JP2023044632A - 密閉構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の外側にサンプルを注出したり、容器内にサンプルを注入するとき、容器を密閉するための密閉構造体を提供する。
【解決手段】本発明による密閉構造体は、第１リード面と、前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、を含むリードと、前記第２リード面に対向して面し、前記脆性領域をカバーする第１カバー面と、前記第１カバー面と反対に位置する第２カバー面と、を含むカバーであり、前記第２リード面と前記第１カバー面との間の第１距離は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の第２距離と実質的に同一であるか、それよりも小さい前記カバーと、前記リード及び前記カバーを連結するように構成される連結部と、を有する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、密閉構造体に関し、特に、容器の外側にサンプルを注出したり容器内にサンプルを注入するとき、容器を密閉するための密閉構造体に関する。

容器の外側にサンプルを注出したり、容器内にサンプルを注入するとき、容器を密閉する技術が開発されている。
例えば、容器外部から内部への経路上に設けられたバルブを使用する技術として、サンプル注出又は注入時に、バルブにより経路が開放又は閉鎖されるものがある。

この容器を、より密閉化するための密閉構造体の開発が課題となっている。

特開平５－６５１８１号公報

本発明は上記従来の容器における課題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、容器の外側にサンプルを注出したり、容器内にサンプルを注入するとき、容器を密閉するための密閉構造体を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明による密閉構造体は、第１リード面と、前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、を含むリードと、前記第２リード面に対向して面し、前記脆性領域をカバーする第１カバー面と、前記第１カバー面と反対に位置する第２カバー面と、を含むカバーであり、前記第２リード面と前記第１カバー面との間の第１距離は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の第２距離と実質的に同一であるか、それよりも小さい前記カバーと、前記リード及び前記カバーを連結するように構成される連結部と、を有することを特徴とする。

前記カバーは、第１端部と、前記第１端部と反対に位置する第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間で前記第２リード面に沿って延長される延長部と、をさらに含むことが好ましい。
前記延長部は、前記第１端部を基準にして変形するように構成されることが好ましい。
前記カバーは、前記第２端部に連結され前記第２リード面に接触するように構成されるシートをさらに含むことが好ましい。
前記第２リード面及び前記シートは、前記第２リード面と前記シートとの間の間隔だけ互いに離隔していることが好ましい。
前記第２リード面及び前記シートは、互いに接触するように構成され、前記第２リード面及び前記シートは、互いに物理的に拘束されないように構成されることが好ましい。
前記カバーは、前記第２リード面と前記シートとの間に提供される接着部をさらに含み、前記接着部は、前記第２リード面と前記シートを接着させるように構成されることが好ましい。

前記連結部は、前記第２リード面と前記第１カバー面との間に配置され、前記連結部は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の距離よりも小さい厚さを有することが好ましい。
前記第２リード面又は前記連結部から突出する突出部をさらに含むことが好ましい。
前記カバーは、前記第１カバー面上に提供されるコーティングレイヤをさらに含むことが好ましい。
前記連結部は、前記第２リード面上に提供される支持構造体と、前記支持構造体及び前記第２カバー面に連結されている弾性体と、を含むことが好ましい。
前記支持構造体は、前記第２リード面から第１方向に延長される壁部分と、前記壁部分から前記第１方向と交差する第２方向に延長され、前記弾性体が連結されるベース部と、を含むことが好ましい。
前記連結部は、前記第２リード面上に提供される支持構造体を含み、前記支持構造体は、前記カバーが回転可能に連結されるピボットを含むことが好ましい。
前記カバーは、第１端部と、前記第１端部と反対に位置する第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間で前記第２リード面に沿って延長され、前記ピボットに連結されている延長部と、前記延長部の一面上に提供されるウェイトと、をさらに含むことが好ましい。

また、上記目的を達成するためになされた本発明による密閉構造体は、第１リード面と、前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、前記脆性領域に提供され第１極性を示すように構成される第１極性要素と、を含むリードと、前記第２リード面に連結される第１カバー面と、前記第１カバー面と反対に位置する第２カバー面と、を含み、前記第１極性と反対の第２極性を示すように構成される第２極性要素を含むカバーと、を有し、前記第１カバー面は、前記第２リード面に対向して面し前記脆性領域とオーバーラップすることを特徴とする。

前記リード及び前記カバーは、実質的に同じ材質で形成されることが好ましい。
前記リードは、第１材質で形成され、前記カバーは、前記第１材質とは異なる第２材質で形成されることが好ましい。
前記カバーは、前記第２リード面に連結された第１端部と、前記第１端部と反対に位置する第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間で前記第２リード面に沿って延長され、前記第１端部を基準にして変形されるように構成される延長部と、をさらに含むことが好ましい。

また、上記目的を達成するためになされた本発明による密閉構造体は、リードを有し、前記リードは、第１リード面と、前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、前記脆性領域に提供される複数のガイドであって、前記複数のガイドの内の隣接する一対のガイドはチャネルを形成する前記複数のガイドと、を含むことを特徴とする。

前記リードは、前記複数のガイドが収縮された第１形態と、前記複数のガイドが展開された第２形態と、を有するよう弾性的に変形するように構成されることが好ましい。

本発明に係る密閉構造体によれば、容器の内部から穿孔を経て容器の外部につながる物質移動経路の内の第２リード面と第１カバー面との間の第１経路部分の断面積が、その他の第２経路部分の断面積よりも小さいため、第１経路部分における物質の移動速度は、第２経路部分における物質の移動速度よりも大きく、第１経路部分における圧力が第２経路部分における圧力よりも小さいので、第２カバー面上の圧力が第１カバー面上の圧力よりも大きいため、カバーは、力学的な原理（例えば、ベルヌーイの原理）によって脆性領域に形成された穿孔をカバーすることができ、カバーの密閉効果を改善することができる。

本発明の一実施形態に係る密閉構造体を含む物質保有装置の斜視図である。 図１の密閉構造体の分解斜視図である。 図１の容器を３－３線に沿って切断した断面図である。 本発明の一実施形態に係る密閉構造体の構成を概略的に示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る物質保有装置での密閉構造体の動作を説明するための部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る物質保有装置での密閉構造体の動作を説明するための部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る物質保有装置での密閉構造体の動作を説明するための部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る物質保有装置の部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る物質保有装置の部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る物質保有装置の部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る物質保有装置で密閉構造体の第１形態の部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る物質保有装置で密閉構造体の第２形態の部分断面図である。 本発明の他の実施形態に係る密閉構造体の構成を概略的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る密閉構造体の構成を概略的に示す断面図である。

