JP2023060676A - 地中変位計設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】地中変位計による地盤の変位の検出精度を向上させる。【解決手段】地盤１に形成された地中孔２０内に線状の地中変位計１０を設置する地中変位計設置方法は、地中孔２０内に配置されたパイプ材３０の外周面３０ｃと地中孔２０の内壁面との間にグラウト５０を注入する注入工程と、パイプ材３０内に地中変位計１０を挿入する挿入工程と、を含む。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 学会名：令和３年度土木学会全国大会第７６回年次学術講演会、掲載アドレス：ｈｔｔｐｓ：／／ｃｏｎｆｉｔ．ａｔｌａｓ．ｊｐ／ｇｕｉｄｅ／ｅｖｅｎｔ／ｊｓｃｅ２０２１／ｓｕｂｊｅｃｔ／ＶＩ－３７５／ｔａｂｌｅｓ？ｃｒｙｐｔｏＩｄ＝（第ＶＩ部門 シールドトンネル（２） ［ＶＩ－３７５］シールド工事における地中変位リアルタイム可視化技術の適用事例―水平ボーリング削孔の施工実績―）、掲載日：令和３年８月２日、学会名：令和３年度土木学会全国大会第７６回年次学術講演会、掲載アドレス：ｈｔｔｐｓ：／／ｃｏｎｆｉｔ．ａｔｌａｓ．ｊｐ／ｇｕｉｄｅ／ｅｖｅｎｔ／ｊｓｃｅ２０２１／ｓｕｂｊｅｃｔ／ＶＩ－３７６／ｔａｂｌｅｓ？ｃｒｙｐｔｏＩｄ＝（第ＶＩ部門 シールドトンネル（２） ［ＶＩ－３７６］シールド工事における地中変位リアルタイム可視化技術の適用事例―光ファイバを用いた地中変位計測実績―）、掲載日：令和３年８月２日、学会名：令和３年度土木学会全国大会第７６回年次学術講演会（Ｗｅｂ会議システム「Ｚｏｏｍ」を使用したライブ形式（リアルタイムでの発表）で実施。第ＶＩ部門 シールドトンネル（２） ２０２１年９月９日（木）１１：１０～１２：３０ ＶＩ－６（Ｒｏｏｍ３１）［ＶＩ－３７５］シールド工事における地中変位リアルタイム可視化技術の適用事例―水平ボーリング削孔の施工実績―）、開催日：令和３年９月９日 学会名：令和３年度土木学会全国大会第７６回年次学術講演会（Ｗｅｂ会議システム「Ｚｏｏｍ」を使用したライブ形式（リアルタイムでの発表）で実施。第ＶＩ部門 シールドトンネル（２） ２０２１年９月９日（木）１１：１０～１２：３０ ＶＩ－６（Ｒｏｏｍ３１）［ＶＩ－３７６］シールド工事における地中変位リアルタイム可視化技術の適用事例―光ファイバを用いた地中変位計測実績―）、開催日：令和３年９月９日

本発明は、地盤内に線状の地中変位計を設置する方法に関する。

トンネルや地下空洞を構築する際に、線状の地中変位計を地盤内に設置し、地中変位計を用いてトンネルや地下空洞の周囲の地盤の状態を検出することがある。特許文献１及び特許文献２には、地盤の変位を測定可能な線状の地中変位計を地盤内に設置する方法が開示されている。

特許文献１及び特許文献２に開示された方法では、地中変位計は、地中孔内に設置されたパイプ材の内部に挿入されている。

特開平７－２０８９９１号公報 特開２０２０－４１９９４号公報

特許文献１や特許文献２に記載のように、地中孔内にパイプ材を単に設置した場合、地中孔の内壁面とパイプ材の外周面との間には隙間が形成される。このように地盤と地中変位計との間に隙間が形成されると、地盤の変位が地中変位計に伝達されにくくなり、結果として、地中変位計によって地盤の変位を正確に検出することが困難となる。

