JP2023033274A - 液体ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を招くことなく、温度センサを容易に組付けることができ、作動油の温度を高精度に検出できる、液体ポンプ装置を提供する。【解決手段】液体を吸入及び吐出する液体ポンプ装置は、液体を流動させるべく回転するポンプユニット５０と、ポンプユニットを収容すると共に液体の通路１４を画定するハウジングＨと、通路１４を流れる液体の温度を測定するべく、先端領域８０ａが液体の通路１４内に突出して配置された温度センサ８０を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、液体を吸入して吐出する液体ポンプ装置に関し、特に、作動油等の液体の温度を検出する温度センサを備えた液体ポンプ装置に関する。

従来の液体ポンプ装置としては、回路基板及びモータを収容するハウジングと、ハウジング内に配置された回路基板に搭載されて作動油の温度を検出する温度センサと、ハウジングの外側に隣接して配置されたポートブロックと、ポートブロックとハウジングとの間に配置されて作動油を流動させるトロコイドポンプと、ハウジングの内壁と回路基板の間に配置された放熱部材と、回路基板に設けられた伝熱部材を備えた、電動ポンプが知られている（例えば、特許文献１）。
この電動ポンプにおいて、温度センサは、伝熱部材及び放熱部材並びにハウジングを介して、作動油の温度を検出するようになっている。

上記のような温度センサの配置構造においては、作動油の熱が、温度センサに伝わる経路の途中においてハウジング及び放熱部材等の介在部材に放熱されるため、作動油の温度を高精度に検出することができない。
また、液体ポンプ装置に温度センサを搭載する場合、大型化を招くことなく、組付けが容易であることが要求される。
さらに、作動油等の液体は、粘性や質量が小さい空気等の気体と伝熱特性も異なり、又、温度が低くなると流れの淀みを生じ易くなる場合もあるため、液体の温度を測定するには液体の挙動を考慮する必要がある。

特開２０１４－１２５９５５号公報

本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、上記従来技術の問題点に鑑み、装置の大型化を招くことなく、温度センサを容易に組付けることができ、作動油の温度を高精度に検出できる、液体ポンプ装置を提供することにある。

本発明の液体ポンプ装置は、液体を流動させるべく回転するポンプユニットと、ポンプユニットを収容すると共に液体の通路を画定するハウジングと、上記通路を流れる液体の温度を測定するべく通路内に先端領域が突出して配置された温度センサとを含む、構成となっている。

上記液体ポンプ装置において、温度センサは、液体の通路に挿入される有底状の筒状部材及び筒状部材内の先端領域に配置されたセンサ素子を含むと共に、筒状部材の先端領域に対して通路を流れる液体が衝突するように配置されている、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、液体の通路は、第１直線通路と、第１直線通路に交差して連通する第２直線通路を含み、温度センサは、筒状部材の先端領域が第１直線通路と第２直線通路の交差領域に臨むように配置されている、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、筒状部材は、第１直線通路の内壁面に嵌合される大径部と、大径部よりも先端側において有底状をなし第１直線通路の内壁面と隙間をおいて配置されると共にセンサ素子を収容する小径部を含み、小径部は、第１直線通路と第２直線通路の交差領域に臨むように配置されている、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、筒状部材は、樹脂材料により形成され、第２直線通路に対向する領域が切り欠かれて小径部の周りを部分的に囲繞するように湾曲して形成された囲繞壁部を含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、囲繞壁部は、第１直線通路の内壁面に対向する外壁面を有する、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、囲繞壁部は、第１直線通路の内壁面と外壁面の間に隙間を画定するべく、外壁面から突出して第１直線通路の内壁面に当接する複数の突条部を有する、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ポンプユニットを回転駆動するべく所定の軸線回りに回転する駆動軸を有するモータと、モータの駆動を制御する制御ユニットが実装された回路基板を含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、温度センサは、回路基板に接続されている、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ハウジングは、適用対象物に接合される接合面，ポンプユニットを収容するポンプ収容凹部，モータを収容するモータ収容凹部，液体の通路を画定するハウジング本体と、ポンプ収容凹部を覆うべくハウジング本体に接合されると共に液体を通す開口部を画定するポンプカバーを含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ハウジングは、液体の通路の一部を画定するべく、軸線と平行に伸長しハウジング本体を貫通して接合面に開口する貫通路と、軸線に対して傾斜して伸長しポンプ収容凹部を貫通路に連通させる連通路を含み、温度センサは、貫通路と連通路の交差領域に先端領域が臨むように配置されている、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ハウジングは、モータ収容凹部を覆うべくハウジング本体に接合されるモータカバーを含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、温度センサは、モータカバーに設けられて貫通路に挿入された有底状の筒状部材と、回路基板に電気的に接続されて筒状部材内の先端領域に配置されたセンサ素子を含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、筒状部材は、貫通路の内壁面に嵌合される大径部と、大径部よりも先端側において有底状をなし貫通路の内壁面と隙間をおいて配置される共にセンサ素子を収容する小径部を含み、小径部は、貫通路と連通路の交差領域に配置されている、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、筒状部材は、樹脂材料により形成され、連通路に対向する領域が切り欠かれて小径部の周りを部分的に囲繞するように湾曲して形成された囲繞壁部を含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、囲繞壁部は、貫通路の内壁面に対向する外壁面を有する、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、囲繞壁部は、貫通路の内壁面と外壁面の間に隙間を画定するべく、外壁面から突出して貫通路の内壁面に当接する複数の突条部を有する、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ハウジングは、モータカバーの外側に配置された回路基板を覆うべくモータカバーに接合される外側カバーを含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、温度センサが配置される通路は、ポンプユニットにより加圧された液体を吐出する吐出通路である、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ポンプユニットに液体が吸入される吸入口よりも上流側に配置されたフィルタ部材を含む、構成を採用してもよい。

