JP2023045102A - 導電線および導電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成により電気抵抗を小さくすることの可能な導電線を提供する。
【解決手段】導電線１は、導体部３と絶縁部５を備える。導体部３は、炭素を主成分とするシート状の導体シート２における所定の部位２ａのうち厚み方向を向く一方の面２ｂと他方の面２ｃに対して導体シート２における別の部位２ｄ、２ｅのうち厚み方向を向く面が接するように巻かれるか又は折り畳まれた状態で線状又は棒状に形成されたものである。絶縁部５は、絶縁シート４により導体部３の外側を覆うように巻かれるか又は折り畳まれたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、炭素を主成分とする導体部を備える導電線、および、その導電線の製造方法に関するものである。

従来、炭素を主成分とする導体としてカーボンナノチューブを用いた導電線が提案されている。以下の説明では、カーボンナノチューブをＣＮＴと表記する。

特許文献１に記載の導電線は、帯状に形成されたシート状の被覆部材の表面の一部に、ＣＮＴにより形成された導電体を付着させたものを、その被覆部材の長手方向に直交する方向またはそれ以外の方向に巻くか又は折り畳むことで構成されたものである。言い換えれば、この導電線は、シート状の導電体のうち厚み方向の一方の面の全部に被覆部材が配置されたものを、導電体と被覆部材とを一緒に巻くか又は折り畳むことで構成されたものである。特許文献１には、この導電線は、被覆部材が形状を維持し、導電体が電気を導くことが記載されている。

特開２００８－１０８５８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の導電線は、導電体のうち厚み方向の一方の面に必ず被覆部材が配置される構成となっている。そのため、この導電線は、軸に垂直な断面視において、被覆部材の占める面積の割合が増加し、導体部の占める面積の割合が減少する傾向にある。したがって、この導電線は、被覆部材を絶縁体で構成した場合、電気抵抗が大きくなるといった問題がある。

本発明は上記点に鑑みて、簡素な構成により電気抵抗を小さくすることの可能な導電線、および、導電線の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明による導電線は、導体部（３）と絶縁部（４）を備える。導体部は、炭素を主成分とするシート状の導体シート（２）における所定の部位（２ａ）のうち厚み方向を向く一方の面（２ｂ）と他方の面（２ｃ）に対して導体シートにおける別の部位（２ｄ、２ｅ）のうち厚み方向を向く面が接するように巻かれるか又は折り畳まれた状態で線状又は棒状に形成されたものである。絶縁部は、絶縁シート（４）により導体部の外側を覆うように巻かれるか又は折り畳まれたものである。

これによれば、導電線は、導体シートのみが厚み方向の両面に接触しつつ巻かれるか又は折り畳まれて形成された導体部の外側を絶縁部が覆う構成である。そのため、導電線は、軸に垂直な断面視において、絶縁部の占める面積の割合に対して導体部の占める面積の割合を増加することが可能である。したがって、この導電線は、導体部の断面積の増加により、電気抵抗を小さくすることができる。

請求項９に係る発明は、導電線の製造方法であり、次の工程を備える。炭素を主成分とするシート状の導体シート（２）を用意する工程（Ｓ１０）。絶縁シート（４）において厚み方向を向く面の面積が、導体シートにおいて厚み方向を向く面の面積よりも小さい絶縁シートを用意する工程（Ｓ２０）。導体シートの一部に絶縁シートを設ける工程（Ｓ３０）。導体シートのうち絶縁シートが設けられていない部位から導体シートのうち絶縁シートが設けられている部位に向かって、導体シートと絶縁シートを巻くか又は折り畳むことで、線状又は棒状の導体部（３）とその導体部の外側を覆う絶縁部（５）とを形成する工程（Ｓ４０）。

