JP2023038667A - 多段搬送式熱風乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】循環風路の集合エリアにおいて、各段の通風エリアからの排風が循環ファンに到達する際にべニヤ板材から離脱した大きな木片、木粉等のゴミ類の混入を抑制することのできる多段搬送式熱風乾燥装置を提供する。【解決手段】循環風路Ｐの集合エリアＰ２には風向規制板６が設置され、風向規制板６に沿って下方に向かう第一風路Ｐ２Ａと、風向規制板６に沿って上方に向かう第二風路Ｐ２Ｂと、下端部で第一風路Ｐ２Ａ及び第二風路Ｐ２Ｂが連通する連通路Ｐ２Ｃと、が形成される。各段のべニヤ板材Ｗは、対応する搬送路において循環風路Ｐのうち通風エリアＰ１を通過する間に熱風により上下両面から乾燥される。そして、各段の通風エリアＰ１からの排風Ａ２は、集合エリアＰ２において第一風路Ｐ２Ａ、連通路Ｐ２Ｃ及び第二風路Ｐ２Ｂを順次通過する際に下向きから上向きに方向変換することにより迂回して循環ファン４に到達する。【選択図】図２

Description

本発明は、ベニヤ単板等のベニヤ板材を乾燥する際に使用される多段搬送式熱風乾燥装置（ベニヤドライヤとも称する）に関する。

上記ベニヤドライヤでは、複数列のべニヤ板材を並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられ、搬送中の各段のべニヤ板材は熱風を吹き付けられて乾燥する。さらに、特許文献１，２に示すベニヤドライヤのように、上下多段の搬送路は搬送方向と直交する複数の加熱セクションに区分され、各々の加熱セクションにおいて各段のべニヤ板材を乾燥させる熱風が搬送方向と直交する方向に循環する循環風路を形成する、熱風横循環方式が多く採用されている。

具体的には、熱風横循環方式の循環風路は、例えば以下に示すような通風エリア、集合エリア、復帰エリア及び分配エリアを含んで構成されている。
・通風エリア：各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させ、かつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクト（ジェットボックス）により構成されて、各段毎に形成される。
・集合エリア：各段の通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置される。
・復帰エリア：循環ファンからの回帰風が最上段の搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、循環ファンに対向配置された加熱器に流入する。
・分配エリア：加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給する。

また、復帰エリアには、循環ファンから加熱器に向かう回帰風（高湿度風）の一部を大気中に放出するための放出風路が接続されている（なお、集合エリア等には外気の取入口が設けられる）。

上記した循環風路のうち集合エリアでは、各段の通風エリアからの排風を吸引する際に、熱風通風乾燥に伴ってべニヤ板材から離脱した木片、木粉等のゴミ類も同時に吸引されることがある。また、各段の通風エリアの終端から循環ファンまでの直線距離は上段ほど短いから、排風及びゴミ類に作用する吸引力は上段に位置するほど強くなる。このとき、処理能力向上のため段数が増えるにつれて、最上段と最下段とに作用する吸引力の差は次第に大きくなる。したがって、最下段の通風エリアからの排風を吸引できるように循環ファンの吸引力を設定（調整）したとき、上段では通風エリアからの排風に作用する吸引力が相対的に強くなり、上段からの排風はべニヤ板材から離脱した大きなゴミ類が多く混入した状態で吸引されやすくなる（本願の図８参照）。

その結果、ベニヤ板材から離脱した大きなゴミ類が集合エリアの循環ファン、復帰エリアの加熱器、通風エリアの熱風噴出装置（例えばジェットボックスの噴出孔）等に分散して付着・堆積し、循環風路における熱風乾燥の能率が低下する。さらに、これらのゴミ類を除去するために、定期的に又は臨時に行う保守作業を長時間かつ高頻度で実施しなければならなくなり、メンテナンス費用が高騰する。

特許３９５３７０４号公報（図２） 特許６６７９０３４号公報（図２）

本発明の課題は、循環風路の集合エリアにおいて、各段の通風エリアからの排風が循環ファンに到達する際にべニヤ板材から離脱した大きな木片、木粉等のゴミ類の混入を抑制することのできる多段搬送式熱風乾燥装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の多段搬送式熱風乾燥装置は、
複数列のべニヤ板材を並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられるとともに、各段の搬送路におけるべニヤ板材の搬送方向と交差（例えば直交）する鉛直断面において熱風の循環風路が形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ板材に対し前記循環風路の熱風を吹き付けて乾燥するための多段搬送式熱風乾燥装置であって、
前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に熱風を作用させるために各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置された集合エリアと、前記循環ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記循環ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
前記集合エリアには、該集合エリアの下端部を除いて上下方向に延びる仕切部材（例えば風向規制板）が設置され、前記集合エリアには、前記仕切部材に沿って下方に向かう第一風路と、前記仕切部材に沿って上方に向かう第二風路と、下端部で前記第一及び第二風路が連通する連通路とが形成され、
各段のべニヤ板材は対応する搬送路において前記循環風路のうち前記通風エリアを通過する間に上下両面から熱風乾燥されるとともに、各段の前記通風エリアからの排風は、前記集合エリアにおいて前記第一風路、前記連通路及び前記第二風路を順次通過する際に下向きから上向きに方向変換することにより迂回して前記循環ファンに到達することを特徴とする。