本発明は、地中変位計による地盤の変位の検出精度を向上させることを目的とする。

本発明は、地盤に形成された地中孔内に線状の地中変位計を設置する地中変位計設置方法であって、前記地中孔内に配置された管状部材の外周面と前記地中孔の内壁面との間に充填材を注入する注入工程と、前記管状部材内に前記地中変位計を挿入する挿入工程と、を含む。

また、本発明は、地盤に形成された地中孔内に線状の地中変位計を設置する地中変位計設置方法であって、先端に削孔ロッドが取り付けられた管状のロッド部材によって前記地中孔を削孔する削孔工程と、前記ロッド部材内を通して前記地中孔内に配置された管状部材の外周面と前記地中孔の内壁面との間に充填材を注入する注入工程と、前記管状部材内に前記地中変位計を挿入する挿入工程と、を含む。

本発明によれば、地中変位計による地盤の変位の検出精度を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る地中変位計設置方法により孔内に設置された地中変位計を示す図である。 本発明の実施形態に係る地中変位計設置方法を時系列に沿って示す図である。 図２に続く本発明の実施形態に係る地中変位計設置方法を時系列に沿って示す図である。 図３に続く本発明の実施形態に係る地中変位計設置方法を時系列に沿って示す図である。 図４のＡ部を拡大して示した拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る地中変位計設置方法について説明する。

図１から図５を参照して、本発明の実施形態に係る地中変位計設置方法によって地盤内に形成された地中孔内に地中変位計を設置する工程及び地中変位計設置方法において用いられる部材について説明する。ここでは、地中変位計が、トンネル等の地下空間を地盤内に構築する工事に伴う地盤の変位を、地下空間の直上において計測する変位計測器として用いられる場合について説明する。

例えば、シールド掘進機によって地盤内にトンネル等の地下空間を構築する際、シールド掘進機の直上の地盤の変位を把握することは、地盤の沈下や隆起を防止するために重要である。このため、図１に示すように、地盤１内にトンネルＴを構築するシールド掘進機４の予定進路３の直上に、地盤の変位を検出可能な地中変位計１０を設置することがある。

地中変位計１０が挿入される地中孔２０は、シールド掘進機４が発進する立坑２から水平方向及び垂直方向において予定進路３と同じ方向に曲がる曲線部を有するように、シールド掘進機４の予定進路３に対して略平行に予め削孔される。地中孔２０に挿入される地中変位計１０としては、例えば、光ファイバケーブルが用いられる。

光ファイバケーブルは、地中の歪みや地盤の緩みに応じて歪みを生じることから、光ファイバケーブルの歪みを計測することにより地中の歪みや地盤の緩みを計測することが可能である。

具体的には、光ファイバケーブルには入射されたパルス光を僅かに後方に散乱させる性質があり、この性質を利用することにより、光ファイバケーブルにおける複数位置での歪みを計測することが可能である。散乱光の周波数は光ファイバケーブルの歪みに依存するため、パルス光を光ファイバケーブルに入射し、散乱光の周波数を計測することにより光ファイバケーブルの歪みを計測することができる。また、光ファイバケーブルにパルス光を入射してから光ファイバケーブル内で発生した散乱光が入射位置に戻るまでの時間を測定することにより、散乱光が発生した位置、すなわち光ファイバケーブルに歪みが生じた位置を計測することができる。

したがって、シールド掘進機４の予定進路３の直上に削孔された地中孔２０内に光ファイバケーブルを挿入しておくことにより、シールド掘進機４の掘進による地盤の変位を、光ファイバケーブルに生じた歪みを計測することによって把握することができる。

なお、地中変位計１０は、光ファイバケーブルに限定されず、地盤の変位を測定することができればどのような形式の変位計であってもよく、例えば、加速度センサや圧力センサ、歪みセンサ、傾斜センサが取り付けられた検出ユニットを長手方向において複数連結することにより線状に形成されたものであってもよい。

