JP2023053663A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック使用量の削減と薄肉容器の優れた遮光性の両方を十分に高水準に達成可能な容器の製造方法を提供する。【解決手段】超臨界流体成形による成形体である容器であって、厚さ０．３～０．６ｍｍの第一の薄肉部を有する底部と、厚さ０．２５～０．４ｍｍの第二の薄肉部を有する側壁部と、底部の周縁部に沿って設けられた基端から下方に延びる支持部とを備え、支持部の先端は当該容器の底面と同じレベル又は底面よりも下方に位置する容器。【選択図】図１

Description

本開示は、超臨界流体成形によって製造される容器に関する。

近年、マイクロプラスチックの地球環境への影響が注目されるようになり、脱プラスチック運動やプラスチック製品の使用を控える風潮が高まっている。食品や日用品の用途における使い捨てのプラスチック容器については、ユーザーから少しでも石油由来のプラスチック使用量を少なくできないかという要望が強くなってきている。

プラスチック使用量を削減する手段の一つとして発泡成形が挙げられる。発泡成形は化学発泡成形と物理発泡成形に大別できる。化学発泡成形では発泡剤が使用される。一方、物理発泡成形では超臨界状態の流体が使用され、この方法は超臨界流体成形と称される。化学発泡成形は発泡剤の環境への悪誘響の懸念、金型の汚染等の課題がある。超臨界流体成形は、従来、自動車部品成形や事務用機器類などの比較的大型の工業製品に適用されてきた。近年、超臨界流体の生成技術及び樹脂組成物への混練技術の向上に伴ってハイサイクルな射出成形に超臨界流体成形を適用することが検討されている。特許文献１～３は超臨界流体成形によって製造される食品用容器を開示している。

特許６０８５７２９号公報 特許６４３０６８４号公報 特開２０２０－０４０６９０号公報

本発明者らは、超臨界流体成形の適用範囲を広げるべく、バターやマーガリン、クリームチーズなどを収容する薄肉容器を超臨界流体成形で製造することを継続的に検討している。その結果、超臨界流体を樹脂組成物に添加することによる溶融樹脂組成物の粘度低下により、従来の薄肉容器を更に薄肉化できることを見出した。一方、容器の更なる薄肉化に伴って容器の強度が低下する傾向にあるため、プラスチック容器の薄肉化を実現しつつ、十分な強度を確保することが新たな課題として見出された。

本開示は、上記課題を解決すべくなされたものであり、プラスチック使用量が削減されており且つ十分な強度を有する容器を提供する。

本開示の一側面に係る容器は、超臨界流体成形による成形体であり、厚さ０．３～０．６ｍｍの第一の薄肉部を有する底部と、厚さ０．２５～０．４ｍｍの第二の薄肉部を有する側壁部と、底部の周縁部に沿って設けられた基端から下方に延びる支持部とを備え、支持部の先端は当該容器の底面と同じレベル又は底面よりも下方に位置する。底部の周縁部を基端とする支持部を容器に設けることで、容器の強度を十分に確保することができる。なお、ここでいう「下方」は、容器の底部が下側に位置し且つ側壁部が底部から上方に向かう向きで容器を水平な面の上に配置した状態における下方を意味する。

支持部の基端は、底部の周縁部に沿って設けられていなくてもよく、側壁部の下部に沿って設けられていてもよい。すなわち、本開示の他の側面に係る容器は、超臨界流体成形による成形体であり、厚さ０．３～０．６ｍｍの第一の薄肉部を有する底部と、厚さ０．２５～０．４ｍｍの第二の薄肉部を有する側壁部と、側壁部の下部に沿って設けられた基端から下方に延びる支持部とを備え、支持部の先端は当該容器の底面と同じレベル又は底面よりも下方に位置する。側壁部の下部を基端とする支持部を容器に設けることで、容器の強度を十分に確保することができる。

支持部の厚さは０．２～０．８ｍｍであることが好ましい。この厚さが０．２ｍｍ以上であることで、支持部が容器の強度の向上に十分に寄与できる傾向にある。他方、この厚さが０．８ｍｍ以下であることで、底部及び側壁部の薄肉化によるプレスチック削減量の方が支持部の付加によるプラスチックの増加量を十分に上回ることができる傾向にある。