上記液体ポンプ装置において、ポンプユニットは、インナーロータ及びアウターロータを含むトロコイド式のポンプユニットである、構成を採用してもよい。

上記構成をなす液体ポンプ装置によれば、装置の大型化を招くことなく、温度センサを容易に組付けることができ、作動油の温度を高精度に検出することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体ポンプ装置を示す外観斜視図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置を分解してポンプカバー側から視た分解斜視図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置を分解して外側カバー側から視た分解斜視図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置の断面図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置のハウジング本体を示す斜視図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置のハウジング本体を示す斜視図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置のハウジング本体を示す断面図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置のモータカバー及び温度センサを示す斜視図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置のモータカバー及び温度センサを示す部分断面図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置において、通路内に配置された温度センサと作動油の流れの関係を示す模式図である。 第１実施形態に係る液体ポンプ装置が適用対象物に接合されて取り付けられた状態を示す断面図である。 本発明の液体ポンプ装置において、温度センサの検出特性を示すグラフである。 第２実施形態に係る液体ポンプ装置のモータカバー及び温度センサを示す断面図である。 第３実施形態に係る液体ポンプ装置のモータカバー及び温度センサを示す断面図である。 第３実施形態に係る液体ポンプ装置の温度センサを示す斜視図である。 第３実施形態に係る液体ポンプ装置の温度センサを示すものであり、その中心線を含む面で切断した斜視断面図である。 第３実施形態に係る液体ポンプ装置の断面図である。 第３実施形態に係る液体ポンプ装置において、通路内に配置された温度センサと作動油の流れの関係を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
第１実施形態に係る液体ポンプ装置Ｍは、液体として作動油を対象とする電動ポンプ装置であり、図１ないし図３に示すように、ハウジング本体１０、ポンプカバー２０、モータカバー３０、外側カバー４０、ポンプユニット５０、モータ６０、回路基板７０、温度センサ８０、フィルタ部材９０を備えている。
ここでは、ハウジング本体１０、ポンプカバー２０、モータカバー３０、及び外側カバー４０により、液体ポンプ装置ＭのハウジングＨが構成されている。

また、液体ポンプ装置Ｍが適用される適用対象物１は、図１１に示すように、接合面１ａ、作動油の導入通路１ｂ、作動油の導出通路１ｃ、嵌合凹部１ｄ、ネジ穴（不図示）を備えている。適用対象物１は、例えば、車両の変速装置の冷却及び潤滑系、エンジンの冷却及び潤滑系、作動油の循環を必要とするその他の装置である。

ハウジング本体１０は、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の金属材料を用いて形成されており、図２、図３、図５ないし図７に示すように、フランジ部１１、ポンプ収容凹部１２、モータ収容凹部１３、液体を通す通路としての吐出通路１４、軸線Ｓを中心とする挿通孔１５、嵌合凹部１６、接合面１７を備えている。

フランジ部１１は、適用対象物１に接合される接合面１１ａ、接合面１１ａに形成された環状溝１１ｂ、環状端面１１ｃ、フィルタ部材９０を取り付ける外周壁１１ｄ、適用対象物１に取り付ける取付けネジを通す四つの孔１１ｅを備えている。
接合面１１ａは、適用対象物１の接合面１ａに接合されるべく、軸線Ｓに垂直な平面として形成されている。
環状溝１１ｂは、接合面１１ａと適用対象物１の接合面１ａと間に介在するゴム製のシール部材ＳＲ_１を受け入れるように形成されている。
環状端面１１ｃは、ポンプ収容凹部１２を覆うポンプカバー２０を接合するべく、軸線Ｓに垂直な平面として形成され、ポンプカバー２０を締結するネジｂ１をねじ込む三つのネジ穴１１ｃ_１を備えている。
外周壁１１ｄは、フィルタ部材９０をスナップフィットにより取り付けるべく、接合面１１ａから軸線Ｓ方向に突出した位置に形成され、径方向の外周面に係止溝を備えている。

ポンプ収容凹部１２は、ポンプユニット５０を回転可能に収容する領域であり、内周面１２ａ、底面１２ｂ、底面１２ｂに凹んで形成された出口１２ｃを備えている。
内周面１２ａは、軸線Ｓから平行に偏倚した軸線を中心とする円筒面をなし、ポンプユニット５０の一部をなすアウターロータ５２の外周面を摺動自在に支持する。
底面１２ｂは、軸線Ｓ方向において、ポンプユニット５０の内側の端面と摺動自在に接触する。
出口１２ｃは、ポンプユニット５０により加圧された作動油が吐出通路１４に向けて流れ出る領域である。

モータ収容凹部１３は、モータ６０を収容する領域であり、内周面１３ａ、内周面１３ｂ、内周面１３ｃを備えている。
内周面１３ａは、モータ６０のステータ６１を嵌合して固定するべく、軸線Ｓを中心とする円筒面として形成されている。
内周面１３ｂは、モータ６０の駆動軸６３を回動自在に支持する軸受Ｂ_１を嵌合して固定するべく、軸線Ｓを中心とする円筒面として形成されている。
内周面１３ｃは、リップ型シール部材Ｓｒを嵌合して固定するべく、軸線Ｓを中心とする円筒面として形成されている。

吐出通路１４は、ポンプユニット５０により加圧された作動油をポンプ室から吐出口１４ａ_１に導く通路であり、図７に示すように、第１直線通路としての貫通路１４ａと、第２直線通路としての連通路１４ｂを備えている。
貫通路１４ａは、ハウジング本体１０の接合面１７から軸線Ｓと平行に伸長し、ハウジング本体１０を貫通して、フランジ部１１の接合面１１ａに開口する吐出口１４ａ_１を画定する直線通路として形成されている。
連通路１４ｂは、軸線Ｓに対して角度θにて傾斜して伸長し、ポンプ収容凹部１２のポンプ室の出口１２ｃを貫通路１４ａの途中に連通させるべく、貫通路１４ａに交差する直線通路として形成されている。

ここで、貫通路１４ａに対する連通路１４ｂの交差角度θは、ドリル等の工具ＤＴをポンプ収容凹部１２の開口から挿入して穴加工を施すことができる角度に設定されている。
このように、吐出通路１４としての貫通路１４ａ及び連通路１４ｂは、直線通路として形成されているため、ドリル加工等により容易に加工することができる。特に、連通路１４ｂが軸線Ｓに対して上記角度θの傾斜をなすため、ポンプ収容凹部１２の形状に影響を及ぼすことなく、連通路１４ｂを容易に加工することができる。

