JP2023046586A - 包装体及びパッケージ製品 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に開封することができる包装体及びパッケージ製品を提供する。【解決手段】一態様では、前面部、背面部、第１側面部、第２側面部、底面部及び天面部を含み、その内部に複数の吸収性物品を収納する合成樹脂製の包装体が提供される。この包装体の天面部には、天面部の他の部位に比べて破断し易い破断線が形成され、破断線は、前面部及び背面部に交差する前後方向に延在する第１破断線と、第１破断線の一端に接続され第１側面部及び第２側面部に交差する左右方向に延在する第２破断線と、第１破断線の他端に接続され左右方向に延在する第３破断線と、を含み、第２破断線及び第３破断線の少なくとも一方の長さは、左右方向における前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下である。【選択図】図１

Description

本開示は、包装体及びパッケージ製品に関する。

一般的に、使い捨ておむつ等の吸収性物品は、合成樹脂製の包装体に包装された状態で流通し、販売される。この種の包装体には、開封を容易にするためにミシン目等の破断線が形成されていることがある。例えば、特許文献１には、前面部、背面部、第１側面部、第２側面部、上面部及び下面部を有し、折り畳まれた使い捨ておむつの積層体を収納する包装体が記載されている。この包装体は、第１側面部から前面部に沿って延在する第１のミシン目と、第１側面部から背面部に沿って延在する第２のミシン目と、第１側面部における第１のミシン目と第２ミシン目との間に設けられミシン目が形成されない応力分散領域とを有する。

米国特許出願公開第２０２０／０１６３８１３号明細書

上述のような包装体では、折り畳まれた複数の吸収性物品が当該包装体の内部で広がることにより、包装体には外側に押し広げる力が作用する。その力によって包装体の前面部、背面部、第１側面部及び第２側面部は伸張し、弛みが減少する。したがって、上述の包装体のように、ミシン目が包装体の前面部、背面部及び第１側面部に形成されている場合には、使用者が包装体をミシン目付近でつまみにくく、包装体を開封しにくいと感じることがある。

そこで本開示は、容易に開封することができる包装体及びパッケージ製品を提供することを目的とする。

一態様では、前面部、背面部、第１側面部、第２側面部、底面部及び天面部を含み、その内部に複数の吸収性物品を収納する合成樹脂製の包装体が提供される。この包装体の天面部には、天面部の他の部位に比べて破断し易い破断線が形成され、破断線は、前面部及び背面部に交差する前後方向に延在する第１破断線と、第１破断線の一端に接続され第１側面部及び第２側面部に交差する左右方向に延在する第２破断線と、第１破断線の他端に接続され左右方向に延在する第３破断線と、を含み、第２破断線及び第３破断線の少なくとも一方の長さは、左右方向における前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下である。

上記態様に係る包装体では、天面部に破断線が形成されている。天面部には、前面部、背面部、第１側面部及び第２側面部に比べて複数の吸収性物品の広がる力が作用しにくいので、天面部には弛みが生じやすい。したがって、使用者は天面部をつまんで破断線を起点として切り裂くことで包装体を容易に開封することができる。このとき、本態様に係る包装体では、第２破断線及び第３破断線の少なくとも一方の長さが、幅方向における前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下であるので、比較的大きな幅を有する開口部を包装体に形成することができ、その結果、開封された包装体から吸収性物品を容易に取り出すことができる。さらに、第１破断線、第２破断線及び第３破断線に沿って包装体を開封することにより、天面部の一部を蓋部として利用することができる。この蓋部によって開口部を覆うことにより、開封後の包装体の内部に異物が入り込むことを抑制することができるので、吸収性物品を衛生的に保管することができる。

一態様では、第２破断線及び第３破断線の少なくとも一方の長さは、左右方向における前面部の幅に対して６０％以上、７０％以下であってもよい。第２破断線又は第３破断線の長さを前面部の幅に対して６０％以上、７０％以下にすることにより、包装体の強度を保ちつつ、開封された包装体から吸収性物品を容易に取り出すことが可能となる。

一態様では、天面部は、第１側面部に接続された第１天面部と、前面部に接続された第２天面部と、背面部に接続された第３天面部と、第２側面部に接続された第４天面部と、を含み、第１破断線は、第１天面部に形成され、第２破断線は、第２天面部に形成され、第３破断線は、第３天面部に形成されていてもよい。第１天面部、第２天面部及び第３天面部に連続的に形成された破断線に沿って包装体を開封することで、包装体の上部に開口部が形成され、当該開口部から吸収性物品を取り出すことができる。

一態様では、第１天面部は、左右方向の内側に折り込まれた状態で第２天面部及び第３天面部に融着された融着領域と、第２天面部及び第３天面部に溶着されていない非融着領域とを含み、第１破断線は、第１天面部の非融着領域に形成されていてもよい。なお、第１破断線は、第１天面部の融着領域よりも第１側面部と第１天面部との境界線に近い位置に形成されていてもよい。本態様では、第１天面部の折り込まれた部分を手でつまんで引き上げることで第１破断線に力が作用するので、第１破断線を起点として包装体を容易に開封することができる。

一態様では、前後方向から見て、第１破断線と第２破断線とが互いに重ならない位置に形成されていてもよい。本態様では、包装体の持ち運び時に意図せずに包装体が開封されることを抑制することができる。

一態様では、第１破断線の位置を指し示す目印を更に有し、目印は、第１破断線よりも底面部側の位置に配置されていてもよい。本態様では、第１破断線よりも底面部側に目印が形成されることにより目印を認識し易くすることができ、それに伴って、第１破断線の位置を認識し易くすることができる。

一態様では、天面部には、持ち手となる持手部が形成され、左右方向において第２破断線及び第３破断線の端部は、持手部の左右方向の一対の端縁の間に配置されていてもよい。本態様では、持手部を把持して包装体を持ち上げたときに、持手部に作用する力が第２破断線及び第３破断線の端部に伝わりにくくなる。したがって、包装体の持ち運び時に意図せずに包装体が開封されることを防止することができる。