ここで、光ファイバケーブル等の地中変位計１０を地中孔２０内に円滑に挿入するために、地中孔２０内には、図１に示すように、パイプ材（管状部材）３０が設置される。

しかしながら、地中孔２０内にパイプ材３０を単に設置した場合、地中孔２０の内壁面とパイプ材３０の外周面との間には隙間が形成されてしまう。このように地盤１と地中変位計１０との間に隙間が形成されると、地盤１の変位が地中変位計１０に伝達されにくくなり、結果として、地中変位計１０によって地盤１の変位を正確に検出することが困難となる。

このような課題を解決するために、本実施形態に係る地中変位計設置方法では、図２～図４に示される工程を経て、地中孔２０の内壁面とパイプ材３０の外周面との間に隙間がない状態とすることによって、地中変位計１０による地盤１の変位の検出精度を向上させている。図２の（ａ）～（ｃ）、図３の（ａ）～（ｃ）及び図４の（ａ）～（ｃ）は、本実施形態に係る地中変位計設置方法を時系列に沿って示した図であり、図５は、図４のＡ部を拡大して示した拡大図である。

以下に、図１に示されるように地中孔２０内にパイプ材３０及び地中変位計１０を設置する方法について、図２～図５を参照して説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、立坑２内に設置された図示しない削孔機から延びる削孔ロッドアッシー（ロッド部材）２２によって、立坑２から地盤１に向けて地中孔２０を削孔する削孔工程が行われる。

削孔ロッドアッシー２２は、一端に削孔ビットが設けられた削孔ロッド２３と、削孔機が生じる回転力や打撃力を削孔ロッド２３へと伝達する複数の中継ロッド２８と、により構成される。なお、削孔機としては、曲線施工を行うことが可能な削孔機が用いられる。

削孔ロッド２３は、中空の管状部材であり、地中孔２０の削孔面２０ａに臨む開口端は、注水孔２４ａが貫通して形成された閉塞部材２４によって閉塞されている。また、削孔ロッド２３の内周面には、削孔ロッド２３内に形成される通路を遮断可能なピンチ弁（遮断弁）２５が設けられている。なお、削孔面２０ａに臨む削孔ロッド２３の端面は、削孔方向に対して垂直に形成されていてもよいし、削孔方向に対して傾斜して形成されていてもよい。

中継ロッド２８は、削孔ロッド２３と同等の内外径を有する中空の管状部材であり、その両端部は、削孔ロッド２３や他の中継ロッド２８と連結可能な構成となっている。中継ロッド２８の筒部には、ピンチ弁２５を閉じる際に供給される圧縮空気や窒素ガスが流通可能な図示しない流通孔が軸方向に沿って形成されている。

削孔ロッド２３に設けられたピンチ弁２５は、中継ロッド２８内に形成された流通孔を通じて圧縮空気が供給されると、弾性部材で形成された弁体に作用する圧力が上昇することによって弁体が径方向内側へと変位し、削孔ロッド２３内の通路を閉鎖する一方、圧縮空気の供給が停止し中継ロッド２８内に形成された流通孔が大気開放状態になると、復元力によって弁体が径方向外側へと変位し、削孔ロッド２３内の通路を開放するように作動する。

図２（ａ）に示すように、削孔ロッドアッシー２２の先端に取り付けられた削孔ロッド２３によって地中孔２０を削孔する際には、削孔ロッドアッシー２２の内部及び閉塞部材２４の注水孔２４ａを通じて削孔面２０ａに加圧水が供給される。削孔によって生じた土砂は、加圧水と共に地中孔２０の内壁面と削孔ロッドアッシー２２の外周面２２ｂとの間の隙間を通じて地中孔２０外へと排出される。

そして、削孔ロッド２３による削孔と、中継ロッド２８の継ぎ足しと、を繰り返し、図２（ｂ）に示すように、地中孔２０の長さが予め設定された長さとなった段階で削孔工程が完了する。

