JP2023037872A - 抄紙物、偽造防止用シート、偽造防止用積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】真偽判別用の画像乃至物体の良好な視認性を発揮し、偽造防止用途に好適なシート、並びに、当該シートを使用した偽造防止用積層体を提供すること。【解決手段】セルロース繊維、熱可塑性樹脂繊維、並びに、セルロース繊維及び熱可塑性樹脂繊維以外の発色体を含み、熱可塑性樹脂繊維の含有量がセルロース繊維及び熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９０質量％である抄紙物を使用してシートとし、更に、当該シートをフィルムと一体化して積層体とする。【選択図】なし

Description

本発明は、偽造防止用シート向け又は装飾用シート向けの抄紙物、当該抄紙物に基づく偽造防止用シート、並びに、偽造防止用積層体及びその製造方法に関する。

従来、商品券等の印刷物の偽造防止技術として、透かしが知られている。透かしは、それが施されている紙を透かして見たときに現れる模様であり、模様部分が透けて見える「白透かし」と、模様部分が周辺部に比して黒ずんで見える「黒透かし」とが知られている。これらの透かし模様は通常、湿式抄紙における湿紙の形成段階（ワイヤーパート）において、パルプ繊維などの構成繊維の坪量を部分的に変化させることによって形成される。また、透かし模様の一種として、疑似透かし（ケミカル透かし）などと呼ばれるものが知られている。疑似透かしは、紙等のシートに浸透して光透過率を高める物質、例えば、透明合成樹脂を溶剤に溶解したインキを用いてシートに印刷を施すことによって形成されるものであり、そのインキが付与されてなる印刷部が透かし模様となり、白透かしと同様の視覚効果を有する。

一方、特許文献１には、天然パルプとポリオレフィン繊維を混合し、抄紙後、熱圧処理を行うことにより、ポリオレフィン繊維が軟化溶融し、ポリオレフィン繊維が軟化溶融した部分が白透かしと同様の効果を発揮する偽造防止用紙を得ることが開示されている。

特開２００５－３３０６２２号公報

しかし、特許文献１記載の偽造防止用紙は熱圧加工により形成された白透かしにより真偽を判別するところ、熱圧加工により白透かしを形成する場合、白透かしの画像部内のポリオレフィン繊維だけでなく、画像部の境界付近の非画像部のポリオレフィン繊維も熱伝導により軟化して、白透かしの画像の境界が不鮮明になり、真偽判別用の画像の視認性が低下するおそれがある。

本発明は、真偽判別用の画像の良好な視認性を発揮し、偽造防止用途に好適なシート、並びに、当該シートを使用した偽造防止用積層体を提供することを目的とする。

鋭意検討の結果、本発明者は、特定の条件でセルロース系繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含み、且つ、これらの繊維以外の発色体を含む抄紙物を使用することにより上記目的が達成可能であることを見出し、本発明を完成した。

本発明の第１の態様は、
セルロース繊維、
熱可塑性樹脂繊維、並びに、
前記セルロース繊維及び前記熱可塑性樹脂繊維以外の発色体
を含み、
前記熱可塑性樹脂繊維の含有量が前記セルロース繊維及び前記熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９０質量％である、抄紙物である。

前記熱可塑性樹脂繊維がポリカーボネートを含むことが好ましい。

前記熱可塑性樹脂繊維が第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維を含んでもよく、その場合、第一の熱可塑性樹脂繊維の溶融温度が第二の熱可塑性樹脂繊維の溶融温度よりも低いものであってもよい。

前記第一の熱可塑性樹脂繊維の含有量は前記第一の熱可塑性樹脂繊維及び前記第二の熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９５質量％でもよい。

前記第一の熱可塑性樹脂繊維がポリカーボネートを含むことが好ましい。

前記第二の熱可塑性樹脂繊維がポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。

前記発色体は、細片、繊維又は粒子の形態のセキュリティデバイスであることが好ましい。

前記抄紙物は透かしを有してもよい。

本発明の第２の態様は、前記抄紙物の加熱加圧物からなる偽造防止用シートである。

前記偽造防止用シートは光透過性であることが好ましい。

本発明の第３の態様は、フィルム及び前記偽造防止用シートを備える偽造防止用積層体である。

本発明の第３の態様において、前記フィルムが熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。

前記フィルムが複数存在しており、前記フィルムの間に前記の偽造防止用シートが存在することが好ましい。

本発明の第４の態様は、フィルム及び前記抄紙物を積層し、加熱加圧する熱圧工程を含む、偽造防止用積層体の製造方法である。

前記フィルムが複数存在しており、前記熱圧工程において、前記フィルムの間に前記抄紙物を存在させることが好ましい。

本発明の第４の態様において、前記フィルムが熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。

本発明では、特定の条件でセルロース系繊維及び熱可塑性樹脂繊維を含み、且つ、これらの繊維以外の発色体を含む抄紙物を加熱加圧することにより、発色体の視認性に優れた、偽造防止用シートを得ることができる。

本発明では、抄紙物中の発色体の種類、量、配置等の調節により、真偽判別用の画像を形成することができ、また、加熱加圧により偽造防止用シート中の画像の視認性が向上する。更に、加熱加圧により、抄紙物中の発色体が抄紙物中の熱可塑性樹脂繊維等と一体化するので、偽造防止用シートの改ざんが困難であり、偽造防止用シートの偽造防止効果を高めることができる。

また、本発明の偽造防止用積層体ではフィルムによりシートが保護されるので、シートの表面に発色体が存在する場合に当該発色体のシートからの脱落をフィルムにより防止することができ、それにより、発色体から構成される真偽判別用の画像を良好に維持することができる。また、フィルムの存在により、発色体の視認性及び偽造防止効果を更に高めることができる。