挿通孔１５は、ポンプ収容凹部１２とモータ収容凹部１３とを区切る壁部１５ａにおいて、駆動軸６３を非接触にて通すべく軸線Ｓを中心とする円筒孔として形成されている。
嵌合凹部１６は、モータ収容凹部１３の外端領域において、軸線Ｓを中心とする円筒面を画定する。そして、嵌合凹部１６には、モータカバー３０の嵌合凸部３２が嵌合される。すなわち、ハウジング本体１０の嵌合凹部１６に、モータカバー３０の嵌合凸部３２が嵌合されることにより、モータカバー３０に形成された軸受円筒部３３の中心が、ハウジング本体１０の軸線Ｓと同軸上に位置決めされる。
接合面１７は、モータ収容凹部１３を覆うモータカバー３０を接合するべく、軸線Ｓに垂直な平面として形成され、モータカバー３０を締結するネジをねじ込む五つのネジ穴１７ａ、モータカバー３０を軸線Ｓ回りに位置決めする位置決め突起１７ｂを備えている。

ポンプカバー２０は、ハウジング本体１０のポンプ収容凹部１２を覆うべくハウジング本体１０に接合されてネジｂ１により固定されるものであり、鋼、鋳鉄、焼結鋼、アルミニウム合金等の材料を用いて平板状に形成されている。
そして、ポンプカバー２０は、図２及び図３に示すように、作動油を通す開口部としての吸入口２１、内壁面２２、ネジｂ１を通す三つの円孔２３を備えている。
吸入口２１は、ポンプユニット５０のポンプ室に作動油を導くべく、三ケ月状に形成されている。
内壁面２２は、ポンプ収容凹部１２に収容されたポンプユニット５０の外側の端面を摺動自在に受ける。

モータカバー３０は、ハウジング本体１０のモータ収容凹部１３を覆うべくハウジング本体１０に接合されてネジｂ３により固定されるものであり、樹脂材料を用いて形成されている。
そして、モータカバー３０は、図２、図３、図８、図９に示すように、接合面３１、嵌合凸部３２、軸受円筒部３３、開口部３４、嵌合孔３５、四つのボス部３６、端子を埋設したコネクタ部３７、外側カバー４０を接合する接合面３８、ネジｂ３を通す五つの円孔３９ａ、ネジｂ４を捩じ込む二つのネジ孔３９ｂ、位置決め突起１７ｂを嵌合させる嵌合孔３９ｃを備えている。

接合面３１は、ハウジング本体１０の接合面１７に接合される。
嵌合凸部３２は、ハウジング本体１０の嵌合凹部１６に嵌合されて、軸受円筒部３３の中心を軸線Ｓ上に位置付ける。
軸受円筒部３３は、モータ６０の駆動軸６３を支持する軸受Ｂ_２を嵌合して固定するべく、軸線Ｓを中心とする円筒面を画定する金属製の成型品を圧入して形成されている。
開口部３４は、図４に示すように、駆動軸６３の端部に設けられた被検出部Ｄを回路基板７０に設けられた検出センサ７２と対向させるべく、軸受円筒部３３と同軸上において開口する円孔として形成されている。
嵌合孔３５は、温度センサ８０の一部をなす筒状部材８１を嵌合して固定するべく、軸線Ｓ方向に向けて開口するように形成されている。
ボス部３６は、モータカバー３０の外側に配置された回路基板７０を締結するネジｂ２を捩じ込むネジ穴を備えている。

外側カバー４０は、モータカバー３０の外側に配置された回路基板７０を覆うものであり、樹脂材料を用いて形成され、図２及び図３に示すように、回路基板７０を収容する収容部４１、モータカバー３０の接合面３８に接合されるフランジ部４２、フランジ部４２に形成されて締結用のネジｂ３，ｂ４を通す七つの円孔４３を備えている。
そして、外側カバー４０は、回路基板７０がモータカバー３０に取り付けられた状態で、フランジ部４２をモータカバー３０の接合面３８に接合して、五つのネジｂ３によりモータカバー３０を挟んでハウジング本体１０に結合されると共に二つのネジｂ４によりモータカバー３０に結合される。

ポンプユニット５０は、作動油に対して、吸入、加圧、及び吐出のポンプ作用を及ぼすべくポンプ収容凹部１２に配置されるものであり、インナーロータ５１及びアウターロータ５２を含むトロコイド式のポンプユニットである。

インナーロータ５１は、鋼又は焼結鋼等の金属材料を用いて、トロコイド曲線による歯形をもつ外歯車として形成され、図２及び図３に示すように、ハウジング本体１０の底面１２ｂを摺動する端面、ポンプカバー２０の内壁面２２を摺動する端面、駆動軸６３を嵌合する嵌合孔５１ａ、外周において歯列（七つの凸部及び七つの凹部）を備えている。
そして、インナーロータ５１は、軸線Ｓを中心として、一方向に駆動軸６３と一体的に回転する。

アウターロータ５２は、鋼又は焼結鋼等の金属材料を用いて、インナーロータ５１に噛合し得る歯形をもつ内歯車として形成され、図２及び図３に示すように、ハウジング本体１０の底面１２ｂを摺動する端面、ポンプカバー２０の内壁面２２を摺動する端面、内周面１２ａに摺動自在に接触する円筒状の外周面、内周において歯列（八つの凸部及び八つの凹部）を備えている。

そして、アウターロータ５２は、軸線Ｓを中心として回転するインナーロータ５１の回転に連動しつつ、インナーロータ５１よりも遅い速度で、軸線Ｓから偏倚した軸線を中心として、インナーロータ５１と同一方向に回転する。
また、インナーロータ５１とアウターロータ５２とが部分的に噛合うことにより、両者の間において、吸入、加圧、及び吐出のポンプ作用が連続的に生じる。

モータ６０は、ステータ６１、ロータ６２、駆動軸６３を備えた、三相のブラシレスモータである。
ステータ６１は、磁性材料からなる鋼板を用いて形成されたステータコア、電気的絶縁性を有する樹脂材料を用いて形成されたボビン、ボビンの周りに巻回されたコイルを備えている。
ロータ６２は、磁性材料からなる鋼板を用いて形成されたロータコア、ロータコアに嵌め込まれた永久磁石を備えている。
駆動軸６３は、鋼材料等を用いて軸線Ｓ方向に伸長する円柱状に形成され、ロータ６２と一体的に回転するようにロータ６２に嵌合されている。