なお、削孔ロッドアッシー２２は、立坑２の地中壁５に設けられた図示しない止水箱（例えば、ソイルセメント造の地中壁５内に芯材として埋設されたＨ形鋼に溶接固定された止水箱）を介して地中孔２０へと挿入されている。このため、削孔によって生じた土砂が立坑２内に漏れ出ることは防止される。

削孔工程が完了すると、続いて、削孔ロッド２３に設けられた閉塞部材２４を撤去し、削孔ロッド２３の先端を開放する削孔ロッド開放工程が行われる。

この工程では、まず、図２（ｃ）に示すように、削孔ロッドアッシー２２を地中孔２０から所定の長さだけ引き出して削孔ロッド２３と削孔面２０ａとの間に空間を生じさせるとともに、閉塞部材２４に形成された注水孔２４ａを封止可能な形状を有する開放治具２７を削孔ロッドアッシー２２内に挿入する。

そして、注水孔２４ａが開放治具２７によって封止された状態で削孔ロッドアッシー２２内に削孔時よりも圧力が高い加圧水が供給され、削孔ロッドアッシー２２内の圧力が高められる。

このように高められた削孔ロッドアッシー２２内の圧力によって、閉塞部材２４は開放治具２７とともに押圧され、図３（ａ）に示すように、削孔面２０ａ側の空間に向かって削孔ロッド２３の端部から抜け出る。

これにより削孔ロッド２３の先端が開放された状態、すなわち、パイプ材３０が挿通可能な開口部が削孔ロッド２３に設けられた状態となり、削孔ロッド開放工程が完了する。なお、削孔ロッドアッシー２２内の圧力を高めるために、加圧水に代えて圧縮空気が供給されてもよい。

ここで、削孔ロッド２３の先端が開放された状態のままでは、削孔ロッドアッシー２２内に地下水等が流れ込んでしまう。このため、図３（ｂ）に示すように、削孔ロッド開放工程が完了した後にピンチ弁２５を閉鎖する。

続いて、削孔ロッド２３内の通路がピンチ弁２５によって閉鎖された状態において、削孔ロッドアッシー２２内には、図３（ｂ）に示すように、パイプ材（管状部材）３０が挿入される。

パイプ材３０は、時間の経過とともに土中の微生物によって水と二酸化炭素に分解される生分解性プラスチックで形成された中空の管状部材であり、削孔ロッドアッシー２２内に挿入される先端側は、閉塞端３０ａとなっている。なお、パイプ材３０は、ポリ塩化ビニル等の樹脂で形成されていてもよい。

上述のように、閉塞部材２４が撤去されたことによって削孔ロッド２３の先端が開放された状態となっているため、図３（ｃ）に示すように、削孔ロッド２３の先端を超えてパイプ材３０を地盤１中に削孔ロッドアッシー２２内に挿入することが可能である。このようにパイプ材３０を挿入する際、ピンチ弁２５は閉鎖状態から開放状態へと切り換えられる。

続いて、図４（ａ）に示すように、地中孔２０内から削孔ロッドアッシー２２を抜き出すことにより、削孔ロッドアッシー２２内に挿入されたパイプ材３０を地中孔２０内に残す工程、すなわち、削孔ロッドアッシー２２内を通してパイプ材３０を地中孔２０内に配置する配置工程が行われる。

なお、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示される状態では、削孔ロッドアッシー２２の内周面２２ａとパイプ材３０の外周面３０ｃとの間の隙間を通じて、地下水等が立坑２内に流出するおそれがある。このため、ピンチ弁２５が閉鎖状態から開放状態へと切り換えられる前に、削孔ロッドアッシー２２の内周面２２ａとパイプ材３０の外周面３０ｃとの間には加圧水が供給される。また、立坑２の地中壁５に設けた止水箱により立坑２内へ流出する地下水を止水する。

