JP2023059834A - アニオン捕捉機能を有する含水酸化チタン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封止材用樹脂組成物に含有することのできる、比表面積が大きく、かつ全細孔容積が一定以上であるアニオン捕捉機能に優れた含水酸化チタンを提供する。【解決手段】アニオン捕捉機能を有する含水酸化チタンであって、比表面積が１００ｍ２／ｇ以上であり、かつ全細孔容積が０．２ｃｍ３／ｇ以上である含水酸化チタン。【選択図】なし

Description

本発明は、アニオン捕捉機能を有する含水酸化チタン及びその製造方法に関する。

半導体素子等の電子部品は、封止材用樹脂組成物を用いて封止されていることが多く、当該組成物としてエポキシ樹脂に種々の材料を含むものが知られている。特許文献１には、含水酸化ジルコニウム、含水酸化チタンから選ばれる少なくとも一種の無機陰イオン交換体、エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤および赤リン系難燃剤からなることを特徴とする難燃性電子部品封止用樹脂組成物が記載されている。これによれば、ハロゲン化合物とアンチモン化合物の一部又は全部を使用することなく、優れた難燃性と高い耐湿信頼性を示す難燃性電子部品封止用樹脂組成物であるとされている。また、当該樹脂組成物に含まれる無機陰イオン交換体は、樹脂組成物中の陰イオン性不純物を捕捉し、封止材の性能を長期間維持するために機能するとされている。

また、硫酸イオンを除去する方法として、特許文献２には、硫酸イオンを含有するアルカリ金属塩化物水溶液と水酸化チタンとをスラリー状態で酸性の条件下に接触させることにより、該水溶液中の硫酸イオンをイオン交換反応によって該水酸化チタンに吸着せしめたのち、硫酸イオンを吸着せしめた該水酸化チタンを該水溶液から分離し、さらに別の水性液中に分散させてアルカリと反応させることにより該水性液中に硫酸イオンを脱着させることを特徴とするアルカリ金属塩化物水溶液から硫酸イオンを除去する方法が記載されている。これによれば、塩酸と水酸化アルカリを用いて塩水中から硫酸イオンのみを選択的に除去できるため、従来法と比べてコストが安いという利点を有するとされている。しかしながら、特許文献１及び２のように、硫酸イオン等の陰イオンを捕捉する含水酸化チタンであっても、当該含水酸化チタンの物性によってはアニオン捕捉機能が不十分となる場合があり、更なる改善が求められていた。

特開２００３－１４７１６８号公報 特開平４－３３８１１０号公報

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、封止材用樹脂組成物に含有することのできる、比表面積が大きく、かつ全細孔容積が一定以上であるアニオン捕捉機能に優れた含水酸化チタンを提供することを目的とするものである。

上記課題は、アニオン捕捉機能を有する含水酸化チタンであって、比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上であり、かつ全細孔容積が０．２ｃｍ^３／ｇ以上であることを特徴とする含水酸化チタンを提供することによって解決される。

このとき、Ｘ線回折測定において、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピーク強度が検出されないか、あるいは回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅が１．０°以上であることが好適であり、平均２次粒子径が１００μｍ以下であることが好適である。

昇温前の重量を基準として、１００℃で２時間保持した後の重量から算出された重量減少率Ａ％と、２５０℃で２時間保持した後の重量から算出された重量減少率Ｂ％とが、以下の式（Ｉ）を満たす含水酸化チタンであることが好適な実施態様である。
Ｂ－Ａ≦１５ （Ｉ）

イオン性不純物の含有量が４．０重量％以下、または塩素含有量が２００ｐｐｍ以下であることが好適であり、硫酸イオン捕捉容量が０．２０ｍｅｑ／ｇ以上であることが好適であり、塩化物イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ以上であることが好適である。ケイ素化合物が配合されてなることが好適な実施態様であり、ケイ素化合物で被覆されてなることが好適な実施態様である。また、当該含水酸化チタンを含有する封止材用樹脂組成物であることが好適な実施態様である。

また、上記課題は、チタン含有酸性水溶液を出発原料とし、前記チタン含有酸性水溶液と５～９８℃の水と塩基性水溶液とを混合して含水酸化チタン沈殿物を得る工程を行い、前記チタン沈殿物をろ過してろ液の電導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄する工程を行い、１００～４５０℃で乾燥する工程を行い、乾燥後の含水酸化チタン粉体を粉砕する工程を行うことを特徴とする含水酸化チタンの製造方法を提供することによっても解決される。

更に、上記課題は、チタンアルコキシドを出発原料とし、前記チタンアルコキシドを含むアルコール混合溶液に対し、前記チタンアルコキシドと水のモル比（水／チタンアルコキシド）が０．１以上となるように水を添加して得られる含水酸化チタン沈殿物を得る工程を行い、前記沈殿物をろ過する工程を行い、６０～４５０℃で乾燥する工程を行い、乾燥後の含水酸化チタン粉体を粉砕する工程を行うことを特徴とする含水酸化チタンの製造方法を提供することによっても解決される。

本発明により、比表面積が大きく、かつ全細孔容積が一定以上であるアニオン捕捉機能に優れた含水酸化チタンを提供することができる。当該含水酸化チタンは腐食防止効果に優れるため、当該含水酸化チタンを含有する封止材用樹脂組成物として好適に用いることができる。