次に、本発明に係る密閉構造体を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。

以下、添付の図面を参照して実施形態について詳説する。
しかし、本明細書で開示する特定の構造的又は機能的な説明は単に実施形態を説明するための目的として例示したものであり、実施形態は様々な異なる形態で実施され、本発明は本明細書で説明した実施形態に限定されるものではない。
実施形態に対する全ての変更、均等物ないし代替物が権利範囲に含まれているものと理解されなければならない。

実施形態で用いる用語は、単に、説明を目的として使用したものであり、限定しようとする意図として解釈されることはない。
単数の表現は、文脈上、明白に異なる意味をもたない限り複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」又は「有する」等の用語は明細書上に記載した特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを示すものであって、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品、又はこれを組み合わせたものなどの存在又は付加の可能性を予め排除しないものとして理解しなければならない。
異なるように定義さがれない限り、技術的であるか又は科学的な用語を含むここで用いる全ての用語は、本実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。
一般的に用いられる予め定義された用語は、関連技術の文脈上で有する意味と一致する意味を有するものと解釈すべきであって、本明細書で明白に定義しない限り、理想的又は過度に形式的な意味として解釈されることはない。

また、添付図面を参照して説明することにおいて、図面符号に関係なく、同じ構成要素は同じ参照符号を付与し、これに対する重複する説明は省略することにする。
実施形態の説明において、関連する公知技術に対する具体的な説明が実施形態の要旨を不要に曖昧にするものと判断される場合、その詳細な説明を省略する。
また、実施形態の構成要素の説明において、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使用することがある。
このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものにすぎず、その用語によって該当の構成要素の本質や順番又は順序などが限定されない。
いずれか一つの実施形態に含まれている構成要素と、共通の機能を含む構成要素は、他の実施形態で同じ名称を用いて説明することにする。
反対となる記載がない以上、いずれか一つの実施形態に記載した説明は、他の実施形態にも適用され、重複する範囲において具体的な説明は省略することにする。

図１は、本発明の一実施形態に係る密閉構造体を含む物質保有装置の斜視図であり、図２は、図１の密閉構造体の分解斜視図であり、図３は、図１の容器を３－３線に沿って切断した断面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る密閉構造体の構成を概略的に示す断面図である。

図１～図４を参照すると、本発明の一実施形態に係る物質保有装置１０は、物質を保持するよう構成されている。
例えば、ユーザは、物質保有装置１０にサンプルを保管したり、物質保有装置１０内のサンプルを化学的に反応させたり、物質保有装置１０内のサンプルを処理することができる。
ユーザは、サンプルの保管、反応、及び処理中にサンプルが物質保有装置１０から流出させないながらもサンプルの一部をサンプリングしたり、他の物質を物質保有装置１０内に添加してもよい。

物質保有装置１０は、物理、化学、生物、及び工業上の研究開発又は工程に適用され得る。
例えば、ユーザは、物理的な流体注出又は注入のための操作機構（例えば、注射器）を用いて、物質保有装置１０内のサンプルを注出することができる。
一実施形態において、物質保有装置１０は、固体、液体、又は気体状態の物質を受容する密閉コンポネントであり得る。
例えば、物質保有装置１０の少なくとも一部は、ガラス又は金属で形成され得る。

一実施形態において、物質保有装置１０は、複数の相（ｐｈａｓｅ）の試薬（ｒｅａｇｅｎｔ）及び／又はサンプルを受容する容器（例えば、容器１１０）から試薬及び／又はサンプルの一部をサンプリングしたり、容器に添加物を追加するとき容器内に残っている試薬及び／又はサンプルの漏れを防止するために使用されるコンポネントであり得る。
例えば、物質保有装置１０は、ガスケット、Ｏリング、隔膜（ｓｅｐｔｕｍ）、及びその他の密閉要素を含み得る。
一実施形態において、物質保有装置１０は、材料合成が要求される研究開発及び産業用工程又は量産設備に使用されるコンポネントであり得る。
一実施形態において、物質保有装置１０は、物質の密閉が要求される医療、住居、調理、家電、及びその他のウェアラブル装置にも適用されるコンポネントであり得る。

物質保有装置１０は、容器１１０、及び容器１１０を密閉するよう構成された密閉構造体１０９を含む。
密閉構造体１０９は、キャップ１２０、リード１３０、カバー１４０、連結部１５０、及び突出部１６０を含む。
容器１１０は、物質を収容するように構成される。
例えば、容器１１０は、バイアル（ｖｉａｌ）であり得る。
容器１１０は、ボディー部分１１１、開口１１４を有するネック部分１１２、及びボディー部分１１１とネック部分１１２との間の連結部分１１３を含む。
ボディー部分１１１、ネック部分１１２、及び連結部分１１３は、シームレスに一体に形成され得る。
開口１１４は、例えば、約１３ｍｍの直径を有する。
他の実施形態において、容器１１０は、実質的に１つの円筒状を形成するために連結部分１１３なしにボディー部分１１１及びネック部分１１２を含んでもよい。

一実施形態において、ボディー部分１１１は、実質的に円筒状を有してもよい。
他の実施形態において、ボディー部分１１１は、多角形状の断面を有する立体であってもよい。
一実施形態において、ネック部分１１２は、ネック部分１１２の外部面上に形成される第１係合部１１５を含む。
例えば、第１係合部１１５は、ねじ山を含む。
実施形態において、容器１１０は、ガラス材質又は金属材質で形成され得る。

キャップ１２０は、容器１１０の少なくとも一部を取り囲むように構成される。
キャップ１２０は、開口１１４の少なくとも一部を取り囲む第１エンクロージャー部分１２１、及びネック部１１２の少なくとも一部を取り囲む第２エンクロージャー部分１２２を含む。
第１エンクロージャー部分１２１及び第２エンクロージャー部分１２２は、シームレスに一体として形成してもよい。
一実施形態において、第１エンクロージャー部分１２１は、物質の注入及び／又は注出のための操作機構（例えば、注射器）が接近できる接近開口１２３を含む。

