JP2023035253A - 液体供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクは、上面４３を含むタンク４Ａの外表面を伝って流れ落ちない。【解決手段】ボトル２００Ａは、ボトル本体８に、基台部８４、環状壁８５および首部８６を備える。環状壁８５は、首部８６と間隔を空けて首部８６の周囲に位置し、基台部８４に対して上方へ突出する。タンク４Ａは、上面４３から上方に突出し上面４３における長円状の領域を包囲する突出壁４５を備える。接続完了時点で、環状壁８５の端面８５２は、上面４３において突出壁４５より内向きｒ２１の位置に当接する。【選択図】図９

Description

本発明は、液体供給装置に関する。

タンクに貯留されたインクが消費される度に、タンクに接続されたボトルからインクを逐次タンクへ供給することによって、タンクに貯留されたインクの液面を一定に保つことができる構成として、いわゆるチキンフィード方式でボトルからタンクへインクが供給されるインク供給装置が開示されている（特許文献１参照）。

特許文献１に開示されたインク供給装置では、ボトルは、上方からタンクに接続される。タンクは、大気と連通する空気導入部４を備える。ボトルは、インク流出用パイプ２及び空気流入用パイプ３を備えている。ボトルがタンクに接続された状態において、ボトルとタンクは、インク流出用パイプ２及び空気流入用パイプ３を通じて連通している。タンク内のインクが消費されてインクの液面が空気流入用パイプ３の先端部３ａよりも低くなると、空気が空気導入部４からタンクに入り込み、タンクに入り込んだ空気が空気流入用パイプ３を通じてボトルに入り込む。そして、ボトルに入り込んだ空気の体積分のインクがボトルからインク流出用パイプ２を通じてタンクへ供給される。インクの液面が空気流入用パイプ３の先端部３ａに達すると、インクの供給は停止される。このようにして、タンク内のインクの液面が一定に維持される。

実開昭５６－１３３４７１号公報

ボトルからタンクへインクが供給されるときに、ボトルが接続された箇所においてインクが付着し、付着したインクがタンクの外周面を伝って流れ落ちるおそれがある。その結果、タンクの外周面やインク供給装置の内部がインクで汚れるという問題が生じる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体収容ボトルが接続されるタンクの外面を伝って液体が流れ落ち難い液体供給装置を提供することにある。

（1） 本発明は、液体供給装置液体を収容する内部空間を有するボトル本体を備えた液体収容ボトルと、液体を貯留する貯留室を有するタンクと、を備える液体供給装置である。上記ボトル本体は、上面と、上記上面より上方へ突出して先端面に開口が形成されたノズルと、上記ノズルと間隔を空けて上記ノズルの周囲に位置しており、上記上面より上方へ突出した環状壁と、を有している。上記タンクは、タンク本体と、上記タンク本体のタンク上面から突出してタンク凹部を区画する突出壁と、上記タンク凹部に位置しており、上記貯留室と外部とを連通する第１流路および第２流路を有する連通管と、を有している。上記ボトル本体は、上記環状壁が上記タンク凹部に挿入され、且つ、上記ノズルの上記開口に上記連通管が挿入されることによって、上記ボトル本体の内部空間から上記タンクの上記貯留室へ液体を流出可能に接続される。上記ボトル本体が上記タンクに接続された接続状態において、上記環状壁が上記突出壁の内側に位置する。

タンクにおいて、タンク凹部に溜まった液体がタンク本体の外周面を伝って流れ落ちることがない。

(2) 上記環状壁が上記上面から突出する第１寸法は、上記突出壁が上記タンク上面から突出する第２寸法よりも大きい。

(3) 上記液体収容ボトルは、上記環状壁の外周面に形成されたネジ部と螺合するキャップをさらに有している。上記環状壁のネジ部から上記環状壁の上端までの第３寸法は、上記第２寸法よりも大きい。

ボトル本体がタンクに接続されるときに、キャップと螺合するネジ部と突出壁とが干渉しない。

(4) 上記ボトル本体は、上記ノズルと上記環状壁との間の空間に位置するキー部材、をさらに有している。上記タンクは、上記タンク凹部に位置して上記キー部材と嵌合する被嵌合部をさらに有する。

キー部材の位置、長さ、高さ、および数などが液体収容ボトルの種類毎に変えられることにより、キー部材によって液体収容ボトルの種類が把握できる。また、液体収容ボトルが、対応するタンクのみに取り付け可能となる。

(5) 上記タンクは、収容される液体の色毎に複数が設けられている。上記被嵌合部は、複数の上記タンク毎に異なる位置または形状である。上記キー部材は、対応する上記タンクの被嵌合部に嵌合可能な位置または形状である。

本発明によれば、液体収容ボトルが接続されるタンクの外面を伝って液体が流れ落ち難い。

（Ａ）は、筐体カバー２が遮蔽位置Ｐ１１にあるときのＭＦＰ１００の外観斜視図、（Ｂ）は、筐体カバー２が露出位置Ｐ１２にあるときのＭＦＰ１００の外観斜視図。 プリンタ部３の内部構造を模式的に示す縦断面図。 （Ａ）は、キャップ６Ａ～６Ｄが閉位置Ｐ２１にあるときのタンクセット３１の斜視図、（Ｂ）は、タンクセット３１、記録部３２およびその周辺構成を模式的に示す平面図。 （Ａ）は、本体４１が備える突出壁４５、ニードル４４および被嵌合部４６の斜視図、（Ｂ）は、同図（Ａ）の一点鎖線Ａ－Ａ’に沿う本体４１の縦断面を矢印ＡＲ１の向きから見た断面図。 （Ａ）は、キャップ６Ａ～６Ｄが開位置Ｐ２２にあるときのタンクセット３１の斜視図、（Ｂ）は、ボトル２００Ａ～２００Ｄの斜視図。 （Ａ）は、ボトル本体８の外観斜視図、（Ｂ）は、同図（Ａ）の基台部８４上の構成の拡大図。 （Ａ）は、図６（Ａ）の一点鎖線Ｃ－Ｃ’に沿うボトル本体８の縦断面を矢印ＡＲ３の向きから見た時の図、（Ｂ）は、同図（Ａ）の基台部８４上の構成の拡大図。 （Ａ）は、被嵌合部４６における角度Ｄθ４～Ｄθ１０を示す斜視図、（Ｂ）は、図５（Ｂ）の一点鎖線Ｂ－Ｂ’に沿うボトルキャップ９と、ボトル本体８の一部の縦断面を矢印ＡＲ２の向きから見た時の図。 （Ａ）は、ボトル本体８が接続されたタンク４Ａの斜視図、（Ｂ）は、同図（Ａ）の一点鎖線Ｄ－Ｄ’に沿うボトル本体８およびタンク４Ａの縦断面を矢印ＡＲ４の向きから見た時の図。 （Ａ）は、変形例に係る突出壁４５およびニードル４４の斜視図、（Ｂ）は、同図（Ａ）の一点鎖線Ａ－Ａ’に沿う本体４１の縦断面を右方から見た断面図。 （Ａ）は、変形例に係るボトル本体８の外観斜視図、（Ｂ）は、同図（Ａ）のボトル本体８の近接向きｚ２２における平面図。 変形例に係るボトル本体８およびボトルキャップ９の、図５における一点鎖線Ｂ－Ｂ’に沿う縦断面図。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、ＭＦＰ１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」とも称す。）を基準として上下方向ｚ１が定義され、ＭＦＰ１００の開口１Ｂが設けられている面を前面１１として前後方向ｙ１が定義され、ＭＦＰ１００を前面から見て左右方向ｘ１が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向ｚ１は鉛直方向であり、前後方向ｙ１および左右方向ｘ１が水平面に平行であり、前後方向ｙ１および左右方向ｘ１は直交している。

［ＭＦＰ１００の構成］
図１において、ＭＦＰ１００は、複合機であり、筐体１、筐体カバー２、およびプリンタ部３を備える。ＭＦＰ１００は、液体消費装置の一例であり、液体供給装置の一部である。

筐体１は、概ね直方体形状であり、ＭＦＰ１００の内部空間１Ａ（図１（Ｂ）参照）を外部から区画する。内部空間１Ａの上端は、上向きの開口になっている。筐体１の前面１１において左右中央付近には、前向きの開口１Ｂが形成されている。開口１Ｂは、前方からの平面視で矩形形状であり、内部空間１Ａと連通する。

筐体カバー２は、筐体１の後上隅付近に連結具２１により連結され、遮蔽位置Ｐ１１（図１（Ａ）参照）と、露出位置Ｐ１２（図１（Ｂ）参照）との間で連結具２１の回転軸周りに回動する。遮蔽位置Ｐ１１で、筐体カバー２は、内部空間１Ａにおける構成要素（図１（Ｂ）参照）を遮蔽する。構成要素は、タンクセット３１や記録部３２等を含む。露出位置Ｐ１２で、筐体カバー２は、これら構成要素を外部に露出する。

筐体カバー２は、原稿を光学的に読み取るスキャナ部を内部に収容してもよい。ＭＦＰ１００は他にも、ファックス機能等を有していてもよい。

図２において、プリンタ部３は、タンクセット３１および記録部３２（図１（Ｂ）参照）の他にも、内部空間１Ａに、供給トレイ３３、排出トレイ３４、搬送路３５、給送ローラ部３６、搬送ローラ部３７、排出ローラ部３８、およびプラテン３９を備え、インクジェット記録方式で用紙Ｓ（図２参照）に画像を記録する。

供給トレイ３３および排出トレイ３４は、開口１Ｂ（図１参照）を通じて内部空間１Ａに装着される。供給トレイ３３には、複数の用紙Ｓが積層される。排出トレイ３４は、供給トレイ３３より上方に位置し、画像が記録された用紙Ｓを支持する。搬送路３５は、図２中一点鎖線の矢印で示され、湾曲部３５１および直線部３５２を有する。湾曲部３５１は、供給トレイ３３の後端から上方へ延びつつ前方にＵターンする。直線部３５２は、湾曲部３５１の下流端から前方に直線的に延びて、排出トレイ３４の後端に至る。

給送ローラ部３６は、供給トレイ３３上の用紙Ｓを湾曲部３５１の上流端に１枚ずつ給送する。搬送ローラ部３７は、湾曲部３５１の下流端に位置し、湾曲部３５１で搬送された用紙Ｓを、直線部３５２に向けて搬送向きｙ２に送り出す。搬送向きｙ２は、直線部３５２では前方である。排出ローラ部３８は、直線部３５２において排出トレイ３４の直後に位置し、直線部３５２で搬送された用紙Ｓを排出トレイ３４に排出する。