本発明の含水酸化チタンは、アニオン捕捉機能を有する含水酸化チタンであって、比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上であり、かつ全細孔容積が０．２ｃｍ^３／ｇ以上であることを特徴とする。このように、比表面積が一定以上であり、かつ全細孔容積が一定以上である構成を満たすことにより、アニオン捕捉機能に優れた含水酸化チタンとなることが明らかとなった。後述する実施例と比較例との対比から明らかなように、比表面積が１００ｍ^２／ｇ未満の比較例では、硫酸イオン捕捉容量が０．１９ｍｅｑ／ｇ以下、塩化物イオン捕捉容量が０．０１ｍｅｑ／ｇ以下であり、アニオン捕捉機能が不十分であった。これに対し、比表面積が一定以上、かつ全細孔容積が一定以上の実施例では、硫酸イオン捕捉容量が低いものでも０．２３ｍｅｑ／ｇであり、塩化物イオン捕捉容量が低いものでも０．０５ｍｅｑ／ｇであり、アニオン捕捉機能に優れた含水酸化チタンであることが分かる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、硫酸イオン捕捉容量が０．２０ｍｅｑ／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となるため、硫酸イオン捕捉容量が０．２０ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、０．５０ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましく、０．８０ｍｅｑ／ｇ以上であることが更に好ましく、１．１０ｍｅｑ／ｇ以上であることが特に好ましく、１．３０ｍｅｑ／ｇ以上であることが最も好ましい。硫酸イオン捕捉容量は、通常、１０ｍｅｑ／ｇ以下である。なお、硫酸イオン捕捉容量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、塩化物イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となるため、塩化物イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、０．０６ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましく、０．１０ｍｅｑ／ｇ以上であることが更に好ましく、０．１５ｍｅｑ／ｇ以上であることが特に好ましく、０．２５ｍｅｑ／ｇ以上であることが最も好ましい。塩化物イオン捕捉容量は、通常、２ｍｅｑ／ｇ以下である。なお、塩化物イオン捕捉容量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、硝酸イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となるため、硝酸イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、０．０５ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましく、０．１０ｍｅｑ／ｇ以上であることが更に好ましく、０．１２ｍｅｑ／ｇ以上であることが特に好ましく、０．２０ｍｅｑ／ｇ以上であることが最も好ましい。硝酸イオン捕捉容量は、通常、２ｍｅｑ／ｇ以下である。なお、硝酸イオン捕捉容量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、リン酸イオン捕捉容量が０．２０ｍｅｑ／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となるため、リン酸イオン捕捉容量が０．２０ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、０．５０ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましく、０．８０ｍｅｑ／ｇ以上であることが更に好ましく、１．１０ｍｅｑ／ｇ以上であることが特に好ましく、１．３０ｍｅｑ／ｇ以上であることが最も好ましい。リン酸イオン捕捉容量は、通常、１０ｍｅｑ／ｇ以下である。なお、リン酸イオン捕捉容量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、酢酸イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となるため、酢酸イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、０．０４ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましく、０．１０ｍｅｑ／ｇ以上であることが更に好ましく、０．１２ｍｅｑ／ｇ以上であることが特に好ましく、０．１５ｍｅｑ／ｇ以上であることが最も好ましい。酢酸イオン捕捉容量は、通常、１ｍｅｑ／ｇ以下である。なお、酢酸イオン捕捉容量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、比表面積は１００ｍ^２／ｇ以上である。比表面積が１００ｍ^２／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となる。比表面積は、１４０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、１７０ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上であることが更に好ましく、２５０ｍ^２／ｇ以上であることが特に好ましく、３１０ｍ^２／ｇ以上であることが最も好ましい。一方、当該含水酸化チタンを封止材用樹脂組成物に配合した際の著しい粘度上昇を抑制する観点から、比表面積は、５５０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、５２０ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましく、４８０ｍ^２／ｇ以下であることが更に好ましく、４５０ｍ^２／ｇ以下であることが特に好ましい。本発明における比表面積（ｍ^２／ｇ）は、圧力ｐにおいてＮ_２分子が固体表面に吸着するときのガス吸着量ｖと、ｐ／ｐ_０（相対圧ｐ_０：飽和水蒸気圧）との関係（吸着等温線）に対し、ＢＥＴ理論を適用することにより求められる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、全細孔容積は０．２ｃｍ^３／ｇ以上である。全細孔容積が０．２ｃｍ^３／ｇ未満の場合、アニオン捕捉機能が不十分となる。全細孔容積は、０．３ｃｍ^３／ｇ以上であることが好ましく、０．４ｃｍ^３／ｇ以上であることがより好ましく、０．６ｃｍ^３／ｇ以上であることが更に好ましく、０．８ｃｍ^３／ｇ以上であることが特に好ましい。一方、全細孔容積は、通常、２．５ｃｍ^３／ｇ以下であり、２．２ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい。本発明における全細孔容積（ｃｍ^３／ｇ）は、相対圧ｐ／ｐ_０におけるＮ_２ガス吸着量を液体状態のＮ_２の体積に換算することにより求められる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、平均２次粒子径が１００μｍ以下であることが好ましい。平均２次粒子径が１００μｍを超える場合、樹脂組成物に配合した場合に含水酸化チタンに由来する傷痕が生じるおそれがあり、平均２次粒子径は、９０μｍ以下であることがより好ましく、６０μｍ以下であることが更に好ましく、４５μｍ以下であることが特に好ましく、３５μｍ以下であることが最も好ましい。一方、平均２次粒子径は、通常、１μｍ以上であり、４μｍ以上であることが好ましく、６μｍ以上であることがより好ましい。本発明における平均２次粒子径は、後述する実施例に記載のように、粒度分布を測定し、得られた粒度分布から５０％体積累積粒径を算出することにより求められる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、Ｘ線回折測定を行った際に、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピーク強度が検出されないか、あるいは回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅が１．０°以上である構成を満たすことが好適な実施態様である。ここで、回折ピーク強度が検出されないとは、ピーク強度が２００ｃｏｕｎｔ以下であることをいう。後述する実施例と比較例との対比から明らかなように、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅が０．９°以下の比較例では、アニオン捕捉機能が不十分であったのに対し、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピーク強度が検出されないか、あるいは回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅が１．０°以上である実施例では、アニオン捕捉機能に優れることが分かる。したがって、Ｘ線回折測定を行った際に、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピーク強度が検出されないか、あるいは回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅が１．０°以上である構成を満たす含水酸化チタンであることが本発明の好適な実施態様である。なお、Ｘ線回折測定を行った際に、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピーク強度が検出されない構成を満たす含水酸化チタンは、オルソチタン酸である。また、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅は、１．１°以上であることがより好ましく、１．２°以上であることが更に好ましい。当該半値幅は、通常、２．０°以下である。

