JP2023055097A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の漏れ、冷房効率の低下および冷媒の流動による騒音を抑制できる弁装置を提供する。【解決手段】弁装置５は、空調装置１に用いられる。弁装置５は、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体１００と、弁本体１００に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有している。複数の冷媒通路は、高温の冷媒が流れる高温冷媒通路と、高温の冷媒より温度の低い中温の冷媒が流れる中温冷媒通路と、中温の冷媒より温度の低い低温の冷媒が流れる低温冷媒通路と、を含む。【選択図】図３８

Description

本発明は、冷凍サイクル装置で用いられる弁装置に関する。

特許文献１は、従来の冷凍サイクル装置を開示している。特許文献１の冷凍サイクル装置は、第１～第３開閉弁を含む冷媒回路切替部を備える。冷媒回路切替部は、第１回路と第２回路とを切り換える。第１回路において、室内凝縮器から流出した冷媒は、順番にレシーバドライヤ、暖房用膨張弁および室外熱交換器に流れる。第２回路において、室外熱交換器から流出した冷媒は、順番にレシーバドライヤ、冷房用膨張弁および室内蒸発器に流れる。冷凍サイクル装置は、第１回路において、暖房用膨張弁の上流にレシーバドライヤが配置され、第２回路において、冷房用膨張弁の上流にレシーバドライヤが配置される。レシーバドライヤは、室内凝縮器で凝縮された液相冷媒の余剰分を蓄える。これにより、蒸発器としての室外熱交換器または室内蒸発器から流出する冷媒に過熱度を持たせている。

特開２０２０－１７６８２４号公報

上述した冷凍サイクル装置では、室内凝縮器と第１開閉弁と第２開閉弁とが、三方継手および配管を介して接続されている。また、レシーバドライヤと他の部品も、同様に接続されている。そのため、冷凍サイクル装置は、接続箇所が多く、冷媒が漏れる可能性が高まる。また、冷凍サイクル装置は、各部品が三方継手および配管を介して接続されるため、装置が大型化してしまう。

例えば、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と、弁本体に取り付けられ、複数の冷媒通路の通路面積を変更する複数の弁ユニットと、を有する弁装置を冷凍サイクル装置に用いることで、接続箇所を少なくすることができる。このような弁装置の一例を、図４１に示す。

図４１に示す弁装置９０５は、冷凍サイクル装置である空調装置９０１に組み込まれている。弁装置９０５は、弁本体９１０を有している。弁本体９１０の外面には、第１室内側開口９１１と、第２室内側開口９１２と、第３室内側開口９１３と、第１室外側開口９１４と、第２室外側開口９１５と、第１中間開口９１６と、第２中間開口９１７と、が形成されている。

弁本体９１０は、第１冷媒通路９２１と、第２冷媒通路９２２と、第３冷媒通路９２３と、第４冷媒通路９２４と、第５冷媒通路９２５と、第６冷媒通路９２６と、を有している。第１冷媒通路９２１は、第１室内側開口９１１と第２中間開口９１７とを接続する。第２冷媒通路９２２は、第１室内側開口９１１と第２室外側開口９１５とを接続する。第３冷媒通路９２３は、第１中間開口９１６と第２冷媒通路９２２の接続箇所９２２ｃとを接続する。第４冷媒通路９２４は、第１室外側開口９１４と第２中間開口９１７とを接続する。第５冷媒通路９２５は、第１中間開口９１６と第２室内側開口９１２とを接続する。第６冷媒通路９２６は、第１室外側開口９１４と第３室内側開口９１３とを接続する。第２冷媒通路９２２は、第１室内側開口９１１と接続箇所９２２ｃとの間の第１通路部分９２２ａと、第２室外側開口９１５と接続箇所９２２ｃとの間の第２通路部分９２２ｂと、を有する。

弁装置９０５は、第１開閉弁ユニット９３０と、第２開閉弁ユニット９４０と、第３開閉弁ユニット９５０と、流量調整弁ユニット９６０と、第１逆止弁ユニット９７０と、第２逆止弁ユニット９８０と、を有している。これら弁ユニットは、弁本体９１０に取り付けられる。

第１開閉弁ユニット９３０は、第１冷媒通路９２１を開閉可能である。第２開閉弁ユニット９４０は、第２冷媒通路９２２の第１通路部分９２２ａを開閉可能である。第３開閉弁ユニット９５０は、第６冷媒通路９２６を開閉可能である。流量調整弁ユニット９６０は、第２冷媒通路９２２の第２通路部分９２２ｂの通路面積を無段階に変更可能である。第１逆止弁ユニット９７０は、第３冷媒通路９２３における第１中間開口９１６から第２冷媒通路９２２への冷媒の流れを許容しかつ第２冷媒通路９２２から第１中間開口９１６への冷媒の流れを禁止する。第２逆止弁ユニット９８０は、第４冷媒通路９２４における第１室外側開口９１４から第２中間開口９１７への冷媒の流れを許容しかつ第２中間開口９１７から第１室外側開口９１４への冷媒の流れを禁止する。

第１室内側開口９１１は、室内凝縮器４０を介して圧縮機３０の吐出口に接続される。第２室内側開口９１２は、冷房用膨張弁である流量調整弁７０に接続される。流量調整弁７０は、室内蒸発器５０の入口に接続される。室内蒸発器５０の出口は、圧縮機３０の吸入口に接続される。第３室内側開口９１３は、圧縮機３０の吸入口に接続される。第１室外側開口９１４は、室外熱交換器６０の出口に接続される。第２室外側開口９１５は、室外熱交換器６０の入口に接続される。第１中間開口９１６は、レシーバドライヤ２０の出口に接続される。第２中間開口９１７は、レシーバドライヤ２０の入口に接続される。

冷房モードにおいて、第１開閉弁ユニット９３０が第１冷媒通路９２１を閉じ、第２開閉弁ユニット９４０が第１通路部分９２２ａを開き、流量調整弁ユニット９６０が第２通路部分９２２ｂの通路面積を最大面積（全開状態）とし、第３開閉弁ユニット９５０が第６冷媒通路９２６を閉じる。冷房モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機３０、室内凝縮器４０、第２冷媒通路９２２（第２開閉弁ユニット９４０、流量調整弁ユニット９６０）、室外熱交換器６０、第４冷媒通路９２４（第２逆止弁ユニット９８０）、レシーバドライヤ２０、第５冷媒通路９２５、流量調整弁７０、室内蒸発器５０を通り、圧縮機３０に戻る。図４１において、冷媒の流れを矢印で模式的に示す。

冷房モードにおいて、室内凝縮器４０から流出する高温の冷媒が、第２冷媒通路９２２および第４冷媒通路９２４を流れる。流量調整弁７０に流入する中温の冷媒が、第５冷媒通路９２５を流れる。そのため、第２冷媒通路９２２および第４冷媒通路９２４を流れる高温の冷媒によって弁本体９１０の温度が上昇し、第５冷媒通路９２５を流れる中温の冷媒が暖められてしまうことがある。これにより、空調装置９０１の冷房効率が低下したり、中温の冷媒が流量調整弁７０を通過する際に騒音が生じたりすることがある。

そこで、本発明は、冷媒の漏れ、冷房効率の低下および冷媒の流動による騒音を抑制できる弁装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る弁装置は、
冷凍サイクル装置に用いられる弁装置であって、
前記弁装置が、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と、前記弁本体に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有し、
前記複数の冷媒通路が、
高温の冷媒が流れる高温冷媒通路と、
前記高温の冷媒より温度の低い中温の冷媒が流れる中温冷媒通路と、
前記中温の冷媒より温度の低い低温の冷媒が流れる低温冷媒通路と、を含むことを特徴とする。

本発明において、
前記低温冷媒通路の出口が、前記中温冷媒通路の出口に隣接していることが好ましい。

本発明において、
前記低温冷媒通路の出口が、前記中温冷媒通路の出口と前記高温冷媒通路の出口との間に配置されていることが好ましい。

本発明において、
前記低温冷媒通路と前記中温冷媒通路との間の最短距離が、前記高温冷媒通路と前記中温冷媒通路との間の最短距離より短いことが好ましい。

本発明において、
前記低温冷媒通路が、当該低温冷媒通路を流れる冷媒と前記弁本体との熱交換を促進する熱交換機構を有することが好ましい。

本発明において、
前記熱交換機構が、前記低温冷媒通路の内面に形成された複数の溝であることが好ましい。

本発明において、
前記熱交換機構が、筒形状を有する熱交換部材であり、
前記熱交換部材の外周面が前記低温冷媒通路の内面に密着しており、前記熱交換部材の内側を冷媒が通り、
前記熱交換部材の熱伝導率が、前記弁本体の熱伝導率より高い、ことが好ましい。

本発明において、
前記冷凍サイクル装置が、圧縮機と、前記圧縮機の下流にある室内凝縮器と、を有し、
前記高温冷媒通路が、前記室内凝縮器の出口に接続され、
前記低温冷媒通路が、前記圧縮機の吸入口に接続される、ことが好ましい。

本発明において、
前記冷凍サイクル装置または前記弁装置が、膨張弁を有し、
前記中温冷媒通路が、前記膨張弁に接続される、ことが好ましい。

本発明において、
前記弁本体の外面には、第１室内側開口、第２室内側開口、第３室内側開口、第４室内側開口、第１室外側開口、第２室外側開口、第１中間開口および第２中間開口が形成され、
前記複数の冷媒通路が、
前記第１室内側開口と前記第２中間開口とを接続する第１冷媒通路と、
前記第１室内側開口と前記第２室外側開口とを接続する第２冷媒通路と、
前記第１中間開口と前記第２冷媒通路とを接続する第３冷媒通路と、
前記第１室外側開口と前記第２中間開口とを接続する第４冷媒通路と、
前記第１中間開口と前記第２室内側開口とを接続する第５冷媒通路と、
前記第１室外側開口と前記第３室内側開口とを接続する第６冷媒通路と、
前記第４室内側開口と前記第３室内側開口とを接続する第７冷媒通路と、を含み、
前記第２冷媒通路が、前記第１室内側開口と前記第３冷媒通路が接続される接続箇所との間の第１通路部分と、前記第２室外側開口と前記接続箇所との間の第２通路部分と、を有し、
前記複数の弁ユニットが、
前記第１冷媒通路を開閉可能な第１開閉弁ユニットと、
前記第２冷媒通路の前記第１通路部分を開閉可能な第２開閉弁ユニットと、
前記第６冷媒通路を開閉可能な第３開閉弁ユニットと、
前記第２冷媒通路の前記第２通路部分の通路面積を無段階に変更可能な流量調整弁ユニットと、
前記第３冷媒通路における前記第１中間開口から前記第２冷媒通路への冷媒の流れを許容しかつ前記第２冷媒通路から前記第１中間開口への冷媒の流れを禁止する第１逆止弁ユニットと、
前記第４冷媒通路における前記第１室外側開口から前記第２中間開口への冷媒の流れを許容しかつ前記第２中間開口から前記第１室外側開口への冷媒の流れを禁止する第２逆止弁ユニットと、を含み、
暖房モードにおいて、前記第１冷媒通路が前記高温冷媒通路であり、前記第３冷媒通路が前記中温冷媒通路であり、前記第６冷媒通路が前記低温冷媒通路であり、
冷房モードにおいて、前記第２冷媒通路および前記第４冷媒通路が前記高温冷媒通路であり、前記第５冷媒通路が前記中温冷媒通路であり、前記第７冷媒通路が前記低温冷媒通路である、ことが好ましい。
ただし、前記暖房モードが、前記第１開閉弁ユニットが前記第１冷媒通路を開き、前記第２開閉弁ユニットが前記第１通路部分を閉じ、前記流量調整弁ユニットが前記第２通路部分の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、前記第３開閉弁ユニットが前記第６冷媒通路を開いた、状態であり、
前記冷房モードが、前記第１開閉弁ユニットが前記第１冷媒通路を閉じ、前記第２開閉弁ユニットが前記第１通路部分を開き、前記流量調整弁ユニットが前記第２通路部分の通路面積を冷媒が膨張しない大きさとし、前記第３開閉弁ユニットが前記第６冷媒通路を閉じた、状態である。

