JP2023040734A - ケーブルの製造方法、ケーブルの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被加熱物を短時間で加熱できる加熱工程を備えたケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造方法であって、誘導コイル内に前記中心導体を通し、誘導加熱により加熱する加熱工程と、前記加熱工程で加熱された前記中心導体の外表面に前記被覆層を被覆する被覆工程と、を有するケーブルの製造方法。【選択図】 図１Ａ

Description

本開示は、ケーブルの製造方法、ケーブルの製造装置に関する。

特許文献１には、絶縁電線の製造方法として、導体の外表面に絶縁層を押出成形により形成する際、導体を加熱炉に通して予備加熱し、予備加熱された導体を押出機に導入することが開示されている。

特開２０１７－１５７４９１号公報

特許文献１に開示されているように、電線等のケーブルの製造過程において、導体の外表面に絶縁層を押出成形により形成する際などに、導体等の被加熱物を加熱炉により加熱することがなされていた。

しかしながら、ヒーター等の加熱炉を用いて導体等の被加熱物を加熱する場合、被加熱物が所望の温度に到達するまでに時間を要するため、加熱時間を長くする必要があった。このため、加熱炉の長さが長くなり、生産効率が低下する等の問題があった。

そこで、本開示は、被加熱物を短時間で加熱できる加熱工程を備えたケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

本開示のケーブルの製造方法は、中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造方法であって、
誘導コイル内に前記中心導体を通し、誘導加熱により加熱する加熱工程と、
前記加熱工程で加熱された前記中心導体の外表面に前記被覆層を被覆する被覆工程と、を有する。

本開示によれば、被加熱物を短時間で加熱できる加熱工程を備えたケーブルの製造方法を提供できる。

図１Ａは、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法、ケーブルの製造装置の説明図である。 図１Ｂは、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法、ケーブルの製造装置の説明図である。 図２は、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法、ケーブルの製造装置で用いる誘導コイルの説明図である。 図３は、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法により製造できるケーブルの説明図である。 図４は、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法により製造できるケーブルの説明図である。 図５は、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法により製造できるケーブルの説明図である。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１）本開示の一態様に係るケーブルの製造方法は、中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造方法であって、
誘導コイル内に前記中心導体を通し、誘導加熱により加熱する加熱工程と、
前記加熱工程で加熱された前記中心導体の外表面に前記被覆層を被覆する被覆工程と、を有する。

本開示の一態様に係るケーブルの製造方法によれば、誘導加熱により中心導体を加熱するため、被加熱物である中心導体を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法によれば、被覆工程の前に加熱工程で中心導体を加熱するため、被覆工程で中心導体の外表面に被覆層となる樹脂を配置した際に、中心導体と樹脂との温度差を抑制し、中心導体と被覆層との密着性を高められる。

（２） 前記誘導コイルの内径が、前記中心導体の外径の５倍以上であってもよい。

誘導コイルの内径を、中心導体の外径の５倍以上とすることで中心導体を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。

（３） 前記誘導コイルのターン数が１ターン以上１５ターン以下であってもよい。

ターン数を１５ターン以下することで、中心導体を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。また、ターン数を１ターン以上とすることで、過度の電力を加えることなく、中心導体を所望の温度まで容易に加熱できる。

（４） 前記加熱工程において、前記中心導体を５０℃以上２００℃以下で、２秒間以下加熱してもよい。

中心導体を、５０℃以上で加熱することで、被覆工程で中心導体の外表面に被覆層を押出成形する際に、中心導体と、被覆層を構成する樹脂との温度差を抑制し、中心導体と被覆層との密着性を高められる。

また、加熱工程では、被覆工程において、中心導体と、被覆する樹脂との温度差が小さくなるように加熱できればよく、中心導体を過度の高温に加熱する必要は無い。そして、中心導体を２００℃以下で加熱することで、中心導体の表面が酸化等することを抑制できる。

加熱時間を２秒間以下とすることで、従来方法と比較してケーブルの生産性を特に高めることができる。

（５） 前記加熱工程で加熱された前記中心導体の温度を測定し、前記中心導体の温度に基づいて前記誘導コイルによる加熱条件を制御する温度制御工程を有してもよい。

加熱工程で加熱された中心導体の温度を測定し、該中心導体の温度に基づいて誘導コイルによる加熱条件を制御することで、中心導体について、特に精密な温度制御が可能になる。このため、中心導体と、被覆層との密着性を特に高め、被覆層の樹脂材料が過熱されることを特に防止できる。

（６） 本開示の一態様に係るケーブルの製造方法は、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有するケーブルの製造方法であって、
誘導コイル内に、前記シールド層の外表面に前記外周被覆を配置した前駆体を通し、誘導加熱により前記シールド層を加熱し、前記被覆層、および前記外周被覆から選択された１以上の部材を、前記シールド層に密着させる加熱工程を有する。

本開示の一態様に係るケーブルの製造方法によれば、誘導加熱により前駆体内のシールド層を加熱するため、被加熱物であるシールド層を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本開示の一態様に係るケーブルの製造方法によれば、前駆体が有するシールド層を十分な温度に加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤、例えばシールド層が有する接着剤や、外周被覆が有する接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。

（７） 前記誘導コイルのターン数が１ターン以上１５ターン以下であってもよい。

ターン数を１５ターン以下することで、前駆体のシールド層を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。

また、ターン数を１ターン以上とすることで、前駆体のシールド層を十分な温度に加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤、例えばシールド層が有する接着剤や、外周被覆が有する接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。

（８） 前記加熱工程において、前記シールド層を６０℃以上１８０℃以下で、２秒間以下加熱してもよい。

シールド層を、６０℃以上で加熱することで、シールド層近傍に配置した接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着させる層間の密着性を高められる。

また、加熱工程では、前駆体に含まれるシールド層や、外周被覆が有する接着剤を溶解できればよく、シールド層を過度の高温に加熱する必要は無い。そして、シールド層を１８０℃以下で加熱することで、接着剤以外の部材が変形等することを抑制できる。