このように、各段の通風エリアからの排風は、循環風路の集合エリアにおいて第一風路、連通路及び第二風路を順次通過する際に下向きから上向きに方向変換することにより迂回して循環ファンに到達する。つまり、各段の通風エリアからの排風は、第一風路を下向きに流れる間に上段から下段へと次々に合流した後、連通路及び第二風路を経て循環ファンに至る。よって、第一風路で合流後の排風（すなわち合流排風）に作用する吸引力を適切に設定（調整）することによって、合流排風が循環ファンに到達する際にべニヤ板材から離脱した大きな木片、木粉等のゴミ類の混入を抑制することができる。

なお、べニヤ板材の搬送方式として、例えば以下のタイプが実用可能である。
（１）複数組配置された上下のロール組でべニヤ板材を挟んで搬送するロール搬送タイプ
（２）無端帯状に巻回された上下一対の金網でべニヤ板材を挟んで搬送する金網搬送タイプ（特許文献１の図６参照）

また、べニヤ板材の熱風横循環方式として、例えば以下のタイプが実用可能である。
（Ａ）搬送路を挟んで噴出孔付き通風ダクトを上下に各々配置するジェットボックスタイプ
（Ｂ）搬送路を挟んで熱風噴出ノズルを上下に各々配置するノズルタイプ
なお、（Ａ）は（１），（２）いずれにも適用可能である。同様に、（Ｂ）は（１），（２）いずれにも適用可能である。

また、上記課題を解決するために、本発明の多段搬送式熱風乾燥装置は、
長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のべニヤ板材を各組の上下ロールの間に順次挟んで並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられるとともに、各段の搬送路におけるべニヤ板材の搬送方向と直交する鉛直断面において熱風の循環風路が形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ板材に対し前記循環風路の熱風を吹き付けて乾燥するための多段搬送式熱風乾燥装置であって、
前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクト（例えばジェットボックス）により構成されて、各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置された集合エリアと、前記循環ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記循環ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
前記集合エリアには、該集合エリアの下端部を除いて上下方向に延びる仕切部材（例えば風向規制板）が設置され、前記集合エリアには、前記仕切部材に沿って下方に向かう第一風路と、前記仕切部材に沿って上方に向かう第二風路と、下端部で前記第一及び第二風路が連通する連通路とが形成され、
各段のべニヤ板材は対応する搬送路において前記循環風路のうち前記通風エリアを通過する間に前記噴出孔から噴出する熱風により上下両面から乾燥されるとともに、各段の前記通風エリアからの排風は、前記集合エリアにおいて前記第一風路、前記連通路及び前記第二風路を順次通過する際に下向きから上向きに方向変換することにより迂回して前記循環ファンに到達することを特徴とする。

このように、ロール組によるべニヤ板材のロール搬送タイプ、及び噴出孔付き通風ダクトによるジェットボックスタイプを採用した場合であっても、上記と同様の効果が発揮される。

したがって、これらの多段搬送式熱風乾燥装置において、各段の通風エリアからの排風は、仕切部材によって風向が規制されて集合エリア内を迂回する間に合流・混合され、風路を通過する速度の分布が循環ファンに到達するまでに平滑化される。

その結果、べニヤ板材から離脱した大きなゴミ類は、主として集合エリアにおける連通路の底面上に落下・堆積することとなり、集合エリアの循環ファン、復帰エリアの加熱器、通風エリアの熱風噴出装置（通風ダクトの噴出孔）等への付着・堆積が減少し、循環風路における熱風乾燥の能率低下が抑制される。さらに、これらのゴミ類を除去するために、定期的に又は臨時に行う保守作業を短時間かつ低頻度で実施できるようになり、メンテナンス費用が軽減される。また、各段の通風エリアからの排風は、仕切部材によって風向が規制されて集合エリア内を迂回する間に合流・混合されるので、集合エリア側を区画する内壁面は、上下方向に渡ってほぼ同温に保持されることになる。したがって、図８の集合エリアにおける無風空間に伴う内壁面の下端部の温度低下を防止でき、乾燥装置内の温度の均一化を図れることになる。

そして、鉛直断面の正面視において第二風路の通路幅は連通路の通路幅と同等であることが望ましい。

これによって、連通路及び第二風路を通り循環ファンに至る合流排風の流速がほぼ一様となり安定するので、連通路の底面上に落下するゴミ類の大きさや堆積量も安定する。したがって、循環ファン以降の循環風路に対するメンテナンス負荷（詰りに伴う稼働停止、修理や詰り除去のための労力負担等）を大幅に軽減できる。

