JP2023049054A

JP2023049054A - 回転電機及びその製造方法

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Publication number: JP2023049054A
Application number: JP2021150979A
Authority: JP
Inventors: 僚太芦川; Ryota Ashikawa; 光範石崎; Mitsunori Ishizaki; 智亮村田; Tomoaki Murata; 義信内海; Yoshinobu Uchiumi
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2023-04-10
Anticipated expiration: 2041-09-16
Also published as: JP7250087B1

Abstract

【課題】シール部材の信頼性を高めつつ大型化を抑制できる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機は、インバータ部３０を備え、インバータ部３０は、冷却器３５を有しており、冷却器３５は、伝熱部材５０を有しており、伝熱部材５０の第１面５０ａには、流路溝部５６と、第１凸部５９と、が形成されており、冷却器３５は、蓋部材５１と、シール部材５２と、をさらに有しており、蓋部材５１の対向面５１ａには、第２凸部６０が形成されており、シール部材５２は、先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、側面５９ｂと側面６０ａとの間の隙間と、に充填されており、シール部材５２の側縁部５２ａには、フィレット６１が形成されており、軸方向に見たとき第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置において、対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔は、対向面５１ａと先端面５９ｃとの間隔よりも広くなっている。【選択図】図４

Description

本開示は、モータ部とインバータ部とを備えた回転電機及びその製造方法に関するものである。

自動車等の車両には、制御装置一体型の回転電機が搭載されている。制御装置一体型の回転電機は、回転子及び固定子を有するモータ部と、モータ部に電力を供給するインバータ部と、を備えている。インバータ部は、電力変換装置を有している。

特許文献１には、電力変換装置が記載されている。この電力変換装置は、半導体モジュールと、半導体モジュールを冷却する冷却器と、半導体モジュール及び冷却器を収納するケースと、を有している。ケースの底部には、外側に開口した凹部が形成されている。ケースには、凹部を覆うように蓋部が取り付けられている。凹部と蓋部との間には、冷媒流路が形成されている。冷媒流路には、冷却器から排出された冷媒が導入される。ケースと蓋部との当接部には、シール部が形成されている。シール部において、ケースと蓋部との間には、液状ガスケットなどのシール部材が介在している。

特開２０１５－０３３２８９号公報

シール部の信頼性を高めるためには、シール部材の一部をシール部から冷媒流路側にはみ出させ、フィレットを形成する必要がある。フィレットを形成するためには、当接部に塗布されるシール部材の量を増加させる必要がある。しかしながら、当接部に塗布されるシール部材の量が増加すると、冷媒流路とは逆側に広がるシール部材の量も増加する。このため、当接部の外周端からケースの外部にシール部材が流れ出てしまう場合がある。

ケースの外部にシール部材が流れ出てしまうのを防ぐためには、当接部の幅を広げることにより、シール部材が塗布される部分と、当接部の外周端と、の距離を長くする必要がある。しかしながら、この場合、ケースの外形寸法が大きくなるため、装置全体のサイズが大型化してしまうという課題があった。

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、シール部材の信頼性を高めつつ大型化を抑制できる回転電機及びその製造方法を提供することを目的とする。

本開示に係る回転電機は、モータ部と、前記モータ部の軸方向において前記モータ部と並列して配置され、前記モータ部に電力を供給するインバータ部と、を備え、前記モータ部は、固定子巻線を有する固定子と、前記固定子に対して回転自在に設けられ、界磁巻線を有する回転子と、を有しており、前記インバータ部は、前記固定子巻線に供給される電流を制御するように構成されたパワーモジュールと、前記界磁巻線に供給される電流を制御するように構成された界磁モジュールと、前記パワーモジュール及び前記界磁モジュールを冷却する冷却器と、を有しており、前記冷却器は、伝熱部材を有しており、前記伝熱部材は、前記軸方向において前記モータ部側を向いた第１面と、前記軸方向において前記モータ部とは反対側を向いた第２面と、を有しており、前記第１面には、冷却媒体の流路を画定する流路溝部と、前記流路溝部の外側に設けられた第１凸部と、が形成されており、前記第１凸部は、前記流路溝部の周囲に沿って設けられており、前記第２面は、前記パワーモジュール及び前記界磁モジュールと熱的に接続されており、前記冷却器は、前記流路溝部を塞ぐ蓋部材と、前記伝熱部材と前記蓋部材との間に設けられたシール部材と、をさらに有しており、前記シール部材は、前記流路溝部の周囲に沿って設けられており、前記第１凸部は、隙間を空けて前記蓋部材と対向する第１先端面と、前記第１先端面に対して傾斜した第１側面と、を有しており、前記蓋部材は、前記伝熱部材と対向する対向面を有しており、前記対向面には、第２凸部が形成されており、前記軸方向に見たとき、前記第２凸部は、前記流路溝部の周囲に沿って設けられており、前記第２凸部は、前記伝熱部材と対向する第２先端面と、前記第２先端面に対して傾斜した第２側面と、を有しており、前記軸方向に見たとき、前記第２凸部は、前記第１凸部からずれて配置されており、前記第１側面と前記第２側面とは、隙間を空けて互いに対向しており、前記シール部材は、少なくとも、前記第１先端面と前記蓋部材との間の前記隙間と、前記第１側面と前記第２側面との間の前記隙間と、に充填されており、前記シール部材は、前記第１凸部よりも前記流路溝部側にはみ出した側縁部を有しており、前記側縁部には、前記伝熱部材及び前記蓋部材の両方に接続されたフィレットが形成されており、前記軸方向に見たとき前記第１凸部及び前記第２凸部のいずれよりも前記流路溝部から離れた位置において、前記対向面と前記第１面との間隔は、前記対向面と前記第１先端面との間隔よりも広くなっている。
本開示に係る回転電機の製造方法は、本開示に係る回転電機を製造する方法であって、前記対向面のうち、前記蓋部材と前記伝熱部材とが貼り合わされたとき前記第１凸部と対向する位置に、前記シール部材の材料であるシール剤を塗布し、前記シール剤を挟んで前記蓋部材と前記伝熱部材とを貼り合わせるものである。

本開示によれば、シール部材の信頼性を高めつつ回転電機の大型化を抑制することができる。

実施の形態１に係る回転電機の構成を示す断面図である。実施の形態１に係る回転電機のインバータ部をリヤ側から見た構成を示す平面図である。実施の形態１に係る回転電機における固定子とインバータ部との電気的な接続構成を示す断面図である。実施の形態１に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態１に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態１に係る回転電機において蓋部材を伝熱部材に取り付ける工程を示す図である。実施の形態１に係る回転電機において蓋部材を伝熱部材に取り付ける工程を示す図である。実施の形態１に係る回転電機において蓋部材を伝熱部材に取り付ける工程を示す図である。実施の形態１に係る回転電機において蓋部材を伝熱部材に取り付ける工程を示す図である。実施の形態２に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態２に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態３に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態３に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態４に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態４に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態５に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態５に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態６に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。実施の形態６に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。