本開示によれば、プラスチック使用量が削減されており且つ十分な強度を有する容器が提供される。

図１は本開示の一実施形態に係る容器を示す斜視図である。 図２は図１に示す容器の断面図である。 図３は図１に示す容器の底面を示す底面図である。 図４は図１に示す容器の底部と側壁部の境界を拡大して示す断面図である。 図５は図１に示す容器の変形例を部分的に示す断面図である。 図６（ａ）は底部の四隅のみに支持部が設けられている容器を示す底面図であり、図６（ｂ）は底部の二対の辺のみに支持部が設けられている容器を示す底面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は図１に示す容器の変形例を部分的に示す断面図である。 図８は容器の圧縮試験に用いた装置を示す模式図である。 図９は実施例１及び比較例１～３の結果を示すグラフである。

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

＜容器＞
図１は本実施形態に係る容器を示す斜視図である。図１に示す容器１０は、超臨界流体成形による成形体である。図２は容器１０の断面図である。図３は容器１０の底面図である。容器１０は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有している。容器１０は、バターやマーガリン、クリームチーズなどを収容する薄肉容器に適用できる。容器１０は、優れた強度（例えば、座屈強度及び落下耐性）を有することから、比較的大容量であってよい。容器１０の内容積は、例えば、２８０ｃｃ以上であり、２８０～４００ｃｃであってもよい。

容器１０は、底部１と、一対の側壁部２ａと、一対の側壁部２ｂと、四隅に設けられたフランジ３と、支持部５とを備える。平面視において、側壁部２ａは容器１０の短辺をなし、他方、側壁部２ｂは容器１０の長辺をなしている。フランジ３は、容器１０と嵌合する蓋（不図示）のガイドの役割を果たす。支持部５は、底部１の周縁部から下方に延びており、容器１０の強度を高める役割を果たす。

底部１は、平面視において、四隅が丸みを帯びている略長方形の形状を有している。底部１の短辺の長さ（図３における長さＬａ）は、例えば、３～１２ｃｍであり、５～１０ｃｍ又は６～８．５ｃｍであってもよい。底部１の長辺の長さ（図３における長さＬｂ）は、例えば、５～１５ｃｍであり、７～１２ｃｍ又は８～１０．５ｃｍであってもよい。

底部１の厚さは、０．３～０．６ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍであってもよい。この厚さが０．３ｍｍ以上であることで、後膨れを抑制できる傾向にあるとともに落下耐性を確保することができる。他方、この厚さが０．６ｍｍ以下であることで、軽量化が図られる。なお、ここでは、底部１の全体が上記範囲の厚さを有する態様を例示したが、底部の一部が上記範囲の厚さを有する薄肉部（第一の薄肉部）であってもよい。プラスチック使用量削減の観点から、底部における薄肉部の面積割合は好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。なお、図１，２に示すように、底部１は、中央の領域が上方に隆起し、他方、周縁の領域が窪んでいる。

図４は容器１０の底部１と側壁部２ａの境界を拡大して示す断面図である。側壁部２ａ，２ｂは、底部１の周縁から斜め上方に延びている。すなわち、側壁部２ａ，２ｂは、図１に示すように、底部１から遠ざかるにしたがって容器１０の開口が拡大するように傾斜している。側壁部２ａ，２ｂの傾斜角（図４における角度α）は、例えば、４５～８５°であり、５０～８０°又は６０～７５°であってもよい。なお、ここでは、側壁部２ａ，２ｂが底部１に対して斜め上方に延びている態様を例示したが、側壁部２ａ，２ｂは底部１に対して実質的に鉛直方向に延びていてもよい。換言すれば、側壁部２ａ，２ｂの傾斜角αは８５°よりも大きく９０°以下であってもよい。

側壁部２ａ，２ｂの厚さは、０．２５～０．４ｍｍであり、０．３～０．３５ｍｍであってもよい。この厚さが０．２５ｍｍ以上であることで、落下耐性を確保することができる。他方、この厚さが０．４ｍｍ以下であることで、軽量化が図られる。なお、ここでは、側壁部２ａ，２ｂの全体が上記範囲の厚さを有する態様を例示したが、側壁部の一部が上記範囲の厚さを有する薄肉部（第二の薄肉部）であってもよい。プラスチック使用量削減の観点から、側壁部における薄肉部の面積割合は好ましくは５０％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、更に好ましくは９０％以上である。