そして、駆動軸６３は、ロータ６２を挟んだ両側において、一方側がハウジング本体１０に設けられた軸受Ｂ_１に支持され、他方側がモータカバー３０に設けられた軸受Ｂ_２に支持されて、軸線Ｓ回りに回動自在に支持されている。
また、駆動軸６３は、軸受Ｂ_１よりも先端側の領域がインナーロータ５１の嵌合孔５１ｃに嵌合されて、回転駆動力をポンプユニット５０に伝達する。
さらに、駆動軸６３には、軸受Ｂ_１と挿通孔１５の間の外周領域において、リップ型シール部材Ｓｒが配置され、ポンプ収容凹部１２側からモータ収容凹部１３に向けて作動油が流れ込まないようにシールされている。

回路基板７０は、図３、図４、図１１に示すように、平板状に形成されて、ネジｂ２によりモータカバー３０に固定されている。
回路基板７０には、配線がプリントされると共にモータ６０の駆動を制御する制御ユニット７１及び種々の電子部品（不図示）が実装され、又、モータカバー３０の開口部３４と対向する内側面において検出センサ７２が実装されている。
検出センサ７２は、ロータ６２の回転位置を検出するものであり、軸線Ｓ方向において被検出部Ｄと対向するべく、軸線Ｓを中心とする弧状に配列された三つのホール素子を備えている。
また、回路基板７０には、温度センサ８０の一部を構成するセンサ素子８２が、電気的に接続されている。

温度センサ８０は、液体の通路としての吐出通路１４を流れる作動油の温度を測定するものであり、有底状の筒状部材８１と、筒状部材８１内の先端領域に配置されたセンサ素子８２を備えている。
筒状部材８１は、樹脂材料を用いて、図８及び図９に示すように、組付け状態においてその中心線Ｃが軸線Ｓと平行に伸長するように形成され、嵌合部８１ａ、大径部８１ｂ、小径部８１ｃ、環状溝８１ｄを備えている。

嵌合部８１ａは、モータカバー３０の嵌合孔３５に嵌合されるように形成されている。
大径部８１ｂは、ハウジング本体１０の貫通路１４ａに挿入された状態で、貫通路１４ａの内壁面に隙間なく嵌合されるように形成されている。
小径部８１ｃは、筒状部材８１の先端領域８０ａに位置し、大径部８１ｂよりも先端側において有底状をなすと共に内側にセンサ素子８２を収容し、ハウジング本体１０の貫通路１４ａに挿入された状態で貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて配置されるように形成されている。
環状溝８１ｄは、貫通路１４ａの内壁面と密接するＯリングＳＲ_２を嵌め込むべく、大径部８１ｂの先端側寄りに形成されている。

センサ素子８２は、サーミスタであり、筒状部材８１の小径部８１ｃの内側に、すなわち、筒状部材８１の先端領域８０ａに配置され、リード線８２ａが筒状部材８１の内部を通されて回路基板７０上の回路配線に電気的に接続されている。また、筒状部材８１の内部空間は、センサ素子８２が挿入された後に樹脂材Ｒが充填されて封止されている。

そして、温度センサ８０は、予め、モータカバー３０に組み付けられ、回路基板７０がモータカバー３０に取り付けられた状態で、センサ素子８２のリード線８２ａが回路基板７０上の回路配線に接続されることにより、モータカバー３０及び回路基板７０と一体的に取り扱われるようになっている。
これにより、モータカバー３０をハウジング本体１０に組み付ける際に、温度センサ８０が貫通路１４ａに挿入されるため、組み付けを容易に行うことができる。

上記温度センサ８０は、組み付け状態において、図７及び図１０に示すように、その先端領域８０ａが、貫通路（第１直線通路）１４ａと連通路（第２直線通路）１４ｂの交差領域Ｃａに臨むように配置されている。
これにより、連通路１４ｂを流れる作動油が、先端領域８０ａに衝突し、その後、方向を変えて貫通路１４ａを流れ、吐出口１４ａ_１から吐出するようになっている。
すなわち、温度センサ８０は、作動油の温度を測定するべく吐出通路１４内に突出して配置されている。それ故に、温度センサ８０は、従来のように介在物に熱が奪われることなく、吐出通路１４内を流れる作動油の温度を直接検出することができる。

特に、温度センサ８０の先端領域８０ａが、吐出通路１４内に突出するだけでなく、図１０に示すように連通路１４ｂから貫通路１４ａに方向変換する交差領域Ｃａに配置されているため、作動油は、淀むことなく先端領域８０ａに衝突した後に下流側に流れる。これにより、淀んだ作動油ではなく流れる作動油の温度を高精度に検出することができる。
また、温度センサ８０の先端領域８０ａは、小径部８１ｃとして形成されており、貫通路１４ａの内壁面との間に隙間が形成されるため、先端領域８０ａの外壁面が作動油に確実に曝されることになり、作動油の温度をより高精度に検出することができる。

フィルタ部材９０は、適用対象物１の上流側から供給される作動油内に混入したゴミ等の不純物がポンプユニット５０内に侵入するのを防止するものであり、図１に示すように、作動油のみを通過させるメッシュ部９１と、メッシュ部９１を保持するフレーム部９２を備えている。
また、フィルタ部材９０は、図１１に示すように、液体ポンプ装置Ｍが適用対象物１に装着された状態において、適用対象物１の接合面１ａに開口する嵌合凹部１ｄに嵌め込まれるように形成されている。フレーム部９２は、図２及び図３に示すように、係止部９２ａを備えている。そして、フィルタ部材９０は、係止部９２ａがハウジング本体１０の外周壁１１ｄにスナップフィットにより嵌合されることにより、ハウジング本体１０に組み付けられる。

このように、フィルタ部材９０が設けられることで、ポンプユニット５０内に不純物が流れ込むのを防止でき、ポンプユニット５０への不純物の噛み込みによる作動不良あるいは作動油が流れる吐出通路１４内に不純物が溜まるのを防止することができる。これにより、温度センサ８０の先端領域８０ａは、不純物で覆われることなく常に作動油に曝されることになり、作動油の温度を高精度に検出することができる。

次に、第１実施形態に係る液体ポンプ装置Ｍの組み付け作業について説明する。
組み付けに先立って、ハウジング本体１０、ポンプカバー２０、モータカバー３０、外側カバー４０、ポンプユニット５０（インナーロータ５１、アウターロータ５２）、モータ６０（ステータ６１、ロータ６２、駆動軸６３）、制御ユニット７１及び種々の電子部品等が実装された回路基板７０、フィルタ部材９０、軸受Ｂ_１，Ｂ_２、スラスト軸受としての波型バネＳｂ、リップ型シール部材Ｓｒ、複数のネジｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４が準備される。