実施の形態１．
実施の形態１に係る回転電機及びその製造方法について説明する。図１は、本実施の形態に係る回転電機の構成を示す断面図である。図１には、回転軸１１の軸心１１ａを含む平面において切断された回転電機１００の概略の断面構成が示されている。図１の右側は、回転軸１１の一端側を表している。回転軸１１の一端側は、回転電機１００のフロント側、すなわち回転電機１００の負荷側となる。図１の左側は、回転軸１１の他端側を表している。回転軸１１の他端側は、回転電機１００のリヤ側、すなわち回転電機１００の反負荷側となる。図２は、本実施の形態に係る回転電機のインバータ部をリヤ側から見た構成を示す平面図である。図２では、リヤカバー３７の図示を省略している。

ここで、図１及び図２を含む各図面の対応関係を明確にするため、以下のような座標系を定義する。回転軸１１の軸心１１ａに沿ってｚ軸をとる。＋ｚ方向は、ｚ軸に沿った方向におけるフロント側を表している。ｚ軸と垂直な平面において、回転軸１１の半径に沿ってｒ軸をとる。＋ｒ方向は、ｒ軸に沿った方向において軸心１１ａから離れる方向を表している。ｚ軸と垂直な平面において、ｚ軸を中心とした円周に沿ってθ軸をとる。

以下の説明では、ｚ軸に沿った方向のことを、「モータ部１０の軸方向」又は単に「軸方向」という場合がある。ｒ軸に沿った方向のことを、「モータ部１０の径方向」又は単に「径方向」という場合がある。θ軸に沿った方向のことを、「モータ部１０の周方向」又は単に「周方向」という場合がある。

図１及び図２に示すように、回転電機１００は、制御装置一体型の回転電機である。回転電機１００は、モータ部１０及びインバータ部３０を備えている。

インバータ部３０は、モータ部１０に電力を供給するように構成されている。インバータ部３０は、軸方向においてモータ部１０と並列して配置されている。インバータ部３０は、軸方向においてモータ部１０のリヤ側に配置されている。インバータ部３０は、モータ部１０に固定されている。これにより、モータ部１０及びインバータ部３０は、互いに一体化されている。

モータ部１０は、回転電機１００の外部の内燃機関（図示せず）を駆動する電動機、又は、内燃機関により駆動されて発電する発電機として機能する。モータ部１０は、回転軸１１、回転子１２、固定子１３、及びブラケット１４を有している。

回転子１２は、固定子１３に対して回転自在に設けられている。回転子１２は、回転軸１１と一体に回転するように構成されている。回転子１２は、界磁コア１２ａと、界磁コア１２ａに装着された界磁巻線１２ｂと、を有している。

固定子１３は、径方向において回転子１２の外側に配置されている。固定子１３は、固定子コア１３ａと、固定子コア１３ａに装着された複数相の固定子巻線１３ｂと、を有している。複数相の固定子巻線１３ｂは、例えば、１組の３相巻線又は２組の３相巻線により構成されている。ただし、複数相の固定子巻線１３ｂの構成は、これらに限られず、回転電機１００の種類に応じて設定される。

ブラケット１４は、回転子１２及び固定子１３を収容するとともに、回転軸１１を回転自在に保持するように構成されている。ブラケット１４は、フロントブラケット１４ａ及びリヤブラケット１４ｂを有している。

フロントブラケット１４ａは、回転子１２及び固定子１３のフロント側を覆っている。フロントブラケット１４ａは、軸受１６を介して、回転軸１１の一端側を回転自在に支持している。リヤブラケット１４ｂは、回転子１２及び固定子１３のリヤ側を覆っている。リヤブラケット１４ｂは、軸受１７を介して、回転軸１１の他端側を回転自在に支持している。フロントブラケット１４ａ及びリヤブラケット１４ｂは、軸方向において互いに間隔を空けて配置されている。フロントブラケット１４ａ及びリヤブラケット１４ｂは、複数のボルト１８によって互いに連結されている。

回転軸１１の一端側の端部１１ｂは、フロントブラケット１４ａ及び軸受１６から突出している。回転軸１１の端部１１ｂには、プーリ１９が設けられている。プーリ１９は、ベルト（図示せず）を介して内燃機関と連結される。モータ部１０が電動機として機能する場合、プーリ１９及びベルトを介して、回転子１２から内燃機関にトルクが伝達される。モータ部１０が発電機として機能する場合、ベルト及びプーリ１９を介して、内燃機関から回転子１２にトルクが伝達される。

回転軸１１の他端側の端部１１ｃは、リヤブラケット１４ｂ及び軸受１７から突出している。回転軸１１の端部１１ｃは、インバータ部３０の中心部を軸方向に貫通した空間３１に配置されている。回転軸１１の端部１１ｃには、スリップリング２０が設けられている。スリップリング２０は、回転軸１１の外周に沿って設けられている。スリップリング２０は、界磁巻線１２ｂと電気的に接続されている。

径方向において回転軸１１の外側には、ブラシ２１が設けられている。ブラシ２１は、回転軸１１の回転に伴い、スリップリング２０上を摺動するように構成されている。ブラシ２１とスリップリング２０とは、摺動接点を介して電気的に接続されている。界磁巻線１２ｂには、インバータ部３０からブラシ２１及びスリップリング２０を通って、界磁電流が供給される。

ブラシ２１は、ブラシホルダ２２に保持されている。ブラシホルダ２２は、空間３１に配置され、インバータ部３０に固定されている。回転電機１００の製造工程では、インバータ部３０がモータ部１０に取り付けられた後であって、後述するリヤカバー３７がインバータ部３０に取り付けられる前に、ブラシホルダ２２が取り付けられる。

界磁コア１２ａのフロント側には、空冷ファン２３が設けられている。空冷ファン２３は、複数の羽根を有している。複数の羽根のそれぞれは、界磁コア１２ａのフロント側の端面に固定されている。空冷ファン２３は、回転子１２と一体に回転する。

界磁コア１２ａのリヤ側には、空冷ファン２４が設けられている。空冷ファン２４は、複数の羽根を有している。複数の羽根のそれぞれは、界磁コア１２ａのリヤ側の端面に固定されている。空冷ファン２４は、回転子１２と一体に回転する。

回転子１２の回転に伴い空冷ファン２３及び空冷ファン２４が回転すると、冷却風が発生する。冷却風は、フロントブラケット１４ａ及びリヤブラケット１４ｂの内側の空間を流通する。回転子１２及び固定子１３は、冷却風によって冷却される。

