JP2023037822A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体のサイズアップを抑制しつつ、室内機に遮断弁を設けることができる空気調和装置を提供する。
【解決手段】圧縮機２１が設けられた室外機２０と、熱交換器が収められた室内機３０と、圧縮機２１と熱交換器とが冷媒配管によって連結されることで形成され、冷媒が循環する冷凍回路と、冷凍回路から漏洩した冷媒を検知する冷媒センサ３７と、を備える空気調和装置１において、室内機３０は、熱交換器が収められる筐体３９と、筐体３９の外部に突出し、熱交換器と冷媒配管とを連結する配管接続部とを備え、配管接続部には、冷媒センサ３７が冷媒を検知した場合に、冷凍回路を循環する冷媒を遮断する遮断弁が設置可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気調和装置に関する。

特許文献１は、遮断弁が筐体の一例であるケーシングの内部に収められる室内機及びその室内機を備えた空気調和装置の一例を開示する。この空気調和装置の室内機は、利用熱交換器に接続される液冷媒管及びガス冷媒管と、ケーシングと、第１遮断弁及び第２遮断弁と、隔壁と、を備え、ケーシングは、利用熱交換器を収容し、空調対象空間に連通する開口が形成されている。そして、第１遮断弁及び第２遮断弁は、ケーシング内の第１空間に配置される。

特開２０２１－７６２６３号公報

近年、空気調和装置における冷媒漏洩に対する対策として、上記空気調和装置のように、室内機の筐体の内部に冷媒を遮断する遮断弁が設けられたものが知られている。しかしながら、このような従来の構成では、室内機の筐体のサイズアップを招く虞があった。

かかる背景に鑑みて、本開示は、筐体のサイズアップを抑制しつつ、室内機に遮断弁を設けることができる空気調和装置を提供する。

本開示における空気調和装置は、圧縮機が設けられた室外機と、熱交換器が収められた室内機と、前記圧縮機と前記熱交換器とが冷媒配管によって連結されることで形成され、冷媒が循環する冷凍回路と、前記冷凍回路から漏洩した冷媒を検知する冷媒センサと、を備える。前記室内機は、前記熱交換器が収められる筐体と、前記熱交換器に連結され、前記筐体の外部に突出する配管接続部とを備え、前記配管接続部には、前記冷媒センサが冷媒を検知した場合に、前記冷凍回路を循環する冷媒を遮断する遮断弁が設置可能である。

本開示によれば、筐体のサイズアップを抑制しつつ、室内機に遮断弁を設けることができる。

実施の形態１に係る空気調和装置の冷凍回路の概略構成を示す図 室内機と冷媒配管との接続構成を模式的に示す図 実施の形態２に係る開閉装置を模式的に示す図 実施の形態２に係る変形例を示す図

（本開示の基礎となった知見等）
発明者らが本開示に想到するに至った当時、冷媒が循環する冷凍回路を備える空気調和装置において、室内機が備える筐体の内部に、冷媒を遮断する遮断弁を収め、冷媒漏洩が生じた場合に、当該遮断弁が冷凍回路を遮断することで、冷媒の漏洩を抑制する技術があった。

しかしながら、室内機の筐体の内部に遮断弁が設けられた場合、遮断弁を収める空間の確保のために筐体の大きさをより大きくする必要がある。また、これによって、室内機の製造コストが上昇する。さらに、遮断弁を点検する場合には、筐体内部に入り込む必要があるため、点検コストが上昇すると言う課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
そこで本開示は、筐体のサイズアップを抑制しつつ、室内機に遮断弁を設けることができる空気調和装置を提供する。

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。

（実施の形態１）
以下、図１～図２を用いて、実施の形態１を説明する。
［１－１．構成］
［１－１－１．空気調和装置の構成］
図１は、実施の形態１に係る空気調和装置１の冷凍回路の概略構成を示す図である。
空気調和装置１は、室外機２０と、室内機３０を備える。室内機３０は、液側配管１１及びガス側配管１２によって、室外機２０に接続される。液側配管１１及びガス側配管１２は、いずれも冷媒が流れる冷媒配管である。
これらの室外機２０と、室内機３０と、液側配管１１と、ガス側配管１２とによって、冷媒が循環する冷凍回路（冷媒回路）が形成される。
空気調和装置１は、室外機２０で圧縮した冷媒を室外機２０と、室内機３０との間で流通させ、室内機３０が設置された被調和空間を空調する。

