JP2023051110A - 作業用支持具 - Google Patents

Abstract

【課題】照明灯等の電気利用体を取り付けた状態で、作業用車両の鋼板部分に吸着できる作業用支持具を提供する。【解決手段】作業用支持具２に照明灯３を取り付けることで車載用ワークライト１として利用できる。作業用支持具２は、台座部１０、磁性体２１、２２、固定支持部３０、および支柱４０を有している。照明灯３はＬＥＤランプを光源としており、取付部４１を介して支柱に取り付けられている。支柱４０は固定支持部３０を介して台座部１０に起伏可能に支持されており、上板１１が延びる方向（長手方向）に起伏できる構造となっている。また、支柱４０を任意の起伏位置で静止させるためのハンドル５１が装着されている。台座部１０は、上板１１と下板１２を有しており、上板１１、下板１２の端部の下面に、弾性体６１を介して磁性体２１、２２が固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、磁性体を被吸着体に吸着することで、電気の供給を受けて動作する電気利用体（例えば照明灯）を支持する作業用支持具に関する。

夜間作業の場合、所定の作業条件を確保することが求められることから、照明灯等の電気利用体を設置する必要がある。また、作業者の移動に伴って、電気利用体を移動しなければならない事態も生じる。このような場合、電気利用体に電気を供給するために必要な発電機、バッテリも同時に設置、移動する必要がある。発電機、バッテリは、重量があり、電気利用体とともに設置、移動、撤去することは多大な労力を要することとなる。

特許文献１では、背負い具を用いて容易に運搬することができ、また作業者が投光器を背負って夜間工事等を楽に行うことができる携帯用投光器が提案されている。充電式のバッテリを格納した箱体を背負い具で左右両側に背負い、箱体の左右両側に上下方向に伸縮自在な伸縮ポストが設けられ、この各伸縮ポストの上端に俯仰角調整できるように保持された左右一対の投光ライトが取付けられている。投光ライトを消灯するためのスイッチを具備している。

特許文献２では、軽量化、コンパクト化を図って移動を容易にした、モバイルＬＥＤ投光器が提案されている。モバイルＬＥＤ投光器は、インバーター発電機と、インバーター電源供給器と、スタンドで支持されたＬＥＤランプが、支持ベースに載置されて構成されている。支持ベースにはキャスターが取付けられて移動が容易になっている。

実登３０３４８５２号公報 実登３１５９８４７号公報

しかし、特許文献１で提案されている携帯用投光器は作業者が作業中に常時背負う必要があることから、携帯用投光器を背負う作業者に大きな負担を強いることになる。

特許文献２で提案されているモバイルＬＥＤ投光器は、インバーター発電機と、インバーター電源供給器をスタンドで支持されたＬＥＤランプとともに支持ベースに設置している構成となっていることから、軽量化が図られているとはいえ、スタンドで支持されたＬＥＤランプと比較すると、なお相当の重量となると考えられる。したがって、設置、撤去は複数人の作業者を要し、ユニック車等を要する事態も想定される。

本発明は、これらの問題点に着目してなされたものであり、設置、撤去が容易で、簡単に移動できる作業用支持具を提供するものである。

上記課題を解決するための発明は、作業用支持具であって、電気の供給を受けて動作する電気利用体を取り付ける取付部を有する支柱と、支柱を起伏可能に支持するとともに、支柱の起伏位置を維持できる固定支持部と、固定支持部を介して支柱を支持する台座部と、台座部の下面に固定されて、被吸着体を吸着する少なくとも一対の磁性体とを備えることを特徴とする。

この構成によれば、安定して設置される被吸着体に、磁性体を吸着させることで、電気利用体を安定した状態で簡単に設置することができる。しかも、被吸着体が移動可能であれば、電気利用体自体の移動も簡単である。例えば、作業用車両を被吸着体とした場合、作業用車両を移動することで、電気利用体を簡単に移動することができる。また、安定して載置するために必要となる土台の部分を被吸着体とすることで、軽量化が可能となる。