本発明において、
前記第３室内側開口が、前記第２室内側開口に隣接していることが好ましい。

本発明において、
前記第３室内側開口が、前記第２室外側開口と前記第２室内側開口との間に配置されていることが好ましい。

本発明において、
前記冷凍サイクル装置が、圧縮機と、前記圧縮機の下流にある室内凝縮器と、室外熱交換器と、流量調整弁と、前記流量調整弁の下流にある室内蒸発器と、を有し、
前記弁装置が、レシーバドライヤを有し、
前記第１室内側開口が、前記室内凝縮器の出口に接続され、
前記第２室内側開口が、前記流量調整弁に接続され、
前記第３室内側開口が、前記圧縮機の吸入口に接続され、
前記第４室内側開口が、前記室内蒸発器の出口に接続され、
前記第１室外側開口が、前記室外熱交換器の出口に接続され、
前記第２室外側開口が、前記室外熱交換器の入口に接続され、
前記第１中間開口が、前記レシーバドライヤの出口に接続され、
前記第２中間開口が、前記レシーバドライヤの入口に接続される、ことが好ましい。

本発明に係る弁装置は、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と弁本体に取り付けられた複数の弁ユニットとを有している。そのため、冷媒通路同士の接続箇所および冷媒通路と弁ユニットとの接続箇所において冷媒が漏れることを抑制できるとともに、接続のための部品を削減できる。また、弁本体が有する複数の冷媒通路が、高温の冷媒が流れる高温冷媒通路と、高温の冷媒より温度の低い中温の冷媒が流れる中温冷媒通路と、中温の冷媒より温度の低い低温の冷媒が流れる低温冷媒通路と、を含む。そのため、低温冷媒通路を流れる低温の冷媒によって、弁本体の温度上昇を抑制できる。これにより、弁本体が高温冷媒通路および中温冷媒通路のみ有する構成に比べて、中温の冷媒が、弁本体を介して高温の冷媒によって暖められてしまうことを抑制できる。したがって、冷媒の漏れ、冷房効率の低下および冷媒の流動による騒音を抑制できる。

本発明の一実施例に係る弁装置を有する空調装置の概略構成を示す図である。 図１の空調装置が暖房モードのときの冷媒の流れを示す図である。 図１の空調装置が冷房モードのときの冷媒の流れを示す図である。 図１の空調装置が除湿暖房モードのときの冷媒の流れを示す図である。 図１の空調装置が有する弁装置の正面図である。 図５の弁装置が有する弁モジュールの斜視図である。 図６の弁モジュールの他の斜視図である。 図６の弁モジュールの正面図である。 図６の弁モジュールの右側面図である。 図６の弁モジュールの左側面図である。 図６の弁モジュールの平面図である。 図６の弁モジュールの底面図である。 図６の弁モジュールの背面図である。 図９のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図９のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図９のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図９のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。 図９のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。 図８のＦ－Ｆ線に沿う断面図である。 図８のＧ－Ｇ線に沿う断面図である。 図８のＨ－Ｈ線に沿う断面図である。 図８のＪ－Ｊ線に沿う断面図である。 図１３のＫ－Ｋ線に沿う断面図である。 図８のＭ－Ｍ線に沿う断面図である。 図６の弁モジュールが有する弁本体の平面図である。 図６の弁モジュールが有する弁本体の右側面図である。 図６の弁モジュールが有する第１開閉弁ユニットの断面図である。 図６の弁モジュールが有する第２開閉弁ユニットの断面図である。 図６の弁モジュールが有する流量調整弁ユニットの断面図である。 図５の弁装置が有するレシーバドライヤの斜視図である。 図３０のレシーバドライヤの正面図である。 図３０のレシーバドライヤの平面図である。 図５の弁装置の製造方法を説明する図である（弁本体にレシーバドライヤを取り付ける前の状態）。 図５の弁装置の製造方法を説明する図である（弁本体にレシーバドライヤを取り付けた後の状態）。 暖房モードにおける、高温の冷媒の流れ、中温の冷媒の流れおよび低温の冷媒の流れを説明する図である（その１）。 暖房モードにおける、高温の冷媒の流れ、中温の冷媒の流れおよび低温の冷媒の流れを説明する図である（その２）。 冷房モードにおける、高温の冷媒の流れ、中温の冷媒の流れおよび低温の冷媒の流れを説明する図である（その１）。 冷房モードにおける、高温の冷媒の流れ、中温の冷媒の流れおよび低温の冷媒の流れを説明する図である（その２）。 図５の弁装置の第１変形例の構成を示す図である。 図５の弁装置の第２変形例の構成を示す図である。 従来の空調装置の概略構成を示す図である。

以下、本発明の一実施例に係る弁装置について、図１～図４０を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る弁装置を有する空調装置の概略構成を示す図である。図２は、図１の空調装置が暖房モードのときの冷媒の流れを示す図である。図３は、図１の空調装置が冷房モードのときの冷媒の流れを示す図である。図４は、図１の空調装置が除湿暖房モードのときの冷媒の流れを示す図である。図５は、図１の空調装置が有する弁装置の正面図である。図６～図１３は、図５の弁装置が有する弁モジュールの斜視図、他の斜視図、正面図、右側面図、左側面図、平面図、底面図および背面図である。図１４～図１８は、図９のＡ－Ａ線に沿う断面図、Ｂ－Ｂ線に沿う断面図、Ｃ－Ｃ線に沿う断面図、Ｄ－Ｄ線に沿う断面図およびＥ－Ｅ線に沿う断面図である。図１９～図２２は、図８のＦ－Ｆ線に沿う断面図、Ｇ－Ｇ線に沿う断面図、Ｈ－Ｈ線に沿う断面図およびＪ－Ｊ線に沿う断面図である。図２３は、図１３のＫ－Ｋ線に沿う断面図である。図２４は、図８のＭ－Ｍ線に沿う断面図である。図２５、図２６は、図６の弁モジュールが有する弁本体の平面図および右側面図である。図２７～図２９は、図６の弁モジュールが有する第１開閉弁ユニットの断面図、第２開閉弁ユニットの断面図および流量調整弁ユニットの断面図である。図３０～図３２は、図５の弁装置が有するレシーバドライヤの斜視図、正面図および平面図である。図３３、図３４は、図５の弁装置の製造方法を説明する図である。図３３は、弁本体にレシーバドライヤを取り付ける前の状態を示す。図３４は、弁本体にレシーバドライヤを取り付けた後の状態を示す。図３５、図３６は、暖房モードにおける、高温の冷媒の流れ、中温の冷媒の流れおよび低温の冷媒の流れを説明する図である。図３７、図３８は、冷房モードにおける、高温の冷媒の流れ、中温の冷媒の流れおよび低温の冷媒の流れを説明する図である。図３５、図３７は、図２１に示す断面図において冷媒の流れを模式的に示したものである。図３６、図３８は、図２２に示す断面図において冷媒の流れを模式的に示したものである。図３５～図３８において、実線の矢印が高温の冷媒の流れを模式的に示し、一点鎖線の矢印が中温の冷媒の流れを模式的に示し、破線の矢印が低温の冷媒の流れを模式的に示す。図３９は、図５の弁装置の第１変形例の構成を示す図である。図４０は、図５の弁装置の第２変形例の構成を示す図である。各図において、矢印Ｘで示すＸ方向が左右方向であり、矢印Ｙで示すＹ方向が前後方向であり、矢印Ｚで示すＺ方向が上下方向である。矢印Ｘにおいて「Ｘ」の文字がある方が右方であり、矢印Ｙにおいて「Ｙ」の文字がある方が後方であり、矢印Ｚにおいて「Ｚ」の文字がある方が上方である。

空調装置１は、例えば、車両に搭載され、車室への送風空気を冷却したり加熱したりする車両用空調装置である。空調装置１は、冷凍サイクル装置である。

図１に示すように、空調装置１は、弁装置５と、圧縮機３０と、室内凝縮器４０と、室内蒸発器５０と、室外熱交換器６０と、流量調整弁７０と、を有している。

弁装置５は、弁モジュール１０と、レシーバドライヤ２０と、を有している。

図５～図２９に示すように、弁モジュール１０は、弁本体１００と、第１開閉弁ユニット３００と、第２開閉弁ユニット４００と、第３開閉弁ユニット５００と、流量調整弁ユニット６００と、第１逆止弁ユニット７００と、第２逆止弁ユニット８００と、を有している。

弁本体１００は、例えば、アルミニウム合金を押出成形することにより直方体形状に形成されている。弁本体１００は、正面１０１と、背面１０２と、左側面１０３と、右側面１０４と、上面１０５と、下面１０６と、を有している。各面は、弁本体１００の外面であり、平面状に形成されている。

正面１０１には、第１室内側開口１１１が形成されている（図６、図８）。背面１０２には、第１室外側開口１２１および第４室内側開口１１４が形成されている（図７、図１３）。左側面１０３には、第２室内側開口１１２、第３室内側開口１１３および第２室外側開口１２２が形成されている（図７、図１０）。左側面１０３において、第３室内側開口１１３が、第２室内側開口１１２に隣接している。また、左側面１０３において、第３室内側開口１１３が、第２室外側開口１２２と第２室内側開口１１２との間に配置されている。第３室内側開口１１３は、上面１０５に形成されていてもよい。下面１０６には、第１中間開口１３１および第２中間開口１３２が形成されている（図１２）。

弁本体１００は、切削加工によって形成された複数の冷媒通路を有している。具体的には、弁本体１００は、第１冷媒通路１５１と、第２冷媒通路１５２と、第３冷媒通路１５３と、第４冷媒通路１５４と、第５冷媒通路１５５と、第６冷媒通路１５６と、第７冷媒通路１５７と、を有している。

第１冷媒通路１５１は、第１室内側開口１１１と第２中間開口１３２とを接続している。第１冷媒通路１５１は、第１室内側開口１１１から背面１０２側に延び、続いて上面１０５側に延び、続いて下面１０６にある第２中間開口１３２に延びている。第１冷媒通路１５１には、第１開閉弁ユニット３００が配置されている。

