JP2023045370A

JP2023045370A - 樹脂成形体及びコネクタ

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Publication number: JP2023045370A
Application number: JP2021153740A
Authority: JP
Inventors: 貴文佐藤; Takafumi Sato
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2023-04-03

Abstract

【課題】連結部を安定して切り離すことができる樹脂成形体及びコネクタを提供する。【解決手段】第１連結部１５で連結された複数の第１端子３と、第２連結部で連結された複数の第２端子５と、樹脂ハウジングとを備えた樹脂成形体において、樹脂ハウジングが、複数の第１端子３を収容する第１樹脂ハウジング２５と、第１樹脂ハウジング２５と合体可能に設けられ複数の第２端子５を収容する第２樹脂ハウジング２７とを有し、第１樹脂ハウジング２５に、第１連結部１５が配置され第１樹脂ハウジング２５の内部と外部とを連通する第１開口部３１を設け、第２樹脂ハウジング２７に、第２連結部が配置され第２樹脂ハウジング２７の内部と外部とを連通する第２開口部を設けた。【選択図】図４

Description

本発明は、樹脂成形体及びコネクタに関する。

従来、樹脂成形体としては、複数の端子と、複数の端子がインサート成形された樹脂ハウジングとしての一次成形体とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。複数の端子は、一次成形体にインサート成形される前の状態で、連結部を介して一体的に連結されている。

特開２０２０－１２３５３９号公報

ところで、上記特許文献１のような樹脂成形体では、複数の端子の連結部を切り離した状態で、樹脂ハウジングを成形すると、複数の端子をそれぞれ装置にセットしなければならない。そこで、複数の端子を装置に一括でセットするために、複数の端子が連結部で連結された状態で、樹脂ハウジングを成形する方法を採用することがある。

この方法では、連結部で連結された複数の端子に対して、連結部の部分を含めて複数の端子が内部に位置するように樹脂ハウジングをインサート成形する。成形された樹脂ハウジングには、連結部が位置する部分に、連結部を外部に露出させるように開口部が設けられている。開口部の一側に連結部を押さえる治具をセットし、開口部の他側から連結部を切り離す治具を挿入することによって、連結部を切り離し、複数の端子をそれぞれ独立させることができる。

しかしながら、このような方法は、複数の端子が樹脂ハウジング内に、１組だけ収容される場合であれば、適用することができるが、複数の端子が２組収容される場合には、適用することができない。２組の複数の端子が樹脂ハウジングに収容される場合には、開口部に対して、一方の複数の端子の連結部と、他方の複数の端子の連結部とが重なって配置されてしまう。

開口部で一方の連結部と他方の連結部とが重なり合った状態では、例えば、開口部の一側に連結部を押さえる治具をセットした場合、一方の連結部を押さえることはできるが、他方の連結部を押さえることができない。他方の連結部が浮いた状態で、開口部の他側から連結部を切り離す治具を挿入すると、他方の連結部をうまく切り離せない可能性がある。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、連結部を安定して切り離すことができる樹脂成形体及びコネクタを提供することにある。

本実施形態に係る樹脂成形体は、第１連結部で連結された複数の第１端子と、第２連結部で連結された複数の第２端子と、前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とが配列方向と直交する方向に対して重なり合って収容される樹脂ハウジングとを備え、前記樹脂ハウジングは、前記複数の第１端子を収容する第１樹脂ハウジングと、前記第１樹脂ハウジングと合体可能に設けられ前記複数の第２端子を収容する第２樹脂ハウジングとを有し、前記第１樹脂ハウジングには、前記第１連結部が配置され前記第１樹脂ハウジングの内部と外部とを連通する第１開口部が設けられ、前記第２樹脂ハウジングには、前記第２連結部が配置され前記第２樹脂ハウジングの内部と外部とを連通する第２開口部が設けられている。