リヤブラケット１４ｂと、インバータ部３０に設けられた冷却器３５と、の間には、隙間が設けられている。上記の冷却風は、この隙間にも流通する。冷却器３５は、冷却風によっても冷却される。

空間３１には、磁極位置検出センサー２５が設けられている。磁極位置検出センサー２５は、センサーステータ２５ａとセンサーロータ２５ｂとを有している。センサーロータ２５ｂは、回転軸１１の端部１１ｃに設けられている。センサーロータ２５ｂは、軸方向において、軸受１７とスリップリング２０との間に位置している。センサーロータ２５ｂは、回転軸１１と一体に回転する。センサーロータ２５ｂは、鉄心により構成されている。

センサーステータ２５ａは、インバータ部３０に固定されている。センサーステータ２５ａは、センサーロータ２５ｂと同軸に配置されている。磁極位置検出センサー２５は、センサーロータ２５ｂの位置に基づき、回転子１２の磁極位置を検出するように構成されている。

インバータ部３０は、軸方向において、リヤブラケット１４ｂよりもリヤ側に配置されている。インバータ部３０は、リヤブラケット１４ｂに固定されている。インバータ部３０は、パワーモジュール３２、界磁モジュール３３、制御モジュール３４、冷却器３５、ケース３６及びリヤカバー３７を有している。本実施の形態では６個のパワーモジュール３２が設けられているが、パワーモジュール３２の個数はこれに限られない。

パワーモジュール３２は、固定子巻線１３ｂに供給される固定子電流を制御するように構成されている。パワーモジュール３２は、スイッチング素子と周辺回路とを有している。スイッチング素子は、電気配線を形成するリードフレーム上に配置されている。スイッチング素子は、周辺回路と共に、樹脂材により封止されている。

パワーモジュール３２は、ＡＣ（ＡｌｔｅｒｎａｔｅＣｕｒｒｅｎｔ）端子３２ａと、グランド端子３２ｂと、入力端子３２ｃと、制御端子３２ｄ（図３参照）と、を有している。ＡＣ端子３２ａ、グランド端子３２ｂ、入力端子３２ｃ及び制御端子３２ｄは、樹脂材から露出して設けられている。後述する図３に示すように、ＡＣ端子３２ａは、ターミナル３８及びターミナル３９を介して固定子口出し線１３ｃに接続されている。固定子口出し線１３ｃは、固定子巻線１３ｂの端部である。

モータ部１０が電動機として機能する場合、パワーモジュール３２では、スイッチング素子のオンオフが切り替えられることにより、直流電源から供給された電流が固定子電流に変換される。変換された固定子電流は、パワーモジュール３２から固定子巻線１３ｂに供給される。モータ部１０が発電機として機能する場合、パワーモジュール３２では、固定子電流の整流が行われる。

界磁モジュール３３は、界磁巻線１２ｂに供給される界磁電流を制御するように構成されている。界磁モジュール３３は、スイッチング素子と周辺回路とを有している。スイッチング素子は、電気配線を形成するリードフレーム上に配置されている。スイッチング素子は、周辺回路と共に、樹脂材により封止されている。

界磁モジュール３３は、ターミナル４０、ブラシ２１及びスリップリング２０を介して、界磁巻線１２ｂに接続されている。界磁モジュール３３では、スイッチング素子のオンオフが切り替えられることにより、界磁巻線１２ｂに供給される界磁電流が生成される。

制御モジュール３４は、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３を制御する制御回路を有している。制御モジュール３４は、例えば、基板と、基板上に実装された電子部品と、により構成されている。制御モジュール３４は、軸方向において、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３よりもリヤ側に配置されている。制御モジュール３４は、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３とは間隔を空けて配置されている。パワーモジュール３２の制御端子３２ｄは、制御モジュール３４に接続されている。

ケース３６は、パワーモジュール３２、界磁モジュール３３及び制御モジュール３４の周囲を径方向外側から取り囲んでいる。ケース３６は、絶縁性を有する樹脂材により形成されている。樹脂材には、例えばポリフェニレンサルファイドが用いられている。

ケース３６は、パワーモジュール３２と同数のターミナル３８を有している。ターミナル３８は、パワーモジュール３２とモータ部１０とを電気的に接続するための端子である。ターミナル３８の一端は、パワーモジュール３２のＡＣ端子３２ａに電気的に接続されている。ターミナル３８の他端は、径方向においてケース３６の外側に突出している。ターミナル３８は、ケース３６と一体にインサート成形されている。

リヤカバー３７は、パワーモジュール３２、界磁モジュール３３、制御モジュール３４及びケース３６を、軸方向におけるリヤ側、及び径方向における外側から覆うように構成されている。

図３は、本実施の形態に係る回転電機における固定子とインバータ部との電気的な接続構成を示す断面図である。図３には、回転軸１１の軸心１１ａを含む平面において切断された回転電機の部分的な断面構成が示されている。図３に示す断面は、図１に示す断面とは異なっている。

図３に示すように、回転電機１００は、コネクティングボード４１を有している。コネクティングボード４１は、リヤブラケット１４ｂとインバータ部３０との間に設けられている。コネクティングボード４１は、ねじ（図示せず）によってリヤブラケット１４ｂに固定されている。

コネクティングボード４１は、ターミナル３９を備えている。ターミナル３９は、固定子巻線１３ｂとインバータ部３０とを電気的に接続するための端子である。ターミナル３９は、コネクティングボード４１と一体にインサート成形されている。

固定子口出し線１３ｃは、リヤブラケット１４ｂを貫通し、リヤブラケット１４ｂよりもリヤ側に引き出されている。固定子口出し線１３ｃの先端部は、接続箇所４２において、溶接によりターミナル３９の一端と接続されている。回転電機１００の製造工程では、固定子口出し線１３ｃとターミナル３９の一端とが接続された後に、リヤカバー３７取付け前のインバータ部３０がリヤブラケット１４ｂのリヤ側に取り付けられる。

ターミナル３９の他端は、接続箇所４４において、ねじ４３によりターミナル３８の他端と接続されている。ターミナル３８の一端は、接続箇所４５において、溶接によりパワーモジュール３２のＡＣ端子３２ａと接続されている。

パワーモジュール３２のグランド端子３２ｂ（図２参照）は、ねじ（図示せず）により、後述する伝熱部材５０と接続されている。グランド端子３２ｂは、伝熱部材５０に電気的に接続されている。伝熱部材５０の電位は、グランドに維持されている。

冷却器３５は、冷却媒体を用いてパワーモジュール３２及び界磁モジュール３３を冷却するように構成されている。冷却器３５は、伝熱部材５０、蓋部材５１及びシール部材５２を有している。さらに、冷却器３５は、図２に示した冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４を有している。

伝熱部材５０は、板状の形状を有している。伝熱部材５０は、軸方向と垂直に配置されている。伝熱部材５０は、リヤブラケット１４ｂよりもリヤ側に設けられている。伝熱部材５０は、リヤブラケット１４ｂと対向して配置されている。伝熱部材５０は、アルミニウム等の金属材料により形成されている。