第２冷媒通路１５２は、第１室内側開口１１１と第２室外側開口１２２とを接続している。第２冷媒通路１５２は、第１室内側開口１１１から背面１０２側に延び、続いて左側面１０３側に延び、続いて上面１０５側に延び、続いて左側面１０３にある第２室外側開口１２２に延びている。第２冷媒通路１５２の接続箇所１５２ｃには、第３冷媒通路１５３が接続されている。第２冷媒通路１５２は、第１室内側開口１１１と接続箇所１５２ｃとの間の第１通路部分１５２ａと、第２室外側開口１２２と接続箇所１５２ｃとの間の第２通路部分１５２ｂと、を有している。第１通路部分１５２ａには、第２開閉弁ユニット４００が配置されている。第２通路部分１５２ｂには、流量調整弁ユニット６００が配置されている。

第３冷媒通路１５３は、第１中間開口１３１と第２冷媒通路１５２とを接続している。第３冷媒通路１５３は、第１中間開口１３１から上面１０５側に延び、続いて正面１０１側に延びて第２冷媒通路１５２に接続される。第３冷媒通路１５３には、第１逆止弁ユニット７００が配置されている。

第４冷媒通路１５４は、第１室外側開口１２１と第２中間開口１３２とを接続している。第４冷媒通路１５４は、第１室外側開口１２１から正面１０１側に延び、続いて下面１０６にある第２中間開口１３２に延びている。第４冷媒通路１５４には、第２逆止弁ユニット８００が配置されている。

第５冷媒通路１５５は、第１中間開口１３１と第２室内側開口１１２とを接続している。第５冷媒通路１５５は、第１中間開口１３１から上面１０５側に延び、続いて左側面１０３にある第２室内側開口１１２に延びている。第５冷媒通路１５５には、通路面積を変更可能な弁ユニットが配置されていない。

第６冷媒通路１５６は、第１室外側開口１２１と第３室内側開口１１３とを接続している。第６冷媒通路１５６は、第１室外側開口１２１から正面１０１側に延び、続いて左側面１０３側に延び、続いて正面１０１側に延び、続いて左側面１０３にある第３室内側開口１１３に延びている。第６冷媒通路１５６には、第３開閉弁ユニット５００が配置されている。

第７冷媒通路１５７は、第４室内側開口１１４と第３室内側開口１１３とを接続している。第７冷媒通路１５７は、第４室内側開口１１４から正面１０１側に延び、続いて左側面１０３にある第３室内側開口１１３に延びている。第７冷媒通路１５７には、通路面積を変更可能な弁ユニットが配置されていない。

第１冷媒通路１５１と第２冷媒通路１５２とは、第１室内側開口１１１に接続される部分（冷媒通路１５１ａ）を共有している。第１冷媒通路１５１と第４冷媒通路１５４とは、第２中間開口１３２に接続される部分（冷媒通路１５１ｂ）を共有している。第３冷媒通路１５３と第５冷媒通路１５５とは、第１中間開口１３１に接続される部分（冷媒通路１５３ａ）を共有している。第４冷媒通路１５４と第６冷媒通路１５６とは、第１室外側開口１２１に接続される部分（冷媒通路１５４ａ）を共有している。第６冷媒通路１５６と第７冷媒通路１５７とは、第３室内側開口１１３に接続される部分（冷媒通路１５６ａ）を共有している。

第３冷媒通路１５３（冷媒通路１５３ａ）と第６冷媒通路１５６（冷媒通路１５６ａ）との間の最短距離Ｄ１（図１７）は、第３冷媒通路１５３と第１冷媒通路１５１との間の最短距離Ｄ２より短い（図２４）。最短距離Ｄ１は、第５冷媒通路１５５と第７冷媒通路１５７との間の最短距離でもある。最短距離Ｄ１は、第５冷媒通路１５５（冷媒通路１５３ａ）と第４冷媒通路１５４との間の最短距離Ｄ３より短い（図１７）。

また、弁本体１００は、第１貫通孔１７１と、第２貫通孔１７２と、を有している（図８、図２０）。第１貫通孔１７１および第２貫通孔１７２は、上面１０５から下面１０６まで直線状に延びている。

第１開閉弁ユニット３００は、上面１０５の右側面１０４寄りの箇所に配置されている。第１開閉弁ユニット３００は、第１冷媒通路１５１を開閉可能（すなわち、通路面積を０または０より大きい面積に変更可能）に構成されている。

第１開閉弁ユニット３００は、弁本体１００とともにパイロット式の開閉弁を構成する。第１開閉弁ユニット３００は、ノーマリークローズタイプである。弁本体１００の上面１０５には、第１開閉弁ユニット３００が配置される第１取付穴１６１が形成されている。弁本体１００は、第１取付穴１６１の内側に、第１弁室３１１と、第１弁室３１１に開口する第１弁口３１２と、第１弁口３１２を囲む第１弁座３１３と、を有している。第１弁室３１１および第１弁口３１２は、第１冷媒通路１５１の一部である。

図２７に示すように、第１開閉弁ユニット３００は、主弁体３２０と、弁体駆動部３３０と、を有している。

主弁体３２０は、円板形状を有している。主弁体３２０は、パイロット通路３２５と、均圧通路３２６と、を有している。主弁体３２０が第１弁座３１３に接することで第１弁口３１２が閉じ、主弁体３２０が第１弁座３１３から離れることで第１弁口３１２が開く。

弁体駆動部３３０は、ホルダ３３１と、ケース３３２と、プランジャ３３３と、電磁コイル３３４と、パイロット弁体３３５と、固定鉄心３３６と、を有している。

ホルダ３３１は、円筒形状を有している。ホルダ３３１は、弁本体１００の第１取付穴１６１にねじ構造によって取付られている。ホルダ３３１の内側には、主弁体３２０が上下方向に移動可能に配置されている。主弁体３２０は、第１弁室３１１とホルダ３３１の内側の背圧室３１４とを区画している。パイロット通路３２５は、背圧室３１４と第１弁口３１２とを接続する。均圧通路３２６は、第１弁室３１１と背圧室３１４とを接続する。主弁体３２０とホルダ３３１との間には、開弁ばね３３７が配置されている。開弁ばね３３７は、圧縮コイルばねである。開弁ばね３３７は、主弁体３２０を上方に押している。

ケース３３２は、円筒形状を有している。ケース３３２の下端部は、ホルダ３３１の内側に配置されており、ホルダ３３１に接合されている。ケース３３２の上端部の内側には、円柱形状の固定鉄心３３６が配置されている。固定鉄心３３６は、ケース３３２の上端部に接合されている。固定鉄心３３６の下端面には、ばね受け部材３３６ａが配置されている。

プランジャ３３３は、円柱形状を有している。プランジャ３３３は、ケース３３２の内側に上下方向に移動可能に配置されている。プランジャ３３３の上端面には、ばね収容穴３３３ａが形成されている。ばね収容穴３３３ａの底面３３３ｂと固定鉄心３３６のばね受け部材３３６ａとの間には、プランジャばね３３８が配置されている。プランジャばね３３８は、圧縮コイルばねである。プランジャばね３３８は、プランジャ３３３を下方に押している。

電磁コイル３３４は、円筒形状を有している。電磁コイル３３４の内側にケース３３２が配置される。電磁コイル３３４は、固定鉄心３３６およびプランジャ３３３を磁化する。

パイロット弁体３３５は、下方を向く円錐形状を有している。パイロット弁体３３５は、プランジャ３３３の下端面に一体的に接続されている。パイロット弁体３３５は、背圧室３１４に配置されている。パイロット弁体３３５は、パイロット通路３２５を開閉する。

第１開閉弁ユニット３００では、電磁コイル３３４が非通電状態のとき、プランジャ３３３がプランジャばね３３８に押されて下方に移動する。パイロット弁体３３５も下方に移動し、パイロット弁体３３５が、パイロット通路３２５を閉じ、主弁体３２０を下方に押す。主弁体３２０が第１弁座３１３に接し、第１弁口３１２が閉じる。第１弁口３１２が閉じると、第１弁室３１１および背圧室３１４から第１弁口３１２への冷媒の流れが遮断される。冷媒は第１弁室３１１および背圧室３１４に留まる。主弁体３２０は、冷媒によって第１弁座３１３に押し付けられる。

第１開閉弁ユニット３００では、電磁コイル３３４が通電状態のとき、プランジャ３３３が磁力によって上方に移動する。パイロット弁体３３５も上方に移動し、パイロット通路３２５が開く。背圧室３１４の冷媒がパイロット通路３２５を介して第１弁口３１２に流れて、背圧室３１４の冷媒圧力が第１弁室３１１の冷媒圧力より低くなる。また、開弁ばね３３７が主弁体３２０を上方に押している。これにより、主弁体３２０が第１弁座３１３から離れ、第１弁口３１２が開く。

第２開閉弁ユニット４００は、右側面１０４の正面１０１寄りの箇所に配置されている。第２開閉弁ユニット４００は、第２冷媒通路１５２の第１通路部分１５２ａを開閉可能（すなわち、通路面積を０または０より大きい面積に変更可能）に構成されている。

第２開閉弁ユニット４００は、弁本体１００とともにパイロット式の開閉弁を構成する。第２開閉弁ユニット４００は、ノーマリーオープンタイプである。弁本体１００の右側面１０４には、第２開閉弁ユニット４００が配置される第２取付穴１６２が形成されている。弁本体１００は、第２取付穴１６２の内側に、第２弁室４１１と、第２弁室４１１に開口する第２弁口４１２と、第２弁口４１２を囲む第２弁座４１３と、を有している。第２弁室４１１と第１室内側開口１１１から第２弁室４１１まで延びる冷媒通路１５１ａ（図１９、図２４）とは、第１冷媒通路１５１の一部であり、第２冷媒通路１５２の一部でもある。第２弁口４１２は、第２冷媒通路１５２の一部である。

図２８に示すように、第２開閉弁ユニット４００は、主弁体４２０と、弁体駆動部４３０と、を有している。

主弁体４２０は、胴部４２１と、第１フランジ部４２２と、第２フランジ部４２３と、を一体的に有している。胴部４２１は、円柱形状を有している。第１フランジ部４２２は、円環形状を有している。第１フランジ部４２２の内周縁は、胴部４２１の右端部に接続されている。第２フランジ部４２３は、円環形状を有している。第２フランジ部４２３の内周縁は、胴部４２１の左端部に接続されている。胴部４２１は、パイロット通路４２５を有している。第１フランジ部４２２は、均圧通路４２６を有している。第２フランジ部４２３には、円環板形状のパッキンが配置されている。主弁体４２０（具体的には、第２フランジ部４２３のパッキン）が第２弁座４１３に接することで第２弁口４１２が閉じ、主弁体４２０が第２弁座４１３から離れることで第２弁口４１２が開く。主弁体４２０の第１フランジ部４２２と弁本体１００との間には、開弁ばね４３７が配置されている。開弁ばね４３７は、圧縮コイルばねである。開弁ばね４３７は、主弁体４２０の第１フランジ部４２２を右方に押している。

弁体駆動部４３０は、固定鉄心４３１と、ケース４３２と、プランジャ４３３と、電磁コイル４３４と、パイロット弁体４３５と、弁軸４３６と、を有している。

固定鉄心４３１は、大径円筒部４３１ａと、小径円筒部４３１ｂと、を一体的に有している。大径円筒部４３１ａは、弁本体１００の第２取付穴１６２の内周面にねじ構造によって取り付けられている。小径円筒部４３１ｂは、大径円筒部４３１ａと同軸に配置されている。小径円筒部４３１ｂの外径は、大径円筒部４３１ａの内径より小さい。小径円筒部４３１ｂは、右側面１０４から突出するように配置されている。大径円筒部４３１ａの内側には、第１フランジ部４２２が左右方向に移動可能に配置されている。第１フランジ部４２２は、第２弁室４１１と大径円筒部４３１ａの内側の背圧室４１４とを区画している。パイロット通路４２５は、背圧室４１４と第２弁口４１２とを接続する。均圧通路４２６は、第２弁室４１１と背圧室４１４とを接続する。