本実施形態に係るコネクタは、前記樹脂成形体がインサート成形されたハウジングを有する。

本発明によれば、連結部を安定して切り離すことができる樹脂成形体及びコネクタを提供することができる。

本実施形態に係るコネクタの斜視図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の斜視図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の一部を断面とした上面図である。図３の要部拡大図である。図４の要部拡大図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第１樹脂ハウジングに第１端子を収容したときの正面図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第２樹脂ハウジングに第２端子を収容したときの正面図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第１端子の斜視図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第２端子の斜視図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第１樹脂ハウジングの斜視図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第１樹脂ハウジングの正面図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第２樹脂ハウジングの斜視図である。第１実施形態に係る樹脂成形体の第２樹脂ハウジングの正面図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の斜視図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の上面図である。図１５の要部拡大図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の第１樹脂ハウジングに第１端子を収容したときの正面図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の第２樹脂ハウジングに第２端子を収容したときの正面図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の第１樹脂ハウジングの斜視図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の第１樹脂ハウジングの正面図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の第２樹脂ハウジングの斜視図である。第２実施形態に係る樹脂成形体の第２樹脂ハウジングの正面図である。

以下、図面を用いて本実施形態に係る樹脂成形体及びコネクタについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。

（第１実施形態）
図１～図１３を用いて第１実施形態について説明する。

図１，図２に示すように、本実施形態に係る樹脂成形体１は、コネクタ２０１のハウジング２０３にインサート成形される。コネクタ２０１は、例えば、筐体（不図示）内に収容された機器（不図示）と、電源（不図示）との間を電気的に接続する中継コネクタからなる。コネクタ２０１は、ハウジング２０３と、樹脂成形体１とを有する。

ハウジング２０３は、合成樹脂からなり、例えば、複数の金型を用いた射出成形によって、樹脂成形体１の全体を覆うように一体的に成形される。ハウジング２０３には、一側嵌合部２０５と、他側嵌合部２０７とが設けられている。一側嵌合部２０５は、例えば、筐体の外部に配置され、電源側に電気的に接続されたコネクタ（不図示）と嵌合可能となっている。他側嵌合部２０７は、例えば、筐体に形成された貫通孔に挿通されて筐体の内部に配置され、筐体内の機器側に電気的に接続されたコネクタ（不図示）と嵌合可能となっている。なお、他側嵌合部２０７側の外面には、筐体の貫通孔との間をシールするシールリングなどのシール部材（不図示）が装着される装着溝２０９が周方向に連続して形成されている。

一側嵌合部２０５と他側嵌合部２０７との間には、例えば、筐体の表面に配置されるフランジ部２１１が形成されている。フランジ部２１１は、筐体の貫通孔より大径となるように形成されている。フランジ部２１１には、ボルトなどの固定部材（不図示）を介してコネクタ２０１を筐体に固定する固定部２１３が設けられている。このようなハウジング２０３の内部には、樹脂成形体１がインサート成形されている。

図２～図１３に示すように、樹脂成形体１は、複数の第１端子３と、複数の第２端子５と、樹脂ハウジング７とを備えている。

図２～図６，図８に示すように、第１端子３は、導電性材料からなり、第１導体部９と、第１一側接続部１１と、第１他側接続部１３とを備えている。第１導体部９は、断面が四角形状で、直線状に延出して形成されている。第１導体部９は、樹脂ハウジング７内に収容され、コネクタ２０１（図１参照）のハウジング２０３（図１参照）の内部に配置される。

第１一側接続部１１は、第１導体部９の一端側に第１導体部９と連続する一部材で形成されている。第１一側接続部１１は、第１導体部９の一端側を直角に屈曲させることにより、第１導体部９に対して直交する方向に向けて直線状に延出されている。第１一側接続部１１は、樹脂ハウジング７から露出され、コネクタ２０１のハウジング２０３の一側嵌合部２０５（図１参照）内に配置される。第１一側接続部１１は、一側嵌合部２０５にコネクタが嵌合されると、コネクタに収容された相手端子（不図示）と電気的に接続される。

第１他側接続部１３は、第１導体部９の他端側に第１導体部９と連続する一部材で形成されている。第１他側接続部１３は、第１導体部９の他端側を斜めに屈曲させることにより、第１導体部９に対して傾斜する方向に向けて直線状に延出されている。第１他側接続部１３は、樹脂ハウジング７から露出され、コネクタ２０１のハウジング２０３の他側嵌合部２０７（図１参照）内に配置される。第１他側接続部１３は、他側嵌合部２０７にコネクタが嵌合されると、コネクタに収容された相手端子（不図示）と電気的に接続される。

このような第１端子３は、複数本（ここでは４本）が、第１導体部９の長さ方向と直交する方向に配列された状態で、それぞれの第１導体部９に形成された第１連結部１５を介して連結されている。第１連結部１５は、樹脂ハウジング７に収容された状態で、切り離された状態となる。このため、複数の第１端子３は、コネクタ２０１のハウジング２０３に収容された状態で、それぞれが電気的に独立された状態となる。

