に形成している。補強タブ１ｔの基端部は、ハウジング４の側面に圧入している。補強タブ１ｔの先端部は、プリント基板３ｐに圧入されている。これにより、コネクタ３０をプリント基板３ｐに確実に固定できる。

（コンタクトの構成）
次に、コンタクト２の構成を説明する。コンタクト２は、導電性を有する金属板からなり、打ち抜き加工した展開板（図１８参照）を折り曲げ成形することで、所望の形状のコンタクト２を得ることできる。コンタクト２は、銅合金などの導電性を有する金属板が好ましいが、銅合金に限定されない。

図１４（Ｂ）又は図１６及び図１７を参照すると、コンタクト２は、四角枠状の箱部２１、接点ばね片２１１、及び、固定部２３を有している。箱部２１は、平坦な天板２１ｔ、一対の側面板２１ａ・２１ａ、及び、一対の帯状の底板２１ｂ・２１ｂで構成している。

図１６又は図１７を参照すると、一対の側面板２１ａ・２１ａは、天板２１ｔの幅方向の両端部から略直角に屈曲している。一対の底板２１ｂ・２１ｂは、天板２１ｔと対向した状態でこれらの側面板２１ａ・２１ａから略直角に屈曲している。又、一対の底板２１ｂ・２１ｂは、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置している（図１６（Ｂ）参照）。

図１４又は図１６及び図１７を参照すると、接点ばね片２１１は、天板２１ｔから一部が一方の方向に帯状に突出している。接点ばね片２１１は、一対の底板２１ｂ・２１ｂに向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、電極端子（相手側端子）と接触できる接点２１ｓを形成している。

図１６又は図１７を参照すると、固定部２３は、接点ばね片２１１が突出した方向と反対側の他方の方向に配置されている。そして、固定部２３は、ハウジング４の窓４ｗ側からハウジング４に固定される（図１５（Ａ）参照）。

図１６又は図１７を参照すると、固定部２３は、一対の第２圧入片２３ｐ・２３ｐを有している。一対の第２圧入片２３ｐ・２３ｐは、一対の底板２１ｂ・２１ｂから立ち上がった段差を経て、接点ばね片２１１と反対方向に延びた一対の底板２１ｂ・２１ｂの先端部側に形成している（図１２（Ｂ）参照）。一対の第２圧入片２３ｐ・２３ｐは、ハウジング４の窓４ｗ側からハウジング４に圧入できる。

図１４（Ｂ）又は図１６及び図１７を参照すると、固定部２３は、一対のリード片２３ｒ・２３ｒを有している。リード片２３ｒは、圧入片２３ｐの先端部から立ち上がった段差を経て、接点ばね片２１１と反対方向に延びた一対の帯状片に形成している（図１６参照）。一対のリード片２３ｒ・２３ｒは、プリント基板３ｐの一方の面にハンダ接合できる。

コンタクト２は、図１８で示したような展開板を折り曲げ加工して得ることができる。折り曲げ加工後のコンタクト２は、帯状のコンタクトキャリアＣｃと連結している。コンタクトキャリアＣｃが延びる方向にコンタクト２を連設でき、ノッチ２ｎを切断することで、バラ状のコンタクト２を得ることができる（図１３参照）。

（第３分流端子の構成）
次に、第３分流端子６の構成を説明する。図１３又は図１４及び図１９を参照すると、第３分流端子６は、導電性を有する金属板からなり、打ち抜き加工した展開板（図示せず）を折り曲げ成形することで、所望の形状の第３分流端子６を得ることできる。第３分流端子６は、放熱性に優れた銅合金などの導電性を有する金属板が好ましいが、銅合金に限定されない。

図１３又は図１４及び図１９を参照すると、第３分流端子６は、一対の第３放熱側面板６ｓ・６ｓと連結板６ｊを有している。一対の第３放熱側面板６ｓ・６ｓは、一対の側面板２１ａ・２１ａに対向配置している（図２０参照）。連結板６ｊは、一対の第３放熱側面板６ｓ・６ｓの基端部同士を連結している。

図１３又は図１４及び図１９を参照すると、第３分流端子６は、片持ち状のばね片６１を更に有している。ばね片６１は、連結板６ｊの中央部から起立した後に屈曲し、その先端部の頂部に接点６１ｓを形成している。接点６１ｓは、コンタクト２の天板２１ｔにその底面側から接触できる（図２０参照）。

