JP2023035194A - ロールオン式塗布具及びロールオン式塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内部の汚れを取り除いて再利用することが可能なロールオン式塗布具及びロールオン式塗布容器を提供する。【解決手段】ロールオン式塗布具２０は、塗布ボール６０と、塗布ボール６０を回動可能に保持する保持用ケース３０を有し、この保持用ケース３０の上端側に塗布ボール６０の上部Ｕを外方へ露出する吐出口５８を、その下端側に容器体２の口頸部６への連通口３６をそれぞれ開口し、かつこの連通口３６の周囲から前記口頸部６への装着するための装着筒２４を垂設してなる主部材２２とを具備する。前記保持用ケース３０は、下側保持壁３２と上側保持壁５０とに分割されており、下側保持壁３２の上端部４６と上側保持壁５０の下端部５２とは相互に液密にかつ着脱可能に当接されており、前記下側保持壁３２から上側保持壁５０を離脱させた状態で前記塗布ボール６０の出し入れが可能に形成した。【選択図】図１

Description

本発明は、ロールオン式塗布具及びロールオン式塗布容器に関する。

一般的なロールオン式塗布容器は、容器体の口頸部と連通する垂直な保持筒の上半部に、塗布ボールが当該ボールの上部を残して回動可能に保持された構造を有する（例えば特許文献１の図１参照）。
保持筒の内周面からは、塗布ボールを支えるための環状の支持壁が内方へ突設されている。また保持筒の上端部は、塗布ボールの抜出し防止のため、当該ボールよりやや小内径に形成されている。
この容器を使用する際には、倒立状態で塗布ボールを目的面の上に転動することで容器体内の液体が目的面に付着するように構成されている。

特開２０２１－７０４８３

従来のロールオン式の容器では、制汗材や化粧品などのように人の皮膚に対して塗るものに使用される場合が多くある。このような製品の内容液としてパウダーが入っていることにより、使用していると固化してしまうおそれがある。
また長期間不使用でボール部分が固化することにより、使用者に不快感を与えている。
故に固化部分を取り除き、簡易に再使用できるようにしたいという要望があった。
そのためには、塗布ボールを取り外して塗布ボール及び保持箇所の内部を洗浄することができることが望ましい。
特許文献１も塗布ボールを保持筒から取り外すための方法を提案している。この方法は、金属製の塗布ボールを容器の残りの部分から分別廃棄するための方法であり、取り外した塗布ボールを再び容器に組み込むことが想定されていない。すなわち、前記口頸部に螺合されたオーバーキャップ及び保持筒に内蔵された押込み棒を利用して、ネジの力で塗布ボールが強制的に小内径の先端部を通過するようにするのである（同文献図３～図４）。故に、取り出した塗布ボールを再び小内径の先端部を通して保持筒内に戻すことは困難である。

本発明の第１の目的は、内部の汚れを取り除いて再利用することが可能なロールオン式塗布具及びロールオン式塗布容器を提供することである。
本発明の第２の目的は、前述の内部の汚れを取り除くために、塗布ボールの出し入れを簡易的に行うことができるようにすることである。

第１の手段は、ロールオン式塗布具であり、
塗布ボール６０と、
塗布ボール６０を回動可能に保持する保持用ケース３０を有し、この保持用ケース３０の上端側に塗布ボール６０の上部Ｕを外方へ露出する吐出口５８を、その下端側に容器体２の口頸部６への連通口３６をそれぞれ開口し、かつこの連通口３６の周囲から前記口頸部６への装着するための装着筒２４を垂設してなる主部材２２と、
を具備し、
前記保持用ケース３０は、下側保持壁３２と上側保持壁５０とに分割されており、
下側保持壁３２の上端部４６と上側保持壁５０の下端部５２とは相互に液密にかつ着脱可能に当接されており、
前記下側保持壁３２から上側保持壁５０を離脱させた状態で前記塗布ボール６０の出し入れが可能に形成している。