本実施形態において、肉眼で観察することができるスケールにおいて、底部１と側壁部２ａ，２ｂは連続しており、底部と側壁部の境界を見た目から把握することはできない。そこで、ここでは底部と側壁部の境界を以下のとおり定義する。すなわち、図４に示す向きに配置された容器の縦断面において、容器の外面の輪郭線の接線と水平方向のなす角度が３０°である位置を底部と側壁部の境界と定義する。この定義に従うと、底部１と側壁部２ａは境界６において区分けされる。なお、肉眼で観察することができるスケールにおいて、底部と側壁部の境界が明確に認識される場合には、その境界を境界としてもよい。

周縁部１ｂは、中央部１ａと側壁部２ａ，２ｂとを接続しており、中央部１ａの広がる方向（水平方向）から側壁部２ａ，２ｂの傾斜角度に底部１の角度を変換する領域であると言うことができる。周縁部１ｂは中央部１ａよりも外側であり且つ境界６の内側に位置している。なお、図４に示すように、本実施形態の周縁部１ｂは下に凸の形状を有しているが、周縁部の形状はこれに限定されるものではなく、底部１の角度を単調に変化させるものであってもよい。

支持部５は、底部１の周縁部１ｂから下方に延びている。図３に示すように、本実施形態に係る支持部５は底部１の周縁部１ｂの全周に沿って連続的に設けられている。換言すれば、支持部５の基端５ａは底部１の周縁部１ｂの全周に沿って連続的に設けられている。支持部５は、図４に示すように、内周面５ｃと外周面５ｄとを有する。支持部５は、容器１０の強度向上に寄与し、特に容器１０を押しつぶす力に対する強度（座屈強度）を向上させる。支持部５は容器１０の底面１０Ｆよりも下方にまで延びている。換言すれば、支持部５の先端５ｂは容器１０の底面１０Ｆの最も低い箇所１０ａよりも下方に位置する（図４参照）。かかる構成は、容器１０の圧縮強度及び落下耐性向上に寄与する。すなわち、容器１０に対して圧縮力が加わっても、底面１０Ｆに力が直接加わることがないため、底面１０Ｆの変形を抑制できる。また、テーブルの上から容器１０から落下しても、支持部５があることにより、底部１が床に直接衝突することを回避することができ、底部１及びその近傍が破壊されることを抑制できる。

支持部５の長さ（基端５ａから先端５ｂまでの距離）は、例えば、１～１０ｍｍであり、２～８ｍｍ又は３～６ｍｍであってもよい。この長さが１ｍｍ以上であることで、支持部５が容器１０の強度の向上に十分に寄与できる。他方、この長さが１０ｍｍ以下であることで、底部１及び側壁部２ａ，２ｂの薄肉化によるプレスチック削減量の方が支持部５の付加によるプラスチックの増加量を十分に上回ることができる傾向にある。これに加え、この長さが１０ｍｍ以下であることで、容器１０に圧縮力が加わったときに、支持部５が座屈することを抑制できる傾向にある。

支持部５の厚さは、例えば、０．２～０．８ｍｍであり、０．２～０．６ｍｍ又は０．３～０．５ｍｍであってもよい。この厚さが０．２ｍｍ以上であることで、支持部５が容器１０の強度の向上に十分に寄与できる。他方、この厚さが０．８ｍｍ以下であることで、底部１及び側壁部２ａ，２ｂの薄肉化によるプレスチック削減量の方が支持部５の付加によるプラスチックの増加量を十分に上回ることができる傾向にある。

図３に示すように、容器１０は、支持部５を補強する複数のリブ７を更に備えてもよい。リブ７は、支持部５に対して直交する方向に延びており、底部１と支持部５を接続している。本実施形態においては、リブ７は支持部５の４つのコーナー部及び４つの辺の中央部にそれぞれ設けられている。なお、リブ７が支持部５を補強する役割を果たす限り、リブ７と支持部５のなす角度は９０°でなくてもよい。

＜容器の製造方法＞
容器１０の製造方法について説明する。容器１０は以下の工程を経て製造される。
（Ａ）樹脂材料と、超臨界流体とを含む溶融樹脂組成物を調製する工程。
（Ｂ）溶融樹脂組成物を金型のキャビティ内に射出する工程。
（Ｃ）上記（Ｂ）工程後、キャビティを保圧するとともに冷却する工程。
（Ｄ）容器を金型から回収する工程。
（Ａ）工程から（Ｄ）工程の一連の工程は、例えば、ＭｕＣｅｌｌ射出成形機（「ＭｕＣｅｌｌ」はＴｒｅｘｅｌ.Ｃｏ.Ｌｔｄの登録商標）を使用して実施できる（特許文献１，２参照）。