ここで、「電気利用体」とは、電気を使って所定の目的を達成するものである。具体的には、照明灯、ミスト発生装置、送風機（扇風機等）、映像装置（監視カメラ等）、無線通信機器等である。

好ましくは、磁性体と台座部との間に介装される弾性体を備えることを特徴とする。

この構成によれば、磁性体と台座部との間に介装される弾性体を備えるので、弾性体の弾力性によって、複数の磁性体を隙間なく被吸着体に吸着させることができる。

好ましくは、固定支持部は、所定の摩擦力を生じさせた状態で支柱を起伏可能に支持する摩擦機構を有することを特徴とする。

この構成によれば、所定の摩擦力を生じさせた状態で支柱を起伏可能に支持するので、支柱から不意に手を放しても支柱が急激に回動することを回避できる。また、手で回動して起伏するときの位置決めが容易となる。

好ましくは、台座部は、上板を有し、磁性体は上板の下面に固定されることを特徴とする。

この構成によれば、磁性体は上板の下面に固定されるので、支柱は所定の方向（一対の磁性体が配置される方向）に作用する外力に効率よく抗することができる。

好ましくは、台座部は、上板と回動可能に連結される下板を有し、下板の下面の端部に磁性体が固定され、上板と下板とが交差する第１位置と、上板と下板とが重なり合う第２位置とを取り得ることを特徴とする。

この構成によれば、台座部は上板と下板とが交差する第１位置と、上板と下板とが重なり合う第２位置とを取り得るので、被吸着体の形状を勘案して、支柱に作用する外力に適宜適切に抗することができる。

好ましくは、台座部は、上板に回動可能に連結される第１板を有し、磁性体は第１板の下面に固定されることを特徴とする。

この構成によれば、台座部は、上板の下面に固定される磁性体と、上板の端部に回動可能に連結される第１板の下面に固定される磁性体を有するので、第１板を回動することで、磁性体は、被吸着体の形状に合わせて適宜適切に吸着できる。これにより、支柱に作用する外力に適宜適切に抗することができる。

好ましくは、台座部は、上板と、上板の端部に回動可能に連結される第１板と、第２板とを有し、磁性体は第１板の下面および第２板の下面に固定されることを特徴とする。

この構成によれば、台座部は、上板と、上板の端部に回動可能に連結される第１板と、第２板とを有し、磁性体は第１板の下面および第２板の下面に固定されるので、第１板および第２板をそれぞれ回動することで、磁性体は、被吸着体の形状に合わせて適宜適切に吸着できる。これにより、支柱に作用する外力に適宜適切に抗することができる。

好ましくは、支柱は長手方向に起伏することを特徴とする。

この構成によれば、支柱を長手方向に伏せた状態にできるので、全体形状をコンパクトにできる。これにより、保管が簡単となるとともに輸送効率が向上する。

好ましくは、台座を吸着するスタンドを備え、スタンドは、スタンド上板と、スタンド上板と回動可能に連結されるスタンド下板とを有し、スタンド上板とスタンド下板とが交差する第１位置と、スタンド上板とスタンド下板とが重畳する第２位置とを取り得ることを特徴とする。

この構成によれば、第１位置に位置した状態で台座とスタンドを吸着することで、作業用支持具を設置面に安定して設置することができる。また、第２位置に位置した状態で台座とスタンドを吸着することで、形状をコンパクトにできる。

好ましくは、スタンド上板の上面に非磁性体が装着され、台座部およびスタンドが第２位置をとるとき、磁性体は非磁性体を介してスタンド上板を吸着することを特徴とする。

この構成によれば、台座部およびスタンドが第２位置をとるとき、磁性体は非磁性体を介してスタンド上板を吸着するので、非作業時において意に反して磁性体が他のものに強力に吸着することを回避できる。また、台座部とスタンドの接続・分離が容易となる。

好ましくは、スタンド上板の上面およびスタンド下板の上面に非磁性体が装着され、台座部およびスタンドが第１位置をとるとき、磁性体は非磁性体を介してスタンド上板およびスタンド下板を吸着することを特徴とする。