本発明の含水酸化チタンにおいて、昇温前の重量を基準として、１００℃で２時間保持した後の重量から算出された重量減少率Ａ％と、２５０℃で２時間保持した後の重量から算出された重量減少率Ｂ％とが、以下の式（Ｉ）を満たすことが好適な実施態様である。
Ｂ－Ａ≦１５ （Ｉ）

上記式（Ｉ）の重量減少率の差であるＢ－Ａが１５を超える場合、樹脂組成物に配合した場合に含水酸化チタンに含まれる結晶水により空隙が生じて悪影響を及ぼすおそれがある。上記式（Ｉ）におけるＢ－Ａは１４以下であることがより好ましく、１３以下であることが更に好ましく、１０以下であることが特に好ましい。一方、上記式（Ｉ）におけるＢ－Ａは、通常、０．１以上である。

本発明の含水酸化チタンにおいて、イオン性不純物の含有量が４．０重量％以下であることが好ましい。本発明においてイオン性不純物とは、硫酸イオン、塩化物イオン、硝酸イオン、炭酸イオン等の陰イオン及びナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、リチウムイオン等の陽イオンからなる群から選択される少なくとも１種のことをいう。イオン性不純物の含有量が４．０重量％を超える場合、腐食防止効果が得られないおそれがあり、イオン性不純物の含有量は、３．０重量％以下であることがより好ましく、２．０重量％以下であることが更に好ましく、１．０重量％以下であることが特に好ましく、０．５重量％以下であることが最も好ましい。一方、イオン性不純物の含有量は、通常、０．０１重量％以上である。上記イオン性不純物における陰イオンはイオンクロマトグラフィーにより求められ、陽イオンについてはＩＣＰ発光分光分析により求められる。

本発明の含水酸化チタンにおいて、塩素含有量が２００ｐｐｍ以下であることが好ましい。塩素含有量が２００ｐｐｍを超える場合、腐食防止効果が得られないおそれがあり、塩素含有量は、１８０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１５０ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、１２０ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。一方、塩素含有量は、通常、１０ｐｐｍ以上である。

本発明の含水酸化チタンにおいて、ケイ素化合物が配合されてなることが好適な実施態様であり、ケイ素化合物で含水酸化チタンが被覆されてなることがより好適な実施態様である。このように、ケイ素化合物が配合又は被覆されてなることにより、含水酸化チタンが疎水化され、樹脂組成物に配合した場合の粘性上昇を抑えることが可能となる。ケイ素化合物の被覆量としては、含水酸化チタン１００重量部に対して、０．２～２０重量部であることが好ましく、１～１５重量部であることがより好ましい。ケイ素化合物としては特に限定されず、公知の化合物を使用することができる。

本発明の含水酸化チタンには、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分が含まれていても構わない。例えば、含水酸化チタンを製造する際の原料に由来する成分等が挙げられる。当該原料である硫酸チタニル水溶液に由来する成分としてニオブ（Ｎｂ）があり、かかるニオブ（Ｎｂ）の含有量としては、２．０モル％以下であることが好ましい。

本発明の含水酸化チタンの製造方法としては特に限定されない。チタン含有酸性水溶液を出発原料とし、前記チタン含有酸性水溶液と５～９８℃の水と塩基性水溶液とを混合して含水酸化チタン沈殿物を得る工程（以下、「中和工程１」と略記することがある）を行い、前記沈殿物をろ過してろ液の電導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄する工程（以下、「ろ過・洗浄工程１」と略記することがある）を行い、１００～４５０℃で乾燥する工程（以下、「乾燥工程１」と略記することがある）を行い、乾燥後の含水酸化チタン粉体を粉砕する工程（以下、「粉砕工程１」と略記することがある）をこの順番で行うことによって、本発明の含水酸化チタンを好適に得ることができる。