本手段では、図１（Ａ）及び図５（Ａ）に示す如く、塗布ボール６０を回動可能に保持する保持用ケース３０が容器体２の内部に連通させて設けられており、この前記保持用ケース３０は、下側保持壁３２と上側保持壁５０とに分割されており、かつ、下側保持壁３２の上端部４６と上側保持壁５０の下端部５２とは相互に着脱可能とした簡易な構成である。
この構造によれば、たとえ保持用ケース３０の内周面に内容物が固着していても、下側保持壁３２に対して上側保持壁５０を単に引っ張り上げるだけで容易に両者を分離できる。そして塗布ボール６０を下側保持壁３２から取り出せば、塗布ボール６０と下側保持壁３２と上側保持壁５０とからそれぞれ固化物を洗い流せばよいから、洗浄作業が簡単になる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記下側保持壁３２及び上側保持壁５０がヒンジ４８を介して連結されており、ヒンジ４８を中心とする上側保持壁５０の回転動作により下側保持壁３２の上面を開閉可能に設けた。

本手段では、下側保持壁３２及び上側保持壁５０がヒンジ４８を介して連結されている。そして、ヒンジ４８を中心とする上側保持壁５０の回転動作により下側保持壁３２の上面を開閉可能に設けている。
この構造によれば、ヒンジ４８と反対側で下側保持壁３２に指を掛け、引き上げるだけで、図３（Ａ）に示す如く、上側保持壁５０の上面が開放されるので、塗布ボール６０を取り出して簡単に洗浄することができる。
また上側保持壁５０は、ヒンジ４８を中心とする回転により、下側保持壁３２と隣接する位置へ移動するので、図４（Ｂ）に示す如く、下側保持壁３２の第１内表面Ｉ１及び上側保持壁５０の第２内表面Ｉ２を順次洗浄すればよく、２つの内表面を効率的に洗浄できる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記ヒンジ４８を、保持用ケース３０の外周面に形成された凹み部ｒ内に配置した。

本手段では、図１（Ａ）及び図５（Ａ）に示す如く、前記ヒンジ４８を、保持用ケース３０の外周面に形成された凹み部ｒ内に配置している。
この構造によれば、保持用ケース３０の輪郭からのヒンジ４８の出っ張りをなくし、或いは小さくすることができ、これにより、塗布作業中に当該ヒンジ４８が触れてしまい、使用感を損なうなどの不都合を回避することができる。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段を有し、かつ前記連通口３６内に漏出規制弁Ｖを設けた。

本手段では、前記連通口３６内に漏出規制弁Ｖを設けた。
この構造によれば、洗浄作業のために塗布ボール６０を取り外した状態で容器体を倒した場合に液体が漏出することを規制できる。従ってこうした漏出のアクシデントにより周囲が汚れる不都合が減り、また、その後片付けで洗浄作業が中断される不手際も生じにくいので、効率的に作業を行うことができる。

第５の手段は、ロールオン式塗布容器であり、
口頸部６を起立する容器体２と、
前記口頸部６に装着された第１の手段から第４の手段のいずれかに記載のロールオン式塗布具２０とを具備する。

本手段では、容器体２の口頸部６に、前記第１手段から第４の手段のいずれかに記載したロールオン式塗布具を装着しており、前述の通り、これらのロールオン式塗布具は、内容物が固化しても簡単な操作で洗浄して、再使用することができる。
従って、ロールオン塗布具の内部で液体が固化しても、新しい塗布容器に買い替える必要がなく、経済的である。

本発明によれば、ロールオン式塗布具の内部の汚れを取り除くことができ、従って当該塗布具を交換しなくても、ロールオン式塗布容器を再利用することができる。
また、前述の内部の汚れを取り除くために、塗布ボールの出し入れを簡易的に行うことができる。

本発明の第１実施形態に係るロールオン式塗布容器の構造を示しており、同図（Ａ）は当該塗布容器を側方から見た断面図、同図（Ｂ）は、オーバーキャップを透視して描いた当該容器の平面図である。 図１の容器の主要部（ロールオン式塗布具の主部材）の構造を示しており、同図（Ａ）は主部材を側方から見た断面図、同図（Ｂ）は主部材の平面図である。 図２に示す塗布容器からオーバーキャップを外して上側保持壁を開放した状態での構造を示しており、同図（Ａ）は当該容器の側方から見た断面図、同図（Ｂ）は、平面図である。 図１の容器の作用の説明図であり、同図（Ａ）は塗布作業の工程を、同図（Ｂ）は塗布容器を洗浄する工程をそれぞれ描いている。 本発明の第２実施形態に係るロールオン式塗布容器の構造を示しており、同図（Ａ）は当該塗布容器を側方から見た断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＶ（Ｂ）－Ｖ（Ｂ）方向から見た断面図である。 図５の容器の作用の説明図であり、同図（Ａ）は塗布作業の工程を、同図（Ｂ）は塗布容器を洗浄する工程をそれぞれ描いている。