本発明の偽造防止用シート及び積層体は各種の偽造防止用途に好適に使用可能である。

本発明の抄紙物の一態様の製造に好適な２槽式円網抄紙機の概略図。

［抄紙物］
本発明の抄紙物は、
セルロース繊維、
熱可塑性樹脂繊維、並びに、
前記セルロース繊維及び前記熱可塑性樹脂繊維以外の発色体
を含み、
前記熱可塑性樹脂繊維の含有量が前記セルロース繊維及び前記熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９０質量％である。

本発明の抄紙物から偽造防止用シートを製造することができる。したがって、本発明の抄紙物も偽造防止用途に好適に使用可能である。また、本発明の抄紙物は装飾の用途に好適に使用することができる。装飾用途としては、例えば、模様紙、ファンシーペーパー、包装紙、化粧紙、壁紙等が挙げられる。これらの装飾は前記偽造防止用途の機能を兼ねてもよい。

（セルロース繊維）
本発明の抄紙物はセルロース繊維を含む。セルロース繊維に限定はなく公知のものを使用可能であるが、例えば、セルロース繊維として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の木材漂白化学パルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の木材未漂白パルプを用いることが可能であり、必要に応じて、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミカルサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ；麻、竹、藁、ケナフ、三椏、楮、木綿等の非木材パルプ；古紙パルプ等を用いることができる。セルロース繊維は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、セルロース繊維は再生セルロース繊維でないことが好ましい。

本発明の抄紙物中のセルロース繊維の含有量は、セルロース繊維及び熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の１０質量％～５０質量％であり、１５質量％～５０質量％が好ましく、２０質量％～５０質量％がより好ましい。

また、本発明の抄紙物中のセルロース繊維の含有量は、抄紙物の全質量に対して、５質量％～５０質量％が好ましく、１０質量％～５０質量％がより好ましく、１５質量％～５０質量％が更により好ましい。

（熱可塑性樹脂繊維）
本発明の抄紙物は熱可塑性樹脂繊維を含む。熱可塑性樹脂繊維は熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂に限定はなく公知のものを使用可能であるが、後述するフィルムとの貼合時の加熱加圧によって溶融しフィルムの界面と融合可能な熱可塑性樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６等のポリアミド樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル系樹脂；ポリエーテルスルフォン；ポリフェニレンサルファイド；熱可塑性ポリエーテルイミド；テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等の熱可塑性フッ素系樹脂；アクリル樹脂及びこれらを変性させた変性熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。熱可塑性樹脂繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート及びアクリル樹脂又はこれらの混合物が汎用性の観点から好ましく、ポリカーボネートが強度、耐熱性、成形性及び光透過性の点でより好ましい。

熱可塑性樹脂は溶融固化後に光透過性であることが好ましく、半透明又は透明であることがより好ましく、透明であることが更により好ましい。

本発明で使用される熱可塑性樹脂繊維は、第一の熱可塑性樹脂繊維と第二の熱可塑性樹脂繊維の少なくとも２種以上からなることが好ましい。

第一の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６等のポリアミド樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル系樹脂；ポリエーテルスルフォン；ポリフェニレンサルファイド；熱可塑性ポリエーテルイミド；テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等の熱可塑性フッ素系樹脂；アクリル樹脂及びこれらを変性させた変性熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。

第一の熱可塑性樹脂繊維は、後述するフィルムとの貼合時の加熱加圧によって溶融しフィルムの界面と融合可能な熱可塑性樹脂からなることが好ましい。第一の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート及びアクリル樹脂が汎用性の観点から好ましく、ポリカーボネートが強度、耐熱性、成形性及び光透過性の点でより好ましい。また、第一の熱可塑性樹脂繊維の繊維径は０．１ｄｔｅｘ～１０ｄｔｅｘであることが好ましく、１ｄｔｅｘ～９ｄｔｅｘであることがより好ましく、３ｄｔｅｘ～８ｄｔｅｘであることが更により好ましく、６ｄｔｅｘ～８ｄｔｅｘであることが特に好ましい。繊維長は１～１０ｍｍであることが好ましく、３～７ｍｍであることがより好ましい。

第二の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂は、第一の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂とは特性が異なる限り特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリル樹脂又はこれらの混合物が汎用性の観点から好ましく、未延伸のものが好ましい。未延伸の第二の熱可塑性樹脂繊維は加熱加圧の条件によって結晶化するものがより好ましい。例えば、未延伸のポリエチレンテレフタレート等の未延伸ポリエステル繊維や、未延伸のポリエチレン、ポリプロピレン等の未延伸ポリオレフィン繊維といった公知の未延伸繊維が挙げられる。汎用性や耐熱性の理由で、未延伸のポリエチレンテレフタレート繊維が更により好ましい。また、第二の熱可塑性樹脂繊維の繊維径は０．０５ｄｔｅｘ～１０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．１ｄｔｅｘ～８ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．１ｄｔｅｘ～５ｄｔｅｘであることが更により好ましく、０．１ｄｔｅｘ～３ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊維長は２～１０ｍｍであることが好ましく、２～６ｍｍであることがより好ましい。

第一の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度は第二の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度より低いことが好ましく、本発明の抄紙物の後述する加熱加圧の際の温度が両者の溶融温度の間であることが更により好ましく、当該加熱加圧の際の温度が第二の熱可塑性樹脂を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高いことが特に好ましい。第一の熱化可塑性樹脂繊維が加熱加圧の温度で溶融し、且つ、第二の熱可塑性樹脂繊維が同温度では溶融しないことにより、本発明の抄紙物が透かしを有する場合に、透かしの視認性を阻害しない効果が得られる。なお、溶融温度とは、結晶性熱可塑性樹脂については結晶溶解温度、いわゆる融点であり、非晶性熱可塑性樹脂についてはガラス転移温度（Ｔｇ）である。