図２～図５，図７，図９に示すように、第２端子５は、導電性材料からなり、第２導体部１７と、第２一側接続部１９と、第２他側接続部２１とを備えている。第２導体部１７は、断面が四角形状で、直線状に延出して形成されている。第２導体部１７の長さは、第１端子３（図８参照）の第１導体部９（図８参照）より長く設定されている。第２導体部１７は、樹脂ハウジング７内に収容され、コネクタ２０１のハウジング２０３の内部に配置される。

第２一側接続部１９は、第２導体部１７の一端側に第２導体部１７と連続する一部材で形成されている。第２一側接続部１９は、第２導体部１７の一端側を直角に屈曲させることにより、第２導体部１７に対して直交する方向に向けて直線状に延出されている。第２一側接続部１９の長さは、第１端子３の第１一側接続部１１（図８参照）より長く設定されている。第２一側接続部１９は、樹脂ハウジング７から露出され、コネクタ２０１のハウジング２０３の一側嵌合部２０５内に配置される。第２一側接続部１９は、一側嵌合部２０５にコネクタが嵌合されると、コネクタに収容された相手端子（不図示）と電気的に接続される。

第２他側接続部２１は、第２導体部１７の他端側に第２導体部１７と連続する一部材で形成されている。第２他側接続部２１は、第２導体部１７の他端側を斜めに屈曲させることにより、第２導体部１７に対して傾斜する方向に向けて直線状に延出されている。第２他側接続部２１の長さは、第１端子３の第１他側接続部１３（図８参照）と同じ長さに設定されている。第２他側接続部２１は、樹脂ハウジング７から露出され、コネクタ２０１のハウジング２０３の他側嵌合部２０７内に配置される。第２他側接続部２１は、他側嵌合部２０７にコネクタが嵌合されると、コネクタに収容された相手端子（不図示）と電気的に接続される。

このような第２端子５は、複数本（ここでは４本）が、第２導体部１７の長さ方向と直交する方向に配列された状態で、それぞれの第２導体部１７に形成された第２連結部２３を介して連結されている。第２連結部２３は、複数の第１端子３と複数の第２端子５とを樹脂ハウジング７に収容した状態で、第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に対して、第１連結部１５（図８参照）と異なる位置に配置される。第２連結部２３は、樹脂ハウジング７に収容された状態で、切り離された状態となる。このため、複数の第２端子５は、コネクタ２０１のハウジング２０３に収容された状態で、それぞれが電気的に独立された状態となる。

このような複数の第１端子３と複数の第２端子５とは、第１連結部１５及び第２連結部２３で連結された連結方向、すなわち第１導体部９及び第２導体部１７の配列方向と平行な平面方向に重なり合った状態で、樹脂ハウジング７に収容される。言い換えれば、複数の第１端子３と複数の第２端子５とは、樹脂ハウジング７に収容された状態において、第１導体部９及び第２導体部１７の配列方向と長さ方向とで形成される平面方向と直交する方向に重なり合った状態で配置されている。樹脂ハウジング７に収容された状態において、第１連結部１５と第２連結部２３とは、配列方向と直交する方向（ここでは第１一側接続部１１及び第２一側接続部１９の延出方向）に対して離間している。また、樹脂ハウジング７に収容された状態において、第１連結部１５と第２連結部２３とは、第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に対して異なる位置に配置されている。

図２～図７，図１０～図１３に示すように、樹脂ハウジング７は、合成樹脂からなる。樹脂ハウジング７は、例えば、複数の金型を用いた射出成形によって成形された第１樹脂ハウジング２５と、第２樹脂ハウジング２７とからなる。第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とは、合体可能であり、合体することで樹脂ハウジング７を構成する。

図２～図６，図１０，図１１に示すように、第１樹脂ハウジング２５は、第１収容部２９と、第１開口部３１と、第１突起部３３とを備えている。

第１収容部２９は、第１樹脂ハウジング２５に対して、第２樹脂ハウジング２７との合わせ面側に設けられている。第１収容部２９は、第１端子３の第１導体部９の長さ方向に沿うと共に、第１端子３の第１他側接続部１３の長さ方向に沿って溝状に複数（ここでは４つ）形成されている。第１収容部２９の内部には、第１端子３の第１導体部９及び第１他側接続部１３の外面が圧入される圧入突起３５が複数設けられている。このような複数の第１収容部２９には、複数の第１端子３が第１連結部１５で連結された状態で、それぞれ第１端子３の第１導体部９及び第１他側接続部１３が圧入されて収容される。