接近開口１２３は、第１エンクロージャー部分１２１に形成される。
接近開口１２３は、例えば、実質的に円形である。
接近開口１２３は、第１エンクロージャー部分１２１を貫通するように形成される。
接近開口１２３は、実質的に第１エンクロージャー部分１２１の中央部に配置され得る。
実施形態において、第２エンクロージャー部分１２２は、第１係合部１１５と係合するように構成される第２係合部１２４を含む。
例えば、第２係合部１２４は、ねじ山を含み、第２エンクロージャー部１２２の内部面上に形成される。
第２係合部１２４は、第２エンクロージャー部分１２２の内の第１エンクロージャー部分１２１から離れている部分に形成される。

リード１３０は、開口１１４を密閉するように構成される。
リード１３０は、第１リード面１３１（例えば、リード１３０の上面）、第１リード面１３１と反対に位置し、開口１１４に対面している第２リード面１３２（例えば、リード１３０の下面）、及び第１リード面１３１と第２リード面１３２との間で少なくとも部分的に破砕するように構成された脆性領域１３３（ｆｒａｇｉｌｅ ａｒｅａ）を含む。
脆性領域１３３は、例えば、物質の注入及び／又は注出のための操作機構（例えば、注射器）により、少なくとも部分的に破砕される。
脆性領域１３３の少なくとも一部を破砕するとき、脆性領域１３３の内の少なくとも一部には、操作機構によって穿孔１３４が形成される。
穿孔１３４は、例えば、約１ｍｍの直径を有し得る。

一実施形態において、リード１３０は、実質的に円形又は楕円形の断面を有する。
他の実施形態において、リード１３０は、多角形の断面を有してもよい。
一実施形態において、リード１３０は、隔膜（ｓｅｐｔｕｍ）であってもよい。
例えば、リード１３０は、弾性材質で形成され得る。
一実施形態において、リード１３０は、開口１１４を密閉するために適切な任意の大きさを有する。
例えば、第１リード面１３１と第２リード面１３２との間の距離（例えば、リード１３０の厚さ）は約１．５ｍｍ～約３．０ｍｍの範囲であり得る。
第１リード面１３１の広さ及び第２リード面１３２の広さは、開口１１４の大きさと実質的に同一であるか、それよりも大きい。

カバー１４０は、脆性領域１３３の少なくとも一部をカバーするように構成される。
例えば、脆性領域１３３の少なくとも一部が破砕されるとき、カバー１４０は、脆性領域１３３に形成された穿孔１３４をカバーするよう構成される。
カバー１４０が穿孔１３４をカバーすると、穿孔１３４を通した容器１１０内部と外部との間の物質流動又は伝達が実質的に遮断される。
カバー１４０は、第２リード面１３２に対面する第１カバー面１４１（例えば、カバー１４０の上面）、及び第１カバー面１４１に反対に位置し、容器１１０の内側に向かって傾斜している第２カバー面１４２（例えば、カバー１４０の下面）を含む。

一実施形態において、リード１３０及びカバー１４０は互いに物理的に離隔されている。
例えば、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間には間隔Ｇが形成されている。
他の実施形態において、第２リード面１３２及び第１カバー面１４１は、互いに接触してもよく、リード１３０及びカバー１４０は、互いに物理的に拘束されない。
ここで、リード１３０及びカバー１４０が物理的に拘束されないということは、リード１３０及びカバー１４０に外力（例えば、操作機構による力）が加えられるとき、リード１３０及びカバー１４０の状態が互いに接触している状態から外力により互いに分離される状態に変化することを意味する。

他の実施形態において、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間には接着部が形成される。
接着部は、第２リード面１３２及び第１カバー面１４１を接着させるよう構成される。
リード１３０及びカバー１４０に外力が加えられれば、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の接着が解除され、第１カバー面１４１が第２リード面１３２から分離される。

一実施形態において、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の距離（例えば、間隔Ｇの大きさ）は、第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の距離（例えば、カバー１４０の厚さ）と実質的に同一であるか、それよりも小さくてもよい。
例えば、第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の距離は、第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の様々な範囲の距離の平均である。
例えば、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の距離は、約１００μｍ～約３００μｍの範囲にあり、第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の距離は、約１００μｍ～約３００μｍの範囲にある。
例えば、上記距離は、カバー１４０の弾性、及び第１カバー面１４１上の圧力及び第２カバー面１４２上の圧力の間の圧力差によって決定され得る。
上記のような構造によると、容器１１０内部から所望する量の物質が注出（例えば、サンプリング）される間に、容器１１０の内部に残っている物質が脆性領域１３３に形成された穿孔１３４を介して容器１１０の外部に漏れることを抑制又は遅延することができる。

言い換えれば、容器１１０の内部から穿孔１３４を経て容器１１０の外部につながる物質移動経路の内の第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の第１経路部分Ｐ１の断面積が、その他の第２経路部分Ｐ２（例えば、第２カバー面１４２上の経路部分）の断面積よりも小さい。
第１経路部分Ｐ１における物質の移動速度は、第２経路部分Ｐ２における物質の移動速度よりも大きく、第１経路部分Ｐ１における圧力が第２経路部分Ｐ２における圧力よりも小さい。
第２カバー面１４２上の圧力が第１カバー面１４１上の圧力よりも大きいため、カバー１４０は、力学的な原理（例えば、ベルヌーイの原理）によって脆性領域１３３に形成された穿孔１３４をカバーすることができる。

いずれかの実施形態においては、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の第１距離（例えば、間隔Ｇの大きさ）は、第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の第２距離（例えば、カバー１４０の厚さ）よりも小さい。
一例として、カバー１４０を構成している材料の密度又は第１カバー面１４１及び／又は第２カバー面１４２上にコーティングされている材料の密度が相対的に高く、これに伴うカバー１４０の自重によるカバー１４０の撓みが相対的に大きいと予想される状況で、穿孔１３４に対するカバー１４０の密閉効果を改善することができる。
異なる例として、容器１１０内の蒸気圧が相対的に低く、カバー１４０に対する合力（ｎｅｔ ｆｏｒｃｅ）が一方向（例えば、上方向）に相対的に小さく形成されると予想される状況で、穿孔１３４に対するカバー１４０の密閉効果が改善され得る。