また、上記仕切部材は、集合エリア内において上下方向に配置された回転軸に取り付けられた開閉可能な扉である。

これによって、集合エリア内の連通路の底面上にべニヤ板材から離脱した大きな木片、木粉等のゴミ類を集中して落下・堆積させ、開閉扉によりこれらのゴミ類を集合エリア外（すなわち、循環風路外）へ容易に取り出せる。

ところで、各段の搬送路は通風方向に平行な複数の加熱セクションに区分され、
各々の加熱セクションは、全段の搬送路を取り囲みその内部に循環風路が形成され、かつ復帰エリアにおいて循環ファンから加熱器に向かう回帰風が隣接する加熱セクションの回帰風と部分的に連通可能となるように、複数の縦フレームと横フレームとが直方体箱形状に組み合わされて構成され、
集合エリア内に配置された回転軸は、加熱セクションを構成する複数の横フレームに軸支される。

このように、回転軸は、加熱セクションを構成する横フレームに直接又は延長部材を介して横フレームに間接的に支持（軸支）されるので、既存の横フレームを利用して開閉扉を容易に取り付けることができる。

さらに、上記複数の加熱セクションのうち少なくともいずれか１つにおいて、その内部に形成された循環風路の復帰エリアには、循環ファンから加熱器に向かう回帰風の一部を大気中に放出するための放出風路が接続され、
対応する加熱セクションにおいて、各段の通風エリアからの排風は、集合エリアにおいて第一風路、連通路及び第二風路を経ることによりべニヤ板材から脱落したゴミ類が分離された後、循環ファンによって吸引・吐出され、かつ復帰エリアにて一部が分岐し放出風路を経て大気中に放出される。

このように、集合エリアにおいてべニヤ板材から離脱した大きな木片、木粉等のゴミ類を分離した後循環ファンで合流排風が吸引され、復帰エリアでは循環ファンから吐出された高湿度の回帰風の一部が放出風路から大気中に放出される。これによって、例えば１枚の大きさが３尺（約０．９ｍ）×６尺（約１．８ｍ）のべニヤ板材を多列かつ多段に同時搬送する場合であっても、循環風路の通風エリアにおけるべニヤ板材に対する熱風乾燥の能率低下を抑制するとともに、連通路を除く循環風路の各所及び放出風路でのゴミ類の詰りを防止できる。

ベニヤ板材の多段搬送式熱風乾燥装置を模式的に示す側面図。 図１の正面断面図。 送りロール組によるベニヤ板材の搬送を模式的に示す斜視図。 図２の送りロール組を模式的に示す正面断面図。 図４の右側面図。 図２のジェットボックス組を模式的に示す正面部分断面図。 図２の集合エリア側を示す部分拡大正面図。 従来例を示す参考図。 集合エリアの平面図。 図９の仕切り板を開状態にしたときの平面図。 図７の変形例を示す正面図。

以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。

本実施例の多段搬送式熱風乾燥装置１は、図１～図３に示すように、複数の加熱セクション２がベニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）の搬送路Ｑに沿って連設される。各加熱セクション２の下方には、長尺（ロール長が約３～６．５ｍ程度）の上ロール１１と下ロール１２からなる送りロール組１０が所定間隔で複数組配置されることにより、複数列のベニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）を各組の上下ロール１１、１２の間に順次挟んで並列状に水平搬送する搬送路Ｑが上下多段（ここでは６段）に設けられる。

送りロール組１０をなす各組の上下ロール１１，１２は、ベニヤ単板Ｗを板厚方向の両側から挟んで回転しながら送るものであり、図４に示すように、回転中心としてのロール軸の一端（図４左側）にロール軸部１１ａ、１２ａを、他端（図４右側）にロール軸部１１ｂ、１２ｂをそれぞれ有する。一端側（図４左側）のロール軸部１１ａ、１２ａは、それぞれが縦梁３１に対しロール軸受１３ａ、１４ａを介して回転可能に支持される。他端側（図４右側）のロール軸部１１ｂ、１２ｂは、それぞれが横梁３２に固定されたケーシング３２０に対しロール軸受１３ｂ、１４ｂを介して回転可能に支持される。

他端側（図４右側）のロール軸部１１ｂには、その先端に上ロールギア１３ｃが固定される。同じく他端側のロール軸部１２ｂには、その中間に下ロールギア１４ｃが固定され、その先端にスプロケット１４ｄが固定される。図５に示すように、上ロールギア１３ｃは下ロールギア１４ｃとのギア結合により噛み合い、スプロケット１４ｄはローラチェーン１５とのチェーン結合により噛み合う。これにより、図示を省略する駆動モータの回転駆動力がローラチェーン１５、スプロケット１４ｄ、下ロールギア１４ｃ及び上ロールギア１３ｃを経て、上下ロール１１，１２にそれぞれ伝達され、上下ロール１１，１２の回転によりベニヤ単板Ｗが搬送方向へ送り出される。