中和工程１で使用されるチタン含有酸性水溶液としては、硫酸チタニル、四塩化チタン、硝酸チタン、酢酸チタン等のチタン化合物を含む水溶液が好適に採用される。また、塩基性水溶液としては、アンモニア水、水酸化ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ｔｅｒｔ－ブチルアミン等が好適に採用される。チタン含有酸性水溶液に含まれるチタン化合物の濃度としては、ＴｉＯ_２として５０～３５０ｇ／Ｌであることが好ましい。中和工程１では、チタン含有酸性水溶液と５～９８℃の水と塩基性水溶液とを混合することにより、含水酸化チタン沈殿物が得られる。比表面積が大きく、かつ全細孔容積が一定以上の含水酸化チタンを得る観点から、５～９８℃の水を攪拌中に、チタン含有酸性水溶液と塩基性水溶液とをそれぞれｐＨ７～９を保持しながら一定時間で同時に添加し終わるように滴下することが好適な実施態様である。より比表面積が大きく、かつ全細孔容積が一定以上の含水酸化チタンを得る観点から、前記ｐＨは７．２以上であることがより好ましく、７．３以上であることが更に好ましく、７．４以上であることが特に好ましい。一方、前記ｐＨは８．６以下であることがより好ましく、８．２以下であることが更に好ましく、７．９以下であることが特に好ましく、７．７以下であることが最も好ましい。また、前記一定時間としては特に限定されず、１０分～１２時間が好ましく、１２分～１０時間がより好ましく、１～５時間が更に好ましい。このとき、使用される水としては、イオン交換水、蒸留水又は純水が好ましく、水の温度を５～９８℃に保持したままチタン含有酸性水溶液と塩基性水溶液とが混合される。比表面積の大きい含水酸化チタンを得る観点から、１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましく、４０℃以上であることが更に好ましく、６０℃以上であることが特に好ましく、８０℃以上であることが最も好ましい。

中和工程１において、粒子成長を抑制して高比表面積・高細孔容積の含水酸化チタンを得る観点から、中和が完了した際のスラリーの固形分濃度は、２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。一方、スラリーの固形分濃度は、通常、１％以上であり、２％以上であることが好ましい。なお、当該スラリーの固形分濃度は、１００℃の乾燥条件下で測定した乾燥固形分から算出することにより求められる。

ろ過・洗浄工程１では、中和工程１で得られた含水酸化チタン沈殿物を公知の方法でろ過し、ろ液の電導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄することが好ましい。ろ液の電導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄することにより、アニオン捕捉機能に優れるとともに、腐食防止効果に優れる含水酸化チタンが得られる利点を有する。当該電導度は、１５００μＳ／ｃｍ以下であることがより好ましく、１０００μＳ／ｃｍ以下であることが更に好ましく、６５０μＳ／ｃｍ以下であることが特に好ましく、５００μＳ／ｃｍ以下であることが最も好ましい。

乾燥工程１では、１００～４５０℃で乾燥して含水酸化チタン粉体を得ることが好ましい。このことにより、含水酸化チタンに含まれる結晶水が少なくなることで上記式（Ｉ）の重量減少率の差であるＢ－Ａの値を小さくすることができ、樹脂組成物に配合した場合に空隙が生じて悪影響を及ぼすことを防止できる利点を有する。乾燥温度が１００℃未満の場合、上記式（Ｉ）の重量減少率の差であるＢ－Ａの値が大きくなり、樹脂組成物に配合した場合に空隙が生じて悪影響を及ぼすおそれがある。かかる観点から、乾燥温度は、１２０℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることが更に好ましい。一方、乾燥温度が４５０℃を超える場合、比表面積が小さくなり、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅も一定以下となり、アニオン捕捉機能が低下するおそれがある。かかる観点から、乾燥温度は、４５０℃以下であることがより好ましく、３５０℃以下であることが更に好ましい。

粉砕工程１では、乾燥後の含水酸化チタン粉体を公知の粉砕機等で粉砕することが好ましい。粉砕機としては、特に限定されず、超遠心粉砕機、ボールミル、ジェットミル、ライカイ機等を用いることができる。当該粉砕により、平均２次粒子径が一定以下の含水酸化チタンを得ることができ、上述で説明した平均２次粒子径の値が好適に採用される。超遠心粉砕機で粉砕する場合、ローター回転数を４０００ｒｐｍ以上で粉砕することが好ましく、７０００ｒｐｍ以上で粉砕することがより好ましく、９０００ｒｐｍ以上で粉砕することが更に好ましく、１３０００ｒｐｍ以上で粉砕することが特に好ましい。

本発明の含水酸化チタンにおいて、ケイ素化合物が配合されてなることが好適な実施態様である。ケイ素化合物を配合するタイミングとしては特に限定されず、中和工程１の後、ろ過・洗浄工程１の後、又は乾燥工程１の後に適宜配合される。中でも、ろ過・洗浄工程１の後、又は乾燥工程１の後にケイ素化合物を配合することが好ましく、乾燥工程１の後にケイ素化合物を配合することがより好ましい。用いられるケイ素化合物としては特に限定されず、公知の化合物を使用することができる。

また、本発明の含水酸化チタンの製造方法として、チタンアルコキシドを出発原料とし、チタンアルコキシドを含むアルコール混合溶液に対し、前記チタンアルコキシドと水のモル比（水／チタンアルコキシド）が０．１以上となるように水を添加して含水酸化チタン沈殿物を得る工程（以下、「中和工程２」と略記することがある）を行い、前記沈殿物をろ過する工程（以下、「ろ過工程２」と略記することがある）を行い、６０～４５０℃で乾燥する工程（以下、「乾燥工程２」と略記することがある）を行い、乾燥後の含水酸化チタン粉体を粉砕する工程（以下、「粉砕工程２」と略記することがある）をこの順番で行うことによっても、本発明の含水酸化チタンを好適に得ることができる。