［（Ａ）工程］
まず、樹脂材料と、超臨界流体とを含む溶融樹脂組成物を調製する。樹脂材料として、熱可塑性樹脂が挙げられ、その具体例はポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂である。熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、好ましくは１５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは２０～４０ｇ／１０分であり、更に好ましくは２５～３６ｇ／１０分である。この値が１５ｇ／１０分以上であることで、ショートショットの発生を抑制できる傾向にあり、他方、４０ｇ／１０分以下であることで、落下耐性に優れる容器を製造できる傾向にある。なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に記載の方法に準拠し、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値を意味する。ショートショットは、キャビティの流動末端にまで樹脂材料が至らない現象を意味する。

従来の射出成形で薄肉容器を成形するには、ショートショット防止のために流動性の高い（ＭＦＲの値が大きい）樹脂を選定する必要があった。しかし、流動性の高い樹脂材料は分子量が比較的小さく、強度が低い傾向にあるため、優れた落下耐性の薄肉容器を製造しにくかった。これに対し、本実施形態においては、ＭＦＲの値が比較的小さい樹脂材料であっても、超臨界流体と併用することで、溶融樹脂組成部の流動性を高めることができる。これにより、ショートショットの抑制と優れた強度（例えば、座屈強度及び落下耐性）を両立することができる。

本発明者らの検討によると、二酸化炭素を使用する場合、樹脂材料１００質量部に対して２～３質量部の超臨界状態の二酸化炭素を添加して溶融樹脂組成物を調製する。二酸化炭素の量が２質量部以上であることで、成形ショット毎の充填圧のばらつきを小さくできるとともに、二酸化炭素の添加による溶融樹脂組成物の粘度低下により、ショートショットの発生を抑制することができる。これに加え、超臨界状態の二酸化炭素に起因する発泡を促すことで成形体の内部に空隙を形成することができる。他方、二酸化炭素の量が３質量部以下であることで、（Ｃ）工程における保圧圧力を比較的低く設定することができ、後膨れを抑制できる傾向にある。なお、後膨れは、金型から成形体を取り出した後、成形体が局所的に膨れる現象を意味し、成形後の硬化収縮時に残留応力により歪みが集中する箇所に発生しやすいと推察される。

窒素を使用する場合、樹脂材料１００質量部に対して０．５～１．５質量部の超臨界状態の窒素を添加して溶融樹脂組成物を調製する。窒素の量が０．５質量部以上であることで、成形ショット毎の充填圧のばらつきを小さくできるとともに、窒素の添加による溶融樹脂組成物の粘度低下により、ショートショットの発生を抑制することができる。これに加え、超臨界状態の窒素に起因する発泡を促すことで成形体の内部に空隙を形成することができる。他方、窒素の量が１．５質量部以下であることで、（Ｃ）工程における保圧の圧力を比較的低く設定することができ、後膨れを抑制できる傾向にある。

溶融樹脂組成物の温度（スクリューシリンダ温度）は、樹脂材料の融点又はＭＦＲに応じて設定すればよい。ポリプロピレン樹脂を使用する場合、この温度は２１０～２５０℃程度であることが好ましい。ポリエチレン樹脂を使用する場合、この温度は２２０～２６０℃程度であることが好ましい。この温度が下限値以上であることで、キャビティ内において樹脂が流動しやすく、他方、上限値以下であることで、樹脂の焦げ付きを抑制できる傾向にある。

溶融樹脂組成物は、樹脂材料及び超臨界流体以外の成分を含んでもよい。すなわち、溶融樹脂組成物は、必要に応じて、例えば、フィラー、着色剤、スリップ剤、帯電防止剤などを更に含んでもよい。

［（Ｂ）工程］
（Ａ）工程で調製した溶融樹脂組成物を金型のゲートを通じてキャビティ内に射出する。射出速度は、好ましくは６０ｍｍ／秒以上であり、より好ましくは２００ｍｍ／秒以上であり、更に好ましくは２５０ｍｍ／秒以上である。射出速度が６０ｍｍ／秒以上であることで、流動末端まで樹脂を到達させやすく、ショートショットの発生を抑制できる傾向にある。射出速度の上限値は、例えば、３５０ｍｍ／秒である。

