JP2023051368A - 施工管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】施工現場をモデル化したデータにおいて存在する継手の情報を利用して、継手の施工管理を行えるようにする。【解決手段】融着装置、複数の施工端末及び施工管理サーバを備える施工管理システムにおいて、融着装置１００は、施工現場においてパイプの連結を行うのに使用される継手のうちで施工対象の継手に固有であって当該施工対象の継手の施工位置を示す継手固有情報を取得する継手固有情報取得部と、継手固有情報取得部により取得された継手固有情報と、施工対象の継手についての施工結果に関連する情報とを含む施工履歴情報を生成する施工履歴情報処理部と、を備える。施工端末は、施工現場のモデルを示す施工モデルデータにおいてモデル内位置が示されるモデル内継手のうち、施工履歴情報の継手固有情報により示される継手の施工位置に対応するモデル内位置のモデル内継手に対して、施工履歴情報を連結する施工モデルデータ処理部を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、施工管理システムに関する。

加工制御装置による接合加工の状況を示し、接合加工に係る位置を示す位置情報を含む状況情報を、地図上にて上記の位置情報が示す位置に重畳させて表示する技術が知られている。

特開２０１４－１９１７９８号公報

ＢＩＭ（Building Information Modeling）による建物のモデルのデータを建物の設計、施工に用いることが行われるようになっている。このようなことを背景とすると、ＢＩＭのような施工現場をモデル化したデータにおいて存在する継手の情報を利用して継手の施工管理を行えるようにすれば、施工管理の効率化が図られることとなって好ましい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、施工現場をモデル化したデータにおいて存在する継手の情報を利用して、継手の施工管理を行えるようにすることを目的する。

上述した課題を解決する本発明の一態様は、施工現場においてパイプの連結を行うのに使用される継手のうちで施工対象の継手に固有であって当該施工対象の継手の施工位置を示す継手固有情報を取得する継手固有情報取得部と、前記継手固有情報取得部により取得された継手固有情報と前記施工対象の継手についての施工結果に関連する情報とを含む施工履歴情報を生成する施工履歴情報処理部と、前記施工現場のモデルを示す施工モデルデータにおいてモデル内位置が示されるモデル内継手のうち、前記施工履歴情報の継手固有情報により示される継手の施工位置に対応するモデル内位置のモデル内継手に対して、前記施工履歴情報を連結する施工モデルデータ処理部とを備える施工管理システムである。

以上説明したように、本発明によれば、施工現場をモデル化したデータにおいて存在する継手の情報を利用して、継手の施工管理を行えるようになるという効果が得られる。

第１実施形態における施工管理システムの一例を示す図である。 第１実施形態における融着装置の構成例を示す図である。 第１実施形態における施工履歴情報の一例を示す図である。 第１実施形態における施工履歴情報の一例を示す図である。 第１実施形態における施工端末の構成例を示す図である。 第１実施形態における施工管理サーバの構成例を示す図である。 第１実施形態における融着装置、施工端末、及び施工管理サーバが施工モデルデータへの施工履歴情報の連結に関連して実行する処理手順例を示すフローチャートである。 第１実施形態における継手選択画面の一例を示すフローチャートである。 第１実施形態における施工端末が施工状況の情報の表示に関連して実行する処理手順例を示すフローチャートである。 第１変形例における継手選択画面の一例を示すフローチャートである。 第２実施形態における施工管理システムの一例を示す図である。 第２実施形態における融着装置及び施工管理サーバが施工モデルデータへの施工履歴情報の連結に関連して実行する処理手順例を示すフローチャートである。 第４変形例における施工管理システムの一例を示す図である。 第５変形例における施工管理システムの一例を示す図である。

＜第１実施形態＞
［施工管理システムの構成］
第１実施形態の施工管理システムについて説明する。本実施形態の施工管理システムは、建物を施工する施工現場での電気融着継手の施工についての管理を、ＢＩＭ（Building Information Modeling）を用いて行うシステムである。
電気融着継手は、ポリエチレンなどの熱可塑性を有する材質のパイプの連結を電気融着によって行えるようにした継手である。以降の説明においては、電気融着継手について単に継手と記載する。
ＢＩＭは、建物の構造を３次元モデル化する技術である。本実施形態の施工管理システムにおいては、ＢＩＭにより施工対象の建物を３次元モデル化したデータ（施工モデルデータ）を施工管理に用いる。本実施形態の施工モデルデータにおいては、上下水等に対応する配管構造も存在しており、配管構造においてはパイプ（例えば、直管）を連結する継手の存在も示される。

図１は、本実施形態の施工管理システムの一例を示している。同図の施工管理システムは、融着装置１００、施工端末２００（２００Ａ、２００Ｂ）、及び施工管理サーバ３００を備える。

施工現場１においては、継手を施工する作業者が用いる融着装置１００と施工端末２００Ａとが備えられる。施工端末２００Ａには、作業者が施工現場１にて行う継手の施工を支援する施工作業支援アプリケーションがインストールされる。

融着装置１００は、２本のパイプ同士を継手により接合するために継手に通電を行う装置である。作業者は、継手の施工として、継手にパイプを差し込んだうえで融着装置１００を用いて継手に通電を行う。通電が行われたことで継手の電熱線が加熱され、電熱線の熱により継手とパイプとが溶融して接合される。

融着装置１００と施工端末２００Ａは通信が可能なように接続される。融着装置１００と施工端末２００Ａとの接続は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信によるものであってよい。また、融着装置１００と施工端末２００Ａとの接続は、ＵＳＢ等の有線によるデータインターフェース等により接続されてもよい。

施工端末２００Ａは、施工モデルデータに基づく施工図面を表示させることが可能とされる。また、施工端末２００Ａは、作業者の操作に応じて、施工対象の継手固有情報を施工モデルデータに基づく施工図面から指定し、出力することが可能とされる。施工端末２００Ａは、例えばタブレット端末やスマートフォンなどの携帯端末であってよい。
施工端末２００Ａは、施工管理サーバ３００とネットワーク経由で通信可能に接続される。

施工管理サーバ３００は、施工現場１における継手の施工管理を行うサーバである。

施工端末２００Ｂは、施工現場１の管理者が利用する端末である。施工端末２００Ｂは、施工管理サーバ３００とネットワーク経由で通信可能に接続される。
施工端末２００Ｂには、管理者が行う施工現場１における継手の施工状況の管理を支援する施工状況管理アプリケーションがインストールされる。

なお、融着装置１００も、施工管理サーバ３００とネットワーク経由で通信可能に接続されてよい。

［融着装置の構成例］
図２は、融着装置１００の構成例を示している。同図の融着装置１００は、通信部１０１、表示部１０２、操作部１０３、コードリーダ１０４、コネクタ１０５、１０５、制御部１０６、記憶部１０７を備える。なお、通信機１１０は、第２実施形態に対応して備えられる部位であることから、ここでの説明を省略する。また、同図の融着装置１００としての機能は、融着装置１００が備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）がプログラムを実行することにより実現される。