中和工程２では、チタンアルコキシドを含むアルコール混合溶液に対し、前記チタンアルコキシドと水のモル比（水／チタンアルコキシド）が０．１以上となるように水を添加して含水酸化チタン沈殿物を得ることが好ましい。このことにより、含水酸化チタンに含まれる結晶水が少なくなることで上記式（Ｉ）の重量減少率の差であるＢ－Ａの値を小さくすることができ、樹脂組成物に配合した場合に空隙が生じて悪影響を及ぼすことを防止できる利点を有する。前記モル比（水／チタンアルコキシド）が０．１未満の場合、含水酸化チタン沈殿物が得られないおそれがあり、前記モル比（水／チタンアルコキシド）は０．１５以上であることがより好ましく、０．２以上であることが更に好ましく、０．２５以上であることが特に好ましい。一方、前記モル比（水／チタンアルコキシド）は、通常、１０以下であり、８以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、４以下であることが更に好ましい。用いられるチタンアルコキシドとしては、チタンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラｎ－ブトキシド等が挙げられる。

ろ過工程２では、中和工程２で得られた含水酸化チタン沈殿物を公知の方法でろ過し、６０～４５０℃で乾燥する乾燥工程２を行うことが好ましい。次いで、乾燥後の含水酸化チタン粉体を公知の粉砕機等で粉砕する粉砕工程２を行うことが好ましい。粉砕工程２としては、上記粉砕工程１と同様の方法が好適に採用される。

上述のようにして得られる本発明の含水酸化チタンは、比表面積が大きく、かつ全細孔容積が一定以上であるアニオン捕捉機能に優れた含水酸化チタンを提供することができる。当該含水酸化チタンは腐食防止効果に優れるため、当該含水酸化チタンを含有する封止材用樹脂組成物として好適に用いることができる。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。

（１）比表面積、全細孔容積
マイクロトラック・ベル株式会社製「ＢＥＬＳＯＲＰ ｍｉｎｉ」を用いて、比表面積と全細孔容積を測定した。測定前において、含水酸化チタンに物理吸着している水分などを取り除くため、前処理として真空排気しながら加熱した。

（２）Ｘ線回折ピークの半値幅
ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製「Ｘ’ｐｅｒｔ－ＰＲＯ」を用いて、Ｘ線回折ピークの半値幅を測定した。Ｃｕ－Ｋα線を使用し、Ｘ線出力が４５ｋＶおよび４０ｍＡである条件で測定した。得られたＸ線回折パターンのうち、２５．３±０．５°のＸ線回折ピークの半値幅を算出した。また、ピーク強度が２００ｃｏｕｎｔ以下であるものは、ピークの検出ができないもの（未検出）とした。

（３）平均２次粒子径
日機装株式会社製「マイクロトラックＭＴ３０００」を用いて、含水酸化チタンの平均２次粒子径を測定した。測定溶媒を純水として、含水酸化チタンを入れた懸濁液を３０Ｗで３０秒間超音波処理した後、粒度分布を測定した。得られた粒度分布から５０％体積累積粒径を算出し、これを平均２次粒子径とした。

（４）重量減少率
日立ハイテクサイエンス社製の「ＴＧ／ＤＴＡ７３００」を用いて、重量減少率を算出した。１０ｍｇの含水酸化チタンを２００ｍＬ／分の空気流の測定雰囲気で３０℃から１００℃まで５℃／分の速度で昇温した。昇温前の重量を基準として、２時間温度を保持した後の重量から重量減少率Ａ（％）を算出した。その後、２５０℃まで５℃／分の速度で昇温し、昇温前の重量を基準として、２時間温度を保持した後の重量から重量減少率Ｂ（％）を算出した。ＡとＢの差により重量減少率Ｂ－Ａ（％）を求めた。

（５）硫酸イオン捕捉容量
０．５ｇの含水酸化チタンを１００ｍＬのポリプロピレン製の瓶に入れ、さらに０．１ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液を５０ｍＬ投入し、密栓して２５℃で２０時間振とうした。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、下記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中の硫酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。また、含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行って硫酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した上で、下記式（II）により硫酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。

［イオンクロマトグラフィー分析条件］
測定機器：Ｄｉｏｎｅｘ社製 ＩＣＳ－２１００
分離カラム：Ｄｉｏｎｅｘ社製 ＩｏｎＰａｃＡＳ１１
ガードカラム：Ｄｉｏｎｅｘ社製 ＩｏｎＰａｃＡＧ１１
溶離液：１２ｍＭ ＫＯＨ水溶液
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
サプレッサー：ＡＤＲＳ－６００（リサイクルモード）

硫酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）＝［含水酸化チタンを入れていない硫酸水溶液中の硫酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）－含水酸化チタンを入れて硫酸イオンを捕捉した後の硫酸水溶液中の硫酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）］×５０／１０００（Ｌ）÷硫酸イオンのモル質量（ｇ／ｍｏｌ）×イオンの価数÷使用した含水酸化チタンの質量（ｇ） （II）

（６）塩化物イオン捕捉容量
０．５gの含水酸化チタンを１００ｍＬのポリプロピレン製の瓶に入れ、さらに０．１ｍｏｌ／Ｌ塩酸水溶液を５０ｍＬ投入し、密栓して２５℃で２０時間振とうした。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、上記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中の塩化物イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。また、含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行って塩化物イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した上で、下記式（III）により塩化物イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。

塩化物イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）＝［含水酸化チタンを入れていない塩酸水溶液中の塩酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）－含水酸化チタンを入れて塩化物イオンを捕捉した後の塩酸水溶液中の塩酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）］×５０／１０００（Ｌ）÷塩化物イオンのモル質量（ｇ／ｍｏｌ）×イオンの価数÷使用した含水酸化チタンの質量（ｇ） （III）

（７）硝酸イオン捕捉容量
０．５gの含水酸化チタンを１００ｍＬのポリプロピレン製の瓶に入れ、さらに０．１ｍｏｌ／Ｌ硝酸水溶液を５０ｍＬ投入し、密栓して２５℃で２０時間振とうした。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、上記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中の硝酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。また、含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行って硝酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した上で、下記式（IV）により硝酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。

