JP2023030807A - 電池、組電池及び組電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１対の電池を接続するバスバーを外部端子に対して容易に接合する。【解決手段】電極体を収容するケース４と、ケース４の外側に設けられ、複数の電極体を電気的に接続するバスバー３が接合される外部端子１３と、ケース４内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、ケース４外に位置する他方の端部が外部端子１３に電気的に接続する集電端子１４と、を備える電池２であって、外部端子１３に接合するバスバー３は、変形可能な先端部３Ｃと先端部３Ｃに対して異なる方向に延出する延出部３Ｂを有し、外部端子１３は、第１面１３Ｂと、第１面１３Ｂに対して傾斜し且つ第１面１３Ｂ側の端部とは反対側の端部に頂点１３Ｅを含む第２面１３Ｃとを有し、外部端子１３は、バスバー３の先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置と第２面１３Ｃの頂点１３Ｅとを当接させた状態でバスバー３と接合している。【選択図】図２

Description

本発明は、集電構造を備える電池、組電池及び組電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池やアルカリ二次電池等の電池は、電極体からの電流を外部に取り出すとともに、外部からの電流を電極体に供給するための集電構造を備えている（例えば、特許文献１参照）。集電構造は、電極体に電気的に接続される金属材からなる集電端子と、二次電池のケースの外側に設けられた外部端子とを備えている。集電端子の一方の端部は、電極体に接続されている。集電端子の他方の端部は、外部端子に対して接合される。これにより、電極体、集電端子及び外部端子及びバスバーからなる電流経路が形成される。

また、所望の電力を得るために複数の電池が組み合わされた組電池が用いられることがある。組電池を構成する電池は、隣接する電池の集電構造が金属材からなるバスバーで接続されている。集電構造とバスバーとを接合する際は、外部端子に、板状のバスバーを、治具を用いて押し付けた後、外部端子とバスバーとを溶接する。

特開２０１４－１４３０８２号公報

しかし、組電池を構成する複数の電池の間で姿勢のばらつきが生じることがある。例えば図８に示すように、電池２０は、外部端子１３０のうち集電端子１４０が設けられた一方の端部が他方の端部よりも上側に位置するように傾斜している。このような電池２０の外部端子１３０にバスバー３を接合する場合、まずバスバー３を外部端子１３０に当接させる。このときバスバー３の先端と外部端子１３０とが接触する。そして、治具によりバスバー３の先端付近の位置とそれ以外の位置を押圧して、バスバー３を外部端子１３０の表面に沿って変形させる。外部端子１３０とバスバー３との間の隙間の高さは一定ではなく、バスバー３の先端から離れるに伴い隙間の高さは大きくなる。このため、バスバー３の先端付近の位置を押圧する治具と、それ以外の位置を押圧する治具とは、異なる動作でバスバー３を押圧することとなる。このように、姿勢が傾斜した電池２０にバスバー３を接合させるため、治具にバスバー３の複数の箇所において異なる動作を行わせる場合、治具の構成又は制御が複雑化する等の問題があった。

上記課題を解決する電池は、電極体を収容するケースと、前記ケースの外側に設けられ、複数の前記電極体を電気的に接続するバスバーが接合される外部端子と、前記ケース内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、前記ケース外に位置する他方の端部が外部端子に電気的に接続する集電端子と、を備える電池であって、前記外部端子に接合する前記バスバーは、変形可能な先端部と前記先端部に対して異なる方向に延出する延出部を有し、前記外部端子は、第１面と、前記第１面に対して傾斜し且つ前記第１面側の端部とは反対側の端部に頂点を有する第２面とを有し、前記外部端子は、前記バスバーの前記先端部のうち前記延出部寄りの位置と前記第２面の前記頂点とを当接させた状態で前記バスバーと接合している。

上記課題を解決する組電池は、電極体を収容するケース、前記ケースの外側に設けられた外部端子、及び、前記ケース内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、前記ケース外に位置する他方の端部が前記外部端子に電気的に接続する集電端子と、を有する複数の電池と、変形可能な先端部及び前記先端部に対して異なる方向に延出する延出部を有し、複数の前記電極体を電気的に接続するバスバーと、を備える組電池であって、前記外部端子は、第１面と、前記第１面に対して傾斜し且つ前記第１面側の端部とは反対側の端部に頂点を含む第２面とを有し、前記外部端子は、前記バスバーの前記先端部のうち前記延出部寄りの位置と前記第２面の前記頂点とを当接させた状態で前記バスバーと接合している。