室外機２０は、冷媒を圧縮する圧縮機２１、冷媒の熱交換を行う室外熱交換器２２、室外ファン２３、室外膨張弁２４、四方弁２５及び気液分離機２６を備える。
圧縮機２１は、吸込管２８から冷媒を吸引して圧縮し、吐出する。
室外熱交換器２２は、室外機２０において冷媒と室外空気とを熱交換させる。室外熱交換器２２は、空気調和装置１が冷房運転を行う場合に凝縮器として機能し、空気調和装置１が暖房運転を行う場合に蒸発器として機能する。
以下、冷媒の流れや冷凍回路の各部を説明する場合には、特に説明を付す場合を除いて、空気調和装置１が冷房運転を行う場合を説明する。

室外ファン２３は、室外熱交換器２２に送風する。
室外膨張弁２４は、高圧の冷媒を減圧して膨張させる。室外膨張弁２４は、開度を調整可能に構成されている。室外膨張弁２４の開度は、制御部によって制御される。室外膨張弁２４は、開度を調整可能であり、当該室外膨張弁２４は、冷媒を遮断できる弁であってもよい。

四方弁２５は、例えば四方弁で構成される。四方弁２５は、圧縮機２１の吐出冷媒及び圧縮機２１に戻る冷媒の流れを切り替える。四方弁２５が駆動することで、空気調和装置１の冷房運転と暖房運転とが切り替えられる。
気液分離機２６は、吸込管２８に設けられ、液冷媒とガス冷媒とを分離し、ガス冷媒のみを吸込管２８を介して圧縮機２１に供給する。

室内機３０は、室内熱交換器３１、室内ファン３２、室内膨張弁３４及び冷媒センサ３７を備える。
室内熱交換器３１は、室外機２０から液側配管１１またはガス側配管１２を通じて供給される冷媒と室内空気との熱交換を行う。
室内熱交換器３１は、液側配管１１及びガス側配管１２によって、室外機２０に接続される。
なお、室内機３０が備える室内熱交換器３１の数は、１つに限らす、例えば３つ以上備えていてもよい。また、空気調和装置１は、複数の室内機３０を備えていてもよい。

室内ファン３２は、室内熱交換器３１のそれぞれに送風して被調和空間に空調空気を送風する。
室内膨張弁３４は、室外膨張弁２４と室内熱交換器３１との間の液側配管１１に配置される膨張弁である。本実施形態では、室内膨張弁３４は、室内熱交換器３１に接続された液側配管１１に配置される。室内膨張弁３４は、室外膨張弁２４と同様に構成されている。

空気調和装置１で使用される冷媒には、種々のものが挙げられる。近年、いわゆる代替フロンとして、炭化水素、アンモニア、Ｒ３２等の冷媒が空気調和装置に利用されている。これらの代替フロンには、微燃性あるいは可燃性のものがある。微燃性あるいは可燃性の冷媒が漏洩した場合には、室内機３０の被調和空間の冷媒濃度が燃焼下限界（ＬＦＬ：Ｌｏｗｅｒ Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ Ｌｉｍｉｔ）に達しないように、冷媒の漏洩量を抑制することが求められる。特に、被調和空間またはその近傍に設置される室内機３０からの冷媒の漏洩量を抑えることが望まれる。

室内熱交換器３１の近傍には、冷媒センサ３７が配置されている。冷媒センサ３７は、冷媒の濃度を検知して検知信号として空気調和装置１の制御部に送信する。
なお、冷媒センサ３７は、上述のように、室内機３０に一体に設けられていてもよい。またこれに限らず、冷媒センサ３７は、室内機３０が配置された被調和空間内のいずれかの場所に設けられていてもよい。

