JP2023061197A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で印刷後の媒体を切断するための切断機構とを備える印刷装置において、切断機構による媒体の切断中であっても印刷機構による媒体の印刷を行って切断機構に向かって媒体を搬送することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１は、印刷後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー９を有するテンション付与機構１０を備えている。テンションバー９は、媒体２の搬送方向において印刷機構３と切断機構７との間に配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、長尺の媒体に印刷を行うとともに印刷後の媒体を切断する印刷装置に関する。

従来、長尺のシート状の媒体（記録媒体）に印刷を行うインクジェット記録装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、媒体を搬送する搬送ローラおよびピンチローラと、媒体にインクを吐出して印刷を行う記録ヘッドと、記録ヘッドが搭載されるキャリッジと、記録ヘッドに対向する位置に配置されるプラテンと、媒体の搬送方向に直交する方向で印刷後の媒体を切断するカッターと、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するスリッターとを備えている。カッターは、媒体の搬送方向においてプラテンの下流側に配置され、スリッターは、媒体の搬送方向においてカッターの下流側に配置されている。

特開２０２０－１６３７２６号公報

特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、カッターによる媒体の切断が行われているときに、記録ヘッドによる媒体の印刷が行われてプラテンからカッターに向かって媒体が搬送されると、媒体の、カッターによる切断が行われている部分がたるんで、媒体の搬送方向に直交する方向で媒体を適切に切断できなくなるおそれがある。そのため、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、カッターによる媒体の切断中に媒体に印刷を行ってカッターに向かって媒体を搬送することは困難である。

また、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、記録ヘッドによって媒体の印刷を行っている最中にスリッターに向かって媒体を搬送することはできない。そのため、特許文献１に記載のインクジェット記録装置では、記録ヘッドによって媒体の印刷を行っている最中にスリッターによる媒体の切断を行うことはできない。

そこで、本発明の第１の課題は、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で印刷後の媒体を切断するための切断機構とを備える印刷装置において、切断機構による媒体の切断中であっても印刷機構による媒体の印刷を行って切断機構に向かって媒体を搬送することが可能な印刷装置を提供することにある。

また、本発明の第２の課題は、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するための第２切断機構とを備える印刷装置において、印刷機構によって媒体の印刷を行っている最中でも第２切断機構による媒体の切断を行うことが可能な印刷装置を提供することにある。

上記の第１の課題を解決するため、本発明の印刷装置は、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構と、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で印刷後の媒体を切断するための切断機構と、印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、媒体搬送機構は、媒体の搬送方向においてテンションバーよりも上流側に配置され、テンションバーは、媒体の搬送方向において印刷機構と切断機構との間に配置されていることを特徴とする。

本発明の印刷装置は、印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構を備えており、テンションバーは、媒体の搬送方向において印刷機構と切断機構との間に配置されている。そのため、本発明では、切断機構による媒体の切断中に印刷機構で媒体に印刷を行って媒体搬送機構によって切断機構に向かって媒体を搬送しても、テンションバーによって、媒体の、切断機構による切断が行われている部分の張力を維持することが可能になり、その結果、切断機構によって媒体を適切に切断することが可能になる。

したがって、本発明では、切断機構による媒体の切断中であっても印刷機構による媒体の印刷を行って切断機構に向かって媒体を搬送することが可能になる。また、本発明では、切断機構によって切断が行われるときの媒体の張力のばらつきをテンションバーによって抑制することが可能になるため、切断機構による切断時の媒体の状態を安定させることが可能になる。

本発明において、印刷装置は、たとえば、媒体の長手方向に媒体を搬送する第２媒体搬送機構と、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するための第２切断機構とを備え、第２媒体搬送機構および第２切断機構は、媒体の搬送方向においてテンションバーよりも下流側に配置されている。この場合には、印刷機構による媒体の印刷を行っていて、媒体の、印刷機構による印刷が行われている部分を停止させた状態であっても、テンションバーが移動する分だけ、媒体の、第２切断機構による切断が行われる部分を媒体の搬送方向における下流側に第２媒体搬送機構によって搬送して、第２切断機構による媒体の切断を行うことが可能になる。

また、上記の第２の課題を解決するため、本発明の印刷装置は、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の長手方向に媒体を搬送する媒体搬送機構および第２媒体搬送機構と、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するための第２切断機構と、印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、媒体搬送機構は、媒体の搬送方向においてテンションバーよりも上流側に配置され、第２媒体搬送機構は、媒体の搬送方向においてテンションバーよりも下流側に配置され、テンションバーは、媒体の搬送方向において印刷機構と第２切断機構との間に配置されていることを特徴とする。

本発明の印刷装置は、印刷後の媒体に接触して媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構を備えており、テンションバーは、媒体の搬送方向において印刷機構と第２切断機構との間に配置されている。そのため、本発明では、印刷機構による媒体の印刷を行っている最中で、媒体の、印刷機構による印刷が行われている部分を停止させた状態であっても、テンションバーが移動する分だけ、媒体の、第２切断機構による切断が行われる部分を媒体の搬送方向における下流側に第２媒体搬送機構によって搬送して、第２切断機構による媒体の切断を行うことが可能になる。

したがって、本発明では、印刷機構によって媒体の印刷を行っている最中でも第２切断機構による媒体の切断を行うことが可能になる。また、本発明では、第２切断機構によって切断が行われるときの媒体の張力のばらつきをテンションバーによって抑制することが可能になるため、第２切断機構による切断時の媒体の状態を安定させることが可能になる。

本発明において、たとえば、テンション付与機構は、テンションバーを媒体に押し付ける方向に付勢する付勢部材と、テンションバーを移動可能に保持するバー保持部とを備え、テンションバーは、付勢部材によるテンションバーの付勢方向側と付勢方向側の反対側とにバー保持部に対して移動可能になっている。

本発明において、印刷装置は、たとえば、印刷後の媒体を加熱するためのヒータを備え、ヒータは、媒体の搬送方向において印刷機構とテンションバーとの間に配置されている。この場合には、たとえば、媒体の搬送方向における印刷機構と切断機構との距離が長くなるが、本発明では、媒体の搬送方向における印刷機構と切断機構との距離が長くなっても、切断機構による媒体の切断中に印刷機構による媒体の印刷を行って切断機構に向かって媒体を搬送することが可能になる。また、この場合には、たとえば、媒体の搬送方向における印刷機構と第２切断機構との距離が長くなるが、本発明では、媒体の搬送方向における印刷機構と第２切断機構との距離が長くなっても、印刷機構によって媒体の印刷を行っている最中に第２切断機構による媒体の切断を行うことが可能になる。

本発明において、印刷機構は、たとえば、媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、媒体の幅方向となる主走査方向にキャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構とを備えている。

本発明において、テンション付与機構は、付勢方向側でテンションバーの位置を検知するための第１センサと、付勢方向側の反対側でテンションバーの位置を検知するための第２センサとを備えることが好ましい。このように構成すると、第１センサおよび第２センサの検知結果に基づいて媒体の搬送量を制御することで、切断機構によって切断が行われるときの媒体の張力のばらつきや第２切断機構によって切断が行われるときの媒体の張力のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。

以上のように、本発明では、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の搬送方向に直交する媒体の幅方向で印刷後の媒体を切断するための切断機構とを備える印刷装置において、切断機構による媒体の切断中であっても印刷機構による媒体の印刷を行って切断機構に向かって媒体を搬送することが可能になる。また、本発明では、長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、媒体の搬送方向に沿って印刷後の媒体を切断するための第２切断機構とを備える印刷装置において、印刷機構によって媒体の印刷を行っている最中でも第２切断機構による媒体の切断を行うことが可能になる。

本発明の実施の形態１にかかる印刷装置の構成を説明するための側面図である。 図１に示す印刷機構による媒体の印刷例、および、切断機構および第２切断機構による媒体の切断例を説明するための図である。 図１のＥ部の拡大図である。 （Ａ）は、図３に示す切断機構のキャリッジの一部分および媒体押え部材等の斜視図であり、（Ｂ）は、図３に示す切断機構のカッター刃の先端側部分の平面図である。 （Ａ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材の正面図であり、（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材の平面図である。 図３に示す支持フレームの一部分および第２切断機構の斜視図である。 図３に示す支持フレームの一部分、カッティングプラテンの一部分および第２切断機構等の側面図である。 図３に示すガイド部材の作用を説明するための図である。 図３に示すテンションバーの位置を検知するための第１センサおよび第２センサの側面図である。 図１に示す印刷装置の構成を説明するためのブロック図である。 本発明の実施の形態２にかかる媒体の印刷方法および切断方法を説明するための図である。 本発明の実施の形態２にかかる印刷装置の構成を説明するためのブロック図である。 本発明の他の実施の形態にかかるガイド部材の構成を説明するための側面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

