JP2023046822A - ブッシング装置、及びガラス繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ターミナルの寿命を延ばすことで、ガラス繊維の生産性を高めることを可能にしたブッシング装置、及びガラス繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ブッシング装置１２は、溶融ガラスＭＧを流出するノズル群Ｎを有するブッシング１３と、ブッシング１３を通電加熱するためのターミナル１４とを備える。ブッシング装置１２のターミナル１４は、ブッシング１３の第１側部１３ａに接続される第１ターミナル１４ａと、ブッシング１３の第１側部１３ａとは反対側の第２側部１３ｂに接続される第２ターミナル１４ｂとを含む。ターミナル１４は、ブッシング１３における第１側部１３ａと第２側部１３ｂとの間の中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃを含む。中間ターミナル１４ｃの断面形状は、非円形状である。
【選択図】図２
【解決手段】ブッシング装置１２は、溶融ガラスＭＧを流出するノズル群Ｎを有するブッシング１３と、ブッシング１３を通電加熱するためのターミナル１４とを備える。ブッシング装置１２のターミナル１４は、ブッシング１３の第１側部１３ａに接続される第１ターミナル１４ａと、ブッシング１３の第１側部１３ａとは反対側の第２側部１３ｂに接続される第２ターミナル１４ｂとを含む。ターミナル１４は、ブッシング１３における第１側部１３ａと第２側部１３ｂとの間の中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃを含む。中間ターミナル１４ｃの断面形状は、非円形状である。
【選択図】図２
Description
本発明は、ブッシング装置、及びガラス繊維の製造方法に関する。
特許文献１に記載されるように、ガラス繊維の製造には、溶融ガラスを流出するノズル群を備えるブッシングが用いられる。特許文献１のブッシングには、ブッシングを通電加熱するためのターミナルが接続されている。
上記のようなブッシング装置のターミナルは、ブッシングの第１側部に接続される第１ターミナルと、ブッシングの第１側部とは反対側の第２側部に接続される第２ターミナルとから構成されている。このようなブッシングにおける第１側部と第２側部との間の中間部にさらに中間ターミナルを接続することで、ブッシングの中間部に流れる電流を調整することが可能となる。これにより、例えば、ブッシングの中間部の発熱量をより精密に調整することができる。このようなブッシングの使用時には、例えば中間ターミナルの通電による発熱等によって中間ターミナルを構成する材料が揮発する場合がある。中間ターミナルを構成する材料の揮発は、ブッシング装置の寿命を短くする一因となっている。
本発明の目的は、ターミナルの寿命を延ばすことで、ガラス繊維の生産性を高めることを可能にしたブッシング装置、及びガラス繊維の製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するブッシング装置は、溶融ガラスを流出するノズル群を有するブッシングと、前記ブッシングを通電加熱するためのターミナルと、を備えるブッシング装置であって、前記ターミナルは、前記ブッシングの第１側部に接続される第１ターミナルと、前記ブッシングの前記第１側部とは反対側の第２側部に接続される第２ターミナルと、前記ブッシングにおける前記第１側部と前記第２側部との間の中間部に接続される中間ターミナルとを含み、前記中間ターミナルの断面形状が非円形状である。
この構成によれば、上記中間ターミナルと同じ断面積であり、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも、表面電力密度を小さくすることができる。すなわち、上記中間ターミナルでは、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも外面の温度上昇を抑えることができる。これにより、中間ターミナルを構成する材料の揮発を抑えることができる。
上記ブッシング装置において、前記中間ターミナルの断面形状は、多角形状であってもよい。
上記ブッシング装置において、前記中間ターミナルの断面形状は、長方形状であってもよい。この構成によれば、中間ターミナルの表面電力密度を比較的単純な形状でより小さくすることができる。
上記ブッシング装置において、前記中間ターミナルの断面形状は、長方形状であってもよい。この構成によれば、中間ターミナルの表面電力密度を比較的単純な形状でより小さくすることができる。