図１３又は図１４及び図１９を参照すると、第３放熱側面板６ｓは、第３リード片６ｒと圧入片６ｐを有している。第３リード片６ｒは、第３放熱側面板６ｓから他方の方向に突出している。第３リード片６ｒは、底面側の板厚面をプリント基板３ｐの一方の面にはんだ接合できる。圧入片６ｐは、収容室４ｒの内部からハウジング４に圧入できる。これにより、第３分流端子６をハウジング４に固定できる。

（電気コネクタの作用）
次に、コンタクト２の動作を説明しながら、コネクタ３０の作用及び効果を説明する。図１４（Ｂ）を参照して、電極端子を先頭にしてバッテリー（図示せず）を接点２１ｓに向かって移動すると（矢印Ｆの方向）、コンタクト２は、図１７Ａ）に示した状態から図１７（Ｂ）に示した状態に弾性変形する。接点２１ｓは、一対の第２圧入片２３ｐ・２３ｐに向かって後退する。

図１３（Ａ）に示した状態から図１３（Ｂ）に示した状態に弾性変形する過程では、箱部２１は、弾性変形することが容易でなく、図１３（Ｂ）に示すように、接点ばね片２１１及び、一対の底板２１ｂ・２１ｂに連続する帯状片が弾性変形する。

図１７を参照すると、実施形態によるコンタクト２は、奥行方向にＤ３からＤ４に変位するが、奥行方向の変位に比べて、高さ方向にＨ３からＨ４に変位する高さ方向の変位量が少ない。一方、接点ばね片２１１は、高さ方向には撓み易く、接点２１１ｓが電極端子と摺動するワイピング効果を十分に得ることができる。実施形態によるコンタクト２は、小型のコンタクトでありながら、十分なワイピング量を確保できる。

図１６を参照すると、実施形態によるコンタクト２は、接点２１ｓから固定部２３に至る連続箇所の途中を箱形に構成することで、直角曲げ以外の折り曲げ箇所をＭ３の１個所に少なくしている。これにより、コンタクトの寸法位置精度を保証することが容易になった。又、接点２１ｓから固定部２３に至る連続箇所の途中を箱形に構成することで、小型でありながら、バッテリーの電極端子との接触圧を強くすることも可能になった。

図１４又は図１６及び図１７を参照すると、実施形態によるコンタクト２は、箱状部を前部の１か所にすることで、第１実子形態と比べて、コンタクトの奥行きを減少できるという特別な効果がある。又、これにより、ハウジングの奥行きを減少できるという効果がある（図１２参照）。

（第３分流端子の作用）
次に、第３分流端子６の作用及び効果を説明する。図１４又は図２０を参照すると、コンタクト２の天板２１ｔには、その底面に第３分流端子６の接点６１ｓが接触している。図１７（Ｂ）を参照して、コンタクト２が弾性変形した状態では、天板２１ｔが接点６１ｓを押圧するので、天板２１ｔの底面に接点６１ｓを確実に接触できる。

図１６（Ａ）又は図２０を参照すると、コンタクト２の接点２１ｓからリード片２３ｒに至る電流経路ｐｓは、天板２１ｔがばね片６１の接点６１ｓに接触することで、コンタクト２に流れる電流を第３分流端子６に分流できる（図２０参照）。

図２０を参照して、コンタクト２の接点２１ｓから天板２１ｔまでの電流経路ｐｓは、ばね片６１→連結板６ｊ→第１放熱側面板５ｓ→第３リード片６ｒの電流経路に分流できる。

第３実施形態によるコネクタ３０は、金属板を折り曲げて箱形に形成したコンタクト２に、第３分流端子６を接触させてコンタクト２に流れる電流を分流し、相手側端子に接触する接点２１ｓからプリント基板１ｐにはんだ接合されるリード片２３ｒに至る電流経路の電流値を低減することで、コンタクト２の放熱性を向上できる。

１ コンタクト
３ ハウジング
３ｒ 収容室
３ｗ 窓
５ａ・５ｂ 第１分流端子
５ｒ 第１リード片
５ｓ・５ｓ 一対の第１放熱側面板
５ｔ 第１上面板
１０ コネクタ（電気コネクタ）
１１ 箱部
１１ｔ 天板
１１ｓ 接点
１１ａ・１１ａ 一対の側面板
１１ｂ・１１ｂ 一対の底板
１３ 固定部
５１ 第１延出片
１１１ 接点ばね片

Claims (4)