加熱時間を２秒間以下とすることで、従来方法と比較してケーブルの生産性を特に高めることができる。

（９） 前記加熱工程で加熱された前記外周被覆の温度を測定し、前記外周被覆の温度に基づいて前記誘導コイルによる加熱条件を制御する温度制御工程を有してもよい。

温度制御工程を実施することで、加熱工程における前駆体内のシールド層の加熱温度をより適切に制御できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を特に高められる。また、被覆層や外周被覆の樹脂材料が過熱され、樹脂材料が劣化することを特に防止できる。

（１０） 本開示の一態様に係るケーブルの製造装置は、中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造装置であって、
前記中心導体を搬送するように構成された搬送装置と、
誘導コイルと発振装置とを備え、前記搬送装置により前記誘導コイル内に前記中心導体を通すことで、前記中心導体を誘導加熱により加熱するように構成された誘導加熱装置と、
加熱された前記中心導体の外表面に前記被覆層を配置するように構成された成形機と、を有する。

本開示の一態様に係るケーブルの製造装置によれば、誘導加熱装置により中心導体を加熱するため、被加熱物である中心導体を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

本開示の一態様に係るケーブルの製造装置によれば、中心導体を誘導加熱装置で加熱した後に成形機に供給するため、成形機で中心導体の外表面に被覆層となる樹脂を配置した際に、中心導体と樹脂との温度差を抑制し、中心導体と被覆層との密着性を高められる。

（１１） 本開示の一態様に係るケーブルの製造装置は、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有するケーブルの製造装置であって、
前記シールド層の外表面に前記外周被覆を配置した前駆体を搬送するように構成された搬送装置と、
誘導コイルと発振装置とを備え、前記搬送装置により前記誘導コイル内に前記前駆体を通すことで、前記前駆体内の前記シールド層を誘導加熱により加熱するように構成された誘導加熱装置と、を有する。

本開示の一態様に係るケーブルの製造装置によれば、誘導加熱装置により前駆体内のシールド層を加熱するため、被加熱物であるシールド層を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本開示の一態様に係るケーブルの製造装置によれば、誘導加熱装置により前駆体が有するシールド層を十分な温度に加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤、例えばシールド層が有する接着剤や、外周被覆が有する接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るケーブルの製造方法、およびケーブルの製造装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
［ケーブルの製造方法］
（１）本実施形態のケーブルの製造方法により製造できるケーブルの構成例について
以下、本実施形態のケーブルの製造方法を詳述する前に、本実施形態のケーブルの製造方法により製造できるケーブルの構成例について説明する。

後述するように、本実施形態のケーブルの製造方法によれば、中心導体の外表面を被覆層で被覆したケーブルや、外表面側から順に外周被覆と、シールド層とを有するケーブルを製造できる。このため、各種絶縁ケーブルや、シールド層を有する同軸ケーブル、二芯平行ケーブル、多芯ケーブル等を製造できる。

以下、本実施形態のケーブルの製造方法により製造できるケーブルの構成例について、図３～図５を用いながら説明する。
（１－１）同軸ケーブル
図３に同軸ケーブル３０の長手方向と垂直な断面図を示す。

同軸ケーブル３０は、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体３１、被覆層３２、シールド層３３、外周被覆３４を有することができる。

例えば後述する第１の実施形態のケーブルの製造方法において、中心導体３１の外表面に被覆層３２を配置することができ、中心導体３１と被覆層３２との密着性を高めることができる。また、後述する第２の実施形態のケーブルの製造方法において、シールド層３３の外表面に外周被覆３４を配置した後に加熱することで、シールド層３３と外周被覆３４との密着性や、被覆層３２とシールド層３３との密着性を高めることができる。
（中心導体）
中心導体３１の材料としては、例えば銅や、アルミニウム、銅合金等が挙げられる。中心導体３１は、表面に銀やスズのめっき処理が施されていてもよい。このため、中心導体３１として、例えば銀めっき銅合金や、スズめっき銅合金等を用いることもできる。中心導体３１は、単線（素線）であってもよく、複数の素線を撚り合わせた撚線であってもよい。
（被覆層）
被覆層３２を構成する材料は特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。
（シールド層）
シールド層３３は、被覆層３２の外表面に金属線を編組形状、またはスパイラル形状に配置した構造を有することができる。また、シールド層３３は、被覆層３２の外表面に金属箔を配置した構造を有することもできる。

シールド層３３が金属線を有する場合、金属線の材料としては、銅や、アルミニウム、銅合金等を用いることができる。金属線は、表面に銀やスズのめっき処理が施されていてもよい。このため、金属線としては、例えば銀めっき銅合金や、スズめっき銅合金等を用いることもできる。

シールド層３３が金属箔を有する場合、金属箔の材料としては、銅やアルミニウム等を用いることができる。

シールド層３３は、被覆層３２側の面に接着剤を有することもできる。該接着剤は、後述するケーブルの製造方法の第２の実施形態における加熱工程で加熱することで溶解し、加熱工程後に冷却されることで凝固することが好ましい。接着剤が上述のように溶解、凝固することで、被覆層３２とシールド層３３との密着性を高められる。
（外周被覆）
外周被覆３４の材料は特に限定されないが、被覆層３２で既述のフッ素樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。

外周被覆３４は、シールド層３３側の面に接着剤を有することもできる。該接着剤は、後述するケーブルの製造方法の第２の実施形態における加熱工程で加熱することで溶解し、加熱工程後に冷却されることで凝固することが好ましい。接着剤が上述のように溶解、凝固することで、外周被覆３４とシールド層３３との密着性を高められる。

ここでは同軸ケーブルを例に説明したが、本実施形態のケーブルの製造方法によれば、シールド層３３内に複数本の絶縁線を有する多芯ケーブルを製造することもでき、この場合には、シールド層３３内に複数本の絶縁線を配置する点以外は同様に構成できる。なお、複数本の絶縁線は撚り合わせていても良く、撚り合わさなくても良い。また、構成する一部の絶縁ケーブルを２本ずつ撚り合わせた対撚絶縁線としてシールド層内に配置することもできる。
（１－２）二芯平行ケーブル
図４に二芯平行ケーブル４０の長手方向と垂直な断面図を示す。