更なる例として、カバー１４０の少なくとも一部（例えば、延長部１４５の素材物性（例えば、ヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ））が相対的に大きく、合力に対するカバー１４０の変位が小さいと予想される状況で、穿孔１３４に対するカバー１４０の密閉効果が改善され得る。
他の実施形態において、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の第１距離（例えば、間隔Ｇの大きさ）は、第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の第２距離（例えば、カバー１４０の厚さ）よりも大きくてもよい。
一例として、カバー１４０の少なくとも一部に相対的に厚い保護材料（例えば、コーティングレイヤ）がコーティング及び／又は磁性材料（ｍａｇｎｅｔｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ）が位置する場合、密閉のために第１距離は第２距離よりも大きくてもよい。

更なる例として、穿孔１３４を形成する道具（例えば、ニードル）によるカバー１４０の損傷を防止するために、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の間隔を確保する場合、密閉のために第１距離は第２距離よりも大きくてもよい。
第２距離よりも第１距離を大きくするために、例えば、カバー１４０が占めている体積に比べて重量が小さく、変形率の高い材料を有するようにカバー１４０を構成することができる。

以上のように、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の距離（例えば、間隔Ｇの大きさ）及び／又は第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の距離（例えば、カバー１４０の厚さ）は、リード１３０、カバー１４０、連結部１５０及び／又は突出部１６０の素材物性（例えば、ヤング率）及び／又はこれらに加えられる合力によって決定される。

一実施形態において、カバー１４０は、第１端部１４３、第１端部１４３と反対に位置する第２端部１４４、及び第１端部１４３と第２端部１４４との間に延長する延長部１４５を含む。
延長部１４５は、第２リード面１３２に沿って延長し、脆性領域１３３の少なくとも一部をカバーする。
延長部１４５は、脆性領域１３３に形成されている穿孔１３４をカバーする。
延長部１４５は、第１カバー面１４１及び第２カバー面１４２を有する。
延長部１４５の第１カバー面１４１は、連結部１５０に連結されている。
延長部１４５の延長方向は、例えば、リード１３０及び／又は容器１１０の半径方向であり得る。
一方、図３及び図４において、延長部１４５が脆性領域１３３に形成される穿孔１３４すべてをカバーできない長さを有するものとして示しているが、示したように、延長部１４５は、穿孔１３４をカバーするのに十分な長さを有するよう延長できるものと理解される。

一実施形態において、延長部１４５は、カンチレバーの構造を有する。
例えば、延長部１４５は、第１端部１４３を基準にして柔軟に変形される。
延長部１４５の変形時に、延長部１４５の第１カバー面１４１の少なくとも一部は、脆性領域１３３に形成されている穿孔１３４をカバーする。
一実施形態において、延長部１４５の厚さは、延長部１４５の延長方向に沿って可変する。
例えば、第１端部１４３から第２端部１４４に向かっている方向で延長部１４５を見るとき、延長部１４５の厚さは、一次関数的に減少する。
延長部１４５の厚さは、例えば、約１００μｍ～約３００μｍの範囲にある。
異なる例として、延長部１４５の厚さは指数関数的に減少してもよい。
更なる例として、第１端部１４３から第２端部１４４に向かう方向に延長部１４５を見るとき、延長部１４５の厚さは増加してもよい。
他の実施形態において、延長部１４５の厚さは、延長部１４５の延長方向に沿って実質的に同じであってもよい。

一実施形態において、延長部１４５の幅は、延長部１４５の延長方向に沿って可変し得る。
例えば、第１端部１４３から第２端部１４４に向かう方向に延長部１４５を見るとき、延長部１４５の幅は、一次関数的に減少してもよい。
異なる例として、延長部１４５の幅は、指数関数的に減少してもよい。
更なる例として、第１端部１４３から第２端部１４４に向かう方向に延長部１４５を見るとき、延長部１４５の幅は増加してもよい。
他の実施形態において、延長部１４５の幅は、延長部１４５の延長方向に沿って実質的に同じであってもよい。

一実施形態において、カバー１４０は、第２リード面１４２に載置されるように構成されたシート１４６（ｓｅａｔ）を含む。
シート１４６は、第２端部１４４に連結されている。
シート１４６は、脆性領域１３３に形成される穿孔１３４をカバーする。
一例として、シート１４６は、実質的に平面図的に円形を有する。
いずれかの例において、シート１４６の直径は、延長部１４５の幅よりも大きくてもよい。
異なる例として、シート１４６は、平面図的に角形を有し得る。
一実施形態において、シート１４６の幅は、第２端部１４４から遠くなる方向に沿って可変し得る。
例えば、第２端部１４４から遠くなる方向にシート１４６を見るとき、シート１４６の幅は、一次関数的に減少する。
異なる例として、シート１４６の幅は、指数関数的に減少してもよい。
更なる例として、第２端部１４４から遠くなる方向にシート１４６を見るとき、シート１４６の幅は増加してもよい。
一実施形態において、シート１４６の可変勾配は、延長部１４５の可変勾配と実質的に同じであってもよい。
一実施形態において、延長部１４５及びシート１４６は、シームレスに一体に形成され得る。

連結部１５０は、リード１３０及びカバー１４０を連結するように構成される。
一実施形態において、連結部１５０は、第２リード面１３２に連結された第１連結面１５１（例えば、連結部１５０の上面）、及び第１連結面１５１と反対に位置し、第１カバー面１４１及び／又は突出部１６０に連結された第２連結面１５２（例えば、連結部１５０の下面）を含む。
連結部１５０は、例えば、実質的に環状である。
一実施形態において、連結部１５０は、カバー１４０の厚さ（例えば、延長部１４５の厚さ）よりも小さい厚さを有する。
例えば、連結部１５０の厚さは、第２リード面１３２と第１カバー面１４１との間の距離（例えば、間隔Ｇ）と実質的に同じである。
連結部１５０は、例えば、外部操作機構によってカバー１４０に外力が作用し、延長部１４５及び／又はシート１４６が容器１１０の内側に向かって変位されるとき、延長部１４５及び／又はシート１４６を本来の位置に復元させることができる。