通信部１０１は、例えば近距離無線通信により施工端末２００Ａと通信を行う。また、通信部１０１は、ネットワークの通信に対応可能とされることで、施工管理サーバ３００と通信が可能なようにされてよい。

表示部１０２は、制御部１０６の制御に応じて画像を表示する。

操作部１０３は、ユーザである作業者の操作を受け付ける部位である。融着装置１００は、操作部１０３において、表示部１０２と組み合わされたタッチパネルを備えてよい。

コードリーダ１０４は、バーコードの読み取りを行う部位である。コードリーダ１０４は、例えば２次元コード等のバーコード以外のコードの読み取りが可能とされてよい。

コネクタ１０５、１０５は、それぞれ、継手の電熱線に通電させるための部位である。コネクタ１０５、１０５は、それぞれケーブルを介して融着装置１００の本体から引き出されるように設けられている。
コネクタ１０５、１０５は、それぞれ継手における電熱線と接続可能となるように継手の所定箇所に取り付けられる。この状態のもとで、制御部１０６の制御に応じてコネクタ１０５、１０５に通電が行われることで、継手の電熱線にも電流が供給され、継手とパイプとを融着させることで物理的に連結させることができる。

制御部１０６は、融着装置１００における各種制御を行う。制御部１０６は、継手固有情報取得部１６１、施工履歴情報処理部１６２、及び通電制御部１６３を備える。

継手固有情報取得部１６１は、継手固有情報としての施工継手ＩＤを取得する。
施工履歴情報処理部１６２は、施工履歴情報を生成する。施工履歴情報処理部１６２は、継手固有情報取得部１６１により取得された施工継手ＩＤと、通電制御部１６３の通電制御による施工結果に関連する情報とを含む情報を、施工履歴情報として生成する。ここでの施工とは、融着装置１００により継手に通電することで継手とパイプとの融着を行う工程である。
通電制御部１６３は、コネクタ１０５、１０５に電流を流すための制御（通電制御）を実行する。

記憶部１０７は、融着装置１００に関する情報を記憶する。記憶部１０７は、施工履歴情報記憶部１７１を備える。施工履歴情報記憶部１７１は、施工履歴情報を記憶する。施工履歴情報は、施工現場１にて融着装置１００により施工（パイプとの融着）が行われた継手ごとの施工結果に関する情報である。

［施工履歴情報について］
図３（Ａ）は、１の継手に対応して施工履歴情報記憶部１７１が記憶する施工履歴情報の一例を示している。同図に示されるように、１の継手に対応する施工履歴情報は、施工基本情報フィールドＦＬ１、施工継手情報フィールドＦＬ２、融着結果情報フィールドＦＬ３、及び継手固有情報フィールドＦＬ４を有する。

施工基本情報フィールドＦＬ１は、施工履歴情報における基本的な情報を格納するフィールドである。
図３（Ｂ）は、施工基本情報フィールドＦＬ１の一具体例を示している。同図においては、具体的事例として、施工が行われた５つの継手についての施工基本情報フィールドＦＬ１の内容が示される。同図の施工基本情報フィールドＦＬ１は、融着装置ＩＤ、施工番号、及び施工日時のフィールドを含む。

融着装置ＩＤのフィールドは、対応の施工（融着）に応じた通電を行った融着装置１００を示す融着装置ＩＤを格納する。
施工番号のフィールドは、対応の継手の施工に対して付された番号（施工番号）を格納する。
施工日時のフィールドは、対応の継手の施工が行われた日時（施工日時）を格納する。

施工継手情報フィールドＦＬ２は、対応の施工対象とされた継手に関する情報（施工継手情報）を格納する。
図３（Ｃ）は、施工継手情報フィールドＦＬ２の一具体例を示している。同図は、図３（Ｂ）と同じ５つの継手に対応する施工継手情報フィールドＦＬ２を示している。同図の施工継手情報フィールドＦＬ２は、品種、サイズ、製造者、管理番号、標準抵抗、標準出力電圧、標準通電時間、及びバーコードデータのフィールドを含む。

品種のフィールドは、対応の施工対象の継手の品種（種別）を示す情報を格納する。
サイズのフィールドは、対応の施工対象の継手のサイズを示す情報を格納する。
製造者のフィールドは、対応の施工対象の継手の製造者（メーカ）を示す情報を格納する。
管理番号のフィールドは、対応の施工対象の継手に付与されている管理番号（製品番号）を格納する。
標準抵抗のフィールドは、対応の施工対象の継手の電熱線の抵抗値を示す情報を格納する。
標準出力電圧のフィールドは、対応の施工対象の継手に通電を行う際に印加すべき標準の出力電圧を示す情報を格納する。
バーコードデータのフィールドは、対応の施工対象の継手に貼付されている仕様バーコードの値（バーコードデータ）を格納する。継手に貼付されている仕様バーコードは、対応の継手の仕様を示す継手仕様情報をコード化したものである。仕様バーコードによる継手仕様情報は、対応の継手の種類、サイズ、シリアルナンバ、ＳＤＲ値（外形肉厚の係数、電熱線の原料の特性（種類、抵抗変化許容値等）、通電電圧を示す。電熱線の標準抵抗値、電熱線の抵抗許容差、電熱線の温度特性、通電時間、温度補正係数、チェックディジット（Ｃ／Ｄ）等を示す。
このような仕様バーコードから読み取られる継手仕様情報は、施工継手情報フィールドＦＬ２における情報に反映される。

融着結果情報フィールドＦＬ３は、対応の継手について施工を行った結果を示す情報を格納する。
図４（Ａ）は、融着結果情報フィールドＦＬ３の具体例を示している。同図は、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）と同じ５つの継手に対応する融着結果情報フィールドＦＬ３を示している。同図の融着結果情報フィールドＦＬ３は、終了状態、環境温度、実抵抗、最低出力電圧、最高出力電圧、最低出力電流、最高出力電流、最低入力電圧、最高入力電圧、目標通電時間、実通電時間、残り通電時間、及び融着エネルギーのフィールドを含む。