ケース４３２は、左端部が開口しかつ右端部が塞がれた円筒形状を有している。ケース４３２の左端部の内側には、固定鉄心４３１の小径円筒部４３１ｂが配置されている。ケース４３２の左端部は、固定鉄心４３１に接合されている。

プランジャ４３３は、円筒形状を有している。プランジャ４３３は、ケース４３２の内側に左右方向に移動可能に配置されている。プランジャ４３３と固定鉄心４３１との間には、プランジャばね４３８が配置されている。プランジャばね４３８は、圧縮コイルばねである。プランジャばね４３８は、プランジャ４３３を右方に押している。

電磁コイル４３４は、円筒形状を有している。電磁コイル４３４の内側にケース４３２が配置される。電磁コイル４３４は、固定鉄心４３１およびプランジャ４３３を磁化する。

パイロット弁体４３５は、弁軸４３６の左端部に一体的に接続されている。パイロット弁体４３５は、背圧室４１４に配置されている。パイロット弁体４３５は、弁軸４３６を介してプランジャ４３３に接続されている。パイロット弁体４３５には、円板形状のパッキンが配置されている。パイロット弁体４３５は、パイロット通路４２５を開閉する。

弁軸４３６は、細長い円筒形状を有している。弁軸４３６の右端部は、プランジャ４３３の左端部に固定されている。弁軸４３６は、固定鉄心４３１の小径円筒部４３１ｂの内側に配置されている。弁軸４３６は、小径円筒部４３１ｂによって左右方向に移動可能に支持されている。

第２開閉弁ユニット４００では、電磁コイル４３４が通電状態のとき、プランジャ４３３が磁力によって左方に移動する。パイロット弁体４３５も左方に移動し、パイロット弁体４３５が、パイロット通路４２５を閉じ、主弁体４２０を左方に押す。主弁体４２０が第２弁座４１３に接し、第２弁口４１２が閉じる。第２弁口４１２が閉じると、第２弁室４１１および背圧室４１４から第２弁口４１２への冷媒の流れが遮断される。冷媒は第２弁室４１１および背圧室４１４に留まる。主弁体４２０は、冷媒によって第２弁座４１３に押し付けられる。

第２開閉弁ユニット４００では、電磁コイル４３４が非通電状態のとき、プランジャ４３３が、プランジャばね４３８に押されて右方に移動する。パイロット弁体４３５も右方に移動し、パイロット通路４２５が開く。背圧室４１４の冷媒がパイロット通路４２５を介して第２弁口４１２に流れて、背圧室４１４の冷媒圧力が第２弁室４１１の冷媒圧力より低くなる。また、開弁ばね４３７が主弁体４２０を右方に押している。これにより、主弁体４２０が第２弁座４１３から離れ、第２弁口４１２が開く。

第３開閉弁ユニット５００は、右側面１０４の背面１０２寄りの箇所に配置されている。第３開閉弁ユニット５００は、第６冷媒通路１５６を開閉可能（すなわち、通路面積を０または０より大きい面積に変更可能）に構成されている。

第３開閉弁ユニット５００は、弁本体１００とともにパイロット式の開閉弁を構成する。第３開閉弁ユニット５００は、ノーマリーオープンタイプである。弁本体１００の右側面１０４には、第３開閉弁ユニット５００が配置される第３取付穴１６３が形成されている。弁本体１００は、第３取付穴１６３の内側に、第３弁室５１１と、第３弁室５１１に開口する第３弁口５１２と、第３弁口５１２を囲む第３弁座５１３と、を有している。第３弁室５１１と第１室外側開口１２１から第３弁室５１１まで延びる冷媒通路１５４ａ（図１９、図２３）とは、第４冷媒通路１５４の一部であり、第６冷媒通路１５６の一部でもある。第３弁口５１２は、第６冷媒通路１５６の一部である。また、第６冷媒通路１５６における第７冷媒通路１５７が接続された接続箇所１５６ｃから第３室内側開口１１３まで延びる冷媒通路１５６ａ（図２２）は、第６冷媒通路１５６の一部であり、第７冷媒通路１５７の一部でもある。

第３開閉弁ユニット５００は、主弁体５２０と、弁体駆動部５３０と、を有している。主弁体５２０は、パイロット通路５２５と均圧通路５２６とを有している。弁体駆動部５３０が有する固定鉄心は、弁本体１００の第３取付穴１６３の内周面にねじ構造によって取り付けられている。第３開閉弁ユニット５００では、弁体駆動部５３０の電磁コイルが通電状態のとき、主弁体５２０が第３弁座５１３に接し、第３弁口５１２が閉じる。第３開閉弁ユニット５００では、弁体駆動部５３０の電磁コイルが非通電状態のとき、主弁体５２０が第３弁座５１３から離れ、第３弁口５１２が開く。第３開閉弁ユニット５００は、第２開閉弁ユニット４００と同一（実質的に同一を含む）の構成を有しているため、詳細説明を省略する。

流量調整弁ユニット６００は、上面１０５の左側面１０３寄りの箇所に配置されている。流量調整弁ユニット６００は、第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂの通路面積を無段階に変更可能に構成されている。

流量調整弁ユニット６００は、弁本体１００とともに流量調整弁を構成する。弁本体１００の上面１０５には、流量調整弁ユニット６００が配置される第４取付穴１６４が形成されている。弁本体１００は、第４取付穴１６４の内側に、第４弁室６１１と、第４弁室６１１に開口する第４弁口６１２と、第４弁口６１２を囲む第４弁座６１３と、を有している。第４弁室６１１および第４弁口６１２は、第２冷媒通路１５２の一部である。

図２９に示すように、流量調整弁ユニット６００は、弁体６２０と、弁体駆動部６３０と、を有している。

弁体６２０は、ステム６２１と、弁部６２２と、ばね受け部６２３と、ボール受け部６２４と、を有している。ステム６２１は、円柱形状を有している。弁部６２２は、ステム６２１の下端部に配置されている。弁部６２２は、円環形状を有している。弁部６２２は、ステム６２１の外周面から径方向外方に突出している。ばね受け部６２３は、ステム６２１の上端部に配置されている。ばね受け部６２３は、径方向外方に突出するフランジ６２３ａを有している。ボール受け部６２４は、円板部と、円板部の下面に形成された凸部とを有している。ボール受け部６２４の凸部は、ばね受け部６２３に形成された孔に嵌合されている。弁体６２０は、弁部６２２が第４弁口６１２に対して進退することにより、第４弁口６１２の開口面積（すなわち、第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂの通路面積）を無段階に変更する。

弁体駆動部６３０は、弁部６２２が第４弁口６１２に対して進退するように弁体６２０を上下方向に移動させる。弁体駆動部６３０は、ホルダ６４０と、キャン６５０と、ローター６６０と、遊星歯車機構６７０と、駆動軸６８２と、ボール６８４と、ステーターユニット６９０と、を有している。

ホルダ６４０は、アルミニウム合金などの金属製である。ホルダ６４０は、円筒形状を有している。ホルダ６４０は、第４取付穴１６４の内周面にねじ構造によって取り付けられている。ホルダ６４０の上部の内側には、円筒形状の駆動軸支持部材６４２が配置されている。駆動軸支持部材６４２の内周面の下部には、雌ねじ６４２ｃが形成されている。ホルダ６４０の下端部と弁本体１００との間に、弁体支持部材６４４が配置されている。弁体支持部材６４４は、円筒形状を有している。弁体支持部材６４４は、上下方向に貫通する弁体支持孔６４４ａを有している。弁体支持孔６４４ａの内側には、弁体６２０のステム６２１が配置されている。フランジ６２３ａと弁体支持部材６４４との間に開弁ばね６４６が配置されている。開弁ばね６４６は、圧縮コイルばねである。開弁ばね６４６は、弁体６２０を上方に押している。

キャン６５０は、下端部が開口しかつ上端部が塞がれた円筒形状を有している。キャン６５０の下端部は、環状部材６５１を介してホルダ６４０に接合されている。

ローター６６０は、円筒形状を有している。ローター６６０の外径は、キャン６５０の内径より小さい。ローター６６０は、キャン６５０の内側に回転可能に配置されている。ローター６６０の上端部には、円板形状の連結部材６６２が接合されている。連結部材６６２は、ローター６６０の上端部を塞いでいる。連結部材６６２の中心をローター軸６６３が貫通している。ローター６６０は、連結部材６６２を介してローター軸６６３に連結されている。

遊星歯車機構６７０は、固定リング歯車６７１と、太陽歯車６７２と、複数の遊星歯車６７３と、キャリア６７４と、出力歯車６７５と、出力軸６７６と、を有している。太陽歯車６７２は、連結部材６６２と同軸に結合されている。太陽歯車６７２は、ローター６６０および連結部材６６２とともに回転される。太陽歯車６７２の回転は、固定リング歯車６７１、複数の遊星歯車６７３、キャリア６７４および出力歯車６７５によって減速されて、出力軸６７６に伝達される。出力軸６７６は、駆動軸支持部材６４２の内側に配置されている。

駆動軸６８２は、円柱部６８２ａと、平板部６８２ｂと、を有している。平板部６８２ｂは、円柱部６８２ａの上端部に接続されている。円柱部６８２ａと平板部６８２ｂとは、一体的に形成されている。円柱部６８２ａの外周面には、雄ねじ６８２ｃが形成されている。雄ねじ６８２ｃは、駆動軸支持部材６４２の雌ねじ６４２ｃと螺合される。平板部６８２ｂは、出力軸６７６のスリット６７６ａの内側に上下方向に移動可能に配置されている。駆動軸６８２は、出力軸６７６によって回転され、ねじ送り作用によって上下方向に移動する。ボール６８４は、駆動軸６８２と弁体６２０のボール受け部６２４との間に配置されている。

ステーターユニット６９０は、円筒形状のステーター６９１を有している。ステーター６９１の内側にキャン６５０が配置される。ステーター６９１とローター６６０とで、ステッピングモータを構成する。

流量調整弁ユニット６００において、ローター６６０が一方向に回転するように、ステーター６９１に通電する。ローター６６０の回転が、遊星歯車機構６７０で減速され、出力軸６７６によって駆動軸６８２が回転される。駆動軸６８２が回転されると、ねじ送り作用によって駆動軸６８２が下方に移動する。駆動軸６８２は、ボール６８４を介して弁体６２０を下方に押す。弁体６２０が下方に移動し、第４弁口６１２の開口面積が小さくなる。本実施例において、第４弁口６１２の最小の開口面積は０であり、第４弁口６１２は全閉状態となる。

流量調整弁ユニット６００において、ローター６６０が他方向に回転するように、ステーター６９１に通電する。ローター６６０の回転が、遊星歯車機構６７０で減速され、出力軸６７６によって駆動軸６８２が回転される。駆動軸６８２が回転されると、ねじ送り作用によって駆動軸６８２が上方に移動する。開弁ばね６４６に押された弁体６２０が上方に移動し、第４弁口６１２の開口面積が大きくなる。第４弁口６１２が全開状態になると、冷媒は膨張することなく第４弁口６１２を流れる。