このように削孔ロッドアッシー２２が地中孔２０内から引き抜かれると、地中孔２０内に残されたパイプ材３０の外周面と地中孔２０の内壁面との間には隙間が生じる。次の工程では、この隙間にセメントベントナイト等のグラウト（充填材）５０を注入する注入工程が行われる。

注入工程では、図４（ｂ）に示すように、まず、グラウト（充填材）５０が内部を流れる充填ホース４０がパイプ材３０内に挿入される。

充填ホース４０は、可撓性を有するホースであり、パイプ材３０内に挿入される先端側は、閉塞端４０ａとなっている。また、充填ホース４０の先端側には、図４（ｂ）及び図５に示すように、径方向に貫通して形成された吐出口４１が周方向に沿って複数設けられているとともに、軸方向において吐出口４１を挟んで一対のパッカー部（封止部）４２が設けられている。

パッカー部４２は、充填ホース４０に沿って設けられた図示しないエアホースを通じて圧縮空気が供給されることによって径方向外側へと環状に膨らむ構造となっている。

上記構成の充填ホース４０がパイプ材３０内に挿入され、充填ホース４０の閉塞端４０ａがパイプ材３０の閉塞端３０ａに当接または近接した状態になると、一対のパッカー部４２に圧縮空気が供給される。

一対のパッカー部４２が径方向外側へと膨らむことによって、パイプ材３０に対して充填ホース４０が固定される。

パイプ材３０には、図４（ｂ）及び図５に示すように、充填ホース４０に設けられた吐出口４１に対向する位置に、パイプ材３０の内側と外側とを連通する注入孔３１が形成されている。

このため、充填ホース４０の内部を流れ、吐出口４１から吐出されたグラウト５０は、図４（ｂ）及び図５に矢印で示されるように、一対のパッカー部４２の間を通過し、注入孔３１を通じてパイプ材３０の外周面３０ｃと地中孔２０の内壁面との間に注入されることになる。

このように一対のパッカー部４２は、吐出口４１から注入孔３１へと向かうグラウト５０が流通する流通路の一部を画定している。換言すれば、一対のパッカー部４２は、吐出口４１から吐出されたグラウト５０が、パイプ材３０の内周面３０ｂと充填ホース４０の外周面４０ｃとの間の隙間へ流入してしまうことを阻止する封止部として機能している。

なお、パイプ材３０に形成された注入孔３１が常時開放されていると、パイプ材３０を地中孔２０内に配置する際や地中孔２０内にパイプ材３０が配置された後に、注入孔３１を通じてパイプ材３０内に地下水等が流入し、パイプ材３０内に充填ホース４０を挿入することができなくなってしまう。このため、注入孔３１には、図５に示すように、パイプ材３０の内側から外側へと向かう流れのみを許容する逆止弁３２が設けられている。

逆止弁３２は、注入孔３１を封止可能な封止部３２ａが一端側に設けられ、パイプ材３０の外周面３０ｃに固定される固定部３２ｂが他端側に設けられた板状部材であり、パイプ材３０の外側から内側へと向かう流れを遮断する一方、パイプ材３０の内側から外側へと向かう流れを許容するようにパイプ材３０に取り付けられている。

このように機能する逆止弁３２が設けられることにより、注入孔３１は、充填ホース４０の吐出口４１からグラウト５０が吐出されている間のみ開放されることになる。なお、逆止弁３２は、上記形式のものに限定されず、注入孔３１において一方向のみの流れを許容することが可能であればどのような形式のものであってもよい。

パイプ材３０の注入孔３１を通じてパイプ材３０の外周面３０ｃと地中孔２０の内壁面との間に注入されたグラウト５０は、パイプ材３０と地中孔２０との間の隙間を地中孔２０の先端側から徐々に埋めるように充填され、やがて立坑２側の地中孔２０の開口端へと至る。立坑２側にグラウト５０が至ったことが確認されると、充填ホース４０を通じたグラウト５０の圧送が停止される。