この構成によれば、台座部およびスタンドが第１位置をとるとき、磁性体は非磁性体を介してスタンド上板およびスタンド下板を吸着するので、台座部とスタンドが適切に吸着された状態で作業用支持具を載置面に載置できる。

実施形態１における作業用支持具の斜視図である。 作業用支持具の部分断面斜視図である。 作業用支持具の側面断面図である。 支柱の断面図である。 支柱を伸長した状態の正面図である。 （ａ）は、上板と下板を第１位置として、支柱を伏せた状態の正面図である。（ｂ）は、同側面図である。 （ａ）は、上板と下板を第２位置として、支柱を伏せた状態の正面図である。（ｂ）は、同側面図である。 実施形態１における作業用支持具を作業用車両の鳥居部に設置して使用する使用態様である。 同、作業用車両の背面部に設置して使用する使用態様である。 同、作業用車両のボディ部に設置して使用する使用態様である。 同、乗用車のボディ部に設置して使用する使用態様である。 （ａ）は実施形態１における変形例１の斜視図である。（ｂ）は実施形態１における変形例１の上板と第１板を直線状に配置した底面図である。 （ａ）は実施形態１における変形例２の斜視図である。（ｂ）は実施形態１における変形例２の上板、第１板、および第２板を直線状に配置した底面図である。 実施形態２における作業用支持具の斜視図である。 同、スタンドが第２位置に位置するときの斜視図である。 同、第１位置に位置するときの斜視図である。 実施形態２における作業用支持具を設置して使用する使用態様である。

以下、図１～１３を参照して本発明の実施形態１を詳述する。

図１に示す通り、車載用ワークライト１は、作業用支持具２と照明灯３で構成されている。作業用支持具２は、台座部１０、磁性体２１、２２、固定支持部３０、および支柱４０を有している。照明灯（電気利用体）３はＬＥＤランプを光源としており、取付部４１を介して支柱４０に取り付けられている。支柱４０は固定支持部３０を介して台座部１０に起伏可能に支持されており、上板１１が延びる方向（長手方向）に起伏できる構造となっている。また、支柱４０を任意の起伏位置で静止させるためのハンドル５１が装着されている。台座部１０は、上板１１と下板１２を有しており、上板１１、下板１２の端部の下面に、弾性体６１を介して磁性体２１、２２が固定されている。

作業用車両の鋼板部分被吸着体として磁性体２１、２２に吸着させることで、作業用支持具２を作業用車両に容易に取り付けることができる。これにより、車載用ワークライト１は作業用車両を走行させることで、容易に移動できる。また、照明灯３は、トラックなどの作業用車両に搭載できるポータブル電源で動作するものであることが好ましい。より好ましくは、作業用車両に車載されている電源（例えばシガーライト電源）から電気の供給を受けて動作するものである。これにより、現場作業の効率化を図ることができる。

本実施形態１では、作業用支持具２に取り付ける電気利用体として、照明灯３を例示しているが、電気を利用して動作して所定の目的を達成できるもの、例えば送風機、ミスト発生装置、撮影装置（監視カメラ等）であってもよい。

図１、２に示す通り、台座部１０は、上板１１と下板１２を有している。上板１１は長手方向Ｌの方向に延びる略平板の部材である。上板１１と下板１２は共に台座軸１３に軸支されている。これにより上板１１と下板１２は回動可能に接続する。

一対の磁性体２１、２１が、上板１１の端部の下面に、弾性体６１が介装された状態でボルト２５により固定されている。また、一対の磁性体２２、２２が、下板１２の端部の下面に、弾性体６１が介装された状態でボルト２５により固定されている。

磁性体２１は、磁石２１ａと鉄製のキャップ２１ｂを有している。磁石２１ａの上端部はキャップ２１ｂで覆われている。これにより、磁石２１ａが露出する露出面２１ｃに磁力が集中する。その結果、磁石単体に比べ、より強い吸着力が実現できる。また、主に露出面２１ｃで吸着するため、磁性体同士を近づけた場合も、磁性体相互に大きな吸着力、反発力を生じさせることはない。磁石２１ａは、強力な吸着力を具備する素材、例えばネオジム磁石であることが好ましい。磁性体２２についても同様であるので説明は省略する。