硝酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）＝［含水酸化チタンを入れていない硝酸水溶液中の硝酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）－含水酸化チタンを入れて硝酸イオンを捕捉した後の硝酸水溶液中の硝酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）］×５０／１０００（Ｌ）÷硝酸イオンのモル質量（ｇ／ｍｏｌ）×イオンの価数÷使用した含水酸化チタンの質量（ｇ） （IV）

（８）リン酸イオン捕捉容量
０．５gの含水酸化チタンを１００ｍＬのポリプロピレン製の瓶に入れ、さらに０．１ｍｏｌ／Ｌリン酸水溶液を５０ｍＬ投入し、密栓して２５℃で２０時間振とうした。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、上記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中のリン酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。また、含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行ってリン酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した上で、下記式（V）によりリン酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。

リン酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）＝［含水酸化チタンを入れていないリン酸水溶液中のリン酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）－含水酸化チタンを入れてリン酸イオンを捕捉した後のリン酸水溶液中のリン酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）］×５０／１０００（Ｌ）÷リン酸イオンのモル質量（ｇ／ｍｏｌ）×イオンの価数÷使用した含水酸化チタンの質量（ｇ） （V）

（９）酢酸イオン捕捉容量
０．５gの含水酸化チタンを１００ｍＬのポリプロピレン製の瓶に入れ、さらに０．１ｍｏｌ／Ｌ酢酸水溶液を５０ｍＬ投入し、密栓して２５℃で２０時間振とうした。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、上記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中の酢酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。また、含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行って酢酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した上で、下記式（VI）により酢酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）を求めた。

酢酸イオン捕捉容量（ｍｅｑ／ｇ）＝［含水酸化チタンを入れていない酢酸水溶液中の酢酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）－含水酸化チタンを入れて酢酸イオンを捕捉した後の酢酸水溶液中の酢酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）］×５０／１０００（Ｌ）÷酢酸イオンのモル質量（ｇ／ｍｏｌ）×イオンの価数÷使用した含水酸化チタンの質量（ｇ） （VI）

（１０）エポキシ樹脂中での硫酸イオンの捕捉率
６０部の球状シリカ、１９．５部のビスフェノールエポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）、１９．５部の酸無水物系硬化剤（メチル－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、分子量１７８）、１部の含水酸化チタン、０．１部の３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、０．０４部の硬化加速剤（２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール）を配合し、これを自転公転式ミキサー（株式会社ＴＨＩＮＫＹ製「あわとり練太郎ＡＲＥ－４００ＴＷＩＮ」）で混合した。混合した樹脂をポリプロピレン製の容器に入れ１００℃で硬化させたのち粉砕した。粉砕素材５ｇに対しイオン交換水５０ｇを加え、１２０℃、２０時間の条件下で硫酸イオンを抽出した。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、上記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中の硫酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。この硫酸イオン濃度に対して含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行って硫酸イオン濃度を測定した値を除することで硫酸イオンの捕捉率を評価した。

（１１）シリコーンゴム中での硫酸イオンの捕捉率
９８．４部のシリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、ＫＥ－１２）、０．５部の硬化剤（信越化学工業株式会社製、ＣＡＴ－ＲＭ）、１部の含水酸化チタン、０．１部の３－メルカプトプロピルトリメトキシシランを配合し、これを自転公転式ミキサー（株式会社ＴＨＩＮＫＹ製「あわとり練太郎ＡＲＥ－４００ＴＷＩＮ」）で混合した。混合したゴムをポリプロピレン製の容器に入れ２５℃で硬化させたのち粉砕した。粉砕素材５ｇに対しイオン交換水５０ｇを加え、１２０℃、２０時間の条件下で硫酸イオンを抽出した。その後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、上記イオンクロマトグラフィー分析条件により濾液中の硫酸イオン濃度（ｍｇ／Ｌ）を測定した。この硫酸イオン濃度に対して含水酸化チタンを入れないで同様の操作を行って硫酸イオン濃度を測定した値を除することで硫酸イオンの捕捉率を評価した。

（１２）イオン性不純物含有量
５．０ｇの含水酸化チタンを１００ｍＬのポリテトラフルオロエチレン製の密閉耐圧容器に入れ、さらに５０ｍＬの純水を投入して、密閉して１２５℃で２０時間処理を行った。冷却後、ポアサイズ０．１μｍのメンブレンフィルターでこの溶液を濾過し、濾液中の塩化物イオン濃度、硝酸イオン濃度および硫酸イオン濃度を上記イオンクロマトグラフィー分析条件により測定した。また、ナトリウムイオン濃度とカリウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析装置で測定した。それぞれの測定値の合計を１／１０００倍した値をイオン性不純物含有量（重量％）とした。

（１３）分散性評価
６０部のビスフェノールエポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）と４０部の含水酸化チタンを自転公転式ミキサー（株式会社ＴＨＩＮＫＹ製「あわとり練太郎ＡＲＥ－４００ＴＷＩＮ」）で混合した。この混合物をグラインドメーター（太佑機材株式会社製「Ｎｏ.１０９」）上に載せ、金属スクレーパーでゲージ上の混合物をかき取り、スクレーパーの運動により生じた粒状痕が、３ｍｍ幅の帯の中に５～１０個の点が発生した位置の目盛りを読み取った。