プラテン３９は、直線部３５２において搬送ローラ部３７および排出ローラ部３８の間に位置し、搬送ローラ部３７から送り出された用紙Ｓを下方から支持する。記録部３２は、プラテン３９の上方に位置し、キャリッジ３２１および記録ヘッド３２２を備えている。キャリッジ３２１は、左右方向ｘ１と平行である主走査方向ｘ２に往復移動する。記録ヘッド３２２は、記録ヘッド３２２の下面がプラテン３９の上面と直線部３５２を介して対向するように、キャリッジ３２１に搭載される。記録ヘッド３２２の下面には、前後左右にノズル３２３が配列される。記録ヘッド３２２は、複数のノズル３２３から記録ヘッド３２２内に貯留された４色のインクを吐出する。インクは、液体の一例である。４色は、Ｙ色（イエロ）、Ｍ色（マゼンタ）、Ｃ色（シアン）およびＫ色（ブラック）である。記録ヘッド３２２は、キャリッジ３２１とともに主走査方向ｘ２に定速で移動しつつ、プラテン３９上で停止している用紙Ｓに向けてノズル３２３からインクを吐出する。これにより、用紙Ｓには、１パス分の画像が記録される。１パス分の画像記録が終了すると、用紙Ｓは、搬送ローラ部３７による間欠搬送により、単位改行幅だけ搬送向きｙ２に搬送される。この画像記録および間欠搬送が交互に繰り返されて、用紙Ｓの全体に画像が記録される。

［タンクセット３１］
図３において、タンクセット３１は、四個のタンク４Ａ～４Ｄ、二個の保持部材５１Ａ，５１Ｂ、四個のキャップ６Ａ～６Ｄ、および二個のタンクカバー５２Ａ，５２Ｂを備える。図３（Ｂ）には、保持部材５１Ａ，５１Ｂ、キャップ６Ａ～６Ｄ、およびタンクカバー５２Ａ，５２Ｂは示されない。

タンク４Ａ～４Ｄは、前面１１の直ぐ後方に据え付けられる。タンク４Ａは、供給トレイ３３より左方に位置する。タンク４Ｂ～４Ｄは、供給トレイ３３より右方で、タンク４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの順で左から右へと並んでいる。

［タンク４Ａ］
タンク４Ａは、タンクの一例であり、本体４１を備える。本体４１は、左右寸法が上下寸法や前後寸法より小さい略直方体形状を有する。本体４１は、Ｋ色のインクを貯留する貯留室４７（図４（Ｂ）参照）を外部から区画する。本体４１は、左右の一方の側面を除き、透光性を有する樹脂材料の射出成型等で作製されている。本体４１の一方の側面は、他の部分より薄い樹脂フィルムにより閉止される。

図３（Ｂ）に示すように、本体４１の後端付近には、柔軟性樹脂製のチューブ４２の一方端が接続される。各チューブ４２の他方端は、記録ヘッド３２２に接続される。記録ヘッド３２２内のインクが消費されたことに応じて、本体４１内のインクがチューブ４２を介して記録ヘッド３２２に供給される。本体４１の後端付近には大気連通孔も形成されている。

図４において、本体４１は、水平面と平行な上面４３を有する。上面４３には、ニードル４４（連通管の一例）、突出壁４５および被嵌合部４６が一体で設けられる。

ニードル４４は、上下に細長い円管形状の部材である。ニードル４４の外周面および内周面は、上下方向ｚ１に平行な軸心Ａｘ１を共有する。ニードル４４は、上面４３から上方に垂直に延出するとともに、上面４３に対し下方にも垂直に貯留室４７内に向けて延出する。ニードル４４の上端は、被嵌合部４６より上方に位置する。ニードル４４の下端は、図９（Ｂ）に示すように、貯留室４７の底面４７Ａより上方に位置する。図４において、二本の流路４４１，４４２および隔壁４４３を有している。二本の流路４４１，４４２は、ニードル４４の上端より若干下方の位置から本体４１の貯留室４７に向かって下方に直線的に延びる。各流路４４１，４４２の上端は上方へと、各々の下端は下方へと開放されている。流路４４１，４４２は、ニードル４４の上下両端間の全域で上下左右に拡がる隔壁４４３により区画されている。隔壁４４３は、流路４４１，４４２より上方まで延びている。流路４４１は、流路４４２より下方まで延びている。流路４４１の上端における開口は、注入口の一例である。流路４４１，４４２は、第１流路および第２流路の一例である。

図４（Ａ）において、突出壁４５は、湾曲板７１，７２および連結板７３，７４を有しており、上方からの平面視（以下、「第１平面視」とも称す）で、上面４３において長円形状の領域を区画する。突出壁４５は、上面４３から距離Ｄｚ１（図４（Ｂ）参照）だけ上方に垂直に突出する。距離Ｄｚ１は、第２寸法の一例である。突出壁４５の突出端面（即ち、上端面）は、上面４３と平行である。

湾曲板７１，７２は、ニードル４４を挟んで前後に相対向し離間し合う。湾曲板７１，７２は、第１平面視で概ね半円筒形状である。湾曲板７１，７２の内周面は、第１平面視で、軸心Ａｘ１周りに互いに１８０°回転移動した円弧形状である。湾曲板７１は、湾曲板７２より前方に位置し、前方へ膨らむ。

連結板７３，７４は、ニードル４４を挟んで左右に相対向し離間し合う。連結板７３の右側面および連結板７４の左側面は、ニードル４４を挟んで左右に離間し合い、軸心Ａｘ１を含み且つ上下前後に平行な仮想面を基準として互いに対称な形状である。連結板７３の右側面および連結板７４の左側面は、前後に長い略矩形の形状である。連結板７３，７４の左右方向ｘ１における距離は、図９（Ａ）からも理解されるように、後述の環状壁８５の外周面８５３（図６参照）の径以上である。連結板７３は湾曲板７１，７２の左端同士を連結し、連結板７４は湾曲板７１，７２の右端同士を連結する。

被嵌合部４６は、上面４３においてニードル４４および突出壁４５の間で上方へと垂直に突出する。被嵌合部４６は、上面４３および突出壁４５とともに、上方へと開放されたキー穴４８（タンク凹部の一例）を区画する。キー穴４８は、ボトル２００Ａに形成されたキー部材８８（図６（Ｂ）参照）と嵌まり合うが、他のボトル２００Ｂ～２００Ｄのキー部材とは嵌まり合わない。被嵌合部４６は、台座部４６１と、リブ４６２～４６１０とを含む。

台座部４６１は、第１平面視で略円筒形状または略環形状であり（図４（Ａ）参照）、距離Ｄｚ１より下方の位置まで上面４３から垂直に突出する（図４（Ｂ）参照）。台座部４６１の内周面の径は、環状平坦面８６２Ｂ（図６（Ｂ）参照）の内径以上且つ外径未満である。台座部４６１の外周面の径は、環状平坦面８６２Ｂの外径と概ね同じである。台座部４６１の上面は、上面４３と平行で上向きであり、インク補充時に環状平坦面８６２Ｂが当接する当接面４６１Ａとなる。

各リブ４６２，４６３は、ニードル４４および連結板７３の間で左右に直線的に延びる。各リブ４６２，４６３において右端付近は、当接面４６１Ａから上方へ垂直に突出し、右端付近以外は、上面４３から上方へ垂直に突出する。各リブ４６２，４６３は、ニードル４４より左方に離間し、連結板７３より右方に離間する。リブ４６２，４６３は、軸心Ａｘ１を含み且つ上下左右に平行な仮想面を基準として互いに略対称な形状を有し、前後方向ｙ１に略一定の隙間をあけて位置する。

リブ４６４，４６５は、リブ４６２，４６３を軸心Ａｘ１周りに約１８０°だけ回転移動させた形状を有する。

リブ４６６は、ニードル４４および湾曲板７２の間で前後に直線的に延びる。リブ４６６において、前端付近は、当接面４６１Ａから上方へ垂直に突出し、前端付近以外は、上面４３から上方へ垂直に突出する。リブ４６６は、ニードル４４より後方に離間し、湾曲板７２より前方に離間する。リブ４６６は、軸心Ａｘ１の周方向θ１においてリブ４６３，４６４の中間に位置する。リブ４６６の左右幅は、前後方向ｙ１の全域に亘って略一定である。

リブ４６７は、第１平面視で概ね半円筒形状を有し、上面４３から上方へ垂直に突出する。リブ４６７は、軸心Ａｘ１の径方向ｒ１においてニードル４４および湾曲板７１の略中間に位置する。リブ４６７は、周方向θ１においてリブ４６２，４６５の両内端の範囲内で、台座部４６１の外周面に沿って湾曲板７１と略平行に延びる。内端は、径方向ｒ１のうち軸心Ａｘ１に近づく向き（以下、「内向き」とも称す）ｒ１２の端である。

各リブ４６２～４６７の上端面は、互いに面一であり、突出壁４５より上方に位置する。面一は、段差なく平行という意味である。

リブ４６８、４６９は、第１平面視で、軸心Ａｘ１と同軸の概ね１／４円筒形状を有し、上面４３から上方へ垂直に突出する。リブ４６８，４６９の上端面は、周方向θ１の全域に亘って水平面に対し平行である。リブ４６８，４６９は、径方向ｒ１において湾曲板７２および台座部４６１の略中間に位置する。リブ４６８は、周方向θ１においてリブ４６３，４６６の両外端の間で、台座部４６１および湾曲板７２と略平行に周方向θ１に延びる。リブ４６９は、周方向θ１においてリブ４６６，４６４の両外端の間で、台座部４６１および湾曲板７２と略平行に周方向θ１に延びる。外端は、内向きｒ１２とは逆の向き（以下、「外向き」とも称す）ｒ１１の端である。図４（Ａ）には、径方向ｒ１、外向きｒ１１および内向きｒ１２の各々の一例が示されている。

リブ４６８の上端面は、リブ４６３から周方向θ１に角度Ｄθ１の範囲内でリブ４６３の上端面と面一である。リブ４６８の上端面は、角度Ｄθ１の範囲外では、上下方向ｚ１においてリブ４６３の上端面より下方且つ当接面４６１Ａより上方に位置する。即ち、リブ４６８において角度Ｄθ１の範囲外には切り欠き４６８Ａが形成されている。

リブ４６９の上端面は、リブ４６６から周方向θ１に角度Ｄθ２の範囲内でリブ４６６の上端面と面一である。リブ４６９の上端面は、角度Ｄθ２の範囲外では、上下方向ｚ１においてリブ４６６の上端面より下方且つ当接面４６１Ａより上方に位置する。即ち、リブ４６９において角度Ｄθ２の範囲外では切り欠き４６９Ａが形成されている。

