JP2023045265A - 光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーを提供する。【解決手段】光輝性トナーは、結着樹脂、離型剤及び光輝性顔料を含有し且つ離型剤ドメインを有する光輝性トナー粒子と、前記光輝性トナー粒子に外添されたシリコーンオイル処理シリカ粒子とを含み、前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと前記光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが式（１）を満たす。式（１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦１．０【選択図】なし

Description

本開示は、光輝性トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。

特許文献１には、光輝性顔料と離型剤とを含み、離型剤ドメインの長軸方向の長さが３００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であり、離型剤ドメインの長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比が３．０以上１５．０以下である光輝性トナー粒子を含む光輝性トナーが開示されている。
特許文献２には、結着樹脂、着色剤及び離型剤を含み、定着前のトナーの断面観察において離型剤が扁平状のドメインを有し、離型剤のドメイン径の長径が０．６μｍ以上であり且つ離型剤のドメイン径の長径と短径との比が２．０以上であり、定着後の画像の断面観察において離型剤のドメイン径が０．５μｍ以下であるトナーが開示されている。

特開２０１７－１４２４０１号公報 特開２０１５－１６９８９９号公報

本開示は、離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーを提供することを課題とする。ここで、式（１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦１．０である。

前記課題を解決するための手段には、下記の態様が含まれる。

＜１＞ 結着樹脂、離型剤及び光輝性顔料を含有し且つ離型剤ドメインを有する光輝性トナー粒子と、前記光輝性トナー粒子に外添されたシリコーンオイル処理シリカ粒子と、を含み、前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと前記光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが下記の式（１）を満たす、光輝性トナー。
式（１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦１．０
＜２＞ 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと前記光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが下記の式（１－１）を満たす、＜１＞に記載の光輝性トナー。
式（１－１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦０．８
＜３＞ 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均アスペクト比（長軸長／短軸長の平均）が１．００以上１．４０以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の光輝性トナー。
＜４＞ 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均アスペクト比（長軸長／短軸長の平均）が１．００以上１．２５以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜５＞ 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部に含まれる前記離型剤ドメインの面積が、前記光輝性トナー粒子に含まれる前記離型剤ドメインの全面積の５０％以上１００％以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜６＞ 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部に含まれる前記離型剤ドメインの面積が、前記光輝性トナー粒子に含まれる前記離型剤ドメインの全面積の７０％以上１００％以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜７＞ 前記シリコーンオイル処理シリカ粒子の平均一次粒径が４０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜８＞ 前記光輝性トナー粒子に含まれる前記離型剤の量と、前記光輝性トナーに存在する遊離オイルの量との質量比（遊離オイル／離型剤）が０．０３以上２．００以下である、＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜９＞ 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗが０．３μｍ以上２．０μｍ以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜１０＞ 示差走査熱量測定をしたとき８０℃以上１００℃以下の温度範囲に吸熱ピークが少なくとも１つ観測される、＜１＞～＜９＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜１１＞ 前記離型剤がエステルワックスを含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
＜１２＞ ＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤。
＜１３＞ ＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１４＞ ＜１２＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１５＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜１２＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１６＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜１２＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。

＜１＞、＜８＞、＜９＞、＜１０＞又は＜１１＞に係る発明によれば、式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、式（１－１）から外れる光輝性トナーに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーが提供される。
＜３＞又は＜４＞に係る発明によれば、離型剤ドメインの平均アスペクト比（長軸長／短軸長の平均）が１．００未満又は１．４０超である光輝性トナーに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーが提供される。
＜５＞又は＜６＞に係る発明によれば、光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部に含まれる離型剤ドメインの面積が、光輝性トナー粒子に含まれる離型剤ドメインの全面積の５０％未満である光輝性トナーに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーが提供される。
＜７＞に係る発明によれば、シリコーンオイル処理シリカ粒子の平均一次粒径が１４０ｎｍ超である光輝性トナーに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい光輝性トナーが提供される。

＜１２＞に係る発明によれば、式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーを適用した静電荷像現像剤に比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい静電荷像現像剤が提供される。
＜１３＞に係る発明によれば、式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーを適用したトナーカートリッジに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくいトナーカートリッジが提供される。
＜１４＞に係る発明によれば、式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーを適用したプロセスカートリッジに比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくいプロセスカートリッジが提供される。
＜１５＞に係る発明によれば、式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーを適用した画像形成装置に比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい画像形成装置が提供される。
＜１６＞に係る発明によれば、式（１）から外れる光輝性トナー又はシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添していない光輝性トナーを適用した画像形成方法に比べて、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい画像形成方法が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。

以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本開示において実施形態の図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。

本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。

本開示において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルのいずれをも含む表現であり、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートのいずれをも含む表現である。

本開示において、「静電荷像現像用トナー」を「トナー」ともいい、「静電荷像現像用キャリア」を「キャリア」ともいい、「静電荷像現像剤」を「現像剤」ともいう。

＜光輝性トナー＞
本実施形態に係る光輝性トナーは、結着樹脂、離型剤及び光輝性顔料を含有し且つ離型剤ドメインを有する光輝性トナー粒子と、光輝性トナー粒子に外添されたシリコーンオイル処理シリカ粒子とを含む。
本実施形態に係る光輝性トナーは、光輝性トナー粒子の断面観察において、離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが下記の式（１）を満たす。
式（１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦１．０