図１から図４は、本発明の実施形態に係るロールオン式塗布容器を示している。
このロールオン式塗布容器は、本実施形態において、容器体２と、ロールオン式塗布具２０と、カバー部材６２とで形成されている。もっともカバー部材は省略することができる。これら各部材は、例えば合成樹脂材や金属などで形成することができる。

容器体２は、胴部４から口頸部６を起立している。図示例の口頸部６は、大径の下半部６ａから小径の上半部６ｂを起立している。そして下半部６ａ及び上半部６ｂの各外面にはオネジ部８が形成されている。

ロールオン式塗布具２０は、図１（Ａ）に示す如く、主部材２２と、塗布ボール６０とで形成される。

まず塗布ボール６０は塗布用球体であり、完全な球形として形成される、塗布ボール６０の素材は任意であるが、合成樹脂、金属、セラミックなどで形成することが公知である。

前記主部材２２は、塗布ボール６０を収容した保持用ケース３０と、保持用ケース３０から垂設された装着筒２４とを有し、この装着筒２４を前記容器体２の口頸部６に装着させている。
前記保持用ケース３０は、塗布ボール６０を回動可能に保持する部位である。
この保持用ケース３０の下端側には、小径の連通口３６が、その上端側には、大径の吐出口５８がそれぞれ開口されている。
前記連通口３６は、容器体の口頸部６へ向かって開口しており、容器体２の内部と連通している。
前記吐出口５８は、塗布ボール６０の上部Ｕを外部へ露出されている。
これら連通口３６及び吐出口５８を設けることにより、本実施形態の保持用ケース３０は、全体としてほぼ部分球状に付形されている。

好適な図示例では、前記保持用ケースの内周面Ｉは、塗布ボール６０の外表面Оに沿った形状となっている。
仮に塗布ボール６０の外表面Оとの間に大きな空間がある構造とすると、その空間内にある液体の量が多くなる。それでは、洗浄作業の際に洗い流すべき液体乃至固化物の量が増すことになり、適当ではない。
もっとも、そのような構造も本発明の保護範囲からは除外されたと解釈されるべきではない。

前記保持用ケース３０の内表面Ｉが塗布ボール６０の外表面Оに接するのは、内表面Ｉの上端側及び下端側である。
内表面Ｉの上端側は塗布ボール６０の外表面Оの上半側まで僅かに延びており、塗布ボール６０の上方への抜出しを防止している。
内表面Ｉの下端側では、図２（Ａ）に示す如く、連通口３６の近傍に位置して背の低いシールリング４４が付設されている。
内表面Ｉの上端側及び下端側の２点で塗布ボール６０の外表面Оに接する構造とすることにより、それら内表面Ｉと外表面Оの間の摩擦抵抗を少なくし、円滑な塗布ボール６０の回動が得られるように設けている。
また、図示例において、保持用ケース３０の外側の表面は、内表面Ｉに比べて凹凸（例えば後述の凹み部ｒ）の多い形状であるが、全体としては、内表面Ｉに準じた曲がり面に形成されている。

前記装着筒２４は、連通口３６の周囲から垂設されており、前記口頸部６の適所（図示例では上半部６ｂ）に嵌合されている。
図示例では、装着筒２４の内面には前記オネジ部８とかみ合うメネジ部２６が形成されている。
なお、「連通口の周囲」という言葉は、連通口３６の近傍に限定する意味ではなく、連通口３６を囲むように配置されていればよい。
なお、本実施形態では、保持用ケース３０を後述の第１保持壁３２及び第２保持壁５０に分割した箇所の真下付近に装着筒２４を配置している。
そして装着筒２４の内側に位置して口頸部６の内面上端部に液密に当接するシール筒３４を垂設している。
もっともこれらの構造は適宜変更することができる。