終了状態のフィールドは、対応の継手についての施工後の状態（終了状態）を示す終了コードを格納する。終了コードは、正常終了、電源切断、電流異常などの終了状態に応じた所定の値が定められている。終了状態は継手の施工品質を示す情報となる。
環境温度のフィールドは、対応の継手についての施工に際して融着装置１００が測定した周囲温度（環境温度）を示す情報を格納する。
実抵抗のフィールドは、施工に際して融着装置１００が測定した対応の継手の電熱線の実の抵抗値（実抵抗）を示す情報を格納する。
最低出力電圧のフィールドは、施工に際して融着装置１００が通電を行った際に測定された出力電圧の最低値を示す情報を格納する。
最高出力電圧のフィールドは、施工に際して融着装置１００が通電を行った際に測定された出力電圧の最高値を示す情報を格納する。
最低出力電流のフィールドは、施工に際して融着装置１００が通電を行った際に測定された出力電流の最低値を示す情報を格納する。
最高出力電流のフィールドは、施工に際して融着装置１００が通電を行った際に測定された出力電流の最高値を示す情報を格納する。
最低入力電圧のフィールドは、施工に際して融着装置１００が通電を行った際に測定された入力電圧の最低値を示す情報を格納する。
最高入力電圧のフィールドは、施工に際して融着装置１００が通電を行った際に測定された入力電圧の最高値を示す情報を格納する。
目標通電時間のフィールドは、施工に際して融着装置１００が所定の条件に基づいて算出した目標通電時間を格納する。
実通電時間のフィールドは、施工に際して融着装置１００が実際に通電を行った実通電時間を格納する。
残り通電時間のフィールドは、施工に際して融着装置１００が実際に通電を行った際の目標通電時間に対する実通電時間の不足分である残り通電時間を格納する。
融着エネルギーのフィールドは、施工（融着）に際して融着装置１００が使用したエネルギーを示す情報を格納する。

継手固有情報フィールドＦＬ４は、対応の継手に対応して取得した継手固有情報を格納する。図４（Ｂ）は、継手固有情報フィールドＦＬ４の具体例を示している。同図は、図４（Ａ）と同じ５つの継手に対応する継手固有情報フィールドＦＬ４を示している。
同図の継手固有情報フィールドＦＬ４は、施工継手ＩＤを格納するフィールドを含む。施工現場１の施工モデルデータにおいては配管構造が示されており、配管構造において存在する継手のそれぞれに一意となるようにＩＤが付されている。このように施工モデルデータにおいて継手ごとに対応付けられたＩＤが施工継手ＩＤである。
施工継手ＩＤのフィールドは、対応の施工対象とされた継手について、融着装置１００が施工モデルデータから取得した施工継手ＩＤが付されている。

なお、図４（Ｃ）の継手固有情報フィールドＦＬ４は第２実施形態に対応することから、ここでの説明は省略する。

［施工端末の構成例］
図５は、施工端末２００の構成例を示している。同図の施工端末２００は、通信部２０１、表示部２０２、操作部２０３、カメラ２０４、制御部２０５、及び記憶部２０６を備える。

通信部２０１は、近距離無線通信により融着装置１００と通信を行う。また、通信部２０１は、ネットワーク経由で施工管理サーバ３００と通信を行う。

表示部２０２は、制御部２０５の制御に応じて画像を表示する。

操作部２０３は、ユーザである作業者の操作を受け付ける部位である。施工端末２００は、操作部２０３において、表示部２０２と組み合わされたタッチパネルを備えてよい。

カメラ２０４は、撮像を行うことで撮像画像を得る。

制御部２０５は、施工端末２００における制御を実行する。制御部２０５は、継手識別子出力部２５１と、施工モデルデータ処理部２５２と、施工状況情報出力部２５３とを備える。

継手識別子出力部２５１は、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータにおいて存在する継手（モデル内継手）のうちから継手内モデルを選択する操作を受け付ける。継手識別子出力部２５１は、施工モデルデータにおいて選択された継手内モデルに付されている施工継手ＩＤ（継手識別子の一例）を出力する。
具体的に、本実施形態の継手識別子出力部２５１は、モデル内継手を選択する操作を受け付ける継手選択画面を表示部２０２に表示する。継手識別子出力部２５１は、表示された継手選択画面に対する作業者の操作によって選択されたモデル内継手の施工継手ＩＤを出力する。出力の態様として、本実施形態の継手識別子出力部２５１は、選択されたモデル内継手の施工継手ＩＤを融着装置１００に送信するようにされる。

施工モデルデータ処理部２５２は、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータを処理する。具体的に、施工モデルデータ処理部２５２は、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータに存在するモデル内継手に対して、同じ継手施工ＩＤの施工履歴情報を連結させる。つまり、モデル内継手に施工履歴情報が対応付けられる。

継手識別子出力部２５１、施工モデルデータ処理部２５２としての機能は、施工端末２００Ａにインストールされた施工作業支援アプリケーションにより実現されるものであってよい。

施工状況情報出力部２５３は、施工履歴情報が連結された施工モデルデータに基づいて、施工現場１における継手についての施工状況に関する情報（施工状況情報）を出力する。具体的に、施工状況情報出力部２５３は、施工状況情報の内容が反映された施工状況画面を表示部２０２に表示させる。
施工状況情報出力部２５３としての機能は、施工端末２００Ｂにインストールされた施工状況管理アプリケーションのもとで実現されるものであってよい。

記憶部２０６は、施工端末２００に関する情報を記憶する。記憶部２０６は、施工モデルデータ記憶部２６１を記憶する。施工モデルデータ記憶部２６１は、施工管理サーバ３００から取得した施工モデルデータを記憶する。施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータ記憶部２６１は、作業者が継手の施工を行う際に利用される。

［施工管理サーバの構成例］
図６は、施工管理サーバ３００の構成例を示している。同図の施工管理サーバ３００としての機能は、施工管理サーバ３００が備えるＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。
同図の施工管理サーバ３００は、通信部３０１、制御部３０２、及び記憶部３０３を備える。

通信部３０１は、ネットワーク経由で施工端末２００Ａ、２００Ｂ等と通信を行う。また、通信部３０１は、ネットワーク経由で融着装置１００と通信可能とされてもよい。

制御部３０２は、施工管理サーバ３００における制御を実行する。制御部３０２は、施工モデルデータ処理部３２１を備える。
施工モデルデータ処理部３２１は、施工モデルデータ記憶部３３１が記憶する施工モデルデータに関する処理を実行する。

記憶部３０３は、施工管理サーバ３００に関する情報を記憶する。記憶部３０３は、施工モデルデータ記憶部３３１を備える。
施工モデルデータ記憶部３３１は、施工モデルデータを記憶する。施工モデルデータ記憶部３３１が記憶する施工モデルデータは、施工モデルデータにおいて存在する継手に対して、データ構造的に、当該継手に対応する施工履歴情報を連結した（対応付けた）ものである。

［施工モデルデータ処理に関する処理手順例］
図７のフローチャートを参照して、融着装置１００、作業者の施工端末２００Ａ、及び施工管理サーバ３００が実行する処理手順例について説明する。同図の処理手順は、融着装置１００を利用して作業者が行う１の継手の施工に対応して、パイプを連結するための処理となる。