一態様では、天面部には、持ち手となる持手部が形成され、左右方向において第２破断線及び第３破断線の端部は、持手部の左右方向の端縁を超えて第２側面部側まで延在してもよい。本態様では、持手部を引き上げたときに第２破断線及び第３破断線の端部に力が伝わりやすくなるので、第２破断線及び第３破断線の端縁を起点として小さい力で包装体を開封することができる。

一態様に係る包装体は、１００ｍｍ以下の剛軟度を有する材料によって構成されていてもよい。包装体の剛軟度を１００ｍｍ以下にすることにより、第１破断線、第２破断線及び第３破断線に沿って包装体を開封することで形成される蓋部が柔軟に変形することとなり、当該蓋部を容易に開閉することができる。

一態様では、第１破断線、第２破断線及び第３破断線が、カット部と非カット部とを含むミシン目であり、第１破断線の非カット部の長さに対するカット部の長さの比率は、第２破断線及び第３破断線の非カット部の長さに対するカット部の長さの比率よりも大きくてもよい。第１破断線の非カット部の長さに対するカット部の長さの比率を大きくすることにより、第１破断線が破断しやすくなるので、第１破断線を起点に包装体を容易に開封することが可能となる。

一態様では、第１破断線、第２破断線及び第３破断線がミシン目であり、天面部には、ミシン目の形成によって生じたバリが形成され、バリは天面部の内面側から外面側に向けて突出していてもよい。本態様では、天面部の外面側にバリが突出していることにより、バリの感触によって破断線の位置を認識することが可能となり、破断線を発見しやすくなる。

一態様に係るパッケージ製品は、複数の吸収性物品と、前面部、背面部、第１側面部、第２側面部、底面部及び天面部を含み、その内部に複数の吸収性物品を収納する合成樹脂製の包装体と、を備え、底面部及び天面部に交差する上下方向において、包装体における複数の吸収性物品の最上部よりも天面部側の位置には、包装体の他の部位に比べて破断し易い破断線が形成され、破断線は、前面部及び背面部に交差する前後方向に延在する第１破断線と、第１破断線の一端から第１側面部及び第２側面部に交差する左右方向に延在する第２破断線と、第１破断線の他端から左右方向に延在する第３破断線と、を含み、第２破断線及び第３破断線の少なくとも一方の長さは、左右方向における前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下である。

上記態様に係るパッケージ製品では、包装体の天面部に破断線が形成されている。天面部には、前面部、背面部、第１側面部及び第２側面部に比べて複数の吸収性物品の広がる力が作用しにくいので、天面部には弛みが生じやすい。したがって、使用者は天面部をつまんで破断線を起点として切り裂くことで包装体を容易に開封することができる。そして、破断線に沿って包装体を開封することにより形成された開口部から吸収性物品を取り出すことができる。このとき、本態様に係るパッケージ製品では、第２破断線及び第３破断線の一方の長さが、幅方向における前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下であるので、比較的大きな幅を有する開口部を形成することができ、その結果、開封された包装体から吸収性物品を容易に取り出すことができる。さらに、第１破断線、第２破断線及び第３破断線に沿って包装体を開封することにより、天面部の一部を蓋部として利用することができる。この蓋部によって開口部を覆うことにより、開封後の包装体の内部に異物が入り込むことを抑制することができるので、吸収性物品を衛生的に保管することができる。

一態様では、複数の吸収性物品の各々は、縦長の吸収性コアを有し、吸収性コアには、該吸収性コアの長手方向に延在し、吸収性コアの他の部位に比べて剛性が低くされた剛性低下部が形成され、複数の吸収性物品は、吸収性コアの短手方向が包装体の左右方向を向くように折り畳まれた状態で包装体内に配置されてもよい。上記のように、吸収性物品の吸収性コアに剛性低下部が形成されることにより、吸収性物品の幅方向における屈曲性が向上する。したがって、包装体の開口部から吸収性物品を折り曲げた状態で容易に取り出すことが可能となる。

本発明の種々の態様によれば、容易に開封することができる包装体及びパッケージ製品が提供される。

一実施形態に係るパッケージ製品を概略的に示す斜視図である。 図１に示すパッケージ製品の正面図である。 図１に示すパッケージ製品の左側面図である。 吸収性物品の一例を示す平面図である。 包装体の概略的な展開図である。 包装体に形成された破断線を模式的に示す図である。 包装体の製造方法の一例を示す図である。 包装体を開封する手順を示す図である。 包装体を開封する手順を示す図である。 包装体を開封する手順を示す図である。 別の実施形態に係るパッケージ製品を概略的に示す斜視図である。 図１１に示すパッケージ製品の左側面図である。

以下、図面を参照して、本開示の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は繰り返さない。図面は、理解の容易化のために一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率は図面に記載のものに限定されない。

以下、一実施形態に係るパッケージ製品について説明する。図１は、一実施形態に係るパッケージ製品１の斜視図である。図２はパッケージ製品１の正面図であり、図３はパッケージ製品１の左側面図である。説明の便宜上、図面には、互いに直交する左右方向Ｘ、前後方向Ｙ及び上下方向Ｚが示されている。左右方向Ｘは、後述する包装体３の左面部１３及び右面部１４に交差（直交）する方向であり、前後方向Ｙは、包装体３の前面部１１及び背面部１２に交差（直交）する方向である。上下方向Ｚは、左右方向Ｘ及び前後方向Ｙに垂直な方向であり、底面部１５及び天面部１６に交差する方向である。

パッケージ製品１は、複数の吸収性物品２及び包装体３を備える。図２及び図３に示すように、複数の吸収性物品２は、包装体３内に収容される。吸収性物品２は、尿、血液、汗等の体液の体液を吸収する吸収体を有する物品である。吸収性物品２としては、例えばおむつ、トイレトレーニングパンツ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート等が例示される。おむつとしては、例えばパンツ型又はテープ型の使い捨ておむつが例示される。