前記保持用ケース３０は、図１（Ａ）に示す容器体の正立状態において下側保持壁である第１保持壁３２と上側保持壁である第２保持壁５０とに分割されている。
具体的には、図２（Ａ）に想像線で示すように、保持用ケース３０を横断する仮想の水平面Ｈを想定し、この水平面Ｈを目安として、おおよそ水平面Ｈより下側の部分を第１保持壁３２とするとともに、水平面Ｈより上側の部分を第２保持壁５０とすればよい。
「おおよそ」という言葉を用いたのは、第１保持壁３２と第２保持壁５０との当接箇所において側方から見て重なり合う部分（後述の第１シール条４６及び第２シール条５２）がある構造を本発明の保護範囲から除外しないというという趣旨である。
保持用ケース３０の分割ラインである水平面Ｈの高さは、図２（Ａ）に示す如く、水平面Ｈ上での保持用ケースでの内径Ｄが最も大きくなる高さ、換言すれば、保持用ケース３０内に保持された塗布ボール６０の中心を通る高さとすることが好適である。
その理由は次の通りである。
まず分割ラインが塗布ボール６０の中心より低い位置にあると、第２保持壁５０を第１保持壁３２から離脱させる際に第２保持壁５０の下端部が塗布ボール６０に擦り付けられる可能性がある。他方、分割ラインが塗布ボール６０の中心より高い位置にあると、第１保持壁３２から塗布ボール６０を取り出す際に第１保持壁３２の上端部が塗布ボール６０に擦り付けられる可能性がある。
従って塗布ボール６０を抵抗感なく簡易に取り出すためには、分割ラインである水平面Ｈが図１（Ａ）に示す位置にあることが望ましい。

前記第１保持壁３２の上端部４６と第２保持壁５０の下端部５２とは相互に液密にかつ着脱可能に当接されている。
本実施形態では、図１（Ａ）に示す如く、第１保持壁３２の上端部を小外径の第１シール条４６に、また第２保持壁５０の下端部を大内径の第２シール条５２に形成している。
これら第１シール条４６及び第２シール条５２は、図１（Ａ）に示すように、側外方から見て相互に重なり合うように配置されている。そしてこれら第１シール条４６及び第２シール条５２が相互にかみ合い、かつ液密に接することで、嵌合手段を兼ねたシール手段Ｓを形成している。
第１シール条４６及び第２シール条５２が重なり合う範囲の上下長さは、第２保持壁５０を後述のヒンジ４８を中心として開位置へ回転させる際にこの回転動作を妨げることが無い程度に小さく、かつ、十分なシール性が得られる程度に大きくなるように設計するとよい。
図示例では、第１シール条４６及び第２シール条５２の厚みは、図１（Ａ）に示すように、分割ラインの近傍での第１保持壁３２及び第２保持壁５０の厚みを超えないように設けている。
前記第１シール条４６及び第２シール条５２は、図１（Ａ）に示す縦断面において液密状態で相互にかみ合う凹凸形状であればどのような構造であってもよい。例えば第１シール条４６を大内径に、また第２シール条５２を小外径に形成してもよい。

本実施形態において、第１保持壁３２の上部と第２保持壁５０の下部とはヒンジ４８を介して連結されており、このヒンジ４８を介する第２保持壁５０の回転により、第１保持壁３２及び塗布ボール６０の上方から第２保持壁５０を離脱させることが可能に設けている。
この状態から塗布ボール６０を取り出して洗浄し、第１保持壁３２の内表面（第１内表面という）Ｉ１及び第２保持壁５０の内表面（第２内表面という）Ｉ２をそれぞれ洗浄することができる。
第１保持壁３２及び第２保持壁５０をヒンジ４８で連結した構造を、第２保持壁５０を第１保持壁３２から完全に分離させる（例えば螺脱させる）構造と比較すると、次の利点がある。
第１に、第２保持壁５０を離脱させるためには、ヒンジ４８と反対側で第２保持壁５０に指を掛けて押し上げればよく、第１保持壁部に対して第２保持壁部を螺脱させる方法に比べて、操作が容易である。
第２に、本実施形態によれば、第２保持壁５０はヒンジ４８をはさんで第１保持壁３２と隣接する位置に移動するだけなので、第１保持壁３２及び第２保持壁５０を共に手に持ったままで順次洗浄をすることができ（図４（Ｂ）参照）、第１保持壁３２から第２保持壁を螺脱する場合の如く前者を洗浄する間に後者を仮の置き場に載置するなどの手間が必要ないので、作業の効率がよい。
第３に、本実施形態では、図３（Ａ）に示すように、第２保持壁５０はヒンジ４８を中心として反転位置に移動し、第２内表面Ｉ２が上側に現れるので、汚れた位置などを視認し易く、第２保持壁の離脱及び反転が一つの操作でできるので、作業が簡単である。
第４に、水道の蛇口からの流水などを用いて洗浄する場合には、ヒンジ４８を中心とする第２保持壁５０の反転により、図４（Ｂ）に示す如く、第１内表面Ｉ１と第２内表面Ｉ２とが隣接位置に現れるから、前者を流水で洗浄した後に、保持用ケース３０を横方向に動かしては後者を洗浄すればよく、手際よく洗浄作業を遂行できる。