これによれば、この製造方法により製造された導電線は、導体シートのみが厚み方向の両面に接触しつつ巻かれるか又は折り畳まれて形成された導体部の外側を絶縁部が覆う構成となる。そのため、この製造方法により、導電線は、軸に垂直な断面視において、絶縁部の占める面積の割合に対して導体部の占める面積の割合を増加することが可能である。したがって、この製造方法により、電気抵抗の小さい導電線を製造することができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第１実施形態に係る導電線を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ―ＩＩＩ線において、導電線の軸に垂直な断面図である。 第１実施形態に係る導電線の製造工程を示すフローチャートである。 比較例の導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 比較例の導電線を示す斜視図である。 図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線において、導電線の軸に垂直な断面図である。 第２実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第２実施形態に係る導電線の軸に垂直な断面図である。 第３実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第３実施形態に係る導電線の軸に垂直な断面図である。 第４実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第４実施形態に係る導電線の軸に垂直な断面図である。 第４実施形態に係る導電線の製造工程を示すフローチャートである。 第５実施形態に係る導電線の軸に垂直な断面図である。 第５実施形態に係る導電線の製造工程を示すフローチャートである。 第６実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第６実施形態に係る導電線を示す斜視図である。 第７実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第７実施形態に係る導電線の軸に垂直な断面図である。 第８実施形態に係る導電線を巻く前の状態を示す斜視図である。 第８実施形態に係る導電線の軸に垂直な断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態について図１～図４を参照して説明する。図１は、導体シート２と絶縁シート４を巻く前の状態を示し、図２および図３は、導体シート２と絶縁シート４を巻いて完成した状態の導電線１を示している。

図１では、導体シート２および絶縁シート４における長手方向、厚み方向、幅方向を三次元座標で示している。導体シート２と絶縁シート４はいずれも、長手方向の長さが、幅方向の長さよりも長く形成されている。

なお、図３は、導電線１の軸に垂直な断面を示すものであるが、各構成をわかり易く示すため、絶縁部５にハッチングを付し、導体部３にはハッチングを付していない。このことは、後述する各実施形態で参照する導電線１の断面図でも同じである。

図１～図３に示すように、第１実施形態の導電線１は、シート状の導体シート２を巻くことで形成された導体部３と、その導体部３の外側を絶縁シート４で覆うように巻くことで形成された絶縁部５とを備えている。

図１に示す導体シート２は、炭素を主成分とする構成であり、第１実施形態では、ＣＮＴで構成されている。導体シート２を構成するＣＮＴは、例えば配向度が長手方向に比較的高く、バインダや分散材を含有せず、それ自体が粘着性を有しないものが用いられる。このような導体シート２は、例えば、特表２０１１－５０２９２５号公報に記載されているように、クロロスルフォン酸を分散剤としたＣＮＴ分散液を用いてＣＮＴテープを形成することによって構成される。或いは、導体シート２は、基板上に垂直に合成されたＣＮＴアレイからＣＮＴウェブを引き出したＣＮＴシートによって構成してもよい。

図１に示す絶縁シート４は、絶縁樹脂などにより構成されている。絶縁シート４は、その厚み方向を向く面の面積が、導体シート２において厚み方向を向く面の面積よりも小さいものが用いられる。絶縁シート４は、導体シート２の一部に設けられる。第１実施形態では、絶縁シート４は、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位に、導体シート２の厚み方向に重ねて設けられている。絶縁シート４と導体シート２とは、図示しない接着剤または粘着剤により固定してもよい。

図２および図３に示す導電線１は、図１に示した状態の導体シート２と絶縁シート４を巻くか又は折り畳むことで形成される。具体的には、導電線１は、図１に示した導体シート２のうち絶縁シート４が設けられていない部位から導体シート２のうち絶縁シート４が設けられている部位に向かって、導体シート２と絶縁シート４を巻くか又は折り畳むことで形成される。第１実施形態では、図１の矢印Ｒに示すように、導電線１は、導体シート２の長手方向に直交する方向に沿って、まず、導体シート２のみを巻いてゆき、続いて、絶縁シート４と導体シート２が重なっている部位では、絶縁シート４と導体シート２を一緒に巻く。

図２および図３に示すように、導電線１において、導体シート２のみが巻かれて線状又は棒状に形成された部位を導体部３と呼ぶ。また、導電線１において、絶縁シート４が導体部３の外側を覆うようにして巻かれて形成された部位を絶縁部５と呼ぶ。すなわち、導電線１は、導体部３と絶縁部５とを備えている。

図３に示すように、導体部３は、導体シート２のみが渦巻き状に巻かれて形成されている。詳細には、導体部３は、導体シート２における所定の部位２ａのうち厚み方向を向く一方の面２ｂと他方の面２ｃに対して導体シート２における別の部位２ｄ、２ｅのうち厚み方向を向く面が接するように巻かれている。すなわち、導体部３は、導体シート２が厚み方向に３重以上巻かれたものである。