第２冷媒通路１５２は、第２弁口４１２および第４弁口６１２を含んでいる。第２冷媒通路１５２は、第２弁口４１２から左方に延びる部分と第４弁口６１２から下方に延びる部分とを有しており、これら部分が直角に接続されている。つまり、第２冷媒通路１５２における第２弁口４１２と第４弁口６１２との間の部分が、Ｌ字形状を有している（図１４）。

図２１、図２４に示すように、第１逆止弁ユニット７００は、第３冷媒通路１５３に配置されている。第１逆止弁ユニット７００は、第３冷媒通路１５３における第１中間開口１３１から第２冷媒通路１５２への冷媒の流れを許容しかつ第２冷媒通路１５２から第１中間開口１３１への冷媒の流れを禁止するように構成されている。

第１逆止弁ユニット７００は、弁本体１００とともに逆止弁を構成する。弁本体１００は、第３冷媒通路１５３に円環テーパー形状の弁座７１３を有している。第１中間開口１３１から上方に延びる冷媒通路１５３ａ（図１７、図２１）は、第３冷媒通路１５３の一部であり、第５冷媒通路１５５の一部でもある。

第１逆止弁ユニット７００は、弁体７２０と、コイルばね７３０と、保持部材７４０と、を有している。弁体７２０は、第３冷媒通路１５３内に冷媒の流れ方向（前後方向）に移動可能に配置されている。弁体７２０は、円環形状の弁部７２１を有している。コイルばね７３０の中心軸は、第３冷媒通路１５３内で冷媒の流れ方向に沿って配置されている。コイルばね７３０の一端部は弁体７２０に接続され、他端部は弁本体１００に固定された保持部材７４０に保持されている。弁体７２０は、コイルばね７３０によって後方に押される。弁体７２０は、後方に移動することによって弁部７２１が弁座７１３に接する。

第１中間開口１３１の冷媒圧力が第２冷媒通路１５２の接続箇所１５２ｃの冷媒圧力より大きいと、弁体７２０が冷媒によって前方に押され、コイルばね７３０が圧縮される。そして、弁部７２１が弁座７１３から離れて、第３冷媒通路１５３が開く。これにより、第３冷媒通路１５３において第１中間開口１３１から第２冷媒通路１５２への冷媒の流れが許容される。

第１中間開口１３１の冷媒圧力が第２冷媒通路１５２の接続箇所１５２ｃの冷媒圧力以下であると、コイルばね７３０が復元し、弁体７２０がコイルばね７３０によって後方に押される。そして、弁部７２１が弁座７１３に接して、第３冷媒通路１５３が閉じる。これにより、第３冷媒通路１５３において第２冷媒通路１５２から第１中間開口１３１への冷媒の流れが禁止される。

図１６、図１９に示すように、第２逆止弁ユニット８００は、第４冷媒通路１５４に配置されている。第２逆止弁ユニット８００は、第４冷媒通路１５４における第１室外側開口１２１から第２中間開口１３２への冷媒の流れを許容しかつ第２中間開口１３２から第１室外側開口１２１への冷媒の流れを禁止するように構成されている。

第２逆止弁ユニット８００は、弁本体１００とともに逆止弁を構成する。弁本体１００は、第４冷媒通路１５４に円環テーパー形状の弁座８１３を有している。第２中間開口１３２から上方に延びる冷媒通路１５１ｂ（図１６、図１９）は、第１冷媒通路１５１の一部であり、第４冷媒通路１５４の一部でもある。

第２逆止弁ユニット８００は、弁体８２０と、コイルばね８３０と、を有している。弁体８２０は、第４冷媒通路１５４内に冷媒の流れ方向（上下方向）に移動可能に配置されている。弁体８２０は、円環形状の弁部８２１を有している。コイルばね８３０の中心軸は、第４冷媒通路１５４内で冷媒の流れ方向に沿って配置されている。コイルばね８３０の一端部は弁体８２０に接続され、他端部は冷媒通路１５１ｂに配置された第２継手部材２６０に保持されている。弁体８２０は、コイルばね８３０によって上方に押される。弁体８２０は、上方に移動することによって弁部８２１が弁座８１３に接する。

第１室外側開口１２１の冷媒圧力が第２中間開口１３２の冷媒圧力より大きいと、弁体８２０が冷媒によって下方に押され、コイルばね８３０が圧縮される。そして、弁部８２１が弁座８１３から離れて、第４冷媒通路１５４が開く。これにより、第４冷媒通路１５４において第１室外側開口１２１から第２中間開口１３２への冷媒の流れが許容される。

第１室外側開口１２１の冷媒圧力が第２中間開口１３２の冷媒圧力以下であると、コイルばね８３０が復元し、弁体８２０がコイルばね８３０によって上方に押される。そして、弁部８２１が弁座８１３に接して、第４冷媒通路１５４が閉じる。これにより、第４冷媒通路１５４において第２中間開口１３２から第１室外側開口１２１への冷媒の流れが禁止される。

レシーバドライヤ２０は、冷媒を気液分離して、液相冷媒の余剰分を貯える。また、レシーバドライヤ２０は、冷媒中の水分を除去する。図３０～図３２に示すように、レシーバドライヤ２０は、レシーバドライヤ本体２１０と、蓋体２２０と、を有している。レシーバドライヤ本体２１０および蓋体２２０は、アルミニウム合金などの金属製である。

レシーバドライヤ本体２１０は、上端部が開口しかつ下端部が塞がれた円筒形状を有している。レシーバドライヤ本体２１０は、冷媒中の水分を除去するための図示しない乾燥剤を収容している。

蓋体２２０は、円板形状を有している。蓋体２２０は、第１接続孔２３１と、第２接続孔２３２と、第１ねじ孔２７１と、第２ねじ孔２７２と、を有している。

第１接続孔２３１は、弁本体１００の第１中間開口１３１に対応して配置されている。第１接続孔２３１の径は、第１中間開口１３１の径と同じである。第２接続孔２３２は、弁本体１００の第２中間開口１３２に対応して配置されている。第２接続孔２３２の径は、第２中間開口１３２の径と同じである。第１接続孔２３１および第２接続孔２３２は、直接的または図示しない配管を介して間接的にレシーバドライヤ本体２１０の内側空間と通じている。

第１ねじ孔２７１は、弁本体１００の第１貫通孔１７１に対応して配置されている。第２ねじ孔２７２は、弁本体１００の第２貫通孔１７２に対応して配置されている。

第１中間開口１３１と第１接続孔２３１とは、第１継手部材２５０を介して接続されている。第１継手部材２５０は、円筒形状を有している。第１継手部材２５０は、下方から上方に順番に接続された第１部分２５１と第２部分２５２とを有している。

第１部分２５１と第２部分２５２とは、第１継手部材２５０の軸方向に接続されている。第１部分２５１の外径は、第１接続孔２３１の径と同じである。第１部分２５１は、第１接続孔２３１に配置されている。第１部分２５１と第１接続孔２３１の内周面との間に封止部材（ゴム材製のＯリングなど）が配置されている。第２部分２５２の外径は、第１中間開口１３１の径と同じである。第２部分２５２は、第１中間開口１３１から上方に延びる冷媒通路１５３ａに配置される。第２部分２５２と冷媒通路１５３ａの内周面との間に封止部材が配置されている。レシーバドライヤ本体２１０の内側空間にある冷媒は、第１接続孔２３１および第１継手部材２５０の内側空間２５０ａを通り、冷媒通路１５３ａ（第３冷媒通路１５３、第５冷媒通路１５５）に流れる。

第２中間開口１３２と第２接続孔２３２とは、第２継手部材２６０を介して接続されている。第２継手部材２６０は、下端部が開口しかつ上端部が塞がれた円筒形状を有している。第２継手部材２６０は、下方から上方に順番に接続された第１部分２６１と第２部分２６２と第３部分２６３とを有している。

第１部分２６１と第２部分２６２と第３部分２６３とは、第２継手部材２６０の軸方向に接続されている。第１部分２６１の外径は、第２接続孔２３２の径と同じである。第１部分２６１は、第２接続孔２３２に配置されている。第１部分２６１と第２接続孔２３２の内周面との間に封止部材が配置されている。第２部分２６２の外径は、第２中間開口１３２の径と同じである。第２部分２６２は、第２中間開口１３２から上方に延びる冷媒通路１５１ｂに配置される。第２部分２６２と冷媒通路１５１ｂの内周面との間に封止部材が配置されている。第３部分２６３は、周壁部２６３ａと上壁部２６３ｂとを有している。周壁部２６３ａの下端部は、第２部分２６２と接続されている。周壁部２６３ａの外径は、第２部分２６２の外径より小さい。上壁部２６３ｂは、周壁部２６３ａの上端部に接続されている。周壁部２６３ａおよび上壁部２６３ｂは、貫通孔を有している。冷媒通路１５１ｂ（第１冷媒通路１５１、第４冷媒通路１５４）の冷媒は、第３部分２６３の貫通孔、第２継手部材２６０の内側空間２６０ａおよび第２接続孔２３２を通り、レシーバドライヤ本体２１０の内側空間に流れる。

第２継手部材２６０の第３部分２６３の上壁部２６３ｂは、第２逆止弁ユニット８００のコイルばね８３０の他端部を保持している。

次に、弁装置５の製造方法の一例について、図３３、図３４を参照して説明する。

直方体形状のワークピースに開口、冷媒通路、第１貫通孔１７１および第２貫通孔１７２を形成して弁本体１００を作製する。そして、弁本体１００に、第１逆止弁ユニット７００および第２逆止弁ユニット８００を取り付ける（図３３）。

円板形状のワークピースに、第１接続孔２３１、第２接続孔２３２、第１ねじ孔２７１および第２ねじ孔２７２を形成して蓋体２２０を作製する。金属絞り加工によってレシーバドライヤ本体２１０を作製する。レシーバドライヤ本体２１０に図示しない乾燥剤を収容し、レシーバドライヤ本体２１０の上端部に蓋体２２０を溶接する（図３３）。

第１継手部材２５０の第１部分２５１を蓋体２２０の第１接続孔２３１に挿入し、第２部分２５２を弁本体１００の第１中間開口１３１（冷媒通路１５３ａ）に挿入する。第２継手部材２６０の第１部分２６１を蓋体２２０の第２接続孔２３２に挿入し、第２部分２６２および第３部分２６３を弁本体１００の第２中間開口１３２（冷媒通路１５１ｂ）挿入する。弁本体１００の下面１０６に蓋体２２０を接触させる。これにより、第１継手部材２５０の全体が、弁本体１００の内側および蓋体２２０の内側に配置される。第２継手部材２６０の全体が、弁本体１００の内側および蓋体２２０の内側に配置される。弁本体１００の第１貫通孔１７１および第２貫通孔１７２に上面１０５側からボルト７を挿入する。ボルト７を第１ねじ孔２７１および第２ねじ孔２７２に螺合させて、ボルト７によって弁本体１００と蓋体２２０とを締結する（図３４）。