突出部１６０は、リード１３０又は連結部１５０から突出する。
例えば、突出部１６０は、第２リード面１３２又は第２連結面１５２上に形成される。
突出部１６０は、リード１３０及び／又はカバー１４０に外力が加えられるとき、リード１３０及び／又はカバー１４０が容器１１０の内側に向かって変形及び／又は陥没することを抑制又は遅延させることができ、外部操作機構によるカバー１４０の損傷を防止できる。
突出部１６０は、突出ボディー１６１を含む。
突出ボディー１６１は、例えば、実質的に環状である。
一実施形態において、突出ボディー１６１は、延長部１４５の少なくとも一部及び／又はシート１４６を実質的に取り囲む。
一実施形態において、突出ボディー１６１の一部分は、延長部１４５の一部分に連結され、突出ボディー１６１の他部分は延長部１４５の他部分に連結される。
一実施形態において、突出ボディー１６１は、突出方向に沿って見るとき減少する幅を有する。
例えば、突出ボディー１６１の幅は、第２リード面１３２又は第２連結面１５２から遠くなるほど小さい。
一実施形態において、突出ボディー１６１の少なくとも一部は、容器１１０の内部面（例えば、ネック部分１１２の内部面）と接触するように構成される。
突出ボディー１６１及び容器１１０の内部面の間の摩擦は、リード１３０及び／又はカバー１４０に外力が作用するときリード１３０及び／又はカバー１４０の変形及び／又は陥没を抑制又は遅延させることができる。

一実施形態において、リード１３０、カバー１４０、連結部１５０、及び突出部１６０は実質的に同じ材質で形成される。
他の実施形態において、リード１３０、カバー１４０、連結部１５０、及び突出部１６０の少なくとも１つのコンポネントは、残りのコンポネントとは異なる材質で形成されてもよい。
一実施形態において、リード１３０、カバー１４０、連結部１５０、及び突出部１６０は、シームレスに一体に形成される。
他の実施形態において、リード１３０、カバー１４０、連結部１５０、及び突出部１６０の少なくとも１つのコンポネントは、残りのコンポネントとは独立的に形成されたコンポネントであってもよい。

図５Ａ～図５Ｃは、本発明の一実施形態に係る物質保有装置１０での密閉構造体の動作を説明するための部分断面図である。
図５Ａは、物質Ｍを収容している容器１１０、及び容器１１０を密閉している密閉構造体１０９を含む物質保有装置１０を示す。
図５Ａを参照すると、密閉構造体１０９は、接近開口１２３を含むキャップ１２０、脆性領域１３３を含むリード１３０、脆性領域１３３の少なくとも一部をカバーするカバー１４０、リード１３０及びカバー１４０を連結する連結部１５０、及び連結部１５０から突出して容器１１０の内部面と接触する突出部１６０を含む。

図５Ｂは、物質Ｍを注出するためのサンプリング機構１０８を用いて容器１１０内物質Ｍのうち所望する量が注出される物質保有装置１０を示している。
図５Ｂを参照すると、サンプリング機構１０８は、例えば、注射器ボディー１０８１、プッシュロード１０８２、及びニードル１０８３を含む注射器を含む。
ニードル１０８３は、プッシュロード１０８２の展開によって接近開口１２３を介してリード１３０の脆性領域１３３に接近し、脆性領域１３３を貫通して脆性領域１３３を破砕する。
ニードル１０８３が通過した脆性領域１３３の部分には、穿孔１３４が形成される。
ニードル１０８３がシート１４６と接した後シート１４６を押すと、延長部１４５がベンディングされることによりニードル１０８３の移動経路が確保される。
突出部１６０は、ニードル１０８３が脆性領域１３３を破砕するとき、リード１３０に加えられる力によって容器１１０内へのリード１３０及び／又はカバー１４０の変形及び／又は陥没を抑制する。
プッシュロード１０８２の後退により、ニードル１０８３を介して所望する量の物質Ｍが注出され、物質Ｍは、注射器ボディー１０８１内に格納される。

図５Ｃは、物質Ｍを注出するための操作機構（例えば、図５Ｂのサンプリング機構１０８）が除去された物質保有装置１０を示している。
図５Ｃを参照すると、リード１３０とカバー１４０との間の経路部分の圧力がカバー１４０及び容器１１０内部の間の経路部分の圧力よりも小さいため、連結部１５０により延長部１４５が本来の位置に戻り、シート１４６が穿孔１３４をカバーする。
シート１４６が穿孔１３４をカバーしているため、容器１１０の内部に残っている物質Ｍが、穿孔１３４を介して容器１１０外部への漏れを抑制又は遅延することで、穿孔１３４の密閉が行われる。

図６は、本発明の他の実施形態に係る物質保有装置の部分断面図である。
図６を参照すると、本発明の実施形態に係る物質保有装置２０は、容器１１０、及び密閉構造体２０９を含む。
密閉構造体２０９は、図１～図４の密閉構造体１０９に類似している。
密閉構造体２０９は、キャップ１２０、脆性領域１３３を含むリード１３０、第１カバー面１４１を有し、延長部１４５及びシート１４６を含むカバー１４０、連結部１５０、突出部１６０、及びコーティングレイヤ２７０を含む。

一実施形態において、コーティングレイヤ２７０は、第１カバー面１４１の少なくとも一部に形成される。
例えば、コーティングレイヤ２７０は、延長部１４５及びシート１４６の第１カバー面１４１に形成される。
異なる例として、コーティングレイヤ２７０は、シート１４６の第１カバー面１４１に形成してもよい。
コーティングレイヤ２７０は、サンプリング機構１０８のニードル１０８３が脆性領域１３３を貫通して脆性領域１３３に穿孔１３４を形成し、物質Ｍの受容された容器１１０の内側に向かって展開するとき、ニードル１０８３によるカバー１４０の一部分（例えば、延長部１４５及び／又はシート１４６）が損傷又は貫通することを防止する。
コーティングレイヤ２７０は、ニードル１０８３との摩擦を低減し、第１カバー面１４１の強度を向上させるために適切な任意の材質で形成される。

図７は、本発明の他の実施形態に係る物質保有装置の部分断面図である。
図７を参照すると、本発明の実施形態に係る物質保有装置３０は、物質Ｍを受容する容器１１０、及び容器１１０を密閉するように構成された密閉構造体３０９を含む。
密閉構造体３０９は、図１～図４に示す密閉構造体１０９に類似している。
密閉構造体３０９は、キャップ１２０、リード３３０、カバー３４０、連結部１５０、及び突出部１６０を含む。