そのため、第一の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度は上記加熱加圧の際の温度より低ければ特に限定はないが、例えば、１２０～４９０℃であることが好ましく、１４０～２４０℃であることがより好ましい。また、第二の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂の融点は、上記加熱加圧の際の温度を下回らなければ特に限定はないが、例えば、１５０～５３０℃であることが好ましく、１８０～２８０℃であることがより好ましい。更に、第二の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は１００～４９０℃であることが好ましく、１２０～２４０℃であることがより好ましい。

本発明の抄紙物中の熱可塑性樹脂繊維の含有量は、セルロース繊維と熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９０質量％であり、５０質量％～８５質量％が好ましく、５０質量％～８０質量％がより好ましい。

また、本発明の抄紙物中の熱可塑性樹脂繊維の含有量は、抄紙物の全質量に対して、４０質量％～８５質量％が好ましく、４５質量％～８０質量％がより好ましく、５０質量％～７５質量％が更により好ましい。

熱可塑性樹脂繊維が第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維を含む場合は、本発明の抄紙物中の第一の熱可塑性樹脂繊維の含有量は、第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９０質量％が好ましく、５０質量％～８０質量％がより好ましく、５０質量％～７０質量％が更により好ましい。また、本発明の抄紙物中の第二の熱可塑性樹脂繊維の含有量は、第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の１０質量％～５０質量％が好ましく、２０質量％～５０質量％がより好ましく、３０質量％～５０質量％が更により好ましい。

また、熱可塑性樹脂繊維が第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維を含む場合は、本発明の抄紙物中の第一の熱可塑性樹脂繊維の含有量は、熱可塑性樹脂繊維の全質量に対して、５０質量％～８５質量％が好ましく、５０質量％～８０質量％がより好ましく、５０質量％～７５質量％が更により好ましい。また、本発明の抄紙物中の第二の熱可塑性樹脂繊維の含有量は、熱可塑性樹脂繊維の全質量に対して、５質量％～５０質量％が好ましく、１０質量％～４５質量％がより好ましく、１５質量％～４０質量％が更により好ましい。

本発明の抄紙物は、セルロース繊維、熱可塑性樹脂繊維（例えば、第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維）以外の他の繊維（非熱可塑性繊維）を含んでいてもよい。他の繊維は後述する発色体以外であれば特に限定されないが、例えば、炭素繊維、黒鉛繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維等の強化繊維を添加してもよい。

（発色体）
本発明の抄紙物は、セルロース繊維及び熱可塑性樹脂繊維以外の発色体を含む。

ここで、「発色」とは、蛍光のように物体自体が色を発する場合、並びに、物体自体は色を発しないが反射光が色として認識される場合の両者を含んでおり、ある物体が通常の視覚で認識可能な色を備えていれば、当該物体は発色体である。

発色体は蛍光物質及び／又は着色物質を含むことが好ましい。

発色体は、細片、繊維又は粒子の形態のセキュリティデバイスであることが好ましい。ここで、「セキュリティデバイス」とは、偽造防止用紙等の偽造防止用途に使用される真偽判定用の物体を意味する。

本発明では、抄紙物中の発色体の種類、量、配置等の調節により、真偽判別用の画像を形成することができる。

細片の形態のセキュリティデバイスは本発明の抄紙物に比較して小さいサイズを有する平面状の部材であり、その厚さは特に限定されるものではないが、例えば、０．０３～１ｍｍが好ましく、０．０５～０．１ｍｍがより好ましい。細片の平面形状は、任意であり、例えば、長方形、菱形、正方形、円形、楕円形、星形等の様々な形状とすることができる。細片の大きさは、通常、短辺、長辺、直径等が１～１０ｍｍ程度である。例えば、平面形状が長方形の細片の場合、短辺は、１～１０ｍｍ、長辺は１０～５０ｍｍとすることができる。

細片の材質は特には限定されるものではなく、例えば、樹脂フィルム、金属箔又は紙とすることができる。細片は光不透過性であることが好ましく、不透明であることがより好ましい。

細片の製造方法としては、任意の公知の方法を使用することができ、例えば、シュレッダーを使用して長方形や正方形の細片を製造する方法、マイクロスリッターによりスリットしてから切断して細片を製造する方法、長方形、菱形、正方形、円形、楕円形、星形等の細片に打ち抜く方法等を採用できる。

細片には印刷、ホログラム等の視覚的加工が施されていてもよい。細片として、所謂スレッドを使用してもよい。スレッドは幅１～１０ｍｍ程度の紐状又は帯状のフィルム又はシートであり、例えば、ホログラムパターンを有するもの、磁気的情報を記録したもの、特定の波長の光によって発色するもの、微小な文字を記載したもの、等の様々なスレッドが用途に応じて使用されている。スレッドとしては汎用のものを使用可能である。

細片の色は、例えば、細片に含まれる蛍光物質及び／又は着色物質の種類・量等によって適宜調整することができる。

繊維の形態のセキュリティデバイスは本発明の抄紙物に含まれるセルロース繊維及び熱可塑性樹脂繊維とは異なる。

セキュリティデバイスとしての繊維の形状は特には限定されるものではないが、例えば、繊維長が０．５ｍｍ～４．０ｍｍの範囲であり、且つ、繊維幅が１０μｍ～３５０μｍの繊維を使用することができる。繊維は目視で確認可能であることが好ましい。なお、繊維自体が視認不能であっても当該繊維の集合体が視認可能であればよい。

繊維長は、平均繊維長であり、数平均繊維長を意味する。

数平均繊維長は、繊維を光学顕微鏡または電子顕微鏡によって拡大観察し、光学顕微鏡または電子顕微鏡画像中から所定数の繊維を無作為に選別し、選別された当該繊維の長さを測定し平均することにより得ることができる。選別される繊維の数は１０以上であり、５０以上が好ましく、１００以上がより好ましい。

繊維の繊維長が０．５ｍｍ未満の場合は繊維の視認が困難であり、繊維長が４．０ｍｍを超えると繊維が絡まり、本発明の抄紙物の製造が困難となる。繊維長は０．８ｍｍ～３．７ｍｍであってもよく、１．１ｍｍ～３．４ｍｍであってもよく、また、１．４ｍｍ～３．１ｍｍであってもよい。