そして、充填ホース４０は、パッカー部４２への圧縮空気の供給が停止された後、パイプ材３０内から引き抜かれる。このようにパイプ材３０内から充填ホース４０が引き抜かれ、パイプ材３０内が空洞となった状態で注入工程が完了する。

注入工程が完了すると、続いて、パイプ材３０内に線状の地中変位計１０を挿入する挿入工程が行われる。

注入工程が完了した段階でパイプ材３０内は空洞となっていることから、図４（ｃ）に示すように、線状の地中変位計１０をパイプ材３０内へと容易に挿入することが可能である。特にパイプ材３０の内部は比較的滑かになっていることから、地中孔２０が曲がりくねっている場合であっても、地中変位計１０を容易に挿入することができる。

このように上記各工程を経て、地中孔２０の内壁面とパイプ材３０の外周面との間の隙間がグラウト５０によって埋められた状態、すなわち、地中孔２０の内壁面とパイプ材３０の外周面との間に隙間がない状態になるとともに、地中孔２０内に配置されたパイプ材３０内に地中変位計１０が設置される。なお、パイプ材３０内に光ファイバケーブル等の地中変位計１０を挿入した後、例えば、パイプ材３０内に強度の低い充填材（グラウト材）を充填して、地中変位計１０をパイプ材３０内に固定してもよい。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

本実施形態に係る地中変位計設置方法によれば、線状の地中変位計１０が挿入されるパイプ材３０は、グラウト５０を介して地中孔２０内に配置される。このように地中孔２０の内壁面とパイプ材３０の外周面３０ｃとの間にグラウト５０を充填することによって、地盤１の変位は、グラウト５０及びパイプ材３０を介して地中変位計１０へと伝達されやすくなる。この結果、地中変位計１０によって地盤１の変位を精度よく検出することが可能となる。

また、本実施形態に係る地中変位計設置方法によれば、地中孔２０内への地中変位計１０の設置は、パイプ材３０内に地中変位計１０を挿入するだけで容易に行うことができる。また、地中変位計１０がパイプ材３０内に充填材等を介して固定されていない場合には、地盤１の変位の検出が終了した後、パイプ材３０内から地中変位計１０を取り出すことによって、別の場所で再利用することが可能である。

また、本実施形態に係る地中変位計設置方法によれば、パイプ材３０は、削孔ロッドアッシー２２内を通して地中孔２０内に配置される。このように掘削面が露出した地中孔２０内にパイプ材３０を直接挿入するのではなく、内部が比較的滑かに形成された削孔ロッドアッシー２２を通してパイプ材３０を地中孔２０内に配置することにより、設置時にパイプ材３０が地盤１に接触することで破損してしまうことを防止することができる。また、比較的長い距離であってもパイプ材３０を容易に配置することができる。特に地中孔２０に曲線部が多い場合であってもパイプ材３０を容易に配置することができる。

また、本実施形態に係る地中変位計設置方法によれば、グラウト５０は、地中変位計１０が挿入されるパイプ材３０に形成された注入孔３１を通じてパイプ材３０の内側から地中孔２０とパイプ材３０との間の隙間へと注入される。つまり、地中孔２０とパイプ材３０との間の隙間にグラウト５０を注入するために、地中孔２０とパイプ材３０との間にグラウト注入用のホースを別途這わせたりする必要がない。したがって、グラウト５０を注入するための構成が簡素化されるとともに、グラウト５０を注入する作業が容易となる。

また、本実施形態に係る地中変位計設置方法によれば、パイプ材３０は、生分解性を有する材料によって形成される。このため、地盤１の変位の検出が終了し、地中変位計１０がパイプ材３０から引き抜かれ、地盤１内にパイプ材３０が残された場合であっても、パイプ材３０は、時間の経過とともに土中の微生物によって水と二酸化炭素に分解されることから、パイプ材３０を除去する作業が不要となる。なお、地中変位計１０がパイプ材３０から引き抜かれた後、パイプ材３０内にはグラウトが注入される。