リブ４６１０は、リブ４６７の外周面においてリブ４６５から周方向θ１に角度Ｄθ３だけ離れた位置から外向きｒ１１に突出する。リブ４６１０の突出端は、湾曲板７１から内向きｒ１２に離間している。リブ４６１０は、上面４３から垂直に、リブ４６７の上端面より下方の位置まで延びる。

リブ４６１０は、リブ４６７の外周面においてリブ４６５から周方向θ１に角度Ｄθ３だけ離れた位置から外向きｒ１１に突出するが、前後方向ｙ１に対しては傾斜している。リブ４６１０の外端は、湾曲板７１から内向きｒ１２に離間する。リブ４６１０の上端面は、リブ４６７の上端面より下方の位置でこの上端面と平行である。リブ４６１０の周方向θ１における幅は、径方向ｒ１の全域に亘り略一定である。

リブ４６２～４６６の内端およびリブ４６７の内周面は、ニードル４４の外周面、および当接面４６１Ａとともに、上方に開放された円筒空間４６Ａの外形を定義する。円筒空間４６Ａには、インク補充時に、円筒形状の小径部８６２（図６参照）が挿通される。

上面４３、ニードル４４の外周面、および台座部４６１の内周面は、環状空間４６Ｂを定義する。環状空間４６Ｂは、第１平面視で環状であり、ニードル４４の周囲で当接面４６１Ａより下方に窪む。環状空間４６Ｂには、インク補充時に小径部８６２（図６参照）における環状平坦面８６２Ｃおよび環状傾斜面８６２Ｄが入る。

リブ４６３，４６６の周方向θ１における対向面，リブ４６８の内周面、台座部４６１の外周面、および上面４３は、部分環状空間４６Ｃを区画する。リブ４６６，４６４の周方向θ１における対向面，リブ４６９の内周面、台座部４６１の外周面、および上面４３は、部分環状空間４６Ｄを区画する。部分環状空間４６Ｃ，４６Ｄは、第１平面視で略１／４環状の形状であり、当接面４６１Ａより下方に窪む。

上面４３、突出壁４５の内周面、およびリブ４６２～４６１０は、外空間４６Ｅを区画する。外空間４６Ｅには、インク補充時に環状壁８５（図６参照）の先端付近が位置する。外空間４６Ｅは、リブ４６２，４６３の間の隙間と、リブ４６４，４６５の間の隙間とを介して円筒空間４６Ａと連通する。

［タンク４Ｂ～４Ｄ］
図３において、各タンク４Ｂ～４Ｄは、タンクの他の一例であり、下記の点を除き本体４１と同様の本体を備える。各タンク４Ｂ～４Ｄの本体には、被嵌合部４６と同様の機能を有する被嵌合部が形成される。これら被嵌合部は、複数のリブの組み合わせにより、上方へと開放されたキー穴を上面および突出壁とともに区画する。これら被嵌合部の三次元形状は、タンク４Ｂ～４Ｄで互いに異なり、且つタンク４Ａの被嵌合部４６とも異なる。被嵌合部の三次元形状は、左右方向ｘ１、前後方向ｙ１および上下方向ｚ１における各リブの寸法および／または位置、もしくはリブの個数で決まる。各タンク４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの本体は、Ｃ色、Ｍ色およびＹ色のインクを貯留する点でも本体４１と異なる。各タンク４Ｂ～４Ｄの本体は、インクの容量の点で本体４１と異なってもよい。

［保持部材５１Ａ，５１Ｂ］
図３（Ａ）において、保持部材５１Ａは、本体４１の上面４３（図４（Ａ）参照）を覆う。保持部材５１Ａには、突出壁４５およびニードル４４（図４（Ａ）参照）が挿通する貫通孔５１１Ａ（図５（Ａ）参照）が形成されている。保持部材５１Ｂは、タンク４Ｂ～４Ｄ（図３（Ｂ）参照）の各上面をまとめて覆う。保持部材５１Ｂには、貫通孔５１１Ｂ～５１１Ｄ（図５（Ａ）参照）が形成される。貫通孔５１１Ｂ～５１１Ｄは、タンク４Ｂ～４Ｄが有する筒壁およびニードルにより挿通される。

保持部材５１Ａにおいて貫通孔５１１Ａの後方には、軸受５３Ａが設けられている。保持部材５１Ｂにおいて貫通孔５１１Ｂ～５１１Ｄの後方には、軸受５３Ｂ～５３Ｄがそれぞれ設けられている。軸受５３Ａ～５３Ｄの各々は、左右方向ｘ１に平行な回転軸を有しており、キャップ６Ａ～６Ｄの各々を、閉位置Ｐ２１（図３（Ａ）参照）と、開位置Ｐ２２（図５（Ａ）参照）との間で、軸受５３Ａ～５３Ｄの回転軸周りに回転可能に支持する。

［キャップ６Ａ～６Ｄ］
図３や図５において、キャップ６Ａは、ゴム部６１Ａおよびアーム部６２Ａを有する。ゴム部６１Ａは、ニードル４４（図４参照）より大径の円柱形状であり、ニードル４４により挿通される穴を有する。なお、図５には、都合上、ニードル４４は図示されていない。アーム部６２Ａは、ゴム部６１Ａよりも硬質の樹脂材料で作製され、細長い棒状形状を有する。アーム部６２Ａの一方端にはゴム部６１Ａが取り付けられる。アーム部６２Ａの他方端には、軸受５３Ａにより挿通される回転軸が設けられている。

図３（Ａ）に示すように、キャップ６Ａが閉位置Ｐ２１にあるとき、アーム部６２Ａが軸受５３Ａから前方に延びて、ゴム部６１Ａは、保持部材５１Ａの貫通孔５１１Ａを通じてキー穴４８に嵌まる。この時、ゴム部６１Ａの穴にニードル４４が挿通する。なお、図５には、都合上、ニードル４４やキー穴４８は図示されていない。これにより、本体４１内のインクの漏れや乾燥が防止される。開位置Ｐ２２は、閉位置Ｐ２１から軸受５３Ａの回転軸周りに９０°から１００°程度回転した位置である。

キャップ６Ｂ～６Ｄは、構成面でキャップ６Ａと同様であるが、保持部材５１Ｂの貫通孔５１１Ｂ～５１１Ｄを通じて、ボトル２００Ｂ～２００Ｄ（図３（Ｂ）等参照）に設けられたキー穴に遊嵌する点でキャップ６Ａと相違する。

［タンクカバー５２Ａ，５２Ｂ］
タンクカバー５２Ａ，５２Ｂは、筐体カバー２が露出位置Ｐ１２（図１（Ｂ）参照）にあるとき、被覆位置Ｐ３１と、露出位置Ｐ３２（図３（Ａ）参照）との間で、軸受５３Ａ～５３Ｄより後方にある回転軸周りに回転可能である。タンクカバー５２Ａは、被覆位置Ｐ３１は、保持部材５１Ａ、キャップ６Ａおよび軸受５３Ａを上方から覆う。タンクカバー５２Ｂは、被覆位置Ｐ３１にあるとき、保持部材５１Ｂ、キャップ６Ｂ～６Ｄおよび軸受５３Ｂ～５３Ｄを上方から覆う。露出位置Ｐ３２は、被覆位置Ｐ３１からタンクカバー５２Ａ，５２Ｂの回転軸周りに９０°から１００°程度回転した位置である。

［ボトル２００Ａ～２００Ｄ］
図５（Ｂ）に示すように、ＭＦＰ１００（図１参照）では、タンク４Ａ～４Ｄへのインク補充のために、例えば四本のボトル２００Ａ～２００Ｄが用いられる。ボトル２００Ａ～２００Ｄは、液体供給装置の残りの一部である。なお、図６（Ａ）では、ボトル２００Ａは、便宜上、他よりも大きく図示されている。ボトル２００Ａは、タンク４Ａへの補充用のインク（Ｋ色のインク）を貯留する。ボトル２００Ａは、ボトル本体８と、ボトルキャップ９とを備える。ボトル２００Ａは液体収容ボトルの一例であり、ボトルキャップ９はキャップの一例である。

［ボトル本体８］
図６（Ａ）において、ボトル本体８は、底部８１、胴部８２、肩部８３、基台部８４、環状壁８５、および首部８６を有する。

［底部８１］
底部８１は、略円盤形状の底壁の平坦部分である。底部８１を水平面３００（図５（Ｂ）参照）上に当接させて、ボトル本体８を水平面３００上に載置した姿勢を、載置姿勢と称する。以下の説明では、特に断り書きが無い限り、ボトル本体８の姿勢は載置姿勢である。底部８１の中心を通過し底部８１と直交する仮想線を軸心Ａｘ２と定義する。軸心Ａｘ２が延びる軸方向ｚ２のうち、底部８１から首部８６への向きを離間向きｚ２１と、その逆向きを近接向きｚ２２とも称する。軸心Ａｘ２の径方向ｒ１のうち、軸心Ａｘ２に近づく向きを内向きｒ２１と、その逆向きを外向きｒ２２とも称する。図５や図６には、径方向ｒ２、内向きｒ２１および外向きｒ２２の一例のみが示されている。

［胴部８２，肩部８３］
胴部８２は、底部８１の外縁から離間向きｚ２１に延出する概ね円筒形状の壁である。肩部８３は、胴部８２の延出端から内向きｒ２１に延出する壁である。肩部８３は、軸心Ａｘ２に近づくほど底部８１から遠ざかるように、軸心Ａｘ２の径方向ｒ２に対して傾斜する。肩部８３の延出端は、軸心Ａｘ２から外向きｒ２２に離間し、近接向きｚ２２からの平面視（以下、「第２平面視」とも称す）で円形状である。

［基台部８４］
基台部８４は、側壁および上壁を有する。この側壁は、肩部８３の延出端から離間向きｚ２１（即ち、上方）に突出し、軸心Ａｘ２と同軸の概ね円筒形状である。上壁は、基台部８４の側壁の突出端（即ち、上端）から内向きｒ２１に延出し、第２平面視で概ね環形状である。基台部８４の上壁において上面８４１（上面の一例）は、基台部８４の上端を定義し、底部８１に平行な面である。

［収容室８７］
図７に示すように、ボトル本体８は、底部８１、胴部８２、肩部８３および基台部８４により区画された空間を、収容室８７として有する。収容室８７には、タンク４Ａへの供給および補充されるＫ色のインクが収容されている。収容室８７は、ボトル本体の内部空間の一例である。