［実施の形態１］
（印刷装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる印刷装置１の構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示す印刷機構３による媒体２の印刷例、および、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断例を説明するための図である。

本形態の印刷装置１は、長尺の媒体２に印刷を行うとともに印刷後の媒体２を所定形状に切断する業務用のインクジェットプリンタであり、印刷後に切断される長尺の媒体２に印刷を行う。媒体２は、たとえば、ポリ塩化ビニールやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂で形成された樹脂製のシート状媒体である。また、媒体２は、転写紙や写真用紙等の紙製のシート状媒体であっても良い。また、媒体２は、ターポリンで形成されていても良いし、ウインドウフィルムであっても良い。

印刷装置１は、長尺の媒体２に印刷を行う印刷機構３と、印刷機構３を下側から支持する支持体４と、媒体２を搬送する媒体搬送機構５と、印刷後の媒体２を加熱するためのヒータ（アフターヒータ）６と、媒体２の搬送方向に直交する媒体２の幅方向で媒体２を直線的に切断する（スリット加工する）ための切断機構７と、媒体２の搬送方向に沿って媒体２を直線的に切断する（スリット加工する）ための第２切断機構８と、媒体２に接触して媒体２に張力を付与するテンションバー９を有するテンション付与機構１０とを備えている。切断機構７および第２切断機構８は、印刷後の媒体２を切断する。テンションバー９は、印刷後の媒体２に接触して媒体２に張力を付与する。

テンションバー９は、媒体２の搬送方向（媒体２の送り方向）において印刷機構３と切断機構７との間に配置されている。ヒータ６は、媒体２の搬送方向において印刷機構３とテンションバー９との間に配置されている。第２切断機構８は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９と切断機構７との間に配置されている。すなわち、テンションバー９は、媒体２の搬送方向において印刷機構３と第２切断機構８との間に配置されている。

印刷装置１は、媒体２の、印刷が行われた部分を含む長方形状または正方形状の被切取り部２ａ（図２参照）を、切断機構７および第２切断機構８によってシート状の媒体２から切り取る。印刷装置１は、たとえば、図２（Ａ）に示す被切取り部２ａまたは図２（Ｂ）に示す被切取り部２ａを媒体２から切り取る。媒体２の、切断機構７によって切られた部分をカット線（切れ目）ＣＬ１とし、媒体２の、第２切断機構８によって切られた部分をカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４とすると、図２に示すように、切断機構７によって切られた後の媒体２には、媒体２の幅方向に平行なカット線ＣＬ１が形成され、第２切断機構８によって切られた後の媒体２には、媒体２の搬送方向に沿ったカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が形成される。

本形態では、媒体２の幅方向における被切取り部２ａの両側にカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２またはカット線ＣＬ１３、ＣＬ１４が形成される。図２（Ａ）に示す例では、２本のカット線ＣＬ１と２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２とに囲まれた部分が被切取り部２ａとなり、図２（Ｂ）に示す例では、２本のカット線ＣＬ１と２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２とに囲まれた部分および２本のカット線ＣＬ１と２本のカット線ＣＬ１３、ＣＬ１４とに囲まれた部分が被切取り部２ａとなる。媒体２は、第２切断機構８で切られた後に切断機構７で切られる。

切断機構７は、カット線ＣＬ１１～ＣＬ１４（すなわち、媒体２の、第２切断機構８によって切れた部分）と交差するように媒体２を切る。すなわち、媒体２の幅方向におけるカット線ＣＬ１の両端は、２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２または２本のカット線ＣＬ１３、ＣＬ１４よりも媒体２の幅方向の外側に配置されている。また、切断機構７は、媒体２の幅方向の全域で媒体２を切るのではなく、媒体２の幅方向における媒体２の一部を切る。また、たとえば、図２（Ｂ）に示すように、媒体２の幅方向で２枚の被切取り部２ａが並んで配置されている場合には、２枚の被切取り部２ａのそれぞれに対応する２本のカット線ＣＬ１が媒体２の幅方向において間隔をあけた状態で形成される。本形態では、媒体２の搬送方向における被切取り部２ａの間に余白部分がある。また、媒体２の幅方向における被切取り部２ａの両側に、媒体２の搬送方向に細長い余白部分がある。

印刷装置１は、ロール状に巻回された印刷前の媒体２である繰出ロール１３を保持する媒体繰出し部１４を備えている。また、印刷装置１は、媒体２の搬送方向における被切取り部２ａの間の余白部分である第１余白部２ｂおよび被切取り部２ａが収容される収容部１５と、媒体２の幅方向における被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂの両側の余白部分である第２余白部２ｃがロール状に巻回された巻取ロール１６を保持する媒体巻取り部１７とを備えている。すなわち、印刷装置１は、印刷機構３に向かって搬送される前のロール状に巻回された媒体２が取り付けられる媒体繰出し部１４と、印刷機構３を通過した後のロール状に巻回された媒体２（より具体的には、媒体２の一部分）が取り付けられる媒体巻取り部１７とを備えている。

印刷機構３は、媒体２にインクを吐出するインクジェットヘッド２０（以下、「ヘッド２０」とする。）と、ヘッド２０が搭載されるキャリッジ２１と、媒体２の幅方向となる主走査方向（図１等のＹ方向）にキャリッジ２１を移動させるキャリッジ駆動機構２２と、主走査方向への移動が可能となるようにキャリッジ２１を支持する支持フレーム２３と、キャリッジ２１の下側に配置されるプリントプラテン２４とを備えている。ヘッド２０は、下側に向かってインクを吐出する。キャリッジ駆動機構２２は、たとえば、キャリッジ２１に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。プリントプラテン２４には、印刷時の媒体２が載置される。

以下の説明では、主走査方向（媒体２の幅方向、Ｙ方向）を「左右方向」とし、上下方向（図１等のＺ方向）と左右方向とに直交する方向を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。本形態では、印刷前の媒体２は、後ろ側からプリントプラテン２４の上面に搬送され、印刷後の媒体２は、プリントプラテン２４の上面から前側に搬送される。

また、本形態では、媒体２の搬送方向において媒体繰出し部１４が配置される側が媒体２の搬送方向の上流側となっており、媒体２の搬送方向において媒体巻取り部１７が配置される側が媒体２の搬送方向の下流側となっている。以下の説明では、媒体２の搬送方向を「媒体搬送方向」と表記し、媒体２の搬送方向に直交する媒体２の幅方向を「媒体幅方向」と表記することがある。また、以下の説明では、媒体２の搬送方向の上流側を「搬送方向上流側」と表記し、媒体２の搬送方向の下流側を「搬送方向下流側」と表記することがある。

プリントプラテン２４の前側には、アフタープラテン２５が配置されている。アフタープラテン２５の表面には、プリントプラテン２４からテンションバー９に向かって搬送される媒体２を案内するためのガイド面２５ａが形成されている。ガイド面２５ａは、凸曲面状に形成されている。プリントプラテン２４からテンションバー９に向かって搬送される媒体２は、ガイド面２５ａに接触する。ヒータ６は、ガイド面２５ａに沿うようにアフタープラテン２５の内部に配置されている。

媒体搬送機構５は、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する。媒体搬送機構５は、搬送ローラ２７と、搬送ローラ２７に対向配置されるとともに搬送ローラ２７に向かって付勢されるパッドローラ２８とを備えている。搬送ローラ２７およびパッドローラ２８は、媒体２の搬送方向においてプリントプラテン２４よりも上流側に配置されており、媒体搬送機構５は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも上流側に配置されている。搬送ローラ２７は、搬送ローラ２７を回転させる駆動機構に連結されている。媒体２は、搬送ローラ２７とパッドローラ２８との間に挟まれた状態で搬送される。

テンション付与機構１０は、アフタープラテン２５の下側に配置されている。第２切断機構８は、テンション付与機構１０の下側に配置されている。切断機構７は、第２切断機構８の下側に配置されている。テンション付与機構１０の具体的な構成については後述する。また、切断機構７の構成、第２切断機構８の構成、および、切断機構７、第２切断機構８の周辺部の具体的な構成については後述する。