繊維幅は、平均繊維幅であり、数平均繊維幅を意味する。

数平均繊維幅は、繊維を光学顕微鏡または電子顕微鏡によって拡大観察し、光学顕微鏡または電子顕微鏡画像中から所定数の繊維を無作為に選別し、選別された当該繊維の幅を測定し平均することにより得ることができる。選別される繊維の数は１０以上であり、５０以上が好ましく、１００以上がより好ましい。

繊維断面が円形の場合は、繊維幅は繊維径を意味する。一方、繊維断面が非円形の場合は、繊維幅は投影径を意味する。

繊維の繊維幅が１０μｍ未満の場合は繊維の視認が困難であるため、１０μｍ以上とすることが好ましい。また、繊維幅が３５０μｍを超えると繊維が抄紙物から脱落するおそれが高まるため、３５０μｍ以下とすることが好ましい。したがって、繊維幅は１０μｍ～３５０μｍであることが好ましく、１０μｍ～３００μｍがより好ましく、１０μｍ～２００μｍが更により好ましく、１０μｍ～１００μｍが更により好ましい。特に、繊維幅は、１０μｍ～４０μｍであってもよく、１０μｍ～３０μｍであってもよく、１０μｍ～２０μｍであってもよい。

繊維のアスペクト比は２以上が好ましく、４００以下が好ましい（なお、後述する、粒子は長径／短径が２未満であることが好ましい）。

セキュリティデバイスとしての繊維の種類は限定されず、１種又はそれ以上の繊維を使用してもよい。

繊維は、無機繊維、有機繊維、或いは、これらの複合物であることができる。

無機繊維としては、例えば、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。炭素繊維、ガラス繊維等の非金属繊維が好ましい。

有機繊維としては、例えば、合成繊維が挙げられる。合成繊維の材質としては、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の各種合成高分子が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記合成高分子は光不透過性であることが好ましく、不透明であることがより好ましい。

繊維の色は、例えば、繊維に含まれる蛍光物質及び／又は着色物質の種類・量等によって適宜調整することができる。

粒子の形態のセキュリティデバイスの粒径は特には限定されるものではなく、例えば、１μｍ～１ｃｍ、１０μｍ～５ｍｍ、又は、１００μｍ～１ｍｍの範囲とすることができるが、視認可能なサイズであることが好ましい。なお、粒子自体が視認不能であっても当該粒子の集合体が視認可能であればよい。粒子が非球形の場合は球体積相当径を粒径とすることができ、例えば、レーザー回折・散乱法によって測定することができる。

粒子を構成する物質には限定はなく、各種の有機物質又は無機物質を使用することができる。これらの有機物質又は無機物質は光不透過性であることが好ましく、不透明であることがより好ましい。

有機物質としては、例えば、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の各種合成高分子が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。

有機物質として、非合成高分子又はその誘導体を使用してもよい。非合成高分子又はその誘導体としては、例えば、澱粉が挙げられる。具体的には馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、甘藷澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、アマランサス澱粉、サトイモ澱粉、道鑑草澱粉等の天然澱粉、それらの化工澱粉（デキストリン、酸分解澱粉、酸化澱粉、アルファー化澱粉、エーテル化、エステル化、架橋等の澱粉誘導体、グラフト化澱粉、湿熱処理澱粉等）が挙げられる。また、小麦粉、米粉、コーンフラワー等の穀粉；粉末セルロース、バクテリアセルロース、微小繊維状セルロース、結晶セルロース、等の水不溶性の粉状セルロース；木粉；カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、４級カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；アルギン酸、寒天、ふのり、カラギーナン、ファーセレラン、ペクチン、キチン、キトサン、グアガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、タラガム、コンニャク、トロロアオイ、プルラン、デキストラン等の多糖類及びこれらの誘導体；ブドウ糖、ショ糖、乳糖等の粉末糖類；高重合度かつ高鹸化度のポリビニルアルコール等の粉状有機物質も使用できる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。

無機物質としては、例えば、二酸化チタン、珪酸塩（カオリン、クレイ、ベントナイト、タルク、合成珪酸アルミ、合成珪酸カルシウム等）、珪酸（珪藻土、珪石粉、含水微粉珪酸、無水微粉珪酸）、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム・マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、酸化鉄等の各種の塩、水酸化物、酸化物等、並びに、各種の金属が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。

粒子の色は、例えば、粒子に含まれる蛍光物質及び／又は着色物質の種類・量等によって適宜調整することができる。

本発明の抄紙物中のセキュリティデバイスの含有量は特には限定されるものではないが、抄紙物の総質量の５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更により好ましい。なお、セキュリティデバイスの含有量の下限は、例えば、抄紙物の総質量の０．００１質量％以上とすることができ、０．０１質量％以上が好ましい。

（製造方法）
本発明の抄紙物の製造方法には特に限定はなく、既述した、セルロース繊維、熱可塑性樹脂繊維及び発色体の混抄によって本発明の抄紙物を製造することができる。混抄には公知の抄紙法を使用することができ、例えば、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜短網抄紙機又はこれらの組み合わせ等の抄紙機を用いることができる。セルロース繊維は、抄紙前にビーター、リファイナ等で叩解してもよい、また、セルロース繊維及び熱可塑性樹脂繊維を混合して水等の分散媒にて分散させた繊維スラリーには紙力剤、サイズ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤等の各種薬品乃至助剤を添加してもよい。