図４は、吸収性物品２の一例として利用されるテープ型の使い捨ておむつを示す平面図である。図４では、皺が形成されない状態まで伸長させた状態で吸収性物品２を示している。図４に示す吸収性物品２は、大人用の使い捨ておむつである。なお、吸収性物品２は、子供用の使い捨ておむつであってもよいし、ペット用の使い捨ておむつであってもよい。図４に示すように、吸収性物品２は、着用者の胴回り方向に沿って配置される横方向Ｗ、及び、当該横方向Ｗと直交する縦方向Ｌに延在している。縦方向Ｌは、着用状態のときに着用者の腹側から背側を繋ぐ方向である。

図４に示すように、吸収性物品２は、本体部１００、一対のファスニングタブ１２０及びターゲットテープ部１３０を備えている。本体部１００は、排泄物を吸収するためのものであり、表面シート１１０、裏面シート１１２及び吸収性コア１１３を含んでいる。表面シート１１０は、吸収性物品２の表面側に配置され、着用者の肌に当てられる面を構成する。表面シート１１０は、体液を吸収性コア１１３側に透過させる液透過性を有する。表面シート１１０は、横方向Ｗの中央に位置するセンターシート１１０ａと、センターシート１１０ａの横方向Ｗの両側部を覆うサイドシート１１０ｂとを含んでいる。

サイドシート１１０ｂには、縦方向Ｌに延在する一対の弾性部材１１５，１１６が設けられている。一対の弾性部材１１５は、縦方向Ｌに伸長された状態で横方向Ｗにおける本体部１００の両側部に配置されている。一対の弾性部材１１５が縦方向Ｌに収縮することにより、本体部１００の横方向Ｗの側端縁が着用者の足回りに密着し、吸収性物品２のフィット性が向上する。一対の弾性部材１１６は、横方向Ｗにおいて一対の弾性部材１１５よりも内側に設けられている。一対の弾性部材１１６は、縦方向Ｌに伸長された状態で本体部１００のサイドシート１１０ｂに接続されている。吸収性物品２の着用時に一対の弾性部材１１６が縦方向Ｌに収縮することにより、サイドシート１１０ｂの一部が着用者側に起立し、一対の防漏カフが形成される。一対の防漏カフが形成されることにより、排泄物が表面シート１１０の表面を伝って漏れることが防止される。

一対のファスニングタブ１２０は、本体部１００の縦方向Ｌの腹側端縁の付近に配置され、横方向Ｗの外側に延出している。一対のファスニングタブ１２０の各々は、メカニカルファスナ等からなる接合部１２２を含み、当該接合部１２２は、ターゲットテープ部１３０に接合可能に構成されている。ターゲットテープ部１３０は、本体部１００の縦方向Ｌの背側端縁の付近において、本体部１００の裏面側に形成されている。一対のファスニングタブ１２０がターゲットテープ部１３０に接続されることにより、吸収性物品２が着用者に装着される。

吸収性コア１１３は、表面シート１１０と裏面シート１１２との間に配置されている。吸収性コア１１３は、例えば粉砕パルプ及び高分子吸収剤（ＳＡＰ）を含み、着用者の尿を吸収する。なお、吸収性コア１１３の上面及び下面は、コアラップによって覆われていてもよい。吸収性コア１１３は、本体部１００の横方向Ｗの中央に配置されている。縦方向Ｌにおける吸収性コア１１３の長さは、横方向Ｗにおける吸収性コア１１３の幅よりも長い。すなわち、吸収性コア１１３は、縦方向Ｌを長手方向とし、横方向Ｗを短手方向とする縦長形状を有している。

吸収性コア１１３には、吸収性コア１１３の長手方向に延在する複数の剛性低下部１３１が形成されている。剛性低下部１３１は、例えば吸収性コア１１３に形成されたスリット又は溝であり、吸収性コア１１３の他の部位に比べて剛性が低くなっている。複数の剛性低下部１３１は、本体部１００の横方向Ｗの中央部付近に形成されている。なお、本体部１００には、本体部１００の横方向Ｗの中央部付近において縦方向Ｌに連続して延在する一本の吸収性コア１１３のみが形成されていてもよい。吸収性コア１１３に縦方向Ｌに延びる剛性低下部１３１が形成されることにより、吸収性コア１１３の横方向Ｗの中央部の剛性が低下し、その結果、本体部１００の横方向Ｗの屈曲性が高められる。

図２及び図３に示すように、複数の吸収性物品２は、折り畳まれた状態で包装体３の内部に収納される。例えば、吸収性物品２は、サイドシート１１０ｂが横方向Ｗの内側に折り返されてから、縦方向Ｌに三つ折りにされた状態で包装体３内に収納される。このように折り畳まれた吸収性物品２の横方向Ｗの幅は、包装体３の前面部１１及び背面部１２の左右方向Ｘの幅と略一致し、折り畳まれた吸収性物品２の縦方向Ｌの長さは包装体３の前面部１１及び背面部１２の上下方向Ｚの高さと略一致する。このように折り畳まれた複数の吸収性物品２は、横方向Ｗ、すなわち吸収性コア１１３の短手方向が包装体３の左右方向Ｘを向くように折り畳まれた状態で前後方向Ｙに積み重ねられ、包装体３に収納される。

包装体３は、複数の吸収性物品２を収納する。図１に示すように、包装体３は、前面部１１、背面部１２、左面部（第１側面部）１３、右面部（第２側面部）１４、底面部１５及び天面部１６を含む。包装体３は、略直方体形状を有し、複数の吸収性物品２を収納するための空間を画成する。包装体３の前面部１１、背面部１２、左面部１３、右面部１４、底面部１５及び天面部１６は、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレートといった合成樹脂製のシート部材によって構成される。一実施形態では、包装体３は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０のＡ法（４５°カンチレバー法）に準拠した測定で１００ｍｍ以下の剛軟度を有するシート材によって構成されてもよい。

なお、包装体３は容易に変形する材料によって構成されるため、複数の吸収性物品２が包装体３の内部に収納されている場合には、包装体３は、厳密には直方体形状を有していないことがある。例えば、複数の吸収性物品２から前面部１１、背面部１２、左面部１３、右面部１４に外側へ押し広げる力が作用し、包装体３の一部又は全部の面が曲面状をなし、或いは、凸凹を有していることがある。