各段の搬送路Ｑにおける送りロール組１０（上下ロール１１，１２）は、図１に示すように、隣り合うロール組１０との間に、上下ロール１１，１２とほぼ同じ長さのジェットボックス組２０（通風ダクト組）が配置される。ジェットボックス組２０は、上ロール１１と水平方向に隣り合う上ジェットボックス２１（上ダクト）と、下ロール１２と水平方向に隣り合う下ジェットボックス２２（下ダクト）と、を備え、それぞれが対応する搬送路Ｑを挟む上下の位置に配置される。

上下ジェットボックス２１，２２は、図６に示すように、一端側（図６左側）である上下ロール軸部１１ａ，１２ａ側が開口部２１ａ，２２ａとされ、ロール軸方向に沿って徐々に開口断面積を減じるような横断面が矩形状の通風路を形成している。また、上下ジェットボックス２１，２２は、他端側（図６右側）である上下ロール軸部１１ｂ，１２ｂ側が開口を塞ぐ先端壁２１ｂ，２２ｂとして形成され、非開口部とされている。

上ジェットボックス２１の底壁２１ｃには、ベニヤ単板Ｗの表面へ熱風を吹き付けるための複数の噴出孔２１ｃ２が形成される。開口部２１ａから供給された熱風Ａ１は、先端壁２１ｂへ向かう間に噴出孔２１ｃ２を通して、ベニヤ単板Ｗの表面へ吹き付けられる。同様に、下ジェットボックス２２の天井壁２２ｃには、ベニヤ単板Ｗの裏面へ熱風Ａ１を吹き付けるための複数の噴出孔２２ｃ２が形成される。開口部２２ａから供給された熱風Ａ１は、先端壁２２ｂへ向かう間に噴出孔２２ｃ２を通して、ベニヤ単板Ｗの裏面へ吹き付けられる。なお、ここでの噴出孔２１ｃ２、２２ｃ２は小孔状に形成されているが、これに加えて又は代えて他の形状の孔、例えば細長いスリット状の孔を複数形成してもよい。

下ジェットボックス２２は、一端側（図６左側）において、開口部２２ａの上部に接続されたブラケット２５によって縦梁３１に取り付けられる。他方、上ジェットボックス２１は、開口部２１ａの下部に接続されたブラケット２６がブラケット２５上に載置される形で設置される。この載置は、下ジェットボックス２２と上ジェットボックス２１との間にベニヤ単板Ｗの搬送路Ｑを形成する空間を確保する形でなされる。また、下ジェットボックス２２は、他端側（図６右側）において、下部に接続されたブラケット２７を介して横梁３２に対し取り付けられる。他方、上ジェットボックス２１は、他端側（図６右側）において、搬送方向の両隣り（図６の奥行方向の手前と奥）でそれぞれ上下ロール１１、１２を支持する両ケーシング３２０に対し、ブラケット２８を介して取り付けられる。

ところで、各加熱セクション２には、図２に示すように、各段の搬送路Ｑにおけるベニヤ単板Ｗの搬送方向と交差（ここでは直交）する鉛直断面において熱風の循環風路Ｐが形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ単板Ｗに対し循環風路Ｐの熱風を吹き付けて乾燥することができる。このように本実施例の多段搬送式熱風乾燥装置１は、横循環方式によってベニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）に熱風を供給している。

上記鉛直断面を正面視したとき各循環風路Ｐは、通風エリアＰ１と、集合エリアＰ２と、復帰エリアＰ３と、分配エリアＰ４と、を含む。

通風エリアＰ１は、各段のベニヤ単板Ｗに平行な通風方向に沿って熱風Ａ１を流通させかつベニヤ単板Ｗの上下の表面に各々熱風Ａ１を作用させるために噴出する噴出孔２１ｃ２、２２ｃ２（吐出口）を有する、上下のジェットボックス２１、２２（通風ダクト）により構成されて、各段毎に形成される。

集合エリアＰ２は、各段の通風エリアＰ１の通風方向下流側を上下に連通し、各段の通風エリアＰ１からの排風Ａ２を吸引するために循環ファン４（ここでは単独の循環ファン４（送風機））が上部に配置される。

復帰エリアＰ３は、循環ファン４からの回帰風Ａ３を最上段の搬送路Ｑのさらに上方を通風方向とは逆方向に横断させ、循環ファン４に対向配置された加熱器３に流入させる。加熱器３は、例えば蒸気管、電熱器、ヒートオイル等の加熱体とすることができる。