（透かし）
本発明の抄紙物は、周辺部に比して光透過性が異なる透かし部を有してもよい。透かし部の形成手法には特に限定はなく、公知のものが採用され、例えば、湿式抄紙における湿紙の形成段階（ワイヤーパート）において、セルロース繊維等の構成繊維の坪量を部分的に変化させることによって形成される。具体的には、ワイヤーパートにおいて、模様状にワイヤー目を埋めた抄紙網を用いた場合には、湿紙におけるワイヤー目を埋めた模様部分に対応する部分に、周辺部に比して紙料が乗らず厚みの薄い型付けがなされ、その型付けされた部分が、該湿紙を乾燥して得られる紙における白透かしとなり、また、凹型の模様を施した抄紙網を用いた場合には、湿紙における該凹型の模様部分に対応する部分に、周辺部に比して厚みの厚い型付けがなされ、その型付けされた部分が、該湿紙を乾燥して得られる紙における黒透かしとなる。

透かし部のパターンおよび形状は特に制限されず、また連続でも不連続で形成されていてもよい。また、本発明の抄紙物の平面視において全体に形成されていてもよく、一部に形成されていてもよい。

また、透かし部は疑似透かし（ケミカル透かし）であってもよい。これは、抄紙物に浸透して光透過率を高める物質、例えば、透明合成樹脂を溶剤に溶解したインキを用いて印刷を施すことによって形成されるものであり、そのインキが付与されてなる印刷部が透かし模様となり、白透かしと同様の視覚効果を有する。

（その他）
本発明の抄紙物はシート状であり、単層であってもよく、複数の層からなるものであってもよい。例えば、本発明の抄紙物は、塗工層を備える所謂塗工紙の形態、抄き合わせ紙の形態、塗工層を備える抄き合わせ紙の形態等であってもよい。

本発明の抄紙物は窓を有する抄き合わせ紙でもよい。その場合、窓からセキュリティデバイス等の発色体を視認可能であることが好ましい。

窓からセキュリティデバイスを視認可能な抄き合わせ紙の形態の本発明の抄紙物は、例えば、図１に示す２槽式の円網抄紙機を使用して製造することができる。

図１に示す２槽式の円網抄紙機では、通常の上網を有する第１円網シリンダー４ａ及び第１ローラー４ｂを備える第１槽４において第１紙層１を湿式抄紙法により形成し毛布６上に転写する。

次に、毛布６上に存在する第１紙層１の表面にセキュリティデバイスとしてスレッド３を載置して固定する。スレッド３を第１紙層１の表面に良好に固定するためにはスレッド３の第１紙層１との接触面にバインダーを塗布するか又は予めバインダー層を形成しておくことが好ましい。

スレッド３が表面に形成された第１紙層１は第２槽５に供給される。

図１に示す２槽式の円網抄紙機では、第２円網シリンダー５ａ及び第２ローラー５ｂを備える第２槽５の第２円網シリンダー５ａの上網の表面に、例えば、窓形成用の所定形状の樹脂板が第２円網シリンダー５ａの外周に亘って取り付けられており、第２円網シリンダー５ａの上網の円周面に所定の幅で円周方向に延びる凸部を形成する。なお、凸部の形状及び数は任意であり、１個でも複数でもよい。複数の凸部を形成する場合は、所定の間隔を空けて、複数の凸部を形成することが好ましい。

なお、所定形状の樹脂板を上網に取り付ける他に、窓の形状に沿って上網の網目を樹脂等で充填してもよい。この場合は充填された部分の網目では紙料の通過が阻害され、紙層が形成されない。

上記の態様では、第２槽５において、第２円網シリンダー５ａの上網の表面の樹脂版において紙料の通過が不可能であるために、樹脂版上では紙層が形成されない。したがって、樹脂板の形状に応じた窓（開口部）を有する第２紙層２が湿式抄紙法により形成され、第２紙層２は毛布６上の第１紙層１の上に転写される。

第１紙層１上のスレッド３の固定位置、或いは、第２紙層２に形成される窓（開口部）の位置を制御することにより、窓からスレッド３を露出させることができる。

そして、第１紙層１と第２紙層２を抄き合わせることで、図１に示す断面形状を有し、窓からスレッド３を視認可能な抄紙物を製造することができる。

上記の態様では、第２円網シリンダー５ａの上網の表面の樹脂板の形状を適宜変更することにより、窓を様々な形状とすることができ、例えば、窓の形状を動物柄等の画像とすることができる。

本発明の抄紙物の厚さは、５０μｍ～２０００μｍが好ましく、１００μｍ～１０００μｍがより好ましく、２００～８００μｍが更により好ましく、３００μｍ～５００μｍが特により好ましい。本発明の抄紙物の坪量は、６０～１２０ｇ／ｍ^２が好ましく、７０～１１０ｇ／ｍ^２が好ましく、８０～１００ｇ／ｍ^２が更により好ましい。

［偽造防止用シート］
本発明の偽造防止用シートは、本発明の抄紙物の加熱加圧物からなる。本発明の偽造防止用シートが本発明の抄紙物の加熱加圧物自体であることが好ましい。

加熱加圧用の設備に特に限定はなく、カレンダー加工、プレス加工等の公知のものが用いられる。例えば、金属ロール及び金属ロールを組み合わせたカレンダー装置、金属ロール及び樹脂ロールを組み合わせたカレンダー装置、金属ロール及びコットンロールを組み合わせたカレンダー装置、金属板や雌型と雄型とからなる一対の成形型を組み合わせたホットプレス装置等が挙げられる。加熱加圧は１回とは限らず、複数回で行ってもよく、各回での装置や条件が異なっても構わない。

加圧の圧力は、特に限定されず、通常、１０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上５００ｋｇｆ／ｃｍ^２以下、好ましくは２０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上１００ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である。

加圧が加熱を伴うことが好ましい。加熱の温度は、特に限定されず、通常１３０℃以上５００℃以下であるが、好ましくは１５０℃以上２５０℃以下であり、より好ましくは１７０℃以上２００℃以下である。

加熱加圧により、本発明の抄紙物中の熱可塑性樹脂繊維が溶融し、繊維間の空隙が熱可塑性樹脂により充填されることにより、発色体の視認性が向上する。また、抄紙物と発色体が一体化することで偽造防止効果が向上する。本発明の抄紙物の一部を加熱加圧してもよいが、全体を加熱加圧することが好ましい。