被吸着体の形状が磁性体２１、２２の吸着面と一致しない場合、その高低差によって４個のうちの３個の磁性体のみが被吸着体に吸着する。すなわち１個の磁性体は、隙間が生じた状態となる。弾性体６１は、この隙間を、弾性を利用してなくすことができる。また、被吸着体が衝撃を受けた場合の衝撃力を低減できる。その結果、すべての磁性体が被吸着体に吸着できて、大きな吸着力を得ることができるとともに、衝撃を受けた場合でも、吸着状態が維持され得る。弾性体６１の厚さおよび弾性値は、磁性体２１、２２間の距離、想定される被吸着体の凹凸の状況、想定される衝撃力を勘案して適宜定めればよい。

磁性体の磁力は、被吸着体に車載用ワークライト１を吸着したとき、作業可能な風速下で車載用ワークライト１が被吸着体と分離しない吸着力を具備することが好ましい。所定の吸着力が確保できる磁力については、作業条件等を勘案して適宜定めればよい。

固定支持部３０は、一対の立設板３１ａ、３１ｂを有している。一対の立設板３１ａ、３１ｂは、上板１１が延びる方向、すなわち長手方向Ｌの方向に延びた状態で、上板１１に突設して設けられている。支柱４０は一対の立設板３１ａ、３１ｂに設けられた空間に内挿された状態で、ボルト３２、５２の双方に軸支されている。これにより、支柱４０は、長手方向Ｌに起伏できる。

支柱４０を起立させたとき、支柱４０の下端と上板１１の間には所定の間隔が確保されている。これにより支柱４０の起伏角度は少なくとも１８０°が確保される。

摩擦機構３５はボルト３２と、緩み止めナット３２ａで構成される。ボルト３２を回動することで、ボルト３２に所定の軸力が導入される。

立設板３１ａと外支柱４２の下端部に位置する腹板４２ａは、所定の摩擦力が発生する状態でボルト３２と緩み止めナット３２ａに挟持されている。すなわちボルト３２は所定の軸力が導入されている。この摩擦力によって支柱４０の急激な起伏は抑制される。立設板３１ａと腹板４２ａとの間に生じる摩擦力は、手で支柱４０を回動できて、かつ手を離した状態で支柱４０が静止する程度に設定することが好ましい。

固定支持機構５０は、ハンドル５１の動作によって支柱４０を固定し、あるいは回動可能な状態にできる機構である。立設板３１ｂと外支柱４２の下端部に位置する腹板４２ｂはボルト５２の端部に装着されるコンタクトプレート５３と緩み止めナット５２ａによって挟持されている。ハンドル５１がボルト５２の端部に回動可能に接続している。また、ハンドル５１とコンタクトプレート５３は接触した状態となっている。ハンドル５１が起立状態のとき（図２の状態のとき）、カム５１ａの作用でコンタクトプレート５３が立設板３１ｂの方向に押されるとともに緩み止めナット５２ａが腹板４２ｂの方向に押される状態となる。これにより、固定支持機構５０は腹板４２ｂと立設板３１ｂをより大きな圧接力で圧接する。このときに発生する大きな摩擦力によって支柱４０は固定される。またハンドル５１を回動させて、ボルト５２と水平になる方向に倒すことで、支柱４０は回動できる状態となる。

図３に示す通り、照明灯３は、取付部４１を介して支柱４０の上端部に取り付けられている。支柱４０は、外支柱４２と外支柱４２に内挿される内支柱４３を有している。内支柱４３は、外支柱４２が延びる方向に移動できる構造となっている。取付部４１は、内支柱４３の上端部に装着されている。取付部４１を適切に選定することで、照明灯以外の電気利用体、例えば送風機等を作業用支持具２に取り付けることができる。