上記ブッシング装置は、複数の前記中間ターミナルを備えてもよい。この構成によれば、複数の中間ターミナルを利用してブッシングの中間部に流れる電流を調整することで、ブッシングの中間部の発熱量をさらに精密に調整することができる。これにより、ブッシングの温度調整の精度をより高めることができるため、例えば、ガラスフィラメントの繊維径の均一性をより高めることが可能となる。
上記ブッシング装置において、前記ノズル群は、第１ガラスストランドを得るための第１ノズル群と、第２ガラスストランドを得るための第２ノズル群と、を備え、前記中間ターミナルは、前記第１ノズル群と前記第２ノズル群との間に沿った中間部に接続されてもよい。この構成によれば、例えば、第１ノズル群に供給される溶融ガラスの温度と第２ノズル群に供給される溶融ガラスの温度との均一性を高めることができる。これにより、例えば、第１ノズル群から得られる第１ガラスストランドの繊維径と第２ノズル群から得られる第２ガラスストランドの繊維径との均一性を高めることが可能となる。
上記ブッシング装置において、前記中間ターミナルは、前記ブッシングに接続され、前記ブッシングの側方に延びる基端部と、前記基端部の先端から下方に延びる延出部とを有してもよい。この構成によれば、例えば、中間ターミナルをブッシングの熱の影響を受け難い方向に延ばすことで、ブッシングの熱の影響を受け難い箇所で導線を接続することが可能となる。これにより、例えば、中間ターミナルと導線との接続部分がブッシングから受ける熱を抑えることで、接続部分の耐久性を高めることが可能となる。
ガラス繊維の製造方法は、溶融ガラスを流出するノズル群を有するブッシングと、前記ブッシングを通電加熱するためのターミナルと、を備えるブッシング装置を用いて、ガラスフィラメントを成形する成形工程を備えるガラス繊維の製造方法であって、前記ブッシング装置の前記ターミナルは、前記ブッシングの第１側部に接続される第１ターミナルと、前記ブッシングの前記第１側部とは反対側の第２側部に接続される第２ターミナルと、前記ブッシングにおける前記第１側部と前記第２側部との間の中間部に接続される中間ターミナルとを含み、前記中間ターミナルの断面形状が非円形状であり、前記成形工程では、前記ブッシングの通電加熱により前記溶融ガラスを加熱する。
本発明によれば、ターミナルの寿命を延ばすことで、ガラス繊維の生産性を高めることが可能となる。
（第１実施形態）
以下、ブッシング装置、及びガラス繊維の製造方法の第１実施形態について図面を参照して説明する。
以下、ブッシング装置、及びガラス繊維の製造方法の第１実施形態について図面を参照して説明する。
＜ガラス繊維の製造装置の概要＞
図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング装置１２を備えている。ブッシング装置１２は、溶融ガラスＭＧを流出するノズル群Ｎを有するブッシング１３と、ブッシング１３を通電加熱するためのターミナル１４とを備えている。ブッシング１３のノズル群Ｎは、ガラスフィラメントＧＦを成形する。
図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１１は、ブッシング装置１２を備えている。ブッシング装置１２は、溶融ガラスＭＧを流出するノズル群Ｎを有するブッシング１３と、ブッシング１３を通電加熱するためのターミナル１４とを備えている。ブッシング１３のノズル群Ｎは、ガラスフィラメントＧＦを成形する。
ガラス繊維の製造装置１１は、ガラスフィラメントＧＦに液体状の集束剤を塗布するアプリケータ１５と、集束剤が塗布された多数のガラスフィラメントＧＦを集束させるギャザリングシュー１６とを備えている。多数のガラスフィラメントＧＦは、ギャザリングシュー１６により集束されることで、ガラスストランドＧＳが得られる。なお、図示を省略するが、ガラス繊維の製造装置１１は、ガラスストランドＧＳを往復移動させるトラバースと、トラバースを通過したガラスストランドＧＳを巻き取るコレットとを備えている。
溶融ガラスＭＧのガラスとしては、例えば、Ｅガラス（アルカリ含有量２％以下のガラス）、Ｄガラス（低誘電率ガラス）、ＡＲガラス（耐アルカリ性ガラス）、Ｃガラス（耐酸性のガラス）、Ｍガラス（高弾性率のガラス）、Ｓガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｔガラス（高強度、高弾性率のガラス）、Ｈガラス（高誘電率のガラス）、ＮＥガラス（低誘電率のガラス）が挙げられる。ガラスの密度は、例えば、２．０～３．０ｇ／ｃｍ３である。
＜ブッシング装置＞
