JP2023049426A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】給送トレイを引き出した際に、カーソルが拡がる機構を備えたシート給送装置を提供する。【解決手段】シート給送装置２は、給送トレイ１０と、レバー１３と、ワイヤー１４と、カーソル１６と、第１スプリング１７とを備える。給送トレイ１０は、シートを収納する。レバー１３は、給送トレイ１０から挿抜可能に配置される。ワイヤー１４は、レバー１３に接続され、レバー１３の挿抜に伴なって配置が変化する。カーソル１６は、シートの収納位置を規制し、ワイヤー１４に接続され、ワイヤー１４の配置の変化に伴って移動する。第１スプリング１７は、カーソル１６を移動させる。【選択図】図２

Description

本発明は、シート給送装置に関する。

特許文献１は、給紙カセットの装着時に幅合わせカーソルが用紙の端部に向けて移動する画像形成装置を開示する。

特開２０１８－８７０７２号公報

特許文献１は、給送トレイを引き出した際にカーソルが拡がる機構について開示していない。

本発明は、給送トレイを引き出した際に、カーソルが拡がる機構を備えたシート給送装置を提供することを目的とする。

本発明に係るシート給送装置は、給送トレイと、レバーと、ワイヤーと、カーソルと、第１スプリングとを備える。前記給送トレイは、シートを収納する。前記レバーは、前記給送トレイから挿抜可能に配置される。前記ワイヤーは、前記レバーに接続され、前記レバーの挿抜に伴なって配置が変化する。前記カーソルは、シートの収納位置を規制し、前記ワイヤーに接続され、前記ワイヤーの配置の変化に伴って移動する。前記第１スプリングは、前記カーソルを移動させる。

本発明のシート給送装置によれば、給送トレイを引き出した際に、カーソルを容易に拡げることができ、シートの出し入れが容易になる。

本発明の実施形態に係るシート給送装置を備える画像形成装置を示す図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置におけるレバーの操作を説明する図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置におけるカーソルの動作を説明する図である。 （ａ）～（ｄ）は、レバーとカーソルの動きを時系列に説明する図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置における指示部の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置における指示部の詳細な構成を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、指示部と移動部材の動きを時系列で説明する図である。 （ａ）および（ｂ）は、指示部と移動部材の動きを時系列で説明する図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置の距離増幅器を説明する図である。 本発明の実施形態に係るシート給送装置のレバーとワイヤーの接続の別形態を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、本実施形態では、図中に、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示す。Ｚ軸は鉛直面に平行であり、Ｘ軸およびＹ軸は水平面に平行である。

図１を参照して、本発明の実施形態に係るシート給送装置２を備える画像形成装置１について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシート給送装置２を備える画像形成装置１を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１の一例は、複写機、プリンター、コピー機である。画像形成装置１は、例えば、スキャナー、複写機、プリンター、コピー機、ファクシミリその他の機能を組み合わせた複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｒｉｎｔｅｒ）であってもよい。複合機は、例えば、複写機、ファクシミリ、またはこれらの機能を兼ね備える。

図１に示すように、画像形成装置１は、例えば、電子写真方式の場合、シート給送装置２と、シート搬送装置３と、画像形成部４と、定着装置５と、シート排出装置６とを備える。

画像形成装置１が、例えば、インクジェットプリンターである場合、画像形成部４は、少なくとも、図示しないインクタンクと、インクカートリッジと、インクヘッドとを有する。

画像形成装置１が、例えば、インクジェットプリンターである場合、定着装置５は必要ない。

シート給送装置２は、シートを給送する。シート給送装置２については、図２以降を参照して、詳細に説明する。

シート搬送装置３は、シート給送装置２から給送されたシートを搬送する。

シート搬送装置３は、搬送路と、搬送ローラーとを有する。搬送ローラーは、原則として２つの搬送ローラーが対になって構成され、ニップを形成しながら、搬送路に搬送されるシートを画像形成部４に搬送する。搬送ローラーは、搬送路に複数セット配置されてもよい。

図示しない搬送モーターは、搬送ローラーを回転駆動する。

次に、画像形成部４は、電子写真方式の場合、画像データに基づいて作成したトナー画像を搬送路に搬送されるシートに形成する。画像形成部４は、インクジェットプリンターである場合、文書画像データに基づいて、シートに図示しないインク像を形成する。

本実施形態では、インクジェットプリンターとして特に説明を要する場合を除き、原則として、電子写真方式の画像形成部４を説明する。

画像形成部４は、例えば、画像データ取得部と、感光体と、帯電部と、露光部と、現像部と、転写装置と、クリーニング部とを有する。

画像データ取得部は、例えば、図示しない画像読取装置から画像データを取得する。画像データ取得部は、外部のクラウド、サーバー、パーソナルコンピューター、画像形成装置などから画像データを取得してもよい。

画像データ取得部は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）で実現され得る。

感光体は、表面に感光層を有する。感光体の一例は、ＯＰＣ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）である。