媒体繰出し部１４は、印刷機構３の下側に配置されている。媒体繰出し部１４は、繰出ロール１３の内周側に挿通される回転軸を備えている。収容部１５は、たとえば、上面が開口する直方体の箱状に形成されている。収容部１５は、切断機構７および第２切断機構８よりも下側に配置されている。また、収容部１５は、切断機構７の下側に配置されている。

媒体巻取り部１７は、印刷機構３の下側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、切断機構７よりも下側に配置されている。また、媒体巻取り部１７は、切断機構７、第２切断機構８および収容部１５よりも後ろ側に配置されている。媒体巻取り部１７は、第２余白部２ｃを巻き取る媒体巻取り機構２６を備えている。媒体巻取り機構２６は、巻取ロール１６の内周側に挿通される回転軸と、回転軸を回転させる駆動機構と、巻取ロール１６に巻き取られる第２余白部２ｃの張力が所定の張力を超えないように巻取ロール１６を空転させるためのトルクリミッタとを備えている。回転軸には、媒体２の搬送方向下流側の端部が固定されている。

本形態では、媒体２の、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂとなる部分は、媒体２の、カット線ＣＬ１１～ＣＬ１４を境にして媒体２の幅方向の一方側に配置される部分である第１媒体部となっており、収容部１５には、第１媒体部が収容される。また、第２余白部２ｃは、媒体２の、カット線ＣＬ１１～ＣＬ１４を境にして媒体２の幅方向の他方側に配置される部分である第２媒体部となっており、媒体巻取り機構２６は、第２媒体部を巻き取る。

（切断機構、第２切断機構および周辺部の構成）
図３は、図１のＥ部の拡大図である。図４（Ａ）は、図３に示す切断機構７のキャリッジ３４の一部分および媒体押え部材４４等の斜視図であり、図４（Ｂ）は、図３に示す切断機構７のカッター刃３８の先端側部分の平面図である。図５（Ａ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材４４の正面図であり、図５（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す媒体押え部材４４の平面図である。図６は、図３に示す支持フレーム３５の一部分および第２切断機構８の斜視図である。図７は、図３に示す支持フレーム３５の一部分、カッティングプラテン３１の一部分および第２切断機構８等の側面図である。図８は、図３に示すガイド部材２９の作用を説明するための図である。

切断機構７は、媒体２の搬送方向において第２切断機構８よりも下流側に配置されている。すなわち、第２切断機構８は、媒体２の搬送方向において切断機構７よりも上流側に配置されている。また、第２切断機構８は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも下流側に配置されている。印刷機構３は、媒体２の搬送方向において切断機構７および第２切断機構８よりも上流側に配置されている。上述のように、切断機構７は、第２切断機構８の下側に配置されている。切断機構７および第２切断機構８の後ろ側には、切断用プラテンとしてのカッティングプラテン３１が配置されており、カッティングプラテン３１は、切断機構７および第２切断機構８に後ろ側から対向している。すなわち、印刷装置１は、切断機構７および第２切断機構８に後ろ側から対向するカッティングプラテン３１を備えている。

カッティングプラテン３１は、切断機構７に対向配置される対向部３１ａと、第２切断機構８に対向配置される第２対向部３１ｂとを備えている。カッティングプラテン３１には、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内するガイド部材２９が取り付けられている。すなわち、印刷装置１は、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内するガイド部材２９を備えている。ガイド部材２９は、カッティングプラテン３１の前下端部に固定されている。

切断機構７および第２切断機構８が設置されている箇所では、媒体２は、カッティングプラテン３１の前面に沿って下側に搬送され、第２切断機構８と第２対向部３１ｂとの間、および、切断機構７と対向部３１ａとの間を通過する。テンションバー９は、媒体２の搬送方向において、プリントプラテン２４よりも下流側に配置されるとともに、カッティングプラテン３１よりも上流側に配置されている。また、切断機構７および第２切断機構８は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも下流側に配置されている。

媒体２の搬送方向におけるテンションバー９と第２切断機構８との間には、長尺の媒体２を媒体２の長手方向に搬送する第２媒体搬送機構３０が配置されている。すなわち、印刷装置１は、媒体２を搬送する第２媒体搬送機構３０を備えており、第２媒体搬送機構３０は、媒体２の搬送方向においてテンションバー９よりも下流側に配置されている。具体的には、第２媒体搬送機構３０を構成する搬送ローラ３２およびパッドローラ３３（図３参照）が媒体２の搬送方向におけるテンションバー９と第２切断機構８との間に配置されている。

搬送ローラ３２およびパッドローラ３３は、第２切断機構８の上側に配置されている。パッドローラ３３は、搬送ローラ３２に前側から対向配置されるとともに搬送ローラ３２に向かって付勢されている。搬送ローラ３２は、搬送ローラ３２を回転させる駆動機構に連結されている。媒体２は、搬送ローラ３２とパッドローラ３３との間に挟まれた状態で搬送される。

切断機構７は、媒体２を切るカッター刃３８（図４（Ｂ）参照）と、カッター刃３８が固定されるカッターホルダ３９と、前後方向へのカッターホルダ３９の移動が可能となるようにカッターホルダ３９を保持するキャリッジ３４と、キャリッジ３４に対してカッターホルダ３９を前後方向に移動させるソレノイド等のホルダ駆動機構とを備えている。カッター刃３８は、カッターホルダ３９を介してキャリッジ３４に保持されている。図４（Ｂ）に示すように、カッター刃３８は、刃先が尖っている片刃型の刃である。なお、図４（Ａ）では、カッター刃３８の図示を省略している。

また、切断機構７は、左右方向（媒体２の幅方向）への移動が可能となるようにキャリッジ３４を支持する支持フレーム３５と、支持フレーム３５に対して左右方向にキャリッジ３４を移動させるキャリッジ駆動機構３６とを備えている。支持フレーム３５は、左右方向に細長い長尺状のフレームである。支持フレーム３５の左右方向の両端部は、側板３７の前端部に固定されている。側板３７の後端部は、支持体４に固定されている。キャリッジ駆動機構３６は、たとえば、キャリッジ３４に一部分が固定されるベルトと、ベルトが掛け渡されるプーリと、プーリを回転させるためのモータとを備えている。

また、切断機構７は、カッティングプラテン３１の対向部３１ａに向かって媒体２を押えるための媒体押え部材４４を備えている。媒体押え部材４４は、キャリッジ３４に取り付けられている。具体的には、媒体押え部材４４は、キャリッジ３４の後面に取り付けられており、前側から対向部３１ａに対向している。媒体押え部材４４の後面は、対向部３１ａに対向する対向面４４ａとなっている。すなわち、媒体押え部材４４には、対向部３１ａに対向する対向面４４ａが形成されている。媒体押え部材４４には、カッター刃３８の一部が配置される貫通穴４４ｂと、キャリッジ３４に搭載される後述のセンサ５６の発光部が射出する光およびセンサ５６の受光部に向かう光を通過させるための貫通穴４４ｃとが形成されている。貫通穴４４ｂ、４４ｃは、前後方向で媒体押え部材４４を貫通している。なお、図３では、媒体押え部材４４の図示を省略している。

対向面４４ａの左右方向の両端部は、左右方向の外側に向かうにしたがって前側に向かって傾斜する傾斜面４４ｄ、４４ｅとなっている。すなわち、対向面４４ａの左右方向の両端部は、左右方向の外側に向かうにしたがって対向部３１ａから離れる側に向かって傾斜する傾斜面４４ｄ、４４ｅとなっている。傾斜面４４ｄ、４４ｅは、平面状に形成されている。対向面４４ａの、傾斜面４４ｄと傾斜面４４ｅとの間の部分は、前後方向に直交する平面状の媒体押え面４４ｆとなっている。媒体押え面４４ｆは、長方形状に形成されている。

本形態では、左右方向（媒体２の幅方向）の一方側にキャリッジ３４が移動するときに、カッター刃３８が媒体２を切る。カッター刃３８が媒体２を切るときのキャリッジ３４の進行方向側を第１方向側とし、第１方向側の反対側を第２方向側とすると、傾斜面４４ｄは、対向面４４ａの第１方向側の端部に形成されており、第１方向側に向かうにしたがって対向部３１ａから離れる側に向かって（すなわち、前側に向かって）傾斜している。傾斜面４４ｄは、カッター刃３８よりも第１方向側に配置されている。傾斜面４４ｅは、対向面４４ａの第２方向側の端部に形成されており、第２方向側に向かうにしたがって対向部３１ａから離れる側に向かって（すなわち、前側に向かって）傾斜している。