包装体３の前面部１１及び背面部１２は包装体３の前後方向Ｙにおいて互いに対面し、左面部１３及び右面部１４は包装体３の左右方向Ｘにおいて互いに対面する。底面部１５は、包装体３の底面側において前面部１１、背面部１２、左面部１３及び右面部１４に接続され、包装体３の底部を閉じている。天面部１６は、包装体３の天面側において前面部１１、背面部１２、左面部１３及び右面部１４に接続され、包装体３の上部を閉じている。以下の説明では、包装体３の前面部１１を前側、包装体３の背面部１２側を後側、包装体３の左面部１３側を左側、包装体３の右面部１４側を右側、包装体３の底面部１５側の下側、包装体３の天面部１６側を上側ということがある。また、包装体３の各面のうち前面部１１、背面部１２、左面部１３及び右面部１４を総称して側面部１０ということがある（図５参照）。

包装体３の天面部１６には、当該天面部１６の他の部位に比べて破断し易い破断線２２が形成されている。したがって、破断線２２は、包装体３に収納された複数の吸収性物品２の最上部２ａよりも上方に形成されている（図２及び図３参照）。破断線２２は、前後方向Ｙに延在する第１破断線２３と、第１破断線２３の一端から左右方向Ｘに延在する第２破断線２４と、第１破断線２３の他端から左右方向Ｘに延在する第３破断線２５とを含む。破断線２２の詳細については、後述する。

図５は、包装体３を背面部１２と右面部１４との境界線に沿って切断した展開図である。図５に示すように、包装体３の前面部１１、背面部１２、左面部１３、右面部１４、底面部１５及び天面部１６の各々は、矩形状を呈している。

図５に示すように、底面部１５は、第１底面部３１、第２底面部３２、第３底面部３３及び第４底面部３４を含む。第１底面部３１、第２底面部３２、第３底面部３３及び第４底面部３４の各々は、矩形状を呈している。第１底面部３１は左面部１３に接続され、第２底面部３２は前面部１１に接続されている。第３底面部３３は背面部１２に接続され、第４底面部３４は右面部１４に接続されている。第１底面部３１、第２底面部３２、第３底面部３３及び第４底面部３４は、融着部Ｍ１において融着され、互いに結合されている。融着部Ｍ１は、側面部１０と底面部１５との境界線に平行な方向に延在する帯状の領域である。

天面部１６は、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４を含む。第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４の各々は、矩形状を有している。第１天面部４１は上下方向Ｚにおいて左面部１３に連続し、第２天面部４２は上下方向Ｚにおいて前面部１１に連続している。第３天面部４３は上下方向Ｚにおいて背面部１２に連続し、第４天面部４４は上下方向Ｚにおいて右面部１４に連続している。すなわち、第１天面部４１は左面部１３に接続され、第２天面部４２は前面部１１に接続され、第３天面部４３は背面部１２に接続され、第４天面部４４は右面部１４に接続されている。第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４は、融着部Ｍ２及び融着部Ｍ３に沿って融着され互いに結合されている。融着部Ｍ２及び融着部Ｍ３は、側面部１０と天面部１６との境界線に平行な方向に延在する帯状の領域である。融着部Ｍ２及び融着部Ｍ３は、前後方向Ｙから見て左右方向Ｘに延在している。融着部Ｍ２及び融着部Ｍ３は互いに平行であり、融着部Ｍ３は、融着部Ｍ２よりも底面部１５側に形成されている。

図１及び図５に示すように、天面部１６は、融着領域１８及び非融着領域２０を有している。融着領域１８は、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４が接合された領域であり、天面部１６の融着部Ｍ２及び融着部Ｍ３を含む帯状の領域である。融着領域１８は、天面部１６の上部において左右方向Ｘに延在する帯状に形成されている。したがって、図５に示すように、融着領域１８は、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４を横断するように形成される。一方、非融着領域２０は、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４が接合されていない領域である。非融着領域２０は、融着領域１８よりも底面部１５側に形成されている。したがって、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４の各々は、融着領域１８及び非融着領域２０を部分的に含んでいる。

ここで、図１に示すように、第１天面部４１及び第４天面部４４は、融着領域１８において包装体３の左右方向Ｘの内側に向かって谷折りで折り畳まれた状態で第２天面部４２及び第３天面部４３に融着されている。したがって、包装体３の左右方向Ｘの中央部では、第２天面部４２と第３天面部４３とが融着されている。また、包装体３の左右方向Ｘの左側では、第１天面部４１が谷折りで折り畳まれた状態で第２天面部４２及び第３天面部４３に融着され、包装体３の左右方向Ｘの右側では、第４天面部４４が谷折りで折り畳まれた状態で第２天面部４２及び第３天面部４３に融着されている。このように第１天面部４１及び第４天面部４４が融着されることにより、図１に示すように、第１天面部４１及び第４天面部４４の非融着領域２０は、左右方向Ｘの内側に折り込まれる。したがって、包装体３を上方から見たときに、第１天面部４１及び第４天面部４４の非融着領域２０は、第２天面部４２及び第３天面部４３に隠れて見えなくなる。

天面部１６の融着領域１８には、パッケージ製品１の持ち手となる持手部１９が形成されている。持手部１９は、融着領域１８の左右方向Ｘの中心付近に略逆Ｕ字形状の切れ込みを入れることにより形成される。このような切れ込みを入れることにより、その下端が天面部１６に繋がる切片１９ａが形成され、この切片１９ａを前後方向Ｙ側に折り返すことにより、融着領域１８に略楕円形の開口が形成される。持手部１９は、融着領域１８の略楕円形の開口側の縁部分である。使用者は、融着領域１８に形成された開口に手を入れて、持手部１９を把持することでパッケージ製品１を持ち上げることができる。なお、融着領域１８には、切片１９ａが形成されず、融着領域１８の一部を環状に切り抜くことによって開口が形成されてもよい。この場合であっても開口に手を入れてパッケージ製品１を持ち運ぶことが可能である。