帯電部は、感光体の感光層を所定の電位に帯電する。帯電部の方式の一例として、非接触型放電方式のコロトロン型およびスコロトロン型がある。また、接触方式の帯電ローラーや帯電ブラシが用いられてもよい。

露光部は、感光体の感光層にレーザー光を照射して露光する。露光部は、画像データ取得部が取得した画像データに基づいて感光体を露光する。この結果、感光体に静電潜像が形成される。露光部は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、または、グラスファイバーアレイの集合体であってもよい。

現像部は、一例として、トナーカートリッジである。トナーカートリッジは、一例として、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）のトナーカートリッジが配置される。それぞれのトナーカートリッジは、トナータンクと、搬送ローラーとを有する。

また、感光体、帯電部、露光部、現像部、クリーニング部は、各色で配置されてもよい。

現像部は、トナーを感光体に供給し、感光体の静電潜像をトナーで現像する。

トナーは帯電性を持ったプラスチック粒子に炭素等の色粒子を付着させたマイナスかプラスの電気性質を持つ微粒子である。トナーのみで使用する場合と、キャリア（搬送体）と混合して使用する場合とがある。

キャリアは、磁性体をエポキシ樹脂等でコーティングした微粒子で、トナーと混合され使用される。トナーとキャリアとが撹拌されることにより、トナーが電荷を有し、静電効果を利用して感光体にトナーが付着される。

次に、図１に示すように、転写装置は、トナー画像を搬送路に搬送されるシートに転写する。

転写装置の転写方式は、大別して、直接転写方式と間接転写方式がある。直接転写方式の場合、感光体に形成されたトナー画像が図示しない搬送ベルトに搬送されるシートに直接転写される。

間接転写方式の場合、転写装置は、転写ベルトと、駆動ローラーと、転写ローラーと、押圧ローラーとを有する。

転写ベルトは、トナー画像を担持する。転写ベルトは、駆動ローラーと、転写ローラーとに架け渡される。転写ベルトの一例は、中間転写ベルトである。中間転写ベルトは、一例として、基層、弾性層、および離型層からなる。駆動ローラーは、図示しないモーターなどの駆動系に接続され、転写ベルトを回動させる。

転写ローラーは、駆動ローラーの回転にしたがって回転する。転写ローラーは、転写ベルトをシートへの転写位置で回動させる。

転写ローラーは、搬送路に対向して配置される押圧ローラーに押圧され、転写ベルトと押圧ローラーとの間にニップを形成する。

転写工程は、一般に第１転写と、第２転写とを有する。第１転写では、感光体が保持するトナー画像が転写ベルトに転写される。

第２転写では、転写部のニップを通過するシートにトナー画像が転写される。

クリーニング部は、感光体、転写ベルトに残留する残トナーを除去する。クリーニング部の一例は、クリーニングブレードである。

次に、定着装置５は、シートに現像されたトナー画像を加熱および加圧して、シートにトナー像を定着させる。定着装置５は、例えば、ヒートローラーと、プレスローラーと、ヒーターとを有する。

ヒートローラーは、中空円筒状のローラーである。プレスローラーは、ヒートローラーに圧着され、ヒートローラーとニップ部を形成する。プレスローラーは、図示しない駆動部により回転駆動され、ヒートローラーとニップ部を形成することにより、ヒートローラーを回転させる。

ヒーターは、図示しない電源から電力を供給されてヒートローラーを加熱する。ヒーターは、ヒートローラーの内周面に近接して配置される。定着装置５に搬送されたシートは、ニップ部を通過することにより、ヒーターに加熱され、トナー画像が定着される。

シート排出装置６は、排出ローラーと、シートトレイとを有する。

シートトレイは、排出されたシートを収納する。排出ローラーは、定着装置５からシート搬送装置３で搬送されたシートをシートトレイに排出する。

次に、図１に加え、さらに図２～図１０を参照して、本実施形態に係るシート給送装置２を詳細に説明する。

図２は、本実施形態に係るシート給送装置２の構成を示す図である。図３は、シート給送装置２におけるレバー１３の操作を説明する図である。図４は、シート給送装置２におけるカーソル１６の動作を説明する図である。図５（ａ）～（ｄ）は、レバー１３とカーソル１６の動きを時系列に説明する図である。図６は、シート給送装置２における指示部２０の構成を示す図である。図７は、シート給送装置２における指示部２０の詳細な構成を示す図である。図８（ａ）～（ｃ）は、指示部２０と移動部材１８の動きを時系列で説明する図である。図９（ａ）および（ｂ）は、指示部２０と移動部材１８の動きを時系列で説明する図である。図１０は、シート給送装置２の距離増幅器４０を説明する図である。

まず、本発明の概略を説明する。本発明に係るシート給送装置２の概略は、図２に示すように、ユーザーがハンドル１２に手をかけて、レバー１３を引きながら、給送トレイ１０を画像形成装置１の本体から引き出す。レバー１３が最大量引かれることにより、ワイヤー１４で接続されたカーソル１６が最大幅拡がる。ユーザーが指示部２０を指示すると、指示内容に応じて、カーソル１６がシートの幅方向端部を規制する位置に移動する。