キャビティのゲートから、最も遠い流動末端までの距離（以下、「最大流動長」という。）が６０ｍｍ以上であっても、流動末端にまで溶融樹脂組成物が至ることが好ましい。最大流動長は、例えば、７０ｍｍ以上又は８０ｍｍ以上であってもよい。最大流動長の上限値は、例えば、１２０ｍｍである。容器１０において、底部１の中央部１ａがゲート位置に相当する箇所である（図２参照）。

［（Ｃ）工程］
上記（Ｂ）工程後、キャビティを保圧するとともに冷却する。本発明者らの検討によると、超臨界流体として二酸化炭素を使用した場合、１５～８０ＭＰａの圧力条件で保圧する。この圧力が１５ＭＰａ以上であることで、ショートショットの発生を抑制することができ、他方、８０ＭＰａ以下であることで、後膨れの発生を抑制することができる傾向にある。この値は、好ましくは１５～５０ＭＰａであり、より好ましくは１５～３０ＭＰａである。超臨界流体として窒素を使用した場合、５～５０ＭＰａの圧力条件で保圧する。この圧力が５ＭＰａ以上であることで、ショートショットの発生を抑制することができ、他方、５０ＭＰａ以下であることで、後膨れの発生を抑制することができる傾向にある。この値は、好ましくは１５～５０ＭＰａであり、より好ましくは３０～５０ＭＰａである。保圧時間は、超臨界流体の種類に関わらず、例えば、０．１～１．０秒とすればよい。

薄肉容器を作製する観点から、キャビティ内の圧力を低下させるための「コアバック」と称される工程を実施しないことが好ましい。コアバックは、キャビティに充填された溶融樹脂組成物が固化し終わる前に、金型の可動部を移動させてキャビティの容積を拡大させる工程である（特許文献１参照）。

［（Ｄ）工程］
金型内の成形体の温度が３０～６０℃程度に下がった時点で、成形体（容器１０）を金型から回収する。本実施形態においては、（Ｃ）工程で保圧を実施するとともに、上述のように「コアバック」を実施しないため、容器１０には目視で確認できるような大きな空隙があまり形成されない。容器１０は、空隙による軽量化よりも、薄肉化による軽量化を主に目指したものであると言うことができる。

以上、本開示の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、支持部５の先端５ｂが容器１０の底面１０Ｆよりも下方に位置する場合を例示したが、支持部の先端は容器の底面と同じレベルであってもよい。図５は容器１０の変形例の一部を拡大して示す断面図である。この図に示すように、支持部１５の先端１５ｂが容器２０の底面２０Ｆの最も低い箇所２０ａと同じレベルに位置している。図５に示す破線Ｌは、支持部１５の先端１５ｂ及び底面２０Ｆのレベルを示したものである。容器２０に対して圧縮力が加わっても、圧縮力を支持部１５で主に受けることができ、底面２０Ｆの変形を抑制できる。なお、図５の紙面において、支持部１５の基端１５ａは境界６よりも右側に位置しており、容器２０の支持部１５は側壁部２ａの下部に設けられていると言うことができる。また、支持部は境界６を含む位置から下方に設けられていてもよい。支持部はある程度の厚みを有することから、この場合、支持部は底部の周縁部に沿って設けられていると言えるし、側壁部の下部に沿って設けられているとも言える。

上記実施形態においては、超臨界流体として二酸化炭素又は窒素を使用する場合を例示したが、これらのガスに代えて、例えば、アルゴン又はヘリウムを使用してもよい。また、上記実施形態においては、内容物の例として、バターやマーガリンなどの乳製品を挙げたが、他の内容物であってもよい。他の内容物として、例えば、パフェアイス、プリン、かき氷、ヨーグルトなどのデザートが挙げられる。これらの内容物を収容する場合、容器の形状は内容物に適したものとすればよい。例えば、容器の底部の形状は略正方形や円形、楕円形であってもよい。また、側壁部は平板状でなくてもよく、ボウルの様に湾曲していてもよい。