伝熱部材５０は、第１面５０ａ及び第２面５０ｂを有している。第１面５０ａは、軸方向においてモータ部１０側すなわちフロント側を向いている。第２面５０ｂは、軸方向においてモータ部１０とは反対側、すなわちリヤ側を向いている。第２面５０ｂは、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３と熱的に接続されている。これにより、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３のそれぞれにおいて発生した熱は、伝熱部材５０に伝達される。

図４及び図５は、本実施の形態に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。図４には、図１のＩＶ部が示されている。図５には、ねじ５５による蓋部材５１と伝熱部材５０との締結部分の断面が示されている。図４及び図５のいずれにおいても、流路溝部５６の延伸方向と垂直な断面が示されている。図４及び図５のそれぞれの左右方向は、流路溝部５６の幅方向を表している。

図４及び図５に示すように、伝熱部材５０の第１面５０ａには、流路溝部５６及び第１凸部５９が形成されている。流路溝部５６は、軸方向においてリヤ側に向かって窪んでいる。軸方向に見たとき、流路溝部５６は、概ね、周方向に沿って円弧状に延伸している。流路溝部５６は、蓋部材５１及びシール部材５２と共に、流路５８を画定している。流路５８は、概ね、周方向に沿って円弧状に延伸している。流路５８には、冷却媒体が流通する。冷却媒体としては、例えば、水、不凍液、エチレングリコール液などの液体が用いられる。

第１凸部５９は、流路溝部５６の外側に設けられている。流路溝部５６の延伸方向と垂直な断面では、第１凸部５９は、流路溝部５６の幅方向において、流路溝部５６の一方側及び他方側のそれぞれに設けられている。図４及び図５には、流路溝部５６の一方側に設けられた第１凸部５９のみが示されている。第１凸部５９は、軸方向において、第１面５０ａからフロント側すなわち蓋部材５１側に向かって突出している。第１凸部５９は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。第１凸部５９は、流路溝部５６の周囲を囲むように設けられている。つまり、第１凸部５９は、流路溝部５６の幅方向において流路溝部５６の一方側及び他方側に設けられているだけでなく、流路溝部５６の延伸方向において流路溝部５６の一端側及び他端側にも設けられている。

第１凸部５９は、側面５９ａ、側面５９ｂ、及び先端面５９ｃを有している。側面５９ｂは、第１側面の一例である。先端面５９ｃは、第１先端面の一例である。先端面５９ｃは、隙間を空けて蓋部材５１と対向している。一方の側面５９ａは、先端面５９ｃよりも流路溝部５６側に形成されている。側面５９ａは、流路溝部５６側を向くように先端面５９ｃに対して傾斜している。側面５９ａは、流路溝部５６の側壁面を兼ねている。他方の側面５９ｂは、先端面５９ｃよりも、流路溝部５６とは反対側に形成されている。側面５９ｂは、先端面５９ｃに対して、側面５９ａの傾斜方向とは逆方向に傾斜している。側面５９ａ及び側面５９ｂは、先端面５９ｃに対して垂直であってもよい。

蓋部材５１は、板状の形状を有している。蓋部材５１は、軸方向と垂直に配置されている。蓋部材５１は、流路溝部５６の開口部を塞ぐように、伝熱部材５０と対向して配置されている。蓋部材５１は、伝熱部材５０の第１面５０ａと対向する対向面５１ａを有している。蓋部材５１は、軸方向において、伝熱部材５０とリヤブラケット１４ｂとの間に位置している。蓋部材５１は、伝熱部材５０と同様に、アルミニウム等の金属材料により形成されている。

蓋部材５１の対向面５１ａには、第２凸部６０が形成されている。流路溝部５６の延伸方向と垂直な断面では、第２凸部６０は、流路溝部５６の幅方向において、流路溝部５６の一方側及び他方側のそれぞれに設けられている。図４及び図５には、流路溝部５６の一方側に設けられた第１凸部５９のみが示されている。第２凸部６０は、軸方向において、対向面５１ａからリヤ側すなわち伝熱部材５０側に向かって突出している。軸方向に見たとき、第２凸部６０は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。軸方向に見たとき、第２凸部６０は、流路溝部５６の周囲を囲むように設けられている。つまり、第２凸部６０は、流路溝部５６の幅方向において流路溝部５６の一方側及び他方側に設けられているだけでなく、流路溝部５６の延伸方向において流路溝部５６の一端側及び他端側にも設けられている。軸方向に見たとき、第２凸部６０は、第１凸部５９からずれて配置されている。第１凸部５９は、第２凸部６０よりも流路溝部５６側に配置されている。すなわち、軸方向に見たとき、第１凸部５９は、第２凸部６０と流路溝部５６との間に配置されている。

第２凸部６０は、側面６０ａ、側面６０ｂ、及び先端面６０ｃを有している。側面６０ａは、第２側面の一例である。先端面６０ｃは、第２先端面の一例である。先端面６０ｃは、隙間を空けて伝熱部材５０と対向している。一方の側面６０ａは、先端面６０ｃよりも流路溝部５６側に形成されている。側面６０ａは、流路溝部５６側を向くように先端面６０ｃに対して傾斜している。他方の側面６０ｂは、先端面６０ｃよりも、流路溝部５６とは反対側に形成されている。側面６０ｂは、先端面６０ｃに対して、側面６０ａの傾斜方向とは逆方向に傾斜している。側面６０ａ及び側面６０ｂは、先端面６０ｃに対して垂直であってもよい。

第２凸部６０の側面６０ａと、第１凸部５９の側面５９ｂとは、隙間を空けて互いに対向している。

伝熱部材５０の第１面５０ａにおいて流路溝部５６の外側には、ボス部５７が形成されている。ボス部５７は、第１面５０ａから蓋部材５１に向かって、軸方向に沿って突出している。軸方向に見たとき、ボス部５７は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。すなわち、軸方向に見たとき、ボス部５７と流路溝部５６との間には、第１凸部５９及び第２凸部６０が設けられている。ボス部５７の内部には、ねじ穴５７ａが形成されている。ねじ穴５７ａは、軸方向に沿って延伸している。

蓋部材５１には、ねじ５５を貫通させる貫通孔５１ｂが形成されている。貫通孔５１ｂ及びねじ穴５７ａには、ねじ５５が嵌め込まれている。蓋部材５１は、ねじ５５によって伝熱部材５０のボス部５７に締結されている。蓋部材５１の対向面５１ａは、ボス部５７の先端面５７ｂと接触している。

軸方向において、第１凸部５９の高さは、ボス部５７の高さよりも低くなっている。このため、第１凸部５９は、蓋部材５１と接触していない。軸方向において、第２凸部６０の高さは、ボス部５７の高さよりも低くなっている。このため、第２凸部６０は、伝熱部材５０と接触していない。