本発明は、ユーザーがカーソル１６に直接アクセスしなくても、給送トレイ１０の引出し時にカーソル１６が最大幅拡げられる。ユーザーが給送トレイ１０にシートを載置し、指示部２０を指示すると、カーソル１６が指示されたシートの幅に応じて移動し、シートが斜行しないよう好適に規制する。

（シート給送装置２の構成の説明）
次に、本実施形態に係るシート給送装置２の構成および機能を、図１～図１０を参照して説明する。

図１、図２、図６、図７、および図８に示すように、シート給送装置２は、給送トレイ１０と、ピックアップローラー１１（図１）と、ハンドル１２と、レバー１３と、ワイヤー１４と、プーリー１５と、カーソル１６と、第１スプリング１７と、移動部材１８と、第１ロック部材１９（図６）と、指示部２０と、第１解除部材３１（図６）と、リンク部材３２と、第２スプリング３３と、第１阻止部材３４（図７）と、第２阻止部材３５（図８）と、シャフト３６（図７）と、第３スプリング３７（図７）と、距離増幅器４０と、プーリー４１とを有する。

図１に示すように、給送トレイ１０は、シートを収納する。給送トレイ１０は、画像形成装置１の常設のカセットであり、例えば、Ａ４サイズなどの定型のシートを収納する。ピックアップローラー１１は、給送トレイ１０に収納されたシートを上から１枚ずつピックアップして給送する。

図２に示すように、ハンドル１２は、給送トレイ１０の側面から突出するように形成される。ユーザーは、ハンドル１２に手をかけて、給送トレイ１０を画像形成装置１の本体から引き出し、または、給送トレイ１０を画像形成装置１の本体に収納することができる。

レバー１３は、給送トレイ１０から挿抜可能に配置される。レバー１３は、一例として、ハンドル１２の内側に配置されてもよい。レバー１３は、ユーザーが手をかけることが可能なように、一部が給送トレイ１０から外部に表出し、一部が給送トレイ１０の内部に配置される。

給送トレイ１０が画像形成装置１に収納されているとき、一例として、レバー１３は、最も給送トレイ１０に収納されている。ユーザーがハンドル１２と共にレバー１３に手をかけ、レバー１３を引っ張ると、レバー１３の一部がハンドル１２に近づくように引き出される。

ワイヤー１４は、レバー１３に接続され、レバー１３の挿抜に伴なって配置が変化する。具体的には、給送トレイ１０の内部に配置されるレバー１３の一部にワイヤー１４の一端が接続される。ワイヤー１４は、給送トレイ１０の内部をプーリー１５を介して張り巡らされ、他端がカーソル１６に接続される。なお、プーリー１５はワイヤー１４を摺動させながらガイドする固定のガイド部材で構成してもよい。

ワイヤー１４は、レバー１３の引き出し量が変化するに伴なって、その長さは変化しないため、端部の配置が変化する。また、レバー１３には移動方向において図示しない制動部材または付勢部材により、少なくとも戻す方向への移動に対しては負荷が作用し、カーソル１６の移動に伴い外力などが作用しないと移動しない。

カーソル１６は、シートの収納位置を規制し、ワイヤー１４に接続され、ワイヤー１４の端部の配置の変化に伴って移動する。カーソル１６は、シートの端部を規制することにより、シートの斜行を抑制する。

カーソル１６は、横カーソル１６０と、縦カーソル１６１を含んでもよい。図１で説明したように、給送トレイ１０に収納されたシートは、ピックアップローラー１１により、方向Ｙ（＋）または方向Ｙ（－）に給送されていく。

したがって、横カーソル１６０は、シートの幅方向端部を規制する。縦カーソル１６１は、シートの搬送方向端部を規制する。図２において、横カーソル１６０に接続するワイヤー１４と縦カーソル１６１に接続するワイヤー１４は連続する一本のワイヤーであってもよい。ワイヤー１４は、レバー１３に回転可能に支持されたプーリー４１に架けられ、両端部が横カーソル１６０と縦カーソル１６１に接続している。なお、プーリー４１はワイヤー１４を摺動させながらガイドする固定のガイド部材で構成してもよい。

移動部材１８が第１位置にあるとき、カーソル１６は、給送トレイ１０が収納できる最大幅を有する第１シートが載置可能なように位置する。

本実施形態によれば、レバー１３を引き出すことで、カーソル１６を最大サイズのシートを載置できるカーソル位置（第１位置）に移動させることができる。

そして、移動部材１８が第２位置にあるとき、カーソル１６は、給送トレイ１０が収納できる最大幅を有する第１シートを規制してもよい。

本実施形態によれば、レバー１３を引き出すことで、カーソル１６を最大量拡げた後（第１位置）、容易に最大サイズのシート幅であるカーソル位置（第２位置）に移動させることができる。