また本実施形態では、図１（Ａ）に示す如く、前記保持用ケース３０の外周面に凹み部ｒを形成し、この凹み部内にヒンジ４８を配置している。
図示例では、装着筒２４の上端と第１保持壁３２の上部との間に環状の上向き段部２９を形成するとともに、前記第２保持壁５０の下部外面に環状リブ５４を周設している。そして、この環状リブ５４の下面側に形成する下向き段部５６と前記上向き段部２９との間の凹部を前記凹み部ｒとしている。もっともこの構造は適宜変更することができる。
この構造によれば、保持用ケース３０の輪郭からのヒンジ４８の出っ張りを小さくし、或いは出っ張らなくすることができる。これにより、塗布作業中に当該ヒンジ４８が触れてしまうなどの不都合を回避できる。

カバー部材６２は、天板６４の周端からカバー周壁６６を垂設してなり、このカバー周壁６６を前記口頸部６の下半部６ａに嵌合させている。図示例では、カバー周壁６６の下部内面に、前記オネジ部８とかみあうメネジ部６８が形成されている。
また天板６４の中央部から、塗布ボール６０への当接部である当接筒部６５が垂設されている。

前記構成において、図１（Ａ）の状態から、カバー部材６２を外し、上下反転させて、図４（Ａ）に示す如く、目的面Ｔ上に塗布ボール６０を転がすと、液体を目的面に塗布させることができる。
次に長期間の不使用などにより、ロールオン式塗布具２０の内部で液体が固化したときには、第２保持壁５０のヒンジ４８と反対側の端部を摘まんで引き上げると、図３（Ａ）に示すように、ヒンジ４８を中心とする第２保持壁５０の回動により、第１保持壁３２及び塗布ボール６０が現れる。そこで塗布ボール６０を取り出して洗浄し、さらに第１保持壁３２及び第２保持壁５０の各内部を洗浄すればよい。
洗浄が完了したら、第１保持壁３２内に塗布ボール６０を収納して第２保持壁５０をヒンジ４８を中心として回転させ、第１保持壁３２に対して嵌着させると、塗布容器を再び使用することができる。

前記構成・作用によれば次の効果を生ずる。
塗布ボール６０を回動可能に保持する保持用ケース３０は、第１保持壁３２と第２保持壁５０とに分割されており、前記第１保持壁３２から第２保持壁５０を離脱させた状態で前記塗布ボール６０の出し入れが可能に形成したから、塗布ボール６０を取り外した後に当該塗布ボール６０と第１保持壁３２及び第２保持壁５０を容易に洗浄することが容易にできる。
また第１保持壁３２及び第２保持壁５０がヒンジ４８を介して連結されているから、塗布ボールの取り出しがより簡単であるとともに、２つの保持壁も手際よく洗浄することができる。
また前記ヒンジ４８を保持用ケース３０の外周面の凹み部ｒ内に配置したから、塗布作業中に当該ヒンジ４８が触れてしまい、使用感を損なうなどの不都合を改善できる。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。