まず、融着装置１００が実行する処理手順例について説明する。
ステップＳ１０１：作業者は、１の継手をパイプと融着させる施工を行うにあたり、融着装置１００のコードリーダ１０４に、施工に使用する継手（施工対象の継手）に貼付されている仕様バーコードを読み取らせる操作を行う。融着装置１００の制御部１０６は、コードリーダ１０４により読み取られた仕様バーコードから継手仕様情報を取得する。

ステップＳ１０２：制御部１０６は、ステップＳ１０２により取得した継手仕様情報を施工端末２００Ａに送信する。

ステップＳ１０３：ステップＳ１０２による継手仕様情報の送信が行われた後において、作業者は、施工端末２００Ａにて表示された継手選択画面に対する操作により、施工モデルにおいて存在する継手（モデル内継手）のうちから、今回の施工対象の継手に合致するモデル内継手を選択する継手選択操作を行う。
施工端末２００Ａは、継手選択操作により選択されたモデル内継手の継手施工ＩＤを融着装置１００に送信する。融着装置１００において通信部１０１は、施工端末２００Ａから送信された継手施工ＩＤを受信する。施工端末２００Ａは、受信した継手施工ＩＤを記憶する。

ステップＳ１０４：融着装置１００の制御部１０６において、通電制御部１６３は、ステップＳ１０１の仕様バーコードの読み取りにより取得された継手仕様情報に基づいて、施工対象の継手に対応する通電パラメータを設定する。
ステップＳ１０５：作業者は、融着装置１００のコネクタ１０５、１０５を施工対象の継手に取り付け、通電開始の操作を行う。通電開始の操作に応じて、通電制御部１６３は、コネクタ１０５、１０５に通電させる通電制御を実行する。

ステップＳ１０６：ステップＳ１０５により開始された通電制御が完了すると、施工履歴情報処理部１６２は、今回の施工結果が反映された施工履歴情報を生成する。施工履歴情報は図３（Ａ）に示される構造である。施工履歴情報処理部１６２は、施工履歴情報を生成するにあたり、継手固有情報フィールドＦＬ４における施工継手ＩＤとして、ステップＳ１０３にて受信した継手施工ＩＤを含める。

ステップＳ１０７：施工履歴情報処理部１６２は、ステップＳ１０６により生成した施工履歴情報を施工履歴情報記憶部１７１に記憶させる。また、施工履歴情報処理部１６２は、ステップＳ１０６により生成した施工履歴情報を、施工端末２００Ａに送信する。

次に施工端末２００Ａの処理手順例について説明する。同図の施工端末２００Ａの処理は、施工端末２００Ａにインストールされた施工支援アプリケーションが動作することにより実現されるものであってよい。
ステップＳ２０１：施工端末２００Ａにおいて、継手識別子出力部２５１は、ステップＳ１０２により融着装置１００から送信された継手仕様情報を受信する。

ステップＳ２０２：本実施形態の施工モデルデータにおいて、モデル内継手のそれぞれには、対応の仕様を示す情報が付加されている。そこで、継手識別子出力部２５１は、ステップＳ２０１にて受信した継手仕様情報において示される所定の仕様項目が一致する継手内モデルを、選択候補として検索する。検索にあたって用いられる上記の仕様項目としては、例えば、口径、種類（種別）であってよい。

ステップＳ２０３：継手識別子出力部２５１は、ステップＳ２０２により検索された選択候補を提示した継手選択画面を表示部２０２に表示する。
図８は、継手選択画面の一例を示している。同図の継手選択画面においては、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータに基づいて、施工現場１に対応する建物における配管が示される図面が表示される。そのうえで、継手選択画面においては、選択候補のモデル内継手の箇所がマークＭＫの配置によって示される。
マークＭＫは、同図に示される以外の態様とされてよい。また、マークＭＫに対して例えば長押しなどの所定の操作を行うことにより、対応のモデル内継手の仕様の詳細を示すポップアップウィンドウ等が表示されてもよい。

ステップＳ２０４：作業者は、継手選択画面においてマークＭＫが配置されたモデル内継手のうちから、自分が現在において施工対象としている継手と同じ位置のモデル内継手を確認すると、当該同じ位置のモデル内継手のマークＭＫに対する操作（例えばタップ操作）を行う。継手識別子出力部２５１は、当該操作を受け付ける。

ステップＳ２０５：継手識別子出力部２５１は、ステップＳ２０４により受け付けた操作により選択されたモデル内継手に付されている施工継手ＩＤを施工モデルデータから取得する。継手識別子出力部２５１は、取得した施工継手ＩＤを融着装置１００に送信する。

ステップＳ２０６：施工モデルデータ処理部２５２は、ステップＳ１０７により融着装置１００から送信された施工履歴情報を受信する。

ステップＳ２０７：施工モデルデータ処理部２５２は、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータにステップＳ２０６により受信した施工履歴情報を連結する処理を行う。
つまり、施工モデルデータ処理部２５２は、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータのモデル内継手のうちから、受信された施工履歴情報に含まれるのと同じ施工継手ＩＤが付されたモデル内継手を特定する。施工モデルデータ処理部２５２は、特定した施工継手ＩＤに受信された施工履歴情報を連結する処理を行う。
モデル内継手への施工履歴情報の連結（対応付け）として、施工モデルデータ処理部２５２は、例えば施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータにおけるモデル内継手のメタデータに施工履歴情報を付加するようにしてよい。この場合には、施工モデルデータに対して施工履歴情報が埋め込まれる形式となる。
当該ステップＳ２０７の処理の結果、施工モデルデータ記憶部２６１が記憶する施工モデルデータは、モデル内継手と施工履歴情報との連結が行われるようにして更新される。

なお、モデル内継手への施工履歴情報の連結（対応付け）として、施工モデルデータ処理部２５２は、特定したモデル内継手と施工履歴情報とが連結関係にあることを示す継手・履歴連結情報を、施工モデルデータの拡張データとして付加してもよい。本実施形態の場合、継手・履歴連結情報は、モデル内継手と施工履歴情報とで共通となる施工継手ＩＤを示すものであってよい。この場合には、施工モデルデータ記憶部２６１は、施工モデルデータと拡張データである継手・履歴連結情報を記憶したうえで、継手・履歴連結情報が追加されるように更新されてよい。

ステップＳ２０８：施工モデルデータ処理部２５２は、今回のステップＳ２０７による施工モデルデータの更新結果を示す更新データを施工管理サーバ３００に送信する。この場合の更新データは、例えば連結対象とされたモデル内継手の施工継手ＩＤとステップＳ２０６にて受信された施工履歴情報とを含むものであってよい。