また、図２および図３に示すように、絶縁部５は、導電線１の外周を周方向に１周以上覆っている。なお、絶縁部５のうち絶縁シート４同士が厚み方向に接するか又は重なり合う部位を、図示しない接着剤または粘着剤により固定し、導体部３と絶縁部５とが巻き戻らないようにしてもよい。

次に、導電線１の製造工程について説明する。

図４に示すように、まず、工程Ｓ１０では、導体シート２を用意する。上述したように、導体シート２は、ＣＮＴシートによって構成されるものである。

次に、工程Ｓ２０では、絶縁シート４を用意する。

続いて、工程Ｓ３０では、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位に、絶縁シート４を導体シート２の厚み方向に重ねて設ける。

次に、工程Ｓ４０では、導体シート２のうち絶縁シート４が設けられていない部位から導体シート２のうち絶縁シート４が設けられている部位に向かって導体シート２を巻いてゆく。そして、導体シート２と絶縁シート４が重なっている部位では導体シート２と絶縁シート４を一緒に巻く。なお、巻き終わりにおいて、絶縁部５のうち絶縁シート４同士が厚み方向に接するか又は重なり合う部位を、接着剤または粘着剤により固定してもよい。

これにより、導電線１が完成する。このように製造された導電線１は、導体シート２のみが厚み方向の両面に接触しつつ巻かれて形成された導体部３の外側を絶縁部５が覆う構成となる。そのため、この製造方法により、導電線１は、軸に垂直な断面視において、絶縁部５の占める面積の割合に対して導体部３の占める面積の割合を増加することが可能である。したがって、この製造方法により、電気抵抗の小さい導電線１を製造することができる。

上述した第１実施形態の導電線１と比較するため、比較例の導電線１０について図５～図７を参照して説明する。

図５は、導体シート２と絶縁シート４を巻く前の状態を示し、図６および図７は、導体シート２と絶縁シート４を巻いて完成した状態の導電線１０を示している。図５～図７に示すように、比較例の導電線１０も、シート状の導体シート２を巻くことで形成された導体部３と、絶縁シート４を巻くことで形成された絶縁部５とを備えている。

導体シート２と絶縁シート４の材質は、第１実施形態で説明したものと同一である。但し、比較例では、図５に示すように、導体シート２の厚み方向を向く面の全体に、絶縁シート４が導体シート２の厚み方向に重ねて設けられている。そして、図５の矢印Ｒに示すように、導電線１は、長手方向に直交する方向に沿って導体シート２と絶縁シート４とが一緒に巻かれて形成される。

図７に示すように、導電線１０は、軸方向に垂直な断面視において、導体シート２と絶縁シート４とが厚み方向に交互に重なるように渦巻き状に巻かれている。詳細には、導体部３は、導体シート２における所定の部位のうち厚み方向を向く一方の面と他方の面に対して絶縁シート４のうち厚み方向を向く面が接するように巻かれている。

上述した構成の比較例の導電線１０は、第１実施形態の導電線１と比べて、導体部３の充填率が低下したものとなる。すなわち、比較例の導電線１０は、軸に垂直な断面視において、第１実施形態の導電線１と比べて、絶縁部５の占める面積の割合が大きくなり、導体部３の占める面積の割合が小さいものとなる。具体的には、例えば、巻く前の状態の導体シート２の幅を１０ｍｍ、導体シート２の厚みを０．０２ｍｍ、絶縁シート４の厚みを０．０２ｍｍと仮定した場合、比較例の導電線１０は、第１実施形態の導電線１と比べて、導体部３の断面積が４０％低減したものとなる。したがって、比較例の導電線１０は、第１実施形態の導電線１と比べて、電気抵抗が大きいものとなる。

以上説明した比較例の導電線１０に対して、第１実施形態の導電線１は、次の作用効果を奏するものである。
（１）第１実施形態の導電線１において、導体部３は、導体シート２における所定の部位のうち厚み方向を向く一方の面と他方の面に対して導体シート２における別の部位のうち厚み方向を向く面が接するように巻かれたものである。絶縁部５は、絶縁シート４により導体部３の外側を覆うように巻かれたものである。
これによれば、導電線１は、導体シート２のみが厚み方向の両面に接触しつつ巻かれて形成された導体部３の外側を絶縁部５が覆う構成である。そのため、導電線１は、軸に垂直な断面視において、絶縁部５の占める面積の割合に対して導体部３の占める面積の割合を増加することが可能である。したがって、この導電線１は、導体部３の断面積の増加により、電気抵抗を小さくすることができる。