図１及び図２に示すように、ブッシング装置１２のブッシング１３は、溶融ガラスＭＧが供給されるブッシング本体１７と、ブッシング本体１７の底部に設けられたベースプレート１８とを備えている。ブッシング本体１７には、図示を省略した供給口から溶融ガラスＭＧが供給される。ブッシング本体１７は、ベースプレート１８上の異物の堆積を抑えるためのスクリーンを備えていてもよい。
図１及び図２に示すように、ブッシング装置１２のブッシング１３は、溶融ガラスＭＧが供給されるブッシング本体１７と、ブッシング本体１７の底部に設けられたベースプレート１８とを備えている。ブッシング本体１７には、図示を省略した供給口から溶融ガラスＭＧが供給される。ブッシング本体１７は、ベースプレート１８上の異物の堆積を抑えるためのスクリーンを備えていてもよい。
ベースプレート１８は、４辺形状の底面を有している。本実施形態のベースプレート１８は、長方形状の底面を有しているが、例えば、正方形状等の底面を有していてもよい。図面では、Ｘ軸に沿った方向が左右方向であり、Ｙ軸に沿った方向が前後方向であり、Ｚ軸に沿った方向が上下方向である。ベースプレート１８の長手方向は、Ｘ軸に沿った方向であり、ベースプレート１８の短手方向は、Ｙ軸に沿った方向である。
ブッシング１３のノズル群Ｎは、ベースプレート１８の底面に設けられている。各ノズルＮａには、溶融ガラスＭＧが供給され、ガラスフィラメントＧＦが引き出される。図面では、ブッシング１３のノズル群Ｎを簡略化して示しているが、ノズル数は、８００～１００００本であることが好ましく、２０００～８０００本であることがより好ましい。
ブッシング装置１２のターミナル１４は、第１ターミナル１４ａ、第２ターミナル１４ｂ、及び中間ターミナル１４ｃを含んでいる。
第１ターミナル１４ａは、ブッシング１３の第１側部１３ａに接続されている。第２ターミナル１４ｂは、ブッシング１３の第１側部１３ａとは反対側の第２側部１３ｂに接続されている。中間ターミナル１４ｃは、ブッシング１３における第１側部１３ａと第２側部１３ｂとの間の中間部１３ｃに接続されている。
第１ターミナル１４ａは、ブッシング１３の第１側部１３ａに接続されている。第２ターミナル１４ｂは、ブッシング１３の第１側部１３ａとは反対側の第２側部１３ｂに接続されている。中間ターミナル１４ｃは、ブッシング１３における第１側部１３ａと第２側部１３ｂとの間の中間部１３ｃに接続されている。
本実施形態の第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂは、ベースプレート１８の長手方向において向かい合うように配置されている。中間ターミナル１４ｃは、ベースプレート１８の長手方向において中央に配置されているが、ブッシング１３の第２側部１３ｂよりも第１側部１３ａに近い位置、又は第１側部１３ａよりも第２側部１３ｂに近い位置に配置されていてもよい。中間ターミナル１４ｃは、ブッシング本体１７の正面に接続されているが、ブッシング本体１７の背面に接続されていてもよい。
第１ターミナル１４ａ、第２ターミナル１４ｂ、及び中間ターミナル１４ｃの断面形状は、非円形状である。本実施形態の第１ターミナル１４ａ、第２ターミナル１４ｂ、及び中間ターミナル１４ｃの断面形状は、長四角形状である。
第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂの全体形状は、板状である。第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂは、両主面を前後に向けるように配置されているが、例えば、両主面を上下に向けるように配置されていてもよい。
中間ターミナル１４ｃの全体形状は、板状である。中間ターミナル１４ｃは、ブッシング１３に接続され、ブッシング１３の側方に延びる基端部Ｐ１と、基端部Ｐ１の先端から下方に延びる延出部Ｐ２とを有している。中間ターミナル１４ｃの基端部Ｐ１及び延出部Ｐ２は、両主面を左右に向けるように配置されている。
なお、中間ターミナル１４ｃの基端部Ｐ１は、両主面を上下に向けるように配置されるとともに、延出部Ｐ２は、両主面を前後に向けるように配置されてもよい。
ブッシング１３及びターミナル１４の材料としては、例えば、貴金属又は貴金属合金が挙げられる。貴金属は、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、又はオスミウムである。ブッシング１３及びターミナル１４の材料は、耐久性を高めるという観点から、白金、又は白金合金であることが好ましい。白金合金としては、例えば、白金ロジウム合金が挙げられる。