第１開口部３１は、第１樹脂ハウジング２５に対して、第２樹脂ハウジング２７との合わせ面側と外部とを連通するように開口されている。第１開口部３１の幅は、複数の第１端子３の第１連結部１５の長さより長く設定されている。第１開口部３１は、複数の第１端子３が第１樹脂ハウジング２５に収容された状態で、複数の第１端子３の第１連結部１５が収容されるように、第１連結部１５と対応する位置に配置されている。このような第１開口部３１には、例えば、第２樹脂ハウジング２７との合わせ面側に第１連結部１５を押さえる治具（不図示）が配置され、外面側から第１連結部１５を切り離す治具（不図示）が挿入される。このため、第１連結部１５を押さえながら第１連結部１５を安定して切り離すことができる。切り離された第１連結部１５は、残存部分が第１導体部９の幅より大きくなるように設定されている。

第１突起部３３は、複数の第１収容部２９を区画する隔壁から第２樹脂ハウジング２７側に向けて突出するように角柱状に形成されている。第１突起部３３は、第２樹脂ハウジング２７に収容された複数の第２端子５の第２連結部２３と対応する位置に配置されている。第１突起部３３の突出高さは、第２樹脂ハウジング２７の第２開口部３９（図７参照）に挿入された状態で、第２連結部２３と当接可能な高さに設定されている。第１突起部３３は、複数の第２端子５の第２導体部１７の間に挿入可能で、切り離された全ての第２連結部２３と当接可能に複数（ここでは３つ）設けられている。このような複数の第１突起部３３は、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが合体された状態で、第２樹脂ハウジング２７の第２開口部３９に挿入され、複数の第２端子５の切り離された第２連結部２３と当接される。このため、第２端子５が第１樹脂ハウジング２５側に向けて浮き上がることがなく、第２端子５を第２樹脂ハウジング２７に安定して保持することができる。

図２～図５，図７，図１２，図１３に示すように、第２樹脂ハウジング２７は、第２収容部３７と、第２開口部３９と、第２突起部４１とを備えている。

第２収容部３７は、第２樹脂ハウジング２７に対して、第１樹脂ハウジング２５との合わせ面側に設けられている。第２収容部３７は、第２端子５の第２導体部１７の長さ方向に沿うと共に、第２端子５の第２他側接続部２１の長さ方向に沿って溝状に複数（ここでは４つ）形成されている。第２収容部３７の内部には、第２端子５の第２導体部１７及び第２他側接続部２１の外面が圧入される圧入突起４３が複数設けられている。このような複数の第２収容部３７には、複数の第２端子５が第２連結部２３で連結された状態で、それぞれ第２端子５の第２導体部１７及び第２他側接続部２１が圧入されて収容される。

第２開口部３９は、第２樹脂ハウジング２７に対して、第１樹脂ハウジング２５との合わせ面側と外部とを連通するように開口されている。第２開口部３９の幅は、複数の第２端子５の第２連結部２３の長さより長く設定されている。第２開口部３９は、複数の第２端子５が第２樹脂ハウジング２７に収容された状態で、複数の第２端子５の第２連結部２３が収容されるように、第２連結部２３と対応する位置に配置されている。このため、第２開口部３９は、第１連結部１５と第２連結部２３とが、第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に対して異なる位置に配置されているので、第１開口部３１に対して異なる位置に配置されている。このような第２開口部３９には、例えば、第１樹脂ハウジング２５との合わせ面側に第２連結部２３を押さえる治具（不図示）が配置され、外面側から第２連結部２３を切り離す治具（不図示）が挿入される。このため、第２連結部２３を押さえながら第２連結部２３を安定して切り離すことができる。切り離された第２連結部２３は、残存部分が第２導体部１７の幅より大きくなるように設定されている。