天面部１６の非融着領域２０には、破断線２２が形成されている。破断線２２は、天面部１６の他の部位に比べて破断し易い部分であり、例えばカット部と非カット部とを含むミシン目である。破断線２２は、第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５を含む。第１破断線２３は、第１天面部４１に形成され、前後方向Ｙに延在する。より詳細には、第１破断線２３は、第１天面部４１と第２天面部４２との境界線ＢＬ１と、第１天面部４１と第３天面部４３との境界線ＢＬ２との間で第１天面部４１を横断するように直線的に延びている。第１破断線２３は、第１天面部４１と左面部１３との境界線ＢＬ３に対して平行に延在しており、融着領域１８（融着部Ｍ３）よりも境界線ＢＬ３に近接した位置に形成されている。

第２破断線２４は、第２天面部４２に形成され、左右方向Ｘに延在する。第２破断線２４は、第１破断線２３の一端に接続され、包装体３の左右方向Ｘに直線的に延在している。より詳細には、第２破断線２４の一端は、境界線ＢＬ１上で第１破断線２３の一端に接続され、第２破断線２４の他端は、第２天面部４２と第４天面部４４との境界線ＢＬ４の手前（境界線ＢＬ４よりも境界線ＢＬ１側）に配置されている。図５に示すように、第２破断線２４の長さＬ１は、左右方向Ｘにおける前面部１１の幅Ｗ１に対して６０％以上９０％以下である。一実施形態では、第２破断線２４の長さＬ１は、左右方向Ｘにおける前面部１１の幅Ｗ１に対して６０％以上７０％以下であってもよい。すなわち、第２天面部４２の右側の領域（第２破断線２４の他端と境界線ＢＬ４との間の領域）には、破断線が形成されていない。

第３破断線２５は、第３天面部４３に形成され、左右方向Ｘに延在する。第３破断線２５は、第１破断線２３の他端から包装体３の左右方向Ｘに直線的に延在している。より詳細には、第３破断線２５の一端は、境界線ＢＬ２上で第１破断線２３の他端に接続され、第３破断線２５の他端は、第３天面部４３と第４天面部４４との境界線ＢＬ５の手前（境界線ＢＬ５よりも境界線ＢＬ２側）に配置されている。第３破断線２５の長さＬ２は、左右方向Ｘにおける背面部１２の幅Ｗ２に対して６０％以上９０％以下である。一実施形態では、第３破断線２５の長さＬ２は、左右方向Ｘにおける背面部１２の幅Ｗ２に対して６０％以上７０％以下であってもよい。すなわち、第３天面部４３の右側の領域（第３破断線２５の他端と境界線ＢＬ５との間の領域）には、破断線が形成されていない。なお、第３破断線２５の長さＬ２及び背面部１２の幅Ｗ２は、第２破断線２４の長さＬ１及び前面部１１の幅Ｗ１とそれぞれ同じであってもよい。

上記のように、第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５は第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３に連続的に形成され、包装体３を上方から見たときに、破断線２２は右側が開放された略Ｕ字状に形成されている。一方、第４天面部４４には、破断線２２は形成されていない。なお、第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５がミシン目である場合には、包装体３の天面部１６には、ミシン目の形成によって生じたバリが形成され、バリは天面部１６の内面側から外面側に向けて突出していてもよい。第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５の形成位置にバリが存在することにより、バリの手触りによって破断線２２の位置を容易に発見することが可能となる。

一実施形態では、包装体３を前後方向Ｙから見たときに、第１破断線２３及び第２破断線２４が互いに重ならない位置に形成され、且つ、第１破断線２３及び第３破断線２５が互いに重ならない位置に形成されていてもよい。例えば、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４が融着される際に、第１天面部４１、第２天面部４２、第３天面部４３及び第４天面部４４が引っ張られることで、第１破断線２３及び第２破断線２４、並びに、第１破断線２３及び第３破断線２５が上下方向Ｚにおいて異なる位置に配置されてもよい。

一実施形態では、左右方向Ｘにおいて、第２破断線２４及び第３破断線２５の他端は、持手部１９の第４天面部４４側の端縁１９ｂを超えて右側（第４天面部４４側）まで延在していてもよい。第２破断線２４及び第３破断線２５の他端が持手部１９を超えて第４天面部４４側まで延在することにより、持手部１９を引き上げたときに第２破断線２４及び第３破断線２５の他端に力が伝わりやすくなり、第２破断線２４及び第３破断線２５を小さい力で破断することができる。

なお、別の実施形態では、左右方向Ｘにおいて、第２破断線２４及び第３破断線２５の他端は、持手部１９の左右方向Ｘの一対の端縁１９ｂ，１９ｃの間に配置されていてもよい。第２破断線２４及び第３破断線２５の他端が一対の端縁１９ｂ，１９ｃの間に配置されることにより、持手部１９を把持してパッケージ製品１を持ち上げたときに、持手部１９に作用する力が第２破断線２４及び第３破断線２５の他端に伝わりにくくなる。したがって、パッケージ製品１の持ち運び時に包装体３が意図せずに開封されることが防止される。

また、図１に示すように、包装体３には、第１破断線２３の位置を指し示す開封誘導マーク（目印）２８が形成されていてもよい。この開封誘導マーク２８は、第１破断線２３よりも底面部１５側、例えば左面部１３の上部にプリントされ、第１破断線２３から包装体３を開封することを促すようなデザインになっている。なお、開封誘導マーク２８は、文字を含む言語的なデザインであってもよいし、矢印や指マーク等の非言語的なデザインであってもよい。上述したように、第１天面部４１の非融着領域２０は、左右方向Ｘの内側に折り込まれているため、開封誘導マーク２８が第１破断線２３よりも上方（融着領域１８側）に形成された場合には、開封誘導マーク２８が第２天面部４２及び第３天面部４３に隠れて視認しにくくなる恐れがある。これに対して、開封誘導マーク２８を第１破断線２３よりも底面部１５側に形成することにより、開封誘導マーク２８を視認しやすくなり、それに伴って、第１破断線２３の位置を使用者に認識させ易くすることができる。