本実施形態に係る光輝性トナーは、定着部材表面の傷に起因する定着画像の光沢ムラを発生させにくい。その機序として、下記が推測される。

光輝性トナーは、トナー粒子に光輝性顔料を含有する。光輝性顔料は、硬い顔料であり、定着部材表面を傷つけることがある。記録媒体と搬送部材の摩擦により記録媒体は静電気を帯びやすく、定着部材との電位差が生じる。定着部で発生した電位差により、光輝性トナーが光輝性顔料の長軸方向に沿って立ち上り、定着部材表面を傷つけやすい。この現象は、低温低湿環境（例えば、温度１０℃且つ相対湿度１０％）にてコート紙に比較的高速で画像形成を連続した場合に、記録媒体と記録媒体輸送部材との間で静電気が発生しやすく、顕著である。表面が損傷した定着部材は定着画像に光沢ムラを発生させる。

上記の事象に対して本発明者は、式（１）を満足する光輝性トナー粒子と、外添剤であるシリコーンオイル処理シリカ粒子とを組み合わせた光輝性トナーが、定着部材表面に傷を発生させにくいことを見出した。当該光輝性トナーは、記録媒体上で光輝性顔料の長軸方向に沿って立ち上っていたとしても、画像定着の際に滑るようにして倒れ、定着部材表面を損傷させにくい。

式（１）は、離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと、光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとの比Ｄｗ／Ｄｐが０．３以上１．０以下であることを特定する。
比Ｄｗ／Ｄｐが１．０以下であると、画像定着時に離型剤ドメインが光輝性顔料に押しつぶされて、光輝性トナー粒子外に離型剤がしみ出しやすい。比Ｄｗ／Ｄｐが１．０を超えると、離型剤ドメインが光輝性顔料に比べて大きすぎ、画像定着時に離型剤ドメインのつぶれが不充分である。
一方で、比Ｄｗ／Ｄｐが０．３に満たないと、離型剤の光輝性トナー粒子外へのしみ出しが光輝性顔料によって妨げられる。
上記の観点から、式（１）は下記の式（１－１）が好ましい。
式（１－１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦０．８

そして、画像定着時に光輝性トナー粒子外にしみ出した離型剤は、シリコーンオイル処理シリカと接触してシリコーンオイルと混じり合い増粘し、シリコーンオイルと混じり合った離型剤が定着部材のニップ部に適量残留する。詳細な機序は明らかではないが、シリコーンオイル処理シリカ以外の他の外添剤では、離型剤の増粘とニップ部への残留があまり期待できない。

本実施形態に係る光輝性トナーは、画像定着時に離型剤ドメインがつぶれやすい観点から、離型剤ドメインの形状は球形に近いことが好ましい。したがって、光輝性トナー粒子の断面観察において、離型剤ドメインの平均アスペクト比が１．００以上１．４０以下であることが好ましく、１．００以上１．２５以下であることがより好ましく、１．００以上１．１８以下であることが更に好ましい。

本実施形態に係る光輝性トナーは、画像定着時に離型剤が光輝性トナー粒子外にしみ出しやすい観点から、光輝性トナー粒子の断面観察において、光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部に含まれる離型剤ドメインの面積が、光輝性トナー粒子に含まれる離型剤ドメインの全面積の５０％以上１００％以下であることが好ましく、６０％以上１００％以下であることがより好ましく、７０％以上１００％以下であることが更に好ましい。

本実施形態に係る光輝性トナーは、画像定着時に離型剤が光輝性トナー粒子外にしみ出しやすい観点から、光輝性トナー粒子の断面観察において、離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗが０．３μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１．５μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上１．２μｍ以下であることが更に好ましい。

本実施形態に係る光輝性トナーは、画像定着の際に離型剤ドメインを押しつぶすことと定着部材を傷つけにくいこととのバランスをとる観点から、光輝性トナー粒子の断面観察において、光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐが０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく０．５μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上６．５μｍ以下であることが更に好ましい。

以下、光輝性トナー粒子の断面観察の方法及び幾何学的諸量の測定方法を説明する。

光輝性トナー粒子（外添剤が付着していてもよい。）を、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂及び硬化剤を用いて包埋し、切削用試料を作製する。ダイヤモンドナイフを備えた切削機（例えば、ＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム、日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、－１００℃下、切削用試料を切削し、観察用試料を作製する。観察用試料は、必要に応じて、四酸化ルテニウム雰囲気下のデシケーター内に放置し染色する。
観察用試料を、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）にて観察し、光輝性トナー粒子１個の断面が視野に入る倍率でＳＴＥＭ画像を記録する。記録されたＳＴＥＭ画像について、画像解析ソフト（例えば、ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５、三谷商事株式会社）を用いて、０．０１０μｍ／ｐｉｘｅｌ条件で画像解析を行う。
光輝性トナー粒子の断面形状は、包埋用エポキシ樹脂と光輝性トナー粒子の結着樹脂との輝度差（コントラスト）により決定する。