また、移動部材１８が第１位置にあるとき、カーソル１６は、給送トレイ１０が収納できる最大幅を有する第１シートを規制してもよい。そして、移動部材１８が第２位置にあるとき、カーソル１６は、第１シートよりも小さい幅を有する第２シートを規制してもよい。

本実施形態によれば、レバー１３を引き出すことで、カーソル１６を最大サイズのシート幅であるカーソル位置に拡げた後（第１位置）、容易に中サイズのシート幅であるカーソル位置（第２位置）に移動させることができる。

第１スプリング１７は、カーソル１６を移動させる。第１スプリング１７は、一端が給送トレイ１０の好適な位置に固定され、他端が横カーソル１６０に接続される。第１スプリング１７は、横カーソル１６０を方向Ｘ（＋）に引っ張って移動させる。

第１スプリング１７は、一端が給送トレイ１０の好適な位置に固定され、他端が縦カーソル１６１に接続される。第１スプリング１７は、縦カーソル１６１を方向Ｙ（＋）に引っ張って移動させる。

本実施形態によれば、レバー１３を引き出すことで、カーソル１６を容易に拡げることができ、シートの出し入れが容易になる。

移動部材１８は、カーソル１６と同期して移動する。具体的には、移動部材１８は、リンク部材３２でカーソル１６と接続され、カーソル１６の動きに同期して移動する。カーソル１６、移動部材１８およびリンク部材３２は一体の部材として構成されていてもよい。

図６に示すように、移動部材１８は、移動部材本体１８０と、爪部材１８１とを有する。

移動部材本体１８０は、一例として、樹脂製のブロック体である。

爪部材１８１は、移動部材１８から延びて形成され、弾性を有する。

第１ロック部材１９は、レバー１３が最大引き出し位置まで引き出されたとき、移動部材１８を第１位置でロックする。第１位置は、図６において移動部材１８が示されている位置であり、レバー１３が最大引き出し位置まで引き出されたとき、移動部材１８が最大量移動した移動位置である。第１位置は、一例として、シート給送装置２が収納可能な最もサイズの大きいシートを収納する場合におけるカーソル１６の位置である。

図６に示すように、移動部材１８は、第１位置において、爪部材１８１が第１ロック部材１９にロックされている。

指示部２０は、シートのサイズに応じて、移動部材１８の移動位置を指示する。

図２に示すように、指示部２０は、指示部２０の指示によりカーソル１６が移動する方向（下流側）に沿って、第１指示部２００と、第２指示部２０１とを有する。

第１指示部２００は、移動部材１８の第２位置への移動を指示する第１指示を出力する。第２位置は、一例として、Ａ４サイズのシートが規制される位置である。

第２指示部２０１は、移動部材１８の第３位置への移動を指示する第２指示を出力する。第３位置は、一例として、Ｂ５サイズのシートが規制される位置である。

図６に示すように、第１解除部材３１は、第１指示部２００に接続され、第１指示に基づいて、第１ロック部材１９の第１位置におけるロックを解除する。第１解除部材３１は、一例として、第１指示部２００から移動部材１８に向けて延びる棒状部材であり、第１ロック部材１９の内部を移動する。

第１指示部２００がユーザーにより押下指示されると、第１解除部材３１も第１ロック部材１９の内部を降下し、移動部材１８の爪部材１８１を第１ロック部材１９から押し出す。

すなわち、爪部材１８１は、レバー１３が最大引き出し位置まで引き出されたとき、第１ロック部材１９にロックされ、第１解除部材３１により第１ロック部材１９によるロックから解除される。

本実施形態によれば、簡易な構造の移動部材１８により、カーソル１６を第１位置にロックでき、さらに容易にカーソル１６を第２位置に移動させることができる。

図２、図６に示すように、第２スプリング３３は、第１解除部材３１によりロックが解除された移動部材１８を第２位置へ移動させる。

第２スプリング３３は、一端を給送トレイ１０の好適な位置に固定されており、他端を移動部材１８に接続されている。

図７に示すように、第１阻止部材３４は、第２位置において第１指示部２００から移動部材１８の移動経路に向かって延びて形成され、移動部材１８が第１解除部材３１から解放された後、第２スプリング３３に引っ張られて移動する移動部材１８を阻止する。

本実施形態によれば、給送トレイ１０を引き出した際に、カーソル１６を最大量拡げた後（第１位置）、容易に所望のサイズのシート幅にカーソル位置（第２位置）を移動させることができる。

図７に示すように、第１阻止部材３４は、第１凸部３４０を有する。第１凸部３４０は図７において矩形形状であるが、左辺は上方が右辺側に傾斜する傾斜面に構成する。あるいは、上辺の左角部にＣ面を形成する。すなわち、底辺の左角部は上辺の左角部よりも、後で述べる第２ロック部材３６０側に突出した形状である。