二芯平行ケーブル４０は、ツイナックスケーブルとも呼ばれ、２本の信号線４１と、２本の信号線４１の外周を覆うシールド層４２とを有することができる。シールド層４２の外周には外周被覆４３を有することもできる。

各信号線４１は、中心導体４１１と、中心導体４１１の外周を覆う被覆層４１２とを有することができる。なお、図４では２本の信号線４１が個別に被覆層４１２を有する例を示したが、係る形態に限定されない。例えば、２本の中心導体の外表面に被覆層を一体となるように配置、形成することもできる。すなわち、２本の中心導体を被覆層によりまとめて被覆した１本の信号線とすることもできる。

二芯平行ケーブル４０は、図４に示すように、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体４１１、被覆層４１２、シールド層４２、および外周被覆４３を有することができる。

例えば後述する第１の実施形態のケーブルの製造方法において、中心導体４１１の外表面に被覆層４１２を被覆することができ、中心導体４１１と被覆層４１２との密着性を高めることができる。また、後述する第２の実施形態のケーブルの製造方法において、シールド層４２の外表面に外周被覆４３を配置した後に加熱することで、シールド層４２と外周被覆４３との密着性や、被覆層４１２とシールド層４２との密着性を高めることができる。
（中心導体）
中心導体４１１の材料としては、例えば銅や、アルミニウム、銅合金等が挙げられる。中心導体４１１は、表面に銀やスズのめっき処理が施されていてもよい。このため、中心導体４１１として、例えば銀めっき銅合金や、スズめっき銅合金等を用いることもできる。中心導体４１１は、単線（素線）であってもよく、複数の素線を撚り合わせた撚線であってもよい。
（被覆層）
被覆層４１２を構成する材料は特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。

２本の信号線４１は撚り合わされず、図４に示した様に並んで配置できる。
（シールド層）
シールド層４２は、２本の信号線４１の外周に金属線を編組形状、またはスパイラル形状に配置した構造を有することができる。また、シールド層４２は、２本の信号線４１の外周に金属箔を配置した構造を有することもできる。

シールド層４２が金属線を有する場合、金属線の材料としては、銅や、アルミニウム、銅合金等を用いることができる。金属線は、表面に銀やスズのめっき処理が施されていてもよい。このため、金属線としては、例えば銀めっき銅合金や、スズめっき銅合金等を用いることもできる。

シールド層４２が金属箔を有する場合、金属箔の材料としては、銅やアルミニウム等を用いることができる。

シールド層４２は、２本の信号線４１側の面に接着剤を有することもできる。該接着剤は、後述するケーブルの製造方法の第２の実施形態における加熱工程で加熱することで溶解し、冷却されることで凝固することが好ましい。接着剤が上述のように溶解、凝固することで、被覆層４１２とシールド層４２との密着性を高められる。
（外周被覆）
外周被覆４３の材料は特に限定されないが、被覆層４１２で既述のフッ素樹脂や、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。

外周被覆４３は、シールド層４２側の面に接着剤を有することもできる。該接着剤は、後述するケーブルの製造方法の第２の実施形態における加熱工程で加熱することで溶解し、加熱工程後に冷却されることで凝固することが好ましい。接着剤が上述のように溶解、凝固することで、外周被覆４３とシールド層４２との密着性を高められる。
（１－３）絶縁ケーブル
図５に絶縁ケーブル５０の長手方向と垂直な断面図を示す。

絶縁ケーブル５０は、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体５１と、被覆層５２とを有する。

例えば後述する第１の実施形態のケーブルの製造方法において、中心導体５１の外表面に被覆層５２を被覆することができ、中心導体５１と被覆層５２との密着性を高めることができる。
（中心導体）
中心導体５１の材料としては、例えば銅や、アルミニウム、銅合金等が挙げられる。中心導体５１は、表面に銀やスズのめっき処理が施されていてもよい。このため、中心導体として、例えば銀めっき銅合金や、スズめっき銅合金等を用いることもできる。中心導体５１は、単線（素線）であってもよく、複数の素線を撚り合わせた撚線であってもよい。
（被覆層）
被覆層５２を構成する材料は特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。
（２）ケーブルの製造方法
（２－１）第１の実施形態
本実施形態のケーブルの製造方法は、中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造方法であって、以下の加熱工程と、被覆工程とを有することができる。

加熱工程では、誘導コイル内に中心導体を通し、誘導加熱により加熱できる。

被覆工程では、加熱工程で加熱された中心導体の外表面に被覆層を被覆できる。

具体的には、例えば図１Ａに示したケーブルの製造装置１００により実施することができる。

以下、工程毎に図１Ａを用いながら説明する。
（２－１－１）加熱工程
図１Ａに示すように、中心導体１４を、図中の矢印に沿って搬送できる。中心導体１４は、例えば搬送装置１５により搬送できる。なお、図１Ａでは搬送装置１５として、２つのドラム１５１、１５２により中心導体１４を搬送するロールツーロールの搬送装置を例として示しているが、係る形態に限定されない。搬送装置１５は、中心導体１４を搬送し、搬送経路上で加熱工程と、被覆工程とを実施できる搬送装置であれば特に限定されることなく使用できる。

そして、加熱工程Ｓ１１では、搬送されている中心導体１４を、誘導加熱により加熱できる。

具体的には、中心導体１４の搬送経路上に設けられた誘導コイル１１１内に、中心導体１４を通すことで、中心導体１４の加熱を行うことができる。

誘導コイル１１１には、発振装置１１２を接続しておくことができ、中心導体１４を加熱する温度に合わせた電力を印加できる。なお、発振装置１１２は、誘導コイル１１１により誘導加熱ができるように、所定の周波数の電流を供給でき、係る周波数は特に限定されないが、例えば７５０ｋＨｚ以上１１５０ｋＨｚ以下の周波数の電流を供給できる。