第１開閉弁ユニット３００を弁本体１００の第１取付穴１６１の箇所に取り付ける。第２開閉弁ユニット４００を弁本体１００の第２取付穴１６２の箇所に取り付ける。第３開閉弁ユニット５００を弁本体１００の第３取付穴１６３の箇所に取り付ける。流量調整弁ユニット６００を弁本体１００の第４取付穴１６４の箇所に取り付ける。このようにして、弁装置５が完成する。

図１に示すように、圧縮機３０の吐出口は、配管Ｐ１を介して室内凝縮器４０の入口と接続されている。圧縮機３０は、冷媒を吸入し、冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。室内凝縮器４０は、圧縮機３０が吐出した冷媒の熱を放出するように構成されている。室内凝縮器４０は、車室への送風空気を加熱する。室内凝縮器４０の出口は、配管Ｐ２を介して弁装置５の第１室内側開口１１１と接続されている。室内蒸発器５０は、その内部を流れる冷媒と車室への送風空気とが熱交換するように構成されている。室内蒸発器５０は、送風空気を冷却する。室内蒸発器５０の出口は、配管Ｐ３を介して、第４室内側開口１１４と接続されている。室内蒸発器５０の入口は、配管Ｐ４を介して、弁装置５の第２室内側開口１１２と接続されている。配管Ｐ４には流量調整弁７０が配置されている。流量調整弁７０は、配管Ｐ４の通路面積を無段階に変更可能に構成されている。室外熱交換器６０は、その内部を流れる冷媒と外気とが熱交換するように構成されている。室外熱交換器６０の出口は、配管Ｐ５を介して弁装置５の第１室外側開口１２１と接続されている。室外熱交換器６０の入口は、配管Ｐ６を介して弁装置５の第２室外側開口１２２と接続されている。弁装置５の第３室内側開口１１３は、配管Ｐ７を介して圧縮機３０の吸入口と接続されている。配管Ｐ１～Ｐ７は、冷媒通路である。

空調装置１は、図示しない制御装置を有している。制御装置は、圧縮機３０、弁装置５（第１開閉弁ユニット３００、第２開閉弁ユニット４００、第３開閉弁ユニット５００、流量調整弁ユニット６００）、流量調整弁７０を制御する。空調装置１は、暖房モード、冷房モードおよび除湿暖房モードを有している。

暖房モード、冷房モードおよび除湿暖房モードについて、図２～図４、図３５～図３８を参照して説明する。図２～図４において、第１開閉弁ユニット３００、第２開閉弁ユニット４００、第３開閉弁ユニット５００、流量調整弁ユニット６００および流量調整弁７０のうち閉弁状態のものにハッチングを付している。

暖房モードにおいて、空調装置１の制御装置は、弁装置５の第１開閉弁ユニット３００によって第１冷媒通路１５１を開き、第２開閉弁ユニット４００によって第２冷媒通路１５２の第１通路部分１５２ａを閉じ、流量調整弁ユニット６００によって第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂの通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、第３開閉弁ユニット５００によって第６冷媒通路を開き、流量調整弁７０によって配管Ｐ４を閉じる。そして、制御装置は、圧縮機３０を動作させて冷媒を循環させる。図２に示すように、暖房モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機３０、室内凝縮器４０、第１冷媒通路１５１（第１開閉弁ユニット３００）、レシーバドライヤ２０、第３冷媒通路１５３（第１逆止弁ユニット７００）、第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂ（流量調整弁ユニット６００）、室外熱交換器６０、第６冷媒通路１５６（第３開閉弁ユニット５００）を通り、圧縮機３０に戻る。流量調整弁ユニット６００は、暖房用膨張弁として動作する。これにより、流量調整弁ユニット６００によって膨張された冷媒が室外熱交換器６０に流れる。暖房モードにおいて、送風空気は室内蒸発器５０で冷却されず、室内凝縮器４０で加熱されたあと車室に送られる。

図３５、図３６に示すように、暖房モードにおいて、第１冷媒通路１５１を流れる冷媒ＲＦ１の状態は、高温気液（気相と液相とを含む高温の流体）である。第３冷媒通路１５３を流れる冷媒ＲＦ３の状態は、冷媒ＲＦ１より温度の低い中温液体である。第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂを流れる冷媒ＲＦ２の状態は、冷媒ＲＦ３より温度の低い低温気液（気相と液相とを含む低温の流体）である。第６冷媒通路１５６を流れる冷媒ＲＦ６の状態は、冷媒ＲＦ３より温度の低い低温気体である。すなわち、暖房モードにおいて、第１冷媒通路１５１が高温冷媒通路であり、第３冷媒通路１５３が中温冷媒通路であり、第６冷媒通路１５６が低温冷媒通路である。中温の冷媒ＲＦ３は、暖房用膨張弁である流量調整弁ユニット６００に流れる冷媒である。これにより、第６冷媒通路１５６を流れる低温の冷媒ＲＦ６によって、弁本体１００の温度上昇を抑制できる。そのため、中温の冷媒ＲＦ３が、弁本体１００を介して高温の冷媒ＲＦ１によって暖められてしまうことを抑制できる。また、第３冷媒通路１５３と第６冷媒通路１５６との間の最短距離Ｄ１は、第３冷媒通路１５３と第１冷媒通路１５１との間の最短距離Ｄ２より短い。そのため、低温の冷媒ＲＦ６が高温の冷媒ＲＦ１よりも中温の冷媒ＲＦ３の近くを流れ、中温の冷媒ＲＦ３が弁本体１００を介して高温の冷媒ＲＦ１によって暖められてしまうことをより効果的に抑制できる。したがって、空調装置１の暖房効率を高めることができる。また、中温の冷媒ＲＦ３が流量調整弁ユニット６００を通過する際に生じる騒音を抑制できる。また、低温の冷媒ＲＦ６が、弁本体１００の熱を奪うことにより暖められる。そのため、圧縮機３０において、低温の冷媒ＲＦ６を効率的に高温高圧の状態にすることができる。

冷房モードにおいて、空調装置１の制御装置は、弁装置５の第１開閉弁ユニット３００によって第１冷媒通路１５１を閉じ、第２開閉弁ユニット４００によって第２冷媒通路１５２の第１通路部分１５２ａを開き、流量調整弁ユニット６００によって第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂの通路面積を最大面積（全開状態）とし、第３開閉弁ユニット５００によって第６冷媒通路を閉じ、流量調整弁７０によって配管Ｐ４の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとする。なお、冷房モードにおいて、第２通路部分１５２ｂの通路面積は、冷媒が膨張しない大きさであればよい。そして、制御装置は、圧縮機３０を動作させて冷媒を循環させる。図３に示すように、冷房モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機３０、室内凝縮器４０、第２冷媒通路１５２（第２開閉弁ユニット４００、流量調整弁ユニット６００）、室外熱交換器６０、第４冷媒通路１５４（第２逆止弁ユニット８００）、レシーバドライヤ２０、第５冷媒通路１５５、流量調整弁７０、室内蒸発器５０、第７冷媒通路１５７を通り、圧縮機３０に戻る。流量調整弁７０は、冷房用膨張弁として動作する。これにより、流量調整弁７０によって膨張された冷媒が室内蒸発器５０に流れる。冷房モードにおいて、送風空気は室内蒸発器５０で冷却されたあと車室に送られる。

図３７、図３８に示すように、冷房モードにおいて、第２冷媒通路１５２を流れる冷媒ＲＦ２の状態は、高温気体である。第４冷媒通路１５４を流れる冷媒ＲＦ４の状態は、高温気液である。第５冷媒通路１５５を流れる冷媒ＲＦ５の状態は、冷媒ＲＦ２および冷媒ＲＦ４より温度の低い中温液体である。第７冷媒通路１５７を流れる冷媒ＲＦ７の状態は、冷媒ＲＦ５より温度の低い低温気体である。すなわち、冷房モードにおいて、第２冷媒通路１５２および第４冷媒通路１５４が高温冷媒通路であり、第５冷媒通路１５５が中温冷媒通路であり、第７冷媒通路１５７が低温冷媒通路である。中温の冷媒ＲＦ５は、冷房用膨張弁である流量調整弁７０に流れる冷媒である。これにより、第７冷媒通路１５７を流れる低温の冷媒ＲＦ７によって、弁本体１００の温度上昇を抑制できる。そのため、中温の冷媒ＲＦ５が、弁本体１００を介して高温の冷媒ＲＦ２および冷媒ＲＦ４によって暖められてしまうことを抑制できる。また、第５冷媒通路１５５と第７冷媒通路１５７との間の最短距離Ｄ１は、第５冷媒通路１５５と第４冷媒通路１５４との間の最短距離Ｄ３より短い。そのため、低温の冷媒ＲＦ７が高温の冷媒ＲＦ４よりも中温の冷媒ＲＦ５の近くを流れ、中温の冷媒ＲＦ５が弁本体１００を介して高温の冷媒ＲＦ４によって暖められてしまうことをより効果的に抑制できる。したがって、空調装置１の冷房効率を高めることができる。また、中温の冷媒ＲＦ５が流量調整弁７０を通過する際に生じる騒音を抑制できる。また、低温の冷媒ＲＦ７が、弁本体１００の熱を奪うことにより暖められる。そのため、圧縮機３０において、低温の冷媒ＲＦ７を効率的に高温高圧の状態にすることができる。

除湿暖房モードにおいて、空調装置１の制御装置は、弁装置５の第１開閉弁ユニット３００によって第１冷媒通路１５１を開き、第２開閉弁ユニット４００によって第２冷媒通路１５２の第１通路部分１５２ａを閉じ、流量調整弁ユニット６００によって第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂの通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、第３開閉弁ユニット５００によって第６冷媒通路を開き、流量調整弁７０によって配管Ｐ４の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとする。そして、制御装置は、圧縮機３０を動作させて冷媒を循環させる。図４に示すように、除湿暖房モードにおいて、冷媒は、順に、圧縮機３０、室内凝縮器４０、第１冷媒通路１５１（第１開閉弁ユニット３００）、レシーバドライヤ２０、第３冷媒通路１５３（第１逆止弁ユニット７００）、第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂ（流量調整弁ユニット６００）、室外熱交換器６０、第６冷媒通路１５６（第３開閉弁ユニット５００）を通り、圧縮機３０に戻る。また、一部の冷媒は、レシーバドライヤ２０から第５冷媒通路１５５、流量調整弁７０、室内蒸発器５０、第７冷媒通路１５７を通り、圧縮機３０に戻る。これにより、流量調整弁ユニット６００によって膨張された冷媒が室外熱交換器６０に流れ、流量調整弁７０によって膨張された冷媒が室内蒸発器５０に流れる。除湿暖房モードにおいて、送風空気は室内蒸発器５０で冷却（除湿）され、室内凝縮器４０で加熱されたあと車室に送られる。

