JP2023045653A - パウチ - Google Patents

Abstract

【課題】開閉式の線ファスナを備えるパウチにおいて、開口部の大きさをより選択することが可能な構成を備えるパウチを提供する。【解決手段】このパウチ１は、表面シート１１１および裏面シート１１２を含み、上端に開口１０を有し、内容物を収容可能な包装袋１００と、開閉式の線ファスナ２０１と、を備え、包装袋１００は、幅方向における前記表面シート１１１の端部と裏面シート１１２の端部とが互いにシールされることにより形成された第１側部シール部１０２および第２側部シール部１０３と、を含み、線ファスナ２０１は、第１側部シール部１０２と第２側部シール部１０３とを連結し、開口１０に沿って設けられ、線ファスナ２０１から所定間隔の隙間Ｓ１を設けて上方に向かうポイントシール部１１０を有する。【選択図】図１

Description

この発明は、パウチに関する。

従来、内容物を複数回に分けて使用することが可能なように嵌合式の線ファスナを備えるパウチが知られている。例えば、特開平９－３０５３８号公報（特許文献１）には、線ファスナの途中領域に溶着箇所を設け、開口部の大小変更を可能とする構造が開示されている。

特開平９－３０５３８号公報

線ファスナに開口部の大小変更を可能とする構造を採用することで、内容物の取出量、大きさに適正な開口部の大きさを選択することが可能となる。しかし、線ファスナの途中領域に溶着箇所を設けたのでは、溶着箇所の両側の２箇所の開口しか用いることができない。また、線ファスナそのものに溶着箇所を設けるため、線ファスナを潰す工程が必要となり、パウチの製造工程が煩雑となる。

本発明の目的は、開閉式の線ファスナを備えるパウチにおいて、開口部の大きさをより選択することが可能な構成を備えるパウチを提供することである。

本開示に基づくパウチは、表面シートおよび裏面シートを含み、上端に開口を有し、内容物を収容可能な包装袋と、開閉式の線ファスナとを備え、上記包装袋は、幅方向における上記表面シートの端部と上記裏面シートの端部とが互いにシールされることにより形成された第１側部シール部および第２側部シール部を含む。

上記線ファスナは、上記第１側部シール部と上記第２側部シール部とを連結し、上記開口に沿って設けられ、上記線ファスナから所定間隔の隙間を設けて上方に向かうポイントシール部を有する。

他の形態におけるパウチは、上記表面シートの上部と上記裏面シートの上部とが互いにシールされることにより形成された上部シール部をさらに有し、上記第１側部シール部および上記第２側部シール部の少なくとも一方の、上記ポイントシール部の下端から上方に対応する位置に、側方横切断補助線が設けられている。

他の形態におけるパウチは、上記ポイントシール部内に、縦方向に延びる縦切断補助線が設けられている。

他の形態におけるパウチは、上記第１側部シール部および上記第２側部シール部の少なくとも一方の、上記隙間が設けられる位置に対応する位置に、隙間横切断補助線が設けられている。

この開示によれば、開閉式の線ファスナを備えるパウチにおいて、開口部の大きさをより選択することが可能な構成を備えるパウチの提供を可能とする。さらに、簡単な製造方法で線ファスナに開口部の大小変更を可能とする構造を採用することができる。

実施の形態１のパウチの正面図である。 実施の形態２のパウチの部分拡大正面図である。 実施の形態３のパウチの部分拡大正面図である。 実施の形態４のパウチの正面図である。 実施の形態５のパウチの正面図である。 実施の形態５のパウチの他の形態の正面図である。

本発明に基づいた各実施の形態のパウチについて、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。

以下、図を用いた説明において、図中の薄墨で示す領域は、シートのシール領域を示すものである。

内容物としては、特に限定される物ではないが、粉粒体、固体、液体、ゲル流体等の、様々な形態の物質が採用される。

（実施の形態１：パウチ１）
本実施の形態のパウチ１の構成について、図１を参照して説明する。図１は、パウチ１の正面図である。

図１を参照して、パウチ１は、表面シート１１１および裏面シート１１２を含み、内容物を収容可能な包装袋１００と、上端に位置する開口１０の開閉を可能とするための開閉式の線ファスナ２０１とを備える。表面シート１１１および裏面シート１１２は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンを含む積層体で構成されている。