このように、誘導加熱を行うことで、ヒーターを用いた抵抗加熱等により加熱する場合と比較して短時間で均一に中心導体１４の加熱を行うことが可能になる。
（Ａ）誘導コイル
（内径）
誘導コイル１１１の構成は特に限定されないが、誘導コイル１１１の内径Ｄ１１１は、被加熱物である中心導体１４の外径の５倍以上であることが好ましい。

誘導コイルの内径Ｄ１１１を、中心導体１４の外径の５倍以上とすることで中心導体１４を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。

なお、中心導体１４の外径とは、図３に示した同軸ケーブル３０の場合、中心導体３１の外径Ｄ３１になる。図４に示した二芯平行ケーブル４０の場合であれば信号線４１の中心導体４１１の外径Ｄ４１１であり、図５に示した絶縁ケーブル５０の場合は中心導体５１の外径Ｄ５１になる。各ケーブルの外径はＪＩＳ Ｃ ３００５（２０１４）に準じてマイクロメータ等により測定できる。

また、誘導コイルの内径Ｄ１１１については、誘導コイル１１１の中心軸と垂直な任意の一断面内において、直交する２本の直径に沿って誘導コイル１１１の内径を測定し、その平均値を該誘導コイル１１１の内径Ｄ１１１とすることができる。

誘導コイル１１１の内径Ｄ１１１の上限値は特に限定されないが、例えば中心導体１４の外径の３０倍以下であることが好ましい。
（ターン数）
誘導コイル１１１は、例えば図２に示すように、コイル形状を有することができ、そのターン数は特に限定されないが、１ターン以上１５ターン以下であることが好ましく、１ターン以上６ターン以下であることがより好ましく、２ターン以上６ターン以下であることがさらに好ましい。

ここでいうターン数とは、誘導コイル１１１に含まれる円環部分の数を意味しており、例えば図２に示した様に、円環形状になり始める起点２１を基準に、誘導コイル１１１を構成する管が形成する円環の数を意味する。

図２に示した誘導コイル１１１の場合、円環形状になり始める起点２１を基準に、誘導コイル１１１を構成する管部が１周するまでの点２１１で１ターンとなる。図２に示した誘導コイル１１１は、構成する管部が、上記起点２１を基準としてさらに点２１２、点２１３で１周ずつしており、３ターンのコイルとなる。

ターン数を１５ターン以下することで、中心導体１４を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。また、ターン数を１ターン以上とすることで、過度の電力を加えることなく、中心導体１４を所望の温度まで容易に加熱できる。
（コイル長）
また、誘導コイル１１１のコイル長Ｌ１１１（図２を参照）についても特に限定されないが、例えば１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましい。

コイル長Ｌ１１１は、誘導コイル１１１の中心軸に沿った最大長さを意味する。

コイル長Ｌ１１１を１０ｍｍ以上とすることで、中心導体１４を十分な時間加熱でき、誘導コイル１１１に印加する電力を過度に高めることなく、より確実に所望の温度まで加熱できる。コイル長Ｌ１１１を２００ｍｍ以下とすることで、加熱工程Ｓ１１を実施する領域を短くでき、生産性を高めることができる。また、生産ラインに占める加熱工程Ｓ１１の領域を十分に抑制できるため、生産ラインの設計の自由度を高められる。
（Ｂ）加熱条件
加熱工程においては、誘導コイル１１１内に被加熱物である中心導体１４を通すことで、加熱できる。この際、中心導体１４は、誘導コイル１１１の中心軸に沿って搬送することが好ましい。
（搬送速度）
この際の中心導体１４の搬送速度、すなわち生産するケーブルのスピードは特に限定されないが、３０ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。

中心導体１４の搬送速度を３０ｍ／ｍｉｎ以上とすることで、ケーブルの生産効率を高めることができる。中心導体１４の搬送速度を１００ｍ／ｍｉｎ以下とすることで、加熱工程において、中心導体１４を十分な温度まで加熱でき、後述する被覆工程で被覆層を被覆した際に、中心導体と、被覆層との密着性を特に高められる。
（加熱温度）
加熱温度についても特に限定されないが、中心導体１４を５０℃以上２００℃以下で加熱することが好ましく、８０℃以上１５０℃以下で加熱することがより好ましい。

中心導体１４を、５０℃以上で加熱することで、後述する被覆工程で中心導体１４の外表面に被覆層を押出成形する際に、中心導体１４と、被覆層を構成する樹脂との温度差を抑制し、中心導体と被覆層との密着性を高められる。

また、加熱工程では、後述する被覆工程において、中心導体と、被覆する樹脂との温度差が小さくなるように加熱できればよく、中心導体１４を過度の高温に加熱する必要は無い。そして、中心導体１４を２００℃以下で加熱することで、中心導体１４の表面が酸化等することを抑制できる。
（加熱時間）
加熱時間についても特に限定されないが、例えば２秒間以下であることが好ましく、１秒間以下であることがより好ましい。加熱時間の下限値は特に限定されないが０．４秒間以上であることが好ましい。

加熱炉を用いた従来の加熱の場合、例えば５秒間以上の加熱時間を要していたところ、加熱時間を２秒間以下とすることで、従来方法と比較してケーブルの生産性を特に高めることができる。

また、加熱時間を０．４秒間以上とすることで、被加熱物である中心導体をより確実に所望の温度まで加熱できる。

加熱工程終了時、中心導体１４は加熱され、温度が上昇している点以外は、加熱工程前と同様の状態になっている。
（２－１－２）被覆工程
被覆工程Ｓ１２では、加熱工程Ｓ１１で加熱された中心導体の外表面に被覆層を被覆できる。

具体的には、例えば成形機１２により、中心導体１４の外周に被覆層を被覆、形成し、被覆層付き中心導体１３とすることができる。該被覆層付き中心導体１３はそのまま絶縁ケーブル５０（図５を参照）とすることもでき、該絶縁ケーブルを有する同軸ケーブル３０（図３を参照）や、二芯平行ケーブル４０（図４を参照）、該絶縁ケーブルを複数本有する多芯ケーブル等とすることもできる。