外支柱４２の上端部に固定部材４５が装着されている。固定部材４５は、レバー部４４を回動することで内支柱４３を所定の位置で静止させるためのものである。

内支柱４３の下端部にストッパー４６が固定されている。ストッパー４６は、内支柱４３の上昇（台座部１０から離れる方向の移動）を抑制するためのものである。ストッパー４６と固定部材４５が接触することで、内支柱４３の上昇は抑制される。

図４に示す通り、外支柱４２は、角筒であり、内支柱４３は外支柱４２の内側の四隅に接触する角部４３ａを有している。また、隣接する角部４３ａの間に溝４３ｂが設けられている。

レバー部４４は、クランプレバー４４ａとクランプレバー４４ａの端部に接続するレバーボルト４４ｂを有している。クランプレバー４４ａを回動すると、溝４３ｂに位置するレバーボルト４４ｂがクランプレバー４４ａの方向に向かって移動する。この移動に伴って、内支柱４３がクランプレバー４４ａの方向に向かって移動する。さらに回動すると、内支柱４３の外面４３ｃと、外支柱４２の内面４２ｃは圧接する。このときに生じる摩擦力によって、内支柱４３の移動は拘束され、所定の位置で静止する（図５参照）。

作業用支持具２は様々な形態で使用することができる。例えば、図６に示す通り、支柱４０を伏せて、上板１１と下板１２が交差する位置（第１位置）の状態で吸着面に吸着させてもよいし、図７に示す通り、上板１１と下板１２が重畳する位置（第２位置）の状態で吸着面に吸着させてもよい。また、支柱４０を起立させて、上板１１と下板１２が交差する位置の状態で吸着面に吸着させてもよい。さらに、内支柱４３を所定の高さまで伸長させた状態で使用してもよい。

作業用支持具２の使用態様について説明する。

図８は、上板１１と下板１２を第２位置に設定した状態で、作業用車両７０の鳥居部７１に吸着して使用している。この場合の作業用車両７０は資材等を輸送するためのトラックである。図９は、上板１１と下板１２を第２位置に設定した状態で作業用車両７０の背面部７２に吸着して使用している。図１０は、第１位置の状態で、作業用車両７０のボディ７３にマグネットシート７５を介して吸着している。図１１は、第１位置の状態で、作業用乗用車８０のボンネット８１にマグネットシート７５を介して吸着している。なお、マグネットシート７５は、塗装面を保護するために用いている。

上述した通り、作業用支持具２は、吸着する対象を適宜選定することで作業効率の向上を図り得る。また、照明灯以外の電気利用体を取り付けることで適用範囲の拡大を図り得る。

作業用支持具２の利便性について、作業員の移動を伴う夜間作業に使用する状況を例に挙げて説明する。

夜間作業では、発電機を搭載した投光器を使用して、作業エリア内の所定の照度を確保するのが一般的である。発電機を搭載した投光器は極めて重く、ユニック車を用いて荷下ろし、設置、撤去の作業をすることが一般的である。また、作業場所の移動を伴う移動作業では、移動によって作業に必要な所定の照度を得られない事態が生じる。このような事態が想定される場合、発電機を搭載したバルーン投光器を作業場所の移動に伴って移動する、あるいは、あらかじめ移動が想定される場所にバルーン投光器を設置しておく等の対応をとる必要がある。

一方、本実施形態１において、作業用車両７０に吸着した作業用支持具２を使用する場合、照明灯３を作業用支持具２に取り付けた状態で現場エリアに投光できる。また、投光器に必要な電気は、例えばシガレット電源を利用することで、作業用車両７０からダイレクトに供給を受けることができる。作業用車両７０から供給される電力が投光器の発光に充分でない場合は、作業用車両７０にポータブル電源を搭載しておけばよい。また、作業場所の移動に伴って作業用車両７０を移動させればよい。すなわち、作業用支持具２を用いる場合、作業用車両７０に投光器を取り付けた作業用支持具２を吸着することで十分であり、投光器の設置、撤去の作業において別途ユニック車等を使用して荷揚げ・荷下ろしをする必要は生じない。

実施形態１の変形例について説明する。変形例は実施形態１と同様の構成があることから、主に異なる構成について説明する。実施形態１と同様の構成については同様の符号を付し、異なる構成については、１００番台の符号を付す。