予め、サブアセンブリ工程において、駆動軸６３は、ロータ６２に嵌合されて固定され、駆動軸６３には、軸受Ｂ_１，Ｂ_２及び被検出部Ｄが組み付けられている。
また、筒状部材８１にセンサ素子８２が挿入されて樹脂材Ｒに封止されて、温度センサ８０が形成される。続いて、温度センサ８０は、嵌合部８１ａが嵌合孔３５に嵌合されてモータカバー３０に固定される。
そして、回路基板７０が、ネジｂ２を用いてモータカバー３０のボス部３６に固定され、センサ素子８２のリード線８２ａが、回路基板７０上の回路配線に接続される。

メインアセンブリ工程において、先ず、ハウジング本体１０のモータ収容凹部１３にモータ６０が組み込まれる。具体的には、リップ型シール部材Ｓｒが内周面１３ｃに嵌め込まれ、ステータ６１が内周面１３ａに嵌合されて固定される。
続いて、ロータ６２を嵌合固定した駆動軸６３が、波型バネＳｂを軸受Ｂ_１とリップ型シール部材Ｓｒの間に挟むようにして挿入されて、駆動軸６３の一方側に取り付けられた軸受Ｂ_１が内周面１３ｂに嵌合されて固定され、駆動軸６３の先端側領域が挿通孔１５を通してポンプ収容凹部１２内に突出させられる。

続いて、回路基板７０が取り付けられたモータカバー３０が、モータ収容凹部１３を覆うように軸線Ｓ方向からハウジング本体１０に近づけられる。そして、軸受円筒部３３に駆動軸６３の他方側に取り付けられた軸受Ｂ_２が嵌合され、温度センサ８０の筒状部材８１がＯリングＳＲ_２を嵌めた状態で貫通路１４ａに挿入され、嵌合孔３９ｃに位置決め突起１７ｂが挿入され、嵌合凸部３２が嵌合凹部１６に嵌合され、接合面３１が液状シール材を介在させてハウジング本体１０の接合面１７に接合される。尚、ステータ６１から延びる端子及び配線は、適宜、モータカバー３０の外側に導かれて回路基板７０上の回路配線に接続される。
これにより、モータ６０の駆動軸６３は、ハウジング本体１０及びモータカバー３０により、軸受Ｂ_１，Ｂ_２を介して軸線Ｓ回りに回動自在に支持される。

続いて、外側カバー４０が、軸線Ｓ方向から回路基板７０を覆うようにモータカバー３０に近づけられ、フランジ部４２が液状シール材を介在させてモータカバー３０の接合面３８に接合される。そして、五つのネジｂ３が円孔４３，３９ａを通してハウジング本体１０のネジ穴１７ａに捩じ込まれ、二つのネジｂ４が円孔４３を通してモータカバー３０のネジ孔３９ｂに捩じ込まれる。
これにより、外側カバー４０が、モータカバー３０を挟んでハウジング本体１０に締結固定されると共にモータカバー３０に締結固定される。

続いて、インナーロータ５１が、ハウジング本体１０のポンプ収容凹部１２に挿入されると共に駆動軸６３に一体的に回転するように嵌合される。
続いて、アウターロータ５２が、インナーロータ５１と噛み合うようにポンプ収容凹部１２に挿入される。

続いて、ポンプカバー２０が、ポンプ収容凹部１２を覆うように、軸線Ｓ方向から近づけられて、ハウジング本体１０の環状端面１１ｃに接合されて、ネジｂ１によりハウジング本体１０に締結固定される。
その後、フィルタ部材９０が、ポンプカバー２０を覆うように、軸線Ｓ方向からハウジング本体１０に近づけられ、係止部９２ａが外周壁１１ｄにスナップフィットにより嵌合固定される。
以上により、液体ポンプ装置Ｍの組み付けが完了する。尚、組み付けの手順は、上記の内容に限られるものではなく、別の手順を採用してもよい。

次に、液体ポンプ装置Ｍを適用対象物１に取り付ける場合は、液体ポンプ装置Ｍと、シール部材ＳＲ_１を準備する。
そして、シール部材ＳＲ_１を接合面１１ａの環状溝１１ｂに嵌め込み、図１１に示すように、フィルタ部材９０を適用対象物１の嵌合凹部１ｄに嵌め込むと共に、接合面１１ａを適用対象物１の接合面１ａに接合する。
そして、ネジをハウジング本体１０の孔１１ｅに通して適用対象物１のネジ穴に捩じ込む。これにより、適用対象物１に対する液体ポンプ装置Ｍの組み付けが完了する。
この状態において、適用対象物１の導入通路１ｂがフィルタ部材９０を通して液体ポンプ装置Ｍの吸入口２１に連通し、液体ポンプ装置Ｍの吐出口１４ａ_１が適用対象物１の導出通路１ｃに連通する。

次に、上記液体ポンプ装置Ｍのポンプ動作について説明する。
制御ユニット７１により、モータ６０が駆動制御されて、駆動軸６３及びインナーロータ５１が回転し、インナーロータ５１に連動してアウターロータ５２が同一方向に回転すると、導入通路１ｂを経て供給された作動油は、吸入口２１からポンプ室内に吸入され、ポンプ室にて加圧される。
続いて、加圧された作動油は、吐出通路１４、すなわち、連通路１４ｂを流れて交差領域Ｃａに至り、温度センサ８０の先端領域８０ａに衝突しつつ方向を変えて貫通路１４ａを流れ、吐出口１４ａ_１から吐出されて、適用対象物１の導出通路１ｃに送り出される。

上記構成において、温度センサ８０は、吐出通路１４内に突出して配置されているため、流れる作動油の温度を直接検出することができる。
ここで、温度センサ８０の先端領域８０ａが作動油の通路内に突出する突出量を変化させたときの検出精度の違いをシミュレーションにより検討した。その結果、図１２に示すように、温度センサ８０の通路内への突出量が増えるほど、検出精度が向上した。
すなわち、温度センサの先端領域８０ａが通路内に突出しないで単に作動油に曝される配置構成では、検出の精度は低く、温度センサの先端領域８０ａの突出量が増えるほど、検出精度が向上した。
特に、この実施形態においては、温度センサ８０の先端領域８０ａが、貫通路１４ａと連通路１４ｂの交差領域Ｃａに臨むように配置されているため、作動油の温度を高精度に検出することができる。