上記構成によれば、バスバーを外部端子に接合する際に、バスバーの先端部のうち延出部に近い部分と外部端子の頂点とを当接させ、先端部を押圧して変形させる。このとき、外部端子の頂点を支点として、バスバーの先端部を変形させるので、バスバーの姿勢を安定させながら、バスバーを外部端子に容易に押し付けることができる。よって、バスバーを外部端子に接合させる治具の複雑化を抑制することができる。

上記電池について、前記ケースの外側であって前記集電端子と前記外部端子との間に位置し樹脂からなる絶縁部材をさらに備え、前記外部端子は、塑性変形可能な金属材からなり、前記絶縁部材は、前記外部端子の前記第２面を含む傾斜部を支持する傾斜面を有することが好ましい。

上記構成によれば、絶縁部材の傾斜面に沿って外部端子を変形させることで、外部端子の一部を傾斜させ、傾斜面である第２面を形成することができる。絶縁部材は樹脂により成形されるため、傾斜面を容易に形成することができる。

上記電池について、前記外部端子は、前記バスバーとの接合面に対向する位置からみて細長い形状を有し、前記外部端子の長手方向の一方の端部に前記第２面の頂点が位置することが好ましい。

上記構成によれば、外部端子の長手方向の一方の端部に第２面の頂点が位置するため、バスバーと外部端子の接触領域を長手方向に延出させた細長状の形状とすることができる。このため、接触領域を外部端子の短手方向に延出させる場合に比べ、接触領域を大きくすることができる。

上記電池について、前記外部端子のうち一方の端部には、前記外部端子を前記集電端子に接合する接合部が位置し、他方の端部には前記第２面の頂点が位置することが好ましい。

上記構成によれば、外部端子のうち頂点に対して反対側となる端部には集電端子の接合部が位置する。このため、バスバーを外部端子に押し付ける際に、その反動で、バスバーに押し上げられる力が加わっても接合部によって外部端子の浮き上がりを抑制することができる。

上記電池について、前記外部端子は、前記第１面を含み厚さが一定の第１部と、前記第２面を含み前記頂点に向かって厚さが大きくなる第２部とを備えることが好ましい。
上記構成によれば、外部端子の第２部によって第２面を形成することができる。

上記課題を解決する製造方法は、複数の電池と、複数の電池を電気的に接続するバスバーとを備える組電池の製造方法であって、前記電池は、電極体を収容するケース、前記ケースの外側に設けられ、第１面と、前記第１面に対して傾斜し且つ前記第１面側の端部とは反対側の端部に頂点を含む第２面とを有する外部端子、及び、前記ケース内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、前記ケース外に位置する他方の端部が前記外部端子に電気的に接続される集電端子とを備え、前記バスバーは、変形可能な先端部と前記先端部に対して異なる方向に延出する延出部を有し、前記外部端子と前記バスバーとを接合する工程では、前記バスバーの前記先端部のうち前記延出部寄りの位置と前記第２面の前記頂点とを当接させた状態で、前記頂点を支点とし前記バスバーの前記先端部を変形させて前記第２面に接触させる。

上記方法によれば、第２面の頂点を支点としてバスバーの先端部を変形させるので、バスバーの姿勢を安定させながら、外部端子に容易に押し付けることができる。よって、バスバーを外部端子に接合させる治具の複雑化を抑制することができる。また、バスバーと外部端子との接合工程における手間の軽減を図ることができる。

上記方法について、前記電池は、前記ケースと前記外部端子との間に位置し、前記外部端子を支持する傾斜面を有する絶縁部材をさらに備え、前記外部端子は、塑性変形可能な金属材からなり、前記外部端子を押圧し、前記外部端子の一部を前記絶縁部材の前記傾斜面に沿って変形させることにより前記第２面を形成する工程をさらに有することが好ましい。