図６は、包装体３に形成された破断線２２を模式的に示す図である。図６に示すように、第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５がミシン目である場合には、第１破断線２３のカット比率が、第２破断線２４及び第３破断線２５のカット比率よりも大きく形成されていてもよい。カット比率とは、非カット部２２ｎの長さに対するミシン目のカット部２２ｃの長さの比率を示す。すなわち、カット比率が高いほど、カット部２２ｃの長さの長さが、非カット部２２ｎに対して長いことを示している。なお、カット部２２ｃとは、ミシン目のうち切り込みが入れられた部分であり、非カット部２２ｎとは、ミシン目のうち切り込みが入っていない部分である。

図６に示す例では、第１破断線２３のカット部２２ｃの長さＬＣ１が、第２破断線２４及び第３破断線２５のカット部２２ｃの長さＬＣ２と同じ長さであるのに対し、第１破断線２３の非カット部２２ｎの長さＬＮ１は、第２破断線２４及び第３破断線２５の非カット部２２ｎの長さＬＮ２よりも短く形成されている。例えば、第１破断線２３のカット部２２ｃの長さＬＣ１と第１破断線２３の非カット部２２ｎの長さＬＮ１との比は２：３であり、第２破断線２４及び第３破断線２５のカット部２２ｃの長さＬＣ２と第２破断線２４及び第３破断線２５の非カット部２２ｎの長さＬＮ２との比は２：２である。

上記のように、第１破断線２３のカット比率を、第２破断線２４及び第３破断線２５のカット比率よりも大きくすることにより、小さな力で第１破断線２３を破断することができる。したがって、第１破断線２３を起点に包装体３を簡単に開封することが可能となる。一方、第２破断線２４及び第３破断線２５のカット比率を第１破断線２３のカット比率よりも小さくすることにより、第２破断線２４及び第３破断線２５を破断するのに相対的に大きな力が必要となるので、持手部１９を把持してパッケージ製品１を持ち上げたときに意図せず第２破断線２４又は第３破断線２５を起点として包装体３が開封されることが防止される。

次に、一実施形態に係るパッケージ製品１の製造方法について説明する。図７は、一実施形態に係るパッケージ製品１の製造方法の一例を模式的に示す図である。図７は、筒状の合成樹脂シートの上部及び下部を融着することで製造されるガゼットタイプの包装体を有するパッケージ製品の製造方法を示している。なお、包装体３は、必ずしもガゼットタイプではなく、平面状の合成樹脂シートを直方体形に折り畳み、溶着することで製造されるウィンケットタイプの包装体であってもよい。

まず、パッケージ製品１を製造するために、複数の吸収性物品２を収納する包装体３が形成される。まず、図７（ａ）に示すように、筒状の合成樹脂性のシート部材５０が搬送方向ＭＤに搬送される。次に、図７（ｂ）に示すように、シート部材５０の横断方向ＣＤの両端部が、横断方向ＣＤの内側に向かって谷折りで折り畳まれる。このようにシート部材５０が折り畳まれることにより、シート部材５０に前面部５１、背面部５２、左面部５３及び右面部５４が形成される。左面部５３及び右面部５４は、前面部５１と背面部５２との間に谷折りで折り畳まれる。したがって、横断方向ＣＤにおけるシート部材５０の中央部では、前面部５１と背面部５２とが厚さ方向に重なり、シート部材５０の左側部分では、谷折りで折り畳まれた左面部５３が前面部５１及び背面部５２に対して厚さ方向に重なり、シート部材５０の右側部分では、谷折りで折り畳まれた右面部５４が前面部５１及び背面部５２に対して厚さ方向に重なる。

次に、シート部材５０の前面部５１、背面部５２及び左面部５３の天面側の部分に破断線２２が形成される。例えば、折り畳まれたシート部材５０を切断刃を有する一対のロール間に通すことで、シート部材５０にミシン目を形成する。このとき、シート部材５０の内面側から外面側に向けて切れ込みを入れることでシート部材５０にミシン目を形成してもよい。このように切れ込みを入れて包装体３を製造することにより、包装体３の天面部１６にはミシン目の形成によって生じたバリが形成される。当該バリは天面部１６の内面側から外面側に向けて突出するので、バリの感触（手触り）によって破断線２２の位置を認識することが可能となり、破断線２２を容易に発見することが可能となる。

上記のように、折り畳まれたシート部材５０の上部には、横断方向ＣＤに沿って延在する破断線２２が形成される。形成された破断線２２は、第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５を含む。その後、形成されたシート部材５０の底面側の部分を熱融着で封止して底面部１５を形成する。次いで、シート部材５０の天面側の開口部から複数の吸収性物品２が詰め込まれる。例えば、複数の吸収性物品２は、当該吸収性物品２の横方向Ｗがシート部材５０の横断方向ＣＤ（すなわち、包装体３の左右方向Ｘ）を向くように折り畳まれた状態でシート部材５０内に収納される。

次に、図７（ｃ）に示すように、シート部材５０の上面側の部分を熱融着で封止して天面部１６を形成する。このとき、天面部１６の第１天面部４１及び第４天面部４４は、左右方向Ｘの内側に向かって谷折りで折り畳まれた状態で第２天面部４２及び第３天面部４３に融着される。このときに、天面部１６の上部に逆Ｕ字状の切れ込みを入れることにより、持手部１９が形成されてもよい。

このようにして、前面部１１、背面部１２、左面部１３、右面部１４、底面部１５及び天面部１６を含む包装体３が形成される。なお、前面部１１、背面部１２、左面部１３、右面部１４は、シート部材５０の前面部５１、背面部５２、左面部５３及び右面部５４のうち底面部１５と天面部１６との間の領域に相当する。以上のようにして、パッケージ製品１が製造される。

次に、図８～図１０を参照して、パッケージ製品１を開封する手順について説明する。図８～図１０は、パッケージ製品１の開封手順の一例を示す斜視図である。パッケージ製品１を開封する際には、図８に示すように、使用者は包装体３の第１破断線２３の上部及び下部を指でつまみ、図９に示すように、第１破断線２３を引き裂くことで第１天面部４１を破断する。このとき、包装体３では、第１破断線２３のカット比率が、第２破断線２４及び第３破断線２５のカット比率よりも大きく形成されているので、比較的小さな力で第１破断線２３を破断することが可能である。