図８（ａ）に示すように、第２阻止部材３５は、第３位置において第２指示部２０１から移動部材１８の移動経路に向かって延びて形成され、移動部材１８が第１阻止部材３４から解放された後、第２スプリング３３により引っ張られて移動する移動部材１８を阻止してもよい。

本実施形態によれば、カーソル１６を中サイズのシート幅であるカーソル位置（第２位置）に移動させた後、容易に小サイズのシート幅であるカーソル位置（第３位置）に移動させることができる。

図８（ａ）に示すように、第２阻止部材３５は、第２凸部３５０を有する。第２凸部３５０も先に説明した第１凸部３４０と同じ形状である。

図７に示すように、シャフト３６は、第１阻止部材３４および第２阻止部材３５と交差するように配置される。

図８（ａ）に示すように、シャフト３６は、第２ロック部材３６０と、第３ロック部材３６１に加えて、ロック解除部材３６２とを有する。

第２ロック部材３６０は、第１指示部２００の操作により第１阻止部材３４が押下された際に第１凸部３４０と係合して、第１凸部３４０の上方への移動をロックする。

第３ロック部材３６１は、第２指示部２０１の操作により第２阻止部材３５が押下された際に第２凸部３５０と係合して、第２凸部３５０の上方への移動をロックする。

ロック解除部材３６２は、移動部材１８が後で説明するイニシャル位置に移動する途中で移動部材１８と当接して、移動部材１８へのイニシャル位置への移動に連動してシャフト３６を図中左方向に移動させる。

シャフト３６は、第１指示部２００の操作により第１阻止部材３４に移動部材１８を阻止させるときは、第２ロック部材３６０が第１凸部３４０をロックする。第２指示部２０１の操作により第２凸部３５０に第２阻止部材３５を阻止させるときは、第２ロック部材３６０が第１凸部３４０のロックを解除し、第３ロック部材３６１が第２凸部３５０をロックするよう移動する。その際に、第１凸部３４０および第２凸部３５０の形状により、部材交差や組み立て交差があっても、第２凸部３５０が第３ロック部材３６１にロックされる位置に移動するまでに、第２ロック部材３６０による第１凸部３４０のロックが確実に解除される。

本実施形態によれば、カーソル１６を最大サイズまたは中サイズのシート幅であるカーソル位置（第２位置）に移動させた後、さらに容易に中サイズまたは小サイズのシート幅であるカーソル位置（第３位置）に移動させることができる。

シャフト３６は、第３ロック部材３６１が第２凸部３５０をロックして、第２阻止部材３５が移動部材１８の移動を阻止して、カーソル１６が上記の第３位置に位置するときに、第１指示部２００の操作により第１阻止部材３４を押下させると、第２ロック部材３６０が第１凸部３４０をロックし、第３ロック部材３６１が、第２凸部３５０のロックを解除するよう移動する。それにより、第２阻止部材３５による移動部材１８の移動の阻止が解除され、カーソル１６が第３位置からさらにイニシャル位置に移動する。イニシャル位置は、給送トレイ１０に収納可能な最小サイズのシート幅に対応するカーソル位置である。移動部材１８がイニシャル位置に移動する際には、移動部材１８の移動部材本体１８０が、ロック解除部材３６２に当接して、第２ロック部材３６０および第３ロック部材３６１が、第１凸部３４０および第２凸部３５０をそれぞれ解除するようにシャフト３６を移動させる。したがって、カーソル１６がイニシャル位置に位置するときに、第１指示部２００、第２指示部２０１を誤って操作しても、第１阻止部材３４および第２阻止部材３５が移動部材１８の移動を阻止するようにロックされることはない。

本実施形態によれば、カーソル１６を小サイズのシート幅であるカーソル位置（第３位置）に移動させた後、さらに容易に最小サイズのシート幅であるカーソル位置（イニシャル位置）に移動させることができる。

図７に示すように、第３スプリング３７は、一端が給送トレイ１０の好適な位置に固定され、他端がシャフト３６に接続されている。第３スプリング３７は、シャフト３６を方向Ｙ（＋）に付勢する。

図２に示すように、距離増幅器４０は、レバー１３の引き出し距離に対し、カーソル１６の移動量が大きくなるよう、ワイヤー１４の移動量を増幅する。

図１０に示すように、距離増幅器４０は、一例として、大径プーリー４００と、小径プーリー４０１とを有する。大径プーリー４００、および小径プーリー４０１は、同心円状に同期して回動するよう給送トレイ１０に配置される。大径プーリー４００の半径Ｒは、小径プーリー４０１の半径ｒよりも大きい。

図２において、ユーザーがレバー１３を引き出すと、ワイヤー１４がレバー１３に引っ張られ、図１０に示すように、小径プーリー４０１が時計回りに回転してワイヤー１４を繰り出す。