（２）第１実施形態の導電線１において、導体部３は、導体シート２の長手方向に直交する方向に沿って導体シート２のみが巻かれた状態で線状又は棒状に形成されたものである。
これによれば、導体シート２がＣＮＴを主成分とするものである場合、一般に、導体シート２は長手方向におけるＣＮＴの配向率が高いものとなる。その場合、導体シート２の長手方向に直交する方向に沿って導体シート２を巻くか又は折り畳んで導体部３を形成すれば、導電線１の軸の延びる方向にＣＮＴの配向率が高くなるので、導電線１の電気抵抗をより小さくできる。

なお、本明細書において、「導体シート２の長手方向に直交する方向に沿って」とは、導体シート２の長手方向に直交する方向に加えて、導体シート２の長手方向に直交する方向に対して僅かにずれた方向（例えば±１０°程度ずれた方向）も含んでいる。

（３）第１実施形態の導電線１の製造方法は、導体シート２を用意する工程Ｓ１０、導体シート２よりも面積の小さい絶縁シート４を用意する工程Ｓ2０、導体シート２の一部に絶縁シート４を設ける工程Ｓ３０、導体シート２と絶縁シート４を巻く工程Ｓ４０を含んでいる。
これによれば、この製造方法により製造された導電線１は、導体シート２のみが厚み方向の両面に接触しつつ巻かれて形成された導体部３の外側を、絶縁部５が覆う構成となる。そのため、この製造方法により、導電線１は、軸に垂直な断面視において、絶縁部５の占める面積の割合に対して導体部３の占める面積の割合を増加することが可能である。したがって、この製造方法により、電気抵抗の小さい導電線１を製造することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について図８および図９を参照して説明する。図８は、導体シート２と絶縁シート４ａ、４ｂを巻く前の状態を示し、図９は、完成した状態の導電線１において軸に垂直な断面を示している。第２実施形態の導電線１も、導体シート２を巻くことで形成された導体部３と、その導体部３の外側を絶縁シート４ａ、４ｂで覆うように巻くことで形成された絶縁部５とを備えている。

図８に示すように、第２実施形態では、絶縁シート４ａ、４ｂは、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位と、長手方向の一方側の部位に、導体シート２の厚み方向に重ねて設けられている。そして、図８の矢印Ｒおよび破線矢印に示すように、導電線１は、長手方向に直交する方向以外の方向に沿って導体シート２と絶縁シート４ａ、４ｂが巻かれて形成される。絶縁シート４ｂを設けることで、長手方向に直交する方向以外の方向に沿って巻いても、導電部３の外側を絶縁シートで漏れなく覆うことができる。

図９に示すように、第２実施形態の導電線１の断面形状も、第１実施形態で説明した導電線１の断面形状とほぼ同一のものとなる。

以上説明した第２実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。

（第３実施形態）
第３実施形態について図１０および図１１を参照して説明する。図１０は、導体シート２と絶縁シート４を折り畳む前の状態を示し、図１１は、完成した状態の導電線１において軸に垂直な断面を示している。第３実施形態の導電線１は、導体シート２を折り畳むことで形成された導体部３と、その導体部３の外側を絶縁シート４で覆うように折り畳むことで形成された絶縁部５とを備えている。

図１０に示すように、第３実施形態では、絶縁シート４は、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位に、導体シート２の厚み方向に重ねて設けられている。そして、図１０の矢印Ｆに示すように、導電線１は、長手方向に直交する方向に沿って導体シート２と絶縁シート４が折り畳まれて形成される。具体的には、導体シート２のうち絶縁シート４とは反対側の端部から、長手方向に直交する方向に所定の距離離れた位置で折り畳まれ、続いて、そこから長手方向に直交する方向に所定の距離離れた位置で折り畳まれるといった作業が繰り返される。

図１１に示すように、第３実施形態の導電線１の断面形状は、外側に凸状の２つの半円と、その２つの半円同士を接続する平行線により形成される角丸長方形となる。なお、第３実施形態の導電線１の断面形状は、角を丸くした長方形としてもよい。