本発明の偽造防止用シートは光透過性であることが好ましく、半透明又は透明であることが好ましく、透明であることがより好ましい。

本発明の偽造防止用シートの厚さは、１０μｍ～１０００μｍが好ましく、２０μｍ～８００μｍがより好ましく、３０～６００μｍが更により好ましく、４０μｍ～２００μｍが特により好ましい。本発明の偽造防止用シートの坪量は、６０～１２０ｇ／ｍ^２が好ましく、７０～１１０ｇ／ｍ^２が好ましく、８０～１００ｇ／ｍ^２が更により好ましい。

［偽造防止用積層体］
本発明の偽造防止用積層体は、フィルム及び本発明の偽造防止用シートを備える。本発明の偽造防止用シートについては既述の説明が当てはまる。

前記フィルムの材質には特に制限はないが、前記フィルムは熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、熱可塑性樹脂が前記フィルムの主成分であることがより好ましく、前記フィルム中の熱可塑性樹脂の含有量は、前記フィルムの全質量に対して、例えば、８０質量％以上１００質量％以下とすることができる。

前記フィルム中の熱可塑性樹脂は本発明の抄紙物中の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂と同一であっても異なってもよいが、同一又は近似であることが好ましい。また、本発明の抄紙物が第一の熱可塑性樹脂及び第二の熱可塑性樹脂を含む場合は、前記フィルムに含まれる熱可塑性樹脂は、第一の熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂と同一又は近似であることが好ましい。

前記フィルムは、発色体の視認性を得るために、光透過性であることが好ましい。本発明において「光透過性」とは、光を透過させる性質であり、本発明の偽造防止用積層体を目視観察すると本発明の偽造防止用シート中の発色体を容易に視認可能である程度の光透過性を有することが好ましい。したがって、前記フィルムは必ずしも透明である必要はなく、発色体が容易に視認できる場合は半透明であってもよい。

前記フィルム中の熱可塑性樹脂は、特には限定されるものではないが、合成樹脂が好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６等のポリアミド樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテル系樹脂；ポリエーテルスルフォン；ポリフェニレンサルファイド；熱可塑性ポリエーテルイミド；テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体等の熱可塑性フッ素系樹脂；アクリル樹脂及びこれらを変性させた変性熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの２種以上を組み合わせて使用してもよい。成形性に優れ、光透過性、耐熱性、強度が高いポリカーボネートが好ましい。

前記フィルムは単層でも複数層でもよい。前記フィルムの厚さは、１０μｍ～３０００μｍが好ましく、３０μｍ～２０００μｍがより好ましく、５０μｍ～１０００μｍが更により好ましい。

本発明の偽造防止用積層体は、少なくとも１つの前記フィルムと本発明の偽造防止用シートが積層されており、本発明の偽造防止用シートの少なくとも片面に前記フィルムが積層されていればよく、本発明の偽造防止用シートの両面に前記フィルムが積層されていることが好ましい。すなわち、本発明の偽造防止用積層体では、前記フィルムが複数存在しており、前記フィルムの間に本発明の偽造防止用シートが存在することが好ましい。

本発明の偽造防止用積層体は前記フィルム及び本発明の偽造防止用シートに加えて他の層を有していてもよい。例えば、前記フィルム及び本発明の偽造防止用シートの間に接着層が介在してもよいが、前記フィルム及び本発明の偽造防止用シートの間には接着層等の他の層が介在しない方が好ましい。すなわち、前記フィルムと本発明の偽造防止用シートは直接接触する方が好ましい。

前記フィルム及び本発明の偽造防止用シートの界面の少なくとも一部が融合していることが好ましい。ここでの「融合」とは、加熱加圧により溶融して分子同士が絡み合う状態をいう。前記フィルム及び本発明の偽造防止用シートが一体化していることがより好ましい。

本発明の偽造防止用積層体の厚さは、特に限定はないが５０μｍ～５０００μｍが好ましく、８０μｍ～３０００μｍがより好ましく、１００μｍ～２０００μｍが更により好ましい。

本発明の偽造防止用積層体は光透過性であることが好ましく、半透明又は透明であることが好ましく、透明であることがより好ましい。

本発明の偽造防止用積層体では前記フィルムにより本発明の偽造防止用シートが保護されるので、本発明の偽造防止用シート中の発色体の配置を良好に維持することができ、例えば、発色体により形成される真偽判別用の画像を良好に維持することができる。

また、前記フィルムが光透過性の場合、本発明の偽造防止用積層体では、前記フィルムの存在により、本発明の偽造防止用シート中の発色体の視認性を更に高めることができる。

［偽造防止用積層体の製造方法］
本発明の偽造防止用積層体は、フィルム及び本発明の抄紙物を積層し、加熱加圧する熱圧工程を含む製造方法により製造することができる。

前記フィルム、並びに、本発明の抄紙物及び偽造防止用積層体については既述の説明が当てはまる。

本発明の偽造防止用積層体の製造方法では、少なくとも１つの前記フィルムと本発明の抄紙物を積層して、加熱加圧を行う。本発明の偽造防止用積層体の製造方法では、前記フィルムが複数存在しており、加熱加圧を行う熱圧工程において、前記フィルムの間に本発明の抄紙物を存在させることが好ましい。

加熱加圧用の設備に特に限定はなく、カレンダー加工、プレス加工等の公知のものが用いられる。例えば、金属ロール及び金属ロールを組み合わせたカレンダー装置、金属ロール及び樹脂ロールを組み合わせたカレンダー装置、金属ロール及びコットンロールを組み合わせたカレンダー装置、金属板や雌型と雄型とからなる一対の成形型を組み合わせたホットプレス装置等が挙げられる。加熱加圧は１回とは限らず、複数回で行ってもよく、各回での装置や条件が異なっても構わない。