なお、次のような変形例も本発明の範囲内である。

上記実施形態では、吐出口４１は、充填ホース４０の外周面４０ｃにおいて開口するように形成されている。これに代えて、吐出口４１は、充填ホース４０の閉塞端４０ａやその周辺に設けられていてもよい。この場合、吐出口４１から吐出されたグラウト５０が、パイプ材３０の内周面３０ｂと充填ホース４０の外周面４０ｃとの間の隙間へ流入してしまうことを阻止するために、一つのパッカー部が充填ホース４０の外周面４０ｃに設けられる。なお、この場合、パイプ材３０の注入孔３１は、閉塞端３０ａに設けられていてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１・・・地盤
１０・・・地中変位計
２０・・・地中孔
２２・・・削孔ロッドアッシー（ロッド部材）
２３・・・削孔ロッド
２４・・・閉塞部材
２５・・・ピンチ弁（遮断弁）
２８・・・中継ロッド
３０・・・パイプ材（管状部材）
３１・・・注入孔
３２・・・逆止弁
４０・・・充填ホース
４１・・・吐出口
４２・・・パッカー部（封止部）
５０・・・グラウト（充填材）

Claims (9)

1. 地盤に形成された地中孔内に線状の地中変位計を設置する地中変位計設置方法であって、
   前記地中孔内に配置された管状部材の外周面と前記地中孔の内壁面との間に充填材を注入する注入工程と、
   前記管状部材内に前記地中変位計を挿入する挿入工程と、を含む、
   地中変位計設置方法。
2. 地盤に形成された地中孔内に線状の地中変位計を設置する地中変位計設置方法であって、
   先端に削孔ロッドが取り付けられた管状のロッド部材によって前記地中孔を削孔する削孔工程と、
   前記ロッド部材内を通して前記地中孔内に配置された管状部材の外周面と前記地中孔の内壁面との間に充填材を注入する注入工程と、
   前記管状部材内に前記地中変位計を挿入する挿入工程と、を含む、
   地中変位計設置方法。
3. 前記ロッド部材内に前記管状部材を挿入し、前記ロッド部材を前記地中孔から抜き出すことにより、前記地中孔内に前記管状部材を配置する配置工程をさらに含む、
   請求項２に記載の地中変位計設置方法。
4. 前記ロッド部材内に前記管状部材が挿入される前に前記削孔ロッドの一部が撤去され、前記管状部材が挿通可能な開口部が前記削孔ロッドに形成される、
   請求項３に記載の地中変位計設置方法。
5. 前記削孔ロッドに前記開口部が形成された後、前記開口部から前記ロッド部材内への流体の流入を阻止する遮断弁が閉鎖される、
   請求項４に記載の地中変位計設置方法。
6. 前記注入工程では、前記充填材が内部を流通する充填ホースが前記管状部材内に挿入される、
   請求項１から５の何れか１つに記載の地中変位計設置方法。
7. 前記管状部材は、前記管状部材の内側と外側とを連通する注入孔を有し、
   前記充填材は、前記注入孔を通じて前記管状部材の外周面と前記地中孔の内壁面との間に注入される、
   請求項６に記載の地中変位計設置方法。
8. 前記充填ホースは、前記充填材を吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出された前記充填材が前記管状部材の内周面と前記充填ホースの外周面との間の空間へ流入することを阻止する封止部と、を有し、
   前記吐出口から前記注入孔へと向かう前記充填材が流通する流通路の一部は、前記封止部によって画定される、
   請求項７に記載の地中変位計設置方法。
9. 前記管状部材は、生分解性を有する材料によって形成される、
   請求項１から８の何れか１つに記載の地中変位計設置方法。

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