［環状壁８５］
図６、図７において、環状壁８５は、軸心Ａｘ２と同軸の有底円筒形状を有する。環状壁８５において近接向きｚ２２の端は閉止され（図７参照）、第２平面視で環状の底面８５１をなしている（図６（Ｂ）参照）。底面８５１は、上面８４１より離間向きｚ２１に位置し、上面８４１と平行で上向きの面である。環状壁８５は、底面８５１の外縁から離間向きｚ２１へ突出し、上面８４１を基準として離間向きｒ２１へ距離Ｄｚ２（第１寸法の一例）だけ離れた位置まで延びる（図４（Ｂ）参照）。距離Ｄｚ２は、距離Ｄｚ１より長い。離間向きｚ２１は、載置姿勢では上方である。環状壁８５は、離間向きｚ２１の端に端面８５２を有する。端面８５２は、第２平面視で円環形状を有しており、上面８４１に平行に拡がっている。端面８５２は、環状壁８５の離間向きｚ２１における開口を包囲する。環状壁８５の径方向ｒ２における幅は、周方向θ２の全域に亘って略一定であり、リブ４６２および連結板７３（図４（Ａ）参照）の間の左右距離以下である。上記構成により、環状壁８５は、外空間４６Ｅ（図４（Ａ）参照）における被嵌合部４６および突出壁４５の間に挿通可能となり、端面８５２は、外空間４６Ｅ（図４（Ａ）参照）における上面４３に当接可能となる。

［首部８６］
図６、図７において、首部８６は、ノズルの一例であり、大径部８６１および小径部８６２を有する。

大径部８６１は、外周面８６１Ａおよび環状平坦面８６１Ｂを有する略円筒体である。外周面８６１Ａは、底面８５１から離間向きｚ２１へ延出し、上面８４１より上方へと突出する。外周面８６１Ａは、周方向θ２における全域に亘って環状壁８５から内向きｒ２１に離間する。環状平坦面８６１Ｂは、外周面８６１Ａの突出端から内向きｒ２１に概ね等距離だけ延出する。環状平坦面８６１Ｂは、第２平面視で環状であり、上面８４１と略平行である。

小径部８６２は、外周面８６２Ａ、環状平坦面８６２Ｂ，８６２Ｃ、および環状傾斜面８６２Ｄを有する略円筒体である。外周面８６２Ａは、環状平坦面８６１Ｂの内縁から離間向きｚ２１に突出し、外周面８６１Ａより小径である。環状平坦面８６２Ｂは、第２平面視で環状であり、外周面８６２Ａの突出端から内向きｒ２１に概ね等距離だけ上面８４１と略平行に延出する。環状平坦面８６２Ｃは、首部８６の離間向きｚ２１における先端面であり、第２平面視で環状である。環状平坦面８６２Ｃは、先端面の一例であり、環状平坦面８６２Ｂより内向きｒ２１且つ離間向きｚ２１に離れた位置で、環状平坦面８６２Ｂと環状傾斜面８６２Ｄを介して接続される。

首部８６は、収容室８７に貯留されたインクが通過する流路８６２Ｆを区画する。流路８６２Ｆは、図７に示すように、近接向きｚ２２における端で収容室８７と連続し、離間向きｚ２１における端で、環状平坦面８６２Ｃに形成される流出口８６２Ｅ（開口の一例）と連続する。流路８６２Ｆにおいて、大径部８６１により包囲される部分は、小径部８６２により包囲される部分より大径である（図７（Ｂ）参照）。流出口８６２Ｅは、第２平面視で円形である。流出口８６２Ｅは、ニードル４４（図４参照）よりも僅かに大径であり、流路８６２Ｆを通ってきたインクをボトル２００Ａの外部へと流出させる。

実施形態では、外周面８６１Ａ，８６２Ａ、環状平坦面８６１Ｂ，８６２Ｂ，８６２Ｃ、環状傾斜面８６２Ｄおよび流出口８６２Ｅは、軸心Ａｘ２と同軸である。しかし、これに限らず、外周面８６１Ａ，８６２Ａ、環状平坦面８６１Ｂ，８６２Ｂ，８６２Ｃ、環状傾斜面８６２Ｄおよび流出口８６２Ｅの少なくとも一つの軸心は、軸心Ａｘ２と同軸でなくともよい。実施形態では、流出口８６２Ｅは、第２平面視で円形である。しかし、これに限らず、流出口８６２Ｅは、第２平面視で円形以外の形状でもよい。

［環状壁８５、首部８６の関係］
図７において、環状壁８５は、首部８６から外向きｒ２２へと間隔を空けて首部８６の周囲に位置し、首部８６との間に円筒空間８６Ａを区画する。離間向きｚ２１において、環状壁８５の先端は、首部８６の先端よりも底部８１から離れている。載置姿勢では、環状壁８５の先端（即ち、上端）は、首部８６の環状平坦面８６２Ｂ（即ち、先端面）よりも上方に位置する。

［キー部材８８，第１リブ８８１，第２リブ８８２，第３リブ８８３］
図６（Ｂ）において、ボトル本体８は、キー部材８８をさらに備える。キー部材８８は、環状壁８５および小径部８６２の間の位置で、上面８４１、底面８５１および環状平坦面８６１Ｂから離間向きｚ２１に垂直に突出する。載置姿勢において、キー部材８８の上端は、環状壁８５の上端より上面８４１に近い。キー部材８８は、被嵌合部４６に嵌合または遊嵌する第１リブ８８１、第２リブ８８２および第３リブ８８３を含む。

第１リブ８８１は、小径部８６２および環状壁８５の各々に連結する。第１リブ８８１として、図６（Ｂ）には、三個の第１リブ８８１Ａ～８８１Ｃが例示される。各第１リブ８８１Ａ～８８１Ｃは、底面８５１および環状平坦面８６１Ｂから離間向きｚ２１に垂直に突出する。各第１リブ８８１Ａ～８８１Ｃの内端および外端は、小径部８６２および環状壁８５と一体である。各第１リブ８８１Ａ～８８１Ｃの突出端面は、軸方向ｚ２において環状平坦面８６１Ｂより環状壁８５の端面８５２に近い位置で、上面８４１と略平行に拡がる。

第１リブ８８１Ａ，８８１Ｂは、軸心Ａｘ２の周方向θ２に約１８０°だけ互いに回転移動させた形状を有する。第１リブ８８１Ａ，８８１Ｂの突出端面は、環状平坦面８６２Ｂと面一である。インク補充時に、第１リブ８８１Ａは、リブ４６４，４６５（図４（Ａ）参照）の隙間に上方から嵌入可能な寸法を有し、第１リブ８８１Ｂは、軸方向ｚ２、リブ４６２，４６３（図４（Ａ）参照）の隙間に上方から嵌合可能な寸法を有する。

第１リブ８８１Ｃは、第２平面視で、第１リブ８８１Ａを基準として周方向θ２における時計回りの向きθ２１に角度Ｄθ４（図８（Ａ）を参照）だけ離間する。Ｄθ４は、後述のＤθ５，Ｄθ６より大きい。第１リブ８８１Ｃの突出端面は、軸方向ｚ２において、環状平坦面８６２Ｂより若干近接向きｚ２２に位置し、環状平坦面８６２Ｂと段差になっている。第１リブ８８１Ｃは、インク補充時に、切り欠き４６８Ａ（図４（Ａ）参照）に上方から嵌合可能な寸法を有する。

第２リブ８８２は、小径部８６２には連結するが、環状壁８５には連結しない。図６（Ｂ）には、第２リブ８８２として一個の第２リブ８８２Ａが例示される。第２リブ８８２Ａは、外周面８６２Ａにおいて第１リブ８８１Ａを基準として向きθ２１に角度Ｄθ５（図８（Ａ）を参照）だけ離れた位置から環状平坦面８６１Ｂに沿って外向きｒ２２に直線的に延びる。第２リブ８８２Ａは、外周面８６２Ａにおいて第１リブ８８１Ａから向きθ２１に角度Ｄθ６（図８（Ａ）を参照）だけ離れた位置からも環状平坦面８６１Ｂに沿って外向きｒ２２に直線的に延びる。Ｄθ５はゼロより大きく、Ｄθ６は、Ｄθ５より大きい。第２リブ８８２Ａは、角度Ｄθ５，Ｄθ６の間で環状平坦面８６１Ｂの外縁に沿って円弧状に延びる。各第２リブ８８２Ａの離間向きｚ２１における突出端面は、上面８４１に略平行に拡がっているが、環状平坦面８６２Ｂより若干近接向きｚ２２に位置し、環状平坦面８６２Ｂとは段差になっている。第２リブ８８２Ａの幅は、第２リブ８８２Ａが延びる方向の全域に亘って略一定である。第２リブ８８２Ａは、インク補充時に、部分環状空間４６Ｄに遊嵌可能な寸法を有する。

第３リブ８８３は、小径部８６２には連結しないが、環状壁８５には連結する。図６（Ｂ）には、第３リブ８８３として、一個の第３リブ８８３Ａが例示される。第３リブ８８３Ａは、小径部８６２から外向きｒ２２に離れて位置する。第３リブ８８３Ａは、第１リブ８８１を基準として周方向θ２における反時計回りの向きθ２２に角度Ｄθ７（図８（Ａ）参照）から角度Ｄθ８までの範囲内で、環状平坦面８６１Ｂの外縁に沿って第２平面視で円弧状に延びる。Ｄθ７はゼロより大きく、Ｄθ８はＤθ７より大きい。第３リブ８８３Ａは、周方向θ２における両端から環状壁８５へと外向きｒ２２に延出し、環状壁８５に連結する。第３リブ８８３Ａの離間向きｚ２１における突出端面は、上面８４１に平行に拡がっており、端面８５２より近接向きｚ２２に位置する。この突出端面は、第１リブ８８１を基準として向きθ２２に角度Ｄθ９（図８（Ａ）参照）から角度Ｄθ１０までの範囲内で段差になっている。Ｄθ９は、Ｄθ７より大きい。Ｄθ１０は、Ｄθ９より大きくＤθ８より小さい。第３リブ８８３Ａの幅は、第３リブ８８３Ａが延びる方向の全域に亘って略一定である。第３リブ８８３Ａは、インク補充時に、外空間４６Ｅにおいてリブ４６２，４６１０の間の部分に遊嵌可能な寸法を有する。

［雄ネジ８５４，凹部８５５Ａ，８５５Ｂ］
図６、図７において、ボトル本体８は、環状壁８５の外周面８５３に雄ネジ８５４を有する。雄ネジ８５４は、環状壁８５の外周面８５３から外向きｒ２２に突出する。雄ネジ８５４は、環状壁８５の外周面において、端面８５２から近接向きｚ２２に距離Ｄｚ３（図４（Ｂ）参照）だけ離れた位置から、軸心Ａｘ２周りに旋回しつつ近接向きｚ２２へと移動する螺旋形状を有する。距離Ｄｚ３は、第３寸法の一例であり、距離Ｄｚ１より長い。雄ネジ８５４には、凹部８５５Ａ，８５５Ｂ（凹部の一例）が形成されている。凹部８５５Ａは、雄ネジ８５４において第１リブ８８１Ａより外向きｒ２２の部分の少なくとも一部が切り欠かれることで形成される。凹部８５５Ａは、雄ネジ８５４の頂きを仮想的に延長した仮想線ｃ１（図６（Ｂ）の破線を参照）に対し第１リブ８８１Ａの方へ凹む。