以上述べたように、第１実施形態に係る液体ポンプ装置Ｍによれば、温度センサ８０の先端領域８０ａが、作動油の通路（吐出通路１４）内に突出して配置されているため、従来のように介在物に熱が奪われることなく、作動油の温度を直接的に検出することができる。
また、温度センサ８０は、先端領域８０ａに対して通路（吐出通路１４）を流れる作動油が衝突するように配置されている。具体的には、先端領域８０ａが、貫通路１４ａと連通路１４ｂの交差領域Ｃａに臨むように配置されている。したがって、淀み状態にある作動油の温度ではなく、流れる作動油の温度を高精度に検出することができる。
特に、温度センサ８０の先端領域８０ａは、貫通路１４ａの内壁面に隙間なく嵌合される大径部８１ｂと、貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて配置されると共にセンサ素子８２を収容する小径部８１ｃを含むように形成されているため、小径部８１ｃの周囲に積極程に作動油を導くことができる。すなわち、センサ素子８２が収容された小径部８１ｃを作動油に積極的に曝すことで、作動油の熱を効率よく感知することができる。それ故に、作動油の温度を高精度に検出することができる。

また、第１実施形態に係る液体ポンプ装置Ｍによれば、温度センサ８０が回路基板７０と一体的に組み込まれて、回路基板７０を取り付けたモータカバー３０をハウジング本体１０に組み付けるだけで、温度センサ８０を通路（貫通路１４ａ）内に挿入して配置することができるため、別々に組み付ける構成に比べて、組み付け作業を容易に行うことができ、全体としての組み付け工数も削減することができる。
また、温度センサ８０は、作動油に直接曝される筒状部材８１と、筒状部材８１の先端領域８０ａの内部に配置されたセンサ素子８２からなるため、センサ素子８２の破損を防止しつつ、作動油の熱が他の部材に逃げるのを抑制して、作動油の温度を高精度に検出することができる。

また、第１実施形態に係る液体ポンプ装置Ｍによれば、温度センサ８０が、ハウジング本体１０に形成された通路（吐出通路１４）内に突出するように配置されると共に、モータカバー３０の組み付け方向と同一方向（軸線Ｓ方向）に伸長するように形成されているため、ハウジングの外側に突出するように配置される構成に比べて、装置の大型化を招くことなく、温度センサ８０が作動油に直接曝されるように配置することができる。

図１３は、本発明の第２実施形態に係る液体ポンプ装置に含まれる温度センサ１８０を示すものであり、第１実施形態に係る液体ポンプ装置の温度センサ８０の筒状部材８１に替えて筒状部材１８１を採用したものであり、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態に係る液体ポンプ装置において、温度センサ１８０は、筒状部材１８１と、センサ素子８２を備えている。

筒状部材１８１は、樹脂材料を用いて、組付け状態においてその中心線Ｃが軸線Ｓと平行に伸長するように形成され、嵌合部１８１ａ、大径部１８１ｂ、円錐部１８１ｃ、環状溝１８１ｄを備えている。

嵌合部１８１ａは、モータカバー３０の嵌合孔３５に嵌合される。
大径部１８１ｂは、ハウジング本体１０の貫通路１４ａに挿入された状態で、貫通路１４ａの内壁面に隙間なく嵌合される。
円錐部１８１ｃは、筒状部材１８１の先端領域１８０ａを有し、大径部１８１ｂよりも先端側において先細り有底状をなすと共に内側にセンサ素子８２を収容し、ハウジング本体１０の貫通路１４ａに挿入された状態で貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて配置されるように形成されている。
環状溝１８１ｄは、貫通路１４ａの内壁面と密接するＯリングＳＲ_２を嵌め込むべく、大径部１８１ｂの領域に形成されている。

上記第２実施形態に係る温度センサ１８０は、組み付け状態において、先端領域１８０ａが、貫通路（第１直線通路）１４ａと連通路（第２直線通路）１４ｂの交差領域Ｃａに臨むように配置される。
これにより、連通路１４ｂを流れる作動油が、先端領域１８０ａに衝突し、その後、方向を変えて貫通路１４ａを流れ、吐出口１４ａ_１から吐出するようになっている。
すなわち、温度センサ１８０は、作動油の温度を測定するべく吐出通路１４内に突出して配置されている。それ故に、温度センサ１８０は、従来のように介在物に熱が奪われることなく、吐出通路１４内を流れる作動油の温度を直接検出することができる。

特に、温度センサ１８０の先端領域１８０ａが、吐出通路１４内に突出するだけでなく、連通路１４ｂから貫通路１４ａに方向変換する交差領域Ｃａに配置されているため、作動油は、淀むことなく先端領域１８０ａに衝突した後に下流側に流れる。これにより、淀んだ作動油ではなく流れる作動油の温度を高精度に検出することができる。
また、温度センサ１８０の先端領域１８０ａは、先細り形状をなす円錐部１８１ｃの先端側の領域であるため、貫通路１４ａの内壁面との間に隙間が形成される。したがって、先端領域８０ａの外壁面が作動油に確実に曝されることになり、作動油の温度をより高精度に検出することができる。

図１４ないし図１８は、本発明の第３実施形態に係る液体ポンプ装置に含まれる温度センサ２８０を示すものであり、第１実施形態に係る液体ポンプ装置の温度センサ８０の筒状部材８１に替えて筒状部材２８１を採用したものであり、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第３実施形態に係る液体ポンプ装置において、温度センサ２８０は、筒状部材２８１と、センサ素子８２を備えている。

筒状部材２８１は、樹脂材料を用いて、組付け状態においてその中心線Ｃが軸線Ｓと平行に伸長するように形成され、嵌合部２８１ａ、大径部２８１ｂ、小径部２８１ｃ、環状溝２８１ｄ、囲繞壁部２８１ｅ、外壁面２８１ｆ、複数の突条部２８１ｇを備えている。

嵌合部２８１ａは、モータカバー３０の嵌合孔３５に嵌合される。
大径部２８１ｂは、ハウジング本体１０の貫通路１４ａに挿入された状態で、貫通路１４ａの内壁面に隙間なく嵌合される。
小径部２８１ｃは、筒状部材２８１の先端領域２８０ａに位置し、大径部２８１ｂよりも先端側において有底状をなすと共に内側にセンサ素子８２を収容し、ハウジング本体１０の貫通路１４ａに挿入された状態で貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて配置されるように形成されている。
環状溝２８１ｄは、貫通路１４ａの内壁面と密接するＯリングＳＲ_２を嵌め込むべく、大径部２８１ｂの領域に形成されている。