（１４）気泡（ボイド）数
５０部のビスフェノールエポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）、５０部の酸無水物系硬化剤（メチル－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物、分子量１７８）、５０部の球状シリカ、１部の硬化加速剤（２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール）、１部の含水酸化チタンを配合し、これを自転公転式ミキサー（株式会社ＴＨＩＮＫＹ製「あわとり練太郎ＡＲＥ－４００ＴＷＩＮ」）で混合した。混合した樹脂をポリプロピレン製の容器に入れ、１００℃で硬化させ、硬化樹脂組成物を得た。得られたそれぞれの硬化樹脂組成物について光学顕微鏡にて５ｍｍ四方中に存在する気泡（ボイド）数を観察した。

（１５）腐食性評価
含水酸化チタンにイオン交換水を加えて固形分７０％のペーストにし、２ｃｍ四方の銅箔に塗布した。これをエスペック株式会社製のハイパワー恒温恒湿器に温度１３０℃、相対湿度８５％の条件で２日間置き、塗布面の腐食状態を確認した。腐食が確認されなかった場合を○、腐食が確認され、腐食部面積が１ｍｍ^２未満の場合を△、１ｍｍ^２以上の場合を×と評価した。

実施例１
２５℃のイオン交換水５００ｍＬを攪拌中に、硫酸チタニル水溶液（テイカ株式会社製ＴＭ溶液、ＴｉＯ_２含有量：２４８ｇ／Ｌ）２００ｍＬと濃度２８質量％のアンモニア水（富士フィルム和光純薬株式会社製）２５０ｍＬを添加し、沈殿物を得た。この時、硫酸チタニル水溶液とアンモニア水がそれぞれ３時間で添加し終わるように同時に滴下し、滴下終了後１時間攪拌した。反応系のｐＨを７．５に保持しながら中和を行い、最大液温は４０℃であった。このときのスラリーの固形分濃度（１００℃の乾燥条件下で測定）は８％であった。得られた沈殿物をろ過し、イオン交換水でろ液の電導度が１００μＳ／ｃｍになるまでろ過して得たケーキを洗浄し、１００℃で１２時間真空乾燥した。乾燥後の粉体を超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）でローター回転数を１６０００ｒｐｍで粉砕して実施例１の含水酸化チタンを得た。

実施例２
実施例１において、超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）のローター回転数を１２０００ｒｐｍで粉砕したこと以外は、実施例１と同様の方法で実施例２の含水酸化チタンを得た。

実施例３
実施例１において、超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）のローター回転数を８０００ｒｐｍで粉砕したこと以外は、実施例１と同様の方法で実施例３の含水酸化チタンを得た。

実施例４
実施例１において、超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）のローター回転数を６０００ｒｐｍで粉砕したこと以外は、実施例１と同様の方法で実施例４の含水酸化チタンを得た。

実施例５
実施例１において、イオン交換水の液温を９５℃に保持する以外は、実施例１と同様の方法で実施例５の含水酸化チタンを得た。

実施例６
実施例１において、１００℃で真空乾燥する代わりに２５０℃で６時間乾燥した以外は、実施例１と同様の方法で実施例６の含水酸化チタンを得た。

実施例７
実施例１において、１００℃で真空乾燥する代わりに３５０℃で６時間乾燥した以外は、実施例１と同様の方法で実施例７の含水酸化チタンを得た。

実施例８
実施例１において、１００℃で真空乾燥する代わりに４５０℃で６時間乾燥した以外は、実施例１と同様の方法で実施例８の含水酸化チタンを得た。

実施例９
実施例１において、１００℃で真空乾燥する代わりに８０℃で１２時間真空乾燥した以外は、実施例１と同様の方法で実施例９の含水酸化チタンを得た。

実施例１０
実施例１において、イオン交換水でろ液の電導度が１００μＳ／ｃｍになるまで洗浄する代わりにろ液の電導度が０．７ｍＳ／ｃｍになるまで洗浄した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例１０の含水酸化チタンを得た。

実施例１１
実施例１において、イオン交換水でろ液の電導度が１００μＳ／ｃｍになるまで洗浄する代わりにろ液の電導度が２．０ｍＳ／ｃｍになるまで洗浄した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例１１の含水酸化チタンを得た。

実施例１２
実施例１で得られた含水酸化チタン１００ｇと、ケイ素化合物であるＮ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－５７３」）５ｇとを卓上ブレンダー（岩谷産業株式会社製「ラボミルサープラス」）で２０分間混合し、得られた処理粉体を乾燥機にて１２０℃で２時間乾燥することによりケイ素化合物で被覆された含水酸化チタンを得た。続いて、超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）でローター回転数を１６０００ｒｐｍで粉砕して実施例１２の含水酸化チタンを得た。

実施例１３
実施例１２において、ケイ素化合物であるＮ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製「ＫＢＭ－５７３」）の使用量を１０ｇにした以外は実施例１２と同様の方法で、実施例１３の含水酸化チタンを得た。

実施例１４
エタノール（９５％）５００ｍLとチタンテトライソプロポキシド（富士フィルム和光純薬株式会社製）１４２ｇの混合溶液に、イオン交換水３ｇを添加して沈殿物を得た。得られた沈殿物をろ過し、８０℃で乾燥した。乾燥後の粉体を超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）でローター回転数を１６０００ｒｐｍで粉砕して実施例１４の含水酸化チタンを得た。