線ファスナ２０１は剛性のある樹脂成形品であり、表面シート１１１および裏面シート１１２の開閉が可能なように、嵌合面側が表面シート１１１および裏面シート１１２の内面側に設けられている。上端に位置する開口１０の開閉を可能とする部材であれば、嵌合式の線ファスナ２０１に限定されず、どのような形式の線ファスナであってもよい。

包装袋１００は、幅方向（図２中の左右方向）における表面シート１１１の端部と裏面シート１１２の端部とが互いにシールされることにより形成された第１側部シール部１０２および第２側部シール部１０３と、表面シート１１１の下部と裏面シート１１２の下部とが互いにシールされることにより形成された下部シール部１０５と、表面シート１１１の上部と裏面シート１１２の上部とが互いにシールされることにより形成された上部シール部１０４とを含む。

包装袋１００は、幅方向における表面シート１１１の端部と裏面シート１１２の端部とが互いにシールされることにより形成された第１側部シール部１０２および第２側部シール部１０３と、表面シート１１１の上部と裏面シート１１２の上部とが互いにシールされることにより形成された上部シール部１０４と、表面シート１１１の下部と裏面シート１１２の下部とが互いにシールされることにより形成された下部シール部１０５と、を含む。

なお、図１に示す、パウチ１は、底面ガセットシートを設けない平パウチ形態を示しているが、表面シート１１１の下部と裏面シート１１２の下部に底面ガセットシートを設けることで、パウチ１を自立可能なスタンディングパウチ形態としてもよい。

線ファスナ２０１は、第１側部シール部１０２と第２側部シール部１０３とを連結するように第１側部シール部１０２に並行に設けられている。上部シール部１０４は、線ファスナ２０１に向かって延び、線ファスナ２０１との間に所定間隔の隙間Ｓ１（約０ｍｍ～１５ｍｍ程度、好ましくは、２ｍｍ～１０ｍｍ程度の間隔）が設けられるポイントシール部１１０を有する。

包装袋１００を構成する各シート間のシールや、線ファスナ２０１を固定する部位のシール方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による融着、接着剤による接着等の各種公知の方法を用いるとよい。

ポイントシール部１１０の幅Ｗ２は、包装袋１００の用途・大きさによるが、本実施の形態では、包装袋１００の幅Ｗ１に対して１／１０～１／２０程度の幅に設けられている。本実施の形態では、ポイントシール部１１０は、包装袋１００の横方向（図の左右方向）の中心線Ｐ１に対して、ずれた位置（図の左方向）に設けられている。中心線Ｐ１上にポイントシール部１１０を設けてもよいが、ずれた位置に設けることで、後述するように、線ファスナ２０１に異なる幅の開口を形成することができる。

第１側部シール部１０２の上部シール部１０４と線ファスナ２０１との間の位置には、側方横切断補助線Ｋ１が設けられている。第２側部シール部１０３の上部シール部１０４と線ファスナ２０１との間の位置には、側方横切断補助線Ｋ２および隙間横切断補助線Ｋ３が設けられている。側方横切断補助線Ｋ１および側方横切断補助線Ｋ２は、ポイントシール部１１０が設けられる位置に対応する位置に設けられている。隙間横切断補助線Ｋ３は、隙間Ｓ１が設けられる位置に対応する位置に設けられている。

対応する位置とは、側方横切断補助線Ｋ１および側方横切断補助線Ｋ２を上部シール部１０４に沿って仮に延長した場合には、ポイントシール部１１０を通過することを意味し、隙間横切断補助線Ｋ３を上部シール部１０４に沿って仮に延長した場合には、隙間Ｓ１を通過することを意味する。

ポイントシール部１１０は、ポイントシール部１１０が延びる方向（図の上下方向）に沿って延びる縦切断補助線Ｋ４が設けられている。図では、縦切断補助線Ｋ４は、上部シール部１０４からポイントシール部１１０の全長にわたって設けられているが、ポイントシール部１１０の途中領域まで設ける補助線長さであってもよい。

上記切断補助線は、ハーフカット線、ミシン目線、切込み線又はこれらの組み合わせ等が例示できる。この開封線Ｌ１は、たとえば、レーザ照射により形成されている。

上記構成を有するパウチ１においては、例えば、側方横切断補助線Ｋ１を用いて包装袋１００を切り開いた場合には、破れ線は縦切断補助線Ｋ４に到達し、上部シール部１０４の一部が包装袋１００から切離される。これにより、図示の左側に狭い開口が形成されこの部分において線ファスナ２０１を利用することができる。縦切断補助線Ｋ４を開口起点にして、側方横切断補助線Ｋ１に向けて切り開いた場合も同様である。