以上説明した第３実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。さらに、第３実施形態の導電線１は、軸に垂直な断面形状が角丸長方形、または、角を丸くした長方形となるので、例えばコイルの巻線として使用する場合、占積率を向上することが可能である。

（第４実施形態）
第４実施形態について図１２～図１４を参照して説明する。図１２は、導体シート２と絶縁シート４を巻く前の状態を示し、図１３は、完成した状態の導電線１において軸に垂直な断面を示している。第４実施形態の導電線１は、導体部３と絶縁部５に加えて、導体部３の中心部に設けられる芯材６を備えている。芯材６は、棒状の部材である。芯材６として、例えば、金、銀、銅、アルミ、鉄、チタンなどの金属ワイヤ、または、熱可塑性樹脂部材などが用いられる。

図１２に示すように、第４実施形態では、導体シート２と絶縁シート４が巻かれる前の状態において、絶縁シート４は、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位に、導体シート２の厚み方向に重ねて設けられている。芯材６は、導体シート２のうち絶縁シート４とは反対側の部位に配置される。また、芯材６は、導体シート２の長手方向に沿って延びるように配置される。

図１２の矢印Ｒに示すように、導電線１は、長手方向に直交する方向に沿って導体シート２と絶縁シート４が巻かれて形成される。その際、芯材６を中心として導体シート２を巻いてゆき、続いて、絶縁シート４と導体シート２が重なっている部位では、絶縁シート４と導体シート２を一緒に巻く。

図１１に示すように、第４実施形態の導電線１は、中心部に芯材６を備えた構成となる。

次に、第４実施形態の導電線１の製造工程について説明する。

図１４に示すように、工程Ｓ１０～工程Ｓ３０は、第１実施形態で説明した工程Ｓ１０～工程Ｓ３０と同一である。すなわち、工程Ｓ１０では、導体シート２を用意する。工程Ｓ２０では、絶縁シート４を用意する。工程Ｓ３０では、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位に、絶縁シート４を導体シート２の厚み方向に重ねて設ける。

続いて、工程Ｓ３５では、導体シート２のうち絶縁シート４とは反対側の部位に芯材６を配置する。芯材６は、長手方向に沿って延びるように配置する。

次に、工程Ｓ４０では、芯材６を中心として導体シート２を巻いてゆき、続いて、絶縁シート４と導体シート２が重なっている部位では、絶縁シート４と導体シート２を一緒に巻く。なお、巻き終わりにおいて、絶縁部５のうち絶縁シート４同士が厚み方向に接するか又は重なり合う部位を、接着剤または粘着剤により固定してもよい。

これにより、導電線１が完成する。このように製造された導電線１は、中心部に芯材６が配置された構成となる。なお、芯材６の外側は、第１実施形態等と同じく、導体シート２のみが厚み方向の両面に接触しつつ巻かれて形成された導体部３の外側を絶縁部５が覆う構成となる。

以上説明した第４実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。さらに、第４実施形態の導電線１は、導体部３の中心部に芯材６を配置したことで、製造工程において、芯材６を中心として導体シート２を巻く作業を容易に行うことができる。

また、第４実施形態では、導体部３の中心部に配置される芯材６を、金、銀、銅、アルミ、鉄、チタンなどの金属ワイヤとすることが例示される。
これによれば、完成した導電線１の曲げ強度を高めることが可能である。さらに、金属ワイヤは導電性を有し、且つ、任意の形状に塑性変形させやすい性質を有するので、導電線１の電気抵抗の低下を抑えると共に、導電線１の成形性を向上できる。したがって、導電線１は、例えばコイルなどの用途に適するものとなる。

さらに、第４実施形態では、導体部３の中心部に配置される芯材６を、熱可塑性樹脂部材とすることが例示される。
これによれば、熱可塑性樹脂部材は加熱することで任意の形状に成形可能な性質を有するので、導電線１の成形性を向上できる。したがって、導電線１は、例えばコイルなどの用途に適するものとなる。

（第５実施形態）
第５実施形態について図１５および図１６を参照して説明する。図１５は、完成した状態の導電線１において軸に垂直な断面を示している。第５実施形態の導電線１は、導体部３の中心部に中空の領域７を有している。