ＳＴＥＭ画像には様々な大きさの光輝性トナー粒子断面が含まれるところ、長軸長が光輝性トナー粒子の体積平均粒径の８０％以上である光輝性トナー粒子断面を選択し、その中から無作為に２００個の光輝性トナー粒子断面を選択し、これを観察する。
長軸長が体積平均粒径の８０％以上である断面を選択する理由は、長軸長が体積平均粒径の８０％未満の断面は光輝性トナー粒子端部の断面であると予測され、光輝性トナー粒子端部の断面には、光輝性トナー粒子中のドメインの状態がよく反映されていないからである。
本開示において、長軸長とは、輪郭線上の２点を結ぶすべての直線のうち最も長い直線の長さである。

離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗは、光輝性トナー粒子２００個に含まれる離型剤ドメインすべてを計測対象にしたときの、それら離型剤ドメインの長軸長の算術平均である。
離型剤ドメインの平均アスペクト比は、光輝性トナー粒子２００個に含まれる離型剤ドメインすべてを計測対象にしたときの、それら離型剤ドメインのアスペクト比の算術平均である。離型剤ドメインのアスペクト比は、長軸長と短軸長との比（長軸長／短軸長）である。短軸長は、長軸に直交する直線であって向かい合う輪郭線を結ぶ直線のうち、最も長い直線の長さである。
光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐは、光輝性トナー粒子２００個に含まれる光輝性顔料すべてを計測対象にしたときの、それら光輝性顔料の長軸長の算術平均である。

離型剤ドメインの面積は、光輝性トナー粒子２００個に含まれる離型剤ドメインすべてを計測対象にしたときの、それら離型剤ドメインの面積の合計である。
光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部は、光輝性トナー粒子の表面から光輝性トナー粒子の重心に向かう直線上において深さ１μｍまでの領域である。光輝性トナー粒子の重心は、光輝性トナー粒子内の画素数をｎ、各画素のｘｙ座標をｘ_ｉ、ｙ_ｉ（ｉ＝１，２，…，ｎ）としたとき、重心のｘ座標＝（ｘ_ｉの合計）／ｎ、重心のｙ座標＝（ｙ_ｉの合計）／ｎである。

本実施形態に係る光輝性トナーは、画像定着時に光輝性トナー粒子外にしみ出した離型剤が増粘して定着部材のニップ部に適量残留する観点から、光輝性トナー粒子に含まれる離型剤の量と、光輝性トナーに存在する遊離オイルの量との質量比（遊離オイル/離型剤）が０．０３以上２．００以下であることが好ましく、０．０５以上２．００以下であることがより好ましく、０．０８以上１．８０以下であることが更に好ましく、０．１０以上１．５０以下であることが更に好ましい。

光輝性トナーに存在する遊離オイル量の測定方法を説明する。
外添剤を外添したままの光輝性トナーをトナー濃度５質量％になるようにヘキサンに分散させ、超音波（出力２０Ｗ、周波数２０ｋＨｚ）を２０分間印加し、遠心分離によって固形分を沈殿させる。試料とした光輝性トナーの質量をＷｂ、遠心分離した固形分量をＷａとしたとき、光輝性トナーに含まれる遊離オイルの質量割合（％）は以下の式で表される。
遊離オイルの質量割合（％）＝（Ｗｂ－Ｗａ）／Ｗｂ×１００
遊離オイルの質量割合（％）から、単位量の光輝性トナーに存在する遊離オイルの質量を算出する。

本実施形態に係る光輝性トナーは、示差走査熱量測定をしたとき８０℃以上１００℃以下の温度範囲に吸熱ピークが少なくとも１つ観測されることが好ましい。この熱特性は、融解温度が８０℃以上１００℃以下である離型剤を光輝性トナー粒子に含有させることで実現可能である。この熱特性を備えた光輝性トナーは、画像定着時に離型剤が光輝性トナー粒子外にしみ出しやすい。
示差走査熱量測定（Differential Scanning Calorimetry, ＤＳＣ）は、示差走査熱量測定装置を用いて、５．０ｍｇ±０．３ｍｇの光輝性トナーをアルミニウム製サンプルパンに入れ、窒素雰囲気下、室温から１５０℃まで速度５℃／分で昇温しながら測定する。

以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。

［光輝性トナー粒子］
光輝性トナー粒子は、結着樹脂と離型剤と光輝性顔料とを含有し、必要に応じてその他の添加剤を含んで構成される。

－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して２質量％以上４０質量％以下（好ましくは２質量％以上２０質量％以下）の範囲で用いることがよい。

樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。

・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。

多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。

結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。

結着樹脂の含有量は、光輝性トナー粒子全体に対して、４０質量％以上７０質量％以下が好ましく、５０質量％以上６５質量％以下がより好ましく、５０質量％以上６０質量％以下が更に好ましい。

－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステルワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。

離型剤としては、光輝性トナー粒子の表層部に偏在させやすい観点から、エステルワックスが好ましく、脂肪酸エステルワックスがより好ましい。

離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましく、８０℃以上１００℃以下が更に好ましい。離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」及び「融解ピーク温度」に従って求める。

離型剤の含有量は、光輝性トナー粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましく、５質量％以上１０質量％以下が更に好ましい。