図８（Ａ）に示すように、第１リブ８８１Ａから向きθ２１，θ２２に若干離れた位置を位置Ｐ４１，Ｐ４２とそれぞれ定義する。位置Ｐ４１，Ｐ４２から向きθ２１，θ２２に離れた位置をＰ５１，Ｐ５２とそれぞれ定義する。雄ネジ８５４のネジ山の麓における位置Ｐ４１と、このネジ山の頂きにおける位置Ｐ５１とを結ぶ線分Ｌ１１と定義する。雄ネジ８５４のネジ山の麓における位置Ｐ４２と、このネジ山の頂きにおける位置Ｐ５２とを結ぶ線分Ｌ１２と定義する。第２平面視で、雄ネジ８５４において外周面８５３、仮想線ｃ１、線分Ｌ１１，Ｌ１２で包囲された部分が切り欠かれることで、凹部８５５Ａが形成される。

凹部８５５Ｂは、凹部８５５Ａを周方向θ２に１８０°回転移動させた形状を有する。

［バルブ機構８９］
図７（Ｂ）において、ボトル本体８は、流路８６２Ｆにバルブ機構８９をさらに備える。バルブ機構８９は、ゴム部８９１、支持部材８９２、弁体８９３およびコイルバネ８９４を有する。

ゴム部８９１は、無底円筒形状を有しており、流路８６２Ｆに軸心Ａｘ２と同軸になるよう挿入される。挿入時、ゴム部８９１の外周面および一方端面は、小径部８６２の内面に密着する。ゴム部８９１の内周面は、他方端を除き、流出口８６２Ｅと概ね同径である。この内周面における他方端は、内向きｒ２１および近接向きｚ２２の双方へと僅かに突出し、これにより、ゴム部８９１の内周面の他方端は、流出口８６２Ｅやニードル４４（図４参照）より僅かに小径となる。ゴム部８９１の軸方向ｚ２における寸法は、首部８６のそれよりも短い。

支持部材８９２は、例えば樹脂による一体成型品であり、ゴム部８９１を小径部８６２に密着させるように、流路８６２Ｆに装着される。支持部材８９２は、四個の側部８９２Ａと、底部８９２Ｂとを有する。なお、図７（Ｂ）では、図示の都合上、三個の側部８９２Ａのみが示される。各側部８９２Ａは、小径部８６２の内周面においてゴム部８９１より近接向きｚ２２の位置に固定される。各側部８９２Ａの先端は、ゴム部８９１の他方端面に当接する。各側部８９２Ａは、周方向θ２に等角度間隔をあけて並んでおり、先端から収容室８７に向かって小径部８６２の内周面に沿って延びる。底部８９２Ｂは、図９（Ｂ）から明らかなように、第２平面視で略十字形状であり、ゴム部８９１の他方端面から近接向きｚ２２に離れ且つ軸心Ａｘ２付近の位置から、各側部８９２Ａの近接向きｚ２２における端部に向かって放射状に延びて、これらと繋がっている。各側部８９２Ａおよび底部８９２Ｂは、収容空間を区画する。収容空間は、概ね円柱形であり、弁体８９３およびコイルバネ８９４を収容する。

弁体８９３およびコイルバネ８９４は、支持部材８９２の収容空間に収容される。弁体８９３は、収容空間内で軸方向ｚ２に移動可能に収容される。弁体８９３は、第２平面視で円形状であり、円柱状の収容空間と略同径である。コイルバネ８９４は、ねじりコイルバネであり、収容空間において、支持部材８９２の底部と、弁体８９３との間に位置する。コイルバネ８９４は、収容空間内で弁体８９３に当接し、弁体８９３を離間向きｚ２１へ付勢する。これにより、弁体８９３にニードル４４から近接向きｚ２２の当接力を受けない場合に、弁体８９３は、ゴム部８９１の他方端面に密着し、収容室８７のインクが流出口８６２Ｅから漏れない。

［ボトル２００Ｂ～２００Ｄ］
ボトル２００Ｂ～２００Ｄは、下記の点を除きボトル２００Ａと同様である。各ボトル２００Ｂ～２００Ｄにおいて、キー部材は、第１リブ８８１，第２リブ８８２，第３リブ８８３と同様の第１リブ、第２リブおよび第３リブの少なくとも一種、または二種の組み合わせにより構成される。ここで、第１リブ，第２リブ，第３リブを含む各リブの組み合わせは、ボトル２００Ａ～２００Ｄで互いに異なる。ボトル２００Ｂ～２００Ｄの各キー部材の三次元形状は互いに異なり、キー部材８８の三次元形状とも異なる。キー部材の三次元形状は、軸方向ｚ２、周方向θ２および径方向ｒ２における各リブの寸法および／または位置、もしきはリブの個数で決まる。他にも、ボトル２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄは、Ｃ色、Ｍ色およびＹ色のインクを収容する点でボトル２００Ａと異なる。ボトル２００Ｂ～２００Ｄは、インクの容量の点でボトル２００Ａと異なっていてもよい。

［ボトルキャップ９］
図５、図６から明らかなように、ボトルキャップ９は、単体の部材であって、ボトル本体８に着脱可能である。以下、特に断り書きが無い場合、ボトルキャップ９という用語は、ボトル本体８に取り付けられたボトルキャップ９を意味する。図８（Ｂ）において、ボトルキャップ９は、天壁９１、側壁９２、および雌ネジ９３を備える。

［天壁９１］
図５に示すように、天壁９１は、軸心Ａｘ１と同軸となる略円盤形状の壁である。図８（Ｂ）において、天壁９１は、軸方向ｚ２に離間し合う二個の外主面９１１および内主面９１２を有する。内主面９１２は、外主面９１１より近接向きｚ２２に位置する。

［係合部９１３（封止部の一例），係合部９１４（環状当接部の一例）］
内主面９１２において軸心Ａｘ１寄りの位置から、係合部９１３が近接向きｚ２２に突出する。係合部９１３は、第２平面視で略環形状を有する。係合部９１３は、ボトル本体８の環状平坦面８６２Ｃと、周方向θ２の全域に亘って液密に当接している。これにより、ボトルキャップ９の取付状態において、係合部９１３は、天壁９１とともに、流出口８６２Ｅを封止する。

内主面９１２において係合部９１３より側壁９２に近い位置から、係合部９１４が近接向きｚ２２に突出する。係合部９１４は、第２平面視で略環形状を有する。係合部９１４は、環状壁８５の端面８５２と、周方向θ２の全域に亘って液密に当接している。これにより、ボトルキャップ９の取付状態において、係合部９１４は、天壁９１とともに、円筒空間８６Ａ（図６参照）の開口を封止する。

係合部９１３，９１４は、天壁９１と同一材料で作製され、天壁９１と一体であってもよい。これに限らず、係合部９１３，９１４は、天壁９１より柔軟性のある材料、例えば、ゴムやエラストマ等で作製され、天壁９１と別体でもよい。

［側壁９２，雌ネジ９３］
図８（Ｂ）に示すように、側壁９２は、内主面９１２の外縁から近接向きｚ２２に延びる概ね円筒形状の壁であり、径方向ｒ１に離間し合う内周面９２１および外周面９２２を有する。内周面９２１は、環状壁８５の外周面８５３（図６参照）より若干大径である。雌ネジ９３は、内周面９２１に形成され、ボトル本体８の雄ネジ８５４と螺合可能である。ボトルキャップ９は環状壁８５に上方から被せられ、これにより、側壁９２は、外周面８５３より外向きｒ２２に位置する。この状態でボトルキャップ９を周方向θ２に回転させて、雄ネジ８５４を雌ネジ９３に螺合させていくと、側壁９２の近接向きｚ２２における端は全周に亘って、基台部８４の上面８４１に略当接する。側壁９２の端が上面８４１に略当接した状態が、ボトルキャップ９がボトル本体８に取り付けられた取付状態である。ボトルキャップ９の雌ネジ９３がボトル本体８に形成された雄ネジ８５４に螺合することで、ボトルキャップ９がボトル本体８に容易且つ確実に取り付けられる。また、ボトル２００Ａが落下したとしても、ボトルキャップ９がボトル本体８から脱着し難い。

雄ネジ８５４を雌ネジ９３に螺合させた後、側壁９２の近接向きｚ２２における端（即ち、延出端）は、全周に亘って上面８４１に略当接し、軸方向ｚ２において停止する。側壁９２の延出端が取付状態で上面８４１に当接するように、側壁９２の軸方向ｚ２における寸法が決定される。取付状態で、係合部９１３が環状平坦面８６２Ｃに当接するように、少なくとも、係合部９１３の形状と、係合部９１３の軸方向ｚ２および径方向ｒ２における寸法とが決定される。取付状態で、係合部９１４が環状壁８５の端面８５２に当接するように、少なくとも、係合部９１４の形状と、係合部９１４の軸方向ｚ２および径方向ｒ２における寸法とが決定される。

［ボトル２００Ａからタンク４Ａへのインク補充］
ボトル２００Ａ内のインクをタンク４Ａに補充する場合、作業者は、ＭＦＰ１００における筐体カバー２を遮蔽位置Ｐ１１から露出位置Ｐ１２へ移動させ（図１参照）、タンクカバー５２Ａを被覆位置Ｐ３１（図１（Ｂ）参照）から露出位置Ｐ３２（図３（Ａ）参照）へ移動させ、キャップ６Ａを閉位置Ｐ２１（図３（Ａ）参照）から開位置Ｐ２２（図５（Ａ）参照）へと移動させる。作業者は、ボトル２００Ａにおけるボトルキャップ９をボトル本体８から取り外す（図５（Ｂ），図６（Ａ）参照）。

次に、図９から理解されるように、作業者は、ボトル２００Ａの流出口８６２Ｅを下向きにしてキー部材８８（図６参照）を、ＭＦＰ１００に設けられるキー穴４８（図４参照）に接近させる。流出口８６２Ｅを下向きにしても、弁体８９３がコイルバネ８９４の付勢力によりゴム部８９１に密着しているため、収容室８７内のインクはボトル２００の外部に漏れ出ない。