ここで、対向面５１ａと第１凸部５９の先端面５９ｃとの間隔をＬ１とする。第２凸部６０の先端面６０ｃと第１面５０ａとの間隔をＬ２とする。第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置において、対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔をＬ３とする。これらの間隔Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、いずれも軸方向に沿った距離である。このとき、間隔Ｌ３は、間隔Ｌ１よりも広くなっている（Ｌ３＞Ｌ１）。また、間隔Ｌ３は、間隔Ｌ２よりも広くなっている（Ｌ３＞Ｌ２）。本実施の形態では、間隔Ｌ２は、間隔Ｌ１よりも広くなっている（Ｌ２＞Ｌ１）。

シール部材５２は、伝熱部材５０と蓋部材５１との間に設けられている。流路溝部５６の延伸方向と垂直な断面では、シール部材５２は、流路溝部５６の幅方向において、流路溝部５６の一方側及び他方側のそれぞれに設けられている。図４及び図５には、流路溝部５６の一方側に設けられたシール部材５２のみが示されている。シール部材５２は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。シール部材５２は、流路溝部５６の周囲を囲むように設けられている。つまり、シール部材５２は、流路溝部５６の幅方向において流路溝部５６の一方側及び他方側に設けられているだけでなく、流路溝部５６の延伸方向において流路溝部５６の一端側及び他端側にも設けられている。

シール部材５２は、後述するシール剤６２が硬化したものである。未硬化のシール剤６２は、流動性を有している。シール剤６２としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。ただし、シール剤６２としては、それ以外の材料を用いることもできる。シール部材５２は、非硬化型のシール剤により形成されていてもよい。

軸方向に見たとき、シール部材５２は、第１凸部５９及び第２凸部６０と重なるように設けられている。シール部材５２は、少なくとも、第１凸部５９の先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、第２凸部６０の側面６０ａと第１凸部５９の側面５９ｂとの間の隙間と、に充填されている。

シール部材５２は、流路溝部５６側の側縁部５２ａと、流路溝部５６とは反対側の側縁部５２ｂと、を有している。側縁部５２ａは、第１凸部５９よりも流路溝部５６側にはみ出している。側縁部５２ａには、フィレット６１が形成されている。フィレット６１は、第１凸部５９の側面５９ａと、蓋部材５１の対向面５１ａと、の両方に接続されている。フィレット６１は、流路５８に面している。フィレット６１は、平面状に形成されていてもよいし、凹曲面状又は凸曲面状に形成されていてもよい。シール部材５２の側縁部５２ｂは、第２凸部６０よりも、流路溝部５６とは反対側にはみ出している。

冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４のそれぞれは、径方向において伝熱部材５０の外側から、伝熱部材５０の外周面に接続されている。冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４のそれぞれは、流路５８と連通している。冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４の一方は、流路５８の延伸方向における流路５８の一端部に接続されている。冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４の他方は、流路５８の延伸方向における流路５８の他端部に接続されている。

冷却媒体は、冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４の一方を通り、外部から流路５８に流入する。冷却媒体は、流路５８の一端部から他端部に向かって流れる。冷却媒体は、冷却媒体流出入管５３及び冷却媒体流出入管５４の他方を通り、流路５８から外部に流出する。流路５８を流通する冷却媒体は、伝熱部材５０を介して、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３で発生した熱を奪う。これにより、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３が冷却される。

次に、本実施の形態に係る回転電機の製造方法の要部について説明する。図６～図９は、本実施の形態に係る回転電機において蓋部材を伝熱部材に取り付ける工程を示す図である。図６及び図８は図４に対応しており、図７及び図９は図５に対応している。

まず、図６及び図７に示すように、蓋部材５１の対向面５１ａにシール剤６２を塗布する。シール剤６２は、蓋部材５１と伝熱部材５０とが貼り合わされたとき第１凸部５９と対向する位置に塗布される。シール剤６２は、図４及び図５に示したシール部材５２の材料である。シール剤６２は、流動性を有している。

次に、図８及び図９に示すように、蓋部材５１を伝熱部材５０と対向させて位置合わせを行い、シール剤６２を挟んで蓋部材５１と伝熱部材５０とを貼り合わせる。このとき、シール剤６２は、伝熱部材５０の第１凸部５９と接触し、第１凸部５９によって押し広げられる。これにより、シール剤６２は、第１凸部５９よりも流路溝部５６側及びその反対側の両方に広がる。

シール剤６２は、少なくとも、第１凸部５９の先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、第２凸部６０の側面６０ａと第１凸部５９の側面５９ｂとの間の隙間と、に充填される。シール剤６２の流路溝部５６側の側縁部６２ａは、第１凸部５９よりも流路溝部５６側にはみ出す。これにより、側縁部６２ａには、フィレット６１が形成される。フィレット６１は、第１凸部５９の側面５９ａと、蓋部材５１の対向面５１ａと、の両方に接続される。側縁部６２ａは、シール剤６２が硬化すると、図４及び図５に示した側縁部５２ａとなる。

シール剤６２の側縁部６２ｂは、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において、第２凸部６０よりも外側にはみ出す。図４に示したように、第２凸部６０よりも外側における対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔Ｌ３は、間隔Ｌ１及び間隔Ｌ２よりも広くなっている。このため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤６２は、さらに外側には広がりにくくなる。したがって、伝熱部材５０及び蓋部材５１の外部にシール剤６２が流れ出てしまったり、シール剤６２がねじ穴５７ａに浸入してしまったりすることは抑制される。

次に、貫通孔５１ｂ及びねじ穴５７ａにねじ５５を挿入し、ねじ５５により蓋部材５１と伝熱部材５０とを締結する。その後、シール剤６２が硬化することにより、シール部材５２が形成される。これにより、蓋部材５１が伝熱部材５０に取り付けられる。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機１００は、モータ部１０と、モータ部１０に電力を供給するインバータ部３０と、を備えている。インバータ部３０は、モータ部１０の軸方向においてモータ部１０と並列して配置されている。モータ部１０は、固定子１３と、回転子１２と、を有している。固定子１３は、固定子巻線１３ｂを有している。回転子１２は、固定子１３に対して回転自在に設けられている。回転子１２は、界磁巻線１２ｂを有している。インバータ部３０は、パワーモジュール３２と、界磁モジュール３３と、冷却器３５と、を有している。パワーモジュール３２は、固定子巻線１３ｂに供給される電流を制御するように構成されている。界磁モジュール３３は、界磁巻線１２ｂに供給される電流を制御するように構成されている。冷却器３５は、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３を冷却するように構成されている。