次に、使用者が第１天面部４１を指でつまんだまま上方に引き上げると、第１破断線２３に接続された第２破断線２４及び第３破断線２５が引き裂かれ、第２天面部４２及び第３天面部４３が破断される。そして、図１０に示すように、第２破断線２４及び第３破断線２５の他端まで第２天面部４２及び第３天面部４３が破断され、第２破断線２４及び第３破断線２５の他端同士を結ぶ折返線６２を起点として天面部１６の一部が捲り上げられると、包装体３の天面部１６に開口部６０が形成される。

そして、天面部１６に形成された開口部６０から吸収性物品２が取り出される。ここで、第２破断線２４及び第３破断線２５の長さは、左右方向Ｘにおける前面部１１及び背面部１２の幅に対して６０％以上９０％以下であるので、左右方向Ｘにおける開口部６０の開口幅は、包装体３に収納された吸収性物品２の横方向Ｗの幅よりも小さい場合がある。しかしながら、吸収性物品２の吸収性コア１１３には複数の剛性低下部１３１が形成され、当該吸収性物品２の横方向Ｗにおける屈曲性が高められているため、開口部６０の開口幅が吸収性物品２の幅よりも小さい場合であっても、吸収性物品２を横方向Ｗに折り曲げて開口部６０から簡単に取り出すことができる。

また、包装体３の開封時に捲り上げられた天面部１６の一部は、開口部６０を覆うように元の位置に戻されることで開口部６０が閉じることが可能である。すなわち、捲り上げられた天面部１６の一部は、包装体３の開口部６０を開閉する蓋部６４として利用される。この蓋部６４によって開口部６０を覆うことにより、開封後の包装体３の内部に異物が入り込むことを抑制することができる。したがって、吸収性物品２を衛生的に保管することができる。

なお、パッケージ製品１を開封する手順は図８～図１０に示す例に限定されるものでない。例えば、図９に示すように、包装体３を指でつまんで第１破断線２３を引き裂いた後に、持手部１９を把持して天面部１６を引き上げることで、第２破断線２４及び第３破断線２５に沿って天面部１６を破断させてもよい。

以上説明したように、上述した実施形態では、包装体３では、天面部１６に破断線２２が形成されている。天面部１６には、前面部１１、背面部１２、左面部１３及び右面部１４に比べて複数の吸収性物品２の広がる力が作用しにくいので、天面部１６には弛みが生じやすい。特に、第１天面部４１の非融着領域２０は、左右方向Ｘの内側に折り込まれているので、張力が作用しにくく弛みが生じやすい。したがって、使用者は、第１天面部４１の第１破断線２３付近を容易につまむことができ、第１破断線２３を起点として包装体３を開封することができる。

そして、破断線２２に沿って包装体３を開封することで形成された開口部６０から吸収性物品２を取り出すことが可能となる。このとき、包装体３では、第２破断線２４及び第３破断線２５の少なくとも一方の長さが、左右方向Ｘにおける前面部１１の幅に対して６０％以上、９０％以下に設定されているので、比較的大きな幅を有する開口部６０を形成することができ、その結果、開封された包装体３から吸収性物品２を容易に取り出すことができる。

次に、別の実施形態に係るパッケージ製品について説明する。図１１は、別のパッケージ製品の変形例を示す斜視図であり、図１２は、図１１に示すパッケージ製品の左側面図である。図１１及び図１２に示すパッケージ製品１Ａの包装体３は、破断線２２が、前面部１１、背面部１２及び左面部１３に形成されている点で図１に示すパッケージ製品１の包装体３と異なる。以下の説明では、上述したパッケージ製品１との相違点について主に説明し、重複する説明は省略する。

図１１に示すように、パッケージ製品１Ａの包装体３Ａでは、破断線２２の第１破断線２３は左面部１３の上部に形成され、第２破断線２４は前面部１１の上部に形成され、第３破断線２５は背面部１２の上部に形成されている。第１破断線２３は左面部１３を横断するように前後方向Ｙに延在している。第２破断線２４は、第１破断線２３の一端に接続され、前面部１１上を左右方向Ｘに延在している。第３破断線２５は、第１破断線２３の他端に接続され、背面部１２上を左右方向Ｘに延在している。

図１２に示すように、これら第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５は、包装体３Ａに収納された複数の吸収性物品２の最上部２ａよりも天面部１６側の位置において左面部１３、前面部１１及び背面部１２にそれぞれ形成されている。包装体３Ａの複数の吸収性物品２の最上部２ａよりも天面部１６側の部分には複数の吸収性物品２の広がる力が作用しにくく弛みが生じやすい。したがって、包装体３Ａにおいても、使用者は左面部１３に形成された第１破断線２３の付近を指でつまんで第１破断線２３を引き裂くことにより包装体３を容易に開封することができる。第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５に沿って包装体３Ａを開封することにより、包装体３Ａの一部を蓋部として利用することができる。したがって、吸収性物品２を衛生的に保管することができる。

以上、種々の実施形態に係る包装体及びパッケージ製品について説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形態様を構成可能である。すなわち、上述した実施形態は例示説明を目的とするものであり、本発明の範囲を制限するものではないことに留意すべきである。

例えば、図２では、複数の吸収性物品２の横方向Ｗが、包装体３の左右方向Ｘを向くように折り畳まれた状態で包装体３内に収納されているが、複数の吸収性物品２を収納する方向は、図２に示す方向に限定されるものではない。例えば、複数の吸収性物品２の横方向Ｗが包装体３の前後方向Ｙを向くように折り畳まれた状態で包装体３内に収納されてもよい。また、複数の吸収性物品２は上下方向Ｚに積み重ねられた状態で包装体３内に収納されてもよい。