なお、例えば施工現場１にて施工される前の段階の継手に対して、継手固有情報としての施工継手ＩＤを示すコード（例えば、２次元コードあるいはバーコードであってよい）を貼り付けておくことも可能である。この場合には、作業者が、継手をパイプと融着させる施工を行う際に、継手に貼り付けられたコードをコードリーダ１０４により読み取らせることにより、融着装置１００に施工継手ＩＤを取得させ、施工履歴情報に施工継手ＩＤを含めることができる。
しかしながら、施工現場１にて施工される継手としての部品は、仕様の同じものも多いことから、施工が行われる前の段階で継手に施工継手ＩＤを貼り付けることは、かえって管理が煩雑になるなどの制約が生じることから現実的でない。本実施形態の構成であれば、継手に施工継手ＩＤを貼り付けることをしなくとも、施工端末２００Ａから融着装置１００に適切に施工継手ＩＤを取得させることができる。

次に、施工管理サーバ３００の処理手順例について説明する。
ステップＳ３０１：施工管理サーバ３００において施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ２０８により施工端末２００Ａが送信した更新データを受信する。
ステップＳ３０２：施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ３０１にて受信した更新データを利用して、施工モデルデータ記憶部３３１が記憶する施工モデルデータを更新する。更新後の施工モデルデータは、施工現場１にて施工された継手が対応する位置のモデル内継手に対して新たに施工履歴情報が連結されたものとなる。施工モデルデータ記憶部３３１が記憶する施工モデルデータにおいて、施工履歴情報が連結されたモデル内継手は、施工現場１において対応する位置の継手の施工が完了していることを示すものとなる。
また、対応の継手の施工が、施工不良に対応して行われた再施工である場合には、当該ステップＳ３０２にて、前回の施工不良に対応する施工履歴情報を上書きするようにして更新が行われてよい。あるいは、前回の施工不良に対応する施工履歴情報を残したうえで、さらに今回の施工に応じた施工履歴情報を追加して連結するようにされてもよい。

［施工状況表示に関する処理手順例］
図９のフローチャートを参照して、管理者が使用する施工端末２００Ｂが施工状況の情報の表示に関連して実行する処理手順例について説明する。同図の処理は、施工端末２００Ｂにて施工状況管理アプリケーションが動作することにより実現されるものであってよい。

ステップＳ４０１：管理者は、施工現場１における継手の施工状況を把握しようとするにあたり、施工端末２００Ｂに対して施工状況画面の表示を指示する操作を行う。当該操作に応じて、施工端末２００Ｂにおける施工状況情報出力部２５３は、施工モデルデータ記憶部３３１から施工モデルデータを取得する。

ステップＳ４０２：施工状況情報出力部２５３は、ステップＳ４０１により取得した施工モデルデータを利用して、施工現場１における継手の施工についての進捗率（施工進捗率：進捗状況の一例）を算出する。
施工状況情報出力部２５３は、施工モデルデータに存在するモデル内継手における、施工履歴情報が連結されたモデル内継手の数と施工履歴情報が連結されていないモデル内継手の数とに基づいて施工進捗率を算出可能である。施工履歴情報が連結されたモデル内継手は施工現場１において施工済みの継手を示し、施工履歴情報が連結されていないモデル内継手は施工現場１において未施工の継手を示す。
また、施工進捗率は、施工現場１全体において施工が完了した継手に対応するものとして算出されてもよい。あるいは、施工進捗率は、所定期間における施工計画に対して施工が完了した継手に対応するものとして算出されてもよい。あるいは、施工進捗率は、例えば特定のフロアであるとか、所定の施工区間における施工計画に対して施工が完了した継手に対応するものとして算出されてもよい。また、施工状況情報出力部２５３は、これらの施工進捗率のそれぞれを算出してもよい。

ステップＳ４０３：施工状況情報出力部２５３は、施工不良箇所が有るか否かを判定する。このため、施工状況情報出力部２５３は、ステップＳ４０１により取得した施工モデルデータにおけるモデル内継手に連結された施工履歴情報のうちで、終了状態が正常終了を示していない施工履歴情報の有無を判定する。

ステップＳ４０４：ステップＳ４０３にて施工不良箇所が有ると判定した場合、施工状況情報出力部２５３は、施工不良の報知とステップＳ４０２にて算出した施工進捗率とを含む施工状況画面を表示部２０２にて表示させる。
施工状況画面における施工不良の報知は、例えば施工モデルデータを利用して表示した施工現場１の図面において施工不良が発生した継手の位置を示すものであってよい。このような施工不良の報知の表示により、管理者は施工現場１において施工不良が発生した箇所を的確に把握し、迅速に再施工などの措置を採ることができる。
また、施工状況画面における施工進捗率は、施工現場１全体におけるものと、所定期間におけるものと、所定の施工区間におけるものとを、同時にあるいは選択的に表示可能とされてよい。

ステップＳ４０５：ステップＳ４０４にて施工不良箇所が無いと判定した場合、施工状況情報出力部２５３は、ステップＳ４０２にて算出した施工進捗率を含み、施工不良の報知は含まない施工状況画面を表示部２０２にて表示させる。

＜第１実施形態の変形例＞
以下、第１実施形態の変形例について説明する。
［第１変形例］
上記実施形態において施工端末２００Ａは、継手選択画面上で選択されたモデル内継手に付された施工継手ＩＤを送信し、融着装置１００は、送信された施工継手ＩＤを受信することにより施工履歴情報に含める施工継手ＩＤを取得するようにされていた。つまり、上記実施形態の融着装置１００は、通信経由で施工継手ＩＤを取得していた。
これに対して、本変形例の融着装置１００は、以下のようにして、コードリーダ１０４がバーコードを読み取ることにより施工履歴情報に含める施工継手ＩＤを取得する。

本変形例において、施工端末２００Ａが継手仕様情報の受信に応じて継手選択画面を表示し、継手選択画面に対して行われるモデル内継手を選択する操作を受け付ける点については、図７のステップＳ２０１～Ｓ２０４と同様である。
そのうえで、本変形例の施工端末２００Ａは、モデル内継手を選択する操作を受け付けると、例えば図１０に示されるように、選択されたモデル内継手に付された施工継手ＩＤをコード化したコード画像ＢＣを表示させる。同図のコード画像ＢＣはバーコードの態様であるが、例えば２次元コード等のように他の形式のコードであってよい。
この場合、作業者は、融着装置１００のコードリーダ１０４によりコード画像ＢＣのバーコードを読み取らせる操作を行う。融着装置１００は、図７のステップＳ１０３の処理として、施工継手ＩＤを受信するのに代えて、コードリーダ１０４により読み取ったバーコードが示す継手施工ＩＤを取得する。
このような構成によっても、融着装置１００が施工対象の継手に対応付けるべき施工継手ＩＤを取得することができる。