－光輝性顔料－
光輝性顔料とは、光輝性を呈する顔料である。光輝性顔料は、鏡面反射の強度を高める観点から、形状が扁平状であることが好ましい。

光輝性顔料としては、例えば、アルミニウム、黄銅、青銅、ニッケル、ステンレス、亜鉛等の金属の粉末；酸化チタン、黄色酸化鉄等を被覆した雲母；アルミノケイ酸塩、塩基性炭酸塩、硫酸バリウム、酸化チタン、オキシ塩化ビスマス等の薄片状結晶又は板状結晶；薄片状ガラス粉、金属蒸着された薄片状ガラス粉；グアニン結晶；などが挙げられる。

光輝性顔料としては、鏡面反射強度の観点から金属粉末が好ましく、扁平状の粉末を得やすい観点からアルミニウムが好ましい。すなわち、光輝性顔料としては、扁平状アルミニウム粉末が好ましい。金属粉末の表面は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で被覆されていてもよい。

光輝性顔料の平均長軸長／平均厚は、５以上２００以下が好ましく、１０以上１００以下がより好ましく、３０以上７０以下が更に好ましい。

光輝性顔料の含有量は、光輝性トナー粒子全体に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましく、１５質量％以上２５質量％以下が更に好ましい。

－着色剤－
光輝性トナー粒子は着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量は、光輝性トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。

－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤として光輝性トナー粒子に含まれる。

－光輝性トナー粒子の特性等－
光輝性トナー粒子は、単層構造の光輝性トナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造の光輝性トナー粒子であってもよい。コア・シェル構造の光輝性トナー粒子は、例えば、結着樹脂と離型剤と光輝性顔料とを含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層とで構成されていることがよい。

光輝性トナー粒子の体積平均粒径は、１μｍ以上２２μｍ以下が好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。

光輝性トナー粒子の体積平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。

光輝性トナー粒子の平均長軸長は、良好な光輝性及び画質を得る観点から、０．５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下が更に好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
光輝性トナー粒子の厚さ方向の平均長さを１としたときの平均長軸長は、５以上２００以下が好ましく、１０以上１００以下がより好ましく、３０以上７０以下が更に好ましい。

光輝性トナー粒子の長軸長及び厚さは、先述のＳＴＥＭ画像において光輝性トナー粒子２００個を画像解析して求める。長軸長は、輪郭線上の２点を結ぶすべての直線のうち最も長い直線の長さである。厚さは、長軸に直交する直線であって向かい合う輪郭線を結ぶ直線のうち、最も長い直線の長さである。

［外添剤］
本実施形態に係る光輝性トナーは、光輝性トナー粒子に対し少なくともシリコーンオイル処理シリカ粒子が外添されたトナーである。本実施形態に係る光輝性トナーは、シリコーンオイル処理シリカ粒子以外のその他の外添剤が外添されていてもよい。

シリコーンオイル処理シリカ粒子のシリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイルが好ましい。
シリカ粒子のシリコーンオイル処理は、例えば、アルコールに溶解したシリコーンオイル中に粒子を分散させた後、エバポレーターを用いてアルコールを留去し乾燥させる方法によって行う。

シリコーンオイル処理シリカ粒子の平均一次粒径は、光輝性トナー粒子表面に適量のシリコーンオイルを供給する観点から、４０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下が好ましく、４０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下がより好ましく、４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が更に好ましい。

シリコーンオイル処理シリカ粒子の一次粒径とは、一次粒子像と同じ面積をもつ円の直径（いわゆる円相当径）であり、平均一次粒径とは、一次粒径の個数基準の分布において小径側から累積５０％となる粒径である。
シリコーンオイル処理シリカ粒子の一次粒径の測定方法を説明する。
外添剤が外添された光輝性トナーを、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ装置）（堀場製作所製、EMAX Evolution X-Max80mm²）を取り付けた走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－４８００）を用いて、倍率４万倍で画像を撮影する。ＥＤＸ分析によって、珪素原子及び炭素原子の存在に基づき一視野内からシリコーンオイル処理シリカ粒子の一次粒子を５００個特定する。特定したシリコーンオイル処理シリカ粒子を画像処理解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事株式会社）で解析し、一次粒子像それぞれの円相当径を求める。

光輝性トナーは、シリコーンオイル処理シリカ粒子以外のその他の外添剤を含有していてもよい。その他の外添剤としては、例えば、ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、ＣｅＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、ＺｒＯ_２、ＣａＯ・ＳｉＯ_２、Ｋ_２Ｏ・（ＴｉＯ_２）_ｎ、Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２、ＣａＣＯ_３、ＭｇＣＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＭｇＳＯ_４等が挙げられる。これら外添剤の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば、疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。

その他の外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。

光輝性トナーに含まれるシリコーンオイル処理シリカ粒子の含有量は、光輝性トナーに含まれる外添剤の全量に対して、６０質量％以上１００質量％以下が好ましく、７０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下が更に好ましい。

外添剤の外添量は、光輝性トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．５質量％以下がより好ましい。

［光輝性トナーの製造方法］
本実施形態に係る光輝性トナーは、光輝性トナー粒子を製造後、光輝性トナー粒子にシリコーンオイル処理シリカ粒子を外添することで得られる。

光輝性トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、光輝性トナー粒子を得ることがよい。

光輝性トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、例えば、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と；
離型剤粒子が分散した離型剤粒子分散液を準備する工程（離型剤粒子分散液準備工程）と；
光輝性顔料が分散した光輝性顔料分散液を準備する工程（光輝性顔料分散液準備工程）と；
樹脂粒子分散液と離型剤粒子分散液と光輝性顔料分散液とを混合した混合分散液中で、混合した粒子を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と；
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、光輝性トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と；
を経て、光輝性トナー粒子を製造する。