上記方法によれば、金属材を絶縁部材に沿って変形させることで、傾斜した第２面を容易に形成することができる。

本発明によれば、１対の電池を接続するバスバーを外部端子に対して容易に接合することで、バスバーを外部端子に接合させる治具の複雑化を抑制することができる。

電池を具体化した一実施形態についてその斜視構造の概略を示す図である。 同実施形態における集電構造の断面図である。 同実施形態の製造方法を説明する集電構造の断面図である。 同実施形態の製造方法を説明する集電構造の断面図である。 同実施形態の製造方法を説明する集電構造の断面図である。 変形例における集電構造の一部の断面図。 変形例の電池の斜視構造の概略を示す図である。 従来における電池の製造方法を説明する集電構造の断面図である。

図１～図５に従って、電池の一実施形態を説明する。本実施形態では、電池は、組電池を構成するものとして説明する。組電池は、電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両に搭載される。電池は、リチウム含有複合酸化物を含む正極合材と、炭素材料を含む負極合材とを備えるリチウムイオン二次電池や、ニッケル酸化化合物を含む正極合材と、水素吸蔵合金を含む負極合材とを備えるニッケル水素二次電池等である。

（組電池の構成）
図１に示すように、組電池１は、複数の電池２が組み合わされて構成される。電池２は、ケース４と、ケース４に収容される電極体６及び電解質と、電極体６に接続された正極端子１０及び負極端子１１を備えている。電極体６は、図示しない正極シートと、負極シートとをセパレータを介して捲回した捲回体である。又は、電極体６は、正極シートと負極シートとをセパレータを介して積層される積層体である。ケース４の上方には正極端子１０及び負極端子１１が位置する。ケース４は、正面からみて長方形の形状を有している。以下、電池２の正面の長手方向を電池２の幅方向といい、短手方向を電池２の高さ方向という。

組電池１を構成する所定数の電池２は、正面と背面とを向かい合わせにして組み合わされる。また、電池２は、正極端子１０及び負極端子１１が互いに隣接するように配置され、正極端子１０及び負極端子１１はバスバー３により接続されている。以下、電池２が積層される方向を「積層方向Ｚ」とする。また、積層方向Ｚに直交する方向のうち、電池２の幅方向に延びる方向を組電池１の「幅方向Ｘ」とし、電池２の高さ方向に延びる方向を組電池１の「高さ方向Ｙ」という。

バスバー３は、連結部３Ａ、延出部３Ｂ、及び先端部３Ｃを備えている。連結部３Ａは、正極端子１０及び負極端子１１を接続した状態において、電池２の積層方向Ｚに延びている。連結部３Ａの一端部の両端からは、延出部３Ｂが高さ方向Ｙに延出している。延出部３Ｂのうち、連結部３Ａに連結する端部に対して反対側となる端部からは先端部３Ｃが延出している。先端部３Ｃは、幅方向Ｘに延出している。延出部３Ｂ及び先端部３Ｃは、側面からみて略Ｌ字状の形状をなす。また、先端部３Ｃと延出部３Ｂとの間には第１屈曲部３Ｄが設けられている。第１屈曲部３Ｄの外側の面は、丸みを帯びたＲ形状を有している。また、延出部３Ｂと連結部３Ａとの間には、第２屈曲部３Ｅが設けられている。第２屈曲部３ＥもＲ形状を有している。なお、第１屈曲部３Ｄ及び第２屈曲部３Ｅは、Ｒ形状でなくてもよく、直線状の隅部を有していてもよい。

図２を参照して、正極端子１０の集電構造について説明する。負極端子１１は、正極端子１０と同様な構造であるため説明を省略する。
ケース４は、ケース本体４Ａと蓋部４Ｂとを備えている。ケース本体４Ａ及び蓋部４Ｂは、金属材から形成されている。ケース４は開口部を有し、蓋部４Ｂは開口部を封止する。正極シートは、シート状の正極集電体と正極集電体に塗工された正極合剤層とを備えている。正極集電体は電極体６（図１参照）の一方の端部で露出している。負極シートは、シート状の負極集電体と負極集電体に塗工された負極合剤層とを備えている。集電体は電極体６の他方の端部で露出している。