次に、作業者は、キー部材８８をキー穴４８に対し位置合わせする。この位置合わせにより、環状壁８５の端面８５２が外空間４６Ｅの直上に位置する。また、第１リブ８８１Ａの下端がリブ４６４，４６５で形成される隙間の直上に、第１リブ８８１Ｂの下端がリブ４６２，４６３で形成される隙間の直上に、第１リブ８８１Ｃの下端が切り欠き４６８Ａの直上に位置する。第２リブ８８２Ａの下端が部分環状空間４６Ｄの直上に、第３リブ８８３Ａは、外空間４６Ｅにおいてリブ４６２，４６１０の間の部分の直上に位置する。ボトル２００Ａの流出口８６２Ｅがタンク４Ａのニードル４４の上端の直上に位置する。

位置合わせの完了までの過程で、作業者は、ボトル２００の凹部８５５Ａ，８５５Ｂを左右に向ける。これにより、作業者は、キー部材８８を視認できなくとも、第１リブ８８１Ａ，８８１Ｂの下端を、リブ４６２～４６５の概ね直上に位置させることができる。これにより、位置合わせが容易になる。

位置合わせの終了後、作業者は、キー部材８８をキー穴４８内で下方へと移動させる。詳細には、第１リブ８８１Ａは、リブ４６４，４６５の間で下降し、第１リブ８８１Ｂは、リブ４６２，４６３の間で下降する。第１リブ８８１Ｃの外端付近は、切り欠き４６８Ａ内へと下降する。第２リブ８８２Ａが部分環状空間４６Ｄ内へと下降する。第３リブ８８３Ａは、外空間４６Ｅにおいてリブ４６２，４６１０の間の部分へと下降する。外周面８６２Ａは、円筒空間４６Ａ内で、各リブ４６２～４６６における内端と、リブ４６７の内周面とに当接しつつ下降する。

作業者がキー部材８８をキー穴４８内で下降させることができない場合がある。その一つの要因として、第１リブ８８１Ａの下端がリブ４６２，４６３で形成される隙間の直上に、第１リブ８８１Ｂの下端がリブ４６４，４６５で形成される隙間の直上に誤って位置合わせされていることが挙げられる。この場合、第１リブ８８１Ｃの下端がリブ４６９の上端と干渉する等の理由により、キー部材８８がキー穴４８内で下降しないので、作業者は、ボトル２００Ａを周方向θ２に１８０°回転させて、第１リブ８８１Ａ，８８１Ｂの下端を正しい位置に合わせる。その後、作業者は、キー部材８８をキー穴４８内で下方へと移動させる。

キー部材８８がキー穴４８内で下降する過程で、ニードル４４は、ボトル２００Ａの流出口８６２Ｅから流路８６２Ｆへと挿入され、弁体８９３に接近する。ニードル４４の上端が弁体８９３の下端に当接した後、弁体８９３は、ニードル４４の隔壁４４３の上端から受ける当接力により、コイルバネ８９４の付勢力に抗して上昇し始める。環状平坦面８６２Ｃが環状空間４６Ｂに進入し、環状平坦面８６２Ｂが当接面４６１Ａに当接し、且つ環状壁８５の端面８５２が外空間４６Ｅにおける上面４３に到達したことに応じて、ボトル本体８のキー穴４８にタンク４Ａのキー部材８８に嵌合し、ボトル本体８のタンク４Ａへの接続が完了する。

接続完了時点で、当接面４６１Ａは、円筒空間４６Ａに位置する小径部８６２の環状平坦面８６２Ｂに当接する。リブ４６２～４６６の内端およびリブ４６７の内周面は、上下方向ｚ１の全域に亘って、円筒空間４６Ａ内の小径部８６２の外周面８６２Ａに当接する。リブ４６７はさらに、第３リブ８８３Ａの内周面に内向きｒ２１側から当接する。接続完了時点（接続状態の一例）で、環状壁８５の端面８５２は、突出壁４５より内向きｒ２１の位置で上面４３と当接する。そのため、作業者がボトル本体８から手を離しても、図９に示すように、ボトル本体８は、キー穴４８の上面４３、突出壁４５および被嵌合部４６により支持され、上下方向ｚ１に対して殆ど傾くことなく倒立する。

接続完了時点で、弁体８９３は、隔壁４４３の先端からの当接力により流路８６２Ｆを開放する。隔壁４４３の先端は、流路４４１，４４２の上端より上方に突出するため、弁体８９３と、流路４４１，４４２の各々との間には、隙間が形成される。これら隙間により、ボトル本体８の収容室８７と、タンク４Ａの貯留室４７とは、流路４４１，４４２，８６２Ｆを介して互いに連通する。即ち、ボトル本体８およびタンク４Ａは、収容室８７からインクを貯留室４７へと流出可能に接続される。

首部８６の表面等には、インクが付着している場合がある。首部８６が円筒空間４６Ａ内で当接面４６１Ａに近づく過程で、首部８６および当接面４６１Ａの間から漏れ出たインクは、部分環状空間４６Ｃ，４６Ｄに流れ込んだり、リブ４６２，４６３間の隙間やリブ４６４，４６５間の隙間を通じて外空間４６Ｅに流出したりする。また、部分環状空間４６Ｃ，４６Ｄから溢れたインクは、切り欠き４６８Ａ，４６９Ａを介して外空間４６Ｅに流出する。

接続完了の直後から、ボトル２００Ａおよびタンク４Ａの間では気液置換が始まる。気液置換において、収容室８７内のインクは、流路８６２Ｆ，４４１を介して、貯留室４７へと流れ込む。気液置換では、タンク４Ａの大気連通孔から貯留室４７へと空気が流れ込み、この空気は、流路４４２，８６２Ｆを介して収容室８７に流れ込む。収容室８７から貯留室４７へのインク流出量と、貯留室４７から収容室８７へのインク流入量とは概ね同じである。貯留室４７におけるインクの液面が流路４４２の下端に達するか、収容室８７内のインクが空になると、気液置換が終了する。このようにして、ボトル２００Ａ内のインクがタンク４Ａに補充される。

インク補充の終了後、作業者は、ボトル２００Ａのキー部材８８および首部８６をタンク４Ａのキー穴４８およびニードル４４から上方へと引き抜く。首部８６がニードル４４に対し上昇する過程で、弁体８９３はまず、コイルバネ８９４の付勢力によりニードル４４の隔壁４４３の上端に当接した状態を維持する。弁体８９３は、首部８６の小径部８６２に当接した後、隔壁４４３の上端から離間する。

その後、作業者は、ボトルキャップ９をボトル本体８に取り付ける（図５（Ｂ），図６（Ａ）参照）。これにより、ボトル２００Ａの収容室８７内に残ったインクが保存される。作業者は、ＭＦＰ１００における筐体カバー２を露出位置Ｐ１２から遮蔽位置Ｐ１１へ移動させ（図１参照）、タンクカバー５２Ａを露出位置Ｐ３２（図３（Ａ）参照）から被覆位置Ｐ３１（図１（Ｂ）参照）へ移動させ、キャップ６Ａを開位置Ｐ２２（図５（Ａ）参照）から閉位置Ｐ２１（図３（Ａ）参照）へと移動させる。別の機会にボトル２００Ａ内のインクをタンク４Ａに補充する場合、作業者は、上述と同様の手順でインクを補充する。

［ボトル２００Ｂ～２００Ｄのタンク４Ａへの誤接続の防止］
作業者がボトル２００Ｂ～２００Ｄのいずれかをタンク４Ａのキー穴４８に誤って接続させようとしている場合、キー穴４８を構成するリブ４６２～４６１０の少なくとも１つの左右方向ｘ１や前後方向ｙ１における形状や位置がボトル２００Ｂ～２００Ｄのキー部材と合わず、その結果、キー部材がキー穴４８に嵌入しないことがある。これにより、作業者は、タンク４Ａに誤ったボトル２００Ｂ～２００Ｄを嵌合させていることをいち早く認識できる。また、間違ったインクがタンク４Ａに補充されることがいち早く防止される。

また、作業者がボトル２００Ｂ～２００Ｄのいずれかをタンク４Ａのキー穴４８に誤って嵌合させようとしている場合、キー穴４８を構成するリブ４６２～４６１０の少なくとも１つの上下方向ｚ１における形状や位置がボトル２００Ｂ～２００Ｄのキー部材と合わないことがある。この場合、作業者は、ボトル２００Ｂ～２００Ｄが下方に移動しないことから、タンク４Ａに誤ったボトル２００Ｂ～２００Ｄを嵌合させていることを認識できる。また、間違ったインクがタンク４Ａに補充されることが防止される。

［実施形態の作用効果］
インク補充において、ボトル本体８の流出口８６２Ｅは下向きにされるため、流出口８６２Ｅの周囲にインクが付着し易いため、インク補充後にボトル２００Ａを載置姿勢にする過程で、このインクは、首部８６の外表面に沿って環状壁８５および首部８６の間に溜まる。これにより、インクの再補充する間に、作業者の手指やボトル２００Ａの置場（机上等）にインクが付着し難い。また、ボトルキャップ９をボトル本体８に取り付けた取付状態では、係合部９１３が流出口８６２Ｅを封止するため、環状壁８５および首部８６の間に溜まったインクが流出口８６２Ｅへと逆戻りしない。さらに、取付状態では、円筒空間８６Ａ（図６参照）の開口が係合部９１４により封止されるため、円筒空間８６Ａ内のインクが環状壁８５の外周面８５３を伝って、基台部８４、肩部８３、胴部８２の外表面に付着することが防止される。また、ボトルキャップの側壁９２にインクが付着することが防止される。これによって、作業者の手指やボトル２００Ａの置場にインクが付着し難くなる。

雄ネジ８５４が切り欠かれることで、外周面８５３の二か所に凹部８５５Ａ，８５５Ｂが形成される。凹部８５５Ａ，８５５Ｂは、インク補充における位置合わせで、キー部材８８の一部である第１リブ８８１Ａ，８８１Ｂの位置を示す指標として作業者により用いられる。このような凹部８５５Ａ，８５５Ｂにより、作業者がキー穴４８に対してキー部材８８を位置合わせし易くなる。

キー部材８８は、円筒空間８６Ａに形成され、環状壁８５の外周面８５３上には形成されない。このような外周面８５３に雄ネジ８５４が形成されている。そのため、キー部材８８は、雄ネジ８５４および雌ネジ９３の螺合に影響しない。これにより、ボトル本体８にボトルキャップ９が容易且つ確実に取り付けられる。

キー部材８８は、円筒空間８６Ａに形成され、タンク４Ａに形成されたキー穴４８に遊嵌する。キー部材８８やキー穴４８を構成するリブの個数、リブの三次元形状や位置がボトル２００Ａ～２００Ｄ毎に変えられる。そのため、キー部材８８の形状により、ボトル２００Ａ～２００Ｄの種類を作業者は把握できる。