－樹脂粒子分散液準備工程－
樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。

樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。

樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。

樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－離型剤粒子分散液準備工程－
例えば、離型剤と水系媒体と界面活性剤とを混合し、加熱しながら分散機（例えば、圧力吐出型ホモジナイザー、回転せん断型ホモジナイザー）で分散処理を行う。水系媒体及び界面活性剤はそれぞれ、樹脂粒子分散液について先述した水系媒体及び界面活性剤とそれぞれ同様である。

分散処理後に凝集剤を添加して、離型剤粒子を凝集させてもよい。凝集剤としては、例えば、分散に使用した界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。

離型剤粒子分散液中に分散している粒子の体積平均粒径は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましい。
離型剤粒子分散液に含まれる粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－光輝性顔料分散液準備工程－
例えば、光輝性顔料と水系媒体と界面活性剤とを混合し、分散機（例えば、回転せん断型ホモジナイザー）で分散処理を行う。水系媒体及び界面活性剤はそれぞれ、樹脂粒子分散液について先述した水系媒体及び界面活性剤とそれぞれ同様である。

光輝性顔料分散液に含まれる光輝性顔料の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と離型剤粒子分散液と光輝性顔料分散液とを混合する。そして、混合分散液中で、樹脂粒子と離型剤粒子と光輝性顔料とをヘテロ凝集させ、樹脂粒子と離型剤粒子と光輝性顔料とを含む凝集粒子（コア粒子ともいう。）を形成する。

具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散した粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。

凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。

無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酸酢（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
キレート剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。

－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散した凝集粒子分散液のｐＨをアルカリ性に調整し、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０℃から３０℃高い温度）に加熱して凝集粒子を融合・合一し、光輝性トナー粒子を形成する。加熱前に凝集粒子分散液のｐＨをアルカリ性（例えばｐＨ７以上９以下）に調整することによって結着樹脂を膨潤させ、離型剤ドメインの成長を促進する。
加熱後、到達温度を例えば１時間から６時間維持し、次いで、ｐＨを中性から弱酸性に下げ、次いで、融合・合一した粒子が分散した分散液を冷却する。

以上の工程を経て、光輝性トナー粒子が得られる。
凝集粒子が分散した凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と樹脂粒子分散液及び離型剤粒子分散液とをさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子及び離型剤粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散した第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造の光輝性トナー粒子を形成する工程と、を経て、光輝性トナー粒子を製造してもよい。

融合・合一工程終了後、分散液中の光輝性トナー粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態の光輝性トナー粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。

そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態の光輝性トナー粒子にシリコーンオイル処理シリカ粒子を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る光輝性トナーを少なくとも含む。本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係る光輝性トナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該光輝性トナーとキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。

キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；などが挙げられる。磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。

磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。

被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属；カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。

芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、次いで溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。

二成分現像剤におけるトナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。

＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；などの公知の画像形成装置が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

本実施形態に係る画像形成装置は、光輝性トナー像を形成する画像形成ユニットと、非光輝性トナー像を形成する画像形成ユニットの少なくとも１つとを並列配置させたタンデム方式の画像形成装置であってもよく、光輝性トナー像を形成する画像形成ユニットのみを備えた画像形成装置であってもよい。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、５連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、光輝性（Ｇ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第５の画像形成ユニット１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１ユニット１０Ｇから第５ユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。

各ユニット１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｇ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｇ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められた光輝性、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。

第１乃至第５のユニット１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設された光輝性の画像を形成する第１ユニット１０Ｇについて代表して説明する。

第１ユニット１０Ｇは、像保持体として作用する感光体１Ｇを有している。感光体１Ｇの周囲には、感光体１Ｇの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｇ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｇ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｇ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｇ、及び一次転写後に感光体１Ｇの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｇが順に配置されている。

一次転写ロール５Ｇは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｇに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｇ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。

以下、第１ユニット１０Ｇにおいて光輝性の画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｇによって感光体１Ｇの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｇは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０^－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｇの表面に、図示しない制御部から送られてくる光輝性の画像データに従って、露光装置３Ｇからレーザ光線を照射する。それにより、光輝性の画像パターンの静電荷像が感光体１Ｇの表面に形成される。

静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｇの表面に形成される像であり、露光装置３Ｇからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｇの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｇ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｇの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｇ上の静電荷像が、現像装置４Ｇによってトナー画像として現像され可視化される。

現像装置４Ｇ内には、例えば、少なくとも光輝性トナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。光輝性トナーは、現像装置４Ｇの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｇ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｇの表面が現像装置４Ｇを通過していくことにより、感光体１Ｇ表面上の除電された潜像部に光輝性トナーが静電的に付着し、潜像が光輝性トナーによって現像される。光輝性のトナー画像が形成された感光体１Ｇは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｇ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｇ上の光輝性のトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｇに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｇから一次転写ロール５Ｇに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｇ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｇでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。

トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｇは、回転を続け、感光体クリーニング装置６Ｇが備えるクリーニングブレードと接触する。感光体１Ｇ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｇで除去されて回収される。

第２ユニット１０Ｙ以降の一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｇにて光輝性のトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第５のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第５のユニットを通して５色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

トナー画像を記録紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０は、走行を続け、中間転写体クリーニング装置２１が備えるクリーニングブレードと接触する。中間転写ベルト２０上に残留したトナーは、中間転写体クリーニング装置２１で除去されて回収される。

トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。

トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。

カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

図１に示す画像形成装置による画像形成の形態は、上記に限定されない。画像形成の形態としては、例えば、
第１ユニット１０Ｇのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に光輝性画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、第２ユニット１０Ｙから第５ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの光輝性画像上にカラー画像を形成する形態；
第１ユニット１０Ｇのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に光輝性画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、第１ユニット１０Ｇから第５ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの光輝性画像上にカラー画像及び光輝性画像を形成する形態；
第１ユニット１０Ｇのみを稼働させて記録紙Ｐの片面に光輝性画像を形成したのち、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に送り、再び第１ユニット１０Ｇのみを稼働させて記録紙Ｐの光輝性画像上に光輝性画像を重ね、記録紙Ｐを中間転写ベルト走行方向の上流に戻し、第２ユニット１０Ｙから第５ユニット１０Ｋを稼働させて記録紙Ｐの多層光輝性画像上にカラー画像を形成する形態；なども挙げられる。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。

本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限らず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。

以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係る光輝性トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。

図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｇ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｇ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。本実施形態に係るトナーカートリッジの一例が、トナーカートリッジ８Ｇであり、本実施形態に係る光輝性トナーが収容されている。トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋにはそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーが収容されている。

以下、実施例により発明の実施形態を詳細に説明するが、発明の実施形態は、これら実施例に限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
合成、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。

＜樹脂粒子分散液の作製＞
［非晶性ポリステル樹脂粒子分散液（Ａ）］
・テレフタル酸 ：７０部
・フマル酸 ：３０部
・エチレングリコール ：４１部
・１，５－ペンタンジオール：４８部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えた反応槽に上記の材料を入れ、窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記の材料の合計１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９６０００、ガラス転移温度６１℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を得た。

温度調節手段及び窒素置換手段を備えた槽に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を入れ混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間攪拌した。次いで、反応容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、減圧下で溶剤を除去して体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調製して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）を得た。

［結晶性ポリステル樹脂粒子分散液（Ｃ）］
・１，１０－デカンジカルボン酸：２６５部
・１，６－ヘキサンジオール ：１６８部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：０．３部
加熱乾燥した反応槽に上記の材料を入れ、反応槽内の空気を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌還流を行った。次いで、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。こうして、重量平均分子量１２７００、融解温度７３℃の結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）を得た。

結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ）９０部とアニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）１．８部とイオン交換水２１０部とを混合し、１２０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行い、体積平均粒径１６０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。この樹脂粒子分散液にイオン交換水を加えて固形分量を２０％に調整して、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）を得た。

＜離型剤粒子分散液の作製＞
［離型剤粒子分散液（Ｗ１）］
・エステルワックス（融解温度８３℃、ニッサンエレクトールＷＥＰ－５、日油株式会社） ：１８０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）：４．５部
・イオン交換水 ：４１０部
上記の材料を１１０℃に加熱して、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）で分散処理し、さらにマントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理した。温度を室温まで下げた後、イオン交換水を加えて固形分量を３０％に調整して、離型剤粒子分散液（Ｗ１）を得た。離型剤粒子分散液（Ｗ１）に分散した粒子の体積平均粒径は２５２ｎｍであった。

［離型剤粒子分散液（Ｗ２）］
離型剤粒子分散液（Ｗ１）の作製と同様にして、ただし、離型剤をフィッシャートロプシュワックス（融解温度９４℃、日本精蝋株式会社、ＦＮＰ００９０）に変更して離型剤粒子分散液（Ｗ２）を作製した。離型剤粒子分散液（Ｗ２）に分散した粒子の体積平均粒径は２４０ｎｍであった。

［離型剤粒子分散液（Ｗ３）］
離型剤粒子分散液（Ｗ１）の作製と同様にして、ただし、圧力条件を変更して離型剤粒子分散液（Ｗ３）を作製した。離型剤粒子分散液（Ｗ３）に分散した粒子の体積平均粒径は３２０ｎｍであった。

［離型剤粒子分散液（Ｗ４）］
離型剤粒子分散液（Ｗ１）の作製と同様にして、ただし、圧力条件を変更して離型剤粒子分散液（Ｗ４）を作製した。離型剤粒子分散液（Ｗ４）に分散した粒子の体積平均粒径は２１２ｎｍであった。

［離型剤粒子分散液（Ｗ５）］
離型剤粒子分散液（Ｗ１）の作製と同様にして、ただし、離型剤をパラフィンワックス（融解温度７５℃ 日本精蝋株式会社、ＨＮＰ９）に変更して離型剤粒子分散液（Ｗ５）を作製した。離型剤粒子分散液（Ｗ５）に分散した粒子の体積平均粒径は２４１ｎｍであった。