上下方向から見たときに、左右方向に対する傾斜面４４ｄの傾斜角度は、左右方向に対する傾斜面４４ｅの傾斜角度よりも小さくなっている。上下方向から見たときの左右方向に対する傾斜面４４ｄの傾斜角度は、たとえば、４０°程度となっており、上下方向から見たときの左右方向に対する傾斜面４４ｅの傾斜角度は、たとえば、４５°程度となっている。上下方向から見たときに、傾斜面４４ｄの長さは、傾斜面４４ｅの長さよりも長くなっている。

媒体押え部材４４の、傾斜面４４ｄが形成される第１方向側の端部は、傾斜面形成部４４ｇとなっている。傾斜面形成部４４ｇの下端部は、第１方向側に向かうにしたがって上側に向かって傾斜する傾斜面４４ｈとなっている。すなわち、傾斜面形成部４４ｇの、媒体２の搬送方向における下流側の端部は、第１方向側に向かうにしたがって媒体２の搬送方向の上流側に向かって傾斜する傾斜面４４ｈとなっている。

キャリッジ３４には、媒体２に印刷される後述のカット位置用マークＭ１を検知するためのセンサ５６（図１０参照）が搭載されている。すなわち、印刷装置１は、媒体２に印刷されるカット位置用マークＭ１を検知するためのセンサ（トンボセンサ）５６を備えている。センサ５６は、反射型の光学式センサであり、発光部と、発光部から射出されて媒体２で反射された光を受光する受光部とを備えている。センサ５６の発光部は、後ろ側に向かって光を射出する。センサ５６は、後述の切断制御部６３に電気的に接続されている。

第２切断機構８は、媒体２を切るカッター刃を備えている。カッター刃は、たとえば、刃先が尖っている片刃型の刃である。また、第２切断機構８は、カッター刃が固定されるとともに左右方向への移動が可能となるように支持フレーム３５に取り付けられるカッターホルダ４１と、支持フレーム３５に対してカッターホルダ４１を固定するためのクランプ機構４２とを備えている。カッターホルダ４１に対するカッター刃の前後方向の固定位置は、手動で調整可能となっている。

支持フレーム３５には、カッターホルダ４１を左右方向に案内するためのガイド部３５ａが形成されている。ガイド部３５ａは、左右方向に細長い長尺状に形成されている。左右方向から見たときのガイド部３５ａの形状は、たとえば、Ｌ形状となっている。カッターホルダ４１には、ガイド部３５ａに係合する係合部４１ａが形成されている。係合部４１ａは、前後方向の両側および上下方向の両側からガイド部３５ａに接触可能となっている。

クランプ機構４２は、カッターホルダ４１に取り付けられている。クランプ機構４２は、たとえば、偏心カムを用いたクランプ機構である。クランプ機構４２は、左右方向を回動の軸方向としてカッターホルダ４１に対して回動可能なレバー４３を備えている。レバー４３は、カッターホルダ４１の係合部４１ａがガイド部３５ａに所定の接触圧で接触するクランプ位置と、係合部４１ａとガイド部３５ａとの間に隙間が形成されるアンクランプ位置との間で回動可能となっている。本形態では、印刷装置１のオペレータが、レバー４３がアンクランプ位置にある状態でカッターホルダ４１をガイド部３５ａに沿って所定位置まで移動させるとともに、その後、レバー４３をクランプ位置に回動させて、支持フレーム３５にカッターホルダ４１を固定する。

ガイド部３５ａの左右方向の長さは、支持フレーム３５の左右方向の長さよりも短くなっている（図６参照）。ガイド部３５ａの左右方向の一端（たとえば、左端）と側板３７の間には隙間が形成されている。この隙間は、第２切断機構８の左右方向の幅よりも広くなっている。本形態では、この隙間を利用して、支持フレーム３５に第２切断機構８を取り付けたり、支持フレーム３５から第２切断機構８を取り外したりすることが可能になっている。具体的には、隙間に配置される第２切断機構８を右側に移動させてガイド部３５ａに係合部４１ａを係合させることで、支持フレーム３５に第２切断機構８を取り付けることが可能になっている。また、隙間まで第２切断機構８を左側に移動させることで、支持フレーム３５から第２切断機構８を取り外すことが可能になっている。

そのため、本形態では、支持フレーム３５に取り付けられる第２切断機構８の数を変更することが可能になっている。たとえば、図２（Ａ）に示すように、媒体２の搬送方向に沿った２本のカット線ＣＬ１１、ＣＬ１２が第２切断機構８によって媒体２に形成される場合には、２個の第２切断機構８が支持フレーム３５の所定位置に取り付けられる。また、たとえば、図２（Ｂ）に示すように、媒体２の搬送方向に沿った４本のカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が第２切断機構８によって媒体２に形成される場合には、４個の第２切断機構８が支持フレーム３５の所定位置に取り付けられる。

搬送ローラ３２を回転させる駆動機構、搬送ローラ３２およびカッティングプラテン３１は、側板３７に取り付けられている。パッドローラ３３は、支持フレーム３５に取り付けられている。また、上述のように、支持フレーム３５は側板３７に固定され、側板３７は支持体４に固定されている。側板３７は、ネジによって支持体４に固定されている。そのため、本形態では、切断機構７、第２切断機構８、第２媒体搬送機構３０およびカッティングプラテン３１を含むユニットが支持体４に対して着脱可能になっている。また、本形態では、切断機構７および第２切断機構８が側板３７を介して支持体４に固定されており、印刷機構３と切断機構７と第２切断機構８とが同じ支持体４に取り付けられている。

ガイド部材２９は、切断機構７よりも下側に配置されている。また、ガイド部材２９は、媒体２の搬送方向において切断機構７と収容部１５との間に配置されている。すなわち、ガイド部材２９は、媒体２の搬送方向において第２切断機構８と収容部１５との間に配置されている。また、切断機構７は、媒体２の搬送方向において第２切断機構８とガイド部材２９との間に配置されている。ガイド部材２９は、左右方向において被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂが形成される位置に配置されている。

上述のように、媒体巻取り部１７は、切断機構７および収容部１５よりも後ろ側に配置されている。第２余白部２ｃは、カッティングプラテン３１の前面の下端から後ろ側に向かって移動する。一方、収容部１５は、切断機構７の下側に配置されており、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂは、下側に移動する。ガイド部材２９は、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂが第２余白部２ｃから離れるように、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを前下側に案内する。すなわち、ガイド部材２９は、媒体２の厚さ方向となる前後方向において、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内する。

図３に示すように、ガイド部材２９は、カッティングプラテン３１に固定される被固定部材５８と、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂに接触する接触部材５９とを備えている。被固定部材５８は、対向部３１ａよりも下側でカッティングプラテン３１に固定されている。また、被固定部材５８は、カッティングプラテン３１の前下端部に固定されている。接触部材５９は、被固定部材５８に取り付けられている。接触部材５９の前面は、カッティングプラテン３１の前面よりも前側に配置されている。接触部材５９の前面は、たとえば、前後方向に直交する平面となっている。被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂは、接触部材５９の前側を通過する。

被固定部材５８に対する接触部材５９の、前後方向の取付位置は調整可能になっている。すなわち、被固定部材５８に対する接触部材５９の、媒体２の厚さ方向における取付位置は調整可能になっている。接触部材５９は、たとえば、ボルトとナットとによって被固定部材５８に固定されている。被固定部材５８には、前後方向を長手方向とする長穴状のボルト挿通穴が形成されている。

本願発明者の検討によると、ガイド部材２９が設置されていない場合、媒体巻取り機構２６によって巻き取られて媒体巻取り部１７に向かって移動する第２余白部２ｃが、収容部１５に向かって移動する被切取り部２ａ側に傾くと、図８（Ｂ）に示すように、媒体２の搬送方向において切断機構７よりも下流側の所定の位置Ｐで、被切取り部２ａの端面と第２余白部２ｃの端面とが過剰な接触圧で接触して、被切取り部２ａにしわが発生したり、被切取り部２ａや第２余白部２ｃが詰まるジャムが発生したりするおそれがある。

本形態では、ガイド部材２９が設置されており、ガイド部材２９によって第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａが案内されている。そのため、媒体巻取り機構２６によって巻き取られて媒体巻取り部１７に向かって移動する第２余白部２ｃが、収容部１５に向かって移動する被切取り部２ａ側に傾いても、第２余白部２ｃから離れる方向に案内される被切取り部２ａの端面と第２余白部２ｃの端面とが過剰な接触圧で接触するのを防止することが可能になっている。ガイド部材２９が設置されている場合には、所定位置Ｐにおいて、被切取り部２ａと第２余白部２ｃとが前後方向で離れており、前側から見ると、第２余白部２ｃの端部が被切取り部２ａに重なっている（図８（Ａ）参照）。