インク補充では首部８６に付着したインクが首部８６から滴下し易い。しかし、環状壁８５の先端は、首部８６の先端より離間向きｚ２１へと突出している。そのため、流出口８６２Ｅの向きが反転するようにボトル本体８を傾けた時に、インクが滴下しても、環状壁８５内に落下させ易い。また、ボトル本体８が例えば机等から落下した場合には、環状壁８５が首部８６よりも先に床等に衝突するため、首部８６を衝撃から保護できる。

作業者は、ボトル２００Ａを用いてタンク４Ａにインクを複数回補充することができる。各インク補充において、図９から理解できるように、ボトル本体８の流出口８６２Ｅは下向きにされるため、流出口８６２Ｅの周囲にインクが付着し易い。インク補充後にボトル２００Ａを載置姿勢にする過程で、このインクは、首部８６の外表面に伝って環状壁８５および首部８６の間の円筒空間８６Ａに溜まる。次のインク補充において、流出口８６２Ｅが下向きにされると、円筒空間８６Ａ内のインクは、タンク４Ａの上面４３に向けて下方へと移動する。しかし、接続完了時点で、環状壁８５の端面８５２は、上面４３において突出壁４５より内向きｒ２１の位置に当接する。そのため、インクは、外空間４６Ｅに溜まり上面４３において突出壁４５より外向きｒ２２に漏れ出さず、上面４３を含むタンク４Ａの外表面を伝って流れ落ちない。

図４（Ｂ）に示すように、突出壁４５の距離Ｄｚ１、環状壁８５における距離Ｄｚ２，Ｄｚ３は、Ｄｚ２＞Ｄｚ３＞Ｄｚ１の関係にある。この関係の下、連結板７３，７４の左右距離は、環状壁８５の外周面８５３（図６参照）の径より若干長くすることで、突出壁４５が雄ネジ８５４と干渉することなく、突出壁４５の三次元形状が小型化される。

［変形例］
以下、図１０～図１２を参照して、変形例に係る本体４１、ボトル本体８、ボトルキャップ９について詳説する。以下では、実施形態との相違点を中心に説明し、実施形態で説明した構成に相当するものには、同一参照符号を付け、それぞれの説明を省略するか簡素化する。

［本体４１，湾曲板７１，７２，連結板７３，７４］
図１０（Ａ）において、湾曲板７１，７２および連結板７３，７４の上端は、ニードル４４の上端よりも若干上方に位置する点で実施形態とは相違する。

連結板７４には、リブ７４１、溝７４２およびスリット７４３が、この順番で前から後へと並んでいる点で実施形態とは相違する。

リブ７４１は、連結板７４の内面においてニードル４４より前方の位置から左方へと垂直に突出する。リブ７４１は、連結板７４の上下両端間で連続し、且つ上下に真直ぐ延びる。リブ７４１は、前後に薄く且つ第１正面視で上下に細長い矩形の板状形状を有する。

溝７４２は、ニードル４４から見て右方に位置し、連結板７４の上下両端間で連続し、且つ上下に直線的に延びる。溝７４２は、連結板７４の内面から右方に向かって窪んでいる。溝７４２の深さや幅は、溝７４２の上下両端間の全域で略一定である。

スリット７４３は、連結板７４の下端より若干上方の位置から、連結板７４の上端までの間で連続し、且つ上下に直線的に延びる。スリット７４３の上下方向ｚ１における両端間距離は、リブ８１３（図１１参照）の軸方向ｚ２における両端間距離と概ね同じである。以下、上下方向ｚ１における両端間距離、および軸方向ｚ２における両端間距離の各々を、単に高さとも称する。スリット７４３の幅は、スリット７４３の上下両端間の全域に亘って略一定である。

図１０において、連結板７３は、上下前後に拡がる内側板７５および外側板７６からなる点で実施形態とは相違する。内側板７５は、外側板７６よりニードル４４に若干近い位置で外側板７６と左右に相対向する。内側板７５には、スリット７３１およびリブ７３２が形成されている。

スリット７３１は、ニードル４４から見て左方に位置し、内側板７５の下端より若干上方の位置と内側板７５の上端との間で連続し、且つ上下に直線的に延びる。スリット７３１は、リブ８１５（図１１参照）と概ね同じ高さである。スリット７３１の幅は、スリット７３１の上下両端間の全域で略一定である。

リブ７３２は、内側板７５の内面においてニードル４４より後方の位置から右方へと垂直に突出する。リブ７３２は、内側板７５の下端および上端の間で連続し、且つ上下に真直ぐ延びる。リブ７３２は、連結板７４のリブ７４１と同様の板状形状である。リブ７３２の突出端面（即ち、右側面）は、上下前後に拡がり、左右方向ｘ１に対し若干傾斜している。

図１０（Ａ）において、湾曲板７１には、凸部７１１が形成されている点で実施形態とは相違する。凸部７１１は、ニードル４４の概ね前方にニードル４４から離れて位置し、周方向θ１における湾曲板７１の中央付近に位置する。凸部７１１は、第１平面視で概ね矩形形状であり、湾曲板７１の内面から後方へと突出する。凸部７１１の後端面は、第１平面視で円弧形状である。凸部７１１の右側面および左側面は、左右方向ｘ１と略直交する平坦面である。凸部７１１は、第１平面視で後右隅の部分７１２を除き、湾曲板７１の上下両端間で連続し、上下に直線的に延びる。部分７１２は、第１平面視で略平行四辺形状であり、湾曲板７１の下端と、湾曲板７１の上端より下方の位置との間で連続し、且つ上下に延びる。

突出壁４５は、リブ７４１，７３２、溝７４２、スリット７４３，７３１、凸部７１１および部分７１２とともに、上方へと開放されたキー穴４８を区画する。キー穴４８は、被嵌合部やタンク凹部の一例である。キー穴４８には、インク補充の際に後述のボトル２００Ａが接続される。この時、キー穴４８は、ボトル２００Ａ側に形成されたキー部材８８と嵌合し合うが、他のボトル２００Ｂ～２００Ｄのキー部材とは嵌合し合わない。

［環状壁８５］
図１１において、環状壁８５は、連結板８５６，８５７および湾曲板８５８，８５９を有する点で実施形態とは異なる。環状壁８５の離間向きｚ２１における端面は、円環形状でない点でも実施形態とはさらに異なる。

連結板８５６，８５７は、第２平面視で直線状の平板からなり、首部８６を挟んで径方向ｒ２に相対向する。インク補充時には、連結板８５６は、突出壁４５の連結板７４（図１０（Ａ）参照）の左方に位置し、連結板８５７は、突出壁４５の連結板７３（図１０参照）の右方に位置する。

湾曲板８５８，８５９は、第２平面視で仮想円ｃ２（図１１（Ｂ）参照）上にある円弧形状を有しており、首部８６を挟んで径方向ｒ２に相対向する。仮想円ｃ２は、第２平面視において軸心Ａｘ２を中心とする円であり、上面８４１より若干小径である。詳細には、基台部８４の上面８４１の平面形状は略円形である。湾曲板８５８は、上面８４１において、仮想円ｃ２に沿う位置から離間向きｚ２１に延びる。湾曲板８５９は、上面８４１上で湾曲板８５８が占める位置を軸心Ａｘ２の周方向θ２に概ね１８０°回転移動した位置で軸方向ｚ２に延びる。湾曲板８５８は、連結板８５６，８５７において周方向θ２に近接し合う一端の各々と連結される。連結板８５６，８５７の他端は、湾曲板８５９により互いに連結される。インク補充時には、湾曲板８５８は、突出壁４５の湾曲板７１（図１０参照）と直後で重なり合い、湾曲板８５９は、突出壁４５の湾曲板７２（図１０参照）と直前で重なり合うような形状を有する。

図１１において、連結板８５６の外面から環状壁８５の外方に向けてリブ８１１～８１３が垂直に突出する。リブ８１１～８１３のうち、リブ８１１が湾曲板８５８の最も近くに位置し、リブ８１３が湾曲板８５９の最も近くに位置する。リブ８１１～８１３は、連結板８５６の軸方向ｚ２における両端間で連続し、軸方向ｚ２に直線的に延びる。リブ８１１～８１３は、タンク４Ａにおけるスリット７４３と概ね同じ高さである。リブ８１１～８１３は、第２平面視で、基台部８４の上面８４１からはみ出ない。詳細には、リブ８１１の突出方向における両端間の最大距離は、リブ７４１の突出方向における両端間距離より短い。軸心Ａｘ２からリブ８１１の突出端および湾曲板８５８の外周面への径方向ｒ２における距離を比較すると、ボトルキャップ９との干渉を避けるため、この突出端への距離（第１距離の一例）の方がこの外周面への距離（第２距離の一例）より短い。リブ８１１は、接続完了時に、タンク４Ａ側のリブ７４１（図１０参照）に後方から当接する。このとき、リブ７４１の突出端（即ち、左端）は、連結板８５６に右方から当接する。リブ８１２は、ボトル２００Ａおよびタンク４Ａの接続時に溝７４２に嵌合し、この時、リブ８１２の突出端は、溝７４２の底に左方から当接する。リブ８１３は、接続完了時に、スリット７４３に挿通される。リブ８１３の突出端の一部は切り欠かれ、後述の雄ネジ８１４（図１１（Ａ）参照）の一部をなしている。

図１１において、連結板８５７の外面には、リブ８１５および溝８１６が形成されている。リブ８１５は、この外面において溝８１６より湾曲板８５８に近い位置から環状壁８５の外方に向けて垂直に突出する。リブ８１５の突出端は、第２平面視で上面８４１から外向きｒ２２へはみ出ない。リブ８１５は、スリット７３１（図１０参照）と概ね同じ高さである。詳細には、リブ８１５および連結板８５７の近接向きｚ２２における各端は互いに同じ位置にある。一方、リブ８１５の離間向きｚ２１における端は、図１１（Ａ）に示すように、連結板８５７の離間向きｚ２１における端より近接向きｚ２２に若干寄った位置にある。即ち、上面８４１から、リブ８１５の離間向きｚ２１における端までの軸方向ｚ２における距離は、上面８４１から、連結板８５７の同方向における端までの軸方向ｚ２における距離よりも短い。なお、離間向きｚ２１は、載置姿勢では上下方向ｚ１であり、離間向きｚ２１における端は、載置姿勢では上端である。リブ８１５は、接続完了時に、スリット７３１に挿通され、リブ８１５の離間向きｚ２１における端は、スリット７３１の下端に当接する。溝８１６は、連結板８５７の軸方向両端間で連続し、且つ軸方向ｚ２に直線的に延びる。溝８１６は、連結板８５７の外面から内面へと窪んでいる。溝８１６の底面は、第１平面視で周方向θ２に平行である。溝８１６の幅は、連結板８５７の軸方向両端間で略一定である。溝８１６には、インク補充時にリブ７３２（図１０参照）が嵌合し、この時、リブ７３２の突出端は、溝８１６の底に左方から当接する。