［第２変形例］
図７のステップＳ２０７、Ｓ２０８の処理は、施工端末２００に代えて施工管理サーバ３００が実行してもよい。この場合には、施工端末２００ＡがステップＳ２０６にて受信した施工履歴情報を施工管理サーバ３００に転送してよい。あるいは、融着装置１００が、ステップＳ１０７にて、施工端末２００Ａに代えて、施工管理サーバ３００に施工履歴情報を送信してよい。

［第３変形例］
図７では、融着装置１００が通電制御を行うごとに施工履歴情報を送信しているが、所定の施工期間において行った通電制御ごとに応じた施工履歴情報を記憶しておき、所定のタイミングで一括して施工履歴情報を送信するようにしてよい。この場合、施工端末２００Ａあるいは施工管理サーバ３００は、送信された施工履歴情報ごとにステップＳ２０７、Ｓ２０８、Ｓ３０２等の処理を実行し、施工モデルデータへの施工履歴情報の連結を行う。

＜第２実施形態＞
［概要］
続いて、第２実施形態について説明する。上記第１実施形態においては、施工モデルデータにおいて施工履歴情報を連結させるモデル内継手の位置を特定するための継手固有情報として、モデル内継手に付された施工継手ＩＤを融着装置１００に取得させるようにしていた。第１実施形態においては、融着装置１００が施工端末２００Ａから取得したのと同じ施工継手ＩＤが付されたモデル内継手の位置が、施工履歴情報を連結させるモデル内継手の位置として特定される。
これに対して、第２実施形態の融着装置１００は、継手固有情報として、施工継手ＩＤに代えて、継手の施工が行われる位置を示す継手位置情報を取得する。施工管理サーバ３００は、融着装置１００の通電制御に応じて得られる施工履歴情報を施工モデルデータのモデル内継手に連結させる際に、融着装置１００が取得した継手位置情報に基づいて連結対象のモデル内継手を特定する。

［位置情報取得のためのシステム構成］
図１１を参照して、本実施形態において融着装置１００が継手固有情報として位置情報を取得するための施工管理システムの構成例について説明する。同図において、図１と同一部分については同一符号を付して適宜説明を省略する。

図１１の施工管理システムは、施工現場１において複数の測位対応通信装置５００を備える。同図においては、３つの測位対応通信装置５００（５００－１、５００－２、５００－３）が備えられた例が示されているが、施工現場１において備えられる測位対応通信装置５００の数は特に限定されるものではなく、例えば測位に必要な数を満たしていればよい。
測位対応通信装置５００は、具体的には、無線ＬＡＮのアクセスポイントである。あるいは、測位対応通信装置５００は、ビーコン送信機やＵＷＢ（Ultra Wide Band）信号送信機等であってよい。以降の説明は、測位対応通信装置５００が無線ＬＡＮのアクセスポイントである場合を例に挙げる。

測位対応通信装置５００は、融着装置１００が備える通信機１１０と通信を行う。
通信機１１０は、図２に示すようにコネクタ１０５に接続されていることで、コネクタ１０５に通電が行われていることに応じて電力が供給されて通信が可能な状態となる。

［処理手順例］
図１２のフローチャートを参照して、本実施形態の融着装置１００と施工管理サーバ３００とが実行する処理手順例について説明する。同図の処理手順は、融着装置１００を利用して作業者が行う１の継手の施工に対応して、施工モデルデータに施工履歴情報を連結するための処理となる。

まず、融着装置１００の処理手順例について説明する。
ステップＳ５０１：継手の施工にあたり作業者が行う作業は、第１実施形態と同様でよい。この場合にも、融着装置１００は、作業者が継手の施工を行うにあたり、融着装置１００のコードリーダ１０４に、施工対象の継手に貼付されている仕様バーコードを読み取らせる操作を行う。融着装置１００の制御部１０６は、コードリーダ１０４により読み取られた仕様バーコードから継手仕様情報を取得する。
ステップＳ５０２：通電制御部１６３は、ステップＳ５０１の仕様バーコードの読み取りにより取得された継手仕様情報に基づいて、施工対象の継手に対応する通電パラメータを設定する。
ステップＳ５０３：作業者は、融着装置１００のコネクタ１０５、１０５を施工対象の継手に取り付け、通電開始の操作を行う。通電開始の操作に応じて、通電制御部１６３は、コネクタ１０５、１０５に通電させる通電制御を実行する。

ステップＳ５０４：ステップＳ５０３によりコネクタ１０５に通電が行われたことに応じて通信機１１０に電源が供給され、通信機１１０が起動する。起動した通信機１１０は、通信範囲にある複数（例えば、３以上）の測位対応通信装置５００と通信を行う。
通信機１１０は、通信範囲にある複数の測位対応通信装置５００と通信を実行することで、通信先の測位対応通信装置５００ごとの位置を示す通信装置位置情報と、通信先の測位対応通信装置５００ごとの電波強度とを取得する。通信装置位置情報は、対応の測位対応通信装置５００の設置された緯度、経度、及び設置階（階数）の情報を含んでよい。
通信機１１０は、測位対応通信装置５００ごとに取得した通信装置位置情報と電波強度とを継手固有情報取得部１６１に入力する。継手固有情報取得部１６１は、入力された通信装置位置情報と電波強度とを利用して通信機１１０の位置を算出（測定）する。
継手固有情報取得部１６１は、このようにして算出された位置を示す位置情報を、融着装置１００により施工される継手の位置を示す継手位置情報として取得する。

ステップＳ５０５：また、施工履歴情報処理部１６２は、ステップＳ１０５により開始された通電制御が完了すると、今回の施工結果が反映された施工履歴情報を生成する。この場合の施工履歴情報は、図３（Ａ）に示される構造とされたうえで、継手固有情報フィールドＦＬ４は、図４（Ｂ）に代えて、例えば図４（Ｃ）に示されるものとなる。図４（Ｃ）の継手固有情報フィールドＦＬ４は、継手固有情報として、継手位置情報を格納する。具体的に、図４（Ｃ）の継手位置情報は、緯度、経度、階数のフィールドを含む場合を例に挙げている。このようにして、継手位置情報は、緯度、経度により平面方向の位置を示すとともに、階数により高さ方向の位置を示すようにされている。つまり、継手位置情報は、施工現場１としての３次元空間における継手の位置を示すことができる。

ステップＳ５０６：施工履歴情報処理部１６２は、ステップＳ５０５により生成した施工履歴情報を施工履歴情報記憶部１７１に記憶させる。また、施工履歴情報処理部１６２は、ステップＳ５０５により生成した施工履歴情報を、施工管理サーバ３００に送信する。この場合、融着装置１００は、施工管理サーバ３００にネットワーク経由で直接に施工履歴情報を送信してもよいし、施工端末２００Ａを経由して施工管理サーバ３００に施工履歴情報を送信してもよい。