小径プーリー４０１の回転によるワイヤー１４の繰り出し量に対し、大径プーリー４００がワイヤー１４を巻き取る巻取り量は、Ｒ／ｒ倍になる。

したがって、レバー１３の引き出し量に対し、カーソル１６の移動量はＲ／ｒ倍になる。

また、図１１に、本発明の実施形態に係るシート給送装置のレバー１３とワイヤー１４の接続の別形態を説示する。別形態では、レバー１３に２つのプーリー４１、プーリー４２を設けて、さらに給送トレイ１０にプーリー４３を追加して、プーリー４１～プーリー４３にワイヤー１４をかけ回す構成としてもよい。レバー１３の移動量をＷとすると、図２の構成では、横カーソル１６０、縦カーソル１６１の移動量の合計は２Ｗであるのに対して、図１１の構成では、横カーソル１６０、縦カーソル１６１の移動量の合計は２倍の４Ｗになる。

（シート給送装置２の動作および機能の説明）
次に、引き続き、図３～図１０を参照して、シート給送装置２の動作および機能を説明する。

カーソル１６は横カーソル１６０と縦カーソル１６１を有し、レバー１３の移動に対して横カーソル１６０と縦カーソル１６１が同時に移動することも可能であり、横カーソル１６０または縦カーソル１６１の一方みが移動することも可能である。図３ではカーソル１６の基本的な動作を説明するため、レバー１３と、ワイヤー１４と、プーリー１５、１つのカーソル１６とを示す。また、レバー１３の位置変化とカーソル１６の位置変化の関係を説明する都合上、レバー１３の位置変化に対するワイヤー１４およびプーリー１５の位置は異ならせている。

図３に示すように、給送トレイ１０が画像形成装置１に収納されているとき、レバー１３はＥにあってもよい。ユーザーが給送トレイ１０を引き出す際に、まずレバー１３をＦまで引っ張る。

次に、図２において、ユーザーが指示部２０の第１指示部２００を指示すると、図３に示すように、レバー１３はＧに移動する。引き続き、ユーザーが第２指示部２０１を指示すると、レバー１３はＨに移動する。

ワイヤー１４は、プーリー１５により、Ｋ、Ｎ、Ｍ、およびＬのように伝達される。

次に、図４に示すように、ワイヤー１４がＮのように伝達されると、移動部材１８はＱの位置に引き出される。移動部材１８は第１スプリング１７に引っ張られている。そのため、続けて、ワイヤー１４がＭ、およびＬのように伝達されると、移動部材１８は、順次、Ｒ、およびＳの位置に移動する。

ここで、Ｐはイニシャル位置、Ｑは第１位置、Ｒは第２位置、Ｓは第３位置である。

カーソル１６は、リンク部材３２で接続されているので、移動部材１８の移動に伴なって、Ｂの位置に引き出される。カーソル１６は第２スプリング３３に引っ張られている。そのため、順次、Ｃ、およびＤの位置に移動する。なお、カーソル１６、移動部材１８およびリンク部材３２は一体の部材として構成されていてもよい。

次に、図５を参照して、図３および図４の構成および動作をまとめて説明する。

図５（ａ）に示すように、レバー１３は、Ｅのイニシャル位置にあるものとする。移動部材１８はＰの位置にある。縦カーソル１６１は、第１スプリング１７に引っ張られて、Ａの位置にある。

図５（ｂ）に示すように、ユーザーがレバー１３を、Ｍ１の方向に、イニシャル位置のＥから第１位置のＦまで引き出す。ワイヤー１４は、Ｍ２の方向に移動する。移動部材１８は、Ｐの位置から、Ｎ２の方向に、Ｑの位置まで移動する。縦カーソル１６１は、移動部材１８と同期して、Ａの位置から、Ｎ１の方向に、Ｂの位置まで移動する。

このとき、縦カーソル１６１は、給送トレイ１０が収納可能な最大サイズのシートを規制してもよい。縦カーソル１６１は、シートを規制しなくてもよい。

図５（ｃ）に示すように、ユーザーが指示部２０の第１指示部２００をＯＮすると、移動部材１８は、第２スプリング３３（図４）に引っ張られて、Ｑの位置から、Ｎ４の方向に、Ｒの位置まで移動する。移動部材１８がＱからＲへ移動する理由は、図６以降で説明する。

縦カーソル１６１は、第１スプリング１７に引っ張られて、移動部材１８と同期して、Ｂの位置から、Ｎ３の方向に、Ｃの位置まで移動する。ワイヤー１４は、Ｍ４の方向に移動する。レバー１３は、ワイヤー１４に引っ張られて、Ｆの位置から、Ｍ３の方向に、Ｇの位置まで移動する。

このとき、第１指示部２００は、最大サイズのシートを規制するための第１指示を出力してもよい。第１指示部２００は、中サイズのシートを規制するための第１指示を出力してもよい。カーソル１６は、給送トレイ１０が収納可能な最大サイズのシートを規制してもよい。カーソル１６は、中サイズのシートを規制してもよい。