図１１において、湾曲板８５８，８５９の各外周面において軸方向ｚ２の中央部付近には、雄ネジ８１４の他の一部が形成されている。雄ネジ８１４の一部は、リブ８１３にも形成されている。即ち、雄ネジ８１４は、リブ８１３の突出端面と、湾曲板８５８，８５９とに分かれている。このような雄ネジ８１４は、ボトルキャップ９に形成される雌ネジ９３と螺合する。

湾曲板８５８の外面には、溝８１７が形成されている。溝８１７は、湾曲板８５８の周方向θ１の中央部で、湾曲板８５８の軸方向両端間で連続し、軸方向ｚ２に直線的に延びる。溝８１７は、湾曲板８５８の外周面から内周面へと窪んでいる。溝８１７の底面は、第１平面視で周方向θ２に平行である。溝８１７の幅および深さは、後述のリブ８１８の部分を除き、湾曲板８５８の軸方向両端間で略一定である。詳細には、溝８１７の深さは、凸部７１１の前後寸法と同じであり、溝８１７の幅は、凸部７１１における左右寸法の最大値と同じである。溝８１７にはリブ８１８が形成されている。リブ８１８は、溝８１７において、周方向θ２における一方（図１１では時計回りの向き）の側面から延出する。リブ８１８は、溝８１７の径方向ｒ２における両端間で、径方向ｒ２および周方向θ２に拡がる。リブ８１８は、第２平面視で、タンク４Ａ側の部分７１２（図１０参照）と略同形状であり、軸方向ｚ２に薄い板状である。リブ８１８の離間向きｚ２１における端面は、溝８１７の離間向きｚ２１における端から近接向きｚ２２に、部分７１２（図１０参照）の高さ分だけ離間している。

溝８１７は、接続完了時に、凸部７１１（図１０参照）に嵌合し、この時、リブ８１８の離間向きｚ２１における端面は、部分７１２に上方から当接する。

環状壁８５は、リブ８１１～８１３，８１５，８１８および溝８１６，８１７とともに、キー穴４８（図１０参照）に嵌合するキー部材８８を形成する。実施形態では、キー部材８８は、環状壁８５および首部８６の間に位置していた。しかし、本変形例では、キー部材８８は、環状壁８５および首部８６の間に位置するのではなく、環状壁８５の外面に位置する。

［座部８６５，座面８６５Ａ］
図１１において、首部８６は、座面８６５Ａを有する座部８６５を備える点で実施形態と異なる。座面８６５Ａは、第２平面視で首部８６の全周囲を首部８６の外側で包囲する円環形状を有する。座面８６５Ａは、径方向ｒ２に平行な面である。詳細には、座面８６５Ａは、首部８６において先端面から近接向きｚ２２に離れた外周面の全周囲から、環状壁８５に向かって外向きｒ２２に延出する。即ち、座面８６５Ａは、首部８６の先端面より径方向ｒ２において環状壁８５に近く、且つ首部８６の先端面より軸方向ｚ２において上面８４１や収容室８７に近い位置にある。また、ボトル本体８の載置姿勢では、座面８６５Ａは、首部８６より下方の位置で上方を向く。座面８６５Ａは、連結板８５６，８５７の各内面および溝８１７の底壁と連続するが、湾曲板８５８，８５９の内面とは連続しない。座面８６５Ａの径方向ｒ２における幅は、首部８６および溝８１７の底壁の間で最小幅Ｗ１１になる。

［ボトルキャップ９］
図１２において、ボトルキャップ９は、環状突片９４をさらに備える点で実施形態とは異なる。

環状突片９４は、内主面９１２において係合部９１３より外向きｒ２２の位置であり且つ側壁９２より内向きｒ２１の位置から近接向きｚ２２に延びる概ね円筒形状の壁である。環状突片９４の内周面は、首部８６の外周面と略同径である。環状突片９４の厚さは、この内周面および外周面の間の径方向ｒ１における寸法である。この厚さは、周方向θ１における全周に亘って略一定であり、首部８６および溝８１７の間の最小幅Ｗ１１より僅かに小さい。環状突片９４は、ボトルキャップ９の取付状態においてボトル本体８の首部８６の外周面に当接して嵌合する。

雄ネジ８１４を雌ネジ９３に螺合させる過程（以下、「螺合過程」とも称す）で、環状突片９４の内周面は、軸心Ａｘ２周りに回転しつつ首部８６の外周面上を摺動する。螺合過程を経た後、環状突片９４の近接向きｚ２２における端（即ち、延出端）９４１は全周に亘って、座面８６５Ａに当接する。端９４１と座面８６５Ａとの当接により、ボトルキャップ９がボトル本体８に螺合される終位置が決められて、ボトルキャップ９の螺合が軸方向ｚ２において停止する。端９４１が取付状態で座面８６５Ａに当接するように、環状突片９４の軸方向ｚ２における寸法が予め決定される。また、ボトルキャップ９が終位置にあるとき、内主面９１２は、環状壁８５の離間向きｚ２１における端面に当接する。これにより、ボトルキャップ９は、環状壁８５より内側の空間を液密に封止する。

［その他の変形例］
実施形態では、タンク４Ａ～４Ｄには、前述の４色分のインクが貯留されていた。しかし、タンク４Ａ～４Ｄには、画像記録において、記録ヘッド３２２がインク吐出に先立って用紙Ｓに吐出する前処理液（液体の他の一例）が貯留されてもよい。他にも、タンク４Ａ～４Ｄは、記録ヘッド３２２の洗浄に使用される水（液体のさらに他の一例）が貯留されてもよい。

実施形態では、プリンタ部３は、フルカラーの画像を用紙Ｓに記録可能であった。しかし、これに限らず、プリンタ部３は、モノクロ画像だけを用紙Ｓに記録可能であってもよい。この場合、タンクセット３１は、タンク４Ａ、保持部材５１Ａ、キャップ６Ａ、タンクカバー５２Ａを備える。

実施形態では、タンク４Ａにキー穴４８が設けられていた。しかし、これに限らず、キー穴４８は、保持部材５１Ａの貫通孔５１１Ａの内周面に形成されてもよい。

実施形態では、キー部材８８およびキー穴４８の三次元形状は、インクの色毎で互いに異なっていた。しかし、これに限らず、キー部材８８およびキー穴４８の三次元形状は、ＭＦＰ１００の種類（即ち、機種）毎で互いに異なっていてもよい。

実施形態では、キー部材８８および被嵌合部４６の各々は、上面８４１に対し離間向きｚ２１に突出するリブや切り欠きから構成されていた。しかし、これに限らず、キー部材８８および被嵌合部４６の各々は、他にも、上面８４１に対し近接向きｚ２２に長いスリット、または、周方向θ２や径方向ｒ２に凹む凹部で構成されてもよい。

実施形態では、ボトル本体８は、凹部８５５Ａ，８５５Ｂを備え、凹部８５５Ａ，８５５Ｂは、雄ネジ８５４において１８０°だけ互いに回転移動した部分が切り欠かれることで形成されていた。しかし、これに限らず、ボトル本体８は、凹部８５５Ａ，８５５Ｂに代えて、二個の凸部を備えていてもよい。二個の凸部は、外周面８５３において１８０°だけ互いに回転移動した部分から外向きｒ２２に突出する。

３・・・プリンタ部
３１・・・タンクセット
４Ａ～４Ｄ・・・タンク
４１・・・本体
４３・・・上面
４４・・・ニードル
４４１，４４２・・・流路
４４３・・・隔壁
４５・・・突出壁
７１，７２・・・湾曲板
７３，７４・・・連結板
４６・・・被嵌合部
４７・・・貯留室
４８・・・キー穴
２００Ａ～２００Ｄ・・・ボトル
８・・・ボトル本体
８４・・・基台部
８４１・・・上面
８５・・・環状壁
８５１・・・底面
８５２・・・端面
８５３・・・外周面
８５４・・・雄ネジ
８６・・・首部
８６１・・・大径部
８６２・・・小径部
８６２Ａ・・・外周面
８６２Ｂ，８６２Ｃ・・・環状平坦面
８７・・・収容室
８８・・・キー部材
９・・・ボトルキャップ
９１・・・天壁
９２・・・側壁
９３・・・雌ネジ

Claims (5)

1. 液体を収容する内部空間を有するボトル本体を備えた液体収容ボトルと、液体を貯留する貯留室を有するタンクと、を備える液体供給装置であって、
   上記ボトル本体は、
   上面と、
   上記上面より上方へ突出して先端面に開口が形成されたノズルと、
   上記ノズルと間隔を空けて上記ノズルの周囲に位置しており、上記上面より上方へ突出した環状壁と、を有しており、
   上記タンクは、
   タンク本体と、
   上記タンク本体のタンク上面から突出してタンク凹部を区画する突出壁と、
   上記タンク凹部に位置しており、上記貯留室と外部とを連通する第１流路および第２流路を有する連通管と、を有しており、
   上記ボトル本体は、上記環状壁が上記タンク凹部に挿入され、且つ、上記ノズルの上記開口に上記連通管が挿入されることによって、上記ボトル本体の内部空間から上記タンクの上記貯留室へ液体を流出可能に接続され、
   上記ボトル本体が上記タンクに接続された接続状態において、上記環状壁が上記突出壁の内側に位置する液体供給装置。
2. 上記環状壁が上記上面から突出する第１寸法は、上記突出壁が上記タンク上面から突出する第２寸法よりも大きい請求項１に記載の液体供給装置。
3. 上記液体収容ボトルは、上記環状壁の外周面に形成されたネジ部と螺合するキャップをさらに有しており、
   上記環状壁のネジ部から上記環状壁の上端までの第３寸法は、上記第２寸法よりも大きい請求項２に記載の液体供給装置。
4. 上記ボトル本体は、上記ノズルと上記環状壁との間の空間に位置するキー部材、をさらに有しており、
   上記タンクは、上記タンク凹部に位置して上記キー部材と嵌合する被嵌合部をさらに有する請求項１から３のいずれかに記載の液体供給装置。
5. 上記タンクは、収容される液体の色毎に複数が設けられており、
   上記被嵌合部は、複数の上記タンク毎に異なる位置または形状であり、
   上記キー部材は、対応する上記タンクの被嵌合部に嵌合可能な位置または形状である請求項４に記載の液体供給装置。
   

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