次に、施工管理サーバ３００の処理手順例について説明する。
ステップＳ６０１：施工管理サーバ３００において施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ５０６により融着装置１００が送信した施工履歴情報を受信する。

ステップＳ６０２：施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ６０１にて受信した施工履歴情報に含まれる継手固有情報としての継手位置情報が示す位置と、施工モデルデータ記憶部３３１が記憶する施工モデルデータにおけるモデル内継手の位置とを照合する。

ステップＳ６０３：施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ６０２による照合の結果、継手位置情報が示す位置と合致するモデル内継手が有るか否かを判定する。この際、施工モデルデータ処理部３２１は、継手位置情報が示す位置とモデル内継手の位置とについて、例えば階数が同じで、緯度及び経度により特定される位置の差分が一定以内であれば、位置が合致すると判定してよい。

ステップＳ６０４：ステップＳ６０３にて継手位置情報が示す位置と合致するモデル内継手が無いと判定された場合には、例えば融着装置１００が測定した継手の位置についての誤差が大きかったといった可能性がある。
そこで、この場合の施工モデルデータ処理部３２１は、施工モデルデータにおいて継手位置情報が示す位置を基準に一定以内の距離の範囲に位置するモデル内継手を候補として選択する。
施工モデルデータ処理部３２１は、候補のモデル内継手ごとの所定の仕様項目（例えば、種別、口径等）と、施工対象の継手の同じ所定の仕様項目とを照合する。
モデル内継手の仕様項目は、施工モデルデータにおいてはモデル内継手ごとに継手仕様情報が対応付けられている。また、施工対象の継手についての仕様項目は、受信された施工履歴情報に含まれている。

ステップＳ６０５：施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ６０４による照合の結果、候補のモデル内継手のうちで、仕様項目の内容が施工対象の継手と合致したものが有ったか否かを判定する。

ステップＳ６０６：ステップＳ６０５にて仕様項目の内容が施工対象の継手と合致するモデル内継手が無いと判定された場合には、例えば融着装置１００が測定した継手の位置についての精度に信頼性が無いということがいえる。
そこで、この場合の施工モデルデータ処理部３２１は、施工モデルデータにおいて示される候補の継手ごとの施工スケジュールと、施工対象の継手の施工日時とを照合する。つまり、この場合の施工モデルデータ処理部３２１は、既に計画された施工スケジュールにおいて施工対象の継手の施工日時に該当する日時に施工することが示されるモデル内継手を、施工対象の継手に対応するモデル内継手として特定しようとするものである。
モデル内継手ごとの施工スケジュールは、施工モデルデータにおいて示されている。また、施工対象の継手の施工日時は、受信された施工履歴情報に含まれている。

ステップＳ６０７：施工モデルデータ処理部３２１は、ステップＳ６０６による照合の結果に基づき、施工スケジュールにおいて施工対象の継手の施工日時に該当する日時に施工することが示されるモデル内継手を、連結対象のモデル内継手として決定する。日時でも特定できない場合には、施工者自身が検索するなどして端末上で施工対象となる継手を指定、選択し、モデル内継手として決定する。

ステップＳ６０８：ステップＳ６０３にて継手位置情報が示す位置と合致するモデル内継手が有ると判定された場合、あるいはステップＳ６０５にて仕様項目の内容が施工対象の継手と合致するモデル内継手が有ると判定された場合、あるいはステップＳ６０７の処理の後、施工モデルデータ処理部３２１は、施工モデルデータ記憶部３３１が記憶する施工モデルデータを更新する。
当該ステップＳ６０８の処理として、ステップＳ６０３にて継手位置情報が示す位置と合致するモデル内継手が有ると判定された場合には、継手位置情報が示す位置と合致するモデル内継手に対してステップＳ６０１にて受信された施工履歴情報を連結するようにして施工モデルデータを更新する。
当該ステップＳ６０８の処理として、ステップＳ６０５にて仕様項目の内容が施工対象の継手と合致するモデル内継手が有ると判定された場合には、施工対象の継手と仕様項目の内容が合致したモデル内継手に対して施工履歴情報を連結するようにして施工モデルデータを更新する。
当該ステップＳ６０８の処理として、ステップＳ６０７の処理を経た場合には、当該ステップＳ６０７にて連結対象として決定されたモデル内継手に対して施工履歴情報を連結するようにして施工モデルデータを更新する。

＜第２実施形態の変形例＞
以下、第２実施形態の変形例について説明する。以下に説明する変形例については、第１実施形態に対応する第１～第３変形例に続くものとして、第４以降の番号を付す。

［第４変形例］
図１３は、第４変形例に対応する施工管理システムの構成例を示している。図１３において図１１と同一部分には同一符号を付して適宜説明を省略する。
第４変形例の施工管理システムにおいては、融着装置１００が継手固有情報としての継手位置情報を取得するにあたり、上記第２実施形態の測位対応通信装置５００に代えて、測位対応通信装置５００Ａが備えられる。上記第２実施形態の測位対応通信装置５００は、無線ＬＡＮのアクセスポイント、あるいはビーコン送信機、あるいはＵＷＢ信号送信機とされていた。これに対して、本変形例の測位対応通信装置５００Ａは、例えばＩＭＥＳ（Indoor Messaging System）に対応する送信機（ＩＭＥＳ送信機）であってよい。測位対応通信装置５００Ａは、通信範囲に位置する端末の位置を測定し、測定した位置を示す位置情報を当該端末に送信する。測位対応通信装置５００Ａが送信する位置情報は、例えば緯度、経度、高さ（例えば、階数または標高）により位置を示すものであってよい。
測位対応通信装置５００Ａは、施工現場１において継手の施工が行われる場所を通信範囲としてカバーできるように配置されてよい。

本変形例においては、融着装置１００が通電制御を行うことで起動した通信機１１０が測位対応通信装置５００Ａから送信される位置情報を受信する。融着装置１００の継手固有情報取得部１６１は、図１２のステップＳ５０４の処理として、通信機１１０が受信した位置情報を、継手位置情報（継手固有情報）として取得する。

［第５変形例］
図１４は、第５変形例に対応する管理システムの構成例を示している。図１４において図１１と同一部分には同一符号を付して適宜説明を省略する。
第５変形例の施工管理システムにおいては、融着装置１００が継手固有情報としての継手位置情報を取得するにあたり、上記第２実施形態の測位対応通信装置５００に代えて、測位対応通信装置５００Ｂが備えられる。本変形例の測位対応通信装置５００Ｂは、例えばＱｕｕｐｐａ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｌｏｃａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ（登録商標）に対応するロケータであってよい。
測位対応通信装置５００Ｂは、施工現場１において継手の施工が行われる場所を通信範囲としてカバーできるように適宜配置されてよい。