室外機２０は、制御装置６０を備える。制御装置６０は、ＣＰＵやＭＰＵなどのプロセッサと、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリデバイスとを有したコンピュータを備え、空気調和装置１の各部の制御を行うものである。

制御装置６０は、有線または無線で室外機２０の各部と、室内機３０と、のそれぞれに接続されている。制御装置６０は、空気調和装置１の冷凍回路を形成する各部の運転を制御する。
具体的には、制御装置６０は、圧縮機２１の運転制御、室外膨張弁２４及び室内膨張弁３４の開度及び開閉の制御、四方弁２５の流路の切り替えの制御、室外ファン２３及び室内ファン３２の運転及び停止の制御を実行する。

制御装置６０は、室外膨張弁２４、室内膨張弁３４、過冷却膨張弁４３及び四方弁２５を動作させる。具体的には、制御装置６０は、室外膨張弁２４、室内膨張弁３４の開度を制御する。また、制御装置６０は、四方弁２５を駆動させて、冷凍回路の流路を変更させる。
これによって、制御装置６０は、空気調和装置１の冷房運転と暖房運転とを切り替える。

制御装置６０は、所定の操作によって設定された目標温度に合わせて、圧縮機２１の運転周波数や運転及び停止の制御、室外ファン２３及び室内ファン３２の制御を実行し、目標温度に合わせて被調和空間を空調する。

室内機３０は、室内機制御部６１を備える。室内機制御部６１は、制御基板から成り、制御装置６０と同様に、ＣＰＵやＭＰＵなどのプロセッサと、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリデバイスとを有したコンピュータとを備え、室内機３０の各部の制御を行う。また、室内機制御部６１は、冷媒センサ３７から送信された検知信号を受信可能である。

［１－１－２．配管接続部の構成］
図２は、室内機３０と冷媒配管との接続構成を模式的に示す図である。
図２に示すように、室内機３０は、筐体３９を備える。この筐体３９の内部には、室内熱交換器３１、室内ファン３２、室内膨張弁３４、冷媒センサ３７、室内機制御部６１が収められる。

室内機３０は、冷媒配管が接続される配管接続部として、液側接続部３３と、ガス側接続部３５とを備える。液側接続部３３と、ガス側接続部３５とは、冷凍回路の一部を構成する。液側接続部３３と、ガス側接続部３５とのそれぞれの一方の端部である液側接続端３６と、ガス側接続端３８とは、筐体３９の外部に突出して形成される。
本開示では、このように液側接続端３６とガス側接続端３８とが筐体３９の外部に突出して形成され、且つ下記の構成を備えることで、例えば、間仕切により部屋容積が小さくなった結果、冷媒漏洩対策が必要となった場合、現地施工者が後付けで室内機３０に遮断弁を設置することが可能である。

液側接続端３６には、液側遮断弁ユニット４０が設けられる。同様に、ガス側接続端３８には、ガス側遮断弁ユニット４１が設けられる。
液側遮断弁ユニット４０は、液側接続配管４７と、液側遮断弁５０とを備える。同様に、ガス側遮断弁ユニット４１は、ガス側接続配管４９と、ガス側遮断弁51とを備える。
液側接続配管４７と、ガス側接続配管４９とは、いずれも所定の長さを有する冷媒配管である。

液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とは、開閉装置として室内機３０に流れ込む、あるいは室内機３０から流れ出す冷媒を遮断するものである。液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とは、電動弁や電磁弁等の開閉弁で構成され、冷媒が流通する開状態と、冷媒の流れを遮断する閉状態とを切り替え可能である。また、液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とは、停電時には自動で閉状態となる、所謂ノーマルクローズ弁で形成される。

液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とは、有線または無線で室内機制御部６１に接続される。空気調和装置１では、この室内機制御部６１によって、液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１との開閉が制御可能に構成される。
なお、液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とは、開状態と閉状態の間の状態を設定可能な弁であってもよい。