正極端子１０は、絶縁部材１２、外部端子１３及び集電端子１４を備えている。
絶縁部材１２は、樹脂などの絶縁材料から形成される。絶縁部材１２は、金属材からなる外部端子１３と蓋部４Ｂとの間に介在し、外部端子１３と蓋部４Ｂとを絶縁する。絶縁部材１２は、厚さが一定の第１絶縁部１２Ａと、厚さが連続的に変化する第２絶縁部１２Ｂとを備える。第１絶縁部１２Ａには、貫通孔１２Ｃが形成されている。第２絶縁部１２Ｂは、第１絶縁部１２Ａの隣に位置し、第１絶縁部１２Ａから離れるに伴い厚くなる。第２絶縁部１２Ｂのうち、蓋部４Ｂに接する面に対して反対側に位置する面は、傾斜面１２Ｄである。

外部端子１３は、平面からみて細長い形状を有する板状の部材であって、絶縁部材１２に支持されている。外部端子１３は、絶縁部材１２に押し付けられることにより、傾斜面１２Ｄに沿って塑性変形した傾斜部１３Ａを有している。外部端子１３のうち、絶縁部材１２に支持される面に対して反対側となる表面には、第１面１３Ｂと、第１面１３Ｂに対して傾斜した第２面１３Ｃが設けられている。第２面１３Ｃは、その端部に傾斜面の頂点１３Ｅを有している。傾斜部１３Ａは、傾斜部１３Ａを除く部分であって第１面１３Ｂを有する部分に対して傾斜角度θで傾斜している。

また、外部端子１３は、集電端子１４を貫挿するための貫通孔１３Ｄを有している。貫通孔１３Ｄは、絶縁部材１２に重ねられたときに絶縁部材１２の貫通孔１２Ｃに連通する。貫通孔１３Ｄは第１面１３Ｂで開口する。

集電端子１４は、蓋部４Ｂに形成された貫通孔４Ｃ、絶縁部材１２の貫通孔１２Ｃ、及び外部端子１３の貫通孔１３Ｄに貫挿されている。集電端子１４の一方の端部は、ケース４の内部空間に位置し、電極体６の端部で露出する正極集電体に接続されている。集電端子１４の他方の端部は、蓋部４Ｂの上方に位置し、接合部１４Ａを有している。接合部１４Ａは、集電端子１４の端部を圧着すること等により形成され、外部端子１３に電気的に接続されている。

また、蓋部４Ｂの貫通孔４Ｃには、ガスケット１６が設けられている。ガスケット１６は、蓋部４Ｂと集電端子１４とを絶縁する。
外部端子１３の第２面１３Ｃには、バスバー３の先端部３Ｃが接合されている。バスバー３の先端部３Ｃは、第２面１３Ｃに沿って塑性変形し、溶接により外部端子１３に接合されている。バスバー３は、バスバー３を外部端子１３に向かって押圧する力に対して、先端部３Ｃの剛性が相対的に小さく、延出部３Ｂ及び連結部３Ａの剛性が相対的に大きい。特に延出部３Ｂは、第２面１３Ｃの法線方向に対して略平行であるため、第２面１３Ｃの法線方向と略平行な方向に加わる押圧力に対する剛性が大きくなっている。

また、外部端子１３の第２面１３Ｃの頂点１３Ｅは、外部端子１３の長手方向の端部に設けられている。このため、頂点１３Ｅを外部端子１３の短手方向の端部に設ける場合に比べ、バスバー３と外部端子１３との接触領域を長手方向に延出させた細長状の形状とし、接触領域の面積を大きくすることができる。

（製造方法）
次に図３～図５を参照して、電池２の製造方法について説明する。
図３は、正極端子１０の製造方法に含まれる一工程を示す図である。負極端子１１の製造方法は正極端子１０の製造方法と同様であるため説明を省略する。図３は、電極体６に接続された集電端子１４の端部を貫通孔４Ｃ，１２Ｃ，１３Ｄに貫挿した状態を示す。外部端子１３を押圧する前の段階では、外部端子１３の両端部が絶縁部材１２の両端部に支持され、外部端子１３と絶縁部材１２との間には隙間が生じている。