本変形例においては、融着装置１００が通電制御を行うことで起動した通信機１１０が信号を送信する。通信機１１０が送信する信号には、融着装置１００を一意に識別する融着装置ＩＤが含まれる。
ロケータとしての測位対応通信装置５００Ｂは、通信機１１０が信号を送信する際に出力された電波の入射角を計算し、自己の位置と、計算された入射角と、受信した融着装置ＩＤとを含む位置算出要求を位置演算サーバ６００に送信する。
位置演算サーバ６００は、受信された位置算出要求に含まれる測位対応通信装置５００Ｂの位置と入射角の情報等を利用して、位置を算出する。位置演算サーバ６００は、このように算出した位置を示す位置情報と融着装置ＩＤとを含む位置情報通知を施工管理サーバ３００に送信する。施工管理サーバ３００は、受信した位置情報通知を、対応の融着装置１００に転送する。融着装置１００は、図１２のステップＳ５０４の処理として、施工管理サーバ３００から送信された継手位置通知に含まれる位置情報を継手位置情報として取得する。

＜その他変形例＞
以下に、上記の第１実施形態と第２実施形態に対応する他の変形例について説明する。以下に説明する変形例については、第２実施形態に対応する第４、第５変形例に続くものとして、第６以降の番号を付す。

［第６変形例］
施工管理システムとして、上記の第１実施形態のように継手固有情報を施工継手ＩＤとして取得する構成と、上記の第２実施形態のように継手固有情報を位置情報として取得する構成とが、施工現場１の環境に応じて、適宜切り替え可能とされてよい。

［第７変形例］
上記各実施形態の構成は、例えば施工対象の継手が融着により施工されるものではなく、例えば接着により施工されるものである場合にも適用されてよい。この場合には、管理システムにおいて融着装置１００は省略されてよい。
そのうえで、第１実施形態との対応では、作業者は、施工端末２００Ａに対する操作によって施工履歴を入力し、施工対象の継手に対応するモデル内継手を選択するようにされる。施工端末２００Ａは、入力された施工履歴を示す施工履歴情報に、選択されたモデル内継手に付された施工継手ＩＤを含めるようにされてよい。
また、第２実施形態との対応では、作業者は、施工端末２００Ａを通信機１１０として用いることで継手位置情報を取得するようにされてよい。また、この場合にも、作業者は、施工端末２００Ａに対する操作によって施工履歴を入力する。施工端末２００Ａは、入力された施工履歴を示す施工履歴情報に、選択されたモデル内継手に付された施工継手ＩＤを含めるようにされてよい。

［第８変形例］
本実施形態の施工端末２００（２００Ａ、２００Ｂ）は、施工履歴情報が連結された施工モデルデータを利用して、継手の施工結果を示す帳票データを作成可能とされてよい。施工端末２００は、作成した帳票データを表示、印刷等により出力可能とされてよい。
そのうえで、本実施形態の施工端末２００は、施工現場１にて例えば継手の施工が行われた配管に対して行われた水圧検査等の検査結果等についても施工モデルデータに連結可能とされてよい。また、施工端末２００は、施工モデルデータに連結させた検査結果も帳票として出力可能とされてよい。

なお、上述の施工管理システムにおける各装置の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより上述の施工管理システムにおける各装置の処理を行ってもよい。ここで、「記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行する」とは、コンピュータシステムにプログラムをインストールすることを含む。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、インターネットやＷＡＮ、ＬＡＮ、専用回線等の通信回線を含むネットワークを介して接続された複数のコンピュータ装置を含んでもよい。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。このように、プログラムを記憶した記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ等の非一過性の記録媒体であってもよい。また、記録媒体には、当該プログラムを配信するために配信サーバからアクセス可能な内部または外部に設けられた記録媒体も含まれる。配信サーバの記録媒体に記憶されるプログラムのコードは、端末装置で実行可能な形式のプログラムのコードと異なるものでもよい。すなわち、配信サーバからダウンロードされて端末装置で実行可能な形でインストールができるものであれば、配信サーバで記憶される形式は問わない。なお、プログラムを複数に分割し、それぞれ異なるタイミングでダウンロードした後に端末装置で合体される構成や、分割されたプログラムのそれぞれを配信する配信サーバが異なっていてもよい。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ネットワークを介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１ 施工現場、１００ 融着装置、２００（２００Ａ、２００Ｂ） 施工端末、３００ 施工管理サーバ、５００（５００－１～５００－３、５００Ａ、５００Ｂ） 測位対応通信装置、６００ 位置演算サーバ

Claims (8)

1. 施工現場においてパイプの連結を行うのに使用される継手のうちで施工対象の継手に固有であって当該施工対象の継手の施工位置を示す継手固有情報を取得する継手固有情報取得部と、
   前記継手固有情報取得部により取得された継手固有情報と前記施工対象の継手についての施工結果に関連する情報とを含む施工履歴情報を生成する施工履歴情報処理部と、
   前記施工現場のモデルを示す施工モデルデータにおいてモデル内位置が示されるモデル内継手のうち、前記施工履歴情報の継手固有情報により示される継手の施工位置に対応するモデル内位置のモデル内継手に対して、前記施工履歴情報を連結する施工モデルデータ処理部と
   を備える施工管理システム。
2. 前記継手固有情報取得部は、パイプとの融着のために継手に通電を行う融着装置に備えられる
   請求項１に記載の施工管理システム。
3. 前記継手固有情報取得部は、
   前記施工モデルデータにおいて前記モデル内継手ごとに一意となるように付された継手識別子を取得する
   請求項１または２に記載の施工管理システム。
4. 端末装置は、前記施工モデルデータの前記モデル内継手のうちからモデル内継手を選択する操作により選択されたモデル内継手に付されている継手識別子を出力する継手識別子出力部を備え、
   前記継手固有情報取得部は、前記継手識別子出力部により出力された継手識別子を、継手固有情報として取得する
   請求項３に記載の施工管理システム。
5. 前記継手固有情報取得部は、
   施工現場にて施工対象の継手の施工が行われる位置を当該施工対象の継手の位置として示す継手位置情報を、継手固有情報として取得する
   請求項１から４のいずれか一項に記載の施工管理システム。
6. 端末装置にて、前記施工履歴情報が連結された施工モデルデータに基づいて、継手の施工の状況に関する情報を表示させる表示制御手段を備える
   請求項１から５のいずれか一項に記載の施工管理システム。
7. 前記表示制御手段は、
   前記継手の施工の状況に関する情報として、施工現場における継手の施工の進捗状況を表示する
   請求項６に記載の施工管理システム。
8. 前記表示制御手段は、
   施工モデルデータに連結された施工履歴情報における施工品質を示す情報に基づいて、前記継手の施工の状況に関する情報として、施工現場における継手の施工不良に関する情報を表示する
   請求項６または７に記載の施工管理システム。

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