［離型剤粒子分散液（Ｗ６）］
離型剤粒子分散液（Ｗ１）の作製と同様にして、ただし、離型剤をポリエチレンワックス（融解温度１０４℃、ＮｕＣｅｒａ Ｓｏｉｕｔｉｏｎｓ社、ＰＷ７２５）に変更して離型剤粒子分散液（Ｗ６）を作製した。離型剤粒子分散液（Ｗ６）に分散した粒子の体積平均粒径は２３０ｎｍであった。

＜光輝性顔料分散液の作製＞
［光輝性顔料分散液（Ｇ１）］
・アルミニウムのアトマイズ粉末（平均粒径４μｍ） ：１００部
・ミネラルスピリット ：１２０部
・ステアリン酸 ：３部
上記の材料を混合し、ボールミルにて１５時間磨砕した。次いで、酢酸エチル５００部を混合し、固液分離した。固形分に酢酸エチル５００部を混合する操作を繰り返し、扁平形状のアルミニウム顔料（１）を得た。

・アルミニウム顔料（１） ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ）：１．５部
・イオン交換水 ：９００部
上記の材料を混合し、乳化分散機キャビトロンを用いて１時間分散して、固形分量１０％の光輝性顔料分散液（Ｇ１）を得た。

［光輝性顔料分散液（Ｇ２）］
光輝性顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、ただし、アルミニウムのアトマイズ粉末を平均粒径２μｍに変更して光輝性顔料分散液（Ｇ２）を得た。

［光輝性顔料分散液（Ｇ３）］
光輝性顔料分散液（Ｇ１）と同様にして、ただし、アルミニウムのアトマイズ粉末を平均粒径２．５μｍに変更し、ボールミルの磨砕時間を８時間に変更して光輝性顔料分散液（Ｇ３）を得た。

＜シリコーンオイル処理シリカ粒子の作製＞
［シリコーンオイル処理シリカ粒子（１）］
ＳｉＣｌ_４、水素ガス及び酸素ガスを燃焼バーナーの混合室内で混合後に、１０００℃から３０００℃の温度で燃焼させた。燃焼後のガスからシリカ粉末を取り出すことで、シリカ基材を得た。このとき、水素ガスと酸素ガスのモル比を１．０２：１にすることで個数平均粒径８５ｎｍのシリカ粒子（１）を得た。

シリカ粒子（１）１００部とエタノール５００部とをエバポレーターに入れ、温度を４０℃に維持したまま１５分間攪拌した。次いで、ジメチルシリコーンオイル１０部を入れ１５分間攪拌し、さらにジメチルシリコーンオイル１０部を入れ１５分間攪拌した。次いで、温度を９０℃に上げエタノールを減圧乾燥させ、さらに１２０℃で３０分間真空乾燥させた。こうして、シリコーンオイル処理シリカ粒子（１）を得た。

［シリコーンオイル処理シリカ粒子（２）］
シリカ粒子（１）と同様にして、ただし、水素ガスと酸素ガスのモル比を０．７４：１に変更して、個数平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子（２）を得た。
シリカ粒子（２）を用いて、シリコーンオイル処理シリカ粒子（１）と同様の処理を行い、コーンオイル処理シリカ粒子（２）を得た。

［シリコーンオイル処理シリカ粒子（３）］
シリカ粒子（１）と同様にして、ただし、水素ガスと酸素ガスのモル比を１．３５：１に変更して、個数平均粒径１３５ｎｍのシリカ粒子（３）を得た。
シリカ粒子（３）を用いて、シリコーンオイル処理シリカ粒子（１）と同様にして、ただし、ジメチルシリコーンオイル添加量を４部に変更し、コーンオイル処理シリカ粒子（３）を得た。

＜トナー及び現像剤の作製＞
［実施例１］
－第一の凝集粒子の作製－
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）（固形分量２０％） ：１７０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｃ）（固形分量２０％） ： １２部
・光輝性顔料分散液（Ｇ１）（固形分量１０％） ：２００部
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）（固形分量３０％） ： ５部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）、ネオゲンＲＫ） ：１．５部
上記の材料を攪拌槽に入れ、０．１Ｎ硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した。硫酸アルミニウム２．５部をイオン交換水３０部に溶解させた硫酸アルミニウム水溶液を用意し、攪拌槽に添加した。ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し、凝集粒子の体積平均粒径が９．０μｍとなるまで保持した。

－第二の凝集粒子の作製－
非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）（固形分量２０％）１３３部と離型剤粒子分散液（Ｗ１）（固形分量３０％）１５部とを攪拌槽に投入し、６０分間保持し、第二の凝集粒子を含む分散液を得た。第二の凝集粒子を含む分散液に１０質量％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０、キレスト（株）製）を２０部加えた。

－融合・合一工程－
攪拌槽内の攪拌を継続しながら、１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを９．５に調整した。次いで、昇温速度０．５℃／分で９０℃まで昇温し３．５時間保持した。次いで、降温速度０．５℃／分で３０℃まで冷却した。次いで、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させ、体積平均粒径１１．２μｍの光輝性トナー粒子を得た。

－疎水性シリカ粒子の外添－
光輝性トナー粒子１００部にシリコーンオイル処理シリカ粒子（１）１．８部を加え、サンプルミルを用いて１３０００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して外添トナーを得た。