ブッシング１３及びターミナル１４の材料としては、例えば、貴金属又は貴金属合金が挙げられる。貴金属は、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、又はオスミウムである。ブッシング１３及びターミナル１４の材料は、耐久性を高めるという観点から、白金、又は白金合金であることが好ましい。白金合金としては、例えば、白金ロジウム合金が挙げられる。
＜ガラス繊維の製造方法＞
次に、ガラス繊維の製造方法について、ブッシング装置１２の主な作用とともに説明する。
次に、ガラス繊維の製造方法について、ブッシング装置１２の主な作用とともに説明する。
ガラス繊維の製造方法は、上記ブッシング装置１２を用いて、ガラスフィラメントＧＦを成形する成形工程を備えている。成形工程では、ブッシング１３に供給された溶融ガラスＭＧがブッシング１３のノズル群Ｎから流出されることにより、ガラスフィラメントＧＦが成形される。成形工程では、ブッシング１３の通電加熱により溶融ガラスＭＧを加熱する。詳述すると、ターミナル１４は、図示を省略した電源に接続されている。このようなターミナル１４を用いてブッシング１３に通電することで、ブッシング１３を抵抗加熱することができる。本実施形態のブッシング装置１２は、第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂに加えて中間ターミナル１４ｃを備えている。この中間ターミナル１４ｃを利用して、ブッシング１３の中間部１３ｃの電流を出し入れすることが可能となる。すなわち、中間ターミナル１４ｃを利用してブッシング１３の中間部１３ｃに流れる電流を調整することで、ブッシング１３の中間部１３ｃの発熱量をより精密に調整することができる。これにより、ブッシング１３の温度調整の精度を高めることができるため、例えば、ガラスフィラメントＧＦの繊維径の均一性を高めることが可能となる。
ブッシング装置１２の上記中間ターミナル１４ｃの断面形状は、非円形状である。この構成によれば、上記中間ターミナル１４ｃと同じ断面積であり、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも、表面電力密度を小さくすることができる。すなわち、本実施形態の中間ターミナル１４ｃでは、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも外面の温度上昇を抑えることができる。これにより、中間ターミナル１４ｃを構成する材料の揮発を抑えることができる。
また、ブッシング装置１２の上記中間ターミナル１４ｃは、上記中間ターミナル１４ｃと同じ断面積であり、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも、表面積が大きい。このため、中間ターミナル１４ｃの表面からの放熱を促進することができる。これによっても、中間ターミナル１４ｃの材料の揮発を抑えることが可能となる。
＜試作例＞
次に、中間ターミナルについて試作例を挙げて説明する。
試作例１の中間ターミナルの断面形状は、長方形状である。試作例２の中間ターミナルの断面形状は、円形状である。試作例１の中間ターミナルの断面積と試作例２の中間ターミナルの断面積は、同一である。試作例１，２の中間ターミナルは、いずれも白金製である。試作例１，２の中間ターミナルの寸法等の詳細を表１に示す。
次に、中間ターミナルについて試作例を挙げて説明する。
試作例１の中間ターミナルの断面形状は、長方形状である。試作例２の中間ターミナルの断面形状は、円形状である。試作例１の中間ターミナルの断面積と試作例２の中間ターミナルの断面積は、同一である。試作例１，２の中間ターミナルは、いずれも白金製である。試作例１，２の中間ターミナルの寸法等の詳細を表１に示す。
また、試作例１の中間ターミナルを、印加電流を１０００Ａとする使用条件２で使用した場合、表面電力密度は、１０．３Ｗ／ｃｍ２となる。一方、試作例２の中間ターミナルを、印加電流を１０００Ａとする使用条件２で使用した場合、表面電力密度は、１４．４Ｗ／ｃｍ２となる。
このように試作例１の中間ターミナルでは、試作例２の中間ターミナルよりも表面電力密度を低く抑えることができる。
次に、ガラス繊維の製造方法で得られたガラスストランドＧＳの用途について説明する。
ガラスストランドＧＳは、例えば、所定の長さに切断されたチョップドストランドとして利用することができる。また、ガラスストランドＧＳは、ミルドファイバ、ロービング、ヤーン、マット、クロス、テープ、又は組布等として利用することができる。ガラスストランドＧＳの用途としては、例えば、車両用途、電子材料用途、建材用途、土木用途、航空機関連用途、造船用途、物流用途、産業機械用途、及び日用品用途が挙げられる。