液側遮断弁ユニット４０は、液側接続端３６と、液側配管１１の室内機３０側の端部である液側配管端１３とを連結する。同様に、ガス側遮断弁ユニット４１は、ガス側接続端３８と、ガス側配管１２の室内機３０側の端部であるガス側配管端１４とを連結する。

液側遮断弁ユニット４０は、液側接続端３６と、液側配管端１３とから着脱可能に設けられる。同様に、ガス側遮断弁ユニット４１は、ガス側接続端３８と、ガス側配管端１４とから着脱可能に設けられる。
例えば、液側遮断弁ユニット４０と液側接続端３６及び液側遮断弁ユニット４０と液側配管端１３は、フレアジョイントにより互いに接続される。この場合、液側接続配管４７の両端、または液側接続端３６及び液側配管端１３のいずれかの端部にフレア加工が施され、液側接続配管４７の各端部と液側接続端３６及び液側配管端１３の端部とが付き合わされて、ナットにより締め込まれる。同様に、ガス側接続配管４９の両端とガス側接続端３８及びガス側遮断弁ユニット４１とガス側配管端１４は、フレアジョイントにより互いに接続される。

液側接続端３６と、ガス側接続端３８とには、いずれも接続端開閉装置４４が設けられる。これらの接続端開閉装置４４は、いずれも冷媒が流通する開状態と、冷媒の流れを遮断する閉状態とを切り替え可能な弁体である。本実施の形態では、接続端開閉装置４４の一例として、ボール弁が用いられる。
これらの接続端開閉装置４４は、液側接続部３３と、ガス側接続部３５とにおいて、いずれも液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１よりも筐体３９に接近した位置に設けられる。

同様に、液側配管端１３と、ガス側配管端１４とには、いずれも配管開閉装置４５が設けられる。これらの配管開閉装置４５は、接続端開閉装置４４と略同一に構成された、いずれも冷媒が流通する開状態と、冷媒の流れを遮断する閉状態とを切り替え可能な弁体である。配管開閉装置４５には、接続端開閉装置４４と同様に、例えばボール弁が用いられる。

［１－２．動作］
以上のように構成された空気調和装置１について、その動作を以下説明する。
室内機３０の被調和空間における冷媒濃度の燃焼下限界は、当該被調和空間の容積等、各種の条件に基づいて算出され、この算出値に応じて、室内機３０に遮断弁を設けるか否かが判定される。また、室内機３０が被調和空間の天井空間に設けられる場合には、当該天井空間の状態に応じて、遮断弁を設けるか否かが判定される。

このため、室内機３０は、施工時において、遮断弁が必要ないと判断された場合に、液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とが省略されて施工される場合がある。この場合、液側接続端３６と液側配管端１３とがフレアジョイントにより互いに接続され、ガス側接続端３８とガス側配管端１４とがフレアジョイントにより互いに接続される。
この室内機３０は、例えば被調和空間内の状態が変化する等によって、施工後に遮断弁が必要となる場合がある。

このような場合において、室内機３０に遮断弁を設置する場合には、まず、各接続端開閉装置４４及び各配管開閉装置４５を閉状態にする。これによって、液側接続端３６と液側配管端１３を分離し、ガス側接続端３８とガス側配管端１４とを分離した場合であっても、液側接続端３６、ガス側接続端３８、液側配管端１３及びガス側配管端１４のそれぞれから冷媒が漏出することが抑制される。
この状態で、液側接続端３６と液側配管端１３との間に液側遮断弁ユニット４０が設置され、ガス側接続端３８とガス側配管端１４との間にガス側遮断弁ユニット４１が設置される。
そして、液側遮断弁５０とガス側遮断弁５１とは、有線または無線で室内機制御部６１に接続される。

空気調和装置１の運転時において、冷媒センサ３７が冷媒を検知すると、当該冷媒センサ３７から送信された検知信号を受信した室内機制御部６１が液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とを閉状態にさせ、冷凍回路を遮断させる。これによって、室内機３０に供給される冷媒が遮断され、漏洩した冷媒が所定量以上被調和空間に流れ出すことが抑制される。