第５実施形態の導電線１の製造工程について説明する。

図１６に示すように、工程Ｓ１０～工程Ｓ４０は、第４実施形態で説明した工程Ｓ１０～工程Ｓ４０と同一である。すなわち、工程Ｓ１０では、導体シート２を用意する。工程Ｓ２０では、絶縁シート４を用意する。工程Ｓ３０では、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の一方側の部位に、絶縁シート４を導体シート２の厚み方向に重ねて設ける。工程Ｓ３５では、導体シート２のうち絶縁シート４とは反対側の部位に芯材６を配置する。工程Ｓ４０では、芯材６を中心として導体シート２を巻いてゆき、絶縁シート４と導体シート２が重なっている部位では、絶縁シート４と導体シート２を一緒に巻く。

続いて、工程Ｓ５０では、導体部３の中心部に配置された芯材６を抜くことで、導体部３の中心部に中空の領域７を形成する。これにより、導体部３の中心部に中空の領域７を有する導電線１が完成する。

以上説明した第５実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。さらに、第５実施形態の導電線１は、導体部３の中心部に中空の領域７を有しているので、導電線１を容易に曲げることが可能となる。したがって、導電線１は、例えばコイルなどの用途に適するものとなる。

（第６実施形態）
第６実施形態について図１７および図１８を参照して説明する。図１７は、導体シート２と絶縁シート４を巻く前の状態を示し、図１８は、完成した状態の導電線１の斜視図を示している。第６実施形態の導電線１も、導体シート２を巻くことで形成された導体部３と、その導体部３の外側を絶縁シート４で覆うように巻くことで形成された絶縁部５とを備えている。

図１７に示すように、第６実施形態では、絶縁シート４における長手方向の長さは、導体シート２における長手方向の長さよりも短い。そのため、絶縁シート４は、導体シート２のうち長手方向の端部２ｆを除くように配置されている。そして、図１７の矢印Ｒに示すように、導電線１は、長手方向に直交する方向に沿って導体シート２と絶縁シート４が巻かれて形成される。これにより、図１８に示すように、導電線１は、長手方向の端部において、絶縁部５から導体部３が露出した部位３ａを有する構成となる。その絶縁部５から導体部３が露出した部位３ａに対し、不図示の端子を接続することが可能である。

以上説明した第６実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。さらに、第６実施形態の導電線１は、長手方向の端部に、絶縁部５から導体部３が露出した部位３ａを容易に設けることができる。そして、導電線１の長手方向の端部において絶縁部５から導体部３が露出した部位３ａに対し、不図示の端子を接続することが可能である。

（第７実施形態）
第７実施形態について図１９および図２０を参照して説明する。図１９は、導体シート２と絶縁シート４を巻く前の状態を示し、図２０は、完成した状態の導電線１において軸に垂直な断面を示している。第７実施形態の導電線１も、導体シート２を巻くことで形成された導体部３と、その導体部３の外側を絶縁シート４で覆うように巻くことで形成された絶縁部５とを備えている。

図１９に示すように、第７実施形態では、絶縁シート４は、導体シート２において厚み方向を向く面のうち幅方向の中央部に、導体シート２の厚み方向に重ねて設けられている。そして、図１９の矢印Ｒ１、Ｒ２に示すように、導電線１は、導体シート２のうち幅方向の両端部からそれぞれ、長手方向に直交する方向に沿って導体シート２のうち幅方向の中央部に向けて巻かれて形成される。

図２０に示すように、第７実施形態の導電線１の断面形状は、導体部３は円形を２個並べた形状となり、その外側を絶縁部５が覆う形状となる。

以上説明した第７実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。

（第８実施形態）
第８実施形態について図２１および図２２を参照して説明する。図２１は、導体シート２と絶縁シート４を巻く前の状態を示し、図２２は、完成した状態の導電線１において軸に垂直な断面を示している。第８実施形態の導電線１も、導体シート２を巻くことで形成された導体部３と、その導体部３の外側を絶縁シート４で覆うように巻くことで形成された絶縁部５とを備えている。

図２１に示すように、第８実施形態では、絶縁シート４は、導体シート２の幅方向の一方側に並べて設けられている。絶縁シート４と導体シート２は互いに幅方向を向く面同士が接続されている。そして、図２１の矢印Ｒに示すように、導電線１は、導体シート２のうち絶縁シート４とは反対側から、長手方向に直交する方向に沿って巻かれて形成される。