＜第１実施形態の作用及び効果＞
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）ブッシング装置１２は、溶融ガラスＭＧを流出するノズル群Ｎを有するブッシング１３と、ブッシング１３を通電加熱するためのターミナル１４とを備えている。ブッシング装置１２のターミナル１４は、ブッシング１３の第１側部１３ａに接続される第１ターミナル１４ａと、ブッシング１３の第１側部１３ａとは反対側の第２側部１３ｂに接続される第２ターミナル１４ｂとを含む。ターミナル１４は、ブッシング１３における第１側部１３ａと第２側部１３ｂとの間の中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃをさらに含む。中間ターミナル１４ｃの断面形状は、非円形状である。
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）ブッシング装置１２は、溶融ガラスＭＧを流出するノズル群Ｎを有するブッシング１３と、ブッシング１３を通電加熱するためのターミナル１４とを備えている。ブッシング装置１２のターミナル１４は、ブッシング１３の第１側部１３ａに接続される第１ターミナル１４ａと、ブッシング１３の第１側部１３ａとは反対側の第２側部１３ｂに接続される第２ターミナル１４ｂとを含む。ターミナル１４は、ブッシング１３における第１側部１３ａと第２側部１３ｂとの間の中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃをさらに含む。中間ターミナル１４ｃの断面形状は、非円形状である。
この構成によれば、上記中間ターミナル１４ｃと同じ断面積であり、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも、表面電力密度を小さくすることができる。すなわち、上記中間ターミナル１４ｃでは、断面形状が円形状の中間ターミナルよりも外面の温度上昇を抑えることができる。これにより、中間ターミナル１４ｃを構成する材料の揮発を抑えることができる。従って、中間ターミナル１４ｃの寿命を延ばすことで、ガラス繊維の生産性を高めることが可能となる。
（１－２）ブッシング装置１２の中間ターミナル１４ｃの断面形状は、長方形状であることが好ましい。この場合、中間ターミナル１４ｃの表面電力密度を比較的単純な形状でより小さくすることができる。
（１－３）ブッシング装置１２の中間ターミナル１４ｃは、ブッシング１３に接続され、ブッシング１３の側方に延びる基端部Ｐ１と、基端部Ｐ１の先端から下方に延びる延出部Ｐ２とを有している。この場合、例えば、中間ターミナル１４ｃをブッシング１３の熱の影響を受け難い方向に延ばすことで、ブッシング１３の熱の影響を受け難い箇所で導線を接続することが可能となる。これにより、例えば、中間ターミナル１４ｃと導線との接続部分がブッシング１３から受ける熱を抑えることで、接続部分の耐久性を高めることが可能となる。
（１－４）ブッシング装置１２の第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂの断面形状は、非円形状である。この場合、第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂを構成する材料の揮発も抑えることができる。従って、第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂの寿命を延ばすことで、ガラス繊維の生産性を高めることが可能となる。
（第２実施形態）
ブッシング装置１２、及びガラス繊維の製造方法の第２実施形態について第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
ブッシング装置１２、及びガラス繊維の製造方法の第２実施形態について第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
図３及び図４に示すように、第２実施形態のブッシング装置１２は、ブッシング１３の第１側部１３ａ側から順に第１ノズル群Ｎ１と、第２ノズル群Ｎ２と、第３ノズル群Ｎ３とを有している。第２実施形態のガラス繊維の製造装置１１では、第１ノズル群Ｎ１により成形されたガラスフィラメントＧＦから第１ガラスストランドＧＳ１を得ることができる。また、第２実施形態のガラス繊維の製造装置１１では、第２ノズル群Ｎ２により成形されたガラスフィラメントＧＦから第２ガラスストランドＧＳ２を得ることができる。また、第２実施形態のガラス繊維の製造装置１１では、第３ノズル群Ｎ３により成形されたガラスフィラメントＧＦから第３ガラスストランドＧＳ３を得ることができる。