上記実施形態においては、支持部５が底部１の周縁部１ｂの全周に沿って連続的に設けられた態様を例示したが、支持部が底部の四隅のみに設けられた態様であってもよい。図６（ａ）に示す容器３０は、平面視において、四隅が丸みを帯びた略長方形の形状を有する底部３１を有し、互いに連続していない四つの支持部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが底部３１の四隅に沿って設けられている。容器３０に対して圧縮力が加わっても、底面３０Ｆに力が直接加わることがないため、底面３０Ｆの変形を抑制できる。また、テーブルの上から容器３０から落下したとき、四隅が床に衝突しやすいところ、四隅に沿って支持部３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが設けられていることで、優れた緩衝効果も得られる。また、支持部が底部の二対の辺のみに設けられた態様であってもよい。図６（ｂ）に示す容器４０は、平面視において、四隅が丸みを帯びた略長方形の形状を有する底部４１を有し、互いに連続していない四つの支持部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄが底部４１の四辺に沿って設けられている。

上記実施形態においては、支持部５が鉛直方向に延びている態様を例示したが、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、支持部５は鉛直方向に対して傾斜していてもよい。図７（ａ）に示す態様は、支持部５は側壁部２の傾斜角度を保ったまま、側壁部２の下部から連続して下方に延びている。図７（ｂ）に示す態様は、支持部５が容器１０の外側に向けて傾斜している。

以下、本開示について実施例及び比較例に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
ＭｕＣｅｌｌ射出成形機（「ＭｕＣｅｌｌ」はＴｒｅｘｅｌ.Ｃｏ.Ｌｔｄの登録商標）を使用して超臨界流体成形によって図１に示す形状の容器を以下のようにして作製した。まず、以下に示す樹脂組成物Ａを準備した。１００質量部の樹脂組成物Ａに対して２．５質量部の超臨界状態の二酸化炭素を添加して溶融樹脂組成物を調製した。金型として２プレート金型（ホットランナー）を使用した。容器の設計値及び構成は以下のとおりとした。

［樹脂組成物Ａの組成］
・樹脂材料：ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、Ｊ６６７ＴＧ（型番）、ＭＦＲ：３６ｇ／１０分） １００質量部
・着色剤１：クリーム色 ５質量部
［容器の設計値］
・底部の厚さ：０．３５０ｍｍ
・側壁部（短辺）の厚さ：０．３５０ｍｍ
・側壁部（長辺）の厚さ：０．３５０ｍｍ
・フランジの厚さ：０．３５０ｍｍ
・支持部（先端部）の厚さ：０．３５０ｍｍ
・容器外側における支持部の長さ（短辺側）：４．５５ｍｍ
・容器外側における支持部の長さ（長辺側）：４．９３ｍｍ
［容器の構成］
・支持部の位置：底面部の周縁部の全周（図３参照）
・リブの個数：８個（図３参照）
・フランジ：あり
［成形条件］
・スクリューシリンダー温度：２４０℃
・射出速度：２５０ｍｍ／秒
・保圧圧力：３０ＭＰａ
・保圧時間：１秒
・キャビティにおける最大流動長：９９ｍｍ

（比較例１）
実施例１と同様にして作製した容器の支持部及びリブをナイフで切除して、本例に係る容器を得た。

（比較例２）
樹脂組成物Ａに超臨界状態の二酸化炭素を添加せず、通常の射出成形によって実施例１と同様の形状の容器の作製を試みた。ショートショットは発生しなかったものの、充填時の充填圧力が装置の仕様上の上限（２５０ＭＰａ）に達してしまっていたため、製造の安定性の面での懸念があった。

（比較例３）
比較例２と同様にして作製した容器の支持部及びリブをナイフで切除して、本例に係る容器を得た。

（実施例２）
樹脂組成物Ａの代わりに以下の樹脂組成物Ｂを使用したことの他は、実施例１と同様にして容器を作製した。
［樹脂組成物Ｂの組成］
・樹脂材料：ポリプロピレン（株式会社プライムポリマー製、Ｊ６６７ＴＧ（型番）、ＭＦＲ：３６ｇ／１０分） １００質量部
・着色剤１：クリーム色 ２．５質量部
・着色剤２：白色 ２．５質量部