冷却器３５は、伝熱部材５０を有している。伝熱部材５０は、第１面５０ａと、第２面５０ｂと、を有している。第１面５０ａは、軸方向においてモータ部１０側を向いている。第２面５０ｂは、軸方向においてモータ部１０とは反対側を向いている。第１面５０ａには、冷却媒体の流路５８を画定する流路溝部５６と、流路溝部５６の外側に設けられた第１凸部５９と、が形成されている。第１凸部５９は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。第２面５０ｂは、パワーモジュール３２及び界磁モジュール３３と熱的に接続されている。

冷却器３５は、蓋部材５１と、シール部材５２と、をさらに有している。蓋部材５１は、流路溝部５６を塞いでいる。シール部材５２は、伝熱部材５０と蓋部材５１との間に設けられている。シール部材５２は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。

第１凸部５９は、先端面５９ｃと、側面５９ｂと、を有している。先端面５９ｃは、蓋部材５１と対向している。側面５９ｂは、先端面５９ｃに対して傾斜している。

蓋部材５１は、伝熱部材５０と対向する対向面５１ａを有している。対向面５１ａには、第２凸部６０が形成されている。軸方向に見たとき、第２凸部６０は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。第２凸部６０は、先端面６０ｃと、側面６０ａと、を有している。先端面６０ｃは、隙間を空けて伝熱部材５０と対向している。側面６０ａは、先端面６０ｃに対して傾斜している。軸方向に見たとき、第２凸部６０は、第１凸部５９からずれて配置されている。側面５９ｂと側面６０ａとは、隙間を空けて互いに対向している。

シール部材５２は、少なくとも、先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、側面５９ｂと側面６０ａとの間の隙間と、に充填されている。シール部材５２は、側縁部５２ａを有している。側縁部５２ａは、第１凸部５９よりも流路溝部５６側にはみ出している。側縁部５２ａには、フィレット６１が形成されている。フィレット６１は、伝熱部材５０及び蓋部材５１の両方に接続されている。

軸方向に見たとき第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置において、対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔をＬ３とする。対向面５１ａと先端面５９ｃとの間隔をＬ１とする。このとき、間隔Ｌ３は、間隔Ｌ１よりも広くなっている。

ここで、先端面５９ｃは、第１先端面の一例である。側面５９ｂは、第１側面の一例である。先端面６０ｃは、第２先端面の一例である。側面６０ａは、第２側面の一例である。

この構成によれば、シール部材５２の側縁部５２ａにフィレット６１が形成されているため、シール部材５２の信頼性を高めることができる。また、この構成によれば、間隔Ｌ３が間隔Ｌ１よりも広くなっているため、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において第２凸部６０よりも外側にはみ出した未硬化のシール剤６２は、さらに外側には広がりにくくなる。したがって、伝熱部材５０及び蓋部材５１において互いに対向する部分の外形寸法を大きくしなくても、伝熱部材５０及び蓋部材５１の外部にシール剤６２が流れ出てしまうことを抑制できる。したがって、上記構成によれば、シール部材５２の信頼性を高めつつ回転電機１００の大型化を抑制することができる。

本実施の形態に係る回転電機１００において、第１面５０ａには、ボス部５７が形成されている。ボス部５７は、蓋部材５１に向かって突出している。軸方向に見たとき、ボス部５７は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置に配置されている。蓋部材５１は、ねじ５５によりボス部５７に締結されている。

この構成によれば、未硬化のシール剤６２がボス部５７のねじ穴５７ａまで到達しにくくなるため、シール剤６２がねじ穴５７ａに浸入するのを防ぐことができる。

本実施の形態に係る回転電機１００において、第１凸部５９は、軸方向に見たとき、第２凸部６０よりも流路溝部５６側に配置されていてもよい。

本実施の形態に係る回転電機の製造方法は、上記の回転電機１００を製造する方法である。対向面５１ａのうち、蓋部材５１と伝熱部材５０とが貼り合わされたとき第１凸部５９と対向する位置に、シール部材５２の材料であるシール剤６２を塗布する。次に、シール剤６２を挟んで蓋部材５１と伝熱部材５０とを貼り合わせる。

この製造方法によれば、蓋部材５１と伝熱部材５０とが貼り合わされるとき、シール剤６２は、第１凸部５９によって押し広げられる。これにより、シール剤６２は、第１凸部５９よりも流路溝部５６側及びその反対側の両方に広がる。シール剤６２は、少なくとも、第１凸部５９の先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、第２凸部６０の側面６０ａと第１凸部５９の側面５９ｂとの間の隙間と、に充填される。

シール剤６２の流路溝部５６側の側縁部６２ａは、第１凸部５９よりも流路溝部５６側にはみ出す。これにより、側縁部６２ａにはフィレット６１が形成される。一方、シール剤６２の反対側の側縁部６２ｂは、第２凸部６０よりも外側にはみ出す。間隔Ｌ３が間隔Ｌ１よりも広くなっているため、第２凸部６０よりも外側にはみ出した未硬化のシール剤６２は、さらに外側には広がりにくくなる。したがって、伝熱部材５０及び蓋部材５１において互いに対向する部分の外形寸法を大きくしなくても、伝熱部材５０及び蓋部材５１の外部にシール剤６２が流れ出てしまうことを抑制できる。したがって、上記の製造方法によれば、シール部材５２の信頼性を高めつつ回転電機１００の大型化を抑制することができる。上記の製造方法は、後述する実施の形態２～６に適用することもできる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る回転電機について説明する。図１０及び図１１は、本実施の形態に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。図１０は、図４と対応する断面を示している。図１１は、図５と対応する断面を示している。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０及び図１１に示すように、本実施の形態では、第２凸部６０は、第１凸部５９よりも流路溝部５６側に配置されている。第１凸部５９の側面５９ａと、第２凸部６０の側面６０ｂとは、隙間を空けて互いに対向している。側面５９ａは、第１側面の一例である。側面６０ｂは、第２側面の一例である。

蓋部材５１を伝熱部材５０に取り付ける工程では、シール剤６２は、対向面５１ａのうち、蓋部材５１と伝熱部材５０とが貼り合わされたとき第１凸部５９と対向する位置に塗布される。シール剤６２を挟んで蓋部材５１と伝熱部材５０とが貼り合わされると、シール剤６２は、第１凸部５９によって押し広げられる。シール剤６２は、第１凸部５９よりも流路溝部５６側及びその反対側の両方に広がる。シール剤６２が硬化することにより、シール部材５２が形成される。

シール部材５２は、少なくとも、第１凸部５９の先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、第２凸部６０の側面６０ｂと第１凸部５９の側面５９ａとの間の隙間と、に充填されている。

シール部材５２の側縁部５２ａは、第１凸部５９よりも流路溝部５６側にはみ出している。側縁部５２ａには、フィレット６１が形成されている。フィレット６１は、第１凸部５９の側面５９ａと、第２凸部６０の先端面６０ｃと、の両方に接続されている。