次に図４に示すように、治具３０によって外部端子１３を押圧し、外部端子１３の一部を傾斜面１２Ｄに沿って変形させる。例えば治具３０は、図示しない駆動部により制御されるものであり、所定のストローク量だけ下降した後、初期位置に上昇する。図４では１対の治具３０によって外部端子１３のうちそれぞれ異なる位置を押圧したが、１つの治具３０により外部端子１３の複数箇所を押圧するようにしてもよい。そして、集電端子１４の端部を圧着用の治具で圧着すること等により接合部１４Ａを形成する。さらに接合部１４Ａの縁を溶接することにより、集電端子１４及び外部端子１３を電気的に接続する経路が形成される。

図５を参照して、外部端子１３にバスバー３を接合する工程について説明する。組電池１を構成する電池２の大多数は、電池２の幅方向が組電池１の幅方向Ｘと平行となる姿勢で積層されている。ここでは、組電池１を構成する電池２の一つが積層方向Ｚを中心とする回転方向に角度αで傾いている場合について説明する。なお、電池２は、集電端子１４０が設けられた一方の端部が他方の端部よりも上側に位置するように傾いている。つまり、電池２は、図５中、積層方向Ｚを中心軸として時計回り方向に傾いており、角度αは電池２がこの姿勢であるときの角度である。

先ず治具によってバスバー３を外部端子１３に向かって下降させる。このとき、電池２が傾いている場合であっても、バスバー３の先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置が外部端子１３の頂点１３Ｅに最初に当接する。先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置とは、先端部３Ｃを先端から第１屈曲部３Ｄ側の端部との中間で半分の領域に分割したとき、第１屈曲部３Ｄ側の領域に含まれる位置（部分）である。そして、先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置を頂点１３Ｅに当接させながら、先端部３Ｃを外部端子１３向かって押圧する。これにより、頂点１３Ｅを支点として、バスバー３の先端部３Ｃが第２面１３Ｃに沿って変形する。バスバー３の先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの部分は剛性が高いため、先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置を頂点１３Ｅに当接させることで、バスバー３を安定させながら先端部３Ｃを変形させることができる。バスバー３の先端部３Ｃは、第１屈曲部３Ｄに近いほど剛性が高いため、先端部３Ｃのうち頂点１３Ｅと当接する位置は、第１屈曲部３Ｄに近いことが好ましい。

電池２の姿勢の傾き角度が「α」であるとき、外部端子１３の第２面１３Ｃの傾斜角度θは、姿勢の傾き角度αよりも大きい（θ＞α）ことが好ましい。傾斜角度θがこの条件を満たすことにより、電池２の姿勢の傾きαを外部端子１３の傾斜によって相殺することができる。

また、バスバー３の延出部３Ｂ及び先端部３Ｃがなす角度は、電池２の姿勢の傾き角度を「α」、及び外部端子１３の傾斜角度を「θ」とするとき、９０°以上「９０°＋θ－α」以下であることが好ましい（θ＞α）。バスバー３の延出部３Ｂ及び先端部３Ｃがなす角度がこの条件を満たすことにより、バスバー３の先端部３Ｃと外部端子１３との間に、頂点１３Ｅを支点として先端部３Ｃを第２面１３Ｃに沿って変形させるのに適した大きさの隙間が形成される。このため、バスバー３の先端部３Ｃが外部端子１３の第２面１３Ｃに着座しやすくなる。なお、角度αは、電池２が図５中積層方向Ｚを中心軸とした時計回り方向に傾いた姿勢であるときの角度であって、正の値である。

また、外部端子１３の頂点１３Ｅに押圧力が加わることによって、外部端子１３のうち頂点１３Ｅと反対側の端部には、その反動で上方に押し上げられる力が加わる。しかし、この端部には集電端子１４の接合部１４Ａが位置するため、接合部１４Ａにより外部端子１３の浮き上がりが抑制される。

外部端子１３とバスバー３とを密着させると、レーザー光の照射等により外部端子１３とバスバー３とを溶接する。
上記実施形態の効果について説明する。

（１）バスバー３を外部端子１３に接合する際に、バスバー３の先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置と外部端子１３の頂点１３Ｅとを当接させ、先端部３Ｃを押圧して変形させる。先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置の位置は剛性が高いため、バスバー３の姿勢を安定させながら、先端部３Ｃを外部端子１３に沿って容易に変形することができる。よって、治具をバスバー３の異なる箇所に対し異なる動作を行う構成としなくてもよいため、治具の複雑化を抑制することができる。また、バスバー３と外部端子１３とを接合する工程においてその少なくとも一部又は全部を手作業で行う場合であっても手間を軽減することができる。