図５から図６は、本発明の第２実施形態に係る塗布容器を示している。本実施形態は、第１実施形態の構成のうちで連通口３６の構造を変更したものである。
すなわち、第１保持壁３２のうちで連通口３６を開口した箇所から延長筒部３５を延設し、これにより連通口３６を延長筒部３５の下端まで延長する。
そしてこの連通口３６の内部に漏出規制弁Ｖを設ける。この漏出規制弁Ｖは、洗浄作業のために塗布ボール６０を第１保持壁３２から外した状態で、誤って容器体２を倒したときに容器体２の内溶液が連通口３６から外部へ漏出することを規制する役割を有する。
これにより漏出した液体で周囲が汚れたり、その汚れの後始末のために洗浄作業が中断するなどの不利益を低減することができる。
前述の漏出規制弁Ｖを構成するときには、図５（Ｂ）に示す如く、連通口３６の周面の一端から突設した支承部３８を弁板４０の基端部４０ａに連結するとともに、弁板４０の先端部４０ｂを、周面の反対側から突設した係合突部４２の上に掛止させればよい。
前記弁板４０は、塗布具２０を金型で成形する場合には、図５（Ａ）に想像線で示す形態で成型し、成形後に弁板４０を押し上げて係合突部４２の上に掛止させればよい。

前記構成において、塗布操作をする場合には、図６（Ａ）に示す如く、漏出規制弁Ｖを通って供給された液体が塗布ボール６０の転動により目的面に付着される。
塗布具の内部で液体が固化した場合には、第１実施形態と同じ手順で塗布ボール６０を取り出す。
この際に、前述のように、連通口３６内に漏出規制弁Ｖを設けたから、洗浄作業の途中で塗布ボール６０を取り外した段階で容器体を倒したときでも、液体の漏出が生じにくく、効率的に洗浄作業を遂行できる。

２…容器体 ４…胴部 ６…口頸部 ６ａ…下半部 ６ｂ…上半部 ８…オネジ部
２０…ロールオン式塗布具 ２２…主部材 ２４…装着筒 ２６…メネジ部
２９…上向き段部
３０…保持用ケース ３２…下側保持壁（第１保持壁） ３４…シール筒
３５…延長筒部
３６…連通口 ３８…支承部 ４０…弁板 ４０ａ…基端部 ４０ｂ…先端部
４２…係合突部 ４４…シールリング
４６…上端部（第１シール条） ４８…ヒンジ ５０…上側保持壁（第２保持壁）
５２…下端部（第２シール条） ５４…環状リブ ５６…下向き段部 ５８…吐出口
６０…塗布ボール
６２…カバー部材 ６４…天板 ６５…当接部（当接筒部） ６６…カバー周壁
６８…メネジ部
Ｄ…内径 Ｈ…水平面 Ｉ…内表面 Ｉ１…第１内表面 Ｉ２…第２内表面
Ｏ…外表面 ｒ…凹み部 Ｓ…シール手段 Ｔ…目的面 Ｕ…上部
Ｖ…漏出規制弁

Claims (5)

1. 塗布ボール(６０)と、
   塗布ボール(６０)を回動可能に保持する保持用ケース(３０)を有し、この保持用ケース(３０)の上端側に塗布ボール(６０)の上部Ｕを外方へ露出する吐出口(５８)を、その下端側に容器体(２)の口頸部(６)への連通口(３６)をそれぞれ開口し、かつこの連通口(３６)の周囲から前記口頸部(６)への装着するための装着筒(２４)を垂設してなる主部材(２２)と、
   を具備し、
   前記保持用ケース(３０)は、下側保持壁(３２)と上側保持壁(５０)とに分割されており、
   下側保持壁(３２)の上端部(４６)と上側保持壁(５０)の下端部(５２)とは相互に液密にかつ着脱可能に当接されており、
   前記下側保持壁(３２)から上側保持壁(５０)を離脱させた状態で前記塗布ボール(６０)の出し入れが可能に形成したことを特徴とする、ロールオン式塗布具。
2. 前記下側保持壁(３２)及び上側保持壁(５０)がヒンジ(４８)を介して連結されており、ヒンジ(４８)を中心とする上側保持壁(５０)の回転動作により下側保持壁(３２)の上面を開閉可能に設けたことを特徴とする、請求項１に記載のロールオン式塗布具。
3. 前記ヒンジ(４８)を、保持用ケース(３０)の外周面に形成された凹み部(ｒ)内に配置したことを特徴とする、請求項２に記載のロールオン式塗布具。
4. 前記連通口(３６)内に漏出規制弁(Ｖ)を設けたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載のロールオン式塗布具。
5. 口頸部(６)を起立する容器体(２)と
   前記口頸部(６に装着された請求項１から請求項４のいずれかに記載のロールオン式塗布具(２０)とを具備するロールオン式塗布容器。
   
   
   
   
   
   
   
   

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