囲繞壁部２８１ｅは、連通路１４ｂから小径部２８１ｃに向けて流れ込む作動油を衝突させるべく、連通路１４ｂに対向する領域が切り欠かれて、小径部２８１ｃの周りを部分的に囲繞するように湾曲して形成されている。
外壁面２８１ｆは、貫通路１４ａの内壁面と所定の隙間をおいて対向するように、中心線Ｃを中心とする円筒面として形成されている。
複数の突条部２８１ｇは、貫通路１４ａの内壁面と外壁面２８１ｆの間に所定の隙間を画定するべく、外壁面２８１ｆから径方向に突出して中心線Ｃ方向に伸長すると共に貫通路１４ａの内壁面に当接するように形成されている。

上記第３実施形態に係る温度センサ２８０は、組み付け状態において、図１７及び図１８に示すように、先端領域２８０ａが、貫通路（第１直線通路）１４ａと連通路（第２直線通路）１４ｂの交差領域Ｃａに臨むように配置される。
これにより、連通路１４ｂを流れる作動油が、先端領域２８０ａに衝突し、その後、方向を変えて貫通路１４ａを流れ、吐出口１４ａ_１から吐出するようになっている。
すなわち、温度センサ２８０は、作動油の温度を測定するべく吐出通路１４内に突出して配置されている。それ故に、温度センサ２８０は、従来のように介在物に熱が奪われることなく、吐出通路１４内を流れる作動油の温度を直接検出することができる。

特に、温度センサ２８０の先端領域２８０ａが、吐出通路１４内に突出するだけでなく、連通路１４ｂから貫通路１４ａに方向変換する交差領域Ｃａに配置されているため、作動油は、淀むことなく先端領域２８０ａに衝突した後に下流側に流れる。これにより、淀んだ作動油ではなく流れる作動油の温度を高精度に検出することができる。
また、温度センサ２８０の先端領域２８０ａは、小径部２８１ｃとして形成されており、貫通路１４ａの内壁面との間に隙間が形成されるため、先端領域２８０ａの外壁面が作動油に確実に曝されることになり、作動油の温度をより高精度に検出することができる。

さらに、温度センサ２８０には、連通路１４ｂから小径部２８１ｃに向けて流れ込む作動油を衝突させるべく、樹脂材料により、小径部２８１ｃの周りを部分的に囲繞するように湾曲して形成された囲繞壁部２８１ｅが設けられている。
囲繞壁部２８１ｅは、図１８に示すように、小径部２８１ｃに向けて流れ込む作動油がハウジング本体１０の貫通路１４ａの内壁面に触れるのを抑制する。すなわち、作動油の熱が、金属材料により形成されたハウジング本体１０に伝わって拡散するのを抑制することができる。これにより、作動油の温度を高精度に検出することができる。

また、温度センサ２８０には、貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて対向する外壁面２８１ｆが設けられているため、囲繞壁部２８１ｅからハウジング本体１０に伝わる熱をさらに抑制することができる。
さらに、温度センサ２８０には、外壁面２８１ｆから径方向に突出して貫通路１４ａの内壁面に当接する複数の突条部２８１ｇが設けられているため、囲繞壁部２８１ｅをハウジング本体１０に固定することができ、ハウジング本体１０に対する相対的な振動等を抑制ないし防止することができる。

上記第１ないし第３実施形態においては、温度センサ８０，１８０，２８０が通路内に突出して配置される形態として、第１直線通路としての貫通路１４ａと第２直線通路としての連通路１４ｂの交差領域Ｃａに臨むように配置される構成を示したが、これに限定されるものではなく、その他の形態をなす第１直線通路と第２直線通路の交差領域に臨むように配置されてもよく、又、通路内に突出する配置構成であれば二つの直線通路の交差領域でなくてもよい。

上記第１ないし第３実施形態においては、ハウジングとして、ハウジング本体１０、ポンプカバー２０、モータカバー３０、及び外側カバー４０を含むハウジングＨを示したが、これに限定されるものではなく、ポンプカバー２０が廃止されて適用対象物の接合面がポンプカバーの役割を成す構成を採用してもよく、その他の構成をなすハウジングを採用してもよい。

上記第１ないし第３実施形態においては、温度センサ８０，１８０，２８０を突出するように配置する通路として、吐出通路１４を採用したが、これに限定されるものではなく、ポンプユニット５０のポンプ室に作動油を吸入する吸入通路内に突出するように配置してもよい。

上記第３実施形態においては、温度センサ２８０が、貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて対向する外壁面２８１ｆ及び貫通路１４ａの内壁面に当接する複数の突条部２８１ｇを有する構成を示したが、これに限定されるものではなく、複数の突条部２８１ｇを廃止して外壁面２８１ｆが貫通路１４ａの内壁面と隙間をおいて対向する構成、又は、複数の突条部２８１ｇを廃止して外壁面２８１ｆが貫通路１４ａの内壁面に密接して対向する構成を採用してもよい。

上記実施形態においては、ポンプユニットとして、インナーロータ５１及びアウターロータ５２を含むトロコイド式のポンプユニット５０を示したが、これに限定されるものではなく、ベーン式のポンプユニット、その他の形態をなすポンプユニットを採用してもよい。
上記実施形態においては、フィルタ部材９０を備えた構成を示したが、これに限定されるものではなく、これを廃止した構成を採用してもよく、適用対象物側にフィルタ部材を配置した構成を採用してもよい。

以上述べたように、本発明の液体ポンプ装置は、装置の大型化を招くことなく、温度センサを容易に組付けることができ、液体の温度を高精度に検出することができるため、液体として作動油だけでなく、その他の液体を対象とする液体ポンプ装置としても有用である。