図２２に示すように、第８実施形態の導電線１の断面形状は、第１実施形態で説明した導電線１の断面形状とほぼ同一のものとなる。

以上説明した第８実施形態の導電線１も、第１実施形態の導電線１と同様の作用効果を奏する。

（他の実施形態）
（１）上記第１、２、４～８実施形態では、導電線１は導体シート２と絶縁シート４を巻いて形成したが、それに限らず、それらの実施形態の構成においても、第３実施形態で説明したように、導電線１は導体シート２と絶縁シート４を折り畳んで形成してもよい。

（２）上記第３～５実施形態では、導電線１はコイルの巻線として使用することを例示したが、それに限らず、導電線１は例えば電気機器同士を有線接続する配線など、種々の用途に使用してもよい。

（３）上記各実施形態では、導体シート２はＣＮＴで構成したが、それに限らず、例えば粉砕したグラファイトがシート状に成形されると共に配向されたものであってもよい。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

１ 導電線
２ 導体シート
３ 導体部
４ 絶縁シート
５ 絶縁部

Claims (12)

1. 導電線において、
   炭素を主成分とするシート状の導体シート（２）における所定の部位（２ａ）のうち厚み方向を向く一方の面（２ｂ）と他方の面（２ｃ）に対して前記導体シートにおける別の部位（２ｄ、２ｅ）のうち厚み方向を向く面が接するように巻かれるか又は折り畳まれた状態で線状又は棒状に形成された導体部（３）と、
   前記導体部の外側を絶縁シート（４）で覆うように巻かれるか又は折り畳まれて形成された絶縁部（５）と、を備える導電線。
2. 前記導体部は、前記導体シートの長手方向に直交する方向に沿って前記導体シートのみが巻かれるか又は折り畳まれた状態で線状又は棒状に形成されたものである、請求項１に記載の導電線。
3. 前記導体部は、前記導体シートの長手方向に直交する方向以外の方向に沿って前記導体シートのみが巻かれるか又は折り畳まれた状態で線状又は棒状に形成されたものである、請求項１に記載の導電線。
4. 前記導体部の中心部に芯材（６）としての金属ワイヤをさらに備える、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の導電線。
5. 前記導体部の中心部に芯材としての熱可塑性樹脂部材をさらに備える、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の導電線。
6. 前記導体部の中心部に中空の領域（７）を有している、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の導電線。
7. 前記導体部のうち長手方向の端部が前記絶縁部から露出した構成となっている、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の導電線。
8. 前記導体部のうち長手方向の端部において前記絶縁部から露出した部位（３ａ）に接続される端子をさらに備える、請求項７に記載の導電線。
9. 導電線の製造方法であって、
   炭素を主成分とするシート状の導体シート（２）を用意する工程（Ｓ１０）と、
   絶縁シート（４）において厚み方向を向く面の面積が、前記導体シートにおいて厚み方向を向く面の面積よりも小さい前記絶縁シートを用意する工程（Ｓ２０）と、
   前記導体シートの一部に前記絶縁シートを設ける工程（Ｓ３０）と、
   前記導体シートのうち前記絶縁シートが設けられていない部位から前記導体シートのうち前記絶縁シートが設けられている部位に向かって、前記導体シートと前記絶縁シートを巻くか又は折り畳むことで、線状又は棒状の導体部（３）と前記導体部の外側を覆う絶縁部（５）とを形成する工程（Ｓ４０）を含む導電線の製造方法。
10. 前記導体シートと前記絶縁シートを巻くか又は折り畳む工程の前に、前記導体部の中心部に芯材（６）を配置する工程（Ｓ３５）をさらに含み、
    前記導体シートと前記絶縁シートを巻くか又は折り畳む工程では、前記芯材を中心として前記導体シートを巻くか又は折り畳むことが実施される、請求項９に記載の導電線の製造方法。
11. 前記導体シートと前記絶縁シートを巻くか又は折り畳む工程の後に、前記導体部の中心部に配置された前記芯材を抜くことで、前記導体部の中心部に中空の領域（７）を形成する工程をさらに含む、請求項１０に記載の導電線の製造方法。
12. 前記導体シートの一部に前記絶縁シートを設ける工程では、前記導体シートの長手方向の端部を除くように前記絶縁シートを設けることで、完成した前記導電線のうち長手方向の端部が前記絶縁部から露出した構成とする、請求項９ないし１１のいずれか１つに記載の導電線の製造方法。

Images