一実施形態において、リード３３０は、脆性領域１３３及び脆性領域１３３に位置する第１極性要素３３５を含む。
第１極性要素３３５は、第１極性（例えば、Ｎ極又はＳ極）を示すように構成される。
例えば、第１極性要素３３５は、第１極性を示すために適切な任意の磁気的な性質（例えば、強磁性）を有する材料から形成される。
異なる例として、第１極性要素３３５は、第１極性を示すために適切な任意の帯電可能な材料を含んで形成してもよい。
一実施形態において、カバー３４０は、延長部３４５、シート３４６及び第２極性要素３４７を含む。
第２極性要素３４７は、第１極性要素３３５と磁気的に結合されているため、第１極性と反対の第２極性（例えば、Ｓ極又はＮ極）を示すように構成される。
例えば、第２極性要素３４７は、第２極性を示すために適切な任意の磁気的な性質（例えば、強磁性）を有する材料から形成される。
異なる例として、第２極性要素３４７は、第２極性を示すために適切な任意の帯電可能な材料を含んで形成しても良い。

一実施形態において、第２極性要素３４７は、延長部３４５及びシート３４６にわたって配置されてもよい。
他の実施形態において、第２極性要素３４７は、延長部３４５及びシート３４６のいずれか１つに配置されてもよい。
一実施形態において、リード３３０及びカバー３４０は実質的に同じ材質で形成される。
第１極性要素３３５及び第２極性要素３４７の磁気的な結合は、サンプリング機構１０８のニードル１０８３が、脆性領域１３３を貫通して脆性領域１３３に穿孔１３４を形成し、物質Ｍの受容された容器１１０の内側に向かって展開された後、所望する量の物質Ｍを注出してから後退するとき、延長部３４５及びシート３４６を本来の位置に復帰させようとする連結部１５０の復原力を増加させることができる。
第１極性要素３３５及び第２極性要素３４７が互いに磁気的に結合される実施形態について説明したが、これに制限されず、第１極性要素３３５が脆性領域１３３に位置せず、他のコンポネント（例えば、キャップ１２０）又は物質保有装置３０の外部システムに位置する場合も可能である。

図８は、本発明の他の実施形態に係る物質保有装置の部分断面図である。
図８を参照すると、本発明の実施形態に係る物質保有装置４０は、物質Ｍを受容する容器１１０及び容器１１０を密閉するように構成された密閉構造体４０９を含む。
密閉構造体４０９は、図１～図４の密閉構造体１０９に類似している。
密閉構造体４０９は、キャップ１２０、リード４３０、及びカバー４４０を含む。

一実施形態において、リード４３０は、第１リード面４３１、第１リード面４３２と反対に位置する第２リード面４３２、及び第１リード面４３２と反対に位置し、第２リード面４３２に対して同一平面でない（ｎｏｎ－ｐｌａｎａｒ）第３リード面４３６を含む。
脆性領域１３３は、第１リード面４３１と第２リード面４３２との間に設けられる。
第３リード面４３６は、開口１１４を規定している容器１１０の端部の部分上に配置される。
リード４３０は、第２リード面４３２と第３リード面４３６との間に形成された段差部４３７を含む。
一実施形態において、リード４３０は、第１極性要素４３５（例えば、図７の第１極性要素３３５）を含む。
第１極性要素４３５は脆性領域１３３に配置される。

一実施形態において、カバー４４０は、第２リード面４３２に対面する第１カバー面４４１、第１カバー面４４１と反対に位置する第２カバー面４４２を含む。
一実施形態において、第１カバー面４４１の内の少なくとも一部分は、第２リード面４３２に接触又は固定され、第１カバー面４４１の内の残り部分は、第２リード面４３２から離隔するように構成される。
第２カバー面４４２の内の少なくとも一部は、開口１１４を規定している容器１１０の端部の部分上に配置される。
一実施形態において、カバー４４０は、第２リード面４３２に接触したり、第２リード面４３２から接触解除され、第３リード面４３６に接触しないように構成され得る。
一実施形態において、カバー４４０は、第２リード面４３２に直接的に連結された延長部４４５、及び延長部４４５に連結されたシート４４６を含む。
他の実施形態において、第２リード面４３２と延長部４４５の第１カバー面４４１との間に連結構造（例えば、図２～図４の連結部１５０）が配置されてもよい。

一実施形態において、カバー４４０は、第１極性要素４３５と磁気的に結合されるように構成された第２極性要素４４７を含む。
第２極性要素４４７は、延長部４４５及びシート４４６にわたって配置される。
他の実施形態において、第２極性要素４４７は、延長部４４５及びシート４４６のいずれか１つに配置されてもよい。
一実施形態において、リード４３０及びカバー４４０は、互いに異なる材料で形成され得る。
第１極性要素４３５及び第２極性要素４４７の磁気的な結合は、サンプリング機構１０８のニードル１０８３が脆性領域１３３を貫通して脆性領域１３３に穿孔１３４を形成し、物質Ｍの受容された容器１１０の内側に向かって展開された後、所望する量の物質Ｍを注出してから後退するとき、延長部４４５及びシート４４６を本来の位置に復帰させようとするカバー４４０の復原力を増加させることができる。

図９Ａは、本発明の他の実施形態に係る物質保有装置で密閉構造体の第１形態の部分断面図であり、図９Ｂは、第２形態の部分断面図である。
図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、本発明の実施形態に係る物質保有装置５０は、物質Ｍを受容している容器１１０、及び容器１１０を密閉するように構成された密閉構造体５０９を含む。
密閉構造体５０９は、キャップ１２０及びリード５３０を含む。
リード５３０は、第１リード面５３１、第１リード面５３１と反対に位置し、開口１１４に対面する第２リード面５３２、及び第１リード面５３１と第２リード面５３２との間の脆性領域５３３を含む。

一実施形態において、リード５３０は、開口１１４を規定している容器１１０の端部に固定された不可変領域Ａ１、及び不可変領域Ａ１に対して形状が可変する可変領域Ａ２を含む。
不可変領域Ａ１は、実質的にフラットの形態を保持する。
可変領域Ａ２は、第１形態、及び第１形態とは異なる第２形態の間で形態変化するように構成される。
例えば、可変領域Ａ２は、第１形態において、第１リード面５３１の少なくとも一部が不可変領域Ａ１に対して凸をなし、第２リード面５３２の少なくとも一部が不可変領域Ａ１に対して凹をなす形態である一方、第２形態において、第１リード面５３１の少なくとも一部が不可変領域Ａ１に対して凹をなし、第２リード面５３２の少なくとも一部が不可変領域Ａ１に対して凸をなす形態である。