被覆工程で用いる被覆層の材料は特に限定されず、製造するケーブルの被覆層に要求される性能等に応じて選択できる。
（２－１－３）温度制御工程
本実施形態のケーブルの製造方法は、加熱工程Ｓ１１の間、予め定めた一定の条件で誘導コイル１１１に電力を供給し、中心導体１４を加熱することもできる。また、本実施形態のケーブルの製造方法は、加熱工程Ｓ１１後の中心導体１４や、被覆工程Ｓ１２後の被覆層の温度を測定し、誘導コイル１１１に供給する電力の条件を制御し、加熱することもできる。後者の場合、本実施形態のケーブルの製造方法は温度制御工程をさらに有することができる。

温度制御工程Ｓ１３では、加熱工程Ｓ１１で加熱された中心導体１４、および被覆工程Ｓ１２で被覆した被覆層から選択された１以上の部材の温度を測定し、該温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御できる。

温度制御工程Ｓ１３を実施することで、加熱工程Ｓ１１における中心導体１４の加熱温度をより適切に制御できる。このため、中心導体と、被覆層との密着性を特に高め、被覆層の樹脂材料が過熱され、樹脂材料等が劣化することを特に防止できる。

温度制御工程Ｓ１３では、加熱工程Ｓ１１で加熱された中心導体１４の温度を測定し、該中心導体１４の温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御することが好ましい。

加熱工程Ｓ１１で加熱された中心導体１４の温度を測定し、該中心導体１４の温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御することで、中心導体１４について、特に精密な温度制御が可能になる。このため、中心導体１４と、被覆層との密着性を特に高め、被覆層の樹脂材料が過熱されることを特に防止できる。

なお、温度制御工程Ｓ１３では、加熱工程Ｓ１１で加熱後の中心導体１４、および被覆工程Ｓ１２で被覆した被覆層の両方の温度を測定し、測定した両温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御しても良い。中心導体１４、および被覆層の温度を測定し、両方の温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御することで、被覆層が過熱され、被覆層を構成する樹脂材料等が劣化することをより確実に防ぐことができる。

温度制御工程Ｓ１３において、中心導体１４、および被覆層から選択された１以上の部材の温度を測定する温度計１６の種類は特に限定されず、例えば放射温度計等の非接触型の温度センサや、熱電対、測温抵抗体等の各種温度センサが挙げられる。なお、温度計１６として熱電対等のように検出部を被測定物の近傍に配置する温度計を用いる場合には、例えば該中心導体１４等の搬送を阻害しないように、中心導体１４等に近接して温度計１６を設置し、温度を測定できる。

温度制御工程Ｓ１３において、中心導体１４、および被覆層から選択された１以上の部材の温度を測定する温度計１６は、例えば誘導コイル１１１と成形機１２との間、および成形機１２とドラム１５２との間から選択された１以上の場所に設置できる。温度計１６は、特に誘導コイル１１１と成形機１２との間に設置することが好ましい。

誘導コイル１１１と成形機１２との間に温度計１６を設置し、中心導体１４の温度を測定することで、既述のように中心導体１４について特に精密な温度制御が可能になる。

温度計１６で測定した温度により、誘導コイル１１１に供給する電力を制御できるように、温度計１６と発振装置１１２との間には測定データを送信するための信号線を設けておくこともできる。

温度制御工程Ｓ１３において、誘導コイル１１１による加熱条件を制御する具体的な制御内容は特に限定されない。例えば中心導体１４や、被覆層についての測定温度と、予め定めた目標温度とに基づいて、発振装置１１２から誘導コイル１１１に供給する電力の電圧値、および周波数から選択された１種類以上を変化させることができる。上記制御を行うことにより、測定温度が目標温度に近づくように制御できる。

以上に説明した本実施形態のケーブルの製造方法によれば、誘導加熱により中心導体を加熱するため、被加熱物である中心導体を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本実施形態のケーブルの製造方法によれば、被覆工程の前に加熱工程で中心導体を加熱するため、被覆工程で中心導体の外表面に被覆層を構成する樹脂を配置した際に、中心導体と樹脂との温度差を抑制し、中心導体と被覆層との密着性を高められる。
（２－２）第２の実施形態
本実施形態のケーブルの製造方法は、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有するケーブルの製造方法であって、
、以下の加熱工程を有することができる。

加熱工程では、誘導コイル内に、シールド層の外表面に外周被覆を配置した前駆体を通し、誘導加熱によりシールド層を加熱し、被覆層、および外周被覆から選択された１以上の部材を、シールド層に密着させる。

具体的には、例えば図１Ｂに示したケーブルの製造装置１０１により実施することができる。

以下、図１Ｂを用いながら説明する。
（２－２－１）加熱工程
図１Ｂに示すように、シールド層の外表面に外周被覆を配置した前駆体１４１を、図中の矢印に沿って搬送できる。前駆体１４１は、製造するケーブルに対応した構造を有することができ、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有することができる。前駆体１４１は、例えば搬送装置１５により搬送できる。なお、図１Ｂでは搬送装置１５として、２つのドラム１５１、１５２により前駆体１４１を搬送するロールツーロールの搬送装置を例として示しているが、係る形態に限定されない。搬送装置１５は、前駆体１４１を搬送し、搬送経路上で加熱工程を実施できる装置であれば特に限定されることなく使用できる。

そして、加熱工程Ｓ２１では、搬送されている前駆体１４１を、誘導加熱により加熱できる。

具体的には、前駆体１４１の搬送経路上に設けられた誘導コイル１１１内に、前駆体１４１を通すことで、シールド層の加熱を行うことができる。該加熱を行うことで、被覆層、および外周被覆から選択された１以上の部材を、シールド層に密着させることができる。被覆層および外周被覆から選択された１以上の部材を、シールド層に密着させるとは、加熱後に得られたケーブルにおいて、加熱前の前駆体と比較して、被覆層および外周被覆から選択された１以上の部材と、シールド層との間の隙間が低減していることを意味する。なお、上記評価は、加熱後に得られるケーブル、および加熱前の前駆体について、長手方向と垂直な任意の一断面において、選択した部材と、シールド層との間の隙間の面積を比較することで実施できる。