実施例１５
５００ｍＬのイオン交換水を攪拌中に、四塩化チタン（富士フィルム和光純薬株式会社製）１２５ｇにイオン交換水を加えて調製した四塩化チタン水溶液２５０ｇと濃度２８質量％のアンモニア水（富士フィルム和光純薬株式会社製）２５０ｍＬを添加して沈殿物を得た。この時、四塩化チタンとアンモニア水がそれぞれ３時間で添加し終わるように同時に滴下し、滴下終了後１時間攪拌した。反応系のｐＨを７．５に保持しながら中和を行い、最大液温は４０℃であった。このときのスラリーの固形分濃度（１００℃の乾燥条件下で測定）は８％であった。得られた沈殿物をろ過し、イオン交換水でろ液の電導度が５００μＳ／ｃｍになるまでろ過して得たケーキを洗浄し、１００℃で１２時間真空乾燥した。乾燥後の粉体を超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）でローター回転数を１６０００ｒｐｍで粉砕して実施例１５の含水酸化チタンを得た。

実施例１６
実施例１５において、イオン交換水でろ液の電導度が５００μＳ／ｃｍになるまで洗浄する代わりにろ液の電導度が１００μＳ／ｃｍになるまで洗浄した以外は、実施例１５と同様の方法で、実施例１６の含水酸化チタンを得た。

実施例１７
７０℃のイオン交換水５００ｍＬを攪拌中に、硫酸チタニル水溶液（テイカ株式会社製ＴＭ溶液、ＴｉＯ_２含有量：２４８ｇ／Ｌ）２００ｍＬと濃度２８質量％のアンモニア水（富士フィルム和光純薬株式会社製）２５０ｍLを添加し、沈殿物を得た。この時、硫酸チタニル水溶液とアンモニア水がそれぞれ３時間で添加し終わるように同時に滴下し、滴下終了後１時間攪拌した。反応系のｐＨを７．５に保持しながら中和を行い、最大液温は８０℃であった。このときのスラリーの固形分濃度（１００℃の乾燥条件下で測定）は８％であった。得られた沈殿物をろ過し、イオン交換水でろ液の電導度が１００μＳ／ｃｍになるまでろ過して得たケーキを洗浄し、１００℃で真空乾燥した。乾燥後の粉体を超遠心粉砕機（レッチェ社製「ＺＭ－２００」）でローター回転数を１６０００ｒｐｍで粉砕して実施例１７の含水酸化チタンを得た。

比較例１
実施例１において、１００℃で真空乾燥する代わりに４８０℃で６時間加熱焼成した以外は、実施例１と同様の方法で比較例１の含水酸化チタンを得た。

比較例２
実施例１において、１００℃で真空乾燥する代わりに５００℃で６時間加熱焼成した以外は、実施例１と同様の方法で比較例２の含水酸化チタンを得た。

比較例３
ＴｉＯ（ＯＨ）_２で示される含水酸化チタン（テイカ株式会社製「ＡＭＴ－６００」、比表面積８９ｍ^２／ｇ、全細孔容積０．２ｃｍ^３／ｇ、平均２次粒子径５μｍ）を比較例３の含水酸化チタンとした。

Claims (12)

1. アニオン捕捉機能を有する含水酸化チタンであって、比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上であり、かつ全細孔容積が０．２ｃｍ^３／ｇ以上であることを特徴とする含水酸化チタン。
2. Ｘ線回折測定において、回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピーク強度が検出されないか、あるいは回折角（２θ）が２５．３±０．５°の回折ピークの半値幅が１．０°以上である請求項１に記載の含水酸化チタン。
3. 平均２次粒子径が１００μｍ以下である請求項１又は２に記載の含水酸化チタン。
4. 昇温前の重量を基準として、１００℃で２時間保持した後の重量から算出された重量減少率Ａ％と、２５０℃で２時間保持した後の重量から算出された重量減少率Ｂ％とが、以下の式（Ｉ）を満たす請求項１～３のいずれかに記載の含水酸化チタン。
   Ｂ－Ａ≦１５ （Ｉ）
5. イオン性不純物の含有量が４．０重量％以下、または塩素含有量が２００ｐｐｍ以下である請求項１～４のいずれかに記載の含水酸化チタン。
6. 硫酸イオン捕捉容量が０．２０ｍｅｑ／ｇ以上である請求項１～５のいずれかに記載の含水酸化チタン。
7. 塩化物イオン捕捉容量が０．０２ｍｅｑ／ｇ以上である請求項１～６のいずれかに記載の含水酸化チタン。
8. ケイ素化合物が配合されてなる請求項１～７のいずれかに記載の含水酸化チタン。
9. ケイ素化合物で被覆されてなる請求項１～８のいずれかに記載の含水酸化チタン。
10. 請求項１～９のいずれかに記載の含水酸化チタンを含有する封止材用樹脂組成物。
11. チタン含有酸性水溶液を出発原料とし、前記チタン含有酸性水溶液と５～９８℃の水と塩基性水溶液とを混合して含水酸化チタン沈殿物を得る工程を行い、前記チタン沈殿物をろ過してろ液の電導度が２０００μＳ／ｃｍ以下になるまで洗浄する工程を行い、１００～４５０℃で乾燥する工程を行い、乾燥後の含水酸化チタン粉体を粉砕する工程を行うことを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の含水酸化チタンの製造方法。
12. チタンアルコキシドを出発原料とし、前記チタンアルコキシドを含むアルコール混合溶液に対し、前記チタンアルコキシドと水のモル比（水／チタンアルコキシド）が０．１以上となるように水を添加して得られる含水酸化チタン沈殿物を得る工程を行い、前記沈殿物をろ過する工程を行い、６０～４５０℃で乾燥する工程を行い、乾燥後の含水酸化チタン粉体を粉砕する工程を行うことを特徴とする請求項１～９のいずれかに記載の含水酸化チタンの製造方法。