（テンション付与機構の構成）
図９は、図３に示すテンションバー９の位置を検知するための第１センサ４８および第２センサ４９の側面図である。

テンション付与機構１０は、テンションバー９に加えて、テンションバー９を媒体２に押し付ける方向に付勢する付勢部材としての引張りコイルバネ４６（図３参照）と、テンションバー９を移動可能に保持するバー保持部４７とを備えている。また、テンション付与機構１０は、テンションバー９の位置を検知するための第１センサ４８および第２センサ４９を備えている。テンションバー９は、カッティングプラテン３１の前面よりも後ろ側に配置されている。また、テンションバー９は、アフタープラテン２５のガイド面２５ａの下端よりも後ろ側に配置されている。

テンションバー９は、細長い円柱状に形成される支持軸５０と、支持軸５０に回転可能に保持されるローラ５１とを備えている。支持軸５０は、支持軸５０の軸方向と左右方向とが一致するように配置されている。ローラ５１は、左右方向に細長い円柱状に形成されている。ローラ５１の長さ（左右方向の長さ）は、支持軸５０の長さ（左右方向の長さ）よりも短くなっている。ローラ５１の内周側には、支持軸５０が挿通されており、ローラ５１は、左右方向を回転の軸方向として支持軸５０に対して回転可能となっている。ローラ５１は、媒体２の前面側に接触している。支持軸５０の両端部のそれぞれは、ローラ５１の両端のそれぞれよりも左右方向の外側に突出している。

バー保持部４７は、支持軸５０の両端部のそれぞれを支持している。バー保持部４７は、ローラ５１の左右方向の両側に配置される支持部材５２に形成されている。支持部材５２の後端部は、支持体４に固定されている。バー保持部４７には、支持軸５０の端部が挿通されるガイド溝４７ａが形成されている。ガイド溝４７ａは、前後方向を長手方向とする直線状（スリット状）に形成されている。支持軸５０は、ガイド溝４７ａに沿って前後方向に移動可能となっている。すなわち、テンションバー９は、バー保持部４７に対して前後方向に移動可能になっている。

引張りコイルバネ４６は、ローラ５１の左右方向の両側に配置されている。引張りコイルバネ４６の一端部は、支持軸５０の端部に係合し、引張りコイルバネ４６の他端部は、支持部材５２に係合している。引張りコイルバネ４６は、後ろ側に向かってテンションバー９を付勢している。すなわち、本形態の後ろ側（Ｘ２方向側）は、引張りコイルバネ４６によるテンションバー９の付勢方向側となっている。また、前側（Ｘ１方向側）は、付勢方向側の反対側となっており、テンションバー９は、引張りコイルバネ４６によるテンションバー９の付勢方向側と付勢方向側の反対側とにバー保持部４７に対して移動可能になっている。

第１センサ４８および第２センサ４９は、発光部と受光部とを有する透過型の光学式センサであり、発光部と受光部とが間隔をあけた状態で対向配置されている。第１センサ４８および第２センサ４９は、支持部材５２に取り付けられている。第１センサ４８と第２センサ４９とは、前後方向において間隔をあけた状態で配置されている。本形態では、第１センサ４８が後ろ側に配置され、第２センサ４９が前側に配置されている。支持軸５０には、所定の部材を介して遮光部材５３が固定されている。遮光部材５３には、第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部５３ａと、第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮ることが可能な遮光部５３ｂとが形成されている。

上述のように、第１センサ４８は、第２センサ４９よりも後ろ側に配置されており、後ろ側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。また、第２センサ４９は、前側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。すなわち、第１センサ４８は、引張りコイルバネ４６によるテンションバー９の付勢方向側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たし、第２センサ４９は、付勢方向側の反対側でテンションバー９の位置を検知する機能を果たしている。

本形態では、テンションバー９が前後方向において所定範囲内に配置されるように、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて媒体搬送機構５および第２媒体搬送機構３０が制御されている。すなわち、媒体２の張力が所定の範囲内の張力となるように、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて媒体搬送機構５による媒体２の搬送量および第２媒体搬送機構３０による媒体２の搬送量が制御されている。具体的には、遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されるように、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて媒体２の搬送量が制御されている。

（媒体の印刷方法、切断方法）
図１０は、図１に示す印刷装置１の構成を説明するためのブロック図である。

本形態の印刷装置１は、印刷機構３で媒体２に印刷を行うと、そのまま、切断機構７および第２切断機構８で媒体２を切断して、被切取り部２ａを切り取る。本形態では、印刷後にアフタープラテン２５を通過した媒体２は、図１の実線で示すように、テンションバー９に向かって移動する。被切取り部２ａを切り取るときには、カッティングプラテン３１上の媒体２を第２媒体搬送機構３０が搬送することで、第２切断機構８が媒体搬送方向に沿ったカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４を媒体２に形成する。また、カッティングプラテン３１上の媒体２が停止している状態でキャリッジ３４が左右方向に移動することで、切断機構７が媒体幅方向（左右方向）に平行なカット線ＣＬ１を形成する。

印刷後に切断機構７によって左右方向に直線的にカットされる媒体２の、媒体搬送方向におけるカット位置（すなわち、媒体搬送方向においてカット線ＣＬ１が形成される位置）を媒体カット位置とすると、印刷機構３は、図２に示すように、媒体２に画像を印刷するとともに、媒体カット位置を特定するためのカット位置用マーク（トンボマーク）Ｍ１を媒体２に印刷する。印刷機構３は、左右方向における媒体２の一端部にカット位置用マークＭ１を印刷する。

カット位置用マークＭ１は、左右方向に平行な直線（線分）であり、媒体２の、第２余白部２ｃとなる部分に印刷される。また、カット位置用マークＭ１は、媒体カット位置から搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷される。すなわち、印刷機構３は、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークＭ１を印刷する。複数のカット位置用マークＭ１は、左右方向において同じ位置に印刷される。

また、媒体カット位置における媒体２の、媒体幅方向（左右方向）のカット範囲（すなわち、左右方向においてカット線ＣＬ１が形成される範囲）を媒体カット範囲とし、印刷後に第２切断機構８によって媒体２の搬送方向に直線的にカットされる媒体２の、左右方向におけるカット位置（すなわち、左右方向においてカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が形成される位置）を第２媒体カット位置とすると、印刷装置１に電気的に接続されるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）６１において、媒体２に印刷される画像（具体的には、被切取り部２ａに印刷される画像）のデータである画像データと、媒体カット位置を特定するためのデータであるカット位置データと、カット位置用マークＭ１を印刷するためのデータであるマーク印刷用データと、媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データと、第２媒体カット位置を特定するためのデータである第２カット位置データとが作成される。

たとえば、印刷装置１のオペレータがＰＣ６１のディスプレイ上でこれらのデータを作成する。ＰＣ６１には、画像作成用のソフトウエア等がインストールされている。本形態では、印刷装置１とＰＣ６１とによって印刷システムが構成されている。ＰＣ６１においてこれらのデータが作成されると、オペレータは、たとえば、ＰＣ６１のディスプレイ上に表示される第２媒体カット位置を確認しながら、左右方向における第２切断機構８の位置を調整して、支持フレーム３５に第２切断機構８を固定する。

また、オペレータがＰＣ６１で所定の操作を行うと、ＰＣ６１は、作成された画像データ、カット位置データ、マーク印刷用データおよびカット範囲データを、印刷機構３の制御部である印刷制御部６２に送信し、印刷制御部６２は、これらのデータを受信する。すなわち、印刷機構３は、これらのデータを受信する。マーク印刷用データには、カット位置用マークＭ１の左右方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データが含まれている。

画像データ、カット位置データ、マーク印刷用データおよびカット範囲データを受信した印刷制御部６２は、印刷制御部６２が保持する媒体２の左右方向の位置のデータ等に基づいてカット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを補正し、補正後のカット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを、切断機構７の制御部である切断制御部６３に送信し、切断制御部６３は、これらのデータを受信する。すなわち、切断機構７は、これらのデータを受信する。

カット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを受信した切断制御部６３は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。すなわち、キャリッジ駆動機構３６は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。切断機構７による媒体２のカットが行われるときには、この位置がキャリッジ３４の基準位置となり、キャリッジ３４は、この位置から移動し始める。この状態で、印刷機構３は、画像データに基づいて媒体２に画像を印刷するとともに、マーク印刷用データに基づいてカット位置用マークＭ１を媒体２に印刷する。