－キャリアとの混合－
キャリア１００部と外添トナー５部とをＶブレンダーに入れ、２０分間攪拌した。その後、目開き２１２μｍの篩で篩分して現像剤を得た。キャリアは、下記のとおりに作製した。

－キャリアの作製－
・フェライト粒子（体積平均粒径５０μｍ） ：１００部
・トルエン ： １４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（共重合比１５／８５）： ３部
・カーボンブラック ：０．２部
フェライト粒子を除く上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることにより樹脂被覆キャリアを得た。

［実施例２～１５、比較例１～２］
実施例１と同様にして、ただし、表１に記載とおり離型剤粒子分散液に係る処方、融合・合一工程、シリコーンオイル処理シリカ粒子の種類及び添加量を変更して、各例の光輝性トナー粒子、外添トナー及び現像剤を作製した。

＜性能評価＞
［光輝性画像の形成］
電子写真方式の画像形成装置（富士ゼロックス社、Ｃｏｌｏｒ１０００Ｐｒｅｓｓ）を用いて、温度１０℃且つ相対湿度１０％の環境下、Ａ４サイズのコート紙（ＯＫトップコート＋紙、王子製紙）に光輝性画像を５０００枚連続出力した。光輝性画像は、濃度１００％の帯状画像が縦横に複数本交叉した画像である。続いて、濃度５０％の全面光輝性画像を１枚出力した。

［光沢ムラの評価］
５０００枚目の濃度１００％の帯状の光輝性画像を測定用試料にした。光沢計ＧＭ－２６Ｄ（村上色彩技術研究所）を用い、画像への入射光角度７５度で光沢を測定した。測定箇所は、Ａ４紙の短手方向と平行でありＡ４紙の長手方向の一方の端から３ｃｍ、８ｃｍ及び１５ｃｍの距離に位置する３本の帯と、Ａ４紙の長手方向と平行でありＡ４紙の短手方向の一方の端から３ｃｍ、６ｃｍ及び１０ｃｍの距離に位置する３本の帯とが互いに交叉する９箇所とした。９箇所の光沢の最大値と最小値との差を下記のとおりＡ～Ｄに分類した。表２に結果を示す。
Ａ：光沢の最大値と最小値との差が２．０未満
Ｂ：光沢の最大値と最小値との差が２．０以上４．０未満
Ｃ：光沢の最大値と最小値との差が４．０以上１０．０未満
Ｄ：光沢の最大値と最小値との差が１０．０以上

［画像筋の評価］
濃度５０％の全面光輝性画像を目視観察し、下記のとおりＡ～Ｄに分類した。表２に結果を示す。
Ａ：筋状の画像欠陥は認められない。
Ｂ：ごく軽微な筋状の画像欠陥が認められる。
Ｃ：軽微な筋状の画像欠陥が認められる。許容できる
Ｄ：筋状の画像欠陥が全面に散在して認められる。許容できない。

１Ｇ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｇ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｇ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｇ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｇ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｇ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｇ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｇ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）

Claims (16)

1. 結着樹脂、離型剤及び光輝性顔料を含有し且つ離型剤ドメインを有する光輝性トナー粒子と、
   前記光輝性トナー粒子に外添されたシリコーンオイル処理シリカ粒子と、を含み、
   前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと前記光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが下記の式（１）を満たす、
   光輝性トナー。
   式（１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦１．０
2. 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗと前記光輝性顔料の平均長軸長Ｄｐとが下記の式（１－１）を満たす、請求項１に記載の光輝性トナー。
   式（１－１）：０．３≦Ｄｗ／Ｄｐ≦０．８
3. 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均アスペクト比（長軸長／短軸長の平均）が１．００以上１．４０以下である、請求項１又は請求項２に記載の光輝性トナー。
4. 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均アスペクト比（長軸長／短軸長の平均）が１．００以上１．２５以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
5. 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部に含まれる前記離型剤ドメインの面積が、前記光輝性トナー粒子に含まれる前記離型剤ドメインの全面積の５０％以上１００％以下である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
6. 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記光輝性トナー粒子の表面から深さ１μｍまでの表層部に含まれる前記離型剤ドメインの面積が、前記光輝性トナー粒子に含まれる前記離型剤ドメインの全面積の７０％以上１００％以下である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
7. 前記シリコーンオイル処理シリカ粒子の平均一次粒径が４０ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
8. 前記光輝性トナー粒子に含まれる前記離型剤の量と、前記光輝性トナーに存在する遊離オイルの量との質量比（遊離オイル／離型剤）が０．０３以上２．００以下である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
9. 前記光輝性トナー粒子の断面観察において、前記離型剤ドメインの平均長軸長Ｄｗが０．３μｍ以上２．０μｍ以下である、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
10. 示差走査熱量測定をしたとき８０℃以上１００℃以下の温度範囲に吸熱ピークが少なくとも１つ観測される、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
11. 前記離型剤がエステルワックスを含む、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の光輝性トナー。
12. 請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の光輝性トナーを含む静電荷像現像剤。
13. 請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の光輝性トナーを収容し、
    画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
14. 請求項１２に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
    画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
15. 像保持体と、
    前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
    請求項１２に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
    を備える画像形成装置。
16. 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
    帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
    請求項１２に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
    前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
    前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
    を有する画像形成方法。
    

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