一実施形態において、可変領域Ａ２の内の少なくとも一部は脆性領域５３３を含む。
いずれかの実施形態においては、脆性領域５３３は不可変領域Ａ１にも形成され得る。
実施形態において、リード５３０は、複数のガイド５３８及び隣接する一対のガイド５３８の間に形成されている複数のチャネル５３９を含む。
実施形態の複数のガイド５３８は、第１形態と、第１形態とは異なる第２形態との間で形態変化するように構成される。
例えば、複数のガイド５３８は、第１形態において収束又は収縮された形態である一方、第２形態において発散又は展開された形態であり得る。
一実施形態において、複数のガイド５３８は、第２リード面５３２から突出している。
いずれかの実施形態においては、複数のガイド５３８は、突出方向に沿って減少する幅を有し得る。
一実施形態によれば、複数のガイド５３８の長さは、可変し得る。
一実施形態によれば、リード５３０の中心にさらに近い第１ガイド５３８の第１長さは、第１ガイド５３８よりもリード５３０の中心からさらに遠い第２ガイド５３８の第２長さよりも短かい。

サンプリング機構１０８のニードル１０８３がリード５３０の可変領域Ａ２の内の脆性領域５３３を破砕して脆性領域５３３に穿孔１３４を形成し、容器１１０の内部の物質Ｍに向かって展開するとき、可変領域Ａ２及び複数のガイド５３８は、第１形態から第２形態に形態変化し、ニードル１０８３に隣接している一対のガイド５３８は、ニードル１０８３の展開をガイドする。
ニードル１０８３が物質Ｍを注出して後退するとき、可変領域Ａ２及び複数のガイド５３８が第２形態から第１形態に形態変化し、ニードル１０８３に隣接している一対のガイド５３８は、ニードル１０８３の後退をガイドする。
可変領域Ａ２の弾性的な形態変化及び／又は複数のガイド５３８の形態変化は、ニードル１０８３の後退により生じる穿孔１３４を密閉することができる。
他の実施形態において、可変領域Ａ１は、第１形態において実質的にフラットの形態を保持し、複数のガイド５３８は、第１形態において実質的に互いに平行な形態を保持する。

図１０は、本発明の他の実施形態に係る密閉構造体の構成を概略的に示す断面図である。
図１０を参照すると、本発明の実施形態に係る密閉構造体１００９は、リード１３０、カバー１０４０、連結部１０５０、及び突出部１０６０を含む。
リード１３０は、第１リード面１３１、第２リード面１３２、及び脆性領域１３３を含む。
脆性領域１３３には、脆性領域１３３が破砕される際に発生する穿孔１３４が形成される。
突出部１０６０は、第２リード面１３２から突出している。

一実施形態において、カバー１０４０は、第１カバー面１０４１及び第２カバー面１０４２を有する延長部１０４５及び／又は第１カバー面１０４１及び第２カバー面１０４２を有するシート１０４６を含む。
第１カバー面１０４１と第２カバー面１０４２との間の距離（例えば、延長部１０４５及びシート１０４６の厚さ）は、実質的に一定である。
他の実施形態において、第１カバー面１０４１と第２カバー面１０４２との間の距離（例えば、延長部１０４５及びシート１０４６の厚さ）は、可変してもよい。

一実施形態において、連結部１０５０は、第２リード面１３２上に配置された支持構造体１０５３、及び支持構造体１０５３及び第２カバー面１０４２に連結されている弾性体１０５４を含む。
支持構造体１０５３は、弾性体１０５４を支持するように構成され、弾性体１０５４は、支持構造体１０５３に対してカバー１０４０を弾性的に挙動させる。
弾性体１０５４は、例えば、圧縮ばねを含む。
力学的な原理に基づいて、第１カバー面１０４１上の圧力が第２カバー面１０４２上の圧力よりも低く、カバー１０４０が第２リード面１３２に向かって移動するとき、弾性体１０５４は、カバー１０４０の復原力を増加させ、カバー１０４０による穿孔１３４の密閉程度が増加する。
一実施形態において、支持構造体１０５３は、第２リード面１３２から第１方向（例えば、図１０において垂直方向）に延長される壁部分１０５３Ａ、及び壁部分１０５３Ａから第１方向に交差する第２方向（例えば、図１０において水平方向又は半径方向）に延長されるベース部１０５３Ｂを含む。
ベース部１０５３Ｂの一面に弾性体１０５４が連結される。

図１１は、本発明の他の実施形態に係る密閉構造体の構成を概略的に示す断面図である。
図１１を参照すると、本発明の実施形態に係る密閉構造体１１０９は、リード１３０、カバー１１４０、連結部１１５０、及び突出部１１６０を含む。
リード１３０は、第１リード面１３１、第２リード面１３２、及び脆性領域１３３を含む。
脆性領域１３３には、脆性領域１３３が破砕されるとき発生する穿孔１３４が形成される。
突出部１１６０は、第２リード面１３２から突出している。

一実施形態において、カバー１１４０は、第１カバー面１１４１及び第２カバー面１１４２を有する延長部１１４５及び／又は第１カバー面１１４１及び第２カバー面１１４２を有するシート１１４６を含む。
第１カバー面１１４１と第２カバー面１１４２との間の距離（例えば、延長部１１４５及びシート１１４６の厚さ）は、実質的に一定である。
他の実施形態において、第１カバー面１１４１と第２カバー面１１４２との間の距離（例えば、延長部１１４５及びシート１１４６の厚さ）は、可変してもよい。

一実施形態において、連結部１１５０は、第２リード面１３２上に位置された支持構造体１１５３を含む。
支持構造体１１５３は、延長部１１４５が回動可能に連結されているピボット１１５５を含む。
支持構造体１１５３は、延長部１１４５が回動可能に延長部１１４５を支持する。
力学的な原理に基づいて第１カバー面１１４１上の圧力が第２カバー面１１４２上の圧力よりも低く、カバー１１４０が第２リード面１３２に向かって移動するとき、支持構造体１１５３は、カバー１１４０の回動挙動に寄与でき、カバー１１４０の回動挙動は、穿孔１３４の密閉程度を増加させ得る。
一実施形態において、ピボット１１５５は、延長部１１４５の中心部からオフセットされた位置に連結される。