他方、側方横切断補助線Ｋ２を用いて包装袋１００を切り開いた場合には、破れ線は縦切断補助線Ｋ４に到達し、上部シール部１０４の一部が包装袋１００から切離される。これにより、図示の右側に広い開口が形成されこの部分において線ファスナ２０１を利用することができる。縦切断補助線Ｋ４を開口起点にして、側方横切断補助線Ｋ２に向けて切り開いた場合も同様である。

また、側方横切断補助線Ｋ１および側方横切断補助線Ｋ２の両方を用いて包装袋１００を切り開いた場合には、大小２つの開口を同時に利用することも可能となる。

さらに、隙間横切断補助線Ｋ３を用いて包装袋１００を切り開いた場合には、破れ線は第２側部シール部１０３から隙間Ｓ１を通過し第１側部シール部１０２に到達し、上部シール部１０４の全てが包装袋１００から切離される。これにより、線ファスナ２０１を全開して利用することができる。なお、最初に側方横切断補助線Ｋ１を切り開き、小さい開口で内容物を消費した後、隙間横切断補助線Ｋ３を用いて全体を開口し、残った内容物（最後まで出しにくい内容物）を広い開口で使い切るようにしてもよい。

このように、本実施の形態におけるパウチ１によれば、内容物の取出量、大きさに適正な開口部の大きさを選択することが可能となる。さらに、簡単な製造方法で線ファスナ２０１に開口部の大小変更を可能とする構造を採用することができる。

（実施の形態２：パウチ１Ａ）
本実施の形態のパウチ１Ａの構成について、図２を参照して説明する。図２は、パウチ１Ａの上端部分の拡大正面図である。

本実施の形態のパウチ１Ａの基本的構成は、上記実施の形態１と同じである。相違点は、ポイントシール部１１０Ａの幅Ｗ３を広く設け、ポイントシール部１１０Ａに複数の縦切断補助線Ｋ４を設けるようにしたものである。例えば、ポイントシール部１１０Ａの幅Ｗ３としては、包装袋１００の幅Ｗ１の１／２以上が挙げられる。

このような構成を採用することで、任意の大きさの開口を設けることが可能となり、より内容物の取出量、大きさに適正な開口部の大きさを選択することが可能となる。なお、実施の形態１に示した幅のポイントシール部１１０を複数設けることによっても同様の作用効果を得ることが可能である。

（実施の形態３：パウチ１Ｂ）
本実施の形態のパウチ１Ｂの構成について、図３を参照して説明する。図３は、パウチ１Ｂの上端部分の拡大正面図である。

本実施の形態のパウチ１Ｂの基本的構成は、上記実施の形態２と同じである。相違点は、ポイントシール部１１０Ｂに、側面から内方に向かう非シール部Ｃ１を設けるようにしたものである。この非シール部Ｃ１を設けることで、この非シール部Ｃ１に向かって包装袋１００の切り離しを容易に実施することが可能となる。

同様の非シール部Ｃ１は、上記実施の形態１のポイントシール部１１０に採用することも可能である。

なお、上記各実施の形態では、切断補助線を設ける構成を開示したが、シール部にどの位置でも切り開きが容易な構成が採用されている場合には、切断補助線を設けなくてもよい。

（実施の形態４：パウチ１Ｃ）
本実施の形態のパウチ１Ｃの構成について、図４を参照して説明する。図４は、パウチ１Ｃの正面図である。

本実施の形態のパウチ１Ｃの基本的構成は、上記実施の形態１と同じである。相違点は、表面シート１１１の上部と裏面シート１１２の上部には、上部シール部が設けられておらず、上端に位置する開口１０が開放状態である。ポイントシール部１１０は、上記実施の形態１と同様に、線ファスナ２０１との間に所定間隔の隙間Ｓ１（約０ｍｍ～１５ｍｍ程度、好ましくは、２ｍｍ～１０ｍｍ程度の間隔）が設けられる。