加圧の圧力は、特に限定されず、通常、１０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上５００ｋｇｆ／ｃｍ^２以下、好ましくは２０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上１００ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である。

加圧が加熱を伴うことが好ましい。加熱の温度は、特に限定されず、通常１３０℃以上５００℃以下であるが、好ましくは１５０℃以上２５０℃以下であり、より好ましくは１７０℃以上２００℃以下である。

本発明の偽造防止用積層体の製造方法では、本発明の抄紙物が加熱加圧されて本発明の偽造防止用シートとなり、前記フィルムと積層体を形成する。本発明の抄紙物の一部を加熱加圧してもよいが、全体を加熱加圧することが好ましい。前記フィルム及び本発明の偽造防止用シートが一体化していることがより好ましい。

本発明の偽造防止用積層体の製造方法では、前記フィルムと本発明の偽造防止用シートとの密着性が良く、且つ、前記フィルムが光透過性の場合、熱圧着後にも本発明の偽造防止用シート中の発色体の良好な視認性を発揮するので、偽造防止技術を要する用途に好適な積層体を製造することができる。

以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。

［実施例１－１］
セルロース系繊維として、ダブルディスクリファイナーで叩解度３００ｍＬｃ．ｓ．ｆ．になるまで叩解したＮＢＫＰを５０質量部、並びに、熱可塑性樹脂繊維として、融点１５０℃のポリカーボネート繊維（ダイワボウポリテック社製、６．８ｄｔｅｘ×５ｍｍ）５０質量部を用意し、これらを混合して水に分散して繊維スラリーを調製した。

<細片の調製>
針葉樹晒クラフトパルプ４０質量部、広葉樹晒クラフトパルプ６０質量部を３８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、これに紙力増強剤（荒川化学工業社製 ポリストロン１１７）０．４質量部、サイズ剤（荒川化学工業社製 サイズパインＧ－Ｆ 」、荒川化学工業）１．０質量部、硫酸バンド２．０質量部を加えて紙料を調製し、長網抄紙機を使用して坪量３５ｇ／ｍ^２の基材（基紙）を抄造した。この基紙の両面に着色物質を含む塗工層として、赤色の真珠顔料（マール・コーポレーション社製 マーリン・ラスター・ピグメンツ、ハイライト・スーパーレッド９４３０Ｚ）をポリビニルアルコール（クラレ社製 クラレポバール１１７）とともに水に分散させ、エアナイフコーターで基紙のそれぞれの面に８ｇ/ｍ^２塗工した。さらに基紙の両面に接着剤層として、ポリビニルアルコール（クラレ社製 クラレポバール１１７）の５質量部％水溶液を、エアナイフコーターで片面当たり２ｇ／ｍ^２ 塗工した。これを打ち抜き機で５ｍｍ×６ｍｍの長方形に打ち抜き、細片を得た。

＜スレッドの調製＞
厚さ１６μｍの透明ＰＥＴフィルム（東レ社製 ルミラー）の基材上に、アルミニウムを５μｍ真空蒸着し着色層を形成した。さらに蒸着面に、ポリエチレン感熱接着剤（三井化学社製 ケミパールＳ１２０）をグラビアコーターで５μｍの厚みで塗工して感熱接着剤層を形成した。このようにして得られた積層体を幅２．５ｍｍにスリット加工してスレッドを得た。

繊維スラリーに、上記細片０．０２質量部、填料（石原産業社製タイペークＲ－８２０）２質量部、サイズ剤（荒川化学工業社製サイズパインＫ－９０３－２０）２．５質量部及び湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ社製湿潤紙力剤ＷＳ４０２４）２質量部を添加して抄紙用スラリーとした。

次に、図１に示すような２槽式円網抄紙機を使用して、抄紙用スラリーから抄紙物を製造した。具体的には、１槽目において第１紙層を形成し、１槽目から２槽目に第１紙層が移動する際に上記スレッドを第１紙層上に載置固定し、２槽目において、窓部を形成するために樹脂板を取り付けた抄紙網を使用することで窓部を備えた第２紙層を形成すると共に、当該窓部がスレッド上に位置するように、１槽目からのスレッドを備えた第１紙層と第２紙層との抄き合わせを行い、抄紙物を得た。

更に、並塩１質量部及びポリビニルアルコール（三菱ケミカル社製ゴーセノールＰ７１００）３質量部を用いてサイズプレスを行い、９０ｇ／ｍ^２の坪量のシート状抄紙物を得た。

［実施例２－１］
セルロース系繊維として、ダブルディスクリファイナーで叩解度３００ｍＬｃ．ｓ．ｆ．になるまで叩解したＮＢＫＰを４０質量部、及び、
熱可塑性樹脂繊維として、融点１５０℃のポリカーボネート繊維（ダイワボウポリテック社製、６．８ｄｔｅｘ×５ｍｍ）を６０質量部
を使用する以外は実施例１－１と同様にして９０ｇ／ｍ^２の坪量のシート状抄紙物を得た。

［実施例３－１］
セルロース系繊維として、ダブルディスクリファイナーで叩解度３００ｍＬｃ．ｓ．ｆ．になるまで叩解したＮＢＫＰを２０質量部、第一の熱可塑性樹脂繊維として、融点１５０℃のポリカーボネート繊維（ダイワボウポリテック社製、６．８ｄｔｅｘ×５ｍｍ）５０質量部、並びに、第二の熱可塑性樹脂繊維として、融点２５６℃の未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維（帝人社製、製品名「ＴＡ０７Ｎ」、１．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）３０質量部を使用する以外は実施例１－１と同様にして９０ｇ／ｍ^２の坪量のシート状抄紙物を得た。

［実施例４－１］
抄紙用スラリーに、填料、サイズ剤及び湿潤紙力剤を添加せず、且つ、サイズプレスも行わないこと以外は実施例３－１と同様にして９０ｇ／ｍ^２の坪量のシート状抄紙物を得た。