図５（ｄ）に示すように、ユーザーが指示部２０の第２指示部２０１をＯＮすると、移動部材１８は、Ｒの位置から、Ｎ６の方向に、Ｓの位置まで移動する。

縦カーソル１６１は、移動部材１８と同期して、Ｃの位置から、Ｎ５の方向に、Ｄの位置まで移動する。ワイヤー１４は、Ｍ６の方向に移動する。レバー１３は、Ｇの位置から、Ｍ７の方向に、Ｈの位置まで移動する。

このとき、第２指示部２０１は、中サイズのシートを規制するための第２指示を出力してもよい。第２指示部２０１は、小サイズのシートを規制するための第２指示を出力してもよい。カーソル１６は、中サイズのシートを規制してもよい。カーソル１６は、小サイズのシートを規制してもよい。

次に、図６～図９を参照して、指示部２０の構造と動作について説明する。

図６に示すように、指示部２０の第１指示部２００から方向Ｚ（－）に向けて第１解除部材３１が延びている。第１解除部材３１は、第１ロック部材１９にロックされた移動部材１８の爪部材１８１を解除する機能を有する。

移動部材１８は、第２スプリング３３により方向Ｙ（－）に引っ張られている。

移動部材１８が第１位置にあるとき、爪部材１８１は第１ロック部材１９にロックされている。ユーザーが第１指示部２００を押下すると、それに伴って第１解除部材３１が押し下げられ、爪部材１８１を第１ロック部材１９によるロックから解除する。

移動部材１８は、第２スプリング３３に引っ張られているため、方向Ｙ（－）に移動する。

次に、図７に示すように、第１指示部２００からは、第１解除部材３１に加えて、第１阻止部材３４が、移動部材１８の移動経路に向けて延びている。

移動部材１８が第１ロック部材１９にロックされている間、第１阻止部材３４は、移動部材１８の移動経路から退避している。

さらに、シャフト３６が第１阻止部材３４と交差するように配置されている。第１阻止部材３４は第１凸部３４０を有し、シャフト３６は第２ロック部材３６０を有している。シャフト３６は、第３スプリング３７により、方向Ｙ（＋）に付勢されている。

移動部材１８が第１ロック部材１９にロックされている間、第２ロック部材３６０は第１凸部３４０をロックしていない。

ユーザーにより、第１指示部２００が押下されると、第１阻止部材３４が押し下げられ、第１凸部３４０が第２ロック部材３６０を押し退ける。

第２ロック部材３６０は、第１凸部３４０がさらに押し下げられた後、方向Ｙ（＋）に移動し、第１凸部３４０をロックする。このとき、第１阻止部材３４は、移動部材１８の移動経路に進入しているため、移動部材１８は第１阻止部材３４に衝突し、移動が阻止され停止する。

移動部材１８が第１ロック部材１９にロックされている位置が第１位置である。移動部材１８が第１阻止部材３４に移動を阻止された位置が第２位置である。

すなわち、ユーザーが第１指示部２００を指示（押下）することにより、移動部材１８が第１位置から第２位置に移動したことになる。カーソル１６は、移動部材１８に連動して、所望のサイズのシートを規制する位置に移動する。

次に、図８（ａ）～図９（ｂ）に示すように、指示部２０は、さらに第２指示部２０１を有する。図８（ａ）に示すように、第２阻止部材３５が第２指示部２０１から移動部材１８の移動経路に向けて延びている。

図８（ａ）に示すように、移動部材１８が第１ロック部材１９にロックされている間、第２阻止部材３５は、移動部材１８の移動経路からＭ８の方向に退避している。

さらに、シャフト３６が第２阻止部材３５と交差するように配置されている。第２阻止部材３５は第２凸部３５０を有し、シャフト３６は第３ロック部材３６１を有している。シャフト３６は、第３スプリング３７によりＮ７の方向に付勢されている。

図６、図７を参照して説明したように、図８（ｂ）において、ユーザーが第１指示部２００をＭ１０の方向に押下すると、爪部材１８１がＭ１１の方向に曲げられ、移動部材１８がＮ７の方向へ第１阻止部材３４の位置に移動する。第１阻止部材３４もＭ９の方向に押し下げられ、シャフト３６の第２ロック部材３６０は、第１阻止部材３４の第１凸部３４０をロックする。

図８（ｃ）に示すように、移動部材１８が第１阻止部材３４の位置にある間、第３ロック部材３６１は第２凸部３５０をロックしていない。

図９（ａ）に示すように、ユーザーにより、第２指示部２０１（図７）が、Ｍ１２の方向に押下（ＯＮ）されると、第２阻止部材３５が押し下げられ、第２凸部３５０が第３ロック部材３６１をＮ８の方向に押し退ける。