他の実施形態において、ピボット１１５５は、実質的に延長部１１４５の中心部に連結してもよい。
一実施形態において、カバー１１４０は、延長部１１４５の回転モーメント（例えば、トルク）を増加させるウェイト１１４７を含む。
ウェイト１１４７は、延長部１１４５の中心部からオフセットされた位置に連結される。
例えば、ウェイト１１４７は、穿孔１３４をカバーする延長部１１４５及び／又はシート１１４６から離れた端部又はその端部に隣接する部分に配置される。
一実施形態において、ウェイト１１４７は、延長部１１４５とシームレスに一体に形成してもよい。

尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。

１０ 物質保有装置
１０８ サンプリング機構
１０９ 密閉構造体
１１０ 容器
１１１ ボディー部分
１１２ ネック部分
１１３ 連結部分
１１４ 開口
１１５ 第１係合部
１２０ キャップ
１２１ 第１エンクロージャー部分
１２２ 第２エンクロージャー部分
１２３ 接近開口
１２４ 第２係合部
１３０ リード
１３１ 第１リード面
１３２ 第２リード面
１３３ 脆性領域
１３４ 穿孔
１４０ カバー
１４１ 第１カバー面
１４２ 第２カバー面
１４３ 第１端部
１４４ 第２端部
１４５ 延長部
１４６ シート
１５０ 連結部
１６０ 突出部
１６１ 突出ボディー
１０８１ 注射器ボディー
１０８２ プッシュロード
１０８３ ニードル

Claims (20)

1. 第１リード面と、前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、を含むリードと、
   前記第２リード面に対向して面し、前記脆性領域をカバーする第１カバー面と、前記第１カバー面と反対に位置する第２カバー面と、を含むカバーであり、前記第２リード面と前記第１カバー面との間の第１距離は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の第２距離と実質的に同一であるか、それよりも小さい前記カバーと、
   前記リード及び前記カバーを連結するように構成される連結部と、を有することを特徴とする密閉構造体。
2. 前記カバーは、第１端部と、
   前記第１端部と反対に位置する第２端部と、
   前記第１端部と前記第２端部との間で前記第２リード面に沿って延長される延長部と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の密閉構造体。
3. 前記延長部は、前記第１端部を基準にして変形するように構成されることを特徴とする請求項２に記載の密閉構造体。
4. 前記カバーは、前記第２端部に連結され前記第２リード面に接触するように構成されるシートをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の密閉構造体。
5. 前記第２リード面及び前記シートは、前記第２リード面と前記シートとの間の間隔だけ互いに離隔していることを特徴とする請求項４に記載の密閉構造体。
6. 前記第２リード面及び前記シートは、互いに接触するように構成され、前記第２リード面及び前記シートは、互いに物理的に拘束されないように構成されることを特徴とする請求項４に記載の密閉構造体。
7. 前記カバーは、前記第２リード面と前記シートとの間に提供される接着部をさらに含み、
   前記接着部は、前記第２リード面と前記シートを接着させるように構成されることを特徴とする請求項４に記載の密閉構造体。
8. 前記連結部は、前記第２リード面と前記第１カバー面との間に配置され、前記連結部は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の距離よりも小さい厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の密閉構造体。
9. 前記第２リード面又は前記連結部から突出する突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の密閉構造体。
10. 前記カバーは、前記第１カバー面上に提供されるコーティングレイヤをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の密閉構造体。
11. 前記連結部は、前記第２リード面上に提供される支持構造体と、
    前記支持構造体及び前記第２カバー面に連結されている弾性体と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の密閉構造体。
12. 前記支持構造体は、前記第２リード面から第１方向に延長される壁部分と、
    前記壁部分から前記第１方向と交差する第２方向に延長され、前記弾性体が連結されるベース部と、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の密閉構造体。
13. 前記連結部は、前記第２リード面上に提供される支持構造体を含み、
    前記支持構造体は、前記カバーが回転可能に連結されるピボットを含むことを特徴とする請求項１に記載の密閉構造体。
14. 前記カバーは、第１端部と、
    前記第１端部と反対に位置する第２端部と、
    前記第１端部と前記第２端部との間で前記第２リード面に沿って延長され、前記ピボットに連結されている延長部と、
    前記延長部の一面上に提供されるウェイトと、をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の密閉構造体。
15. 第１リード面と、前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、前記脆性領域に提供され第１極性を示すように構成される第１極性要素と、を含むリードと、
    前記第２リード面に連結される第１カバー面と、前記第１カバー面と反対に位置する第２カバー面と、を含み、前記第１極性と反対の第２極性を示すように構成される第２極性要素を含むカバーと、を有し、
    前記第１カバー面は、前記第２リード面に対向して面し前記脆性領域とオーバーラップすることを特徴とする密閉構造体。
16. 前記リード及び前記カバーは、実質的に同じ材質で形成されることを特徴とする請求項１５に記載の密閉構造体。
17. 前記リードは、第１材質で形成され、
    前記カバーは、前記第１材質とは異なる第２材質で形成されることを特徴とする請求項１５に記載の密閉構造体。
18. 前記カバーは、前記第２リード面に連結された第１端部と、
    前記第１端部と反対に位置する第２端部と、
    前記第１端部と前記第２端部との間で前記第２リード面に沿って延長され、前記第１端部を基準にして変形されるように構成される延長部と、をさらに含むことを特徴とする請求項１５に記載の密閉構造体。
19. リードを有し、
    前記リードは、第１リード面と、
    前記第１リード面と反対に位置する第２リード面と、
    前記第１リード面と前記第２リード面との間の脆性領域と、
    前記脆性領域に提供される複数のガイドであって、前記複数のガイドの内の隣接する一対のガイドはチャネルを形成する前記複数のガイドと、を含むことを特徴とする密閉構造体。
20. 前記リードは、前記複数のガイドが収縮された第１形態と、前記複数のガイドが展開された第２形態と、を有するよう弾性的に変形するように構成されることを特徴とする請求項１９に記載の密閉構造体。
    

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