第２突起部４１は、複数の第２収容部３７を区画する隔壁から第１樹脂ハウジング２５側に向けて突出するように角柱状に形成されている。第２突起部４１は、第１樹脂ハウジング２５に収容された複数の第１端子３の第１連結部１５と対応する位置に配置されている。第２突起部４１の突出高さは、第１樹脂ハウジング２５の第１開口部３１に挿入された状態で、第１連結部１５と当接可能な高さに設定されている。第２突起部４１は、複数の第１端子３の第１導体部９の間に挿入可能で、切り離された全ての第１連結部１５と当接可能に複数（ここでは３つ）設けられている。このような複数の第２突起部４１は、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが合体された状態で、第１樹脂ハウジング２５の第１開口部３１に挿入され、複数の第１端子３の切り離された第１連結部１５と当接される。このため、第１端子３が第２樹脂ハウジング２７側に向けて浮き上がることがなく、第１端子３を第１樹脂ハウジング２５に安定して保持することができる。

このような第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とは、互いの間に設けられたロック部４５と被ロック部４７とを係合することによって合体状態が保持される。ロック部４５は、第２樹脂ハウジング２７の幅方向の両側にそれぞれ弾性変形可能に枠状に形成されている。被ロック部４７は、第１樹脂ハウジング２５の幅方向の両側にそれぞれ外面から突出して形成されている。被ロック部４７は、第２樹脂ハウジング２７との合わせ面側がロック部４５と摺動可能な傾斜面となっており、第２樹脂ハウジング２７との合わせ面と反対側の面が垂直に形成されロック部４５と係合可能な係止面となっている。このようなロック部４５と被ロック部４７とは、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを合わせ面で合わせるときに、ロック部４５が被ロック部４７の傾斜面と摺動して弾性変形される。第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが合わせ面で当接されると、ロック部４５が弾性変形から復元し、被ロック部４７の係止面に係合される。このロック部４５と被ロック部４７との係合により、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との合体状態が保持される。なお、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とには、コネクタ２０１のハウジング２０３の装着溝２０９（図１参照）が形成された環状部分内にインサート成形される内部フランジ４９がそれぞれ形成されている。

このような樹脂成形体１の組付けは、まず、第１樹脂ハウジング２５に、第１連結部１５で連結された複数の第１端子３を第１収容部２９に圧入させて収容する。また、第２樹脂ハウジング２７に、第２連結部２３で連結された複数の第２端子５を第２収容部３７に圧入させて収容する。次に、第１開口部３１において、押さえ治具と切り離し治具によって、第１連結部１５を切り離す。また、第２開口部３９において、押さえ治具と切り離し治具によって、第２連結部２３を切り離す。そして、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを、第１収容部２９及び第２収容部３７の開口側の面で合わせ、ロック部４５と被ロック部４７とを係合させ、組付けを完了する。このような樹脂成形体１は、外周の全体を覆うようにハウジング２０３がインサート成形されることによって、コネクタ２０１を構成する。

このような樹脂成形体１では、第１連結部１５で連結された複数の第１端子３と、第２連結部２３で連結された複数の第２端子５とを備えている。また、樹脂成形体１は、複数の第１端子３と複数の第２端子５とが配列方向と直交する方向に対して重なり合って収容される樹脂ハウジング７を備えている。さらに、樹脂ハウジング７は、複数の第１端子３を収容する第１樹脂ハウジング２５と、第１樹脂ハウジング２５と合体可能に設けられ複数の第２端子５を収容する第２樹脂ハウジング２７とを有する。そして、第１樹脂ハウジング２５には、第１連結部１５が配置され第１樹脂ハウジング２５の内部と外部とを連通する第１開口部３１が設けられている。また、第２樹脂ハウジング２７には、第２連結部２３が配置され第２樹脂ハウジング２７の内部と外部とを連通する第２開口部３９が設けられている。

このため、樹脂ハウジング７を、複数の第１端子３を収容する第１樹脂ハウジング２５と、複数の第２端子５を収容する第２樹脂ハウジング２７とで構成することができる。第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが独立した状態では、複数の第１端子３の第１連結部１５と複数の第２端子５の第２連結部２３とが重なり合っていない。第１樹脂ハウジング２５が独立した状態では、第１開口部３１の一側から第１連結部１５を押さえ、第１開口部３１の他側から第１連結部１５を切り離すことができる。第２樹脂ハウジング２７が独立した状態では、第２開口部３９の一側から第２連結部２３を押さえ、第２開口部３９の他側から第２連結部２３を切り離すことができる。

従って、このような樹脂成形体１では、第１連結部１５と第２連結部２３とを不安定な状態で切り離すことがなく、第１連結部１５と第２連結部２３とを安定して切り離すことができる。