分配エリアＰ４は、加熱器３で加熱された熱風Ａ４を下向きに流出させ各段の通風エリアＰ１の通風方向上流側に振り分けて供給する。

このように形成された循環風路Ｐでは、図２に示すように、復帰エリアＰ３において循環ファン４によって通風方向へと送り出され、加熱器３で加熱された熱風Ａ４が、分配エリアＰ４へと到達する。分配エリアＰ４に到達した熱風Ａ４は、基本的には縦梁３１等によって集合エリアＰ２側への移動を遮られつつも、通風エリアＰ１を構成する各段の上下ジェットボックス２１、２２の分配エリアＰ４側の開口部２１ａ、２２ａを通ることにより、それらジェットボックス２１、２２の内部（通風エリアＰ１）へと供給されていく。各段の上下ジェットボックス２１、２２の内部に供給された熱風Ａ１は、集合エリアＰ２側の先端壁２１ｂ、２２ｂに向かうことになるが、向かう間に噴出孔２１ｃ２、２２ｃ２を通して搬送路Ｑに向けて吹き付けられ、搬送路Ｑ上を搬送されていくベニヤ単板Ｗの表裏両主面を乾燥させる。搬送路Ｑに向けて吹き付けられた熱風Ａ１は、上下ジェットボックス２１、２２の外周外側の空間Ｐ１ａ（通風エリアＰ１に含まれるものとしてもよい）へと吐き出され、通風エリアＰ１の排風Ａ２として循環ファン４に吸引される。このとき、排風Ａ２は、上下ジェットボックス２１、２２の外周外側の空間Ｐ１ａから、集合エリアＰ２側に設けられている横梁３２やケーシング３２０の間を抜けていき、集合エリアＰ２を通って循環ファン４へと到達する。そして、循環ファン４によって、復帰エリアＰ３内を回帰風Ａ３として通風方向に送り出され、再び分配エリアＰ４、通風エリアＰ１及び集合エリアＰ２を同様にして繰り返し循環する。

ただし、図２及び図７に示すように、集合エリアＰ２には、該集合エリアＰ２の下端部を除いて上下方向に延びる仕切部材としての風向規制板６が設置されている。これにより、集合エリアＰ２には、風向規制板６に沿って下方に向かう第一風路Ｐ２Ａと、風向規制板６に沿って上方に向かう第二風路Ｐ２Ｂと、下端部で第一風路Ｐ２Ａ及び第二風路Ｐ２Ｂが連通する連通路Ｐ２Ｃと、が形成される。各段のベニヤ単板Ｗは、対応する搬送路Ｑにおいて循環風路Ｐのうち通風エリアＰ１を通過する間に、噴出孔２１ｃ２、２２ｃ２から噴出する熱風Ａ１により上下両面から乾燥されるが、乾燥後に各段の通風エリアＰ１から排出される排風Ａ２は、集合エリアＰ２において第一風路Ｐ２Ａ、連通路Ｐ２Ｃ及び第二風路Ｐ２Ｂを順次通過する際に下向き（重力の作用方向）から上向き（重力の作用方向とは逆向き）に方向変換することにより迂回して循環ファン４に到達する。

このように各段の通風エリアＰ１からの排風Ａ２は、集合エリアＰ２において風向規制板６によって風向が規制されるが、集合エリアＰ２内を迂回する間に合流・混合され、風路を通過する速度の分布が循環ファン４に到達するまでに平滑化される。その結果、べニヤ単板Ｗから離脱した大きなゴミ類は、主として集合エリアＰ２における連通路Ｐ２Ｃの底面２ｃ上に落下・堆積することとなる。これにより、集合エリアＰ２の循環ファン４、復帰エリアＰ３の加熱器３、通風エリアＰ１の熱風噴出装置（ジェットボックス２１、２２の噴出孔２１ｃ２、２２ｃ２）等への付着・堆積が減少し、循環風路Ｐにおける熱風乾燥の能率低下が抑制される。

また、本実施例においては、図２に示すように、上述した鉛直断面の正面視において第二風路Ｐ２Ｂの通路幅ｂは連通路Ｐ２Ｃの通路幅ｃと同等とされている。これによって、連通路Ｐ２Ｃ及び第二風路Ｐ２Ｂを通り循環ファン４に至る合流排風Ａ２の流速がほぼ一様となり安定するので、連通路Ｐ２Ｃの底面２ｃ上に落下するゴミ類の大きさや堆積量も安定する。

また、本実施例の多段搬送式熱風乾燥装置１は、図１に示すように、各段の搬送路Ｑが通風方向に平行な複数の加熱セクション２に区分されている。各々の加熱セクション２は、全段の搬送路Ｑを取り囲みその内部に循環風路Ｐ（図２参照）が形成され、かつ復帰エリアＰ３において循環ファン４から加熱器３に向かう回帰風Ａ３が隣接する加熱セクション２の回帰風Ａ３と部分的に連通可能となるように、複数の縦フレーム３３（図１参照）と横フレーム３４（図１、図２、図７参照）とが直方体箱形状に組み合わされて構成される。