また、包装体３には、破断線２２とは連続しない他の破断線が形成されていてもよい。例えば、第４天面部４４に前後方向に延在し、第１破断線２３、第２破断線２４及び第３破断線２５の何れにも非接続な破断線が形成されていてもよい。さらに、上記実施形態では、第１破断線２３が第１天面部４１に形成されているが、一実施形態では、第１破断線２３は第４天面部４４に形成され、第２破断線２４が、第４天面部４４に形成された第１破断線２３の一端から左右方向Ｘに延在し、第３破断線２５が、第４天面部４４に形成された第１破断線２３の他端から左右方向Ｘに延在していてもよい。

上述した種々の実施形態は、矛盾のない範囲で組み合わせることが可能である。

１，１Ａ…パッケージ製品、２…吸収性物品、３，３Ａ…包装体、１１…前面部、１２…背面部、１３…左面部（第１側面部）、１４…右面部（第２側面部）、１５…底面部、１６…天面部、１８…融着領域、１９…持手部、１９ｂ，１９ｃ…端縁、２０…非融着領域、２２…破断線、２２ｃ…カット部、２２ｎ…非カット部、２３…第１破断線、２４…第２破断線、２５…第３破断線、２８…開封誘導マーク（目印）、４１…第１天面部、４２…第２天面部、４３…第３天面部、４４…第４天面部、１１３…吸収性コア、ＢＬ１，ＢＬ２，ＢＬ３，ＢＬ４，ＢＬ５…境界線。

Claims (14)

1. 前面部、背面部、第１側面部、第２側面部、底面部及び天面部を含み、その内部に複数の吸収性物品を収納する合成樹脂製の包装体であって、
   前記天面部には、前記天面部の他の部位に比べて破断し易い破断線が形成され、
   前記破断線は、前記前面部及び前記背面部に交差する前後方向に延在する第１破断線と、前記第１破断線の一端に接続され前記第１側面部及び前記第２側面部に交差する左右方向に延在する第２破断線と、前記第１破断線の他端に接続され前記左右方向に延在する第３破断線と、を含み、
   前記第２破断線及び前記第３破断線の少なくとも一方の長さは、前記左右方向における前記前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下である、包装体。
2. 前記第２破断線及び前記第３破断線の少なくとも一方の長さは、前記左右方向における前記前面部の幅に対して６０％以上、７０％以下である、請求項１に記載の包装体。
3. 前記天面部は、前記第１側面部に接続された第１天面部と、前記前面部に接続された第２天面部と、前記背面部に接続された第３天面部と、前記第２側面部に接続された第４天面部と、を含み、
   前記第１破断線は、前記第１天面部に形成され、
   前記第２破断線は、前記第２天面部に形成され、
   前記第３破断線は、前記第３天面部に形成された、請求項１又は２に記載の包装体。
4. 前記第１天面部は、前記左右方向の内側に折り込まれた状態で前記第２天面部及び第３天面部に融着された融着領域と、前記第２天面部及び第３天面部に溶着されていない非融着領域とを含み、
   前記第１破断線は、前記第１天面部の前記非融着領域に形成されている、請求項３に記載の包装体。
5. 前記第１破断線は、前記第１天面部の前記融着領域よりも前記第１側面部と前記第１天面部との境界線に近い位置に形成されている、請求項４に記載の包装体。
6. 前記前後方向から見て、前記第１破断線と前記第２破断線とが互いに重ならない位置に形成されている、請求項１～５の何れか一項に記載の包装体。
7. 前記第１破断線の位置を指し示す目印を更に有し、
   前記目印は、前記第１破断線よりも前記底面部側の位置に配置されている、請求項１～６の何れか一項に記載の包装体。
8. 前記天面部には、持ち手となる持手部が形成され、
   前記左右方向において前記第２破断線及び前記第３破断線の端部は、前記持手部の前記左右方向の一対の端縁の間に配置されている、請求項１～７の何れか一項に記載の包装体。
9. 前記天面部には、持ち手となる持手部が形成され、
   前記左右方向において前記第２破断線及び前記第３破断線の端部は、前記持手部の前記左右方向の端縁を超えて前記第２側面部側まで延在する、請求項１～７の何れか一項に記載の包装体。
10. １００ｍｍ以下の剛軟度を有する材料によって構成されている、請求項１～９の何れか一項に記載の包装体。
11. 前記第１破断線、前記第２破断線及び前記第３破断線が、カット部と非カット部とを含むミシン目であり、
    前記第１破断線の前記非カット部の長さに対する前記カット部の長さの比率は、前記第２破断線及び前記第３破断線の前記非カット部の長さに対する前記カット部の長さの比率よりも大きい、請求項１～１０の何れか一項に記載の包装体。
12. 前記第１破断線、前記第２破断線及び前記第３破断線がミシン目であり、
    前記天面部には、前記ミシン目の形成によって生じたバリが形成され、前記バリは前記天面部の内面側から外面側に向けて突出している、請求項１～１１の何れか一項に記載の包装体。
13. 複数の吸収性物品と、
    前面部、背面部、第１側面部、第２側面部、底面部及び天面部を含み、その内部に前記複数の吸収性物品を収納する合成樹脂製の包装体と、
    を備え、
    前記底面部及び天面部に交差する上下方向において、前記包装体における前記複数の吸収性物品の最上部よりも前記天面部側の位置には、前記包装体の他の部位に比べて破断し易い破断線が形成され、
    前記破断線は、前記前面部及び前記背面部に交差する前後方向に延在する第１破断線と、前記第１破断線の一端から前記第１側面部及び前記第２側面部に交差する左右方向に延在する第２破断線と、前記第１破断線の他端から前記左右方向に延在する第３破断線と、を含み、
    前記第２破断線及び前記第３破断線の少なくとも一方の長さは、前記左右方向における前記前面部の幅に対して６０％以上、９０％以下である、パッケージ製品。
14. 前記複数の吸収性物品の各々は、縦長の吸収性コアを有し、
    前記吸収性コアには、該吸収性コアの長手方向に延在し、前記吸収性コアの他の部位に比べて剛性が低くされた剛性低下部が形成され、
    前記複数の吸収性物品は、前記吸収性コアの短手方向が前記包装体の前記左右方向を向くように折り畳まれた状態で前記包装体内に配置される、請求項１３に記載のパッケージ製品。
    
    

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