＜変形例１＞
図１２（ａ）、（ｂ）に示す通り、台座１１０は、上板１１と第１板１１２を有している。台座軸１１３が上板１１の両端部に設けられ、上板１１、第１板１１２の双方を軸支している。これにより上板１１と第１板１１２は回動可能に接続する。

磁性体１２１、１２２が、第１板１１２の両端部の下面に、弾性体６１が介装された状態で固定されている。磁性体１２１は上板１１の端部の直下に位置し、磁性体１２２は第１板１１２の先端に位置している。

吸着面の状況に応じて、図１２（ａ）に示すように、上板１１と第１板１１２が直角になるように配置してもよいし、図１２（ｂ）に示すように直線状に配置してもよい。

＜変形例２＞
図１３（ａ）、（ｂ）に示す通り、台座１１０ａは、上板１１１、第１板１１２ａ、および第２板１１２ｂを有している。台座軸１１３ａが上板１１１の両端部に設けられ、上板１１１、第１板１１２ａ、および第２板１１２ｂを軸支している。これにより上板１１１、第１板１１２ａ、および第２板１１２ｂは回動可能に接続する。

磁性体１２１ａは、第１板１１２ａの先端部の下面に、弾性体６１が介装された状態で固定されている。また、磁性体１２１ｂは、第２板１１２ｂの先端部の下面に、弾性体６１が介装された状態で固定されている。磁性体１２１ａおよび磁性体１２１ｂの高さをそろえて平坦な吸着面とするために、磁性体１２１ａと第１板１１２ａの間に調整プレート（図示略）を装着することが好ましい。

吸着面の状況に応じて、図１３（ａ）に示すように、上板１１１、第１板１１２ａ、および第２板１１２ｂが同じ角度になるように配置してもよいし、図１３（ｂ）に示すように直線状に配置してもよい。

図１４～１７を参照して、実施形態２について説明する。実施形態２は実施形態１と同様の構成があることから、主に異なる構成について説明する。実施形態１と同様の構成については同様の符号を付し、異なる構成については、２００番台の符号を付す。

実施形態２の車載用ワークライト２０１の作業用支持具２０２は、図１４に示す通り、実施形態１の作業用支持具２に加えて、さらにスタンド２１０を備える構成となっている。スタンド２１０は、台座部１０に吸着させることで、他の鋼製の金属部材等に作用する吸着力を弱めるためのものである。これにより、非作業時における作業用支持具２０２の保管管理が容易となる。

図１５に示す通り、スタンド２１０は、スタンド上板２１１とスタンド下板２１２を有している。スタンド上板２１１とスタンド下板２１２はスタンド軸２１３に所定の間隔が設けられた状態で軸支されている。これによりスタンド上板２１１とスタンド下板２１２は回動可能に接続する。

スタンド上板２１１の上面に一対の非磁性体２２１、２２１および一対の非磁性体２２２、２２２が装着されている。上板１１と下板１２が重畳するとき、すなわち第２位置に位置するとき、一対の磁性体２１、２１は、一対の非磁性体２２１、２２１を介してスタンド上板２１１に接続するとともに、一対の磁性体２２、２２は、一対の非磁性体２２２、２２２を介してスタンド上板２１１に接続する。

スタンド下板２１２の上面に一対の非磁性体２２２ａ、２２２ａが装着されている。スタンド上板２１１とスタンド下板２１２が重畳するとき、一対の非磁性体２２２ａ、２２２ａは、一対の非磁性体２２２、２２２の直下に位置した状態でスタンド上板２１１の下面に接触する。これにより、スタンド上板２１１とスタンド下板２１２の回動は拘束され、重畳した状態が保持される。非磁性体は、鋼の素材に比べて柔らかくて、磁気を帯びない素材、例えば樹脂板、ビニール板等であることが好ましい。