そして、それら複数の加熱セクション２のうち少なくともいずれか１つにおいて、その内部に形成された循環風路Ｐの復帰エリアＰ３には、循環ファン４から加熱器３に向かう回帰風Ａ３の一部を大気中に放出するための放出風路Ｐ５が接続される。ここでは連設された所定数（ここでは５つ）の加熱セクション２に対し１つの放出風路Ｐ５が接続される。対応する加熱セクション２においては、各段の通風エリアＰ１からの排風Ａ２が、集合エリアＰ２において第一風路Ｐ２Ａ、連通路Ｐ２Ｃ及び第二風路Ｐ２Ｂを経ることによりべニヤ単板Ｗから脱落したゴミ類が分離された後、循環ファン４によって吸引・吐出され、かつ復帰エリアＰ３にて一部（回帰風Ａ３の一部）が分岐し放出風路Ｐ５を経て大気中に放出される。

ここでの放出風路Ｐ５は、図２に示すように復帰エリアＰ３から上方へ立ち上がり、そこからほぼ直角に向きを変えて延び出して装置外、さらには装置が収容された建屋の外まで延設される排気ダクト５０により形成される。排気ダクト５０の入り口付近には、シリンダ等のアクチュエータ（図示せず）によって開閉制御されるダンパー５１が設置される。また、ダクト５０の中間部には、乾燥時にベニヤ単板Ｗから発生するゴミ類を除去するフィルター部５２が設置される。

また、本実施例の風向規制板６は、集合エリアＰ２内において上下方向に配置された回転軸６１Ｒ、６２Ｒに取り付けられた開閉可能な扉６１、６２として設けられる。風向規制板６は、図９に示す閉状態においては、集合エリアＰ２において迂回路（第一風路Ｐ２Ａ、連通路Ｐ２Ｃ及び第二風路Ｐ２Ｂ）を形成する。ところが、図１０に示す開状態においては、集合エリアＰ２において各段の通風エリアＰ１からの排風Ａ２が、従来のように（図８参照）、それぞれ循環ファン４に直接向かう風路を形成するようになる。このため、多段搬送式熱風乾燥装置１の運転時（ベニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）の熱風通風乾燥時）においては開閉扉６１、６２を閉状態（図９）として集合エリアＰ２に迂回路を形成する一方、メンテナンス時等においては開閉扉６１、６２を開状態（図１０）とすることができる。

また、本実施例における開閉扉６１は、扉面が回転軸６１Ｒから径方向の一方に向かって直線状に延びる形で形成され、開閉扉６２は、扉面が回転軸６２Ｒから径方向の一方とその逆方向との双方に向かって直線状に延びる形で形成される。回転軸６１Ｒ、６２Ｒは、集合エリアＰ２内に配置されており、加熱セクション２を構成する複数の横フレーム３４に軸支される。加熱セクション２を構成する既存の横フレーム３４を利用して回転軸６１Ｒ、６２Ｒを取り付けることができることにより、開閉扉６１、６２（風向規制板６）の設置は容易である。なお、回転軸６１Ｒ、６２Ｒは、横フレーム３４に直接的に支持（軸支）させてもよいし、延長部材を介して間接的に支持（軸支）させてもよい。

また、本実施例においては、各加熱セクション２の集合エリアＰ２側を区画する壁面２ｂには、作業員が集合エリアＰ２内に進入可能となるメンテナンス扉９が設けられている。メンテナンス扉９を開放することにより連通路Ｐ２Ｃの底面２ｃ上に堆積するゴミ類の取り出しを、作業員が容易に行うことができる。

以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

例えば上記実施例は、複数組配置された上下のロール組１０でべニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）を挟んで搬送するロール搬送タイプであったが、本発明はそれに限るものではなく、例えば無端帯状に巻回された上下一対の金網でべニヤ単板Ｗを挟んで搬送する金網搬送タイプのような、他の搬送タイプのものであってもよい。

また、上記実施例は、べニヤ単板Ｗ（ベニヤ板材）の熱風横循環方式として、搬送路Ｑを挟んで噴出孔２１ｃ２、２２ｃ２付きのジェットボックス２１、２２（通風ダクト）を上下に各々配置するジェットボックスタイプを採用しているが、本発明はそれに限るものではなく、例えば搬送路Ｑを挟んで熱風噴出ノズルを上下に各々配置するノズルタイプのような、他のタイプのものであってもよい。

また、上記実施例では、風向規制板６をなす開閉扉６１、６２は、手動で開閉可能な構成となっているが、閉状態（図９参照）を維持する開閉不可の壁部としてもよい。また、風向規制板６をなす開閉扉６１、６２は、手動ではなく電動駆動により開閉可能、もしくは電動駆動により開閉アシストが可能な構成となっていてもよい。