このように、上部シール部が設けられていない場合であっても、ポイントシール部１１０を設けることによって、任意の大きさの開口を形成することが可能となり、より内容物の取出量、大きさに適正な開口部の大きさを選択することが可能となる。なお、ポイントシール部１１０を複数設けることによっても同様の作用効果を得ることが可能である。

（実施の形態５：パウチ１Ｄ）
本実施の形態のパウチ１Ｄの構成について、図５を参照して説明する。図５は、パウチ１Ｄの正面図である。

本実施の形態のパウチ１Ｄの基本的構成は、上記実施の形態１と同じである。相違点は、実施の形態１のパウチ１Ａにおいては、上部シール部１０４から連続してポイントシール部１１０が設けられていたが、本実施の形態のパウチ１Ｄにおいては、ポイントシール部１１０は、ポイントシール部１１０と線ファスナ２０１との間に隙間Ｓ１が設けられ、ポイントシール部１１０と上部シール部１０４との間に隙間Ｓ２が設けられることで、ポイントシール部１１０が島状に設けられている。

第１側部シール部１０２のポイントシール部１１０に対応する位置には、側方横切断補助線Ｋ１が設けられ、第２側部シール部１０３のポイントシール部１１０に対応する位置には、側方横切断補助線Ｋ２が設けられている。

第１側部シール部１０２の隙間Ｓ１に対応する位置には、隙間横切断補助線Ｋ３１が設けられ、第２側部シール部１０３の隙間Ｓ１に対応する位置には、隙間横切断補助線Ｋ３２が設けられている。第１側部シール部１０２の隙間Ｓ２に対応する位置には、隙間横切断補助線Ｋ３３が設けられ、第２側部シール部１０３の隙間Ｓ２に対応する位置には、隙間横切断補助線Ｋ３４が設けられている。

隙間横切断補助線Ｋ３３および／または隙間横切断補助線Ｋ３４を用いて、隙間Ｓ２を通過するように包装袋１００を切り開いた場合には、上記実施の形態４のパウチ１Ｃと同じ形態となる。

側方横切断補助線Ｋ１および／または側方横切断補助線Ｋ２を用いて包装袋１００を切り開いた場合には、ポイントシール部１１０を境界として、上記実施の形態１のパウチ１Ａと同じ状態となる。

なお、図６に示すように、ポイントシール部１１０に縦切断補助線Ｋ４を設けておいてもよい。

なお、上記各実施の形態では、切断補助線を設ける構成を開示したが、シール部にどの位置でも切り開きが容易な構成が採用されている場合には、切断補助線を設けなくてもよい。

さらに、上記各実施の形態におけるパウチの構成によれば、樹脂成型品からなる容器に比較して、使用する樹脂量を大幅に削減できるとともに、使用後は気体封入部から気体を除去してコンパクトに折り畳み減容化して、廃棄することを可能とする。

以上、各実施の形態において本開示のパウチについて説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ パウチ、１００ 包装袋、１０２ 第１側部シール部、１０３ 第２側部シール部、１０４ 上部シール部、１０５ 下部シール部、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ ポイントシール部、１１１ 表面シート、１１２ 裏面シート、２０１ 線ファスナ。

Claims (4)

1. 表面シートおよび裏面シートを含み、上端に開口を有し、内容物を収容可能な包装袋と、
   開閉式の線ファスナと、を備え、
   前記包装袋は、
   幅方向における前記表面シートの端部と前記裏面シートの端部とが互いにシールされることにより形成された第１側部シール部および第２側部シール部を含み、
   前記線ファスナは、前記第１側部シール部と前記第２側部シール部とを連結し、前記開口に沿って設けられ、
   前記線ファスナから所定間隔の隙間を設けて上方に向かうポイントシール部を有する、
   パウチ。
2. 前記表面シートの上部と前記裏面シートの上部とが互いにシールされることにより形成された上部シール部をさらに有し、
   前記第１側部シール部および前記第２側部シール部の少なくとも一方の、前記ポイントシール部の下端から上方に対応する位置に、側方横切断補助線が設けられている、
   請求項１に記載のパウチ。
3. 前記ポイントシール部内に、縦方向に延びる縦切断補助線が設けられている、
   請求項２に記載のパウチ。
4. 前記第１側部シール部および前記第２側部シール部の少なくとも一方の、前記隙間が設けられる位置に対応する位置に、隙間横切断補助線が設けられている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパウチ。

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