このように、本実施の形態では、液側遮断弁ユニット４０と、ガス側遮断弁ユニット４１とは、室内機３０から着脱可能に設けられる。これによって、室内機３０の施工時や点検時に、液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とを室内機３０に着脱させることができる。このため、被調和空間や室内機３０の設置状態に応じて、室内機３０に、液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とを自在に設けることができる。

上述のように、本実施の形態では、筐体３９の外部に液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とが設けられる。これによって、筐体３９の大きさを変更することなく、室内機３０に遮断弁を設けることができる。このため、筐体３９の大きさが大きくなることを抑制でき、また、室内機３０の製造コストの増大を抑制できる。
さらに、液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とが筐体３９の外部に設けられるため、これらの液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１との点検時に筐体３９の内部に入り込む必要がなく、室内機３０の点検コストの増大を抑制できる。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、空気調和装置１は、液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１と、筐体３９の外部に備える。
これにより、空気調和装置１では、筐体３９の大きさを変更することなく、室内機３０に遮断弁を設置可能である。そのため、筐体３９の大きさが大きくなることを抑制でき、また、室内機３０の製造コストの増大を抑制できる。

本実施の形態のように、液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１は、液側接続部３３及びガス側接続部３５と、液側配管１１及びガス側配管１２とのそれぞれに着脱可能に設けられるようにしてもよい。
これにより、室内機３０の施工時、あるいは施工後に、液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とを室内機３０に着脱させることができる。そのため、被調和空間や室内機３０の設置状態に応じて、室内機３０に、液側遮断弁５０と、ガス側遮断弁５１とを自在且つ容易に設けることができる。

本実施の形態のように、液側接続部３３及びガス側接続部３５と、液側配管端１３及びガス側配管端１４との少なくともいずれか一方には、液側接続部３３及びガス側接続部３５、または液側配管端１３及びガス側配管端１４を閉塞可能な接続端開閉装置４４、または配管開閉装置４５が設けられるようにしてもよい。
これにより、液側接続端３６と液側配管端１３との間及びガス側接続端３８とガス側配管端１４との間で配管の接続構造を分離した場合であっても、液側接続端３６、ガス側接続端３８、液側配管端１３及びガス側配管端１４のそれぞれから冷媒が漏出することが抑制される。そのため、空気調和装置１では、液側接続端３６、ガス側接続端３８、液側配管端１３及びガス側配管端１４のそれぞれから冷媒が漏出することを抑制しつつ、室内機３０に液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１を着脱させることができる。

（実施の形態２）
以下、図３および図４を用いて、実施の形態２を説明する。
［２－１．遮断弁の構成］
図３は、実施の形態２に係る遮断弁を模式的に示す図である。図３において、図２と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
実施の形態２にかかる空気調和装置１は、少なくとも、バイパス配管４６を用いる点で、実施の形態１にかかる空気調和装置１と異なる。

詳述すると、本実施の形態の液側遮断弁ユニット４０と、ガス側遮断弁ユニット４１とは、バイパス配管４６によって接続される。
バイパス配管４６は、所定の長さを有する冷媒配管である。このバイパス配管４６は、液側接続配管４７の液側遮断弁５０よりも室内機３０側に延びる箇所と、ガス側接続配管４９のガス側遮断弁５１よりもガス側配管端１４側に延びる箇所とを接続する。
なお、バイパス配管４６は、液側接続配管４７の液側遮断弁５０よりも液側配管端１３側に延びる箇所と、ガス側接続配管４９の当該ガス側遮断弁５１よりも室内機３０側に延びる箇所とを接続してもよい。
バイパス配管４６の中途部には、当該バイパス配管を開閉するバイパス用開閉弁４８が設けられる。バイパス用開閉弁４８には、例えば電動弁が用いられる。