例えば図１１に示すように、風向規制板６をなす開閉扉６１、６２を開閉駆動させるモータＭ（扉開閉駆動手段）と、所定の開操作及び所定の閉操作を受け付ける開閉操作部ＭＳ（開閉操作手段）と、開閉操作部ＭＳへの開操作に基づいて開閉扉６１、６２を開状態となるようモータＭを駆動制御し、閉操作に基づいて開閉扉６１、６２を閉状態となるようモータＭを駆動制御する制御部Ｃ（開閉制御手段）と、を備えるように構成できる。

また、図１１に示すように、ＬＥＤ等からなる報知部Ｌと、連通路Ｐ２Ｃ（底面２ｃ）上のゴミ類の取出時期の指標となる予め定められた取出時期情報を取得する取出時期情報取得部Ｓ（取出時期情報取得手段）と、取得した取出時期情報に基づいてゴミ類の取出時期であるか否かを判定し、取出時期である場合には報知部Ｌに所定の報知（取出時期でない場合よりも強調される強調報知：例えば所定色での発光）を実行させる制御部Ｃ（取出時期報知制御手段）と、を備えるように構成することもできる。これにより、作業者は、報知部Ｌが報知状態（強調報知状態）であることを視認したときに、開閉操作部ＭＳを操作して開閉扉６１、６２を開状態とし、連通路Ｐ２Ｃの底面２ｃ上に堆積したゴミ類を除去するメンテナンス作業を実行できる。

取出時期情報は、例えば連通路Ｐ２Ｃ（底面２ｃ）上のゴミ類の堆積量としてもよいし、排風Ａ２の湿度や所定位置における風速、さらにはべニア単板Ｗ（ベニヤ板材）の搬出合計枚数のいずれか１つ、又はそれらの組み合わせとすることができる。この場合は、例えば図１１に示すように、ＬＥＤ等からなる報知部Ｌとして報知部Ｌ１、Ｌ２を設け、さらに取出時期情報取得部Ｓとして連通路Ｐ２Ｃの底面２ｃ上のゴミ類の堆積量を検出するゴミ類堆積量センサＳ１（ゴミ類堆積量検出手段）及び分配エリアＰ４の熱風Ａ４の湿度を検出する湿度センサＳ２（湿度検出手段）とを設ける。そして制御部Ｃを、検出された堆積量が予め定められた堆積基準値を超えた場合に報知部Ｌ１に報知（強調報知：例えば所定色での発光）を実行させる第一の報知制御手段（ゴミ類堆積報知制御手段）及び検出された湿度が予め定められた湿度基準値を超えた場合に報知部Ｌ２に報知（強調報知：例えば所定色での発光）を実行させる第二の報知制御手段（湿度上昇報知制御手段）として機能するように構成する。

また、図１１に示すように、ＬＥＤ等からなる開閉報知部ＬＤと、開閉扉６１、６２の開閉状態を検出する開閉状態検出部と、開状態が検出された場合と閉状態が検出された場合とにおいて開閉報知部ＬＤに異なる報知（強調報知：例えば所定色での発光）を実行させる制御部Ｃ（開閉状態報知手段）と、を備える構成としてもよい。開閉状態検出部は、例えば開閉操作部ＭＳとし、開操作がＯＮとされているときを開状態、ＯＦＦとされているときを閉状態と判定することができる。これにより、開閉扉６１、６２の開閉状態を作業員に報知して、運転中であるかメンテナンス中であるかを明確にすることができる。また、各種報知部Ｌ（Ｌ１、Ｌ２）、ＬＤ及び開閉操作部ＭＳは、制御部Ｃを備える１つのコントロールボックスＣＢに集約して配置しておくことができる。

１ 多段搬送式熱風乾燥装置
２ 加熱セクション
３ 加熱器
４ 循環ファン
６ 風向規制板（仕切部材／開閉扉６１、６２）
１０ 送りロール組
１１ 上ロール
１２ 下ロール
２０ ジェットボックス組（通風ダクト組）
２１ 上ジェットボックス（上ダクト）
２２ 下ジェットボックス（下ダクト）
２１ｃ２、２２ｃ２ 噴出孔
３１ 縦梁
３２ 横梁
３３ 縦フレーム
３４ 横フレーム
３２０ ケーシング
６１Ｒ、６２Ｒ 回転軸
Ｗ ベニヤ単板（ベニヤ板材）
Ｑ 搬送路
Ｐ 循環風路
Ｐ１ 通風エリア
Ｐ２ 集合エリア
Ｐ２Ａ 第一風路
Ｐ２Ｂ 第二風路
Ｐ２Ｃ 連通路
Ｐ３ 復帰エリア
Ｐ４ 分配エリア
Ｐ５ 放出風路
ｂ 第二風路の通路幅
ｃ 連通路の通路幅
２ｃ 連通路の底面

Claims (7)