誘導コイル１１１には、発振装置１１２を接続しておくことができ、前駆体１４１内のシールド層を加熱する温度に合わせた電力を印加できる。なお、発振装置１１２は、誘導コイル１１１により誘導加熱ができるように、所定の周波数の電流を供給でき、係る周波数は特に限定されないが、例えば７５０ｋＨｚ以上１１５０ｋＨｚ以下の周波数の電流を供給できる。

このように、誘導加熱を行うことで、ヒーターを用いた抵抗加熱等により加熱する場合と比較して短時間で均一に加熱を行うことが可能になる。また、被加熱物が金属の場合には、通電加熱を行うこともできるが、本実施形態のように表面に絶縁体である外周被覆が配置されている場合、通電加熱を行うことはできなかった。これに対して、本実施形態のケーブルの製造方法によれば、表面に外周被覆が配置されていても、シールド層が発熱するため、加熱を行うことができる。
（Ａ）誘導コイル
（内径）
誘導コイル１１１の構成は特に限定されないが、誘導コイル１１１の内径Ｄ１１１は、被加熱物である前駆体１４１の外径の５倍以上であることが好ましい。

誘導コイルの内径Ｄ１１１を、前駆体１４１の外径の５倍以上とすることで前駆体１４１を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。

なお、前駆体１４１の外径とは、図３に示した同軸ケーブル３０の場合、加熱前の外周被覆３４の外径Ｄ３０になる。図４に示した二芯平行ケーブル４０の場合、加熱前の外周被覆４３の最大径（長軸径）と、最小径（短軸径）との平均値が前駆体１４１の外径になる。

誘導コイル１１１の内径Ｄ１１１の上限値は特に限定されないが、例えば前駆体１４１の外径の３０倍以下であることが好ましい。

ケーブルの外径や、誘導コイル１１１の内径Ｄ１１１の測定方法については既に説明したため、ここでは説明を省略する。
（ターン数）
誘導コイル１１１は、例えば図２に示すように、コイル形状を有することができ、そのターン数は特に限定されないが、１ターン以上１５ターン以下であることが好ましく、２ターン以上６ターン以下であることがより好ましい。

特に、発熱体となるシールド層の構成により誘導コイルのターン数を選択することが好ましく、シールド層が金属テープ構造を有する場合、２ターン以上６ターン以下であることが好ましい。

また、シールド層が編組形状や、スパイラル形状を有する場合、誘導コイルのターン数は１ターン以上１５ターン以下であることが好ましい。

ターン数の数え方については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

ターン数を１５ターン以下することで、前駆体１４１のシールド層を過熱することなく、適切な温度に加熱できる。

また、ターン数を１ターン以上とすることで、前駆体１４１のシールド層を十分な温度に加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤、例えばシールド層が有する接着剤や、外周被覆が有する接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。例えば図３に示した同軸ケーブル３０の場合、シールド層３３の外表面に外周被覆３４を形成し、シールド層３３と外周被覆３４との密着性や、被覆層３２とシールド層３３との密着性を高めることができる。
（コイル長）
また、誘導コイル１１１のコイル長Ｌ１１１（図２を参照）についても特に限定されないが、例えば１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましい。

コイル長Ｌ１１１を１０ｍｍ以上とすることで、前駆体１４１のシールド層を十分な時間加熱でき、誘導コイル１１１に印加する電力を過度に高めることなく、より確実に所望の温度まで加熱できる。コイル長Ｌ１１１を２００ｍｍ以下とすることで、加熱工程Ｓ２１を実施する領域を短くでき、生産性を高めることができる。また、生産ラインに占める加熱工程Ｓ２１の領域を十分に抑制できるため、生産ラインの設計の自由度を高められる。

コイル長Ｌ１１１については既に説明したため、ここでは説明を省略する。
（Ｂ）加熱条件
加熱工程においては、誘導コイル１１１内に被加熱物である前駆体１４１を通すことで、加熱できる。この際、前駆体１４１は、誘導コイル１１１の中心軸に沿って搬送することが好ましい。
（搬送速度）
この際の前駆体１４１の搬送速度、すなわち生産するケーブルのスピードは特に限定されないが、２ｍ／ｍｉｎ以上３０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。

前駆体１４１の搬送速度を２ｍ／ｍｉｎ以上とすることで、ケーブルの生産効率を高めることができる。前駆体１４１の搬送速度を３０ｍ／ｍｉｎ以下とすることで、加熱工程において、前駆体１４１内のシールド層を十分な温度にまで加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。
（加熱温度）
加熱温度についても特に限定されないが、前駆体１４１内のシールド層を６０℃以上１８０℃以下で加熱することが好ましく、８０℃以上１５０℃以下で加熱することがより好ましい。

前駆体１４１を、６０℃以上で加熱することで、シールド層近傍に配置した接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着させる層間の密着性を高められる。

また、加熱工程では、前駆体に含まれるシールド層や、外周被覆が有する接着剤を溶解できればよく、シールド層を過度の高温に加熱する必要は無い。そして、シールド層を１８０℃以下で加熱することで、接着剤以外の部材が変形等することを抑制できる。

なお、加熱工程においては、シールド層の外表面には外周被覆が配置されているが、外周被覆は通常薄いため、外周被覆について測定した温度を上記シールド層の温度とすることができる。
（加熱時間）
加熱時間についても特に限定されないが、例えば２秒間以下であることが好ましく、１秒間以下であることがより好ましい。加熱時間の下限値は特に限定されないが０．４秒間以上であることが好ましい。

加熱炉を用いた従来の加熱の場合、例えば１０秒間以上の加熱時間を要していたところ、加熱時間を２秒間以下とすることで、従来方法と比較してケーブルの生産性を特に高めることができる。