（実施例３）
実施例２と同様にして作製した容器のフランジをナイフで切除して、本例に係る容器を得た。

（比較例４）
実施例２と同様にして作製した容器の支持部と、リブとをナイフで切除して、本例に係る容器を得た。

（比較例５）
実施例２と同様にして作製した容器のフランジも更にナイフで切除したことの他は、比較例４と同様にして容器を得た。

（実施例４）
実施例２と同様にして作製した容器のリブをナイフで切除して、本例に係る容器を得た。

（実施例５）
実施例２と同様にして作製した容器のフランジも更にナイフで切除したことの他は、実施例４と同様にして容器を得た。

（実施例６）
実施例２と同様にして作製した容器の支持部の一部をナイフで切除して、図６（ａ）に示す態様の容器を得た。すなわち、四隅の支持部は切除せずに残存させた。

（実施例７）
実施例２と同様にして作製した容器のリブも更にナイフで切除したことの他は、実施例６と同様にて容器を得た。

（実施例８）
実施例２と同様にして作製した容器のフランジも更にナイフで切除したことの他は、実施例６と同様にして容器を得た。

（実施例９）
実施例２と同様にして作製した容器のリブとフランジとを更にナイフで切除したことの他は、実施例６と同様にして容器を得た。

（実施例１０）
実施例２と同様にして作製した容器の支持部の一部をナイフで切除して、図６（ｂ）に示す態様の容器を得た。すなわち、四辺の支持部は切除せずに残存させた。

（実施例１１）
実施例２と同様にして作製した容器のリブも更にナイフで切除したことの他は、実施例１０と同様にて容器を得た。

（実施例１２）
実施例２と同様にして作製した容器のフランジも更にナイフで切除したことの他は、実施例１０と同様にして容器を得た。

（実施例１３）
実施例２と同様にして作製した容器のリブとフランジとを更にナイフで切除したことの他は、実施例１０と同様にして容器を得た。

（参考例１）
市販のマーガリン容器（通常の射出成形品、材質：ポリプロピレン）を入手した。この容器を参考例１とした。この容器はフランジに相当する構成を有するものの、支持部及びリブに相当する構成を有しないものであった。

（参考例２）
参考例１と同じマーガリン容器のフランジをナイフで切除した。このようにして得た容器を参考例２とした。

＜質量の測定＞
実施例、比較例及び参考例に係る容器を２つずつ準備し、これらの質量を測定した。表１に質量の平均値を記載した。

＜圧縮試験＞
図８に示す装置を使用して容器の圧縮強度を測定した。装置５０は、測定対象の容器Ｓが置かれる台座５１と、容器Ｓの上部よりも大きいサイズの平板５２と、平板５２上に配置されたロードセル５３と、ロードセル５３及び平板５２を介して容器Ｓに圧縮力を加えるプレス機構（不図示）とを備えたものした。なお、プレス機構の移動速度は２０ｍｍ／分とした。容器を２．０ｍｍ変位させるのに要する荷重（圧縮力）を記載した。図９は、実施例１及び比較例１～３の結果を示すグラフである。支持部を有する容器は、支持部を有さない容器と比べて、２．０ｍｍ変位させるのに要する荷重が大きい、すなわち、強度が高かったことが確認された。

１…底部（第一の薄肉部）、１ａ…中央部、１ｂ…周縁部、２，２ａ，２ｂ…側壁部（第二の薄肉部）、３…フランジ、５，１５…支持部、５ａ，１５ａ…基端、５ｂ，１５ｂ…先端、６…境界、７…リブ、１０，２０，３０，４０…容器、１０Ｆ，２０Ｆ…容器の底面。

Claims (7)

1. 超臨界流体成形による成形体である容器であって、
   厚さ０．３～０．６ｍｍの第一の薄肉部を有する底部と、
   厚さ０．２５～０．４ｍｍの第二の薄肉部を有する側壁部と、
   前記底部の周縁部に沿って設けられた基端から下方に延びる支持部と、
   を備え、
   前記支持部の先端は当該容器の底面と同じレベル又は前記底面よりも下方に位置する容器。
2. 超臨界流体成形による成形体である容器であって、
   厚さ０．３～０．６ｍｍの第一の薄肉部を有する底部と、
   厚さ０．２５～０．４ｍｍの第二の薄肉部を有する側壁部と、
   前記側壁部の下部に沿って設けられた基端から下方に延びる支持部と、
   を備え、
   前記支持部の先端は当該容器の底面と同じレベル又は前記底面よりも下方に位置する容器。
3. 前記支持部の厚さが０．２～０．８ｍｍである、請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記支持部を補強するリブを更に備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記底部の全体が前記第一の薄肉部である、請求項１～４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記側壁部の全体が前記第二の薄肉部である、請求項１～５のいずれか一項に記載の容器。
7. 前記底部は、平面視において、四隅が丸みを帯びた略正方形又は略長方形の形状を有し、
   互いに連続していない四つの支持部が前記底部の前記四隅に沿って設けられている、請求項１～６のいずれか一項に記載の容器。

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