また、第１開口部３１と第２開口部３９とは、樹脂ハウジング７に対して異なる位置に配置されている。そして、第１樹脂ハウジング２５には、第２連結部２３に向けて突出され、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが合体した状態で、切り離された第２連結部２３と当接可能に配置される第１突起部３３が設けられている。また、第２樹脂ハウジング２７には、第１連結部１５に向けて突出され、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが合体した状態で、切り離された第１連結部１５と当接可能に配置される第２突起部４１が設けられている。

このため、第１樹脂ハウジング２５において、第２突起部４１と切り離された第１連結部１５との当接によって、第１端子３が第２樹脂ハウジング２７側に移動することがなく、第１端子３を第１樹脂ハウジング２５に安定して保持することができる。また、第２樹脂ハウジング２７において、第１突起部３３と切り離された第２連結部２３との当接によって、第２端子５が第１樹脂ハウジング２５側に移動することがなく、第２端子５を第２樹脂ハウジング２７に安定して保持することができる。

また、第１突起部３３は、切り離された全ての第２連結部２３と当接可能に複数設けられている。さらに、第２突起部４１は、切り離された全ての第１連結部１５と当接可能に複数設けられている。このため、第１樹脂ハウジング２５において、独立された複数の第１端子３の全てを安定して第１樹脂ハウジング２５に保持することができる。また、第２樹脂ハウジング２７において、独立された複数の第２端子５の全てを安定して第２樹脂ハウジング２７に保持することができる。

また、コネクタ２０１は、樹脂成形体１がインサート成形されたハウジング２０３を有する。このため、ハウジング２０３をインサート成形する前の状態では、樹脂成形体１において、第１連結部１５と第２連結部２３とが確実に切り離された状態となっている。従って、このようなコネクタ２０１では、第１連結部１５と第２連結部２３とを安定して切り離すことができる。

（第２実施形態）
図１４～図２２を用いて第２実施形態について説明する。

本実施形態に係る樹脂成形体１０１は、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との間に、凸部１０３と、凸部１０３と係合し第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との合体状態を保持する凹部１０５とが設けられている。そして、凸部１０３と凹部１０５とは、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを相対的に移動させることによって係合される。

また、凸部１０３と凹部１０５とは、第１連結部１５及び第２連結部２３の連結方向の両側に複数の第１端子３及び複数の第２端子５を挟んで一対設けられている。さらに、凸部１０３と凹部１０５とは、第１端子３及び第２端子５の長さ方向に沿って延出されている。そして、凸部１０３と凹部１０５とは、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを第１端子３及び第２端子５の長さ方向に相対的に移動させることによって係合される。

なお、第１実施形態と同様の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。

ここで、図１９～図２２に示すように、本実施形態に係る樹脂成形体１０１では、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とに、第１突起部３３（図１０参照）と第２突起部４１（図１２参照）とが設けられていない。このような第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との間には、互いに係合可能な凸部１０３と、凹部１０５とが設けられている。

図１４～図１７，図１９，図２０に示すように、凸部１０３は、第１樹脂ハウジング２５に対して、第２樹脂ハウジング２７との合わせ面から第２樹脂ハウジング２７側に向けて突出して形成されている。凸部１０３は、第１樹脂ハウジング２５を上方から見たときに、T字状に形成されている。凸部１０３は、第１端子３の第１導体部９の長さ方向に沿って延出されている。凸部１０３は、複数の第１端子３の第１連結部１５の連結方向の両側に、複数の第１端子３の第１導体部９を挟んで一対設けられている。

図１４～図１６，図１８，図２１，図２２に示すように、凹部１０５は、第２樹脂ハウジング２７に対して、第１樹脂ハウジング２５との合わせ面に第１樹脂ハウジング２５から遠ざかるように凹まされて形成されている。凹部１０５は、第２樹脂ハウジング２７を上方から見たときに、凸部１０３が挿入可能なようにＴ字状に形成され、上方が開口され、下方が有底状に閉塞されている。凹部１０５は、第２端子５の第２導体部１７の長さ方向に沿って延出されている。凹部１０５の延出長さは、凹部１０５に凸部１０３が挿入され、凸部１０３が凹部１０５の下方の底部に当接したときに、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との互いの上面が面一となる長さに設定されている。凹部１０５は、複数の第２端子５の第２連結部２３の連結方向の両側に、複数の第２端子５の第２導体部１７を挟んで一対設けられている。