また、切断機構７は、カット範囲データに基づいて媒体２をカットする。切断機構７が媒体２をカットするときには、カッティングプラテン３１上の媒体２は停止している。媒体２の停止位置は、センサ５６の検知結果とカット位置データとに基づいて制御される。具体的には、センサ５６がカット位置用マークＭ１を検知した後、第２媒体搬送機構３０によって媒体２が所定量搬送されると、媒体２が停止して、切断機構７が媒体２をカットする。

本形態では、遮光部材５３の遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮ると、キャリッジ３４の左右方向への移動が可能になる。すなわち、切断機構７がカット線ＣＬ１を形成するときには、遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮る位置にテンションバー９が配置されている。また、本形態では、テンションバー９が前後方向において所定範囲移動しても、遮光部５３ａが第１センサ４８の発光部と受光部との間を遮り、かつ、遮光部５３ｂが第２センサ４９の発光部と受光部との間を遮っている状態が維持される。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の印刷装置１では、引張りコイルバネ４６によって後ろ側に付勢されるテンションバー９は、媒体２の搬送方向において印刷機構３と切断機構７との間に配置されており、バー保持部４７に対して前後方向に移動可能になっている。そのため、本形態では、切断機構７による媒体２の切断中に印刷機構３で媒体２に印刷を行って切断機構７に向かって媒体２を搬送しても、テンションバー９によって、媒体２の、切断機構７による切断が行われている部分の張力を維持することが可能になり、その結果、切断機構７によって媒体２を適切に切断することが可能になる。

したがって、本形態では、切断機構７による媒体２の切断中であっても印刷機構３による媒体２の印刷を行って切断機構７に向かって媒体２を搬送することが可能になる。なお、本形態では、ヒータ６が媒体２の搬送方向において印刷機構３とテンションバー９との間に配置されているため、媒体２の搬送方向における印刷機構３と切断機構７との距離が長くなるが、本形態では、媒体２の搬送方向における印刷機構３と切断機構７との距離が長くなっても、切断機構７による媒体２の切断中に印刷機構３による媒体２の印刷を行って切断機構７に向かって媒体２を搬送することが可能になる。

本形態では、テンションバー９は、媒体２の搬送方向において印刷機構３と第２切断機構８との間に配置されており、バー保持部４７に対して前後方向に移動可能になっている。また、本形態では、テンションバー９と第２切断機構８との間に第２媒体搬送機構３０の搬送ローラ３２およびパッドローラ３３が配置されている。そのため、本形態では、印刷機構３による媒体２の印刷を行っている最中で、媒体２の、印刷機構３による印刷が行われている部分を停止させた状態であっても、テンションバー９が移動する分だけ、媒体２の、第２切断機構８による切断が行われる部分を第２媒体搬送機構３０で搬送して、第２切断機構８による媒体２の切断を行うことが可能になる。

したがって、本形態では、印刷機構３によって媒体２の印刷を行っている最中でも第２切断機構８による媒体２の切断を行うことが可能になる。なお、本形態では、ヒータ６が媒体２の搬送方向において印刷機構３とテンションバー９との間に配置されているため、媒体２の搬送方向における印刷機構３と第２切断機構８との距離が長くなるが、本形態では、媒体２の搬送方向における印刷機構３と第２切断機構８との距離が長くなっても、印刷機構３によって媒体２の印刷を行っている最中に第２切断機構８による媒体２の切断を行うことが可能になる。

本形態では、切断機構７によって切断が行われるときの媒体２の張力のばらつき、および、第２切断機構８によって切断が行われるときの媒体２の張力のばらつきをテンションバー９によって抑制することが可能である。そのため、本形態では、切断機構７による切断時の媒体２の状態および第２切断機構８による切断時の媒体２の状態を安定させることが可能になる。

また、本形態では、テンション付与機構１０は、前後方向においてテンションバー９の位置を検知するための第１センサ４８および第２センサ４９を備えており、媒体２の張力が所定の範囲内の張力となるように、第１センサ４８および第２センサ４９の検知結果に基づいて媒体２の搬送量が制御されている。そのため、本形態では、切断機構７によって切断が行われるときの媒体２の張力のばらつき、および、第２切断機構８によって切断が行われるときの媒体２の張力のばらつきを効果的に抑制することが可能になる。

［実施の形態２］
（印刷装置の構成、および、媒体の印刷方法、切断方法）
図１１は、本発明の実施の形態２にかかる媒体２の印刷方法および切断方法を説明するための図である。図１２は、本発明の実施の形態２にかかる印刷装置１の構成を説明するためのブロック図である。

本形態の印刷装置１は、実施の形態１の印刷装置１と同様に、印刷後に切断される長尺の媒体２に印刷を行う。実施の形態１の印刷装置１では、印刷機構３による媒体２の印刷と、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断とが行われている。これに対して、本形態では、たとえば、媒体２は、台紙と、台紙に剥離可能に貼り付けられたシール材とから構成されており、印刷装置１では、印刷機構３による媒体２の印刷と、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断とに加えて、媒体２のシール材に印刷された画像に応じてシール材のみを所定形状にカットする媒体２のハーフカットが行われる。以下では、実施の形態１との相違点を中心にして、本形態の印刷装置１の構成等を説明する。

本形態の印刷機構３は、媒体２をハーフカットするためのカッティングヘッド６６（図１参照）を備えている。カッティングヘッド６６は、キャリッジ２１に搭載されており、左右方向に移動可能となっている。カッティングヘッド６６は、たとえば、カッター刃と、上下方向を回動の軸方向とするカッター刃の回動が可能となるようにカッター刃を回動可能に保持するカッターホルダと、カッターホルダを昇降させる昇降機構とを備えている。カッティングヘッド６６による媒体２のハーフカットは、媒体２の印刷後に行われる。

媒体２の、カッティングヘッド６６によってハーフカットされた部分をハーフカット線ＣＬ２とすると、カッティングヘッド６６によってハーフカットされた後の媒体２には、たとえば、図１１に示すように、画像を囲むハーフカット線ＣＬ２が形成される。媒体２のハーフカットが行われるときには、搬送方向下流側への媒体２の搬送と、搬送方向上流側への媒体２の搬送との、媒体搬送方向の両側への媒体２の搬送が行われる。

停止状態の搬送ローラ３２とパッドローラ３３との間に媒体２が挟まれていると、媒体搬送機構５によって搬送方向上流側へ媒体２を所定量以上、搬送することができない。また、仮に、パッドローラ３３を退避させることが可能であって、搬送ローラ３２とパッドローラ３３との間に媒体２が挟まれていない状況を作り出すことが可能であったとしても、媒体搬送方向の両側へ媒体２が搬送される状況で切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われると、搬送方向上流側へ媒体２が搬送される影響で媒体幅方向および媒体搬送方向で媒体２を適切にカットできなくなるおそれがある。

そこで、本形態では、印刷およびハーフカットを行った後の媒体２を、切断機構７および第２切断機構８によってカットすることなく、一旦、媒体巻取り機構２６によってロール状に巻き取った後、オペレータは、媒体巻取り部１７からロール状の媒体２を取り外して、媒体繰出し部１４に取り付ける。また、ロール状に巻き取られた印刷およびハーフカット後の媒体２を媒体繰出し部１４から再度繰り出して、切断機構７および第２切断機構８によるカットを行う。すなわち、印刷機構３が印刷を行った後の媒体２であって媒体巻取り部１７から取り外された後の媒体２を印刷後媒体とすると、ロール状に巻回された印刷後媒体は、媒体取出し部１４に取り付けられる。また、切断機構７および第２切断機構８は、印刷後媒体を切断する。

本形態では、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の搬送方向下流側端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の搬送方向上流側端となり、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の搬送方向上流側端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の搬送方向下流側端となる。また、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の右端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の左端となり、印刷およびハーフカットを行う際の媒体２の左端は、切断機構７および第２切断機構８によってカットを行う際の媒体２の右端となる。

なお、図１１（Ａ）は、印刷およびハーフカットが終わった後、媒体巻取り部１７から取り外される前の媒体２の搬送方向上流側の端部の状態を説明するための図であり、図１１（Ｂ）は、印刷およびハーフカットが終わって媒体巻取り部１７から取り外された後、媒体繰出し部１４に取り付けられた媒体２の搬送方向下流側の端部の状態を説明するための図である。