除湿暖房モードにおいて、第１冷媒通路１５１を流れる冷媒ＲＦ１の状態は、高温気液である。第３冷媒通路１５３を流れる冷媒ＲＦ３の状態は、冷媒ＲＦ１より温度の低い中温液体である。第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂを流れる冷媒ＲＦ２の状態は、冷媒ＲＦ３より温度の低い低温気液である。第６冷媒通路１５６を流れる冷媒ＲＦ６の状態は、冷媒ＲＦ３より温度の低い低温気体である。第５冷媒通路１５５を流れる冷媒ＲＦ５の状態は、冷媒ＲＦ１より温度の低い中温液体である。第７冷媒通路１５７を流れる冷媒ＲＦ７は、冷媒ＲＦ５より温度の低い低温気体である。すなわち、除湿暖房モードにおいて、第１冷媒通路１５１が高温冷媒通路であり、第３冷媒通路１５３および第５冷媒通路１５５が中温冷媒通路であり、第６冷媒通路１５６および第７冷媒通路１５７が低温冷媒通路である。これにより、低温の冷媒ＲＦ６および冷媒ＲＦ７によって、弁本体１００の温度上昇を抑制できる。そのため、中温の冷媒ＲＦ３および冷媒ＲＦ５が、弁本体１００を介して高温の冷媒ＲＦ１によって暖められてしまうことを抑制できる。したがって、空調装置１の除湿暖房の効率を高めることができる。また、中温の冷媒ＲＦ３が流量調整弁ユニット６００を通過する際に生じる騒音を抑制でき、中温の冷媒ＲＦ５が流量調整弁７０を通過する際に生じる騒音を抑制できる。

本実施例に係る弁装置５は、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体１００と、弁本体１００に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有している。そのため、冷媒通路同士の接続箇所および冷媒通路と弁ユニットとの接続箇所において冷媒が漏れることを抑制できるとともに、接続のための部品を削減できる。

また、弁装置５は、弁本体１００が有する複数の冷媒通路が、高温の冷媒が流れる高温冷媒通路と、高温の冷媒より温度の低い中温の冷媒が流れる中温冷媒通路と、中温の冷媒より温度の低い低温の冷媒が流れる低温冷媒通路と、を含む。これにより、低温冷媒通路を流れる低温の冷媒によって、弁本体１００の温度上昇を抑制できる。そのため、弁装置５は、中温の冷媒が、弁本体１００を介して高温の冷媒によって暖められてしまうことを抑制できる。したがって、冷媒の漏れおよび冷暖房効率の低下を抑制できる。

弁装置５は、空調装置１で用いられる。空調装置１は、圧縮機３０と、圧縮機３０の下流にある室内凝縮器４０と、室外熱交換器６０と、流量調整弁７０と、流量調整弁７０の下流にある室内蒸発器５０と、を有する。弁装置５は、レシーバドライヤ２０を有する。

弁本体１００の外面には、第１室内側開口１１１、第２室内側開口１１２、第３室内側開口１１３、第４室内側開口１１４、第１室外側開口１２１、第２室外側開口１２２、第１中間開口１３１および第２中間開口１３２が形成されている。複数の冷媒通路が、第１室内側開口１１１と第２中間開口１３２とを接続する第１冷媒通路１５１と、第１室内側開口１１１と第２室外側開口１２２とを接続する第２冷媒通路１５２と、第１中間開口１３１と第２冷媒通路１５２とを接続する第３冷媒通路１５３と、第１室外側開口１２１と第２中間開口１３２とを接続する第４冷媒通路１５４と、第１中間開口１３１と第２室内側開口１１２とを接続する第５冷媒通路１５５と、第１室外側開口１２１と第３室内側開口１１３とを接続する第６冷媒通路１５６と、第４室内側開口１１４と第３室内側開口１１３とを接続する第７冷媒通路１５７と、を含む。第２冷媒通路１５２が、第１室内側開口１１１と第３冷媒通路１５３が接続される接続箇所１５２ｃとの間の第１通路部分１５２ａと、第２室外側開口１２２と接続箇所１５２ｃとの間の第２通路部分１５２ｂと、を有する。複数の弁ユニットが、第１冷媒通路１５１を開閉可能な第１開閉弁ユニット３００と、第２冷媒通路１５２の第１通路部分１５２ａを開閉可能な第２開閉弁ユニット４００と、第６冷媒通路１５６を開閉可能な第３開閉弁ユニット５００と、第２冷媒通路１５２の第２通路部分１５２ｂの通路面積を無段階に変更可能な流量調整弁ユニット６００と、第３冷媒通路１５３における第１中間開口１３１から第２冷媒通路１５２への冷媒の流れを許容しかつ第２冷媒通路１５２から第１中間開口１３１への冷媒の流れを禁止する第１逆止弁ユニット７００と、第４冷媒通路１５４における第１室外側開口１２１から第２中間開口へ１３２の冷媒の流れを許容しかつ第２中間開口１３２から第１室外側開口１２１への冷媒の流れを禁止する第２逆止弁ユニット８００と、を含む。第１室内側開口１１１が、室内凝縮器４０の出口に接続される。第２室内側開口１１２が、流量調整弁７０に接続される。第３室内側開口１１３が、圧縮機３０の吸入口に接続される。第４室内側開口１１４が、室内蒸発器５０の出口に接続される。第１室外側開口１２１が、室外熱交換器６０の出口に接続される。第２室外側開口１２２が、室外熱交換器６０の入口に接続される。第１中間開口１３１が、レシーバドライヤ２０の出口である第１接続孔２３１に接続される。第２中間開口１３２が、レシーバドライヤ２０の入口である第２接続孔２３２に接続される。

暖房モードにおいて、第１冷媒通路１５１が高温冷媒通路であり、第３冷媒通路１５３が中温冷媒通路であり、第６冷媒通路１５６が低温冷媒通路である。冷房モードにおいて、第２冷媒通路１５２および第４冷媒通路１５４が高温冷媒通路であり、第５冷媒通路１５５が中温冷媒通路であり、第７冷媒通路１５７が低温冷媒通路である。暖房モードは、第１開閉弁ユニット３００が第１冷媒通路１５１を開き、第２開閉弁ユニット４００が第１通路部分１５２ａを閉じ、流量調整弁ユニット６００が第２通路部分１５２ｂの通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、第３開閉弁ユニット５００が第６冷媒通路１５６を開き、流量調整弁７０が第２室内側開口１１２と室内蒸発器５０の入口とを接続する配管Ｐ４を閉じた、状態である。冷房モードは、第１開閉弁ユニット３００が第１冷媒通路１５１を閉じ、第２開閉弁ユニット４００が第１通路部分１５２ａを開き、流量調整弁ユニット６００が第２通路部分の通路面積を最大面積とし、第３開閉弁ユニット５００が第６冷媒通路１５６を閉じ、流量調整弁７０が配管Ｐ４の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとした、状態である。このようにしたことから、暖房モードにおいて、第６冷媒通路１５６を流れる低温の冷媒によって、弁本体１００の温度上昇を抑制できる。冷房モードにおいて、第７冷媒通路１５７を流れる低温の冷媒によって、弁本体１００の温度上昇を抑制できる。そのため、冷暖房効率の低下を抑制できる。

また、第３室内側開口１１３が、第２室内側開口１１２に隣接している。冷房モードにおいて、第３室内側開口１１３は低温冷媒通路である第７冷媒通路１５７の出口であり、第２室内側開口１１２は中温冷媒通路である第５冷媒通路１５５の出口である。そのため、第７冷媒通路１５７が第５冷媒通路１５５の近くに配置され、第７冷媒通路１５７を流れる低温の冷媒によって第５冷媒通路１５５を流れる中温の冷媒を冷やすことができる。

また、第３室内側開口１１３が、第２室外側開口１２２と第２室内側開口１１２との間に配置されている。冷房モードにおいて、第３室内側開口１１３は低温冷媒通路である第７冷媒通路１５７の出口であり、第２室外側開口１２２は、高温冷媒通路である第２冷媒通路１５２の出口であり、第２室内側開口１１２は中温冷媒通路である第５冷媒通路１５５の出口である。そのため、第７冷媒通路１５７が第２冷媒通路１５２と第５冷媒通路１５５との間に配置され、第２冷媒通路１５２を流れる高温の冷媒によって第５冷媒通路１５５を流れる中温の冷媒が暖められてしまうことをより効果的に抑制できる。

また、弁装置５は、弁モジュール１０と、レシーバドライヤ２０と、を有している。弁モジュール１０が、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体１００と、弁本体１００に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有している。レシーバドライヤ２０が、冷媒を貯留可能な筒形状のレシーバドライヤ本体２１０と、レシーバドライヤ本体２１０の上端部に接合された蓋体２２０と、を有している。そして、蓋体２２０が、弁本体１００と接して配置されている。このようにしたことから、弁モジュール１０とレシーバドライヤ２０とを最も近づけて配置することができる。そのため、弁装置５を小型化できる。

また、蓋体２２０が、第１ねじ孔２７１と、第２ねじ孔２７２と、を有している。弁本体１００が、第１ねじ孔２７１に対応して配置された第１貫通孔１７１と、第２ねじ孔２７２に対応して配置された第２貫通孔１７２と、を有している。蓋体２２０が、第１貫通孔１７１を通り第１ねじ孔に螺合されるボルト７、および、第２貫通孔１７２を通り第２ねじ孔２７２に螺合されるボルト７によって弁本体１００に取り付けられている。このようにすることで、比較的簡易な構造によって弁本体１００にレシーバドライヤ２０の蓋体２２０を確実に取り付けることができる。

図３９、図４０に弁装置５の弁モジュール１０の変形例を示す。

図３９に示す弁モジュール１０は、第６冷媒通路１５６および第７冷媒通路１５７が共有する冷媒通路１５６ａに複数の溝１９１が形成されている。複数の溝１９１は、冷媒通路１５６ａの内周方向に延在しており、円形状またはＣ形状を有している。複数の溝１９１を形成することにより、冷媒通路１５６ａの内面の面積が大きくなる。そのため、複数の溝１９１によって、冷媒通路１５６ａを流れる低温の冷媒と弁本体１００との熱交換を促進し、弁本体１００の温度上昇をより効果的に抑制できる。

図４０に示す弁モジュール１０は、冷媒通路１５６ａに熱交換部材１９２が配置されている。熱交換部材１９２は、円筒形状を有している。熱交換部材１９２の外周面は、冷媒通路１５６ａの内面に密着している。熱交換部材１９２の内側を冷媒が通る。熱交換部材１９２は、例えば銅製である。熱交換部材１９２の熱伝導率は、アルミニウム合金製の弁本体１００の熱伝導率より大きい。そのため、熱交換部材１９２によって、冷媒通路１５６ａを流れる低温の冷媒と弁本体１００との熱交換を促進し、弁本体１００の温度上昇をより効果的に抑制できる。複数の溝１９１および熱交換部材１９２は、熱交換機構である。

本実施に係る弁装置５において、弁本体１００の外面に形成された開口（第１室内側開口１１１、第２室内側開口１１２、第３室内側開口１１３、第４室内側開口１１４、第１室外側開口１２１および第２室外側開口１２２）の位置は、弁装置５のサイズ（体積）が最小になるように設定されているが、これら開口の位置を適宜変更して配管のレイアウトを変更することで、空調装置１のサイズや占有スペースの低減に寄与できることがある。

上述した弁装置５は、それが組み込まれる上位装置やシステムの制御装置によって各弁ユニットが制御される構成を有している。このような構成以外にも、例えば、弁装置５が制御ユニットを有しており、制御ユニットが上位装置やシステムからのすべての信号を受信して、複数の弁ユニットを集中制御する構成を有していてもよい。