［２－２．動作］
以上のように構成された空気調和装置１について、その動作を以下説明する。
空気調和装置１を設置する場合、作業者は、室外機２０および室内機３０を設置し、冷媒配管を接続する冷媒配管工事を行う。そして、冷媒配管工事が完了した後、冷媒配管の気密性を確認し、冷媒配管の気密性が確認できた場合に、冷媒配管の真空引きを行うのが一般的である。上述した空気調和装置１の設置作業は、当該空気調和装置１に通電せずに行われる。

ここで、上述の通り、液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１には、ノーマルクローズ電磁弁が用いられる。そして、ガス側遮断弁５１が閉止状態の場合では、室内機３０側から室外機２０側への圧力差が大きい場合であっても、ガス側遮断弁ユニット４１の室内機３０側から室外機２０側に冷媒が通過しない。そのため、空気調和装置１において、冷媒配管の真空引きを行った場合、ガス側配管１２では、十分に真空引きがされない。

本実施の形態では、液側接続配管４７と、ガス側接続配管４９とを接続するバイパス配管４６が設けられる。そして、冷媒配管の気密試験、真空引き、あるいは冷媒回収を行う場合に、作業者は、バイパス用開閉弁４８を開状態にし、バイパス配管４６を連通させる。
これにより、空気調和装置１では、液側遮断弁５０およびガス側遮断弁５１としてノーマルクローズタイプの弁体を用いた場合であっても、液側配管１１、やガス側配管１２等の冷凍回路を構成する冷媒配管の全域に亘って、気密試験の実施時における窒素ガスの導入、真空引き、あるいは冷媒回収を適正に行うことができる。
このため、空気調和装置１では、電源が供給されない非通電状態でも、気密試験、真空引き、あるいは冷媒回収を行うことができる。

［２－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、室内機３０は、液側接続部３３及びガス側接続部３５のそれぞれに液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１が設けられ、液側接続部３３と、ガス側接続部３５とを互いに連結するバイパス配管４６が設けられる。
これにより、液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１がノーマルクローズタイプの弁体であっても、空気調和装置１の非通電時において、液側接続配管４７と、ガス側接続配管４９とがバイパス配管４６によって接続される。そのため、空気調和装置１では、冷凍回路を構成する冷媒配管の全域に亘って、気密試験の実施時における窒素ガスの導入、真空引き、あるいは冷媒回収を適正に行うことができる。

図４は、本実施の形態に係る変形例を示す図である。
図４において、図３と同一部分には同一の符号を付して説明を省略する。
上述した実施の形態では、液側遮断弁ユニット４０と、ガス側遮断弁ユニット４１と、バイパス配管４６とは、室内機３０から着脱可能に設けられるとした。しかしながら、これに限らず、図４に示すように、液側遮断弁ユニット４０と、ガス側遮断弁ユニット４１と、バイパス配管４６とは、室内機３０に一体に設けられていてもよい。
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１および２を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１および２で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。

実施の形態１および２では、室内機３０の遮断弁として、液側接続部３３に液側遮断弁５０を設けた。しかしながら、これに限らず、例えば、空気調和装置１は、液側遮断弁５０に替えて、室内膨張弁３４を用いてもよい。
この場合において、冷媒センサ３７が冷媒を検知すると、室内機制御部６１は、ガス側遮断弁５１と室内膨張弁３４とを閉止させる。
これにより、空気調和装置１では、新たに液側接続部３３に遮断弁を設けることなく、液側配管１１における冷媒の流れを遮断できる。

実施の形態１および実施の形態２では、接続端開閉装置４４と配管開閉装置４５を設ける構成を説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、接続端開閉装置４４を設けるが、配管開閉装置４５を設けない構成としても良い。
この構成において、液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１を取り付ける場合には、作業者は、接続端開閉装置４４を閉止した後に、接続端開閉装置４４よりも室外機２０側の冷媒配管から冷媒を回収し、液側遮断弁ユニット４０、ガス側遮断弁ユニット４１を取り付ける。この後、作業者は、接続端開閉装置４４よりも室外機２０側の冷媒配管に冷媒を封入し、接続端開閉装置４４を開放すればよい。
また、配管開閉装置４５を設けるが、接続端開閉装置４４を設けない構成としてもよい。
この構成において、液側遮断弁５０及びガス側遮断弁５１を取り付ける場合には、作業者は、配管開閉装置４５を閉止し、室内機３０が備える冷媒配管内の冷媒を回収し、液側遮断弁ユニット４０、ガス側遮断弁ユニット４１を取り付ける。この後、作業者は、室内機３０に冷媒を封入し、配管開閉装置４５を開放すればよい。