シール部材５２の側縁部５２ｂは、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において第１凸部５９よりも外側にはみ出している。第１凸部５９よりも外側における対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔Ｌ３は、対向面５１ａと先端面５９ｃとの間隔Ｌ１よりも広くなっている。このため、第１凸部５９よりも外側にはみ出したシール部材５２がさらに外側に広がることは抑えられている。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機１００において、第２凸部６０は、軸方向に見たとき、第１凸部５９よりも流路溝部５６側に配置されている。この構成によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係る回転電機について説明する。図１２及び図１３は、本実施の形態に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。図１２は、図４と対応する断面を示している。図１３は、図５と対応する断面を示している。なお、実施の形態１又は２と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２及び図１３に示すように、本実施の形態の構成は、第１面５０ａに第３凸部６３が形成されている点で、図４及び図５に示した実施の形態１の構成と異なっている。第３凸部６３は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。第３凸部６３は、流路溝部５６の周囲を囲むように設けられている。つまり、第３凸部６３は、流路溝部５６の幅方向において流路溝部５６の一方側及び他方側に設けられているだけでなく、流路溝部５６の延伸方向において流路溝部５６の一端側及び他端側にも設けられている。軸方向に見たとき、第３凸部６３は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。すなわち、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において、第３凸部６３は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも外側に配置されている。図１３に示す断面では、第３凸部６３は、ボス部５７と一体化している。第３凸部６３は、未硬化のシール剤が外部に流れ出てしまうのを抑える機能を有している。

シール部材５２は、少なくとも、第１凸部５９の先端面５９ｃと蓋部材５１との間の隙間と、第２凸部６０の側面６０ａと第１凸部５９の側面５９ｂとの間の隙間と、に充填されている。

シール部材５２の側縁部５２ａは、第１凸部５９よりも流路溝部５６側にはみ出している。側縁部５２ａには、フィレット６１が形成されている。フィレット６１は、第１凸部５９の側面５９ａと、蓋部材５１の対向面５１ａと、の両方に接続されている。

シール部材５２の側縁部５２ｂは、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において第２凸部６０よりも外側にはみ出している。第２凸部６０よりも外側における対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔は、対向面５１ａと第１凸部５９の先端面５９ｃとの間隔、及び第２凸部６０の先端面６０ｃと第１面５０ａとの間隔、のいずれよりも広くなっている。このため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤がさらに外側に広がるのを抑えることができる。さらに、本実施の形態では第３凸部６３が設けられているため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機１００において、第１面５０ａには、流路溝部５６の周囲に沿って第３凸部６３が形成されている。軸方向に見たとき、第３凸部６３は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置に配置されている。この構成によれば、第３凸部６３が形成されているため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤６２が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

実施の形態４．
実施の形態４に係る回転電機について説明する。図１４及び図１５は、本実施の形態に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。図１４は、図４と対応する断面を示している。図１５は、図５と対応する断面を示している。なお、実施の形態１～３のいずれかと同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１４及び図１５に示すように、本実施の形態の構成は、第１面５０ａに第３凸部６３が形成されている点で、図１０及び図１１に示した実施の形態２の構成と異なっている。第３凸部６３は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。軸方向に見たとき、第３凸部６３は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。すなわち、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において、第３凸部６３は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも外側に配置されている。図１５に示す断面では、第３凸部６３は、ボス部５７と一体化している。第３凸部６３は、未硬化のシール剤が外部に流れ出るのを抑える機能を有している。

シール部材５２の側縁部５２ｂは、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において第１凸部５９よりも外側にはみ出している。第１凸部５９よりも外側における対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔は、対向面５１ａと第１凸部５９の先端面５９ｃとの間隔よりも広くなっている。このため、第１凸部５９よりも外側にはみ出したシール剤６２がさらに外側に広がるのを抑えることができる。さらに、本実施の形態では第３凸部６３が設けられているため、第１凸部５９よりも外側にはみ出したシール剤６２が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機１００において、第１面５０ａには、流路溝部５６の周囲に沿って第３凸部６３が形成されている。軸方向に見たとき、第３凸部６３は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置に配置されている。この構成によれば、第３凸部６３が形成されているため、第１凸部５９よりも外側にはみ出したシール剤６２が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

実施の形態５．
実施の形態５に係る回転電機について説明する。図１６及び図１７は、本実施の形態に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。図１６は、図４と対応する断面を示している。図１７は、図５と対応する断面を示している。なお、実施の形態１～４のいずれかと同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１６及び図１７に示すように、本実施の形態の構成は、第１面５０ａに凹部６４が形成されている点で、図４及び図５に示した実施の形態１の構成と異なっている。凹部６４は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。凹部６４は、流路溝部５６の周囲を囲むように設けられている。つまり、凹部６４は、流路溝部５６の幅方向において流路溝部５６の一方側及び他方側に設けられているだけでなく、流路溝部５６の延伸方向において流路溝部５６の一端側及び他端側にも設けられている。凹部６４は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。すなわち、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において、凹部６４は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも外側に配置されている。本実施の形態では、軸方向に見たとき、第２凸部６０の一部と凹部６４の一部とが互いに重なっている。図１７に示す断面において、ボス部５７は、凹部６４よりもさらに、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。凹部６４は、未硬化のシール剤が外部に流れ出るのを抑える機能を有している。

シール部材５２の側縁部５２ｂは、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において第２凸部６０よりも外側にはみ出している。第２凸部６０よりも外側における対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔は、対向面５１ａと第１凸部５９の先端面５９ｃとの間隔、及び第２凸部６０の先端面６０ｃと第１面５０ａとの間隔、のいずれよりも広くなっている。このため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤６２がさらに外側に広がるのを抑えることができる。さらに、本実施の形態では凹部６４が設けられているため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤６２が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機１００において、第１面５０ａには、流路溝部５６の周囲に沿って凹部６４が形成されている。軸方向に見たとき、凹部６４は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置に配置されている。この構成によれば、凹部６４が形成されているため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤６２が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

実施の形態６．
実施の形態６に係る回転電機について説明する。図１８及び図１９は、本実施の形態に係る回転電機の冷却器の部分的な構成を示す断面図である。図１８は、図４と対応する断面を示している。図１９は、図５と対応する断面を示している。なお、実施の形態１～５のいずれかと同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１８及び図１９に示すように、本実施の形態の構成は、第１面５０ａに凹部６４が形成されている点で、図１０及び図１１に示した実施の形態２の構成と異なっている。凹部６４は、流路溝部５６の周囲に沿って設けられている。凹部６４は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。すなわち、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において、凹部６４は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも外側に配置されている。図１９に示す断面において、ボス部５７は、凹部６４よりもさらに、流路溝部５６から離れた位置に配置されている。凹部６４は、未硬化のシール剤が外部に流れ出るのを抑える機能を有している。