本形態では、媒体２の印刷およびハーフカットが行われるときに、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われないため、印刷およびハーフカット後にアフタープラテン２５を通過した媒体２は、図１の二点鎖線で示すように、切断機構７、第２切断機構８およびテンション付与機構１０の前側を通過するとともに、切断機構７の下側を通過してから、媒体巻取り機構２６によって巻き取られる。一方、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われるときには、実施の形態１と同様に、アフタープラテン２５を通過した媒体２は、テンションバー９に向かって移動する（図１の実線参照）。また、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われるときには、媒体２はプリントプラテン２４上を通過する。

本形態では、媒体２の印刷およびハーフカットが行われるときには、媒体巻取り部１７は、印刷およびハーフカットが行われた後の媒体２がロール状に巻回された巻取ロール１６を保持している。一方、切断機構７および第２切断機構８による媒体２のカットが行われるときには、媒体巻取り部１７は、実施の形態１と同様に、第２余白部２ｃがロール状に巻回された巻取ロール１６を保持している。

本形態では、印刷機構３のキャリッジ２１に、媒体２に印刷される後述の第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するためのセンサ６７（図１２参照）が搭載されている。すなわち、印刷装置１は、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するためのセンサ６７を備えており、センサ６７は、切断機構７よりも搬送方向上流側に配置されている。センサ６７は、センサ５６と同様に反射型の光学式センサであり、発光部と、発光部から射出されて媒体２で反射された光を受光する受光部とを備えている。センサ６７の発光部は、下側に向かって光を射出する。センサ６７は、印刷制御部６２に電気的に接続されている。

実施の形態１と同様に、媒体カット位置における媒体２の、左右方向のカット範囲（すなわち、左右方向においてカット線ＣＬ１が形成される範囲）を媒体カット範囲とすると、本形態の印刷機構３は、媒体２に画像およびカット位置用マークＭ１を印刷するとともに、左右方向における媒体カット範囲の一端に対応する位置に配置される第１カット範囲用マークＭ１１と、左右方向における媒体カット範囲の他端に対応する位置に配置される第２カット範囲用マークＭ１２と、原点を特定するための原点特定用マークＭ２とを媒体２に印刷する。

実施の形態１と同様に、カット位置用マークＭ１は、左右方向に平行な直線（線分）であり、印刷機構３は、第２余白部２ｃとなる媒体２の左右方向の一端部にカット位置用マークＭ１を印刷する。また、本形態のカット位置用マークＭ１は、媒体カット位置から搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に印刷される（図１１（Ａ）参照）。すなわち、印刷機構３は、複数の媒体カット位置のそれぞれから搬送方向上流側に一定の距離だけ離れた位置に複数のカット位置用マークＭ１を印刷する。

第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２は、媒体搬送方向に平行な直線（線分）である。印刷機構３は、媒体巻取り部１７に巻き取られた状態の媒体２の、搬送方向上流側の端部に第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷する。たとえば、図１１に示すように、媒体２の幅方向で２枚の被切取り部２ａが並んで配置されている場合には、印刷機構３は、２本の第１カット範囲用マークＭ１１と２本の第２カット範囲用マークＭ１２とを印刷する。

本形態では、印刷機構３は、左右方向における媒体カット範囲の一端よりも左右方向の内側に第１カット範囲用マークＭ１１を印刷するとともに、左右方向における媒体カット範囲の他端よりも左右方向の内側に第２カット範囲用マークＭ１２を印刷する。また、実施の形態１と同様に、第２切断機構８によって媒体搬送方向に直線的にカットされる媒体２の、左右方向におけるカット位置（すなわち、左右方向においてカット線ＣＬ１１～ＣＬ１４が形成される位置）を第２媒体カット位置とすると、印刷機構３は、左右方向において第２媒体カット位置と同じ位置に第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷する。

なお、印刷機構３は、媒体巻取り部１７に巻き取られた状態の媒体２の、搬送方向上流側の端部に印刷される第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２に加えて、媒体搬送方向において所定のピッチで、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を第１余白部２ｂに印刷することもある。

原点特定用マークＭ２は、媒体搬送方向に平行な直線（線分）である。印刷機構３は、原点用マークＭ２を、媒体巻取り部１７に巻き取られた状態の媒体２の、搬送方向上流側の端部に印刷する。また、たとえば、原点特定用マークＭ２の搬送方向下流側端は、最も搬送方向上流側に印刷されるカット位置用マークＭ１の左右方向の内側端に繋がっており、原点特定用マークＭ２は、第２余白部２ｃとなる媒体２の左右方向の一端部に印刷される。

本形態では、媒体２の印刷およびハーフカットが行われる前に、ＰＣ６１において、媒体２に印刷される画像（具体的には、被切取り部２ａに印刷される画像）のデータである画像データと、媒体２をハーフカットするためのデータであるハーフカット用データと、媒体カット位置を特定するためのデータであるカット位置データと、カット位置用マークＭ１を媒体２に印刷するためのデータである第１マーク印刷用データと、媒体カット範囲を特定するためのデータであるカット範囲データと、第２媒体カット位置を特定するためのデータである第２カット位置データとが作成される。また、媒体２の印刷およびハーフカットが行われる前には、ＰＣ６１において、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を媒体２に印刷するためのデータである第２マーク印刷用データと、原点特定用マークＭ２を媒体２に印刷するためのデータである第３マーク印刷用データとが作成される。

たとえば、印刷装置１のオペレータがＰＣ６１のディスプレイ上でこれらのデータを作成する。ＰＣ６１においてこれらのデータが作成された後、オペレータがＰＣ６１で所定の操作を行うと、ＰＣ６１は、作成された画像データ、ハーフカット用データ、カット位置データ、第１マーク印刷用データ、第２マーク印刷用データ、第３マーク印刷用データおよびカット範囲データを印刷制御部６２に送信し、印刷制御部６２は、これらのデータを受信する。すなわち、印刷機構３は、これらのデータを受信する。

データを受信した印刷機構３は、画像データに基づいて媒体２に画像を印刷し、第１マーク印刷用データに基づいて複数のカット位置用マークＭ１を媒体２に印刷し、第２マーク印刷用データに基づいて第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を印刷し、第３マーク印刷用データに基づいて原点特定用マークＭ２を印刷する。また、印刷機構３は、媒体２の印刷後に、ハーフカット用データに基づいて媒体２をハーフカットする。上述のように、媒体２の印刷およびハーフカットが行われるときには、印刷およびハーフカット後にアフタープラテン２５を通過した媒体２が切断機構７、第２切断機構８およびテンション付与機構１０の前側および切断機構７の下側を通過してから媒体巻取り機構２６に巻き取られるように媒体２がセットされている。

印刷およびハーフカットが行われた後の媒体２は、媒体巻取り機構２６によってロール状に巻き取られ、オペレータによって媒体巻取り部１７から取り外される。媒体巻取り部１７から取り外された印刷およびハーフカット後のロール状の媒体２は、オペレータによって媒体繰出し部１４に取り付けられる。媒体繰出し部１４に取り付けられたロール状の媒体２は、オペレータによって引き出されて、媒体２の搬送方向下流側の端部がプリントプラテン２４上に配置される。

その後、センサ６７が、原点特定用マークＭ２を検知するとともに、原点特定用マークＭ２の搬送方向上流側端が繋がるカット位置用マークＭ１（すなわち、最も搬送方向下流側に印刷されたカット位置用マークＭ１）を検知する。印刷制御部６２は、センサ６７の検知結果に基づいて、原点位置を特定する。本形態では、たとえば、原点特定用マークＭ２とカット位置用マークＭ１との接続点の位置が媒体２の原点位置となる。その後、センサ６７が、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知する。

センサ６７が原点特定用マークＭ２、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知するときには、キャリッジ２１が左右方向に移動する。また、センサ６７がカット位置用マークＭ１を検知するときには、媒体搬送機構５が媒体２を搬送する。なお、センサ６７による原点特定用マークＭ２およびカット位置用マークＭ１の検知が行われる前には、左右方向におけるキャリッジ２１の位置と、媒体２の搬送方向下流側の端部の、媒体搬送方向における位置とがオペレータによって調整される。具体的には、キャリッジ２１に、下側に向かってレーザ光を射出するレーザポインタが搭載されており、オペレータは、レーザポインタから媒体２に照射されるレーザ光を確認しながら、キャリッジ２１の位置と媒体２の搬送方向下流側の端部の位置とを調整する。