また、加熱時間を０．４秒間以上とすることで、被加熱物である前駆体１４１をより確実に所望の温度まで加熱できる。
（２－２－２）温度制御工程
本実施形態のケーブルの製造方法は、加熱工程Ｓ２１の間、予め定めた一定の条件で誘導コイル１１１に電力を供給し、前駆体１４１内のシールド層を加熱することもできる。また、本実施形態のケーブルの製造方法は、加熱工程Ｓ２１後の外周被覆の温度を測定し、誘導コイル１１１に供給する電力の条件を制御し、加熱することもできる。後者の場合、本実施形態のケーブルの製造方法は温度制御工程をさらに有することができる。

温度制御工程Ｓ２２では、加熱工程Ｓ２１で加熱された外周被覆の温度を測定し、測定した外周被覆の温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御できる。

このように温度制御工程Ｓ２２を実施することで、加熱工程Ｓ２１における前駆体１４１内のシールド層の加熱温度をより適切に制御できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を特に高められる。また、被覆層や外周被覆の樹脂材料が過熱され、樹脂材料が劣化することを特に防止できる。

特に、温度制御工程Ｓ２２では、加熱工程Ｓ２１で加熱された直後の外周被覆の温度を測定し、該外周被覆の温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御することが好ましい。

加熱工程Ｓ２１で加熱された直後の外周被覆の温度を測定し、該外周被覆の温度に基づいて誘導コイル１１１による加熱条件を制御することで、前駆体１４１内のシールド層について、特に精密な温度制御が可能になる。

温度制御工程Ｓ２２において、外周被覆の温度を測定する温度計１６の種類は特に限定されず、例えば放射温度計等の非接触型の温度センサや、熱電対、測温抵抗体等の各種温度センサが挙げられる。なお、温度計１６として熱電対等のように検出部を被測定物の近傍に配置する温度計を用いる場合には、例えば前駆体１４１等の搬送を阻害しないように、前駆体１４１等に近接して温度計１６を設置し、温度を測定できる。

温度制御工程Ｓ２２において、外周被覆の温度を測定する温度計１６は、例えば誘導コイル１１１と、ドラム１５２との間に配置でき、特に前駆体１４１の搬送経路のうち、誘導コイル１１１の直後に設置することが好ましい。

誘導コイル１１１の直後に温度計１６を設置し、外周被覆の温度を測定することで、既述のように前駆体１４１内のシールド層について特に精密な温度制御が可能になる。

温度計１６で測定した温度により、誘導コイル１１１に供給する電力を制御できるように、温度計１６と発振装置１１２との間には測定データを送信するための信号線を設けておくこともできる。

温度制御工程Ｓ２２において、誘導コイル１１１による加熱条件を制御する具体的な制御内容は特に限定されない。例えば外周被覆についての測定温度と、予め定めた目標温度とに基づいて、発振装置１１２から誘導コイル１１１に供給する電力の電圧値、および周波数から選択された１種類以上を変化させることができる。上記制御を行うことにより、測定温度が目標温度に近づくように制御できる。

以上に説明した本実施形態のケーブルの製造方法によれば、誘導加熱により前駆体内のシールド層を加熱するため、被加熱物であるシールド層を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本実施形態のケーブルの製造方法によれば、前駆体が有するシールド層を十分な温度に加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤、例えばシールド層が有する接着剤や、外周被覆が有する接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。
［ケーブルの製造装置］
（１）第１の実施形態
本実施形態のケーブルの製造装置によれば、既述のケーブルの製造方法の第１の実施形態を実施できる。このため、既に説明した事項については説明を省略する。

本実施形態のケーブルの製造装置は、中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造装置に関する。図１Ａに示すように、本実施形態のケーブルの製造装置１００は、搬送装置１５と、誘導加熱装置１１と、成形機１２とを有することができる。

搬送装置１５は、中心導体１４を搬送するように構成することができる。図１Ａでは搬送装置１５として、２つのドラム１５１、１５２により中心導体１４を搬送するロールツーロールの搬送装置を例として示しているが、係る形態に限定されない。搬送装置１５は、中心導体１４を搬送し、誘導加熱装置１１や、成形機１２に中心導体１４を供給できる装置であれば特に限定されることなく使用できる。

誘導加熱装置１１は、誘導コイル１１１と発振装置１１２とを備えることができる。そして搬送装置１５により誘導コイル１１１内に中心導体１４を通すことで、中心導体１４を誘導加熱により加熱するように構成できる。

誘導コイル１１１、発振装置１１２については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

成形機１２は、加熱された中心導体１４の外表面に被覆層を配置するように構成できる。成形機１２としては、例えば押出成形機を用いることができる。

また、本実施形態のケーブルの製造装置１００は、中心導体１４、および被覆層から選択された１以上の部材の温度を測定する手段である、温度計１６を有することもできる。

温度計１６は、例えば誘導コイル１１１と成形機１２との間、および成形機１２とドラム１５２との間から選択された１以上の場所に設置できる。温度計１６は、特に誘導コイル１１１と成形機１２との間に設置することが好ましい。温度計１６で測定した温度により、誘導コイル１１１に供給する電力を制御できるように、温度計１６と発振装置１１２との間には測定データを送信するための信号線を設けておくこともできる。また、この場合、発振装置１１２は、温度計１６で測定した中心導体１４、および被覆層から選択された１以上の部材の温度に基づいて、誘導コイルによる加熱条件を制御できる。

温度計１６等については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

以上に説明した本実施形態のケーブルの製造装置によれば、誘導加熱装置により中心導体を加熱するため、被加熱物である中心導体を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本実施形態のケーブルの製造装置によれば、中心導体を誘導加熱装置で加熱した後に成形機に供給するため、成形機で中心導体の外表面に被覆層となる樹脂を配置した際に、中心導体と樹脂との温度差を抑制し、中心導体と被覆層との密着性を高められる。
（２）第２の実施形態
本実施形態のケーブルの製造装置によれば、既述のケーブルの製造方法の第２の実施形態を実施できる。このため、既に説明した事項については説明を省略する。

本実施形態のケーブルの製造装置は、長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有するケーブルの製造装置に関する。図１Ｂに示すように、本実施形態のケーブルの製造装置１０１は、搬送装置１５と、誘導加熱装置１１とを有することができる。