このような凸部１０３と凹部１０５とは、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを第１端子３及び第２端子５の第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に相対的に移動することによって係合される。詳細には、まず、第１樹脂ハウジング２５を第２樹脂ハウジング２７の上方に配置させ、凸部１０３と凹部１０５との位置を合わせる。そして、凸部１０３を凹部１０５に挿入し、凸部１０３の端面が凹部１０５の底部に突き当たるまで、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に相対的に移動させる。

このような凸部１０３と凹部１０５との係合により、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との合体状態を保持することができる。また、凸部１０３と凹部１０５とは、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との相対的な移動によって係合される。このため、凸部１０３と凹部１０５との係合範囲を広くすることができ、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との合体状態を安定して保持することができる。さらに、凸部１０３と凹部１０５とは、第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に沿って延出されているので、凸部１０３と凹部１０５が第１導体部９及び第２導体部１７と干渉することなく、凸部１０３と凹部１０５を連続して形成させることができる。このため、凸部１０３と凹部１０５との係合範囲を広くすることができる。加えて、凸部１０３と凹部１０５とは、複数の第１導体部９及び複数の第２導体部１７を挟んで一対設けられているので、樹脂ハウジング７内に複数の第１導体部９及び複数の第２導体部１７を安定して保持することができる。

なお、本実施形態においては、第２端子５の第２一側接続部１９が屈曲された状態であると、第２一側接続部１９が第１樹脂ハウジング２５と干渉し、凸部１０３と凹部１０５とを係合することができない。このため、本実施形態においては、第２端子５が第２樹脂ハウジング２７に収容された状態で、第２一側接続部１９が第２導体部１７と同じ方向に延出された状態となっている。このような第２一側接続部１９は、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とが合体した後、屈曲される。

このような樹脂成形体１０１の組付けは、まず、第１樹脂ハウジング２５に、第１連結部１５で連結された複数の第１端子３を第１収容部２９に圧入させて収容する。また、第２樹脂ハウジング２７に、第２連結部２３で連結された複数の第２端子５を第２収容部３７に圧入させて収容する。次に、第１開口部３１において、押さえ治具と切り離し治具によって、第１連結部１５を切り離す。また、第２開口部３９において、押さえ治具と切り離し治具によって、第２連結部２３を切り離す。そして、凸部１０３と凹部１０５との位置を合わせ、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを第１導体部９及び第２導体部１７の長さ方向に相対的に移動させ、凸部１０３と凹部１０５とを係合させ、組付けを完了する。なお、本実施形態においては、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを合体させた後、第２端子５の第２一側接続部１９を屈曲させる。このような樹脂成形体１０１は、外周の全体を覆うようにハウジング２０３（図１参照）がインサート成形されることによって、コネクタ２０１（図１参照）を構成する。

このような樹脂成形体１０１では、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との間に、凸部１０３と、凸部１０３と係合し第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との合体状態を保持する凹部１０５とが設けられている。そして、凸部１０３と凹部１０５とは、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７とを相対的に移動させることによって係合される。このため、凸部１０３と凹部１０５との係合範囲を広くすることができ、第１樹脂ハウジング２５と第２樹脂ハウジング２７との合体状態を安定して保持することができる。

このため、凸部１０３と凹部１０５とは、複数の第１端子３及び複数の第２端子５を挟んで一対設けられているので、樹脂ハウジング７内に複数の第１端子３及び複数の第２端子５を安定して保持することができる。また、凸部１０３と凹部１０５とは、第１端子３及び第２端子５の長さ方向に沿って延出されているので、凸部１０３と凹部１０５が第１端子３及び第２端子５と干渉することなく、凸部１０３と凹部１０５を連続して形成させることができる。このため、凸部１０３と凹部１０５との係合範囲を広くすることができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、本実施形態においては、複数の第１端子及び複数の第２端子が４本となっているが、これに限らず、複数の第１端子及び複数の第２端子を３本以下、或いは５本以上としてもよい。

また、第１端子及び第２端子は、両端側が屈曲されているが、これに限らず、第１端子及び第２端子を屈曲させずに、直線状に形成してもよい。加えて、第１端子及び第２端子の端部の屈曲は、用いるコネクタに合わせて適宜選択すればよい。