第２実施形態の中間ターミナル１４ｃは、第１ノズル群Ｎ１と第２ノズル群Ｎ２との間に沿った中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃと、第２ノズル群Ｎ２と第３ノズル群Ｎ３との間に沿った中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃとを含む。
次に、第２実施形態の作用及び効果について説明する。
（２－１）ブッシング装置１２は、複数の中間ターミナル１４ｃを備えている。この構成によれば、複数の中間ターミナル１４ｃを利用してブッシング１３の中間部１３ｃに流れる電流を調整することで、ブッシング１３の中間部１３ｃの発熱量をさらに精密に調整することができる。これにより、ブッシング１３の温度調整の精度をより高めることができるため、例えば、ガラスフィラメントＧＦの繊維径の均一性をより高めることが可能となる。
（２－１）ブッシング装置１２は、複数の中間ターミナル１４ｃを備えている。この構成によれば、複数の中間ターミナル１４ｃを利用してブッシング１３の中間部１３ｃに流れる電流を調整することで、ブッシング１３の中間部１３ｃの発熱量をさらに精密に調整することができる。これにより、ブッシング１３の温度調整の精度をより高めることができるため、例えば、ガラスフィラメントＧＦの繊維径の均一性をより高めることが可能となる。
（２－２）中間ターミナル１４ｃは、第１ノズル群Ｎ１と第２ノズル群Ｎ２との間に沿った中間部１３ｃに接続されている。この場合、例えば、第１ノズル群Ｎ１に供給される溶融ガラスＭＧの温度と第２ノズル群Ｎ２に供給される溶融ガラスＭＧの温度との均一性を高めることができる。これにより、例えば、第１ノズル群Ｎ１から得られる第１ガラスストランドＧＳ１の繊維径と第２ノズル群Ｎ２から得られる第２ガラスストランドＧＳ２の繊維径との均一性を高めることが可能となる。本実施形態の中間ターミナル１４ｃは、第２ノズル群Ｎ２と第３ノズル群Ｎ３との間に沿った中間部１３ｃに接続される中間ターミナル１４ｃをさらに含む。このため、第１ガラスストランドＧＳ１の繊維径、第２ガラスストランドＧＳ２の繊維径、及び第３ガラスストランドＧＳ３の繊維径の均一性を高めることが可能となる。
（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第１実施形態のブッシング装置１２は、複数の中間ターミナルを備えていてもよい。なお、複数の中間ターミナルの形状は、互いに同じであってもよいし、異なってもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２における一対の中間ターミナル１４ｃの形状は、互いに同じ形状であるが、一対の中間ターミナル１４ｃの形状は、互いに異なる形状であってもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２における一対の中間ターミナル１４ｃの形状は、互いに同じ形状であるが、一対の中間ターミナル１４ｃの形状は、互いに異なる形状であってもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２において、中間ターミナル１４ｃの数を単数又は３つ以上に変更してもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２の第３ノズル群Ｎ３を省略してもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２の第３ノズル群Ｎ３を省略してもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２を４つ以上のノズル群を備えるように変更してもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２において、一方の中間ターミナル１４ｃをブッシング本体１７の正面に接続し、他方の中間ターミナル１４ｃをブッシング本体１７の背面に接続してもよい。また、第２実施形態のブッシング装置１２において、一対の中間ターミナル１４ｃをブッシング本体１７の背面に接続してもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２において、一方の中間ターミナル１４ｃをブッシング本体１７の正面に接続し、他方の中間ターミナル１４ｃをブッシング本体１７の背面に接続してもよい。また、第２実施形態のブッシング装置１２において、一対の中間ターミナル１４ｃをブッシング本体１７の背面に接続してもよい。