スタンド上板２１１の両端部の下面に一対のゴム脚２１１ａ、２１１ａが装着されるとともに、スタンド下板２１２の両端部の下面に一対のゴム脚２１２ａ、２１２ａが装着されている。スタンド上板２１１とスタンド下板２１２が交差して、相互に接触するとき、ゴム脚２１１ａ、２１２ａの下端は同一平面上に位置する。また、非磁性体２２１、２２２、および２２２ａの上端は同一平面上に位置する。これにより、上板１１、下板１２が交差する状態、すなわち第１位置の状態のとき、作業用支持具２０２は、台座部１０がスタンド２１０に接続されることで、平坦な地面に設置できる（図１６、１７参照）。

本実施形態は例示であり、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で改変できることは勿論である。例えば、台座部は上板、下板等の複数の板を有していたが、１つの板で構成してもよい。

本発明に係る作業用支持具は、様々な電気利用体を取り付けることで作業の効率化を図ることができる。また、被吸着体がある状況下であれば、家庭内やレジャーで用いる支持具としての適用も考えられることから、産業上の利用可能性は大である。

２、２０２：作業用支持具
３：照明灯（電気利用体）
１０、１１０、１１０ａ：台座部
１１、１１１：上板
１２：下板
２１、２２、１２１、１２２、１２１ａ、１２１ｂ：磁性体
３０：固定支持部
３５：摩擦機構
５０：固定支持機構
１１２、１１２ａ：第１板
１１２ｂ：第２板
２１０：スタンド
２１１：スタンド上板
２１２：スタンド下板
２２１，２２２，２２２ａ：非磁性体

Claims (11)

1. 電気の供給を受けて動作する電気利用体を取り付ける取付部を有する支柱と、
   前記支柱を起伏可能に支持するとともに、前記支柱の起伏位置を維持できる固定支持部と、
   前記固定支持部を介して前記支柱を支持する台座部と、
   前記台座部の下面に固定されて、被吸着体を吸着する少なくとも一対の磁性体と、
   を備えることを特徴とする作業用支持具。
2. 前記磁性体と前記台座部との間に介装される弾性体を備えることを特徴とする請求項１に記載の作業用支持具。
3. 前記固定支持部は、所定の摩擦力を生じさせた状態で前記支柱を起伏可能に支持する摩擦機構を有することを特徴とする請求項１または２に記載の作業用支持具。
4. 前記台座部は、上板を有し、前記磁性体は前記上板の下面に固定されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の作業用支持具。
5. 前記台座部は、前記上板と回動可能に連結される下板を有し、前記下板の下面に前記磁性体が固定され、前記上板と前記下板とが交差する第１位置と、前記上板と前記下板とが重なり合う第２位置とを取り得ることを特徴とする請求項４に記載の作業用支持具。
6. 前記台座部は、前記上板に回動可能に連結される第１板を有し、前記磁性体は前記第１板の下面に固定されることを特徴とする請求項４に記載の作業用支持具。
7. 前記台座部は、上板と、前記上板の端部に回動可能に連結される第１板と、第２板とを有し、前記磁性体は前記第１板の下面および前記第２板の下面に固定されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の作業用支持具。
8. 前記支柱は前記長手方向に起伏することを特徴とする請求項４～７のいずれか１項に記載の作業用支持具。
9. 前記台座を吸着するスタンドを備え、
   前記スタンドは、スタンド上板と、前記スタンド上板と回動可能に連結されるスタンド下板とを有し、前記スタンド上板と前記スタンド下板とが交差する第１位置と、前記スタンド上板と前記スタンド下板とが重なり合う第２位置とを取り得ることを特徴とする請求項５に記載の作業用支持具。
10. 前記スタンド上板の上面に非磁性体が装着され、前記台座部および前記スタンドが前記第２位置をとるとき、前記磁性体は前記非磁性体を介して前記スタンド上板を吸着することを特徴とする請求項９に記載の作業用支持具。
11. 前記スタンド上板の上面および前記スタンド下板の上面に非磁性体が装着され、前記台座部および前記スタンドが前記第１位置をとるとき、前記磁性体は前記非磁性体を介して前記スタンド上板および前記スタンド下板を吸着することを特徴とする請求項９に記載の作業用支持具。

Images