シール部材５２の側縁部５２ｂは、流路溝部５６の幅方向及び延伸方向において第２凸部６０よりも外側にはみ出している。第２凸部６０よりも外側における対向面５１ａと第１面５０ａとの間隔は、対向面５１ａと第１凸部５９の先端面５９ｃとの間隔よりも広くなっている。このため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤がさらに外側に広がることは抑えられている。さらに、本実施の形態では凹部６４が設けられているため、第２凸部６０よりも外側にはみ出したシール剤が外部に流出することが、さらに確実に抑えられている。

以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機１００において、第１面５０ａには、流路溝部５６の周囲に沿って凹部６４が形成されている。軸方向に見たとき、凹部６４は、第１凸部５９及び第２凸部６０のいずれよりも流路溝部５６から離れた位置に配置されている。この構成によれば、凹部６４が形成されているため、第１凸部５９よりも外側にはみ出したシール剤６２が外部に流れ出てしまうのをより確実に抑えることができる。

上記の各実施の形態１～６は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

１０モータ部、１１回転軸、１１ａ軸心、１１ｂ、１１ｃ端部、１２回転子、１２ａ界磁コア、１２ｂ界磁巻線、１３固定子、１３ａ固定子コア、１３ｂ固定子巻線、１３ｃ固定子口出し線、１４ブラケット、１４ａフロントブラケット、１４ｂリヤブラケット、１６、１７軸受、１８ボルト、１９プーリ、２０スリップリング、２１ブラシ、２２ブラシホルダ、２３、２４空冷ファン、２５磁極位置検出センサー、２５ａセンサーステータ、２５ｂセンサーロータ、３０インバータ部、３１空間、３２パワーモジュール、３２ａＡＣ端子、３２ｂグランド端子、３２ｃ入力端子、３２ｄ制御端子、３３界磁モジュール、３４制御モジュール、３５冷却器、３６ケース、３７リヤカバー、３８、３９、４０ターミナル、４１コネクティングボード、４２接続箇所、４３ねじ、４４、４５接続箇所、５０伝熱部材、５０ａ第１面、５０ｂ第２面、５１蓋部材、５１ａ対向面、５１ｂ貫通孔、５２シール部材、５２ａ、５２ｂ側縁部、５３、５４冷却媒体流出入管、５５ねじ、５６流路溝部、５７ボス部、５７ａねじ穴、５７ｂ先端面、５８流路、５９第１凸部、５９ａ側面、５９ｂ側面、５９ｃ先端面、６０第２凸部、６０ａ側面、６０ｂ側面、６０ｃ先端面、６１フィレット、６２シール剤、６２ａ、６２ｂ側縁部、６３第３凸部、６４凹部、１００回転電機、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３間隔。

Claims

モータ部と、
前記モータ部の軸方向において前記モータ部と並列して配置され、前記モータ部に電力を供給するインバータ部と、
を備え、
前記モータ部は、
固定子巻線を有する固定子と、
前記固定子に対して回転自在に設けられ、界磁巻線を有する回転子と、を有しており、
前記インバータ部は、
前記固定子巻線に供給される電流を制御するように構成されたパワーモジュールと、
前記界磁巻線に供給される電流を制御するように構成された界磁モジュールと、
前記パワーモジュール及び前記界磁モジュールを冷却する冷却器と、を有しており、
前記冷却器は、伝熱部材を有しており、
前記伝熱部材は、前記軸方向において前記モータ部側を向いた第１面と、前記軸方向において前記モータ部とは反対側を向いた第２面と、を有しており、
前記第１面には、冷却媒体の流路を画定する流路溝部と、前記流路溝部の外側に設けられた第１凸部と、が形成されており、
前記第１凸部は、前記流路溝部の周囲に沿って設けられており、
前記第２面は、前記パワーモジュール及び前記界磁モジュールと熱的に接続されており、
前記冷却器は、前記流路溝部を塞ぐ蓋部材と、前記伝熱部材と前記蓋部材との間に設けられたシール部材と、をさらに有しており、
前記シール部材は、前記流路溝部の周囲に沿って設けられており、
前記第１凸部は、隙間を空けて前記蓋部材と対向する第１先端面と、前記第１先端面に対して傾斜した第１側面と、を有しており、
前記蓋部材は、前記伝熱部材と対向する対向面を有しており、
前記対向面には、第２凸部が形成されており、
前記軸方向に見たとき、前記第２凸部は、前記流路溝部の周囲に沿って設けられており、
前記第２凸部は、前記伝熱部材と対向する第２先端面と、前記第２先端面に対して傾斜した第２側面と、を有しており、
前記軸方向に見たとき、前記第２凸部は、前記第１凸部からずれて配置されており、
前記第１側面と前記第２側面とは、隙間を空けて互いに対向しており、
前記シール部材は、少なくとも、前記第１先端面と前記蓋部材との間の前記隙間と、前記第１側面と前記第２側面との間の前記隙間と、に充填されており、
前記シール部材は、前記第１凸部よりも前記流路溝部側にはみ出した側縁部を有しており、
前記側縁部には、前記伝熱部材及び前記蓋部材の両方に接続されたフィレットが形成されており、
前記軸方向に見たとき前記第１凸部及び前記第２凸部のいずれよりも前記流路溝部から離れた位置において、前記対向面と前記第１面との間隔は、前記対向面と前記第１先端面との間隔よりも広くなっている回転電機。
前記第１面には、前記蓋部材に向かって突出したボス部が形成されており、
前記軸方向に見たとき、前記ボス部は、前記第１凸部及び前記第２凸部のいずれよりも前記流路溝部から離れた位置に配置されており、
前記蓋部材は、ねじにより前記ボス部に締結されている請求項１に記載の回転電機。
前記軸方向に見たとき、前記第１凸部は、前記第２凸部よりも前記流路溝部側に配置されている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
前記軸方向に見たとき、前記第２凸部は、前記第１凸部よりも前記流路溝部側に配置されている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
前記第１面には、前記流路溝部の周囲に沿って第３凸部が形成されており、
前記軸方向に見たとき、前記第３凸部は、前記第１凸部及び前記第２凸部のいずれよりも前記流路溝部から離れた位置に配置されている請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
前記第１面には、前記流路溝部の周囲に沿って凹部が形成されており、
前記軸方向に見たとき、前記凹部は、前記第１凸部及び前記第２凸部のいずれよりも前記流路溝部から離れた位置に配置されている請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の回転電機を製造する方法であって、
前記対向面のうち、前記蓋部材と前記伝熱部材とが貼り合わされたとき前記第１凸部と対向する位置に、前記シール部材の材料であるシール剤を塗布し、
前記シール剤を挟んで前記蓋部材と前記伝熱部材とを貼り合わせる回転電機の製造方法。