・第２実施形態のブッシング装置１２において、例えば、中間ターミナル１４ｃを第１ノズル群Ｎ１と第２ノズル群Ｎ２との間に沿った中間部１３ｃ以外の中間部１３ｃに配置することもできる。
・各実施形態のブッシング装置１２において、中間ターミナル１４ｃの断面形状は、長四角形状以外の多角形状であってもよい。中間ターミナル１４ｃの断面形状としては、例えば、三角形状、正方形状、五角形状、六角形状等が挙げられる。また、中間ターミナル１４ｃの断面形状は、例えば、星形状等の凹凸を有する形状であってもよい。このように中間ターミナル１４ｃが凹凸を有する断面形状を有することで、表面電力密度をより小さくすることができる。
・各実施形態のブッシング装置１２における中間ターミナル１４ｃの延出部Ｐ２を省略してもよい。
・各実施形態のブッシング装置１２における中間ターミナル１４ｃの延出部Ｐ２を例えば、上方に延びる延出部に変更することもできる。
・各実施形態のブッシング装置１２における中間ターミナル１４ｃの延出部Ｐ２を例えば、上方に延びる延出部に変更することもできる。
・各実施形態のブッシング装置１２において、第１ターミナル１４ａ及び第２ターミナル１４ｂの少なくとも一方の断面形状を長四角形状以外の多角形状や円形状に変更することもできる。
１２…ブッシング装置
１３…ブッシング
１３ａ…第１側部
１３ｂ…第２側部
１３ｃ…中間部
１４…ターミナル
１４ａ…第１ターミナル
１４ｂ…第２ターミナル
１４ｃ…中間ターミナル
ＧＦ…ガラスフィラメント
ＧＳ…ガラスストランド
ＧＳ１…第１ガラスストランド
ＧＳ２…第２ガラスストランド
ＭＧ…溶融ガラス
Ｎ…ノズル群
Ｎ１…第１ノズル群
Ｎ２…第２ノズル群
Ｐ１…基端部
Ｐ２…延出部
１３…ブッシング
１３ａ…第１側部
１３ｂ…第２側部
１３ｃ…中間部
１４…ターミナル
１４ａ…第１ターミナル
１４ｂ…第２ターミナル
１４ｃ…中間ターミナル
ＧＦ…ガラスフィラメント
ＧＳ…ガラスストランド
ＧＳ１…第１ガラスストランド
ＧＳ２…第２ガラスストランド
ＭＧ…溶融ガラス
Ｎ…ノズル群
Ｎ１…第１ノズル群
Ｎ２…第２ノズル群
Ｐ１…基端部
Ｐ２…延出部
Claims (7)
- 溶融ガラスを流出するノズル群を有するブッシングと、
前記ブッシングを通電加熱するためのターミナルと、を備えるブッシング装置であって、
前記ターミナルは、前記ブッシングの第１側部に接続される第１ターミナルと、
前記ブッシングの前記第１側部とは反対側の第２側部に接続される第２ターミナルと、
前記ブッシングにおける前記第１側部と前記第２側部との間の中間部に接続される中間ターミナルとを含み、
前記中間ターミナルの断面形状が非円形状である、ブッシング装置。 - 前記中間ターミナルの断面形状は、多角形状である、請求項１に記載のブッシング装置。
- 前記中間ターミナルの断面形状は、長方形状である、請求項１に記載のブッシング装置。
- 複数の前記中間ターミナルを備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブッシング装置。
- 前記ノズル群は、第１ガラスストランドを得るための第１ノズル群と、第２ガラスストランドを得るための第２ノズル群と、を備え、
前記中間ターミナルは、前記第１ノズル群と前記第２ノズル群との間に沿った中間部に接続される、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のブッシング装置。 - 前記中間ターミナルは、前記ブッシングに接続され、前記ブッシングの側方に延びる基端部と、前記基端部の先端から下方に延びる延出部とを有する、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のブッシング装置。
- 溶融ガラスを流出するノズル群を有するブッシングと、前記ブッシングを通電加熱するためのターミナルと、を備えるブッシング装置を用いて、ガラスフィラメントを成形する成形工程を備えるガラス繊維の製造方法であって、
前記ブッシング装置の前記ターミナルは、前記ブッシングの第１側部に接続される第１ターミナルと、
前記ブッシングの前記第１側部とは反対側の第２側部に接続される第２ターミナルと、
前記ブッシングにおける前記第１側部と前記第２側部との間の中間部に接続される中間ターミナルとを含み、
前記中間ターミナルの断面形状が非円形状であり、
前記成形工程では、前記ブッシングの通電加熱により前記溶融ガラスを加熱する、ガラス繊維の製造方法。
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