搬送装置１５は、シールド層の外表面に外周被覆を配置した前駆体１４１を搬送するように構成することができる。図１Ｂでは搬送装置１５として、２つのドラム１５１、１５２により前駆体１４１を搬送するロールツーロールの搬送装置を例として示しているが、前駆体１４１を搬送し、誘導加熱装置に前駆体を供給できる搬送装置であれば特に限定されることなく使用できる。

誘導加熱装置１１は、誘導コイル１１１と発振装置１１２とを備え、搬送装置１５により誘導コイル１１１内に前駆体１４１を通すことで、前駆体１４１内のシールド層を誘導加熱により加熱するように構成できる。

誘導コイル１１１、発振装置１１２については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

また、本実施形態のケーブルの製造装置１０１は、外周被覆の温度を測定する手段である、温度計１６を有することもできる。

温度計１６は、例えば誘導コイル１１１と、ドラム１５２との間に配置でき、特に前駆体１４１の搬送経路のうち、誘導コイル１１１の直後に設置することが好ましい。温度計１６で測定した温度により、誘導コイル１１１に供給する電力を制御できるように、温度計１６と発振装置１１２との間には測定データを送信するための信号線を設けておくこともできる。また、この場合、発振装置１１２は、温度計１６で測定した外周被覆の温度に基づいて、誘導コイルによる加熱条件を制御できる。

温度計１６等については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

以上に説明した本実施形態のケーブルの製造装置によれば、誘導加熱装置により前駆体内のシールド層を加熱するため、被加熱物であるシールド層を短時間で加熱できる。このため、生産ラインに占める加熱装置の割合を抑制し、生産性を高められる。また、生産ラインの設計の自由度を高めることができる。

また、本実施形態のケーブルの製造装置によれば、誘導加熱装置により前駆体が有するシールド層を十分な温度に加熱できる。このため、シールド層近傍に配置した接着剤、例えばシールド層が有する接着剤や、外周被覆が有する接着剤を溶解し、該接着剤を介して接着される層間の密着性を高められる。

１００、１０１ ケーブルの製造装置
１１ 誘導加熱装置
１１１ 誘導コイル
１１２ 発振装置
Ｄ１１１ 誘導コイルの内径
Ｌ１１１ コイル長
１２ 成形機
１３ 被覆層付き中心導体
１４ 中心導体
１４１ 前駆体
１５ 搬送装置
１５１、１５２ ドラム
１６ 温度計
２１ 起点
２１１、２１２、２１３ 点
Ｓ１１ 加熱工程
Ｓ１２ 被覆工程
Ｓ１３ 温度制御工程
Ｓ２１ 加熱工程
Ｓ２２ 温度制御工程
３０ 同軸ケーブル
Ｄ３０ 外径
３１ 中心導体
Ｄ３１ 中心導体の外径
３２ 被覆層
３３ シールド層
３４ 外周被覆
４０ 二芯平行ケーブル
４１ 信号線
４１１ 中心導体
Ｄ４１１ 中心導体の外径
４１２ 被覆層
４２ シールド層
４３ 外周被覆
５０ 絶縁ケーブル
５１ 中心導体
Ｄ５１ 中心導体の外径
５２ 被覆層

Claims (11)

1. 中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造方法であって、
   誘導コイル内に前記中心導体を通し、誘導加熱により加熱する加熱工程と、
   前記加熱工程で加熱された前記中心導体の外表面に前記被覆層を被覆する被覆工程と、を有するケーブルの製造方法。
2. 前記誘導コイルの内径が、前記中心導体の外径の５倍以上である請求項１に記載のケーブルの製造方法。
3. 前記誘導コイルのターン数が１ターン以上１５ターン以下である請求項１または請求項２に記載のケーブルの製造方法。
4. 前記加熱工程において、前記中心導体を５０℃以上２００℃以下で、２秒間以下加熱する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のケーブルの製造方法。
5. 前記加熱工程で加熱された前記中心導体の温度を測定し、前記中心導体の温度に基づいて前記誘導コイルによる加熱条件を制御する温度制御工程を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のケーブルの製造方法。
6. 長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有するケーブルの製造方法であって、
   誘導コイル内に、前記シールド層の外表面に前記外周被覆を配置した前駆体を通し、誘導加熱により前記シールド層を加熱し、前記被覆層、および前記外周被覆から選択された１以上の部材を、前記シールド層に密着させる加熱工程を有するケーブルの製造方法。
7. 前記誘導コイルのターン数が１ターン以上１５ターン以下である請求項６に記載のケーブルの製造方法。
8. 前記加熱工程において、前記シールド層を６０℃以上１８０℃以下で、２秒間以下加熱する請求項６または請求項７に記載のケーブルの製造方法。
9. 前記加熱工程で加熱された前記外周被覆の温度を測定し、前記外周被覆の温度に基づいて前記誘導コイルによる加熱条件を制御する温度制御工程を有する請求項６から請求項８のいずれか１項に記載のケーブルの製造方法。
10. 中心導体の外表面に被覆層が配置されたケーブルの製造装置であって、
    前記中心導体を搬送するように構成された搬送装置と、
    誘導コイルと発振装置とを備え、前記搬送装置により前記誘導コイル内に前記中心導体を通すことで、前記中心導体を誘導加熱により加熱するように構成された誘導加熱装置と、
    加熱された前記中心導体の外表面に前記被覆層を配置するように構成された成形機と、を有するケーブルの製造装置。
11. 長手方向と垂直な断面において、中心側から順に中心導体、被覆層、シールド層、および外周被覆を有するケーブルの製造装置であって、
    前記シールド層の外表面に前記外周被覆を配置した前駆体を搬送するように構成された搬送装置と、
    誘導コイルと発振装置とを備え、前記搬送装置により前記誘導コイル内に前記前駆体を通すことで、前記前駆体内の前記シールド層を誘導加熱により加熱するように構成された誘導加熱装置と、を有するケーブルの製造装置。

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