［実施例１－２］
実施例１－１で得たシート状抄紙物を、２枚の透明なポリカーボネート樹脂フィルム（帝人社製、製品名「パンライトフィルム Ｄ－１００」、厚さ１００μｍ）の間に配置して、１８０℃・３０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で２分間加熱加圧し、積層体を得た。

［実施例２－２］
実施例２－１で得たシート状抄紙物を、２枚の透明なポリカーボネート樹脂フィルム（帝人社製、製品名「パンライトフィルム Ｄ－１００」、厚さ１００μｍ）の間に配置して、１８０℃・３０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で２分間加熱加圧し、積層体を得た。

［実施例３－２］
実施例３－１で得たシート状抄紙物を、２枚の透明なポリカーボネート樹脂フィルム（帝人社製、製品名「パンライトフィルム Ｄ－１００」、厚さ１００μｍ）の間に配置して、１８０℃・３０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で２分間加熱加圧し、積層体を得た。

［実施例４－２］
実施例４－１で得たシート状抄紙物を、２枚の透明なポリカーボネート樹脂フィルム（帝人社製、製品名「パンライトフィルム Ｄ－１００」、厚さ１００μｍ）の間に配置して、１８０℃・３０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で２分間加熱加圧し、積層体を得た。

実施例１－１～実施例４－１のシート状抄紙物は、細片及びスレッドを備える不透明なシートであり、表面に存在する細片を視認可能であり、また、窓部からスレッドを視認可能であった。

実施例１－２～実施例４－２の積層体は、細片及びスレッドを備える半透明なシートの形態であり、細片及びスレッドは、シート中に埋没していたものについても良好に視認可能であった。なお、細片はシート表面に沿ってランダムに分布する一方で、スレッドはシートの所定位置に存在していた。また、窓部以外も半透明なために、窓部以外に存在するスレッドも視認可能であった。

実施例１－２～実施例４－２の積層体では、実施例１－１～実施例４－１のシート状抄紙物が加熱加圧により半透明なシートとなっており、透明なフィルムと一体化していた。半透明なシートと透明なフィルムの界面は融合していた。

［比較例１］
実施例１－１においてポリカーボネート繊維を使用しない以外は、実施例１－１と同様にしてシート状抄紙物を得たが、これを実施例１－２と同様に加熱加圧しても、積層体の界面が融合せず容易に剥離し、一体化した積層体を形成できなかった。

本発明の抄紙物を加熱加圧することにより本発明の偽造防止用シートを得ることができる。更に、本発明の偽造防止用シートをフィルムと積層することにより、本発明の偽造防止用積層体を得ることができる。本発明の抄紙物をフィルムと積層して加熱加圧することによって本発明の偽造防止用シートをフィルムと積層してもよい。

本発明の抄紙物、偽造防止用シート及び偽造防止用積層体は、偽造防止用途に使用可能であり、例えば、紙幣、パスポート、株券・商品券等の有価証券、ＩＤカード、印紙類等及びその製造に好適に使用することができる。

なお、本発明の抄紙物、シート及び積層体は、偽造防止用途のみならず、模様紙、ファンシーペーパー、包装紙、化粧紙、壁紙等の装飾用途にも使用可能である。

１ 第１紙層、２ 第２紙層、３ スレッド、４ 第１槽、５ 第２槽、６ 毛布

Claims (16)

1. セルロース繊維、
   熱可塑性樹脂繊維、並びに、
   前記セルロース繊維及び前記熱可塑性樹脂繊維以外の発色体
   を含み、
   前記熱可塑性樹脂繊維の含有量が前記セルロース繊維及び前記熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９０質量％である、抄紙物。
2. 前記熱可塑性樹脂繊維がポリカーボネートを含む、請求項１記載の抄紙物。
3. 前記熱可塑性樹脂繊維が第一の熱可塑性樹脂繊維及び第二の熱可塑性樹脂繊維を含み、第一の熱可塑性樹脂繊維の溶融温度が第二の熱可塑性樹脂繊維の溶融温度よりも低い、請求項１記載の抄紙物。
4. 前記第一の熱可塑性樹脂繊維の含有量が前記第一の熱可塑性樹脂繊維及び前記第二の熱可塑性樹脂繊維の合計総質量の５０質量％～９５質量％である、請求項３記載の抄紙物。
5. 前記第一の熱可塑性樹脂繊維がポリカーボネートを含む、請求項３又は４に記載の抄紙物。
6. 前記第二の熱可塑性樹脂繊維がポリエチレンテレフタレートを含む、請求項３乃至５のいずれかに記載の抄紙物。
7. 前記発色体が、細片、繊維又は粒子の形態のセキュリティデバイスである、請求項１乃至６のいずれかに記載の抄紙物。
8. 透かしを有する、請求項１乃至７のいずれかに記載の抄紙物。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の抄紙物の加熱加圧物からなる偽造防止用シート。
10. 光透過性である、請求項９記載の偽造防止用シート。
11. フィルム、及び、
    請求項９又は１０に記載の偽造防止用シート
    を備える偽造防止用積層体。
12. 前記フィルムが熱可塑性樹脂を含む、請求項１１記載の偽造防止用積層体。
13. 前記フィルムが複数存在しており、
    前記フィルムの間に請求項９又は１０記載の偽造防止用シートが存在する、請求項１１又は１２に記載の偽造防止用積層体。
14. フィルム、及び、
    請求項１乃至８のいずれかに記載の抄紙物
    を積層し、加熱加圧する熱圧工程を含む、偽造防止用積層体の製造方法。
15. 前記フィルムが複数存在しており、
    前記熱圧工程において、前記フィルムの間に請求項１乃至８のいずれかに記載の抄紙物を存在させる、請求項１４記載の製造方法。
16. 前記フィルムが熱可塑性樹脂を含む、請求項１４又は１５に記載の製造方法。

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