このとき、第２ロック部材３６０もＮ８の方向に退避するため、第１凸部３４０のロックが解除され、第１阻止部材３４はＭ１３の方向に退避する。

図９（ｂ）に示すように、第３ロック部材３６１は、第２凸部３５０がさらにさらにＭ１４の方向に押し下げられた後、Ｎ９の方向に移動し、第２凸部３５０をロックする。

このとき、第１阻止部材３４はさらにＭ１５の方向に退避し、第２ロック部材３６０から解放される。

第２阻止部材３５は、移動部材１８の移動経路に進入しているため、移動部材１８はＮ１０の方向に移動し、第２阻止部材３５に衝突し、移動が阻止され停止する。

移動部材１８が第２阻止部材３５に移動を阻止された位置が第３位置である。

すなわち、ユーザーが第２指示部２０１を指示（押下）することにより、移動部材１８が第２位置から第３位置に移動したことになる。カーソル１６は、移動部材１８に連動して、さらに小サイズのシートを規制する位置に移動する。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、シート給送装置の分野に利用可能である。

１ 画像形成装置
２ シート給送装置
３ シート搬送装置
４ 画像形成部
５ 定着装置
６ シート排出装置
１０ 給送トレイ
１１ ピックアップローラー
１２ ハンドル
１３ レバー
１４ ワイヤー
１５ プーリー
１６ カーソル
１７ 第１スプリング
１８ 移動部材
１８０ 移動部材本体
１８１ 爪部材
１９ 第１ロック部材
２０ 指示部
２００ 第１指示部
２０１ 第２指示部
３１ 第１解除部材
３２ リンク部材
３３ 第２スプリング
３４ 第１阻止部材
３４０ 第１凸部
３５ 第２阻止部材
３５０ 第２凸部
３６ シャフト
３６０ 第２ロック部材
３６１ 第３ロック部材
３６２ ロック解除部材
３７ 第３スプリング
４０ 距離増幅器
４１ プーリー
４００ 大径プーリー
４０１ 小径プーリー

Claims (9)

1. シートを収納する給送トレイと、
   前記給送トレイから挿抜可能に配置されたレバーと、
   前記レバーに接続され、前記レバーの挿抜に伴なって配置が変化するワイヤーと、
   シートの収納位置を規制し、前記ワイヤーに接続され、前記ワイヤーの配置の変化に伴って移動するカーソルと、
   前記カーソルを移動させる第１スプリングと
   を備えるシート給送装置。
2. 前記カーソルと同期して移動する移動部材と、
   前記レバーが最大引き出し位置まで引き出されたとき、前記移動部材を第１位置でロックする第１ロック部材と、
   前記移動部材の第２位置への移動を指示する第１指示を出力する第１指示部と、
   前記第１指示部に接続され、前記第１指示に基づいて、前記第１ロック部材の前記第１位置におけるロックを解除する第１解除部材と、
   前記第１解除部材により前記ロックが解除された前記移動部材を前記第２位置へ移動させる第２スプリングと、
   前記第２位置において前記第１指示部から前記移動部材の移動経路に向かって延びて形成され、前記移動部材が前記第１解除部材から解放された後、前記第２スプリングに引っ張られて移動する前記移動部材を阻止する第１阻止部材と
   をさらに備える、請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記移動部材が前記第１位置にあるとき、前記カーソルは、前記給送トレイが収納できる最大幅を有する第１シートを規制する請求項２に記載のシート給送装置。
4. 前記移動部材が前記第２位置にあるとき、前記カーソルは、前記給送トレイが収納できる最大幅を有する第１シートを規制する請求項２に記載のシート給送装置。
5. 前記移動部材が前記第２位置にあるとき、前記カーソルは、前記第１シートよりも小さい幅を有する第２シートを規制する請求項３に記載のシート給送装置。
6. 前記移動部材の第３位置への移動を指示する第２指示を出力する第２指示部と、
   前記第３位置において前記第２指示部から前記移動部材の前記移動経路に向かって延びて形成され、前記移動部材が前記第１阻止部材から解放された後、前記第２スプリングにより引っ張られて移動する前記移動部材を阻止する第２阻止部材と
   をさらに備える、請求項２に記載のシート給送装置。
7. 前記移動部材は、弾性を有する爪部材を有し、
   前記爪部材は、
   前記レバーが最大引き出し位置まで引き出されたとき、前記第１ロック部材にロックされ、
   前記第１解除部材により前記第１ロック部材によるロックから解除される、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 前記第１阻止部材は、第１凸部を有し、
   前記第２阻止部材は、第２凸部を有し、
   前記第１阻止部材および前記第２阻止部材と交差するように配置されるシャフトをさらに備え、
   前記シャフトは、
   前記第１凸部をロックする第２ロック部材と、
   前記第２凸部をロックする第３ロック部材と
   を有し、
   前記シャフトは、
   前記第１阻止部材が前記移動部材を阻止しているときは、前記第２ロック部材が前記第１凸部をロックし、前記第３ロック部材が前記第２凸部のロックを解除するよう移動し、
   前記第２阻止部材が前記移動部材を阻止しているときは、前記第２ロック部材が前記第１凸部のロックを解除し、前記第３ロック部材が前記第２凸部をロックするよう移動する、請求項６に記載のシート給送装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシート給送装置を備える画像形成装置。

Images