また例えば、液側接続部３３と、ガス側接続部３５とのいずれか一方、または両方には、冷媒回収装置や、真空引きを行うときに用いられるポンプ等を接続可能な接続部が設けられていてもよい。

また例えば、液側接続部３３と、ガス側接続部３５とにおいて、液側接続配管４７と、ガス側接続配管４９とが省略されていてもよい。この場合、液側配管端１３と液側接続部３３とは、液側遮断弁５０によって、ガス側配管端１４とガス側接続部３５は、ガス側遮断弁５１によってそれぞれ接続される。

本開示は、室内機に遮断弁を設ける必要がある空気調和装置に適用可能である。具体的には、可燃性冷媒が用いられる空気調和装置などに、本開示は適用可能である。

１ 空気調和装置
１１ 液側配管（冷媒配管）
１２ ガス側配管（冷媒配管）
１３ 液側配管端(接続端)
１４ ガス側配管端(接続端)
２０ 室外機
２１ 圧縮機
３０ 室内機
３１ 室内熱交換器
３３ 液側接続部（配管接続部）
３５ ガス側接続部（配管接続部）
３６ 液側接続端(接続端)
３７ 冷媒センサ
３８ ガス側接続端(接続端)
３９ 筐体
４０ 液側遮断弁ユニット
４１ ガス側遮断弁ユニット
４３ 冷却膨張弁
４４ 接続端開閉装置（開閉装置）
４５ 配管開閉装置（開閉装置）
４６ バイパス配管
４７ 液側接続配管
４９ ガス側接続配管
５０ 液側遮断弁（遮断弁）
５１ ガス側遮断弁（遮断弁）
６１ 室内機制御部（制御部）

Claims (6)

1. 圧縮機が設けられた室外機と、
   熱交換器が収められた室内機と、
   前記圧縮機と前記熱交換器とが冷媒配管によって連結されることで形成され、冷媒が循環する冷凍回路と、
   前記冷凍回路から漏洩した冷媒を検知する冷媒センサと、
   を備える空気調和装置において、
   前記室内機は、前記熱交換器が収められる筐体と、前記筐体の外部に突出し、前記熱交換器と前記冷媒配管とを連結する配管接続部とを備え、
   前記配管接続部には、前記冷媒センサが冷媒を検知した場合に、前記冷凍回路を循環する冷媒を遮断する遮断弁が設置可能である
   ことを特徴とする空気調和装置。
2. 前記遮断弁は、前記配管接続部と、前記冷媒配管との間に着脱可能に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記配管接続部と、前記冷媒配管の前記遮断弁が連結される端部である接続端との少なくともいずれか一方には、前記配管接続部、または前記接続端を閉塞可能な開閉装置が設けられる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気調和装置。
4. 前記冷媒配管は、ガス側配管と、液側配管とを備え、
   前記配管接続部は、前記ガス側配管に連結されるガス側接続部と、前記液側配管に接続される液側接続部とを備え、
   前記遮断弁は、前記ガス側接続部と、前記液側接続部との少なくともいずれか一方に設けられる
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の空気調和装置。
5. 前記遮断弁は、前記ガス側接続部と、前記液側接続部とのそれぞれに設けられ、
   前記ガス側接続部と、前記液側接続部とを互いに連結するバイパス配管が設けられる
   ことを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置。
6. 前記室内機には、冷媒を膨張させる室内膨張弁が設けられ、
   前記遮断弁は、前記ガス側接続部に設けられ、
   前記冷媒センサが冷媒を検知した場合に、前記遮断弁と前記室内膨張弁とを閉止させる制御部を備える
   ことを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置。

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