（２）絶縁部材１２の傾斜面１２Ｄに沿って外部端子１３を変形させることで、外部端子１３の一部を傾斜させ、傾斜面１２Ｄである第２面１３Ｃを形成することができる。絶縁部材１２は樹脂により成形されるため、傾斜面１２Ｄを容易に形成することができる。

（３）外部端子１３の長手方向の一方の端部に第２面１３Ｃの頂点１３Ｅが位置するため、バスバー３と外部端子１３の接触領域を長手方向に延出させた細長状の形状とすることができる。このため、接触領域を外部端子１３の短手方向に延出させる場合に比べ、接触領域の面積を大きくすることができる。

（４）外部端子１３のうち頂点１３Ｅに対して反対側となる端部には集電端子１４の接合部１４Ａが位置する。このため、バスバー３を外部端子１３に押し付ける際に、その反動でバスバー３に押し上げられる力が加わっても、接合部１４Ａによって外部端子１３の浮き上がりを抑制することができる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、絶縁部材１２の厚さを部分的に異ならせ、外部端子１３を絶縁部材１２に沿って変形させることで、外部端子１３に傾斜面である第２面１３Ｃを設けた。これに代えて、図６に示すように、絶縁部材１２の厚さを一定とし、外部端子１３の厚さを異ならせることで、外部端子１３に傾斜面である第２面１３Ｃを設けるようにしてもよい。外部端子１３は、第１面１３Ｂを含み厚さが一定の第１部１３Ｆと、第２面１３Ｃを含み厚さが変化する第２部１３Ｇとを備える。第１部１３Ｆは貫通孔１３Ｄを有している。第２部１３Ｇは、第１部１３Ｆから離れるに伴い厚くなる。第２部１３Ｇのうち、絶縁部材１２に支持される面に対して反対側には、傾斜面である第２面１３Ｃが設けられる。図６に示すように、バスバー３を外部端子１３に接合する工程では、上記実施形態と同様に、バスバー３の先端部３Ｃのうち延出部３Ｂ寄りの位置を頂点１３Ｅに当接させながら、先端部３Ｃを押圧する。なお、外部端子１３は、金属材を積層した多層構造であってもよく、第２部１３Ｇにおける金属層を第１部１３Ｆよりも大きくすることで、第２部１３Ｇの厚さを変化させるようにしてもよい。また、傾斜角度θ１の傾斜部を有する絶縁部材１２及び傾斜角度θ２の傾斜部を有する外部端子１３を重ねることで、外部端子１３に所望の傾斜角度θ（θ＝θ１＋θ２）を有する第２面１３Ｃを形成するようにしてもよい。

・上記実施形態では、外部端子１３の長手方向の一方の端部に第２面１３Ｃの頂点１３Ｅが位置するようにした。これに代えて、外部端子１３の短手方向の端部に第２面１３Ｃの頂点１３Ｅを配置し、短手方向に沿って傾斜する傾斜面を設けるようにしてもよい。この場合、外部端子１３の短手方向の長さを、バスバー３の先端部３Ｃが接合可能な長さとする。

・バスバー３は、外部端子１３に接合される先端部３Ｃ、先端部３Ｃと異なる方向に延出する延出部３Ｂ、先端部３Ｃ及び延出部３Ｂの間に設けられた第１屈曲部３Ｄを有していればよく、上記実施形態の形状に限定されない。例えば図７に示すように、バスバー５０は、正極端子１０及び負極端子１１を、電池２の幅方向の同じ位置に揃えて配置した組電池に適用されるバスバー５０であってもよい。バスバー５０は、長尺状であって、電池２の正極端子１０と、この電池２に隣接する他の電池２の負極端子１１とを架橋するように設けられる。バスバー５０は、架橋部５０Ａを備え、架橋部５０Ａの両端に延出部５０Ｂ及び先端部５０Ｃを備える。この場合であっても上記実施形態と同様な効果を得ることができる。

・上記実施形態では、電池２を、角型の電池として説明したが、角型に限らず円筒型であってもよい。また、電池２は、組電池１を構成するものに限らず、単独で使用されるものであってもよい。