印刷制御部６２は、センサ６７でのカット位置用マークＭ１の検知結果に基づいて、カット位置用マークＭ１の左右方向の位置を特定するためのデータであるマーク位置データを生成するとともに、センサ６７での第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２の検知結果等に基づいてカット範囲データを補正して補正後のカット範囲データを生成する。また、印刷制御部６２は、カット位置データ、マーク位置データおよび補正後のカット範囲データを切断制御部６３に送信し、切断制御部６３は、これらのデータを受信する。すなわち、切断機構７は、これらのデータを受信する。

カット位置データ、カット範囲データおよびマーク位置データを受信した切断制御部６３は、マーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。すなわち、キャリッジ駆動機構３６は、切断機構７が受信したマーク位置データに基づいて、カット位置用マークＭ１をセンサ５６が検知可能となる位置にキャリッジ３４を移動させる。切断機構７による媒体２のカットが行われるときには、この位置がキャリッジ３４の基準位置となり、キャリッジ３４は、この位置から移動し始める。

また、オペレータは、たとえば、左右方向において第２媒体カット位置と同じ位置に印刷された第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を目印にして、左右方向における第２切断機構８の位置を調整して、支持フレーム３５に第２切断機構８を固定する。その後、第２切断機構８による媒体２のカットと、切断機構７による媒体２のカットとが行われる。

実施の形態１と同様に、第２媒体搬送機構３０が媒体２を搬送することで、第２切断機構８が媒体２をカットする。切断機構７は、カット範囲データに基づいて媒体２をカットする。切断機構７が媒体２をカットするときには、カッティングプラテン３１上の媒体２は停止している。実施の形態１と同様に、本形態でも、媒体２の停止位置は、センサ５６の検知結果とカット位置データとに基づいて制御される。具体的には、センサ５６がカット位置用マークＭ１を検知した後、第２媒体搬送機構３０によって媒体２が所定量搬送されると、媒体２が停止して、切断機構７が媒体２をカットする。なお、切断機構７による媒体２のカット時には、カット位置用マークＭ１は、媒体カット位置から搬送方向下流側に一定の距離だけ離れた位置に配置されている（図１１（Ｂ）参照）。

このように、本形態では、切断機構７は、センサ６７での第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２の検知結果等に基づいて補正されたカット範囲データ（すなわち、切断機構７が印刷制御部６２から受信したカット範囲データ）と、センサ５６の検知結果とに基づいて、左右方向で媒体２をカットする。すなわち、切断機構７は、センサ５６、６７の検知結果に基づいて、左右方向で媒体２をカットする。

なお、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２が第１余白部２ｂに印刷されている場合には、切断機構７および第２切断機構８による媒体２の切断が開始された後に、再び、センサ６７が、原点特定用マークＭ２、カット位置用マークＭ１、第１カット範囲用マークＭ１１および第２カット範囲用マークＭ１２を検知することもある。この場合には、印刷制御部６２は、再び、マーク位置データを生成するとともに、カット範囲データを補正して、カット位置データ、マーク位置データおよび補正後のカット範囲データを切断制御部６３に送信する。

また、実施の形態２において、媒体２のハーフカットが行われる代わりに、印刷後の媒体２に、媒体２に印刷された画像に応じた所定形状のミシン目が形成されても良い。この場合には、たとえば、媒体２は紙で形成されており、カッティングヘッド６６が印刷後の媒体２にミシン目を形成する。また、この場合には、たとえば、ハーフカット線ＣＬ２と同形状のミシン目のカット線が媒体２に形成される。また、実施の形態２において、媒体２のハーフカットが行われる代わりに、印刷後の媒体２の一部を装飾用に切り抜く媒体２の切抜きが行われても良い。さらに、実施の形態２において、媒体２のハーフカットや、媒体２へのミシン目の形成や、媒体２の切抜きが行われる代わりに、媒体２に対する所定の処理が行われても良い。この場合であっても、媒体２に対する所定の処理が行われるときに、媒体搬送方向の両側への媒体２の搬送が行われる。

［他の実施の形態］
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態において、印刷装置１は、ガイド部材２９に代えて、第２余白部２ｃから離れる方向に被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂを案内するガイド部材７９（図１３参照）を備えていても良い。ガイド部材７９は、たとえば、収容部１５に取り付けられている。具体的には、ガイド部材７９は、収容部１５の後ろ上端部に取り付けられている。ガイド部材７９は、切断機構７よりも下側に配置されており、媒体搬送方向において切断機構７と収容部１５との間に配置されている。また、ガイド部材７９は、左右方向において被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂが形成される位置に配置されている。

ガイド部材７９には、たとえば、前側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面７９ａが形成されており、被切取り部２ａおよび第１余白部２ｂは、傾斜面７９ａによって、第２余白部２ｃから離れるように前下側に案内される。また、ガイド部材７９には、後ろ側に向かうにしたがって下側に向かうように傾斜する傾斜面７９ｂが形成されている。傾斜面７９ｂは、傾斜面７９ａの後ろ側に配置されており、傾斜面７９ａの上端と傾斜面７９ｂの上端とが繋がっている。なお、ガイド部材７９は、収容部１５と一体で形成されていても良い。

上述した形態において、媒体２の搬送方向におけるテンションバー９と第２切断機構８との間に切断機構７が配置されていても良い。また、上述した形態において、印刷装置１は、第２切断機構８を備えていなくても良い。また、印刷装置１は、切断機構７を備えていなくても良い。さらに、上述した形態において、媒体２の搬送方向における印刷機構３とテンションバー９との間にヒータ６が配置されていなくても良い。また、上述した形態において、テンションバー９を付勢する付勢部材は、引張りコイルバネ４６以外のバネ部材であっても良い。また、上述した形態において、媒体搬送方向における被切取り部２ａの間の第１余白部２ｂが形成されなくても良い。また、上述した形態において、印刷装置１は、インクジェットプリンタ以外のプリンタであっても良い。

１ 印刷装置
２ 媒体
３ 印刷機構
５ 媒体搬送機構
６ ヒータ
７ 切断機構
８ 第２切断機構
９ テンションバー
１０ テンション付与機構
２０ ヘッド（インクジェットヘッド）
２１ キャリッジ
２２ キャリッジ駆動機構
３０ 第２媒体搬送機構
４６ 引張りコイルバネ（付勢部材）
４７ バー保持部
４８ 第１センサ
４９ 第２センサ
Ｘ２ 付勢方向側
Ｙ 主走査方向、媒体の幅方向

Claims (7)

1. 長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、前記媒体の搬送方向に直交する前記媒体の幅方向で印刷後の前記媒体を切断するための切断機構と、印刷後の前記媒体に接触して前記媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、
   前記媒体搬送機構は、前記媒体の搬送方向において前記テンションバーよりも上流側に配置され、
   前記テンションバーは、前記媒体の搬送方向において前記印刷機構と前記切断機構との間に配置されていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する第２媒体搬送機構と、前記媒体の搬送方向に沿って印刷後の前記媒体を切断するための第２切断機構とを備え、
   前記第２媒体搬送機構および前記第２切断機構は、前記媒体の搬送方向において前記テンションバーよりも下流側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 長尺の媒体に印刷を行う印刷機構と、前記媒体の長手方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構および第２媒体搬送機構と、前記媒体の搬送方向に沿って印刷後の前記媒体を切断するための第２切断機構と、印刷後の前記媒体に接触して前記媒体に張力を付与するテンションバーを有するテンション付与機構とを備え、
   前記媒体搬送機構は、前記媒体の搬送方向において前記テンションバーよりも上流側に配置され、
   前記第２媒体搬送機構は、前記媒体の搬送方向において前記テンションバーよりも下流側に配置され、
   前記テンションバーは、前記媒体の搬送方向において前記印刷機構と前記第２切断機構との間に配置されていることを特徴とする印刷装置。
4. 前記テンション付与機構は、前記テンションバーを前記媒体に押し付ける方向に付勢する付勢部材と、前記テンションバーを移動可能に保持するバー保持部とを備え、
   前記テンションバーは、前記付勢部材による前記テンションバーの付勢方向側と前記付勢方向側の反対側とに前記バー保持部に対して移動可能になっていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 印刷後の前記媒体を加熱するためのヒータを備え、
   前記ヒータは、前記媒体の搬送方向において前記印刷機構と前記テンションバーとの間に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
6. 前記印刷機構は、前記媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドが搭載されるキャリッジと、前記媒体の幅方向となる主走査方向に前記キャリッジを移動させるキャリッジ駆動機構とを備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記テンション付与機構は、前記付勢方向側で前記テンションバーの位置を検知するための第１センサと、前記付勢方向側の反対側で前記テンションバーの位置を検知するための第２センサとを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の印刷装置。

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