1. 複数列のべニヤ板材を並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられるとともに、各段の搬送路におけるべニヤ板材の搬送方向と交差する鉛直断面において熱風の循環風路が形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ板材に対し前記循環風路の熱風を吹き付けて乾燥するための多段搬送式熱風乾燥装置であって、
   前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に熱風を作用させるために各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置された集合エリアと、前記循環ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記循環ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
   前記集合エリアには、該集合エリアの下端部を除いて上下方向に延びる仕切部材が設置され、前記集合エリアには、前記仕切部材に沿って下方に向かう第一風路と、前記仕切部材に沿って上方に向かう第二風路と、下端部で前記第一及び第二風路が連通する連通路とが形成され、
   各段のべニヤ板材は対応する搬送路において前記循環風路のうち前記通風エリアを通過する間に上下両面から熱風乾燥されるとともに、各段の前記通風エリアからの排風は、前記集合エリアにおいて前記第一風路、前記連通路及び前記第二風路を順次通過する際に下向きから上向きに方向変換することにより迂回して前記循環ファンに到達することを特徴とする多段搬送式熱風乾燥装置。
2. 長尺の上ロールと下ロールからなる送り用のロール組が所定間隔で複数組配置され、複数列のべニヤ板材を各組の上下ロールの間に順次挟んで並列状に水平搬送する搬送路が上下多段に設けられるとともに、各段の搬送路におけるべニヤ板材の搬送方向と直交する鉛直断面において熱風の循環風路が形成され、搬送方向に沿って搬送中の各段のべニヤ板材に対し前記循環風路の熱風を吹き付けて乾燥するための多段搬送式熱風乾燥装置であって、
   前記鉛直断面を正面視したとき前記循環風路は、各段のべニヤ板材に平行な通風方向に沿って熱風を流通させかつべニヤ板材の上下の表面に各々熱風を作用させるために噴出する噴出孔を有する、上下の通風ダクトにより構成されて、各段毎に形成される通風エリアと、各段の前記通風エリアの通風方向下流側を上下に連通し、各段の前記通風エリアからの排風を吸引するために単独の循環ファンが上部に配置された集合エリアと、前記循環ファンからの回帰風が最上段の前記搬送路のさらに上方を通風方向とは逆方向に横断し、前記循環ファンに対向配置された加熱器に流入する復帰エリアと、前記加熱器で加熱された熱風を下向きに流出させ各段の前記通風エリアの通風方向上流側に振り分けて供給するための分配エリアと、を含み、
   前記集合エリアには、該集合エリアの下端部を除いて上下方向に延びる仕切部材が設置され、前記集合エリアには、前記仕切部材に沿って下方に向かう第一風路と、前記仕切部材に沿って上方に向かう第二風路と、下端部で前記第一及び第二風路が連通する連通路とが形成され、
   各段のべニヤ板材は対応する搬送路において前記循環風路のうち前記通風エリアを通過する間に前記噴出孔から噴出する熱風により上下両面から乾燥されるとともに、各段の前記通風エリアからの排風は、前記集合エリアにおいて前記第一風路、前記連通路及び前記第二風路を順次通過する際に下向きから上向きに方向変換することにより迂回して前記循環ファンに到達することを特徴とする多段搬送式熱風乾燥装置。
3. 各段の前記通風エリアからの排風は、前記仕切部材によって風向が規制されて前記集合エリア内を迂回する間に合流・混合され、風路を通過する速度の分布が前記循環ファンに到達するまでに平滑化される請求項１又は請求項２に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。
4. 前記鉛直断面の正面視において前記第二風路の通路幅は前記連通路の通路幅と同等である請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。
5. 前記仕切部材は、前記集合エリア内において上下方向に配置された回転軸に取り付けられた開閉可能な扉である請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。
6. 各段の搬送路は通風方向に平行な複数の加熱セクションに区分され、
   各々の加熱セクションは、全段の搬送路を取り囲みその内部に前記循環風路が形成され、かつ前記復帰エリアにおいて前記循環ファンから前記加熱器に向かう前記回帰風が隣接する加熱セクションの回帰風と部分的に連通可能となるように、複数の縦フレームと横フレームとが直方体箱形状に組み合わされて構成され、
   前記集合エリア内に配置された前記回転軸は、前記加熱セクションを構成する複数の前記横フレームに軸支される請求項５に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。
7. 前記複数の加熱セクションのうち少なくともいずれか１つにおいて、その内部に形成された前記循環風路の前記復帰エリアには、前記循環ファンから前記加熱器に向かう前記回帰風の一部を大気中に放出するための放出風路が接続され、
   対応する加熱セクションにおいて、各段の前記通風エリアからの排風は、前記集合エリアにおいて前記第一風路、前記連通路及び前記第二風路を経ることによりべニヤ板材から脱落したゴミ類が分離された後、前記循環ファンによって吸引・吐出され、かつ前記復帰エリアにて一部が分岐し前記放出風路を経て大気中に放出される請求項６に記載の多段搬送式熱風乾燥装置。

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