さらに、複数の端子は、複数の第１端子と複数の第２端子との２組となっているが、これに限るものでもない。例えば、複数の端子を、複数の第１端子と複数の第２端子と複数の第３端子との３組としたとする。この場合には、樹脂ハウジングを、合体可能な第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングと第３樹脂ハウジングとで構成する。各樹脂ハウジングに開口部をそれぞれ設けることにより、各組の複数の端子における連結部を安定して切り離すことができる。このように複数の端子は、２組に限らず、３組以上としてもよく、樹脂ハウジングも、複数の端子の組数に合わせて、分割して構成すればよい。

また、凸部と凹部とは、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとを第１端子及び第２端子の長さ方向に相対的に移動させることによって係合されているが、これに限るものではない。例えば、凸部と凹部とを、第１樹脂ハウジング及び第２樹脂ハウジングの第１収容部及び第２収容部を区画する隔壁の合わせ面側にそれぞれ複数設ける。このような凸部と凹部とを、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとを第１端子及び第２端子の長さ方向と直交する方向に相対的に移動させることによって係合させてもよい。

さらに、凸部は、第１樹脂ハウジングに設けられ、凹部は、第２樹脂ハウジングに設けられているが、これに限らず、凸部を、第２樹脂ハウジングに設け、凹部を、第２樹脂ハウジングに設けてもよい。この場合には、複数の第２端子の第２一側接続部を予め屈曲させた状態であっても、凸部と凹部とを係合させることができ、第１樹脂ハウジングと第２樹脂ハウジングとを合体させることができる。

１，１０１樹脂成形体
３第１端子
５第２端子
７樹脂ハウジング
１５第１連結部
２３第２連結部
２５第１樹脂ハウジング
２７第２樹脂ハウジング
３１第１開口部
３３第１突起部
３９第２開口部
４１第２突起部
１０３凸部
１０５凹部
２０１コネクタ
２０３ハウジング

Claims

第１連結部で連結された複数の第１端子と、
第２連結部で連結された複数の第２端子と、
前記複数の第１端子と前記複数の第２端子とが配列方向と直交する方向に対して重なり合って収容される樹脂ハウジングと、
を備え、
前記樹脂ハウジングは、前記複数の第１端子を収容する第１樹脂ハウジングと、前記第１樹脂ハウジングと合体可能に設けられ前記複数の第２端子を収容する第２樹脂ハウジングとを有し、
前記第１樹脂ハウジングには、前記第１連結部が配置され前記第１樹脂ハウジングの内部と外部とを連通する第１開口部が設けられ、
前記第２樹脂ハウジングには、前記第２連結部が配置され前記第２樹脂ハウジングの内部と外部とを連通する第２開口部が設けられている樹脂成形体。
前記第１開口部と前記第２開口部とは、前記樹脂ハウジングに対して異なる位置に配置され、
前記第１樹脂ハウジングには、前記第２連結部に向けて突出され、前記第１樹脂ハウジングと前記第２樹脂ハウジングとが合体した状態で、切り離された前記第２連結部と当接可能に配置される第１突起部が設けられ、
前記第２樹脂ハウジングには、前記第１連結部に向けて突出され、前記第１樹脂ハウジングと前記第２樹脂ハウジングとが合体した状態で、切り離された前記第１連結部と当接可能に配置される第２突起部が設けられている請求項１に記載の樹脂成形体。
前記第１突起部は、切り離された全ての前記第２連結部と当接可能に複数設けられ、
前記第２突起部は、切り離された全ての前記第１連結部と当接可能に複数設けられている請求項２に記載の樹脂成形体。
前記第１樹脂ハウジングと前記第２樹脂ハウジングとの間には、凸部と、前記凸部と係合し前記第１樹脂ハウジングと前記第２樹脂ハウジングとの合体状態を保持する凹部とが設けられ、
前記凸部と前記凹部とは、前記第１樹脂ハウジングと前記第２樹脂ハウジングとを相対的に移動させることによって係合される請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
前記凸部と前記凹部とは、前記第１連結部及び前記第２連結部の連結方向の両側に前記複数の第１端子及び前記複数の第２端子を挟んで一対設けられ、前記第１端子及び前記第２端子の長さ方向に沿って延出され、前記第１樹脂ハウジングと前記第２樹脂ハウジングとを前記第１端子及び前記第２端子の長さ方向に相対的に移動させることによって係合される請求項４に記載の樹脂成形体。
請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂成形体がインサート成形されたハウジングを有するコネクタ。