また、上述した弁装置５の第１開閉弁ユニット３００は、電磁力で動作するパイロット式の開閉弁ユニットであり、第１弁口３１２が開いた開弁状態を維持するために通電が必要なものである。第２開閉弁ユニット４００は、電磁力で動作するパイロット式の開閉弁ユニットであり、第２弁口４１２が閉じた閉弁状態を維持するために通電が必要なものである。第３開閉弁ユニット５００は、第２開閉弁ユニット４００と同様の構成を有する。そして、弁装置５において、これら開閉弁ユニットに代えて、通電を停止しても開弁状態および閉弁状態を維持するラッチ式の開閉弁ユニットを採用してもよい。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例の構成に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１…空調装置、５…弁装置、７…ボルト、１０…弁モジュール、２０…レシーバドライヤ、３０…圧縮機、４０…室内凝縮器、５０…室内蒸発器、６０…室外熱交換器、７０…流量調整弁、１００…弁本体、１１１…第１室内側開口、１１２…第２室内側開口、１１３…第３室内側開口、１１４…第４室内側開口、１２１…第１室外側開口、１２２…第２室外側開口、１３１…第１中間開口、１３２…第２中間開口、１５１…第１冷媒通路、１５１ａ…冷媒通路、１５１ｂ…冷媒通路、１５２…第２冷媒通路、１５２ａ…第１通路部分、１５２ｂ…第２通路部分、１５２ｃ…接続箇所、１５３…第３冷媒通路、１５３ａ…冷媒通路、１５４…第４冷媒通路、１５４ａ…冷媒通路、１５５…第５冷媒通路、１５６…第６冷媒通路、１５６ａ…冷媒通路、１５７…第７冷媒通路、１６１…第１取付穴、１６２…第２取付穴、１６３…第３取付穴、１６４…第４取付穴、１７１…第１貫通孔、１７２…第２貫通孔、１９１…溝、１９２…熱交換部材、２１０…レシーバドライヤ本体、２２０…蓋体、２３１…第１接続孔、２３２…第２接続孔、２７１…第１ねじ孔、２７２…第２ねじ孔、２５０…第１継手部材、２５０ａ…内側空間、２５１…第１部分、２５２…第２部分、２６０…第２継手部材、２６１…第１部分、２６２…第２部分、２６３…第３部分、２６３ａ…周壁部、２６３ｂ…上壁部、３００…第１開閉弁ユニット、３１１…第１弁室、３１２…第１弁口、３１３…第１弁座、３１４…背圧室、３２０…主弁体、３２５…パイロット通路、３２６…均圧通路、３３０…弁体駆動部、３３１…ホルダ、３３２…ケース、３３３…プランジャ、３３３ａ…ばね収容穴、３３３ｂ…底面、３３４…電磁コイル、３３５…パイロット弁体、３３６…固定鉄心、３３６ａ…ばね受け部材、３３７…開弁ばね、３３８…プランジャばね、４００…第２開閉弁ユニット、４１１…第２弁室、４１２…第２弁口、４１３…第２弁座、４１４…背圧室、４２０…主弁体、４２１…胴部、４２２…第１フランジ部、４２３…第２フランジ部、４２５…パイロット通路、４２６…均圧通路、４３０…弁体駆動部、４３１…固定鉄心、４３１ａ…大径円筒部、４３１ｂ…小径円筒部、４３２…ケース、４３３…プランジャ、４３４…電磁コイル、４３５…パイロット弁体、４３６…弁軸、４３７…開弁ばね、４３８…プランジャばね、５００…第３開閉弁ユニット、５１１…第３弁室、５１２…第３弁口、５１３…第３弁座、５２０…主弁体、５２５…パイロット通路、５２６…均圧通路、５３０…弁体駆動部、６００…流量調整弁ユニット、６１１…第４弁室、６１２…第４弁口、６１３…第４弁座、６２０…弁体、６２１…ステム、６２２…弁部、６２３…ばね受け部、６２３ａ…フランジ、６２４…ボール受け部、６３０…弁体駆動部、６４０…ホルダ、６４２…駆動軸支持部材、６４２ｃ…雌ねじ、６４４…弁体支持部材、６４４ａ…弁体支持孔、６４６…開弁ばね、６５０…キャン、６５１…環状部材、６６０…ローター、６６２…連結部材、６６３…ローター軸、６７０…遊星歯車機構、６７１…固定リング歯車、６７２…太陽歯車、６７３…遊星歯車、６７４…キャリア、６７５…出力歯車、６７６…出力軸、６７６ａ…スリット、６８２…駆動軸、６８２ａ…円柱部、６８２ｂ…平板部、６８２ｃ…雄ねじ、６８４…ボール、６９０…ステーターユニット、６９１…ステーター、７００…第１逆止弁ユニット、７１３…弁座、７２０…弁体、７２１…弁部、７３０…コイルばね、７４０…保持部材、８００…第２逆止弁ユニット、８１３…弁座、８２０…弁体、８２１…弁部、８３０…コイルばね、Ｐ１～Ｐ７…配管

Claims (13)

1. 冷凍サイクル装置に用いられる弁装置であって、
   前記弁装置が、複数の冷媒通路を有する１つの弁本体と、前記弁本体に取り付けられた複数の弁ユニットと、を有し、
   前記複数の冷媒通路が、
   高温の冷媒が流れる高温冷媒通路と、
   前記高温の冷媒より温度の低い中温の冷媒が流れる中温冷媒通路と、
   前記中温の冷媒より温度の低い低温の冷媒が流れる低温冷媒通路と、を含むことを特徴とする弁装置。
2. 前記低温冷媒通路の出口が、前記中温冷媒通路の出口に隣接している、請求項１に記載の弁装置。
3. 前記低温冷媒通路の出口が、前記中温冷媒通路の出口と前記高温冷媒通路の出口との間に配置されている、請求項１または請求項２に記載の弁装置。
4. 前記低温冷媒通路と前記中温冷媒通路との間の最短距離が、前記高温冷媒通路と前記中温冷媒通路との間の最短距離より短い、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の弁装置。
5. 前記低温冷媒通路が、当該低温冷媒通路を流れる冷媒と前記弁本体との熱交換を促進する熱交換機構を有する、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の弁装置。
6. 前記熱交換機構が、前記低温冷媒通路の内面に形成された複数の溝である、請求項５に記載の弁装置。
7. 前記熱交換機構が、筒形状を有する熱交換部材であり、
   前記熱交換部材の外周面が前記低温冷媒通路の内面に密着しており、前記熱交換部材の内側を冷媒が通り、
   前記熱交換部材の熱伝導率が、前記弁本体の熱伝導率より高い、請求項５に記載の弁装置。
8. 前記冷凍サイクル装置が、圧縮機と、前記圧縮機の下流にある室内凝縮器と、を有し、
   前記高温冷媒通路が、前記室内凝縮器の出口に接続され、
   前記低温冷媒通路が、前記圧縮機の吸入口に接続される、請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の弁装置。
9. 前記冷凍サイクル装置または前記弁装置が、膨張弁を有し、
   前記中温冷媒通路が、前記膨張弁に接続される、請求項８に記載の弁装置。
10. 前記弁本体の外面には、第１室内側開口、第２室内側開口、第３室内側開口、第４室内側開口、第１室外側開口、第２室外側開口、第１中間開口および第２中間開口が形成され、
    前記複数の冷媒通路が、
    前記第１室内側開口と前記第２中間開口とを接続する第１冷媒通路と、
    前記第１室内側開口と前記第２室外側開口とを接続する第２冷媒通路と、
    前記第１中間開口と前記第２冷媒通路とを接続する第３冷媒通路と、
    前記第１室外側開口と前記第２中間開口とを接続する第４冷媒通路と、
    前記第１中間開口と前記第２室内側開口とを接続する第５冷媒通路と、
    前記第１室外側開口と前記第３室内側開口とを接続する第６冷媒通路と、
    前記第４室内側開口と前記第３室内側開口とを接続する第７冷媒通路と、を含み、
    前記第２冷媒通路が、前記第１室内側開口と前記第３冷媒通路が接続される接続箇所との間の第１通路部分と、前記第２室外側開口と前記接続箇所との間の第２通路部分と、を有し、
    前記複数の弁ユニットが、
    前記第１冷媒通路を開閉可能な第１開閉弁ユニットと、
    前記第２冷媒通路の前記第１通路部分を開閉可能な第２開閉弁ユニットと、
    前記第６冷媒通路を開閉可能な第３開閉弁ユニットと、
    前記第２冷媒通路の前記第２通路部分の通路面積を無段階に変更可能な流量調整弁ユニットと、
    前記第３冷媒通路における前記第１中間開口から前記第２冷媒通路への冷媒の流れを許容しかつ前記第２冷媒通路から前記第１中間開口への冷媒の流れを禁止する第１逆止弁ユニットと、
    前記第４冷媒通路における前記第１室外側開口から前記第２中間開口への冷媒の流れを許容しかつ前記第２中間開口から前記第１室外側開口への冷媒の流れを禁止する第２逆止弁ユニットと、を含み、
    暖房モードにおいて、前記第１冷媒通路が前記高温冷媒通路であり、前記第３冷媒通路が前記中温冷媒通路であり、前記第６冷媒通路が前記低温冷媒通路であり、
    冷房モードにおいて、前記第２冷媒通路および前記第４冷媒通路が前記高温冷媒通路であり、前記第５冷媒通路が前記中温冷媒通路であり、前記第７冷媒通路が前記低温冷媒通路である、請求項１に記載の弁装置。
    ただし、前記暖房モードが、前記第１開閉弁ユニットが前記第１冷媒通路を開き、前記第２開閉弁ユニットが前記第１通路部分を閉じ、前記流量調整弁ユニットが前記第２通路部分の通路面積を冷媒が膨張可能な大きさとし、前記第３開閉弁ユニットが前記第６冷媒通路を開いた、状態であり、
    前記冷房モードが、前記第１開閉弁ユニットが前記第１冷媒通路を閉じ、前記第２開閉弁ユニットが前記第１通路部分を開き、前記流量調整弁ユニットが前記第２通路部分の通路面積を冷媒が膨張しない大きさとし、前記第３開閉弁ユニットが前記第６冷媒通路を閉じた、状態である。
11. 前記第３室内側開口が、前記第２室内側開口に隣接している、請求項１０に記載の弁装置。
12. 前記第３室内側開口が、前記第２室外側開口と前記第２室内側開口との間に配置されている、請求項１０または請求項１１に記載の弁装置。
13. 前記冷凍サイクル装置が、圧縮機と、前記圧縮機の下流にある室内凝縮器と、室外熱交換器と、流量調整弁と、前記流量調整弁の下流にある室内蒸発器と、を有し、
    前記弁装置が、レシーバドライヤを有し、
    前記第１室内側開口が、前記室内凝縮器の出口に接続され、
    前記第２室内側開口が、前記流量調整弁に接続され、
    前記第３室内側開口が、前記圧縮機の吸入口に接続され、
    前記第４室内側開口が、前記室内蒸発器の出口に接続され、
    前記第１室外側開口が、前記室外熱交換器の出口に接続され、
    前記第２室外側開口が、前記室外熱交換器の入口に接続され、
    前記第１中間開口が、前記レシーバドライヤの出口に接続され、
    前記第２中間開口が、前記レシーバドライヤの入口に接続される、請求項１０～請求項１２のいずれか一項に記載の弁装置。
    
    

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