1. 帯状の金属板を折り曲げ成形した一つ以上のベローズ形のコンタクトと、
   前記コンタクトを内部に実装した直方体状のハウジングと、
   前記コンタクトを外側から囲うと共に、一部が前記コンタクトに接触できる第１分流端子と、を備え、
   前記コンタクトは、
   平坦な天板、この天板の両端部から屈曲した一対の側面板、及び、前記天板と対向した状態でこれらの側面板から屈曲すると共に、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置した一対の帯状の底板で構成した四角枠状の箱部と、
   前記天板から一部が一方の方向に突出し、一対の前記底板に向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、相手側端子と接触できる接点を形成した接点ばね片と、
   前記接点ばね片が突出した方向と反対側の他方の方向に配置され、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、
   前記ハウジングは、
   少なくとも前記箱部を収容する収容室と、
   前記収容室に連通し、前記接点ばね片を外部に突出できる窓と、を有し、
   前記第１分流端子は、
   底面を前記天板に接触可能な第１上面板と、
   前記第１上面板の両端部から屈曲し、前記側面板に対向配置した一対の第１放熱側面板と、
   前記第１放熱側面板から延出した第１延出片と、
   一方の前記第１延出片の底部側から屈曲して外側に延びると共に、プリント基板にはんだ接合可能な第１リード片と、を有している、電気コネクタ。
2. 帯状の金属板を折り曲げ成形した一つ以上のベローズ形のコンタクトと、
   前記コンタクトを内部に実装した直方体状のハウジングと、
   前記コンタクトを外側から囲うと共に、一部が前記コンタクトに接触できる第２分流端子と、を備え、
   前記コンタクトは、
   平坦な天板、この天板の両端部から屈曲した一対の側面板、及び、前記天板と対向した状態でこれらの側面板から屈曲すると共に、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置した一対の帯状の底板で構成した四角枠状の箱部と、
   前記天板から一部が一方の方向に突出し、一対の前記底板に向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、相手側端子と接触できる接点を形成した接点ばね片と、
   前記接点ばね片が突出した方向と反対側の他方の方向に配置され、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、
   前記ハウジングは、
   少なくとも前記箱部を収容する収容室と、
   前記収容室に連通し、前記接点ばね片を外部に突出できる窓と、を有し、
   前記第２分流端子は、
   底面を前記天板に接触可能な第２上面板と、
   前記第２上面板の両端部から屈曲し、前記側面板に対向配置した一対の第２放熱側面板と、
   前記第２上面板から延出した第２延出片と、
   前記第２延出片からクランク状に屈曲して外側に延びると共に、プリント基板にはんだ接合可能な第２リード片とを有している、電気コネクタ。
3. 前記コンタクトは、一対の前記底板の先端部から幅方向に屈曲し、対向配置した一対の後続側面板、一対の前記底板と対向配置し、一対の前記後続側面板の先端部同士を連結した後続天板、及び、前記天板と反対側に延びた帯状片で構成した四角枠状の後続箱部を更に有し、
   前記固定部は、前記帯状片の先端部から連続して前記底板に向かって延び、前記ハウジングに圧入可能な一対の第１圧入片を有している、請求項１又は２記載の電気コネクタ。
4. 帯状の金属板を折り曲げ成形した一つ以上のベローズ形のコンタクトと、
   前記コンタクトを内部に実装した直方体状のハウジングと、
   前記コンタクトを外側から部分的に囲うと共に、一部が前記コンタクトに接触できる第３分流端子と、を備え、
   前記コンタクトは、
   平坦な天板、この天板の両端部から屈曲した一対の側面板、及び、前記天板と対向した状態でこれらの側面板から屈曲すると共に、所定の間隙を設けて板厚面を対向配置した一対の帯状の底板で構成した四角枠状の箱部と、
   前記天板から一部が一方の方向に突出し、一対の前記底板に向かって下り傾斜した後に反転した湾曲面に、相手側端子と接触できる接点を形成した接点ばね片と、
   前記接点ばね片が突出した方向と反対側の他方の方向に配置され、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、
   前記ハウジングは、
   少なくとも前記箱部を収容する収容室と、
   前記収容室に連通し、前記接点ばね片を外部に突出できる窓と、を有し、
   前記第３分流端子は、
   前記側面板に対向配置した一対の第３放熱側面板と、
   一対の前記第３放熱側面板の基端部同士を連結した連結板と、
   前記連結板の中央部から起立し、前記天板に底面側から接触可能なばね片と、を有し、
   前記第３放熱側面板は、その板厚面がプリント基板にはんだ接合可能な第３リード片を有している、電気コネクタ。

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