１ 適用対象物
Ｍ 液体ポンプ装置
Ｓ 軸線
Ｈ ハウジング
１０ ハウジング本体（ハウジング）
１１ａ 接合面
１２ ポンプ収容凹部
１３ モータ収容凹部
１４ 吐出通路（通路）
１４ａ 貫通路（第１直線通路）
１４ａ_１ 吐出口
１４ｂ 連通路（第２直線通路）
Ｃａ 交差領域
２０ ポンプカバー（ハウジング）
２１ 吸入口（開口部）
３０ モータカバー（ハウジング）
４０ 外側カバー（ハウジング）
５０ ポンプユニット
５１ インナーロータ
５２ アウターロータ
６０ モータ
６３ 駆動軸
７０ 回路基板
７１ 制御ユニット
８０ 温度センサ
Ｃ 中心線
８０ａ 先端領域
８１ 筒状部材
８１ｂ 大径部
８１ｃ 小径部
８２ センサ素子
９０ フィルタ部材
１８０ 温度センサ
１８１ 筒状部材
１８０ａ 先端領域
１８１ 筒状部材
１８１ｂ 大径部
１８１ｃ 円錐部
２８０ 温度センサ
２８１ 筒状部材
２８０ａ 先端領域
２８１ 筒状部材
２８１ｂ 大径部
２８１ｃ 小径部
２８１ｅ 囲繞壁部
２８１ｆ 外壁面
２８１ｇ 複数の突条部

Claims (21)

1. 液体を流動させるべく回転するポンプユニットと、
   前記ポンプユニットを収容すると共に液体の通路を画定するハウジングと、
   前記通路を流れる液体の温度を測定するべく，前記通路内に先端領域が突出して配置された温度センサと、
   を含む、液体ポンプ装置。
2. 前記温度センサは、前記通路に挿入される有底状の筒状部材及び前記筒状部材内の先端領域に配置されたセンサ素子を含むと共に、前記筒状部材の先端領域に対して前記通路を流れる液体が衝突するように配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ装置。
3. 前記通路は、第１直線通路と、前記第１直線通路に交差して連通する第２直線通路を含み、
   前記温度センサは、前記筒状部材の先端領域が前記第１直線通路と前記第２直線通路の交差領域に臨むように配置されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体ポンプ装置。
4. 前記筒状部材は、前記第１直線通路の内壁面に嵌合される大径部と、前記大径部よりも先端側において有底状をなし前記第１直線通路の内壁面と隙間をおいて配置されると共に前記センサ素子を収容する小径部を含み、
   前記小径部は、前記第１直線通路と前記第２直線通路の交差領域に臨むように配置されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体ポンプ装置。
5. 前記筒状部材は、樹脂材料により形成され、前記第２直線通路に対向する領域が切り欠かれて前記小径部の周りを部分的に囲繞するように湾曲して形成された囲繞壁部を含む、
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体ポンプ装置。
6. 前記囲繞壁部は、前記第１直線通路の内壁面に対向する外壁面を有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体ポンプ装置。
7. 前記囲繞壁部は、前記第１直線通路の内壁面と前記外壁面の間に隙間を画定するべく、前記外壁面から突出して前記第１直線通路の内壁面に当接する複数の突条部を有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体ポンプ装置。
8. 前記ポンプユニットを回転駆動するべく所定の軸線回りに回転する駆動軸を有するモータと、
   前記モータの駆動を制御する制御ユニットが実装された回路基板と、を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体ポンプ装置。
9. 前記温度センサは、前記回路基板に接続されている、
   ことを特徴とする請求項８に記載の液体ポンプ装置。
10. 前記ハウジングは、
    適用対象物に接合される接合面，前記ポンプユニットを収容するポンプ収容凹部，前記モータを収容するモータ収容凹部，前記通路を画定するハウジング本体と、
    前記ポンプ収容凹部を覆うべく前記ハウジング本体に接合されると共に液体を通す開口部を画定するポンプカバーと、を含む、
    ことを特徴とする請求項８に記載の液体ポンプ装置。
11. 前記ハウジングは、前記通路の一部を画定するべく、前記軸線と平行に伸長し前記ハウジング本体を貫通して前記接合面に開口する貫通路と、前記軸線に対して傾斜して伸長し前記ポンプ収容凹部を前記貫通路に連通させる連通路と、を含み、
    前記温度センサは、前記貫通路と前記連通路の交差領域に先端領域が臨むように配置されている、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液体ポンプ装置。
12. 前記ハウジングは、前記モータ収容凹部を覆うべく前記ハウジング本体に接合されるモータカバーを含む、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の液体ポンプ装置。
13. 前記温度センサは、前記モータカバーに設けられて前記貫通路に挿入された有底状の筒状部材と、前記回路基板に電気的に接続されて前記筒状部材内の先端領域に配置されたセンサ素子と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の液体ポンプ装置。
14. 前記筒状部材は、前記貫通路の内壁面に嵌合される大径部と、前記大径部よりも先端側において有底状をなし前記貫通路の内壁面と隙間をおいて配置される共に前記センサ素子を収容する小径部と、を含み、
    前記小径部は、前記貫通路と前記連通路の交差領域に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１３に記載の液体ポンプ装置。
15. 前記筒状部材は、樹脂材料により形成され、前記連通路に対向する領域が切り欠かれて前記小径部の周りを部分的に囲繞するように湾曲して形成された囲繞壁部を含む、
    ことを特徴とする請求項１４に記載の液体ポンプ装置。
16. 前記囲繞壁部は、前記貫通路の内壁面に対向する外壁面を有する、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の液体ポンプ装置。
17. 前記囲繞壁部は、前記貫通路の内壁面と前記外壁面の間に隙間を画定するべく、前記外壁面から突出して前記貫通路の内壁面に当接する複数の突条部を有する、
    ことを特徴とする請求項１６に記載の液体ポンプ装置。
18. 前記ハウジングは、前記モータカバーの外側に配置された前記回路基板を覆うべく前記モータカバーに接合される外側カバーを含む、
    ことを特徴とする請求項１２に記載の液体ポンプ装置。
19. 前記温度センサが配置される前記通路は、前記ポンプユニットにより加圧された液体を吐出する吐出通路である、
    ことを特徴とする請求項１ないし１８いずれか一つに記載の液体ポンプ装置。
20. 前記ポンプユニットに液体が吸入される吸入口よりも上流側に配置されたフィルタ部材を含む、
    ことを特徴とする請求項１９に記載の液体ポンプ装置。
21. 前記ポンプユニットは、インナーロータ及びアウターロータを含むトロコイド式のポンプユニットである、
    ことを特徴とする請求項２０に記載の液体ポンプ装置。

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