・組電池１又は電池２は、電気自動車、ハイブリッド自動車、ガソリン自動車やディーゼル自動車等の車両やその他の移動体に用いられてもよい。又は、家庭定置用、産業定置用の二次電池であってもよい。

１…組電池
２…電池
３…バスバー
１２…絶縁部材
１３…外部端子
１４…集電端子

Claims (8)

1. 電極体を収容するケースと、
   前記ケースの外側に設けられ、複数の前記電極体を電気的に接続するバスバーが接合される外部端子と、
   前記ケース内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、前記ケース外に位置する他方の端部が前記外部端子に電気的に接続する集電端子と、を備える電池であって、
   前記外部端子に接合する前記バスバーは、変形可能な先端部及び前記先端部に対して異なる方向に延出する延出部を有し、
   前記外部端子は、第１面と、前記第１面に対して傾斜し且つ前記第１面側の端部とは反対側の端部に頂点を含む第２面とを有し、
   前記外部端子は、前記バスバーの前記先端部のうち前記延出部寄りの位置と前記第２面の前記頂点とを当接させた状態で前記バスバーと接合している
   電池。
2. 前記ケースの外側であって前記集電端子と前記外部端子との間に位置し樹脂からなる絶縁部材をさらに備え、
   前記外部端子は、塑性変形可能な金属材からなり、
   前記絶縁部材は、前記外部端子の前記第２面を含む傾斜部を支持する傾斜面を有する
   請求項１に記載の電池。
3. 前記外部端子は、前記バスバーとの接合面に対向する位置からみて細長い形状を有し、前記外部端子の長手方向の一方の端部に前記第２面の頂点が位置する
   請求項１又は２に記載の電池。
4. 前記外部端子のうち一方の端部には、前記外部端子を前記集電端子に接合する接合部が位置し、他方の端部には前記第２面の頂点が位置する
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電池。
5. 前記外部端子は、前記第１面を含み厚さが一定の第１部と、前記第２面を含み前記頂点に向かって厚さが大きくなる第２部とを備える
   請求項１に記載の電池。
6. 電極体を収容するケース、
   前記ケースの外側に設けられた外部端子、
   及び、
   前記ケース内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、前記ケース外に位置する他方の端部が前記外部端子に電気的に接続する集電端子と、を有する複数の電池と、
   変形可能な先端部及び前記先端部に対して異なる方向に延出する延出部を有し、複数の前記電極体を電気的に接続するバスバーと、を備える組電池であって、
   前記外部端子は、第１面と、前記第１面に対して傾斜し且つ前記第１面側の端部とは反対側の端部に頂点を含む第２面とを有し、
   前記外部端子は、前記バスバーの前記先端部のうち前記延出部寄りの位置と前記第２面の前記頂点とを当接させた状態で前記バスバーと接合している
   組電池。
7. 複数の電池と、複数の電池を電気的に接続するバスバーとを備える組電池の製造方法であって、
   前記電池は、
   電極体を収容するケース、
   前記ケースの外側に設けられ、第１面と、前記第１面に対して傾斜し且つ前記第１面側の端部とは反対側の端部に頂点を含む第２面とを有する外部端子、
   及び、
   前記ケース内に位置する一方の端部が電極体に電気的に接続し、前記ケース外に位置する他方の端部が前記外部端子に電気的に接続する集電端子を備え、
   前記バスバーは、
   変形可能な先端部及び前記先端部に対して異なる方向に延出する延出部を有し、
   前記外部端子と前記バスバーとを接合する工程では、前記バスバーの前記先端部のうち前記延出部寄りの位置と前記第２面の前記頂点とを当接させた状態で、前記頂点を支点とし前記バスバーの前記先端部を変形させて前記第２面に接触させる
   組電池の製造方法。
8. 前記電池は、前記ケースと前記外部端子との間に位置し、前記外部端子を支持する傾斜面を有する絶縁部材をさらに備え、
   前記外部端子は、塑性変形可能な金属材からなり、
   前記外部端子を押圧し、前記外部端子の一部を前記絶縁部材の前記傾斜面に沿って変形させることにより前記第２面を形成する工程をさらに有する
   請求項７に記載の組電池の製造方法。

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